BALANCES ENERGÉTICOS DE LOS BIOCARBURANTES DE ORIGEN VEGETAL:

1. ETANOL DE CEREALES.2. BIODIESEL DE OLEAGINOSAS.

Jornada La energía y la agricultura, Lleida 26 septiembre 2007

Marco.

Ø Acuerdo de colaboración entre el Ministerio de Medio Ambiente y el CIEMAT: ”Análisis de Ciclo de Vida Comparativo de combustibles alternativos para el transporte.

•Fase I. Análisis de ciclo de vida comparativo del etanol de cereales y la gasolina•Fase II.Análisis de ciclo de vida comparativo del biodiesel y del diesel”

Ø Resultados publicados

http://www.energiasrenovables.ciemat.es/

Objetivos.

Ø Evaluar, cuantificar y comparar los impactos medioambientales decombustibles con funciones equivalentes:

• el etanol obtenido a partir de cereales• la gasolina• el biodiesel obtenido a partir de aceites vegetales crudos• el diesel

a lo largo de todo su ciclo de vida.

Ø Identificar las oportunidades para reducir dichos impactos ambientales

Metodología

Análisis de Ciclo de Vida (UNE-EN-ISO 14040-44)

“El ACV es una técnica para evaluar los aspectos medioambientales y los potenciales impactos asociados con un producto mediante:• la recopilación de un inventario de las entradas y salidas de materia, energía y emisiones.• la evaluación de los potenciales impactosmedioambientales asociados• la interpretación de los resultados.”

Todo ello a lo largo de la vida del producto “DE LA CUNA A LA TUMBA”

Análisis de Ciclo de Vida

Otros Vertidos

ENTRADAS

Materias Primas

Energía

SALIDAS

EmisionesAtmosféricas

Efluentes Líquidos

Residuos SólidosCoproductos

Adquisición de materias primas

Producción

Uso/Reuso/Mantenimiento

RecicladoGestión del Residuo

Sistemas estudiados. BIOETANOL

Ø Sistema A1: Producción y uso de etanol mezclado al 85% con gasolina (E85)

Ø Sistema A2: Producción y uso de etanol mezclado al 5% con gasolina (E5)

Ø Sistema B: Producción y uso de gasolina ontenida a partir del refino de petróleo

en un vehículo de combustible flexible (Ford Focus 1.6i 16V Zetec Flexifuel) siguiendo el ciclo de conducción definido en la directiva 98/69/CE

Sistemas estudiados. BIODIESEL.

Ø Sistema BD5A1: Producción y uso de biodiésel obtenido de aceites vegetales, mezclado con diésel al 5% .

Ø Sistema BD10A1: Producción y uso de biodiésel obtenido de aceites vegetales, mezclado con diésel al 10% .

Ø Sistema BD100A1: Producción y uso de biodiésel obtenido de aceites vegetales, al 100% .

Ø Sistema Diésel EN-590: Producción y uso de diésel obtenido a partir del refino de petróleo,

en un vehículo diesel (Ford Focus 1.8 Tddi 90 CV) siguiendo el ciclo de conducción definido en la Directiva 98/69/CE

Fuente de los datos.

Ø AOP. Datos relativos a la extracción, transporte y refino del petróleo para producir gasolina en las refinerías españolas.

Ø ETSI Agrónomos (UPM). Datos relativos a las etapas de producción agrícola de los cereales en España.

Ø Abengoa Bioenergía. Datos relativos a sus plantas de producción de etanol de Cartagena y Curtis

Ø Bunge-MOYRESA. Datos referidos a la obtención de aceite vegetal de semillas de oleaginosas.

Ø BIONOR, BIONET EUROPA y ACCIONA Biocombustibles. Datos relativos al proceso de transformación del aceite a biodiésel.

ØFord. Datos relativos a las emisiones y consumos de combustible del vehículo de referencia con los distintos combustibles considerados.

Unidad funcional. Base de comparación

La cantidad de combustible expresada en MJ de cada tipo de combustible que es necesaria para recorrer un km en un vehículo de combustible flexible (Ford Focus 1.6i 16V ZetecFlexifuel) o en un vehículo diesel (Ford Focus 1.8 Tddi) en un ciclo de conducción determinado (Directiva 98/69/CE).

E85: 2.24 MJ/kmE5: 2.36 MJ/kmGasolina: 2.36 MJ/kmDiesel, biodiesel y mezclas: 1.89 MJ/km

Procesos implicados. BioetanolSistemas A1(E85) y A2 (E5) Sistema B (E0)Sistema de referencia

Cultivo cereal

Producción herbicidas

Producción fertilizantes

Producción semilla

Grano

Paja

Transporte

Transformación a etanol

Transporte y distribución

Uso final

Etanol

DDGS

electricidad

1 km recorrido

Tierra en retirada

Producción de heno

Heno

Producción de

electricidad

Electricidadmix

Cultivo cerealGrano

Extraccióncrudo

Crudo

Gasnatural

Transporte

Refino

Gasolina

Transporte y distribución

Uso final

Otros Productos de

refinería

Exploración

E85: 2.24 MJ y E5: 2.36 MJ E0: 2.36MJ

Procesos implicados. Biodiesel aceites crudosSistemas BD100A1 y BD10A1 Sistema DIESEL EN-590Sistema de referencia

Cultivo oleaginosascolza, soja,

girasol y palma

Producción herbicidas

Producción fertilizantes

Producción semilla

Semilla

Transporte

Extracción del aceite

Transporte y distribución

Uso final

Aceite

Harinas

Lecitina de soja

1 km recorrido

Tierra en retirada

Producción de harina de soja

Harina de soja

Extraccióncrudo

Crudo

Gasnatural

Transporte

Refino

Diesel

Transporte y distribución

Uso final

Otros Productos de

refinería

Exploración

BD10A1: 1.89 MJBD100A1: 1.89 MJ

Diesel: 1.89MJ

Aceitede soja

Transporte

Producción biodiesel

BiodieselGlicerina

Producciónde glicerina

sintética

Glicerina sintética

Aceite de palmiste

Aceitede colza

Producción de aceite de colza

Harina de colza

Cáscara de palma

Producción de gasoil

Sistemas BD100A1 y BD10A1 Sistema DIESEL EN-590Sistema de referencia

Cultivo oleaginosascolza, soja,

girasol y palma

Producción herbicidas

Producción fertilizantes

Producción semilla

SemillaSemilla

Transporte

Extracción del aceite

Transporte y distribución

Uso final

AceiteAceite

HarinasHarinas

Lecitina de sojaLecitina de soja

1 km recorrido

Tierra en retirada

Producción de harina de soja

Harina de sojaHarina de soja

Extraccióncrudo

CrudoCrudo

Gasnatural

Gasnatural

Transporte

Refino

DieselDiesel

Transporte y distribución

Uso final

Otros Productos de

refinería

Otros Productos de

refinería

Exploración

BD10A1: 1.89 MJBD100A1: 1.89 MJ

Diesel: 1.89MJ

Aceitede sojaAceitede soja

Transporte

Producción biodiesel

BiodieselBiodieselGlicerinaGlicerina

Producciónde glicerina

sintética

Glicerina sintéticaGlicerina sintética

Aceite de palmisteAceite de palmiste

Aceitede colzaAceitede colza

Producción de aceite de colza

Harina de colzaHarina de colza

Cáscara de palmaCáscara de palma

Producción de gasoil

Tipos de energía inventariados

Solo energía no-renovable

Ø Energía de proceso: entrada de energía requerida y consumida en el proceso considerado

Ø Energía de producción y transporte: entrada de energía en los procesos que extraen, procesan, refinan y transportan energía o materias primas al proceso considerado.

Ø Energía inherente: energía de las materias primas.

Ø Energía total: suma de todos los conceptos anteriores

Asignación

Ø En los procesos en los que se existen co-productos

Ø Según la norma UNE-EN-ISO 14040

“los flujos de materia y energía, así como las emisiones al medio ambiente asociadas, se deberán asignar a los diferentes co-productos de acuerdo a procedimientos claramente establecidos”

Ø Evitar la asignación por extensión de los límites del sistema. Consiste en tener en cuenta las cargas totales del proceso y restar las cargas ambientales que se producen en un sistema alternativo queproporciona el mismo servicio que el co-producto que estamos analizando.

Resultados. Balance de energía cultivo de trigo para bioetanol

Abonos: 8/15/15 300 kg/haNitrato amónico cálcico 300 kg/ha180 tkm camión

Semilla: 165kg/ha8.25tkm camión

Fabricación y transporte de abonos

Producción y transporte de semilla

Gasoil: 2515 MJ/ha

Obtención gasoil y distribución de gasoil

Cultivo del trigo

Grano:3,409 t/ha

Paja: 3,409 t/ha

Transporte grano

1363,6 tkm camión

400 km

MJ/ha

MJ/ha después de asignación

MJ/tm.s. trigo.

Contribución relativa (%)

Labores agrícolas 2285,21 1783,64 523,21 21,56 Alzar 408,26

Abonado de fondo 204,59 Pase de grada 204,59 Pase de cultivador 237,47 Fertilización de cobertera 204,59 Siembra 150,70 Tratamiento

Cosecha 657,61 Empacar 223,77

Fabricación fertilizantes 6176,92 5977,96 1753,58 72,25 Fabricación pesticidas 0,00 -9,20 -2,70 -0,11

Transportes insumos 574,69 521,10 152,86 6,30 TOTAL 8758,22 8273,50 2426,96

Transporte del grano a la planta de etanol 1670,40

TOTAL incluido transporte del grano 4097,36

Resultados. Balance de energía cultivo de cebada para bioetanol

Abonos: 8/15/15 250 kg/haNitrato amónico cálcico 170 kg/ha126 tkm camión

Semilla: 170kg/ha8,5tkm camión

Herbicidas:2,4D: 150 g/haMCPA:270 g/ha0,24 tkm camión1,2tkm tren

Fabricación y transporte de abonos

Producción y transporte de semilla

Fabricación y transporte de herbicidas

Gasoil: 2612 MJ/ha

Obtención gasoil y distribución de gasoil

Cultivo dela cebada

48,70 MJ/ha

Grano: 2,97 t/ha

Paja: 2,97 t/ha

Transporte grano

1.782 tkm camión

600 km

MJ/ha

MJ/ha después de asignación

MJ/tm.s. cebada

Contribución relativa (%)

Labores agrícolas 2153,86 1681,00 565,99

27,40 Alzar 492,33

Abonado de fondo 77,44

Pase de grada 206,52

Pase de cultivador 143,83

Fertilización de cobertera 77,44

Siembra 172,41

Tratamiento 103,26

Cosecha 663,81

Empacar 225,88

Fabricación fertilizantes 4194,71 4021,37 1354,00

65,54

Fabricación pesticidas 72,94 64,92 21,86

1,06

Transportes insumos 415,55 368,86 124,20

6,01 TOTAL

6558,46 6136,16 2066,05

Transporte del grano a la planta de etanol 2851,2

TOTAL incluido transporte del grano 4917,25

Resultados. Balance de energía proceso de transformación a bioetanol

Electricidad

Molienda

Mezcla

Licuefacción

Fermentación

Destilación y Deshidratación

Decanatación Vinazas

Evaporación

Cocción

Transportedel etanol Secado

Pelletización

Etanol DDGS

Reactivos

Gas

Límitesdel sistema

Extensión de los límitesdel sistema

Cogeneración

CO2

Electricidad

Molienda

Mezcla

Licuefacción

Fermentación

Destilación y Deshidratación

Decanatación Vinazas

Evaporación

Cocción

Transportedel etanol Secado

Pelletización

Etanol DDGS

Reactivos

Gas

Cereal

Límitesdel sistema

Extensión de los límitesdel sistema

Cogeneración

CO2

Balance energético

MJ/kg etanol

Energía del proceso

No-renovable

Gas natural MJ/kgetanol 27.186 27.186

Energía de las mp Acido sulfúrico kg/kg etanol 0.007 0.024 Acido fosfórico kg/kg etanol 0.001 0.004 Urea kg/kg etanol 0.001 0.022

TOTAL 27.236

Asignación por extensión de los límites del sistema

Productos evitados kgDDGS/kg etanol

kg trigo evitado/kg etanol

DDGS/trigo 1.521 1.186 2.984

kWhevitados/kg etanol

Electricidad 4.255 15.317

18.302

TOTAL despues de asignación 8.93

Resultados. Consumo de energía fósil. BIOETANOL

0.000

0.500

1.000

1.500

2.000

2.500

3.000

E85 E5 E0

MJ

Efo

sil/k

m

Distribución mezclas

Refino

Transporte crudo

Extracción crudo

Transformación a etanol

Transporte grano

Producción grano

1,778

2,747 2,778

Resultados. Ahorro de energía fósil. BIOETANOL

E85: 1 MJ por cada km recorrido (36%)

E5: 0,031 MJ por cada km recorrido (1,12%)

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

35%

40%

E85 E5

% e

nerg

ía fo

sil /

km

36%

1,12%

Resultados. Emisiones de gases de efecto invernadero. BIOETANOL

0

50

100

150

200

250

E85 E5 E0

g C

O2

equi

v/km

Uso

Distribución de las mezclas

Refino

Transporte crudo

Extracción crudo

Transformación a etanol

Transporte grano

Producción grano

61

198206

Resultados. Balance de energía cultivo de colza para biodiesel

Abonos: 15/15/15 200 kg/haNitrosulfatoamónico: 300 kg/ha210 tkm camión

Semilla: 10 kg/ha5 tkm camión

Fabricación y transporte de abonos

Producción y transporte de semilla

Gasoil: 1618 MJ/ha

Obtención gasoil y distribución de gasoil

Cultivo de colza

Grano:1,397 t/ha Transporte

grano

139,7 tkmcamión

100 km

Herbicidas: Trifluralina 1,8 kg/haTrialato: 3 kg/haHaloxifop: 2 kg/ha0,5024 tkm camión2,512 tkm tren

Fabricación y transporte de herbicidas

Paja:1,65 t m.s./ha

MJ/ha colza

MJ/ha incluída producción de semilla Factor 1.0089

MJ/ha evitados por la paja

MJ/ha despues de asignacion

MJ/tm.s. colza Producción 1.397 t m.s.

Contribución relativa (%)

Labores agrícolas 1618 1632.64 107.14 1525.50 1168.67 20 Alzar 446.78 450.76 322.66 Abonado de fondo 111.94 112.94 80.85 (Pase de grada) 139.93 141.18 101.06 Pase de cultivador 259.87 262.18 187.68 Fertilización de

cobertera 111.94 112.94 80.85 Siembra 164.92 166.39 119.10 Pase de grada 139.93 141.18 101.06 Tratamiento 251.88 254.12 181.90 Cosecha 259.87 262.18 187.68

Fabricación fertilizantes 5338.16 5385.67 97.93 5287.74 3855.17 65 Fabricación pesticidas 652.59 658.40 6.09 652.30 471.29 8 Transportes insumos 621.30 626.83 23.45 603.38 448.69 8 TOTAL 8230.28 8303.53 235 8068.92 5943.83 100

Resultados. Balance de energía cultivo de girasol para biodiesel

Abonos: 8/15/15 181,88 kg/ha54,56 tkm camión

Semilla: 5 kg/ha2.5tkm camión

Fabricación y transporte de abonos

Producción y transporte de semilla

Gasoil: 1413 MJ/ha

Obtención gasoil y distribución de gasoil

Cultivo de girasol

Grano:0,8 t/ha Transporte

grano

240 tkm camión300 km

Herbicidas: Trifluralina 1,5 kg/haLinurón 2,5 kg/ha0,8 tkm camión4 tkm tren

Fabricación y transporte de herbicidas

MJ/ha

MJ/ha incluída

producción de semilla

Factor 1,0078 MJ/ha evitados

por la paja

MJ/ha incluída

producción de semilla

despues de asignacion MJ/t girasol

Contribución relativa (%)

Labores agrícolas 1401,74 1412,69 1412,69 1765,87 36

Alzar 446,78 450,27

Abonado de fondo 279,86 282,05

(Pase de grada) 111,94 112,82

Pase de cultivador 259,87 261,90

Siembra 219,89 221,61

Tratamiento 92,35 93,08

Cosecha 259,87 261,90

Fabricación fertilizantes 1641,97 1654,80 148,80 1506,00 1882,50 42

Fabricación pesticidas 659,61 664,76 664,76 830,95 17

Transportes insumos 183,34 184,77 184,77 230,96 5

TOTAL 3886,66 3917,03 148,80 3768,22 4710,28 100,00

Resultados. Balance de energía proceso extracción del aceite

Girasol Colza Energía en las materias primas hexano 0,28 0,25 Energía de proceso Electricidad 0,90 4,69 Gas natural 2,64 2,77 Diésel

subtotal 3,54 7,46 Total 3,82 7,71

RECEPCIÓN Y PREPARACIÓNDE LA SEMILLA

EXTRACCIÓN

Torta

Aceite crudo1 kg

Semillas2,386 kg

Hexano5,0119 10-3 kg

Emisiones

Residuos38,8955 g

Aceite filtrado

Harina1,284 kg

Gas Natural 2,639 MJ

Agua1,5036 kg

Cáscara

Electricidad0,1403 kWh

Extensión de los límites del sistema

PRETRATAMIENTO

TRANSESTERIFICACION

PURIFICACIÓN GLICERINA

SECADOMETILESTER

DESTILACIÓNGLICERINA

Transporte del biodiesel

Transporte glicerina

Biodiesel Glicerina destilada

Reactivos

Gas Electricidad

Aceite Vegetal

Límites del sistema

Aceite refinado

LAVADO METILESTER

Metil ester bruto

Biodiesel

Agua glicerinosa

Glicerina cruda

Glicerina destilada

Metil ester lavado

1.043 kg

Metanol 0.106 kgMetóxido de Na 0.00485 kgÄcido fosfórico 0.00292 kgSosa Caústica 0.0065 kgÄcido clorhídrico0.0052 kgAntioxidante 0.00292 kgAnticongelante 0.0025 kgAcido cítrico 9.39E-04Tierras blanqueo 0.0125

1.8 MJ0.03 KWh

1 kg 0.091 kg

Glicerina industrial0.0045

Pastas jabonosas

0.037

Agua 0.703 kg

Emisiones

Residuos

Aguas R’s

23.857 g

9.71 g

Extensión de los límites del sistema

PRETRATAMIENTO

TRANSESTERIFICACION

PURIFICACIÓN GLICERINA

SECADOMETILESTER

DESTILACIÓNGLICERINA

Transporte del biodiesel

Transporte glicerina

Biodiesel Glicerina destilada

Reactivos

Gas Electricidad

Aceite Vegetal

Límites del sistema

Aceite refinado

LAVADO METILESTER

Metil ester bruto

Biodiesel

Agua glicerinosa

Glicerina cruda

Glicerina destilada

Metil ester lavado

1.043 kg

Metanol 0.106 kgMetóxido de Na 0.00485 kgÄcido fosfórico 0.00292 kgSosa Caústica 0.0065 kgÄcido clorhídrico0.0052 kgAntioxidante 0.00292 kgAnticongelante 0.0025 kgAcido cítrico 9.39E-04Tierras blanqueo 0.0125

1.8 MJ0.03 KWh

1 kg 0.091 kg

Glicerina industrial0.0045

Pastas jabonosas

0.037

Agua 0.703 kg

Emisiones

Residuos

Aguas R’s

23.857 g

9.71 g

Resultados. Balance de energía proceso transformación a biodiesel

Balance energético Energía en las materias primas (MJ/kg biodiésel) Fosil metanol 3,81 catalizador (CH3ONa) 1,54 10-1 antioxidante (vitamina E) 0,93 anticongelante (etilenglicol) 0,117 sosa cáustica 0,02 acido clorhídrico 0,10 sulfato de alúmina 0,00061 nitrato amónico comercial 0,03 acido fosfórico comercial 0,0007 5,17 Energía de proceso (MJ/kg biodiésel) Electricidad 0,10 Gas natural kg 1,44 1,54

TOTAL 6,71 Asignación extensión de los limites del sistema Glicerina farmacopea -11,44 Glicerina industrial -0,42

TOTAL después de asignación -5,15

Resultados. Consumo de energía. BIODIESEL

-0.5

0.0

0.5

1.0

1.5

2.0

Diesel BD5A1 BD10A1 BD100A1 BD5A2 BD10A2 BD100A2

MJ/

kmjk

nh

Distribución mezclas

Transesterificación usados

Transporte aceites reciclados

Reciclado

Recogida aceites usados

Refino

Transporte crudo

Extracción crudo

Transesterificacion

Refino aceites

Transporte aceites

Extraccion de aceite

Transporte semilla

Producción semilla

1,949 1,883

1,817

0,489

1,862 1,772

0,086

Resultados. Ahorro de energía. BIODIESEL

3% 4% 7% 9%

75%

96%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

BD5A1 BD5A2 BD10A1 BD10A2 BD100A1 BD100A2

% e

nerg

ía fó

sil jk

fdg

BD100A1: 1.5 MJ/km (75%)

BD10A1:0.13 MJ/km (7%)

BD5A1: 0.06 MJ/km (3%)

BD100A2: 1.90 MJ/km (96%)

BD10A2: 0.18 MJ/km (9%)

BD5A2: 0.09 MJ/km (4%)

Resultados. Emisiones de gases de efecto invernadero. BIODIESEL

-40.00

-20.00

0.00

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

120.00

140.00

160.00

180.00

Diesel EN-590

BD5A1 BD10A1 BD100A1 BD5A2 BD10A2 BD100A2

g C

O2

equi

v/km

Uso final

Transesterificación usados

Transporte aceites reciclados

Reciclado

Recogida aceites usados

Distribución mezclas

Refino

Transporte crudo

Extracción crudo

Transesterificacion

Refino aceites

Transporte aceites

Extraccion de aceite

Transporte semilla

Producción semilla

163 158 154

71

156149

19

Resultados. Ratio de energía.

Ratio de energía fósil =

Energía contenida en el combustible (PCI)

Energía consumida para producirlo y distribuirlo

1,262E850,860E50,848Gasolina

3,856BD100A11,038BD10A11,002BD5A10,968Diésel En-590

Análisis de sensibilidadBioetanol

AS3. Origen del cereal. AS4. Distancia de transporte del grano. AS5. Producción relativa de las plantas de etanol. AS6. Consideración del CO2 producido y vendido en la planta de Ecocarburantescomo un co-producto del proceso. AS7. Sustitución de la electricidad de cogeneraciónAS8. Consumo de combustible de la mezcla E5. AS9. Reglas de asignación entre los distintos co-productos.

BiodieselAS1. Origen de la semilla de colza. AS2. Consumo energético del proceso de extracción de aceite. AS3. Origen de los aceites para producción de biodieselAS4. Reglas de asignación entre los distintos co-productos. AS5. Saturación del mercado de glicerina.

Análisis de sensibilidad. Consumo energía

Biodiesel

• Método de asignación. Asignación por precio. éé

• Saturación del mercado de glicerina. éé

• Porcentaje de aceite de palma en la producción de biodiesel é

• Semilla de colza nacional é

Bioetanol

• Método de asignación. Asignación por precio en los procesos de transformación a etanol y refino. éé

• Consideración del CO2 como subproducto ê

• Sustitución marginal de la electricidad de la planta de cogeneración por electricidad del mix. é

Áreas de mejora.

Bioetanol y Biodiesel:ØUtilización de biomasa residual como fuente de energía en el proceso de transformación.ØReducción del consumo de fertilizantes y número de labores en la etapa de cultivo.ØNuevos cultivos

Biodiesel:ØInstalación de sistemas de cogeneraciónØMinimizar el contenido de aceite de palmaØOptimización del sistema de recogida

Bioetanol

El balance energético de la producción de las mezclas estudiadas es tanto mejor cuanto mayor es el contenido de etanol en la mezcla.

La producción y uso de la mezcla de etanol al 85% (E85) con gasolina permite ahorrar un 36% de energía fósilen comparación con la producción y uso de gasolina

La producción y uso de la mezcla de etanol al 5% (E5) con gasolina permite ahorrar un 1,12% de energía fósilen comparación con la producción y uso de gasolina

Conclusiones

Biodiesel

El balance energético de la producción de las mezclas estudiadas es tanto mejor cuanto mayor es el contenido de biodiesel en la mezcla.

Ø La producción y uso de biodiesel de aceites vegetales crudos puro (BD100A1) permite ahorrar un 75 % de energía fósil en comparación con la producción y uso de diesel

Ø La producción y uso de la mezcla de este biodiesel al 10 % (BD10A1) con diesel permite ahorrar un 7 % de energía fósil en comparación con la producción y uso de diesel

Ø La producción y uso de la mezcla de este biodiesel al 5 % (BD5A1) con diesel permite ahorrar un 3 % de energía fósil en comparación con la producción y uso de diesel

Conclusiones

Grupo revisor. BIOETANOL

ØMinisterio de Medio Ambiente. Dirección General de Calidad y Evaluación Ambiental ØAbengoa BioenergíaØAOPØRepsol YPFØCEPSAØETSIAØANFAC

ØFordØIVECOØUnidad de Biomasa CIEMATØExpertos de ACV independientes

• RANDA GROUP• Mark Delucchi, Universidad de California (Estados Unidos)• John Sheehan, NREL (Estados Unidos)

AutoresØUnidad de Análisis de Sistemas Energéticos CIEMAT.Y.Lechon, H.Cabal, C. de la Rua, C. Lago, R.SáezØ Ministerio de Medio AmbienteM. Fernández

Grupo revisor. BIODIESEL

ØMinisterio de Medio Ambiente. Dirección General de Calidad y Evaluación Ambiental ØMoyresaØEcograssØBionorØAcciona biocombustiblesØBionet

ØAOPØRepsol YPFØETSIAØANFACØFordØUnidad de Biomasa CIEMAT

AutoresØUnidad de Análisis de Sistemas Energéticos CIEMAT.Y.Lechon, H.Cabal, C. de la Rua, C. Lago, L. Izquierdo, R.SáezØ Ministerio de Medio AmbienteM. Fernández

Muchas gracias por su atención

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