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Ing. Alberto Novau 1

A - SISTEMA DE JALARKANBAN


Antecedentes y Fundamento

La base del Sistema de Producción Toyota (TPS) y también del Pensamiento Esbelto ,es la

eliminación absoluta del excedente .-Los dos Pilares que sustentan el sistema son :

Justo a Tiempo ( JIT )Automatización con toque humano



• Justo a Tiempo significa que :

En un proceso continuo o no , las piezas necesarias para el montaje , deben incorporarse a la Cadena de Montaje justo en el momento y cantidad en que se necesitan .-



• Desde el punto de vista de gestión de producción , esta es una situación ideal .-

• Obviamente es complicado aplicar el concepto JIT al Plan de Producción de cada uno de los procesos .-



Un error o problema surgido en cualquier parte del proceso siempre dará lugar a un producto defectuoso al final .-

Si ignoramos dichas situaciones, fabricaremos piezas sin tener en cuenta los procesos posteriores ,dará lugar a costos improductivos .-



• Utilizando el concepto JIT , en lafabricación ….. los criterios de gestión de fabricación convencionales , no parecen funcionar adecuadamente .-



En el sistema Toyota ( Kanban ), en cambio -.

Cada proceso debe acercarse al proceso precedente para extraer las piezas y materiales en el momento en que los necesita y en la cantidad necesaria.



El proceso precedente, debe producir luego, solo la cantidad exacta extraída por el proceso siguiente …….. para rellenar lo que se ha extraído .-



• El medio para comunicar lo que se necesita se llamó

Kanban ( Tarjeta o letrero)

• De allí podremos controlar el volumen de producción .-

• Ese fué el principio de la idea .-


3

2

E1

4

E2

1

Lote Kanban Lote Kanban

Operador 1 Operador 2


E1 E2

SUPER MERCADO

1

325

4

1. Salida Producto 2. Tarjetas de movimiento por lote Kanban3. Lote Kanban con tarjetas de movimiento4. Tarjetas de producción5. Lote Kanban con tarjetas de producción



El plan de producción se comunicasolo a la línea de Ensamble final.

Las Estaciones de esta línea acuden a los procesos precedentes a extraer piezas y materiales, disparando una cadena de comunicación entre los procesos , con sus precedentes.-

Cada proceso conoce asi , automáticamente cuánto y cuándo producir las piezas y materiales .-.



• Esto es un sentido inverso , el proceso de fabricación va desde el producto acabado hasta el primer Departamento de fabricación de materiales .-


Antecedentes y FundamentoDe este modo la gestión se realiza remontando hacia atrás el proceso de fabricación completo .

Como resultado ,se satisfarán las condiciones requeridas para el JIT

El trabajo de gestión se reduce significativamente .-



El Kanban señala a los procesos río arriba cuando y qué producir y los alerta cuando problemas o cambios ocurren .-


Que realmente es el JIT

Un conjunto integrado de actividades diseñadas para lograr alto volumen de producción usando inventarios mínimos de

Matera Prima - Trabajo en proceso –ProductoTerminado

Las partes llegan a la siguiente estación de trabajo “justo a tiempo".-


Requerimientos del JIT : en cuanto a Flujo de Proceso

• Enlazar operaciones

• Equilibrar capacidades de estaciones de trabajo

• Distribuir la planta de acuerdo al flujo

• Enfatizar en Mantenimiento Preventivo

• Reducir el tamaño de los lotes e inventarios

• Reducir el tiempo cambio de modelos


Requerimientos del JIT:en cuanto a Calidad

• Responsabilidad por parte del trabajador

• Control de la Calidad

• Reforzar el cumplimiento

• Métodos libres de error

• Inspección automática


Requerimientos del JIT :en cuanto a estabilizar la producción

• Nivelar el Programa

• Capacidad sub utilizada

• Kanban – Que la demanda sea la que “jale “ el producto .-


El Sistema JIT

La esencia del JIT esLograr un Flujo de Valor continuo , para que el cliente pueda jalarlo .-

A su vez, los componentes de un Sistema JIT son

KanbanProducción Nivelada ( Heijunka )


El Sistema JIT

Kanban y Heijunka , dependen a su vez de :

1 .- Cambio rápido de Herramientas ( Smed )

2 .- Administración Visual

3 .- Procesos capaces que significan métodos , trabajadores y equipos capaces

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Sistemas Push - Pull

Mejoras en los procesos, por sí solas no dan lugar siempre a una producción competitiva en costo, y altamente flexible.

Lo que se necesita es desarrollar un sistema de reposición suficientemente sensible a la demanda.


Sistema “Push” (Empujar)

Los 2 tipos básicos de sistemas de reposición, son el de empujar ” push” y el de jalar “pull”.

El sistema “push” básicamente esta asociado con el MRP diseñado para lanzar, ordenar o cancelarlas ordenes de fabricación y compra deducidas de la demanda proyectada.-


Sistemas Push

En un sistema Push puro , no hay limite superior para el Inventario en Proceso .-

Si un programa generado en MRP es seguido literalmente, es decir , no hay ajustes por las condiciones del piso de trabajo río abajo, puede haber , fácilmente una explosión de Inventario en Proceso.-


Sistema “Pull” (Jalar)

El sistema Pull esta representado por el Kanban Manual y también por el sistema de punto de reorden ( de nueva orden ).

Cuando el consumo alcanza un cierto nivel, se desencadena la reposición.


Sistema “Pull” ( Jalar )

• Pull significa que nadie , río arriba , debe producir un producto o servicio hasta que el cliente, río abajo , lo solicite .-

• El río abajo controla la demanda río arriba .-

• El número de Tarjetas Kanban, en el piso de trabajo , ponen un límite superior al Inventario en Proceso en el sistema .-


Sistema Pull

Una vez que tenemos :• Tiempos de set – up e inventarios reducidos al

mínimo , los lotes pequeños y producción nivelada son posibles.-

• Entonces, un sistema Pull puede ser establecido lo cual permitirá máxima flexibilidad en relación a las ordenes del cliente y a las necesidades de producción río abajo .-


Sistemas Push - Pull

Todos los sistemas de reposición tienen diferentes niveles de desperdicio asociados con su ejecución y mantenimiento .-

Desde luego que cada operación añade algún tiempo y costo al producto.-


Desventajas Sistema Jalar

• Son sistemas miopes.- No reconocen los eventos futuros, por tanto no planean.-

• Son reactivos.- No operan bien en el caso de grandes variaciones.- Requieren de un flujo de producción uniforme para tener éxito.-

• No pueden realizar el seguimiento de los lotes, esto es no pueden anclar lotes a clientes específicos.


Ventajas Sistemas de Jalar

• Tiempos de entrega mas cortos que añaden flexibilidad a la línea de producción.-

• Reducción de inventarios y eliminación de otros tipos de desperdicio.-

• Kanban es una forma poco costosa de implantar sistemas de jalar.-


Sistemas Pull – Kanban Manual

• Kanban de ProducciónAutoriza a producir el elemento a la celula responsable de su reposición .-

• Kanban de SeñalUsado en prensas o en otros procesos que requieren cambios , para señalar cuando el cambio es necesario.-Es una forma especial de señal triangular para llamar la atención del punto de reorden.-


Sistemas Pull – Kanban Manual

• Kanban de Extracción ( Movimiento )Autoriza a la célula que utiliza los componentes fabricados internamente, a obtener reposición de la célula responsable de su reposición .-Son usados en varias formas dependiendo de la necesidad y tipo de la parte siendo extraída .-

• Kanban de ProveedorAutoriza a la célula que usa componentes de proveedor , a obtener reposiciones de este .-


Sistemas Pull - Kanban Manual

Hay fórmulas para determinar la cantidad detarjetas Kanban (un Kanban por contenedor) a utilizar en el sistema.

Todas emplean como variables la demanda media diaria, el tiempo de ejecución o entrega, el stock de seguridad y la capacidad del contenedor .-


Número de KanbanesCálculo del número de tarjetas

Demanda Prom. X Tiempo de x ( 1 + Factor de )diaria entrega seguridad

Numero = -------------------------------------------------------------------------Kanbanes Capacidad del Contenedor

Donde:Tiempo de entrega = Tiempo producir un contenedor + Tiempo

espera + Tiempo transporte

Todos los factores involucrados en la formula , son relevantes .-


Ejemplo Kanban

Demanda: 150 botellas por hora

Tiempo de entrega (lead time): 30 minutos /contenedor

Capacidad del contenedor: 25 botellas

Factor de seguridad de 10%

Número de Kanbanes


Ejemplo

Número de Kanban (contenedores) =

150 x 0.5 x 1.1/25 = 3.3 Kanbans (contenedores)

Redondear a 4 para permitir algo de holgura

o

Reducir a 3 para forzar una mejora en el proceso.

Número de Kanbanes


Número de Kanbanes

• El Cálculo para el número de Kanbanes puede hacerse a mano , cuando se trata de pocas piezas .-

• Puede diseñarse también un sistema computarizado , el cual simplifica la tarea .-

• Con un número mayor de partes , puede hacerse el calculo también utilizando MRP .-


Ejercicio E 1 Número de Kanbanes1 .- Compra de Pintura antioxido

Demanda en 3 meses 6750 litrosProveedor puede entregar 1 contenedor de200 litros , cada 2 dias .-

2 .- Fabricación de piezas para ensamble Demanda : 1900 Pzas. por dia en 2 Turnos Tiempo entrega de un Contenedor : 50 minutosCapacidad Contenedor :18 piezas Factor :20%

3 .- Definir la capacidad de ContenedorCon los datos del ejercicio anterior se desea nousar mas de 3 Kanbanes


Una de las funciones del kanban es

transmitir información al proceso .-

Si hay muchos kanbanes , demasiados , la información pierde precisión.

Además , reducir el numero de kanbanes tiene el efecto de bajar el inventario en proceso .-

Número de Kanbanes


Reducción número de Kanbanes

En una Producción Lean, la forma como se determina el número de Kanbanes ( Lote Kanban ) es importante .-

Pero , más importante es definir comomejorar el sistema de Producción para que el número kanbanes se pueda reducir .-


Reducción numero de Kanbanes

Para lograr un mínimo de Kanbanes , algunas mejoras deben ser hechas :

1 .- Lotes pequeñosa .- Reducir tiempos de Set Upb .- Cortar el Lead Time al mínimo .-

2 .- Buffers , deben ser eliminados .-


Reducción de Kanbanes

Iniciar con un número de Kanbanes de la Formula y luego , reducir el número uno por uno hasta alcanzar el mínimo posible para cubrir el Takt T.

En este sentido , el Sistema Kanban se transforma en un método para ajustar ( afinar ) el proceso de producción .-


Reducción de Kanbanes

En Resumen :

La Reducción del Lote Kanban Expone problemas Reduce Inventarios de SeguridadReduce inventario en procesoEstimula actividades de mejora Permite una afinación del Proceso de Producción .-Permite razonar como se esta haciendo el proceso

Reducción número de Kanbanes


Uso Contenedores diferentes

• Puede haber razones , por las cuales usemos distintos tipos de Contenedores para los circuitos de Producción y de Extracción.-

.• En este caso debería cambiarse las partes

de un Tipo de Contenedor a otro dentro del Almacén intermedio ( Supermercado ).-

• Moveremos , en este caso, distintos LK en el circuito de Producción y en el circuito de Retiro .-


D x Tr (1 + F) D x Tp (1 + F)

Nr = ------------------------- Np =--------------------------

Cr Cp

D : La demanda

Cp : Capacidad del contenedor de producción

Cr : Capacidad contenedor de retiro

F : Factor de seguridad

Tr : Tiempo de transportar un contenedor ( super a uso )

Tp : Tiempo producir un contenedor ( maq.prod. a super )

Número de KanbanesContenedores diferentes

Numero de KanbanesContenedores diferentes

Demanda 20 U por hora Cont. de producción 40 U Cont. de retiro 25U

Tiempo producción un Cp 6 horas ( producción + demoras + viaje al Super )

Tiempo transporte Cr 2 horas ( Super al punto de uso + demoras )Factor seguridad 25 %



Nr = 20 x 2 (1 + 0.25) /25 = 2

Np = 20 x 6 (1 + 0.25) /40 = 3.75 = 4

Inventario máximo: 2(25) + 4(40) = 210 U

Numero de KanbanesContenedores diferentes



En el sistema Kanban

a) Cada vez que hay un cambio significativoen la demanda , tiene que recalcularse eltamaño de lote kanban de cada código de pieza comprada o producida en célula no flexible .-



b) Al activar un Kanban de compras, asegurar le recepción por el proveedor.-

c) Las áreas de fabricación interna y también los proveedores deben planificar susniveles de capacidad en función de la futura demanda.-


Kanban dentro del JIT

Era normal , antes, que ,cuando un proceso completa un trabajo, lo envía al proceso siguiente.

En algunos casos, los procesos posteriores servirán como almacenes intermedios.( wip )

Era responsabilidad del proceso que fabricaba , trasladarlos al proceso siguiente.


• Con Kanban las areas de Almacenamiento estan controladas y sin almacenamientos innecesarios ( wip ) .

• Ya rellenado el lugar de almacenamiento, la producción tiene que parar aunque haya material para seguir produciendo




Se sabe si están atrasados o adelantados, solo con mirar el punto de reaprovisionamiento.-

Los operarios y el supervisor , sabrán asi donde hay gente de más .-


Una condición ideal de la fabricación es que no haya desperdicio de maquinas, equipos y personal.-

Donde todos los recursos puedan combinarse de forma que el máximo de operaciones añadan valor.

El Sistema Kanban


El pensamiento básico es :

a) El plan de producción debe cargarse niveladamente .-

b) Hacer el tamaño del lote tan pequeño como sea posible .-Mejorar los métodos de cambio de Htas.-

El Sistema Kanban


c) Ser tenaz en la resolución de producir solo lo que se necesita, cuando se necesita y en la cantidad necesaria.-

Esto asegurara que no surja el desperdicio asociado con la producción en exceso.-

El Sistema Kanban


Dar énfasis a los hechos

En las áreas de trabajo, empezamos por estudiarlos fenómenos reales, investigamos las causas y perfilamos una solución.

Todo lo relacionado con los lugares de trabajo, se basa en hechos .-

El Sistema Kanban


El Objetivo es la Reducción de Costo

La reducción de costo es el criterio básico en el

que debe fundarse nuestro juicio.

El Sistema Kanban


Acortar el lead timeCuando mas largo sea el lead time , peor es el proceso.

Cero stock como desafioEs imposible trabajar sin inventario, pero es el objetivo -

El Sistema Kanban


Emplea operaciones estándar en todo momento .-

Entrega directrices basadas en las condiciones del lugar de trabajo.-

Evita la realización de cualquier trabajoinnecesario y evita papeles.-

El Sistema Kanban


En cada trabajo, la regulación en el tiempo, escrucial. Si no se hace adecuadamente, los plazos de entrega pueden no cumplirse.-

Por otro lado, si el producto se fabrica con demasiada anticipación, puede agregarse a la montaña de stock.

El Sistema KanbanTiempo de ciclo


El Plan de Producción

Como en cualquier caso, en Kanban tambien debe haber un plan de producción.

Hay un Plan a largo plazo, uno anual , un plan mensual y un Plan diario .-

Control a través del Kanban


El Plan diario solo se entrega a laLínea de Ensamble Final .-

A los otros procesos , solo se les comunica una estimación aproximada de la producción y necesidades para el mes .-

No es un número fijo, pero proporciona una referencia para las operaciones de cada proceso.

Control a través de Kanban


Conocida la cantidad prevista mensual puede calcularse el output de cada día , y determinar los recursos necesarios para cada pieza a fabricar .-

Con la excepción de la Línea de Ensamble Final, los lugares de trabajo no necesitan recibir un plan de producción.



Un Plan de Producción , esta influenciado por factores internos y externos .-

Para responder a estos cambios deben modificarse constantemente las instrucciones entregadas a los lugares de trabajo.-



Lo más importante que se tiene que conocer en el lugar de trabajo es lo que va a continuación.-

Si esa información se transmite en el momento oportuno, generalmente eso es suficiente. -

Control a través de KanbanInformación al minuto – Línea de Ensamble


Información al minuto significa controlar lasanormalidades con mecanismos que actúancuando sucede algo anormal .

Basándose en esa información , se entregan instrucciones que indican que va a continuación en la línea de producción.

Control a través de KanbanLínea de Ensamble Final


En Toyota, como medio de información , la Línea de Ensamble Final usa el inter – writer, los demás procesos usan Kanban.

Control a través de KanbanLínea ensamble Final

EnsambleMotorTransmisiónChasis

Sala de control

Inter-writer

Cinta

Estilo Número de unidades Código de etiqueta Transmisión Palanca Neumático


Tarjetas Kanban - Tipos

Un Kanban en su forma más usual es un trozo de cartón, dentro de un sobre de vinilo rectangular.-

No importa la forma o textura .-

Lo más importante es el como transmitir la información requerida con precisión .-


La figura muestra un ejemplo de tarjeta Kanban de Producción posible a utilizar


Capacidadcontenedor

Tipo decontenedor No de Emisión

15 C 3/8

Pieza número: 41211 - 36090Nombre: Piñón de arrastre, forjado

Proceso PrecedenteForja:

A -3

4 – AProceso Siguiente


La figura muestra un Kanban de pedido de piezas a Proveedor o Subcontratista


Estante almacén No

Tipo deContenedor

Especial

1-fondo

A

50

Hora de entrega:

10:30

OhashiIron Works

Área de Almacenaje

1 - 1

Pieza número: 41211 - 36090Nombre: Piñón de arrastre, forjado

21Kan ban de pedido de piezas

Usado en automóvil tipo FJ

Identificación

Capacidad delContenedor

30

Planta CentralToyota Motors

Ensamble No.

2


Cada una de estas tarjetas tiene un tamaño de 3.5 por 8 pulgadas y están encapsuladas en un soporte de vinilo.-

La forma y textura del Kanban no son fijas.-

Pueden ser de hierro con mayor tamaño y también triangular.

Tarjetas Kanban – Tipos


No importa la forma y contextura del Kanban, cada proceso y cada fábrica puede determinar los que crean mas apropiados.-

La consideración más importante es determinar como transmitir mejor la información requerida con precisión.


77

1. Almacén, Bandeja No 5E215

2. Regresar a A2-15

3. Item No 35670S07

4. Nombre: Piñón

5. Tipo de carro 5 x 50BC

Kanban de Movimiento .- Tipos

6. Capacidad de contenedor

7. Contenedor tipo

8. Cont. 4 de un lote de 8

9 Proceso anterior

10 . Proceso posterior

1

2

3

4

5

6

78

9

10

78

Tarjeta TRIANGULAR


Información en las TarjetasEn general , se incluye el siguiente tipo de información :

• 1 .- Material, partes, sub ensambles etc.con su número• 2 .- Descripción con dibujo o foto , si es posible.-

• 3 .- Proceso previo, de donde viene • 4 .- Proceso siguiente , a donde va.-

• 5 .- Proceso de provisión , interno o externo ( origen ) .-• 6 .- Número de la orden , interna o la del cliente .-

• 7 .- Que , cuando y cuanto retirar .-• 8 .- Que, cuando y cuanto fabricar .-


Tarjetas Kanban

Una tarjeta puede representar múltiples productos en un contenedor o en varios contenedores .-

Las opciones de contenedor serian :

Pallets Arcones Bandejas Kits Carros CamionesCajas Trailers Vagones FC


El Kanban contiene información que sirve como Orden de Trabajo.-

Esta es su primera función.-

Funciones del Kanban


La segunda función del Kanban es la de moverse junto con el material.

El Kanban es una herramienta para el control visual.

Funciones del Kanban


Resultados uso del Kanban

Eliminación de sobreproducciónComo la producción solo ocurre cuando es requerida por los procesos rio abajo :,

El inventario en proceso y la transportación estarán mantenidos al mínimo y no habrá sobreproducción .-


Resultados uso de Kanban

Como Herramienta de Control Visual

Las tarjetas guían la producción y tienen el poder visual para controlar el proceso, determinando cuando cada proceso debe producir y cuando no .-



Como Herramienta para promover mejoras

Demasiados Kanbanes indica un alto WIP .-Reduciendo el número de Kanbanes áreas problema aparecen y pueden ser mejoradas

El Sistema Kanban es un medio valioso para bajar desperdicios y mejorar la producción .-


Para que todo esto sea cierto, debemos usar la primera y la segunda función simultáneamente



Seis reglas para el Kanban

Cuando mejores son las herramientas, mas efectivas son para alcanzar las metas, pero si se utilizan de un modo erróneo, pueden convertirse en estorbos .-

Reglas del Kanban


Regla 1 : No enviar productos defectuosos al proceso siguiente

Es el mayor desperdicio de todos.- Es la peor ofensa contra la reducción de costos.

Reglas del Kanban


El cumplimiento de esta regla, implica :

1.- El proceso que acaba de producir un producto defectuoso, puede y debe ser descubierto inmediatamente.-

2.- El problema reclama inmediatamente la atención de todos para evitar su repetición .-

Reglas del Kanban


Las maquinas y también los trabajadores deben pararse automáticamente, cuando producen algo defectuoso .-

Aquí es donde entra el concepto de automatización con tacto humano (Jidoka).

Reglas del Kanban


Regla 2 : El proceso siguiente viene a extraer solo lo que necesita

Solo en el momento en que los necesita y en la cantidad necesaria.

Se crea una pérdida si no es así

Reglas del Kanban


Para asegurar que no lo hará de una manera arbitraria, son necesarios algunos pasos concretos:

1 .- No extraer sin un Kanban .- Una tarjeta en cada contenedor .-

2 La cantidad de partes retiradas deben coincidir con el numero indicado exceder del número indicado en el Kanban entregado.-

3 La tarjeta Kanban debe acompañar siempre al material. -

.

Reglas del Kanban


Regla 3 .- Producir solamente la cantidad exacta retirada por el proceso posterior

La importancia de esta tercera regla puede inferirse de la segunda. Es una extensión lógica de la segunda. .

Reglas del Kanban


Observando las reglas segunda y tercera, el proceso total de producción puede funcionar al unísono, casi como un transportador lineal.-

Lograr la simultaneidad de la producción.-

Reglas del Kanban


Regla 4 .- Nivelar la producciónPara cumplir con la tercera regla, es necesario Nivelar la producción .-

Mantener recursos de modo tal que todo puedan producirse en el momento y cantidad necesaria.-

Reglas del Kanban


Los kanbanes pueden responder a pequeños cambios en la demanda (máximo 20%).

Con cambios drásticos, es necesario recalcular el número de kanbanes .-

Reglas del Kanban


Regla 5 .El Kanban es medio de ajuste fino

El Kanban es como un mecanismo de dirección automática que contiene información para los trabajadores concerniente a su orden de trabajo.

Cuando se adopta sistema Kanban , omitimos losplanes de trabajo y de transporte.-

Reglas del Kanban


Regla 6 .- Estandarizar y racionalizar el proceso

Cuando en un método de trabajo hay desperdicio, irracionalidad y desigualdades, el resultado es producción de piezas defectuosas.-

Reglas del Kanban


Circulación del Kanban


Area de Almacenamiento

Denominamos almacén ( supermercado) a esas áreas donde esperan las cosas a que acudan los clientes a recogerlas ( el proceso siguiente).-

El espacio asignado a cada uno de estos almacenes es el que necesitan, según número de Kanbanes a contener .-


El Almacén se define claramente con una línea y no puede almacenarse mas allá de ella.-

Así se dificulta la producción excesiva.-

Todo esto resulta claro de una mirada.-

Area de Almacenamiento


Distintas maneras de operar un Kanban

• Tarjeta sencilla• Tarjeta doble

Nombre ynúmero de parte

1

2

34

5

10

9

87

6

913317 VWHeater

B-03

A B

Punto31-18 10 2/3

Proceso anteriory proceso en uso

Cantidad de piezaspor recipiente

Recipiente 2de 3 requeridos

Retirar del centrode trabajo

Posición enla línea


Sistema de tarjeta sencilla

Gatillos de producción seentregan a maquinado en unciclo regular especificado.

2

El momento en que se vacía un contenedor enla línea, este es llevado a un área designada yel gatillo de producción es colocado finalmenteen el buzón de producción.

1

Después de producir cantidades de piezasespecificadas, se coloca el gatillo triangular yse lleva a la localización de la línea indicadaen el gatillo.

4

Los gatillos son recibidos ypuestos en el tablero en eseorden.

3

Línea deensamble

Comienzo

Producción

Tablero

Buzón

105

Sistema de tarjeta doble

CICLO DETRANSPORTE

CICLO DEPRODUCCION

Un movedor de materiales va alsúper mercado, y ahí toma uncontenedor con la pieza buscada,cambia la tarjeta (gatillo) deproducción (triangular) que ahítiene el contenedor, por el detransporte (redondo)

2(T)Buzón

Al usar la última pieza,el contenedor vacío esllevado al áreadesignada y el gatilloredondo es llevado asurtir a la localizaciónespecificada en elgatillo. (SúperMercado)

1(T)Línea de

ensamble

Comienzo

El contenedor lleno, con latarjeta (gatillo) de transporte(redondo) ya colocado, esllevado a la línea de ensamblea la localización indicada en latarjeta, para su utilización

3(T)

Tablero

Producción

Al completar el lote Kanban con la cantidadespecificada, se le cuelgan sus gatillos deproducción y la carga se entrega al lugarindicado (locación del supermercado) en elgatillo.

6(P)Al recibir los gatillos sonpuestos en el tablero deprogramación en el ordenen que fueron recibidos.

5(P)

Los gatillos deproducción seentregan amaquinado en unciclo regularespecificado.

4(P)

Súper Mercado

Tarjeta (gatillo) Redondo para transporte

Tarjeta (Gatillo) Triangular para producción


Transporte con Kanbanes

• 1 .- Entregas tienen lugar varias veces en el dia , usualmente cada hora .-

• 2 .- Contenedores o Pallets vacíos son colocados en area designada del proceso precedente .-

• 3 .- Puntos de entrega física claramente indicados .-

• 4 .- El espacio dedicado a entrega de items es suficientemente pequeño para evitar acumulación de exceso de inventario y suficientemente grande para contener un monto promedio de entrega.-


Kanban Electrónico• Una manera de incrementar la eliminación de

desperdicios es introduciendo medios de automatización y electrónicos .-

• Podría ser un esquema como el siguiente :

• Automatizar el movimiento del Lote Kanban ( LK ) , desde el Supermercado ( Almacén ) a la Línea o Estación de consumo .-

• Calcular el LK utilizando para el cálculo ,el MRP o un sistema semejante .-


Kanban Electrónico

• Definir el momento de necesidad en la Línea o Estación de utilización, dando el tiempo suficiente para el movimiento del LK desde el Supermercado .-

• Utilizar ese momento para enviar señal apropiada al sistema automatizado de surtido de la parte.-

• El mismo criterio utilizarlo en el proceso de fabricación entero

• Mover siempre el LK , buscando el menor WIP .-


Kanban Electrónico

• Esta manera es alimentar cuando la demanda lo requiere (Técnica Kanban ) .-

• Es como tener una línea automatizada para el movimiento y trabajo manual para las operaciones .-

• El siguiente paso podría ser una línea totalmente automatizada , en la cual , el LK sería de una unidad .-

• Estas ideas , pueden desarrollarse para su aplicación en cada caso en particular .-


EJERCICIO E 2

USO DE TARJETAS DOBLES


Cuando Utilizar Kanban


Cuando utilizamos Kanban

• Cuando el ensamble final es en una localidad y el sub ensamble en otra.

• Cuando los tiempos de producción entre dos máquinas secuenciales sea más largo en la primera, ésta tendrá que producir más rápido ( o mas tiempo ) para alimentar a la segunda.


Cuando utilizamos Kanban

• Cuando hay Celdas de Manufactura cruzadas , es decir , una Maquina que atiende a varias Celdas .-

• Cuando existen problemas de Calidad, cuellos de botella o problemas de capacidad que impiden un flujo ágil de las operaciones .-


Beneficios básicos Uso del Kanban

• Elimina sobreproducción ( Desperdicio No.1 )• Incrementa flexibilidad para responder a la

demanda.-• Coordina producción de lotes pequeños con

alta variedad .-• Tiene un simplificado proceso de procuración • Integra todos los procesos y los acerca al

cliente .-

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