““Seguridad Industrial y Salud Ocupacional” Seguridad Industrial y Salud Ocupacional”

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SEGURIDAD INDUSTRIALSEGURIDAD INDUSTRIAL

SALUD OCUPACIONALSALUD OCUPACIONAL

LEGISLACIÓN AMBIENTALLEGISLACIÓN AMBIENTAL

Disciplina que aplica principios científicos de ingeniería y de administración para asegurar una protección adecuada, la identificación a tiempo de un riesgo de peligro y la iniciación de acciones para prevenir o controlar aquellos peligros a través del ciclo de vida y dentro de las obligaciones de efectividad operacional, tiempo y costo.

Accidente: Evento no planeado y por lo tanto inesperado o indeseado, el cual resulta en lesiones a las personas, daños a la propiedad o pérdidas en el proceso.

Incidente: Un evento no deseado, el cual bajo circunstancias ligeramente diferentes, podría haber resultado en lesiones a las personas, daños a la propiedad o pérdidas en el proceso.

5 Fuentes de Accidentes

Personas

Equipos

Materiales

Procedimientos

Ambiente de Trabajo

(Nota): Típicamente hay múltiples fuentes; muy raramente hay una fuente única la que resulta en un accidente.

Protección de los ojos

Protección auditiva

Protección para los pies

Protección en la cabeza

Protección para las manos

Protección Nasal

El equipo de protección personal tiene como propósito principal, prevenir las enfermedades y accidentes que pudieran alterar la salud de los trabajadores en el desempeño de cualquier actividad laboral.

Es importante tener en cuenta que el E.P.P. no va a "desaparecer" los riesgos presentes, sino que junto con actitudes responsables (como el tener la información necesaria para el manejo de materiales peligrosos y manejo de equipos) y buenas instalaciones, se garantizará la seguridad y salud de los usuarios.

Para determinar si en un área de trabajo se debe implementar el uso de un equipo de protección personal (E.P.P.), debemos considerar los siguientes puntos:

Análisis de las actividades que se realizan en el lugar de trabajo, factores ambientales que lo rodean, equipos, máquinas, sustancias o herramientas que se utilizan para la ejecución de las tareas.

Factores de riesgos presentes en el área de trabajo (vibraciones, iluminación, temperatura, riesgos mecánicos, químicos, biológicos, otros).

Se llama Contaminación Contaminación AcústicaAcústica al exceso de sonido que altera las condiciones normales del medio ambiente en una determinada zona y que puede causar grandes daños en la calidad de vida de las personas si no es controlada.

Es necesario tener un Programa de Conservación del Oído cuando el nivel de ruido en el sitio de trabajo excede 85 dBA, medida en la escala A (reacción lenta).

MONITOREOS

PRUEBAS AUDIOMÉTRICAS

ARCHIVOS EN LA EMPRESA

Nivel de exposición permisible en una jornada de trabajo de 8 horas.

Duración de la exposición Duración de la exposición

máxima (En una jornada de máxima (En una jornada de

trabajo de 8 horas)trabajo de 8 horas)

Nivel de Ruido permisible Nivel de Ruido permisible

en dB(A)en dB(A)

8 horas 857 horas 866 horas 875 horas 884 horas 903 horas 922 horas 951 hora 100

45 minutos 10230 minutos 1055 minutos 1107 minutos 115

Fuente: Reglamento técnico DGNTI – COPANIT 44-2000.

Infancia Adultos 50 Años --Alguna perdida de audición

80 años

Nacemos con alrededor de 40,000 células en forma de vello que nos permite la audición.

TaponesTapones

TaponesTaponesReusablesReusables

OrejerasOrejeras

Lavarse las manos. Revisar si hay cera, sucio o grasa. Darle forma al tapón y colocar suavemente.

Lavarse las manos. Revisar si hay cera, sucio o grasa. Lavar los tapones reusables. Guardar en una caja plástica. Cambiar al estar duros o descoloridos.

Limpiar con paño húmedo. Guardar en un locker o tablilla. No le quite las almohadillas. Si usa lentes puede que no hagan un sello hermético.

Quejas más frecuentes de los protectores auditivos

Control de ruidos

Molestias en el usoLimita la audiciónCausan infeccionesCostumbre a los niveles de ruidos

Mantenimiento y reparación de equipos.Modificación del diseño de las máquinas.Monitoreos.Audiometrías.

El objetivo de la Protección Protección RespiratoriaRespiratoria es preservar la salud de las personas que respiran en ambientes nocivos.    Se sabe que la vía de ingreso más rápida al organismo para los contaminantes es la respiratoria ya que, sólo en fracciones de segundo, aquellas sustancias inhaladas que hayan alcanzado los alvéolos pulmonares harán parte del intercambio gaseoso con la sangre en forma directa.

Los gases, vapores, humos y

neblinas se pueden depositar en

los pulmones causando deterioro

y problemas de tipo agudo

(inmediato) o crónico (a largo

plazo) para los trabajadores. Con

el fin de contrarrestar estos

efectos se deben utilizar

respiradores, que de manera

general, se clasifican en:

purificadores de aire y de

suministro de aire.

Puntos críticos de control para la Puntos críticos de control para la seguridad industrial en una planta de seguridad industrial en una planta de

sacrificio.sacrificio.- El agua

- El vapor

- La electricidad

- Los implementos de corte

- La maquinaria

- Los animales

Debe estar libre de cualquier tipo de microorganismo o suciedad, que la haga no apta para el consumo humano y el manejo de las carnes.

Un agua de mala calidad puede ocasionar una gran cantidad de enfermedades en el trabajador que le pueden impedir el desarrollo de una actividad laboral normal.

El vapor mal utilizado puede ocasionar daños en las instalaciones y los equipos y, lo más importante, puede provocar quemaduras graves a los operarios.Las tuberías de conducción del vapor deben estar correctamente aisladas para evitar pérdidas de calor y evitar el contacto directo con las personas y utensilios.

La electricidadLa electricidadSon frecuentes los accidentes por la corriente eléctrica por la elevada humedad que se produce en sus salas de proceso. Permanentemente se deben estar revisando los circuitos eléctricos y evitar el deterioro de los cables y los equipos que funcionan con energía.

Implementos de corteImplementos de corte

Los accidentes de mayor ocurrencia en una planta de sacrificio son ocasionados por los cuchillos, sierras y hachas utilizados durante las labores de faenado.

La maquinariaLa maquinariaLa maquinaria debe ser sometida permanentemente a un buen mantenimiento y los operarios que la utilizan deben velar para darle un buen uso, un buen aseo y reportar cualquier anomalía que se detecte.

Los animales Los animales Los animales que se sacrifican y faenan en una planta de carnes, pueden provocar accidentes por descuido del personal que nos maneja. Igualmente, un animal puede dañar las instalaciones de la empresa si es manejado en forma ineficiente.

Considera: Considera:

Los recursos humanos (gente).

El equipo de operaciones (maquinarias, equipos, utensilios, etc.).

Las facilidades (posiciones o locaciones de la planta o fábrica).

Los procedimientos de operaciones (papeles, instrucciones escritas, manuales).

Es una ciencia que busca proteger y mejorar la salud física, mental, social y espiritual de los trabajadores en sus puestos de trabajo, repercutiendo positivamente en la empresa.

Busca identificar, reconocer, evaluar y controlar los factores ambientales que se originen en los lugares de trabajo y que puedan afectar la salud de los trabajadores.

Para lograrlo se debe hacer:

Identificación de agentes de riesgo. Implementación de controles de riesgos.Evaluar con la ayuda de mediciones técnicas, la magnitud de los riesgos para determinar su real peligrosidad.Verificar que los elementos de protección personal sean los adecuados.

Se entiende por riesgo laboral riesgo laboral la posibilidad de que el trabajador sufra un determinado daño derivado del trabajo.

Se considera daño derivado del trabajo las enfermedades, patologías y lesiones sufridas con motivo u ocasión del trabajo.

-Humos- Polvos- Neblinas- Gases- Vapores- Substancias- Incendio- Explosiones- Compuestos o productos químicos en general

Riesgos QuímicosRiesgos Químicos

- Ruidos

- Vibraciones

- Temperaturas Extremas

- Presiones Anormales

- Radiaciones No Ionizantes

- Radiaciones Ionizantes

- Humedad

Riesgos FísicosRiesgos Físicos

Riesgos BiológicosRiesgos Biológicos

- Hongos- Virus- Protozoarios- Bacterias- Parásitos

- Levantamiento y transporte manual de peso

- Esfuerzo físico intenso- Postura inadecuada- Alta productividad- Ritmos excesivos- Trabajo nocturno y en turno- Stress físico/psíquico- Monotonía y repetitividad- Control rígido de productividad- Jornada de trabajo prolongada

Riesgos ErgonómicosRiesgos Ergonómicos

- Máquinas sin guardas

- Herramienta defectuosa

- Vehículos en mal estado

Riesgos MecánicosRiesgos Mecánicos

Proceso dirigido a estimar la magnitud

de aquellos riesgos que no hayan

podido evitarse, obteniendo la

información necesaria para tomar una

decisión apropiada sobre la necesidad

de adoptar medidas preventivas .

Un programa de salud ocupacional debe contar con: Planes de prevención de accidentes.La evaluación médica de los empleados.La investigación de los accidentes que ocurran. Un programa de entrenamiento y divulgación de las normas para evitarlos.

Se define como una Técnica no médicaTécnica no médica de prevención de las enfermedades profesionales, mediante el control en el medio ambiente de trabajo de los contaminantes que las producen.

1. El tiempo de exposición.

2. La concentración o intensidad

del riesgo.

3. La toxicidad del producto.

4. La susceptibilidad individual.

1. La ventilación deficiente.

2. El ruido excesivo.

3. La iluminación inadecuada.

4. El desorden y desaseo.

Someterse a exámenes médicos de pre-ingreso y periódicos.

Usar adecuadamente el equipo de protección personal.

Mantener limpio y ordenado el lugar de trabajo.

Vigilar el tiempo máximo de exposición de los contaminantes del ambiente de trabajo.

Informarse acerca de los factores de riesgo a que está expuesto y las medidas de seguridad.

Ley 41 del 1 de julio de 1998. “Ley General del Ambiente de la República de Panamá”.

Decreto Ejecutivo 123 de 14 de agosto de 2009. “Por el cual se reglamenta el Capítulo II de la Ley 41 del 1 de julio de 1998, General de Ambiente de la República de Panamá y se deroga el Decreto Ejecutivo 209 del 5 de septiembre de 2006.

Decreto Ejecutivo No 57 del 10 de Agosto de 2004, por medio del cual se aprueba el reglamento del Proceso de Evaluación de Auditorías Ambientales y Programas de Adecuación y Manejo Ambiental.

Reglamento Técnico DGNTI-COPANIT 43-2001. Condiciones de higiene y seguridad para el control de la contaminación atmosférica en ambientes de trabajo producidas por sustancias químicas.

Reglamento Técnico DGNTI-COPANIT 39-2000. Descarga de efluentes líquidos directamente a sistemas de recolección de aguas residuales.

Decreto AG-0466-2002. “Por la cual se establecen los requisitos para las solicitudes de permisos o concesiones para descargas de aguas usadas o residuales”.

Olores molestos. Anteproyecto de Normas para el control de olores molestos, versión Marzo 27 de 2006.

Decreto Ejecutivo No 160 de 13 de octubre de 1998. Permiso Sanitario de Operación. MINSA.

Normativa del Cuerpo de Bomberos.