La Batalla de las metodologías de Mejora

Gil Lugo – Traducción Daniel Remondegui

Metodologías más populares

• LEAN • ISO Sistema de Gestión de Calidad • Teoría de las restricciones• Six-Sigma

• El principio básico de lean- reducción de desperdicio, centrarse en el cliente y optimización del flujo- son bastantes simples en teoría.

• Lean trabaja en la simplificación removiendo/minimizando actividades que no generan valor.

Sistemas de Gestión de CalidadISO 9001:2008

• Provee una solución completa, pero simple, para organizarse en un sistema de calidad reconocido Internacionalmente.

• Armoniza y reemplaza el creciente número de sistemas de gestión de la calidad especificados.

• Proporcionar un método documentado para satisfacer continuamente las necesidades de los clientes, las expectativas y necesidades utilizando la Mejora Continua, la prevención de defectos y la reducción de la variación y de residuos.

Teoría de las restricciones

1. Identificar la restricción (cuello de botella). 2. Decidir como explotar la restricción.3. Subordinar y sincronizar todo lo demás a las decisiones anteriores.

Para mejorar el rendimiento de la misma cadena de valor, continúe:

4. Elevar el rendimiento de la restricción.5. Si en cualquiera de los pasos anteriores la limitación ha cambiado, vuelva al paso 1.

ADVERTENCIA NO DEJE QUE LA INERCIA INICIE LA RESTRICCIÓN DEL SISTEMA

SIX SIGMA

• Seis Sigma busca mejorar los resultados mediante la identificación y eliminación de las causas de los defectos (errores) y minimizando la variabilidad.

• Se utiliza un conjunto de métodos de gestión de la calidad, incluyendo los métodos estadísticos, y crea una infraestructura especial de las personas dentro de la organización (“Black Belt", "Green Belts", etc) que son expertos en estos métodos.

Hay mucha confusión

¿Cuándo utilizo cada metodología?

Matriz para las metodologías

Metodología Dificultad Costo DesafíosLEAN 1 1 Carece de estructura repetitiva

ISO QMS 2 2 Procesos mal documentadosSix-Sigma 4 4 Demasiados datos -Como integro los datos?

T.O.C. 3 3 Cuellos de botella por todos lados

El Árbol de las oportunidades

¿Cómo convertimos la fruta que cae abajo en $$$$$ DINERO?

LEAN Elimina….

8 DESPERDICIOS

• Defects - Defectos• Overproduction - Sobreproducción• Waiting - Espera• Non-utilized resources – Recursos no utilizados• Transportation - Transporte• Inventory - Inventario• Motion - Movimiento• Extra processing - Sobreproceso

No utilizan la inteligencia del personal

Las raíces históricas de Lean

• "Uno de los logros más destacados de mantener el precio de los productos de Ford bajo es el acortamiento gradual del ciclo de producción. Cuanto más tiempo un artículo está en el proceso de fabricación y cuanto más se mueve, mayor es su costo final ".

~ Henry Ford, 1926

Herramientas de Lean

Mejora Continua

Eventos Kaizen

Cultura Organizacional - Programación Dinámica

TPM – Pull/FIFO – Flujo de manufactura

Calidad a la fuente - Procesos pre productivosReducción de Set-Up – Reducción de tamaño de lote -POUS

Value stream mapping

Con el compromiso de todos

Sistema de Gestión de CalidadISO 9001:2008

• Organizado para un enfoque de mejora continua.

• Fuerza la documentación y la recolección de datos.

• Las auditorías aseguran CONFORMIDAD

Ciclo del sistema de gestión de Calidad

Progresión de la documentación en un Sistema de Gestión de la Calidad

Teoría básica de la teoría de restricciones

ComienzoProceso #2 Proceso #3

5 Unidades/Día 7 Unidades/DíaProceso #1 Proceso #4

8 Unidades/Día Cuello de botella !! 10 Unidades/Día

5 Unidades/DíaMáximo Flujo

Cuello de Botella: el rendimiento o la capacidad entera de un sistema entero está limitada por un componente o recurso.

Throughput: La velocidad a la que los sistemas generan dinero a través de ventas.

Teoría básica de la teoría de restricciones

• Restricción ha sido identificada • Enfoque en Gestión de Restricciones • Invertir recursos sólo para elevar Restricción

• Entonces, como convertimos scrap en dinero?

• Definir el problema y los objetivos del proyecto.• Medir los indicadores claves del proceso actual y

recolecta datos. • Analizar los datos a investigar y verifica la realción de

causa-efecto. • Mejorar u optimizar el proceso actual basado en el análisis

de datos para crear un estado de proceso mejorado en el futuro.

• Controlar el futuro estado del proceso para asegurarse de que cualquier desviación del objetivo se corrigen antes de que deriven en defectos. Implementar sistemas de control, como el control estadístico de procesos y supervisar continuamente el proceso.

• Los datos son válidos. • Utilice herramientas analíticas avanzadas para

reducir o eliminar la chatarra. • Implementar controles efectivos y

mecanismos para prevenir no conformidades / defectos de monitoreo.

Y el ganador es …..

Un sistema de Capas