- 1. mailxmail - Cursos para compartir lo que sabes Fundicin a la
cera perdida Autor: Manuel de la Fuente [Ver curso online] Descubre
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2. mailxmail - Cursos para compartir lo que sabes Presentacin
del cursoLa fundicin a la cera perdida es un tcnica o proceso que
se emplea para obtener piezas de configuracin complicadas con un
espesor de la pared de hasta 0.5 mm de aleacin de acero, hierro y
metales no ferrosos, esta tecnologa es muy empleada en joyera,
fundicin artstica y otras ya que en una serie de casos elimina el
labrado por corte. En este curso aprenderemos los materiales para
la confeccin de modelos en la fundicin a la c fundicin a la cera
perdida la obtencin de los modelos en cera, la preparacin de , la
mezcla refractaria lquida y otras cuestiones relacionadas con la
fundicin a la cera perdida.Visita ms cursos como este en mailxmail:
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www.mailxmail.com 2 3. mailxmail - Cursos para compartir lo que
sabes 1. Fundicin a la cera perdida. Nociones generales [
http://www.mailxmail.com/...-fundicion-cera-perdida/fundicion-cera-perdida-nociones-generales
] La esencia de la fundicin a la cera perdida consiste en que el
modelo se elabora de un material especial, el cual sin destruir el
molde puede ser fundido, quemado o disuelto y obtener un molde
enterizo, lo que asegura una alta presicin geomtrica de las piezas.
Con ms frecuencia para el modelo se utiliza una pasta de fcil fusin
en forma de cera. El proceso de fundicin a la cera perdida se
emplea para obtener piezas de configuracin complicadas con un
espesor de la pared de hasta 0.5 mm de aleacin de acero, hierro y
metales no ferrosos, esta tecnologa es muy empleada en joyera,
fundicin artstica y otras ya que en una serie de casos elimina el
labrado por corte. La fundicin a la cera perdida se utiliza para la
produccin unitaria, en serie y en gran escala. Los ndices econmicos
de este procedimiento y la racionalidad de su empleo dependen de la
nomenclatura de las piezas. Para obtener una pieza por medio de la
fundicin a la cera perdida lo primero que se debe hacer es
seleccionar los materiales para la confeccin de los modelos, o sea,
la pieza a obtener. Descubre miles de cursos como ste en
www.mailxmail.com 3 4. mailxmail - Cursos para compartir lo que
sabes 2. Materiales para la confeccin de los modelos. Fundicin a la
cera. Propiedades [
http://www.mailxmail.com/...-perdida/materiales-confeccion-modelos-fundicion-cera-propiedades
] 1 . Parafina. 2 . Estearina. 3 . Cera de carbn lignitoso. 4 .
Alquitrn de turba. 5 . Colofonia. 6 . Poliestireno. 7 .
Etilcelulosa. 8 . cidos grasos. 9 . Aceite para transformadores.10.
Aceite de resino y alcohol etlico en proporcin (1 1) Propiedades de
los materiales utilizados para la confeccin de los modelos. 1 .
Temperatura de fusin 60 100 oc. 2 . Temperatura de comienzo de
reblandecimiento superior a la temperatura de desplazamiento de
trabajo en 35 45 oc. 3 . Contraccin mnima y estable. 4 . Separacin
lineal y volumtrica mnima. 5 . Buena fluidez. 6 . Contenido mnimo
de cenizas. 7 . Que no se adhiera a la superficie del molde a las
herramientas y las manos del operario. 8 . Deben ser qumicamente
inertes con respecto a los materiales del molde y los
revestimientos refractarios. 9 . No desprender vapores nocivos al
calentarse y quemarse.10. Posibilidad de un empleo mltiple.11.
Buena humectabilidad con la composicin del revestimiento.12. Los
materiales iniciales deben ser baratos. Descubre miles de cursos
como ste en www.mailxmail.com4 5. mailxmail - Cursos para compartir
lo que sabes 3. Elaboracin de los moldes para la obtencin de los
modelos [
http://www.mailxmail.com/...curso-fundicion-cera-perdida/elaboracion-moldes-obtencion-modelos]
A partir de la pieza original se hace el molde para la obtencin de
los modelos en yeso, goma, latex, silicona o combinacin de estos,
cera, tambin pueden ser metlicos Pb, Sb, Al, etc. Materiales
necesarios para la elaboracin de los moldes para los modelos. 1 .
Plantilla o pieza original. 2 . Goma laca para pintar las
plantillas o piezas. 3 . Plastilina. 4 . Goma latex. 5 . Silicona.
6 . Yeso. 7 . Limas, fresas y todo el herramental necesario para
preparar las plantillas o piezas originales. 8 . Papel de lija. 9 .
Brochas.10. Hilo para ensartar.11. Mesa de trabajo.12. Caja para el
moldeo del molde.13. Esptulas.14. Cuchilla. Descubre miles de
cursos como ste en www.mailxmail.com 5 6. mailxmail - Cursos para
compartir lo que sabes 4. Obtencin de los modelos en cera y
materiales necesarios [
http://www.mailxmail.com/...ndicion-cera-perdida/obtencion-modelos-cera-materiales-necesarios]
Para obtener los moldes en cera de la pieza a obtener, se procede
de la siguiente forma. 1 . Fundir la mezcla de cera (80 85C) y
esperar un tiempo para que sedimente las suciedades. 2 . Con una
brocha pintar los moldes con aceite de transformador o aceite de
resino y verter en ellos la cera fundida, esperar que solidifique y
extraer el modelo. 3 . Si es necesario fundir a parte el sistema de
alimentacin y despus pegar a los modelos, retocar y reparar los
modelos. Materiales necesarios. 1 . Mechero de gas o plancha
elctrica. 2 . Esptulas. Luego de tener el modela en cera de la
pieza se prepara la mezcla refractaria lquida que utilizaremos para
formar la cscara del molde donde se verter el metal. Descubre miles
de cursos como ste en www.mailxmail.com 6 7. mailxmail - Cursos
para compartir lo que sabes 5. Preparacin de la mezcla refractaria
lquida [
http://www.mailxmail.com/...rso-fundicion-cera-perdida/preparacion-mezcla-refractaria-liquida]
Al silicato de sodio de 42 Be (1.41 kg/dm3) se le baja la densidad
hasta 33 Be (1.33 kg/dm3) con agua batindolo durante 30 min (por
cada dm3 de silicato se le aade 335 cm3 de agua). Luego se prepara
una solucin de cloruro de amonio en agua al 5 % y se agrega a la
solucin de silicato hasta una densidad de 29 Be (1.25 kg/dm3)
batindolo durante 20 min y dejndolo reposar por espacio de 24
horas. Esta hidrlisis tiene que tener una densidad de 29 Be, si est
por debajo se ajusta con silicato de sodio de 41 Be, si est por
encima se ajusta con agua. Posteriormente se agita bien la
hidrlisis preparada y sin dejar de agitar se le aade polvo de
cuarzo o marchalita hasta una densidad de 57 - 62 Be (1.65 1.76
kg/dm3), y se deja en agitacin por espacio de 20 min, pasado este
tiempo se pueden comenzar los baos. (si la densidad disminuye se
aade polvo y si aumente se aade lquido, o sea, hidrlisis) Descubre
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Cursos para compartir lo que sabes 6. Materiales necesarios para la
preparacin de la mezcla refractaria lquida [
http://www.mailxmail.com/...dida/materiales-necesarios-preparacion-mezcla-refractaria-liquida]
1 . Silicato de sodio mdulo 2.7 3.3; 1.41 1.45 g/cm3 (41 44Be). 2 .
Cloruro de amonio. 3 . Talco de cuarzo (granulometra < 0.05 mm).
4 . Aermetro para lquidos pesados. 5 . Agitador. Seguidamente
pasamos a formar la cscara cermica donde se verter el metal. Pasos
a seguir para la formacin de la cscara cermica refractaria en la
superficie del molde 1 . Sumergir el molde de cera en jabalina para
quitar el aceite de su superficie. 2 . Sumergir el molde de cera en
la mezcla refractaria lquida. 3 . Espolvorear arena slice seca
(grano fino). 4 . Esperar 20 30 min y repetir pasos 2 y 3. 5 .
Esperar tres horas y repetir paso 2. 6 . Espolvorear arena slice
seca (grano medio). 7 . Esperar tres horas y repetir paso 2. 8 .
Espolvorear arena slice seca (grano grueso). 9 . Esperar 24
horas.10. Introducir la cscara formada con el modelo de cera dentro
en una estufa a 100C para eliminar de ella la cera, se debe
disponer de una bandeja u otro dispositivo para recoger la cera.
(esta cscara tendr un espesor entre 3 5 mm y suficiente
resistencia).11. Calcinar la cscara a 900 1000C para corregir los
defectos asociados por la dilatacin de esta con la temperatura y
eliminar restos de cera que puedan haber quedado.12. La cscara
obtenida an caliente pero a una temperatura ms baja se moldea en
una caja metlica con una mezcla de arena slice gruesa y limalla de
hierro y se vierte el metal. Descubre miles de cursos como ste en
www.mailxmail.com8 9. mailxmail - Cursos para compartir lo que
sabes 7. Materiales necesarios para la formacin de la cscara
cermica [
http://www.mailxmail.com/...ion-cera-perdida/materiales-necesarios-formacion-cascara-ceramica]
1 . Jabolina y recipiente para ella. 2 . Arena slice seca (grano
fino 0.67 mm). 3 . Arena slice seca (grano medio 0.67 1.0 mm). 4 .
Arena slice seca (grano grueso 1.0 3.0 mm). 5 . Mallas metlicas. 6
. Tres recipientes (uno para cada tipo de arena). 7 . Ganchos y
perchas para colgar los moldes luego de aplicarle la capa
refractaria. 8 . Estufa elctrica con control de temperatura de 100
120C. 9 . Horno de resistencia con control de temperatura de 900
1000C. Los moldes obtenidos a partir del procedimiento antes
descrito deben reunir una serie de propiedades. Caractersticas de
los moldes para la fundicin del metal. 1 . Deben ser resistentes. 2
. Compresibles. 3 . Permeable al gas. 4 . Inerte qumicamente al
metal. 5 . Destruirse fcilmente despus de enfriarse la pieza.
Descubre miles de cursos como ste en www.mailxmail.com9 10.
mailxmail - Cursos para compartir lo que sabes 8. Clculo de los
sistemas de bebederos de alimentacin. Fusin y colada del metal [
http://www.mailxmail.com/...rdida/calculo-sistemas-bebederos-alimentacion-fusion-colada-metal]
El clculo de los sistemas de alimentacin para las piezas a la cera
perdida, est basado en la observacin del principio de solidificacin
sucesiva. Para obtener una pieza de buena calidad es imprescindible
que el mdulo de enfriamiento de la seccin del canal vertical
(relacin del rea al permetro) sea mayor que el mdulo de
enfriamiento del bloque de mayor grosor de la pieza. Esto asegura
la solidificacin sucesiva de la pieza al canal vertical. Fusin y
colada del metal a los moldes, desmoldeo y limpieza de las piezas.
A la calidad del metal de las piezas se plantean las mismas
exigencias que a las piezas obtenidas por otros procedimientos, por
eso el metal de cualquier unidad de fusin puede ser tambin
utilizado para la colada a la cera perdida. La fusin del metal para
la colada se realiza por la tecnologa comn. El llenado del molde
con metal en dependencia de las dimensiones y la masa de la pieza,
la composicin de la aleacin, el procedimiento de colada y los
hornos utilizados puede efectuarse por diversos mtodos. El llenado
puede ser libre, el metal llena el molde slo bajo la accin de la
gravedad, en mquinas centrifugas, el metal llena el molde y se
solidifica en el campo de las fuerzas centrfugas, la colada a baja
presin. Desmoldeo y limpieza de las piezas. Despus del enfriamiento
de los moldes la caja de moldeo se gira 180 para que de esta se
vace la mezcla de relleno. La separacin de las piezas de los
bebederos se realiza cortando esta con sierras para cortar metales,
sierras de discos, con fresas y rectificadoras, cortando las
mazarotas y, a veces, el canal vertical con soplete cortador a gas,
etc. La limpieza de las piezas de los restos del molde cermico es
una operacin que requiere mucho trabajo. Se emplean varios
procedimientos de limpieza: por vibracin, a chorro de arena, a
chorro de agua y arena, qumico-trmico en soluciones de lcalis y
cidos, como tambin en sales derretidas, etc. Para limpiar las
piezas de los restos de cscara cermica se emplea ampliamente la
lixiviacin. En un bao calentado hasta 150C con una solucin al 50 %
de KoH se cargan las piezas en cestas especiales; la cscara cermica
interacciona con el lcalis y se destruye por este durante 30 40
min. Luego las piezas se lavan en agua caliente, se secan y se
pasaban en una solucin acuosa de sosa con 0.3 % de nitro sdico;
luego se secan. Descubre miles de cursos como ste en
www.mailxmail.com10 11. mailxmail - Cursos para compartir lo que
sabes 9. Recomendacin de algunas soluciones para dar coloracin a
piezas de aluminio. [
http://www.mailxmail.com/...a/recomendacion-algunas-soluciones-dar-coloracion-piezas-aluminio]
(Concentracin en g/l). Los reactivos se disuelven en agua.
Coloracin Reactivo Cantidad en (g) Amarillo Oro Sulfuro de
potasio25.0Morino1.0 Oro pardoSulfuro de
potasio25.0Morino1.0Alisarina 1.0 Pardo caf Sulfuro de
potasio25.0Dicromato de potasio0.5Lisarina1.0Morino0.5 Rojo Sulfuro
de potasio25.0Dicromato de potasio0.5Lisarina1.0 PardoSulfuro de
potasio25.0Dicromato de potasio5.0Lisarina1.0Sulfato de vanadio1.0
Amarillo Oro Sulfuro de potasio25.0Morino2.0Sulfato de vanadio3.0
Pardo oscuro Sulfuro de potasio25.0Sulfato de vanadio1.0 Bronce
Permanganato de potasio 20.0Sulfato de cobre5.0 Latn oscuro
Permanganato de potasio 20.0Sulfato de vanadio5.0 Amarillo Oro
Permanganato de potasio 20.0Para dar coloracin a una pieza de
aluminio se puede emplear alguna de estas soluciones. Primeramente
se prepara la solucin, luego se calienta la misma hasta una
temperatura de 80C y se introduce la pieza en la solucin,
permaneciendo en estas condiciones por espacio de 30 min, luego se
lava la pieza con agua y se seca. Visita ms cursos como este en
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