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Gestión integrada del RSU
Tecnología de gasificación
Contenido1. Las necesidades de energía 2. Gestión integral de los RSU/RSM 3. Las plantas integrales de GreenE
A. ClasificaciónB. Mezcla y Pelletización El Secado
4. La gasificación5. La empresa6. Partners7. Siguientes pasos
1. Las necesidades de energía
Las necesidades de electricidad y sus fuentes
• Las necesidades de energía están creciendo en todo el mundo.• La dependencia de combustibles fósiles se mantendrá alta.• Se prevé una gran demanda creciente de renovables, especialmente las generadoras
de energía eléctrica.
Escenarios de Eficiencia Energética Adicional: Evolución de la capacidad eléctrica instalada según fuentes energéticas. Fuente MITyC / IDAE
2. Gestión integral de los RSU / RSM
Residuos Sólidos Urbanos (RSU)
«Tirar basura al mundo es como tirar el mundo a
la basura»
Objetivo: Las 4 “R´s”
Reducción
Reutilización
Reciclado
Recuperación
Energética
(Valorización)
«Una ciudad de 1 millón de habitantes puede generar entre 300.000 y 500.000 Tn/año de residuos»
Gestión sostenible de los RSU
Gestión sostenible de los RSU
Disminución de costos
Disminución de la
contaminaciónGeneración de
valor
Procesos de la gestión de los RSU
Recoger y Transportar
Clasificar
Valorizar• Reciclar• Gasificar• Compost
ar
Depositar• Escombre
ra• Vertedero
s
Clasificación del RSU
RSUNo reciclable y no gasificable
Residuos construcción
Reciclable y no gasificableMetal
Vidrio
Reciclable y gasificablePapel y cartón
Plásticos
Textil
Gasificable no reciclableOtros plásticos
CompostajeFracción orgánica
Se consideran plásticos reciclables: el PoliPropileno (PP), el PoliEtileno (PE, LDPE y HDPE) y el PoliEtilenTereftalato (PET)
Tres formas de generar valor
•VentaReciclado
•Electricidad y calor•Residuos inertes (a escombreras) de poco volumen no contaminantes •Bonos de carbono
Gasificación
•AbonosCompostaje
3. Las plantas integrales de GreenE
Plantas integrales de gestión de residuos
3D PLANTA DE CLASIFICACIÓN Y GASIFICACIÓN
SECADO
Hum. > 20%
A. Clasificación
B. Mezcla y Pelletización
C. Gasificación
D. Generación de energía
DIAGRAMA FLUJO INSTALACIÓN
ALIMENTADOR
TRIAJE 1º
VOLUMINOSOS VIDRIO OTROS
ABREBOLSAS
TROMEL
< 90 90-300 > 300
SEPARADOR MAGNÉTICO
SEPARADOR BALÍSTICO
FE
Al
CORRIENTESFOUCAULT
MATERIAORGÁNICA
RODANTES/PESADOS
FE
Al
SEPARADOR ÓPTICO
FINA / LIGERA
PLANA
TRIAJE 2º
PV
C
PE
TT
ET
RA
PA
CK
VO
LUM
INO
SO
SV
IDR
IOPRENSA MULTIPRODUCTO
PV
C
RECHAZO
BR
ICK
CONTINÚA A SECADERO
TRIAJE 2º
PV
C
PE
TT
ET
RA
PA
CK
VO
LUM
INO
SO
S
VID
RIO
PRENSA MULTIPRODUCTO
RECHAZOS COMPACTADOS
90-300
TRITURADORA
0-30
MEDIDOR
SECADERO
RECHAZO
0-30
FABRICA PELLET
SILOS
GASIFICACIÓN
GENERACIÓN DE ENERGÍA
CENIZAS
MATERIAORGÁNICA
A. Clasificación
1.ALIMENTACIÓN2.TRIAJE PRIMARIO3.TROMEL-SEPARACIÓN DE FINOS4.SEPARACIÓN DE FILM
5.TRIAJE SECUNDARIO Y PRENSA MULTIPRODUCTO6.SEPARACIÓN FÉRRICOS Y ALUMINIOS7.COMPACTACIÓN
VISTA GENERAL
A. Línea de clasificación
Diseñada específicamente para cada proyecto
Optimizada para la máxima productividad de los empleados
Robusta y con un mínimo mantenimiento
Mínimo consumo de energía
Capaz de incorporar las últimas tecnologías (selección de metales por inducción, selección de no metales por visión artificial)
1. Alimentación
La alimentación general de la planta se hace mediante camiones al foso de recepción. De allí, el material es cargado, mediante pulpo, en el alimentador de placas pesado primario. Éste, por último, lo transfiere a la cinta de triaje primario.
Foso
Pulpo
Camiones
Alimentador primario
Cinta de triaje primario
2. Triaje PrimarioEl material es transportado por la cinta de triaje primario a través de una cabina de triaje en la que se retiran los voluminosos. Se dispone de ellos mediante sendas caídas que desembocan en contenedores.
Cabina de triaje primario
Alimentador primario
Puesto de triaje
primario
Cinta de triaje
primario
Contenedores
VidriosCartones grandes
Férricos grandes
Tolvín de triaje
primario
3. Apertura de bolsas y separación de finos de tromel
La cinta de triaje descarga sobre el tromel que rompe las bolsas domésticas de residuos y clasifica el material gracias a sus dos superficies filtrantes de paso creciente. El material fino cae a la tolva inferior y es enviado para afino y compostaje, expurgándolo previamente de férricos mediante un separador de imán permanente.
TromelCinta de
triaje primario
Separador de imán
permanente
Cinta tromel a triaje
secundario
Tolva y cinta de recogida
tromelCinta a afino y compostaje
Grueso
Fino orgánico
Férricos pequeños
4. Alimentación cabina de triaje secundario y separación de film
La tolva delantera del tromel descarga los materiales gruesos sobre una cinta. Ésta descarga a su vez en la cinta de triaje secundario. Sobre los dos primeros puestos se situan dos campanas de aspiración conectadas a un separador de film que alimenta la cinta-troje de film y a un filtro que separa el polvo y otros materiales en suspension a un contenedor.
Separador de film
VentiladorFiltro
Tromel
Cinta-troje FILM
Cinta triaje secundario
Cinta tromel a triaje
secundario
Contenedor finos
FILM
5. Triaje secundario y prensa multiproductoLos diferentes materiales provenientes del tromel son clasificados en la cabina de triaje secundario y almacenados en las cintas-troje correspondientes, para alimentar a continuación y por turnos la prensa multiproducto, mediante un alimentador de placas ligero.
Cintas-troje
Cinta triaje secundario
Alimentador ligero
Prensa multiproducto
Brick Papel/Cartón MixPEA
DPET FILM
6. Separación de férricos y aluminios
De la cinta de triaje secundario, son primero recuperados los férricos mediante un separador electromagnético, que descarga en la prensa de férricos. La cinta descarga, finalmente, en un alimentador vibrante que pasa el material a un separador de inducción. Éste selecciona los aluminios enviándolos a un contenedor.
Aluminios
Férricos
Separador electromagnéti
co
Prensa férricos
Alimentador
vibrante
Separador de
inducción
Cinta triaje
secundario
Cinta de rechazos
7. Compactación de materiales sobrantesUna vez separados los elementos aprovechables, los rechazos de la planta (inertes, etc…) son enviados a un compactador para posterior eliminación.
Cinta de rechazos
Compactador
Separador de inducción
Rechazos compactados
B. Mezcla y Pelletización
Mezcla
• La fracción orgánica y la CDR una vez tratadas, se mezclan y trituran en el mismo equipo
Pelletización
• Una vez triturada y homogeneizada ambas fracciones, se pelletiza, para favorecer el rendimiento del sistema de gasificación
El secado
Compost
Para poder introducir los materiales en el gasificador, éstos contendrán una humedad ≤ 20 %.Secado NATURAL
Secado ARTIFICIAL
- Aireación forzada- Movimiento del material orgánico- Secado hasta una humedad de un 30-35 %
- Capacidad de secado entre 500 y 50.000 litros de evaporación de agua/hora.
- Automatizados
4. La gasificación
Ventajas de la gasificación
Eliminación de la práctica totalidad del residuo entrante
• Las cenizas resultantes son inertes• De mínimo volumen• Son fáciles de reciclar o tratar.
Posibilidad de recuperar los metales pesados
Reducción de la emisión de gases• Un 40% las de CO2 y un 100% las de
CH4 • Mayor eficiencia de filtrado: se evita
la emisión de gases tóxicos• SO2, SO3 y NOx (promotores de
lluvia ácida)• Dioxinas y furanos (agentes
cancerígenos)
Alta eficiencia energética y rentabilidad
•Menor coste Kw generado
Abundancia del combustible
•Sin dependencia extranjera•Utilizable en zonas aisladas
Para eliminar residuos Para generar electricidad
Biomasa forestal y agrícola
Cultivos energéticos
Residuos agrícolas y agro-
industriales
Carbón y Madera
Las plantas de gasificación GreenE se adaptan a cualquier tipo de combustible sólido orgánico
Aplicaciones de la gasificación
Tecnología GreenE: Gasificación en reactor giratorio
Tecnología innovadora,
propia y patentada
Procesa cualquier tipo
de residuo orgánico
Permite trabajar con residuos con alto contenido en
ceniza
Control separado de los procesos, lo que optimiza
sus rendimientos
Materiales de ultima generación
resistentes a la corrosión y altas
temperaturas
Sistema avanzado y eficaz
de eliminación de alquitranes
Análisis de gases en continuo
Reactor rotatorio que procesa residuos
heterogéneos produciendo un
SYNGAS homogéneo
DIA
GR
AM
A D
EL
PR
OC
ES
O
Planta Modular
Generación de Energía
Generador
• Motor a gas “ciclo Otto”, de cuatro tiempos, con turboalimentación de mezcla y refrigeración de la misma, trabajando según el principio de “Combustión de mezcla pobre “Leanox”.
• Alternador eléctrico movido por el motor• Rendimiento eléctrico del 23%.
5. La empresa
¿Quiénes somos?
GreenE diseña, construye, instala, pone en marcha y promociona plantas de gasificación para la eliminación de residuos sólidos orgánicos y biomasa mediante el desarrollo de una tecnología bajo patente.
Productos y servicios
Plantas de gasificación llave
en mano
Promoción de proyectos de
valorización de residuos
- Estudios de viabilidad técnico económica.
- Memoria para los proyectos de Industria y Energía.
- Estudios de Impacto Ambiental.
- Gestión de subvenciones.
- Formación del personal.
- Operación y mantenimiento de las plantas
Serv
icio
s
Productos
Experiencia
Plantas químicas instaladas en España, Portugal, India, Argelia y Venezuela
Plantas Piloto
• Planta de valorización energética en Villena año 2003.
• Planta de 0,5 MW de valorización energética en Torrellano
• Planta piloto financiada por el CDTI (Centro para el Desarrollo Técnico Industrial)
Plantas instaladas
• Planta de valorización energética de 0,5 MW en Zaragoza (España) en 2.013.
Proyectos
• Planta de valorización de CDR en México. 23,5 MW.
• Valorización de biomasa en Canarias. 2 MW.
• Valorización de biomasa en Grecia 1 MW.
• Planta de valorización de RSU en Grecia. 5 MW
• Planta de valorización de CDR en Murcia. 2,5 MW.
¿Por qué GreenE?
Eliminación de residuos•Eliminación de la materia orgánica en más de un 80%, dejando un residuo (ceniza) inerte
Generación de energía• Generación de gas de síntesis que
puede ser transformado en energía eléctrica y térmica.
Rentabilidad• Máxima eficiencia del proceso • Mínima inversión por MW/ instalado.• Plantas rentables a partir de 0.5 MW
Experiencia• 8 años de desarrollo. 2 Plantas piloto.
Tecnología patentada y fabricación propia.
Servicio• Gama completa de servicios para asegurar la
puesta en marcha y la operación rentable de la planta
Plantas Modulares• Fácil instalación • Menor coste de instalación• Fácilmente transportable
Nuestros Clientes
Gestores de biomasa y residuos• Gestores de RSU.
Vertederos• Gestores de NFU• Puntos limpios• Concesionarios de
limpieza y mantenimiento de montes, bosques, jardines …
Industrias de los sectores:• Agrícolas• Maderero• Plástico• Agroalimentario:
cereales, frutos secos, etc.
Inversores en energías
renovables
Compañías eléctricas
6. Partners
1964: Fundación de INDUSTRIAS LEBLAN dedicada a lafabricación y montaje de plantas de áridos.
1970: Se implementa la gama de productos introduciendola fabricación e instalación de plantas de hormigón.
1980: Puesta en marcha de la primera planta detratamiento de Residuos Sólidos Urbanos (R.S.U) siendoel primer fabricante español en desarrollar esta actividad.
2003: Puesta en marcha de la primera planta de tratamiento de Residuos de Construcción y Demolición (R.C.D) atendiendo a la nueva legislación europea.
ACTUALMENTEUna amplio equipo compuesto por más de 8 ingenieros en plantilla y
12 proyectistas con amplia experiencia que nos hace ser un referente en todos nuestros sectores de actuación y nos permite poder acometer nuevos proyectos de naturaleza completamente diferente e innovadora.
Plantas de almacenamiento de graneles, sistemasde carga y descarga para puertos, estaciones dedescontaminación de vehículos fuera de uso, túnelesde compostaje con sistema de membrana semipermeabley un largo etcétera...
Historia
Experiencia
Instalación de clasificación, reciclaje y valorización de residuos
Ubicación: LogroñoProducción:
2 Líneas de RSU de 30Tm/h1 Línea de envases de 6Tm/h
1 Línea de orgánico de 15Tm/h1 Línea de afino de compost 12Tm/h
Planta de compostaje Ubicación: Linares (Jaén)
Producción: 2 líneas de R.S.U de 25 t/h1 línea de afino de 10 t/h1 sistema automático de
carga de túneles de compostaje
Experiencia
Instalación de clasificación y reciclado de residuos sólidos
urbanos.Tromel de clasificación primario.
Ubicación: Podgorica, Montenegro.
Instalación de clasificación y reciclado de residuos sólidos
urbanos.Cintas silo para productos
seleccionados.Ubicación: Podgorica,
Montenegro.
Experiencia
Instalación de clasificación y reciclado de residuos
industriales no peligrosos.Cintas tolva para materiales
seleccionados a prensa.Ubicación: Urnieta, San
Sebastián, España.
Instalación de clasificación y reciclado de residuos
industriales no peligrosos.Cabina de selección
manual.Ubicación: Zaragoza,
España.
Experiencia
Cinta tripper para Instalación de clasificación, reciclaje y
compostaje Salida de materia orgánica a
parque de compostaje.Ubicación: Linares, Jaén,
España.
Cinta tripper para Instalación de clasificación, reciclaje y
compostaje Sistema automático de carga
de túneles de compostaje.Ubicación: Linares, Jaén,
España.
¿Donde estamos?
C/ Martín y Soler 18, Pta.6-8 - Elche Parque Industrial -
03203 Elche (Alicante) ESPAÑATeléfono: +34-965 999 929 / +34-699 301 747
[email protected] - www.greene.es
Es tu
d io de
v ia
b il idad
Caracterización del residuo.Definición del pre-tratamiento.Flujos de materia y energía.Fuentes del combustible sólido orgánico
P lan de nego
c io
Presupuesto de inversión
Ingresos y gastos. RentabilidadFinanciación propia y bancaria
Me
mor ia
Documentación técnica, e información necesaria para los proyectos
Estudio de Impacto Ambiental Declaración de Interés Comunitario (en su caso)Documentación adicional para la solicitud de licencias
Antes de acometer la inversión en una planta, GreenE lleva a cabo estudios que validen la decisión
7. Siguientes pasos