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RESUMEN

Las organizaciones industriales tienen como elemento clave mejorar el sistema de producción a través de la adquisición de equipos con alto grado de automatización que fortalezcan el flujo del proceso, aseguren la calidad del producto, aumenten la eficiencia en cada puesto de trabajo, dinamicen el comportamiento de la cadena de abastecimiento, optimicen los costos de producción, permitan la accesibilidad y confiabilidad de la información del sistema integral con el objetivo de aportar en el crecimiento continuo de la compañía como un elemento rentable. A raíz de la innovación tecnológica, el sector industrial ha necesitado aumentar las competencias laborales de los colaboradores que operan en la planta de producción, por consiguiente, es importante que el sector académico (universidades) se involucren en la tarea de formar profesionales con alto sentido de competitividad donde se ponga a prueba los conocimientos adquiridos. En este caso, la Universidad Distrital prepara a Tecnólogos e Ingenieros de Producción con un perfil académico que tiene “la capacidad de proyectar, ejecutar y dirigir la producción industrial tomando en cuenta el manejo del ecosistema y la conservación del medio ambiente”1. En este sentido, la propuesta del diseño de prácticas para el Sistema Altamente Automatizado HAS - 200 complementa el objetivo del Tecnólogo Industrial frente a los requerimientos de la industria, llevando a cabo actividades académicas que permitan al estudiante interactuar con una celda flexible que simula la producción de una fábrica real, en el cual se ve enfrentado a diferentes escenarios que lo llevan a tomar decisiones significativas y suplementan los conceptos divisados en las aulas de clase. El objetivo del proyecto es integrar las prácticas al contenido programático del Tecnólogo Industrial sirviendo de base para el mejoramiento continuo de la calidad de los procesos de enseñanza a través de la formación práctica y el uso del laboratorio.

1 UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS, Tecnología Industrial. Perfil Académico.

[En línea]. [Consultado 20 de enero de 2014]. Disponible en: (http://tecindustrial.udistrital.edu.co: 8080/perfil-profesional#sthash.OISZspZ3.dpf)

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Durante la investigación se percibieron aspectos que motivaron la propuesta del trabajo: en primer lugar, el bajo uso del laboratorio por parte de los estudiantes de Tecnología Industrial y en segundo lugar, los manuales anexos no cuentan con guías introductorias que les permita a los estudiantes familiarizarse con la celda y afianzar los conceptos allí tratados dificultando el trabajo práctico en el sistema y por ende disminuyendo el uso del mismo. Por lo anterior, se desarrolló una alternativa de trabajo compuesta por tres fases: en la primera etapa, el reconocimiento del sistema automatizado donde se realizó una investigación preliminar de las características funcionales y estructurales de la misma, así como la identificación de las limitaciones del equipo y las potencialidades académicas. En la segunda etapa, se analizó el pensum del Tecnólogo Industrial recopilando información del contenido programático de cada materia para posteriormente ser clasificadas como asignaturas potenciales y reales. En la tercera y última etapa, se diseñaron las prácticas integrando en su contenido los manuales de uso y evaluaciones las cuales se basan en las asignaturas reales, la funcionalidad y estructura física de la HAS - 200. PALABRAS CLAVES: SISTEMA ALTAMENTE AUTOMATIZADO HAS - 200, AUTOMATIZACIÓN, PENSUM TECNÓLOGO INDUSTRIAL, PRÁCTICAS, MANUALES DE USO.

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INTRODUCCIÓN

Los sistemas altamente automatizados surgen de un nuevo enfoque de la producción industrial que observó la necesidad de emplear tecnología en los procesos que se llevan a cabo en cada sector productivo, por lo tanto, las organizaciones requieren de personal capacitado para operar equipos y software de última generación donde se logre controlar, verificar, programar y supervisar los procesos con el fin de mejorar la calidad del producto, disminuir costos, diagnosticar fallos a tiempo, innovar y realizar una gestión de producción efectiva, de tal modo que se logre incrementar la rentabilidad de las compañías; por tal motivo, los profesionales deben contar con las competencias que les permitan desenvolverse eficientemente en el mercado laboral, los cuales exigen una alta productividad, calidad y competitividad. En consecuencia, la Universidad Distrital equipó el Laboratorio de Industrial con el Sistema Altamente Automatizado HAS - 200 que reproduce a escala la producción de una fábrica real cuyo objetivo es que el estudiante se familiarice con el sector industrial, de allí nace la necesidad de diseñar prácticas que se enfoquen en el contenido programático del Tecnólogo Industrial y las características funcionales y estructurales de la HAS - 200, con el objetivo de que el estudiante logre cerrar la brecha que existe entre la academia y el entorno empresarial real. Durante la investigación se encontró que la adquisición del equipo no ha tenido el impacto esperado por el Proyecto Curricular de Tecnología Industrial evidenciando un bajo registro de uso del sistema por parte de los estudiantes de la carrera. Más aún, se hace necesario crear herramientas documentales que expliquen de manera didáctica, gráfica y clara el manejo de la celda, los conceptos académicos e industriales que se pueden desarrollar. Cabe aclarar que el dispositivo trae anexo manuales de prácticas propuestas por SMC International Training donde explican algunas aplicaciones que se pueden efectuar en el sistema; sin embargo, éstas utilizan terminología que aún no dominan los estudiantes de primeros semestres de Tecnología e Ingeniería de Producción, por consiguiente, la propuesta de investigación permitirá que los estudiantes interactúen con la celda a través del desarrollo de las actividades propuestas en las prácticas.

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Además, las prácticas se fundamentaran en el contenido programático del Tecnólogo Industrial mejorando los procesos de enseñanza y aprendizaje a través del uso pedagógico del sistema el cual fortalecerá las competencias laborales y académicas requeridas en el entorno industrial debido al crecimiento tecnológico producto de la globalización, más aún, si el objetivo del Proyecto Curricular de Tecnología Industrial está encaminado en “capacitar un profesional con la formación teórico-práctica suficiente para la resolución de problemas relacionados con la función de producción de bienes o de servicios”2

2 UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS, Tecnología Industrial. Objetivos del Proyecto

Curricular. [En línea]. [Consultado 5 de enero de 2014]. Disponible en: (http: //tecindustrial. udistrital.edu.co:8080/objetivo).

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1. GENERALIDADES

1.1 JUSTIFICACIÓN El Sistema Altamente Automatizado HAS - 200 fue implementado en los laboratorios industriales con el fin de fortalecer de forma didáctica y pedagógica los conocimientos de los estudiantes, simulando diferentes procesos productivos que involucren conceptos relacionados con un sistema de producción. Sin embargo, dentro de los objetivos de la adquisición (Anexo A) se contemplaba satisfacer los requerimientos de prácticas para las asignaturas que lo requerían y capacitar a los profesores y estudiantes de la Universidad Distrital en sistemas altamente automatizados3, aun cuando no se han cumplido a cabalidad ya que se evidencia un bajo uso de la herramienta de aprendizaje por parte de los alumnos del programa académico de Tecnología Industrial. Adicionalmente, las prácticas propuestas por la empresa SMC International Training no fueron basadas en el contenido programático del Tecnólogo Industrial relegando por consiguiente asignaturas como neumática y logística; igualmente la carencia de instrucciones acerca del uso del sistema para la ejecución de las actividades y la claridad de los conceptos allí utilizados han conllevando a disminuir el interés de los estudiantes. En consecuencia, se hace necesario plantear prácticas fundamentadas en el pensum del programa académico del Tecnólogo Industrial (Anexo B) y que éstas sean didácticas, con el objetivo de promover el uso de la celda. 1.2 OBJETIVOS 1.2.1 Objetivo General. Diseñar prácticas para el uso del Sistema Altamente Automatizado HAS - 200, de tal forma que este fundamentado en el plan de estudios del Tecnólogo Industrial.

3 UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS, Oficina de Planeación y Control. Ficha para la Formulación de Proyectos. Bogotá: Universidad Distrital, 2009. 7 p.

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1.2.2 Objetivos Específicos

• Identificar las características funcionales y estructurales del Sistema Altamente Automatizado HAS - 200.

• Clasificar las asignaturas del Tecnólogo Industrial en potenciales y reales.

• Diseñar prácticas para la HAS - 200, donde se incluyan manuales de uso y evaluaciones.

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.3.1 Descripción. El sistema HAS - 200 ha sido “concebido a partir de las necesidades de capacitación en las industrias e instituciones educativas con alto nivel de formación. Su versatilidad y atractivo diseño permiten reproducir o simular el funcionamiento de una fábrica real, permitiendo el estudio de las diferentes áreas de un sector productivo”4. Es por ello que la Universidad Distrital Francisco José de Caldas, Facultad Tecnológica adquirió el Sistema Altamente Automatizado HAS - 200 para dotar al Laboratorio de Industrial de un equipo de tecnología de punta que permitiera simular y evaluar los procesos de producción, con la finalidad de contribuir a la formación de los futuros tecnólogos y posibilitando el desarrollo de las competencias requeridas por los profesionales. Sin embargo, la adquisición de esta herramienta de aprendizaje no ha tenido el impacto esperado en el programa académico debido a que desde su adquisición en el mes de Septiembre del año 2009 hasta el año 2013 el laboratorio ha registrado una baja utilización del sistema, como se evidencia en el periodo 2011 y 2012 (Cuadro 1 y Cuadro 3) en las cuales no se registra ningún uso por parte de Tecnología Industrial. 4 UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS, Laboratorio de Industrial. Descripción técnica

HAS-200. [En línea]. [Consultado 20 de noviembre de 2012]. Disponible en: (http: //sites.google.com/ site / labindustrialud / formulariosydocumentos/Manual_cast_rev12.pdf)

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Cuadro 1. Horas disponibles por semestre en el año 2011

2011

CONCEPTO HORAS SEMESTRE 1 SEMESTRE 2

HORAS L -V (6am-10pm) 14 h/día 1207 1172

HORAS Sábado (8am-4pm) 8 h/día 95 86

HORAS DISPONIBLES 1302 1258

TOTAL AÑO 2560 Fuente. Autoras. Basado en el informe semestral del Laboratorio de Industrial. Por otro lado, el laboratorio de Industrial durante el año 2011 presentó una disponibilidad de 2560 horas destinadas para realizar actividades académicas entre las que se encuentran clases programadas, proyectos de grado y prácticas libres. Sin embargo, se observa en la Cuadro 2 que aunque se registran 372 horas de clases programadas, 96 horas de práctica libre y 30 de proyecto de grado, en ninguna se evidencia que el programa académico de tecnología industrial haya realizado alguna actividad académica en la HAS - 200. Cuadro 2. Horas programadas en el año 2011 HORAS UTILIZADAS EN EL LABORATORIO DE INDUSTRIAL HAS - 200 EN EL AÑO

2011

MATERIA TIPO DE PRÁCTICA TOTAL

HORAS UTILIZADAS

CLASES PROGRAMADAS

PRÁCTICA LIBRE

PROYECTO GRADO

ING PRODUCCIÓN 110 8 0 118

ING. CONTROL 210 52 16 278

TECNOLOGÍA ELECTRÓNICA 32 22 8 62

TECNOLOGÍA INDUSTRIAL 0 0 0 0

TECNOLOGÍA MECÁNICA 20 14 6 40

TOTAL 372 96 30 498 Fuente. Autoras. Basado en el registro de planillas de asistencia del Laboratorio de Industrial.

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Del mismo modo, se observa que la carrera de Ingeniería en Control presentó un mayor uso de la celda realizando 210 horas de clase, 52 horas de prácticas libres y 16 horas para proyectos de grado, para un total de 278 horas que equivalen al 56% del total de utilización; en contraste, la carrera de Tecnología Industrial que presenta un valor nulo en el uso del Sistema Altamente Automatizado HAS - 200. Gráfico 1. Porcentaje de horas utilizadas en la HAS - 200 durante el 2011

Fuente. Autoras. Basado en el registro de planillas de asistencia del Laboratorio de Industrial. Más aún, durante el año 2012 el laboratorio contó con una disponibilidad de 2786 horas (Cuadro 3). Las cuales fueron utilizadas por los programas académicos de Ingeniería de Producción, Ingeniería en Control, Tecnología Electrónica y Tecnología Mecánica. Cuadro 3. Horas disponibles por semestre en el año 2012

2012

CONCEPTO HORAS SEMESTRE 1 SEMESTRE 2

HORAS L -V (6am-10pm) 14 h/día 1246 1260

HORAS Sábado (8am-4pm) 8 h/día 144 136

HORAS DISPONIBLES 1390 1396

TOTAL AÑO 2786

Fuente. Autoras. Basado en el registro de planillas de asistencia del Laboratorio de Industrial.

24%

56%

12%

0%

8%

PORCENTAJE DE HORAS UTILIZADAS EN EL AÑO 2011

ING. PRODUCCION

ING. CONTROL

TEC. ELECTRÓNICA

TEC. INDUSTRIAL

TEC. MECÁNICA

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En la Cuadro 4 que se presenta a continuación, se evidencia que de las 88 horas utilizadas para el manejo de la HAS - 200, el mayor uso se da por parte de los programas académicos de Ingeniería en Control y Tecnología Electrónica con un total de 60 horas. Por el contrario, la carrera de Tecnología Industrial nuevamente presenta cero horas de uso en el año 2012.

Cuadro 4. Horas programadas en el año 2012

HORAS UTILIZADAS EN EL LABORATORIO INDUSTRIAL HAS - 200 EN EL AÑO 2012

MATERIA TIPO DE PRÁCTICA TOTAL

HORAS UTILIZADAS

CLASES PROGRAMADAS

PRÁCTICA LIBRE

PROYECTO GRADO

ING PRODUCCIÓN 8 0 0 8 TECNOLOGÍA INDUSTRIAL 0 0 0 0 ING. CONTROL 32 18 0 50 TECNOLOGÍA ELECTRÓNICA 28 0 0 28 TECNOLOGÍA MECÁNICA 2 0 0 2

TOTAL 70 18 0 88

Fuente. Autoras. Basado en el registro de planillas de asistencia del Laboratorio de Industrial.

Adicionalmente, se visualiza en el Gráfico 2 que Ingeniería en Control nuevamente mantiene un alto nivel de uso con un 57%, seguido de Tecnología Electrónica con 32%, Ingeniería de Producción 9%, Tecnología Mecánica 2% y Tecnología Industrial 0%.

Gráfico 2. Porcentaje de horas utilizadas en la HAS - 200 durante el 2012

Fuente. Autoras. Basado en el registro de planillas de asistencia del Laboratorio de Industrial.

9%

57%

32%

0% 2%

PORCENTAJE DE HORAS UTILIZADAS EN EL AÑO 2012

ING. PRODUCCION

ING. CONTROL

TEC. ELECTRÓNICA

TEC. INDUSTRIAL

TEC. MECÁNICA

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En cuanto al año 2013, el número de horas disponibles (Cuadro 5) se mantiene dentro del rango en comparación con los anteriores años.

Cuadro 5. Horas disponibles por semestre en el año 2013

2013

CONCEPTO HORAS SEMESTRE 1 SEMESTRE 2 HORAS L -V (8am-10pm) 12 h/día 1218 1218 HORAS Sábado (8am-4pm) 8 h/día 144 144

HORAS DISPONIBLES 1362 1362 TOTAL AÑO 2724

Fuente. Autoras. Basado en el registro de planillas de asistencia del Laboratorio de Industrial.

Sin embargo, observando el Cuadro 6 de horas programadas en el año 2013 se presentó un evidente aumento de prácticas por parte de la carrera de Tecnología Industrial, aunque es claro que dicho uso se debe al desarrollo del proyecto de grado propuesto por las autoras del presente trabajo titulado "Diseño de prácticas para el Sistema Altamente Automatizado HAS - 200, fundamentadas en el pensum del Tecnólogo Industrial". Por tanto, las 130 horas de uso de la celda por parte de la carrera de Tecnología Industrial fueron necesarias para la investigación del presente proyecto. Cuadro 6. Horas programadas en el año 2013

HORAS UTILIZADAS EN EL LABORATORIO INDUSTRIAL HAS - 200 EN EL AÑO

2013

MATERIA TIPO DE PRÁCTICA TOTAL

HORAS UTILIZADAS

CLASES PROGRAMADAS

PRÁCTICA LIBRE

PROYECTO GRADO

E. INFORMÁTICA Y AUTOMÁTICA 4 0 0 4 ING PRODUCCIÓN 4 0 0 4 ING. CONTROL 38 0 0 38 TECNOLOGÍA ELECTRÓNICA 6 0 0 6 TECNOLOGÍA INDUSTRIAL 0 0 130 130 TECNOLOGÍA MECÁNICA 0 0 4 4

TOTAL 52 0 134 186

Fuente. Autoras. Basado en el registro de planillas de asistencia del Laboratorio de Industrial.

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En conclusión, el 70% de las horas utilizadas para el uso de la HAS - 200 estuvo a cargo de la carrera de Tecnología Industrial para el desarrollo de actividades concernientes a proyectos de grado, le sigue un 21% de Ingeniería de Control equivalente a 38 horas de clases programadas y Tecnología Electrónica con 3% (Gráfico 3). Gráfico 3. Porcentaje de horas utilizadas en la HAS - 200 durante el 2013

Fuente. Autoras. Basado en el registro de planillas de asistencia del Laboratorio de Industrial. Cuadro 7. Horas programadas del año 2011 al año 2013

CONSOLIDADO AÑOS 2011-2013

HORAS 2011 2012 2013

HORAS DISPONIBLES 2560 2786 2724

HORAS UTILIZADAS 498 88 186

HORAS NO UTILIZADAS 2062 2698 2538

Fuente. Autoras. Basado en el registro de planillas de asistencia del Laboratorio de Industrial.

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Gráfico 4. Porcentaje de horas utilizadas en la HAS - 200 del año 2011 al 2013

Fuente. Autoras. Basado en el registro de planillas de asistencia del Laboratorio de Industrial. Finalmente, en el consolidado se demuestra que hay una alta necesidad de promover el uso del Sistema Altamente Automatizado HAS – 200, teniendo en cuenta que las horas no utilizadas abarcaron un porcentaje del 90.4%. Más aún, para la carrera de Tecnología Industrial que ha demostrado durante los últimos 3 años un bajo o nulo nivel de visitas académicas al laboratorio.

Ciertamente, SMC International Training propone algunas prácticas que se pueden ejecutar en el sistema, sin embargo éstas no cuentan con guías introductorias que les permita a los estudiantes familiarizarse con la celda y afianzar los conceptos allí tratados, por consiguiente, se diseñaran nuevas prácticas con una estructura gráfica y didáctica, las cuales estarán integradas con manuales de uso y evaluaciones que complementaran la guía y a su vez estarán fundamentadas en el plan de estudios del Tecnólogo Industrial.

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1.3.2 Formulación. No obstante a la iniciativa institucional y a las ventajas académicas ofrecidas por la HAS - 200, el objetivo inicial del laboratorio no se ha cumplido con éxito ya que algunos estudiantes aún desconocen a fondo la estructura y el funcionamiento del sistema, generando un bajo uso de la herramienta de aprendizaje, adicionalmente, las prácticas propuestas por SMC International Training no están ajustadas al pensum del Tecnólogo Industrial de la Facultad Tecnológica. Por tanto, la finalidad del proyecto es proponer nuevas prácticas que integren manuales de uso didácticos y de fácil comprensión que describan el uso correcto del sistema, permitiendo que los estudiantes conozcan las características de la HAS - 200 a través de la realización de cada práctica, motivándolos a conocer e incrementar el uso del Laboratorio Automatizado. Igualmente, el diseño de las prácticas y manuales estarán fundamentadas en el plan de estudios del Tecnólogo Industrial, fortaleciendo los procesos de enseñanza a través de una formación práctica y el uso pedagógico del laboratorio. 1.4 DELIMITACIÓN O ALCANCE El proyecto propone el diseño de prácticas para el uso de la HAS - 200, fundamentado en el plan de estudios del área profesional de Tecnología Industrial y se desarrollará exclusivamente para el Laboratorio de Industrial de la Universidad Distrital Francisco José de Caldas.

1.5 DISEÑO METODOLÓGICO

Para el desarrollo del proyecto se tomaron como criterio de investigación dos metodologías: investigación documental e investigación de campo. Según Zorrilla5, la investigación documental es aquella que se realiza a través de la consulta de documentos como libros, revistas, periódicos, memorias, registros, entre otros. La investigación que se presenta a continuación se realizara con base en la información obtenida a través de páginas web, libros especializados, documentos propios del Sistema Altamente Automatizado HAS – 200 e información del programa académico de Tecnología Industrial.

5 ZORRILLA ARENA, Santiago. Introducción a la Metodología de la Investigación. México: Aguilar León y Cal, Editores, 11ª Edición, 1993. 107 p.

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En el mismo sentido, la investigación de campo es la que se efectúa en el lugar y tiempo que ocurren los fenómenos de estudio, es decir, visitas al Laboratorio de Industrial y demás instituciones que posean en sus instalaciones esta celda; para este proyecto, es necesario el reconocimiento de la celda para conocer su estructura y funcionamiento. En conclusión, el tipo de investigación empleado es de tipo mixta.

Igualmente, para este tipo de investigación se utilizará como metodología de trabajo el método sistemático planteado por Bruce Archer6, donde establece los pasos para realizar un diseño en cualquier ámbito de la ingeniería, a través de tres etapas: analítica, creativa y de ejecución. Para este proyecto las tres fases son nombradas como: reconocimiento de la celda, análisis del plan de estudios y articulación de prácticas Vs asignaturas. 1.5.1 Reconocimiento de la celda (Etapa Analítica). El proyecto iniciara con un reconocimiento de características funcionales y estructurales de la HAS - 200, con el propósito de adquirir conocimientos que sirvan de base para el diseño de las prácticas. Igualmente, se realizaran visitas a universidades que conserven dentro de sus instalaciones esta herramienta. 1.5.2 Análisis del plan de estudios (Etapa Creativa). Se analizara el plan de estudios del Tecnólogo Industrial con el objetivo de clasificar las asignaturas en potenciales y reales y determinar las posibles prácticas que se pueden diseñar, estando acorde con las características de la HAS - 200 y ajustadas al programa académico. 1.5.3 Articulación de prácticas Vs asignaturas (Etapa de Ejecución). El método proyectual de Bruno Munari7 contempla una serie de operaciones necesarias, dispuestas en un orden lógico con el fin de solucionar pequeños problemas bajo un modelo cartesiano, con base en esta metodología se articularan las practicas fundamentadas en el pensum académico del Tecnólogo Industrial obteniendo como resultado prácticas académicas.

6 ARCHER, Bruce. Systemic method for designers. Londres: Royal College of Art, 1968. 60 p. 7 MUNARI, Bruno. ¿Cómo nacen los objetos?. Naucalpan: Editorial Gustavo Gili, S.A., 1981. 188 p.

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2. MARCO REFERENCIAL 2.1 ANTECEDENTES 2.1.1 Diseño e implementación de un sistema de control de calidad ubicado en el módulo del almacén de la planta HAS 200 de la facultad tecnológica. El proyecto desarrollado por estudiantes de Ingeniería de Control de la Universidad Distrital Francisco José de Caldas de la Facultad Tecnológica8 observaron que no existía un control de calidad global que identificara el tapado, nivel de llenado, color del material depositado en cada recipiente y la inspección de los productos almacenados en la estación 9. En consecuencia, los alumnos diseñaron e implementaron un dispositivo capaz de identificar dichos parámetros (Fotografía 1), con la capacidad de reconocer la posición de cada caja en el almacén horizontal junto con los datos de las propiedades recopiladas previamente durante el control de calidad global. El principal objetivo del proyecto fue facilitar el control del inventario del producto almacenado, siendo una actividad dinámica y similar al proceso efectuado en las empresas automatizadas. Además, con el desarrollo del proyecto se abría la posibilidad de poder controlar el almacén por medio de la visión artificial debido a que ofrecía la posibilidad de que el usuario lograra conocer detalladamente los productos guardados en la plataforma sin necesidad de que el alumno se dirija personalmente a la estación para verificar la información. En los casos en los cuales el producto sea desplazado arbitrariamente por el estudiante el sistema de control de calidad detecta automáticamente el cambio de posición reportando dicha información al sistema.

8 GÓMEZ SARMIENTO, Jeferson Andrés y TORO BELLO, Eduin José. Diseño e implementación de un sistema

de control de calidad ubicado en el módulo de almacén de la planta HAS 200 de la facultad tecnológica. Trabajo de grado de Ingeniería en Control. Bogotá D.C.: Universidad Distrital Francisco José de Caldas. Facultad Tecnológica, 2010. 120 p.

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Fotografía 1. Implementación del sistema de control de calidad en el almacén horizontal.

Fuente. Elaboración propia del autor. Finalmente, cabe aclarar que este proyecto no se tuvo en cuenta para el diseño de las prácticas ya que no se utiliza puesto que no está ligado a la red Ethernet del sistema HAS – 200 impidiendo que se pueda incluir en el proceso y por tanto en el los datos suministrados por el aplicativo WIP y CGIP Database Tool. 2.1.2 Diseño e implementación de la solución de automatización del proceso de distribución de producto por color para la maquina HAS-200 ubicada en el Laboratorio de Industrial de la Facultad Tecnológica. El proyecto realizado por estudiantes de Ingeniería de Control de la Universidad Distrital Francisco José de Caldas de la Facultad Tecnológica9 fue diseñar e implementar un sistema de identificación del color de las perlas o materia prima utilizada en el proceso de fabricación del Sistema Altamente Automatizado HAS – 200 debido a que las perlas solían caer a un lado de la tolva o del recipiente durante la ejecución del proceso generando una falta de control en 5’S.

9 FONSECA JAMAICA, Nelly Paola y MÁRQUEZ SANDOVAL, Edwin L. Diseño e implementación de la solución

de automatización del proceso de distribución de producto por color para la maquina HAS-200 ubicada en el laboratorio de industrial de la facultad tecnológica. Trabajo de grado de Ingeniería en Control. Bogotá D.C.: Universidad Distrital Francisco José de Caldas. Facultad Tecnológica, 2010. 97 p.

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Adicionalmente, se generan reprocesos debido a que el estudiante debía recolectar y clasificar por color la granza manualmente por lo cual era muy largo, tedioso y se presentaban errores de separación causando que el producto presentara una mala calidad por la mezcla de materiales. Luego de encontrar dichas fallas los estudiantes de Ingeniería en control crearon un dispositivo capaz de separar de forma automática dicha granza utilizando como sensor una cámara la cual captura la imagen de la granza y por medio de un algoritmo hecho en Matlab se identifica el color de la granza. Después de haber identificado el color se envían señales al microcontrolador quien es el encargado de activar el mecanismo de distribución neumática del producto a cada una de las tolvas de recolección. (Fotografía 2) Fotografía 2. Granza a reutilizar y clasificación por color. Fuente. Tesis del proyecto de diseño e implementación de la solución de automatización del proceso de distribución de producto por color para la máquina HAS-200. Es necesario aclarar que este proyecto no fue incluido dentro del diseño de las prácticas porque aún no se había implementado durante la investigación realizada a la celda.

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2.1.3 Diseño de un módulo de control de calidad por peso, para la celda Altamente Automatizada HAS – 200 de la Universidad Distrital. El proyecto realizado por los estudiantes de Tecnología en Electrónica de la Universidad Distrital Francisco José de Caldas de la Facultad Tecnológica10 se basa en el diseño de un módulo de control de calidad por peso para la estación 5 de calidad ubicada en el Sistema Altamente Automatizado HAS – 200 (Fotografía 3)debido a que no se contaba con un dispositivo que permitiera controlar con exactitud la cantidad del producto dosificado ya que el sistema utilizado actualmente realiza el control de forma indirecta presentándose en ocasiones errores en la medición.

Fotografía 3. Módulo de control de calidad por peso para la estación 5.

Fuente. Elaboración propia del autor. La construcción e implementación del módulo adicional para el control de calidad por peso realiza el rechazo del producto en relación a los parámetros establecidos configurados para el peso y la información del color con respecto al producto envasado. Adicionalmente, los alumnos desarrollaron un sistema para el PLC de la estación 5 permitiendo automatizar de control de calidad por peso a la celda y un programa de adquisición, supervisión e inspección del proceso. Durante las visitas al laboratorio no se encontró en funcionamiento este dispositivo, debido a que presentaba fallas en la programación. 10

BETANCOURT VEGA, Andrés y CHIVATÁ ROA, Diego Fernando. Diseño de un módulo de control de calidad por peso, para la celda altamente automatizada has-200de la universidad distrital. Trabajo de grado de Tecnología en Electrónica. Bogotá D.C.: Universidad Distrital Francisco José de Caldas. Facultad Tecnológica, 2012. 116 p.

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2.2 MARCO HISTÓRICO 2.2.1 La automatización en la Tecnología Industrial. “La Real Academia de las Ciencias Físicas y Exactas define la automática como el conjunto de métodos y procedimientos para la substitución del operario en las tareas físicas y mentales previamente programadas. De allí se define la automatización como la aplicación de la automática al control de procesos industriales”11. En la actualidad las empresas tienen una creciente necesidad por mejorar la producción, convirtiendo la automatización en uno de los aspectos más relevantes para la industria debido a que el mercado cada vez es más competitivo y es necesario tener un valor agregado en los productos, como son los aspectos de calidad, precios competitivos y atractivos diseños. Ciertamente, la automatización permite que un proceso productivo sea más flexible, además de disminuir los tiempos en el proceso de fabricación, ahorro de recursos y costos, mejora el control de calidad, permite una mejor toma de decisiones. Igualmente, en industrias como la manufacturera se destaca el uso de estaciones robóticas para garantizar calidad y disminuir los costos, esto conlleva también a la necesidad de resolver inconvenientes en aspectos como la planificación y gestión de la producción con el fin de optimizar el proceso e incrementar ingresos. Por tanto, en una sociedad industrializada y desarrollada como la nuestra, resulta indispensable la adquisición de un conjunto de conocimientos técnicos básicos que permita a los estudiantes de Tecnología Industrial y futuros profesionales de la sociedad tecnológica en que vivimos, integrarse plenamente en la misma. Una de las formas de integración a la tecnología es la habilidad de manejar herramientas y sistemas automatizados con el fin de planear, programar y controlar la producción de una compañía. Al igual que en las industrias, la creciente competitividad en el ámbito laboral está en incremento y por tanto un Tecnólogo Industrial debe estar en la capacidad de identificar y aprovechar las utilidades potenciales ofrecidas por las tecnologías

11 PONSA ASENCIO, Pere y VILANOVA ARBÓS, Ramón. Automatización de procesos mediante la guía GEMMA. Barcelona: Edicions UPC, 2005. 118 p.

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duras, el desarrollo de algunas de estas capacidades se pueden lograr a través del uso de la HAS - 200 ya que esta herramienta de aprendizaje permite la simulación de una industria automatizada, con elementos y software utilizados recientemente. Este sistema no solo permite la integración de conocimientos requeridos en la carrera sino que además promueve la generación de estrategias por parte de los estudiantes para mejorar los procesos, lo cual es importante para aplicarlos en las industrias. 2.2.2 La Educación apoyada en las TIC. Las tecnologías de la información y la comunicación (TIC) han generado una gran influencia en el campo educativo, teniendo en cuenta que estas dominaron el ámbito laboral y científico. El interés por el impacto de las TIC en los procesos educativos ha aumentado progresivamente, al mismo tiempo que se incrementa la incorporación de estas tecnologías en todos los niveles de enseñanza. En los años ochenta se dio a conocer la computadora personal, permitiendo que algunas instituciones educativas comenzaran a dotarse de equipos y programas informáticos los cuales tenían en un principio, propósitos y fines profesionales. Pero, estas herramientas presentaban deficiencias y resultaban ser insuficientes ante las expectativas del público consumidor. Sin embargo, a mediados de los noventa mejoraron las capacidades de este instrumento con la aparición del internet, el correo electrónica y la web. Según Chumpitaz12, a esta última etapa le fue concebido el nombre de sociedad de la información y del conocimiento (SIC), que se está consolidando bajo el impulso de las TIC, donde los individuos adquieren distintos hábitos perceptivos, actitudes y expectativas en relación con la aproximación al conocimiento. Por tanto, las TIC han podido transformar la manera de concebir, planificar y ejecutar los procesos de aprendizaje. Así pues, estas son propiciadoras de la creación de pedagogías y metodologías de enseñanza que desde hace un tiempo, son una fuente eficaz del desarrollo de las competencias de aprendizaje.

12

CHUMPITAZ CAMPOS, Lucrecia. Informática aplicada a los procesos de enseñanza-aprendizaje.

Lima: Fondo Editorial de la Pontificia Universidad Católica del Perú, 2005. 67 p.

48

De este modo, se reconoce lo indispensable de aplicar las TIC en los procesos de enseñanza y aprendizaje. Aunque existen estudios que demuestran que por política o tradición tanto del profesorado como de la institución, manifiestan una tendencia a mantener el mismo tipo de estructura de propuesta de enseñanza, donde se sigue un modelo trasmisivo, es decir, el profesor es el único en impartir conocimiento. Así mismo, según la coordinadora Gewerc13 de la Universidad de Santiago de Compostela concluye en su estudio del lugar de las TIC en la enseñanza de las universidades iberoamericanas que “Se visualizan dificultades en la circulación de la información. Cuando en este contexto socioeconómico el problema es su abundancia, el conjunto de profesorado manifiesta desconocimiento en relación a los medios de que se dispone y a las posibilidades que estos ofrecen”. Por consiguiente, se evidencia la necesidad de cambiar las perspectivas tradicionales de enseñanza e involucrar las TIC en los modelos pedagógicos, ya que la globalización e internacionalización exige cambios culturales, sociales y educativos. 2.3 MARCO TEÓRICO 2.3.1 Laboratorio de Industrial. La Universidad Distrital Francisco José de Caldas cuenta con un Laboratorio de Industrial14 distribuido de la siguiente manera: Aula de Software Aplicado: Es un laboratorio que posee las características, competencias e idoneidad necesarias para realizar una aplicación eficaz de las herramientas computacionales especializadas del componente básico profesional y profundización de los programas de tecnología e ingeniería. Área de Industrial: Laboratorio de Software Aplicado.

13

GEERC BEJUREL, Adriana. El lugar de las TIC en la enseñanza universitaria: estudio de casos en Iberoamérica. Málaga: Aljibe, 2010. 230 p. 14

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS, Laboratorio de Industrial. Clasificación de laboratorios. Subcomité de Laboratorios 2009. [En línea]. [Consultado 20 de noviembre de 2012]. Disponible en: (http: //sites.google.com/ site / labindustrialud / Subcomitedelaboratorios2009.pdf.)

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Aulas especializadas: Laboratorio que posee las características, competencias e idoneidad para desarrollar en forma general el componente experimental de componentes de profundización de los programas de tecnología o ingeniería. Área de industrial: Laboratorio Especializado, Sistema Altamente Automatizado (LE-IN-01) y Laboratorio Especializado en Gestión de Operaciones (LE-IN-02). 2.3.2 Casyber Ltda. La empresa fue fundada en el año 1988, desde sus inicios hasta la actualidad se ha destacado por ser una “organización líder en el desarrollo y la comercialización de dispositivos para la enseñanza técnica y profesional”15.

Casyber Ltda. es la encargada de distribuir a algunos de los más importantes proveedores internacionales de equipos didácticos como es el caso del laboratorio automatizado HAS 200. Esta empresa ubicada en Bogotá D.C. (Avenida Cra. 45 # 100 – 12 Piso 8) fue la encargada de suministrar en el mes de Septiembre del año 2009 el Sistema HAS 200 al Laboratorio de Industrial de la Facultad Tecnológica. 2.3.3 SMC International Training. SMC es la “división didáctica de SMC Corporation, una compañía líder mundial en innovación y ventas de componentes neumáticos y electroneumáticos para la automatización industrial, con más de 50 años de experiencia y presente en más de 75 países”16. Basados en las necesidades de la industrial, los productos y capacitaciones están dirigidas a universidades, centros de formación profesional, centros de formación técnica y grandes empresas que cuentan con una formación interna para los colaboradores, todo ello se encuentra orientado al desarrollo de las competencias profesionales demandadas por la industria.

15

CASYBER LTDA. Quienes somos. [En línea]. [Citado 15 de noviembre de 2012]. Disponible en: (http://www.casyber.com) 16SMC INTERNATIONAL TRAINING. [En línea]. [Citado 15 de noviembre de 2012]. Disponible en: (http://www.smctraining.com/compania.htm)

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2.3.4 Laboratorios de automatización SMC International Training. La evolución de la automatización en la industria, junto con la integración de las nuevas tecnologías que son utilizadas en los procesos automatizados de las grandes empresas ha replanteado una la ejecución de las labores llevadas a cabo en las líneas de producción. Ciertamente, las tareas que antes eran ejecutadas manualmente ahora son autómatas y esto ha generado que la demanda de personal técnico cualificado sea mayor, por tal razón SMC International Training ha desarrollado los laboratorios de automatización (Cuadro 8) que son “sistemas de entrenamiento y laboratorios de automatización que reproducen o simulan un entorno industrial real, incluyendo tecnologías y componentes de última generación”17. En dichos sistemas se encuentran la aplicación de tecnologías relacionadas con la neumática, electroneumática, hidráulica, electricidad, electrónica, sistemas de identificación, HMI y SCADA entre otros, de acuerdo a su configuración y la necesidad del cliente. La implementación de los laboratorios de automatización en instituciones educativas como la Universidad Distrital permite que estudiantes de diferentes proyectos curriculares tengan la posibilidad de mejorar la calidad en los procesos de enseñanza, de tal forma que se logre el fortalecimiento del aprendizaje de los alumnos a través de una formación práctica. Con la finalidad de cubrir las necesidades de capacitación en las industrias e instituciones educativas, la compañía SMC ha diseñado diversos laboratorios de automatización entre los que se encuentran:

17 CASYBER LTDA. Laboratorios de automatización. [En línea]. [Consultado 17 de noviembre de 2012]. Disponible en: (http://www.casyber.com)

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Cuadro 8. Laboratorios de automatización de SMC.

LABORATORIO DESCRIPCIÓN

HAS 200 “Hight Automation System”: Sistema Altamente Automatizado que simula un proceso productivo con alto nivel de automatización.

FMS 200 “Flexible Manufacturing System”: Laboratorio de automatización, el cual permite la capacitación integral en relación a la automatización industrial.

MAS 200 “Manufacturing Automation System”: Laboratorio que simula el proceso de ensamblaje de una industria real, incorporando tecnologías demandadas en la actual industria automatizada.

MAP 200: Permite el estudio de las técnicas de manipulación de una serie de herramientas prácticas. El laboratorio simula aplicaciones industriales, utilizando la tecnología electroneumática.

IPC 200: Capacita en el área de Control de los Procesos Industriales, debido a que el sistema realiza una simulación de una planta productora bebidas, integrando las tecnologías más utilizadas en el campo de la automatización.

PNEUTRAINER 200: Es un equipo didáctico que fue diseñado para desarrollar las capacidades de los profesionales en las áreas de neumática y electroneumática.

VAC 200: Laboratorio que permite el desarrollo de las competencias relacionadas con la tecnología al vacío, incluyendo los componentes más utilizados en la industrial.

Fuente. Autoras. Basado en SMC International Training

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2.3.5 Prácticas Académicas, Lúdicas y Enseñanza. La historia de la enseñanza demuestra que existen intentos de diseñar procesos educativos en concordancia con la condición histórica de la época en la que se vive y en la dependencia de las posibilidades que ofrece el desarrollo de la ciencia para el momento actual. Por ende, es importante reconocer el carácter científico e integral al proceso educativo que se lleva a cabo en las diferentes instituciones educativas, donde se tiene en cuenta las leyes, principios, categorías, componentes, términos pedagógicos, psicológicos, didácticos y metodológicos, con el fin de dirigir consecuentemente la educación. Por consiguiente, para lograr un alto nivel pedagógico profesional según Ortiz, “además de alcanzar un desarrollo académico y practico acorde con las exigencias del mercado de trabajo y el desarrollo científico – técnico, es necesario que el profesor domine la terminología pedagógica y la aplique en la solución de problemas propios de su profesión, como por ejemplo la investigación pedagógica, el diseño del currículo escolar y la evaluación educativa”18. Sin embargo los métodos de enseñanza que se utilizan actualmente son muy tradicionales, ya que no preparan a los estudiantes para solucionar problemas de la vida cotidiana, utilizando métodos o herramientas que lo asocien o simulan una situación real, llevando a carecer de competencias necesarias para desempeñarse eficientemente en la sociedad. 2.3.6 HAS - 200. Las siglas HAS hacen referencia al acrónimo en inglés de Hight Automation System, un Sistema Altamente Automatizado que “reproduce un proceso productivo con alto nivel de automatización, que permite desarrollar las capacidades profesionales demandadas en los más diversos sectores (automoción, semiconductores, alimentación, farmacéutico, etc.)”19

18

ORTIZ OCAÑA, Alexander L. Diccionario de Pedagogía, Didáctica y Metodología. Bogotá: Antillas, 2006. 108 p. 19 SMC INTERNATIONAL TRAINING. HAS 200 Sistema Altamente Automatizado. [En línea]. [Consultado 15 de febrero de 2013]. Disponible en: (http://www.smctraining.com/webpage/indexpage/172/C2074253286)

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SMC ofrece un sistema modular de 11 estaciones de trabajo, en cada estación se encuentra un tramo de cinta transportadora la cual permite la flexibilidad en el diseño y la posibilidad de que el cliente seleccione los módulos requeridos en concordancia con sus necesidades. Por tanto, el proyecto curricular de Tecnología Industrial e Ingeniería de Producción de la Facultad Tecnológica, junto con el aporte de otros proyectos curriculares tomaron la decisión de adquirir seis módulos del Sistema Altamente Automatizado (HAS-200) con la finalidad de fortalecer los procesos de aprendizaje de los estudiantes. Las seis estaciones o módulos adquiridos por la institución permiten la fabricación de 6 productos diferentes. A continuación se describe las estaciones adquiridas y demás elementos necesarios para su normal funcionamiento.

• ESTACIONES DE PRODUCCIÓN: Esta estación permite ejecutar la alimentación, llenado y pesado de los recipientes de los 6 productos diferentes (cada uno tiene una combinación de granza azul y amarilla).

• ESTACIÓN DE CONTROL DE CALIDAD: Es la encargada de medir la altura de la materia prima contenida en cada uno de los recipientes.

• ESTACIÓN DE TAPADO Y ETIQUETADO: Responsable de suministrar las tapas requeridas para todos los recipientes y de imprimir la etiqueta correspondiente con los datos necesarios para la posterior identificación del producto final.

• ESTACIÓN DE ALMACENAJE HORIZONTAL: Encargada de almacenar los recipientes para su posterior expedición o recirculación, según el nivel de terminación del producto final (elaborado o semielaborado). Este módulo permite el almacenamiento de máximo 56 recipientes.

• ESTACIÓN DE PALETIZADO: Es la estación encargada del agrupamiento del

producto final, donde se paletiza y expiden los lotes de fabricación.

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Inicialmente, la materia prima consta de un recipiente con una etiqueta la cual permite la identificación del producto a lo largo del proceso, dentro de los cuales se realiza un vertimiento de las “perlas” o granzas de colores (azul o amarillo) en cantidades que varían entre 15, 30 o 45 gramos de acuerdo a la solicitud del estudiante. Dentro del proceso, se realiza una medición del peso y la altura del producto para el control de la calidad, la toma de decisiones y la generación de datos, entre otros. Una vez culminada dicha etapa, el recipiente pasa a la estación de tapado y etiquetado que incluye datos como el número del lote y la fecha de fabricación. Posteriormente, en la estación de almacenamiento horizontal los recipientes elaborados o semielaborados son recopilados para la posterior expedición o recirculación en el sistema, teniendo una capacidad máxima de 56 botes. Finalmente, la última estación se encarga de paletizar y expedir los lotes fabricados, allí se agrupa el producto final hasta una capacidad de 5 botes, despachados posteriormente dicho lote. 2.3.7 La pirámide de la automatización. CIM (Computer Integrated Manufacturing) o pirámide de la automatización se encarga de resumir en forma esquemática la estructura de un sistema de comunicación en un entorno productivo. Ciertamente, según Rodríguez20 la pirámide de la automatización es empleada en varias industrias debido a que permite una adecuada integración de las áreas de la misma, como son las órdenes de compra, el control de los inventarios, la planeación de los recursos y el control de calidad, entre otros. Dicha estructura se divide en 5 niveles de acuerdo a la información que intercambia (Imagen 1) En el nivel V, también llamado nivel de Planeación de Recursos de Empresa (ERP) es el encargado de procesar las tareas de tipo corporativo en donde se manejan grandes volúmenes de información con la finalidad de planear la adquisición de los recursos necesarios para los procesos de fabricación e integrando todos los niveles de la organización para tomar las decisiones más acertadas.

20

RODRÍGUEZ PENIN, Antonio. Sistemas SCADA, 2a

edición. Barcelona: Marcombo S.A., 2007. 283 p.

55

Imagen 1. Pirámide de la automatización.

Fuente: Departamento de educación, universidades e investigación. En el nivel IV o nivel de planificación y control de la gestión, se encarga de planificar y gestionar la producción de la empresa. En esta etapa se utiliza el software EdMES que es la interface entre la planificación y el control con la finalidad de mejorar y optimizar los procesos de producción. En el nivel III o nivel de supervisión, aquí es posible la visualización de cómo se están ejecutando los procesos a través del software 3Dsupra, siendo una herramienta diseñada especialmente para supervisar las estaciones de trabajo que posee la HAS 200, visualizando las posibles fallas o alteraciones en cualquiera de los procesos que se están ejecutando. En el nivel II o nivel de control se realiza la unión entre instalaciones y equipos permitiendo la comunicación entre los sistemas de control. Entre los equipos de control se encuentra el PLC o autómata programable, los ordenadores personales y los convertidores de frecuencia. Finalmente, en el nivel I o nivel de campo está formado por los elementos de medida y mando distribuidos en la línea de producción, entre los cuales se están los sensores, actuadores y hardware, allí se realiza un trabajo con poca información y por tanto la gestión que debe realizar es relativamente sencilla.

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Sin embargo, dichos elementos están relacionados más directamente con el proceso productivo debido a que los actuadores son encargados de ejecutar las órdenes de control para la modificación del proceso y los sensores que miden las variables respectivas. 2.3.8 EDMES (Educational Manufacturing Execution System). “Es una herramienta educacional que contiene sistemas computarizados, son la acumulación de métodos y herramientas utilizadas con el fin de gestionar y manejar toda la información necesaria para optimizar los recursos y la planificación de la planta mientras se garantiza la producción”21. El sistema altamente automatizado HAS – 200 contiene un software llamado EdMES, desarrollado para SMC Internacional Training, por el grupo de transferencia de tecnología Universidad Empresa CGIP (Control y Gestión Integral de Producción) del Departamento de Ingeniería de Sistemas Informática y Automática Industrial de la Universidad Politécnica de Catalunya. EdMES contempla la integración de todas aquellas actividades de la HAS 200, que no se encuentran específicamente ubicadas en la capa de control (PLCs y/o PCs) o en la capa de planificación. Además, está formado por un conjunto de aplicaciones, cada una de las cuales está especializada en alguna de las actividades que podemos encontrar en un proceso productivo. El conjunto de funciones que conforman el paquete EdMES son las siguientes:

• Order & Dispatcher: tiene como función actualizar órdenes de producción, establecer prioridades, mostrar en tiempo real el estado de la producción y permitir el ingreso de datos por parte del usuario (tipo y cantidad).

• Material Movement: tiene como función tareas relacionadas con el transporte

de material. • Data Collector: es la función responsable de traducir y filtrar toda la información

generada y/o necesitada por la HAS-200.

21

LABORATORIO INDUSTRIAL UNIVERSIDAD DISTRITAL. Formularios y documentos. [En línea]. [Citado el 20 de noviembre de 2013]. Disponible en: (https://sites.google.com/site/labindustrialud/formulariosydocumentos/MANUALEDMES_ESPAÑOL.PDF)

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• Inventory Tracking y WIP: la función llamada WIP, tiene como función supervisar y recuperar información de los trabajos en proceso e inventarios.

• Statistical Process Control (SPC): la función SPC, está encargada de realizar el

control de calidad del proceso y producto en tiempo real. Además, realiza graficas de control estadístico de procesos y el control de las principales variables de producción.

• Maintenance Management: encargado de realizar planes de mantenimiento. • Alarm Summary: notifica y errores producidos sobre el sistema de producción

de la HAS-200. • Overall Equipment Efficiency (OEE): es un módulo destinado al análisis de

eficiencia del sistema. • Agentes (Buffer Agent, Raw Material Agent y Maintenace Agent): son agentes

capaces de provocar perturbación sobre algunos módulos de las HAS-200.

• CGIP Data Base Tool: Es un visor donde el usuario puede supervisar la información guardada en la base de datos, importar distintas vistas de información, e incluso modificar e introducir información nueva en la base de datos.

Finalmente, algunas aplicaciones que trabajan en el paquete EdMES fueron diseñadas para trabajar en dos modos: La primera es Teaching donde no existe comunicación entre la aplicación y el hardware que controla la HAS, es decir, no hay un contacto directo con el sistema automatizado, interactuando únicamente con el software; el segundo es el modo On – Line el cual permite interactuar con los módulos de las HAS – 200 desde cada una de las aplicaciones anteriormente explicadas que compone el software EdMES. 2.3.9 3DSupra. “Herramienta especialmente diseñada para realizar la supervisión de las estaciones de trabajo que posee la HAS 200, creado con dos modos de funcionamiento” 22.

22 SMC INTERNATIONAL TRAINING. Manual de usuario del 3DSupra, versión usuario. [En línea]. [Citado 10 de septiembre de 2012]. Disponible en: (http://www.smctraining.com/has200/3DSupra.pdf)

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En primer lugar se encuentra el modo Teaching, en este tipo de funcionamiento el usuario puede conocer el entorno de automatización que procura controlar, no sólo a través de la observación del sistema físicamente, sino que además el software incorpora un visor en 3D en el cual es estudiante puede observar perfectamente el proceso de la estación que se está trabajando. En segundo lugar está el modo On - Line posibilitando que el estudiante controle y supervise el funcionamiento de cada una de las estaciones del sistema que se encuentren ligadas.