Embed Size (px)
Citation preview
Catálogo de empresas2008
3
Índice
Un cluster de referencia
Un plan para la competitividad
PSA Peugeot Citroën - Centro de Vigo
Listado de empresas
Clasificación
Empresas
5
7
9
13
15
17
Edita: CEAGAFundación Cluster de Empresas de Automoción de Galicia Avda. Citroën, 3 y 5 - Edificio Zona Franca, 1ª planta - 36210 Vigo (España)www.ceaga.com
5
El Cluster de Empresas de Automoción de Galicia (CEAGA) se ha consolidado como cluster de referencia en Es-paña y Europa. Desde su creación en 1997, año tras año CEAGA ha ido ganando masa crítica y reforzando el te-jido productivo de la industria gallega de automoción.
El espíritu de colaboración no sólo sigue vivo sino que se refuerza cada año. Este compromiso de cooperación esuna de las claves de competitividad de la automoción de Galicia. Fruto de este entendimiento, y como hoja deruta hacia la excelencia, nace el Plan Estratégico del Sector de Automoción (PESA), que ya está en marcha y en elque llevamos trabajando todos los que formamos parte del sector desde el año 2004.
En la actualidad, el Cluster integra la totalidad de la cadena de valor del sector, es decir, las 77 empresas provee-doras, el Centro de PSA Peugeot Citroën en Vigo y el Centro Tecnológico de Automoción de Galicia (CTAG). La industria gallega de componentes produce el 80% de las piezas y módulos que forman un vehículo. Por suparte, el Centro de Vigo de PSA Peugeot Citroën se ha consolidado como la principal planta de producción devehículos de España, así como el centro con mayor fabricación de todo el Grupo PSA en el mundo.
Con estos atributos, el Sector de Automoción de Galicia se ha convertido en el verdadero motor económico dela comunidad autónoma. Los 25.000 trabajadores de nuestras empresas equivalen al 14% del empleo industrial deGalicia. Todavía mayor es la aportación al comercio exterior. El 34% de las exportaciones gallegas corresponden aautomoción. Es el sector más dinámico de Galicia, capaz de atraer inversiones e implantaciones del exterior y elque realiza una mayor aportación privada a la I+D+i.
En el presente catálogo podrá encontrar más información acerca de todas las empresas que forman parte deCEAGA.
Antonio VegaPresidente de la Fundación CEAGA
Un cluster de referencia
6
La Fundación CEAGA está formada por 77 empresas de componentes, por el Centro de Vigo de PSA Peugeot Citroën y por el Centro Tecnológicode Automoción de Galicia.
A lo largo de los dos últimos años, el Sector de Automoción de Galicia ha trabajado intensamente para desarro-llar el PESA (Plan Estratégico del Sector de Automoción), un plan que marca un hito en la reciente historia decooperación del sector y que tiene por objeto impulsar la excelencia y la competitividad sectorial a la vista delos retos derivados de la globalización.
El PESA es el resultado del trabajo de 331 profesionales, pertenecientes a 52 empresas, durante más de dos años.Este Plan, elaborado de forma consensuada, define las líneas de trabajo para la totalidad del sector y se ha fijadocomo objetivo la mejora permanente en calidad y coste.
Se trata de un plan muy ejecutivo en el que, además de establecerse las acciones a desarrollar en los próximoscuatro años, se organizan las áreas de trabajo y se incorporan la financiación y los recursos necesarios para queel sector avance y siga contribuyendo al desarrollo industrial de Galicia.
Para su ejecución se han establecido 7 áreas de trabajo en las que trabajan 57 representantes de las empresasdel sector.
De manera esquemática, estas áreas se pueden estructurar en dos grandes líneas de trabajo: una en la que sedesarrollarán aspectos como la comunicación, la productividad, la logística, la formación, el marketing y la gestióndel conocimiento y otra más centrada en el aspecto tecnológico con el desarrollo del Centro de Excelencia deElectrónica de Vehículos, también denominado CTAG 2.
Para poner en marcha este ambicioso proyecto es necesaria una sólida estructura que agrupe a todo el sector: alfabricante, a las empresas de componentes y al centro tecnológico. Esta es la razón que ha llevado al sector a lareciente creación de la Fundación CEAGA, formada en la actualidad por 77 proveedores, el Centro de Vigo dePSA Peugeot Citroën y el Centro Tecnológico de Automoción de Galicia.
Un plan para la competitividad
7
El 36% de las ventas de las empresas de CEAGA tienen como destino la planta de Vigo de PSA Peugeot Citroën.
La industria gallega de automoción nace en el año 1958 con la instalación en Vigo de la planta de producción deautomóviles por parte de PSA Peugeot Citroën. El puerto y la implantación de una Zona Franca (fundamentalpara el comercio exterior en aquel momento) resultan factores determinantes en esta elección del fabricantefrancés. Las industrias auxiliares se desarrollan a mediados de los 70.
El efecto arrastre que ha ejercido este centro de producción ha sido proporcional a la relevancia que tiene elCentro de PSA Peugeot Citroën tanto a nivel nacional como internacional. Durante 2006, en el Centro de Vigode PSA Peugeot Citroën se produjeron 456.000 vehículos, lo que consolida a la planta viguesa como la que másvehículos produce en España.
El 36% de las ventas de las empresas de CEAGA tienen como destino la planta de PSA Peugeot Citroën en Vigo.
Durante los últimos años, las quince empresas del cluster que más facturaron - Dalphimetal, Gefco España, Grupo Copo o Faurecia Asientos, entre otras - destinaron el 45% de su producción al centro dePSA Peugeot Citroën en Vigo. Además, existen empresas como Grupo Antolín Vigo o Faurecia Asientos que pro-ducen prácticamente en exclusiva para la planta viguesa.
PSA Peugeot Citroën – Centro de Vigo
9
PSA Peugeot Citroën - Vigo
Opel
Ford
Seat
VW Navarra
Renault Palencia
PSA Peugeot Citroën - Madrid
Renault - Valladolid
455.950
450.019
420.544
408.318
234.171
209.601
150.684
79.474
Producción de los principales fabricantes en
España en 2006
En miles de unidades Fuente: fabricantes
10
En el año 2006, el Centro de Vigo de PSA Peugeot Citroën destinó el 82% de su producción a la exportación.Los países de la Unión Europea son los principales destinatarios de la misma.
Si a estas exportaciones sumamos las de la industria de componentes, en 2006, las exportaciones del Sector deAutomoción de Galicia supusieron el 34% del total de las realizadas en la comunidad.
Más del 82% de la producción se exporta
Dentro del Grupo PSA Peugeot Citroën, el Centro de Vigo también se ha consolidado como la principal factoría.La planta viguesa se ha convertido, año a año, en el centro donde más vehículos se producen. En 2006, su pro-ducción supuso el 15% de la producción total del Grupo.
Principal planta del Grupo
Vigo
Madrid
Mulhouse
Sochaux
Aulnay
Poissy
Rennes
Sevelnord
Wuhan
Kolin
Palomar
Porto Real
Sevel Sud
Ryton
Mangualde
Trnava
455.950
150.500
330.500
341.000
241.000
291.000
300.000
146.500
202.000
79.000
90.000
88.000
193.000
97.000
57.000
51.500
Plantas productoras de PSA Peugeot Citroën
Nº de unidades: 2006
ESPAÑA
FRANCIA
CHINA
INGLATERRA
BRASIL
ITALIA
R. CHECA
ARGENTINA
PORTUGAL
ESLOVAQUIA
Fuente: PSA Peugeot Citroën
El Centro de PSA Peugeot Citroën en Vigo actúa comocentro piloto dentro de su Grupo. Esto quiere decir queinterviene en el desarrollo del vehículo, en su industriali-zación y en las evoluciones que experimenta cada mo-delo durante su vida comercial.
A los vehículos montados que salen cada año de la plantaviguesa hay que sumar las colecciones CKD, vehículosque se envían despiezados desde Vigo para ser ensambla-dos en centros ubicados en otras partes del mundo. En2006 se produjeron en Vigo 43.545 colecciones.
Centro piloto
La concentración de la mayoría de las empresas del sector en Pontevedra la convierten en la segunda provinciaen la que más exporta el sector a nivel nacional.
Destinos de la producción en 2006
Fuente: PSA Peugeot Citroën
Unión Europea
Resto de Europa
África
Amércia
Asia
Oceanía
Mercado nacional
11
Turquía
China
Marruecos
Argentina
Brasil
8.376
1.358
7.128
14.173
12.510
Destinos de las colecciones
Fuente: PSA Peugeot CitroënEn unidades
68%
18%
5%
3%
3%
2%
1%
Listado de empresasAdhesivos Industriales Dourdin S.A.Agridesa Vigo S.L.Aludec Ibérica S.A.Antobal S.L.Augusto Expres S.L.Benteler Automotive Vigo S.L.Cablerías Auto S.L.Céltica de Componentes del Automóvil S.L. (CELCOAUTO)Centro Tecnológico del Grupo Copo S.L.CIE Galfor S.A.Componentes de Vehículos de Galicia S.A.Cooperativa Comoldes S.C.I.Coperma S.A.Copo Ibérica S.A. Dalphimetal España S.A.Dayco Ensa S.A.Denso Sistemas Térmicos España S.A.Dispositivos Gallegos de Precisión S.L. (Disgapre)Draka Cables Vigo S.A.Drogas Vigo S.L.Errecé, Aplicaciones Industriales del Láser S.L.Europrecis Galicia S.L.Faurecia Asientos de Galicia S.L.Faurecia Automotive España S.L.Faurecia Interior Systems España S.A.Faurecia Sistemas de Escape España S.A.Fundación CTAG - Centro Tecnológico de Automoción de GaliciaGarevol S.L.Gefco España S.A.Gestamp Vigo S.A.GKN Driveline Vigo S.A.Goimendi Automation S.L. – BOSCH REXROTH S.L. Gonvarri Galicia S.A.Grupo Antolín - PGA S.A.Grupo Antolín Vigo S.L.Grupo Copo de Inversiones S.A.Herlayca S.L.Hidrospack S.L.Hispamoldes S.A.
Incalplas S.L.Industrias Abalde S.A.Industrias Delta Vigo S.L.Industrias Proa S.A.Inergy Automotive Systems S.A.Inplasor Galicia S.L.Itonor S.A.LLáser Galicia S.L.Maier Ferroplast S.L.Matricería Galega S.L..U. (Matrigalsa)Maviva S.A.Mecanizados Rodríguez Fernández S.L. (MRF)MGI Coutier España S.L.Möllertech Ourense S.L.Otebra S.L.Peguform Ibérica S.L.Pirelo S.L.Plásticos Reguera S.L.Plasto Adhesivos Ibérica S.L.Precisiones de Galicia S.L. (PRECISGAL)Prevent Vigo S.A.PSA Peugeot Citroën - Centro de Vigo Rieter Saifa Noroeste S.L.U.Stockages Vigo S.L.Tadecol S.L.Talleres Anbla S.L.Talleres Covi S.L.Transformaciones Metálicas Marsan S.L.Transportes Aníbal Blanco S.L.Trèves Galicia S.L.U.Universal Textil de Galicia S.L.(UNITEXGA)Utilvigo S.L.Utingal S.L.Valeo Sistemas de Conexión Eléctrica S.L.Valver S.L.Visteon Sistemas Interiores España S.L.Viza Automoción S.A.Wagon Automotive Ibérica S.L.W.R. Freiría S.L.
pág.1718192021222324252728293031323334353738394041424344454647495051525354555657 59
606162636465666768697172737475767778798182838485868788899192939495969799
100101102 13
15
A continuación encontrará una ficha con información sobre la actividad principal de cada una de las empresasque forman parte del Cluster de Empresas de Automoción de Galicia.
En estas fichas se incluye también una clasificación de las mismas según su facturación y número de empleados.
Facturación:
Menos de 1.500.000 euros.Entre 1.500.000 euros y 6.000.000 euros.Entre 6.000.000 euros y 18.000.000 euros.Más de 18.000.000 euros.
Empleados:
Menos de 20.Entre 20 y 100.Entre 101 y 250.Más de 250.
Clasificación
El compromiso de colaboración es una de las claves de competitividad de laautomoción de Galicia.
17
Adhesivos Industriales Dourdin se creó en España en el año 1984 como parte del grupo multinacional Dourdin.Desde su estudio este grupo dispone de capacidad para acometer proyectos de piezas decorativas (metalizadas,serigrafiadas, tampografíadas, pintadas, etc.) y funcionales, desde la fase de estudio, el prototipado y, finalmente, lafabricación a gran escala.
Polígono Industrial Amoedo, parcela 2C, zona B 36841 Pazos de Borbén (Pontevedra) Telf: 986 401 051Fax: 986 401 052 E-mail: [email protected]: Eliseo Rozas Iglesias
Datos de contacto
Pertenencia a un gran grupo
La actividad de la empresa se centra en procesos de metalizado, serigrafía, pintura y aplicación de resinas para elsector de automoción.Además, aplica novedosas técnicas de I+D para el recubrimiento metálico de piezas plásticas por electrólisis.
Actividad industrial
La mayor parte de los clientes de Dourdin pertenecen al sector de automoción. Como principales clientes des-tacan PSA Peugeot Citroën, Maier, Dalphimetal, Renault o Nissan.El 10% de sus ventas se realizan en Galicia, el 55% en el resto de España y el 35% restante se destina a exporta-ción.
Dedicados a la automoción
El know-how de Adhesivos Industria-les Dourdin está avalado por diversas certificaciones de calidad.(ISO 9002, ISO TS 16949 y EAQF 94).
Adhesivos Industriales Dourdin S.A.
Calidad
18
Agridesa nació en 1964, y se dedicaba en sus inicios al desestañado de hojalata, fundición y refinado de estaño yaleaciones. En el año 1969 diversifica su actividad y comienza a desarrollar sistemas de protección frente a la co-rrosión. Así, instala su primera línea de zincado electrolítico sobre superficies de base férrica para diversos sec-tores industriales. Dicha actividad, acompañada del importante crecimiento del sector del automóvil en Galicia,evolucionó favorablemente convirtiéndose así en la principal actividad de la empresa. En el año 1986, Agridesa amplía su negocio incorporando una sección de tratamientos térmicos. Por su parte, lasección de desestañado empezó a dejar de ser rentable y se abandonó dicha actividad. En 1996 se completó lagama de actividades incorporando niquelado por electrolisis y tratamientos de vibrados y pulidos de superficiesmetálicas. En el año 2004, Agridesa cambia de propiedad y razón social, y pasa a ser Agridesa Vigo, S.L.
Camiño Caramuxo, 6036213 Vigo (Pontevedra)Telf.: 986 293 408 / 986 293 412Fax: 986 291 171E-mail: [email protected]: www.agridesa.comGerencia: Ricardo Figueroa Puig
Datos de contacto
Agridesa Vigo, apuesta por la diversificación
El negocio de Agridesa Vigo es la protección de piezas metálicas frente a la corrosión; la dotación de dureza y te-nacidad requerida en cada caso, así como el cuidado de aspecto y acabados en piezas decorativo-funcionales.La compañía se dedica a realizar tratamientos de superficies metálicas: zincado por electrolisis (piezas de dimen-siones intermedias: soportes, troqueles...; piezas de grandes dimensiones: tuberías, pletinas, ángulos, rejas, porta-les...; piezas pequeñas: tornillería, bridas...), niquelado por electrolisis, decapado de aceros, fosfatado de zinc,tratamientos térmicos y vibrados y pulidos.
Variedad de servicios
Los principales clientes son: MGICoutier España; Gestamp Vigo; Ges-tamp Portugal; Inergy AutomotiveSystems; Inoxidables Fegosán; Itonor; Laser Galicia; Tadecol.
Clientes
Agridesa Vigo S.L.
19
Aludec Ibérica inició su actividad en 1984 con la fabricación y la transformación del film adhesivo de PVC para laelaboración de productos destinados principalmente al sector del automóvil, entrando así en el panel de provee-dores de PSA Peugeot Citroën. Dicha actividad, especializada en la producción de monogramas, emblemas y otrosproductos de decoración interior y exterior, se amplió progresivamente con la incorporación de nuevos materia-les y tecnologías, como la inyección de plásticos, la estampación y serigrafía sobre aluminio y acero. Pronto se viola necesidad de desarrollar su presencia internacional, que se inició en Francia con la implantación de una unidadde producción en Angoulême, y continuó con un proyecto de implantación en Chequia. Aludec cuenta con tres plantas en Galicia y su cartera de clientes se ha incrementado hasta ser proveedor deprimer rango de la mayoría de los constructores mundiales así como de grandes proveedores del sector.
Camiño do Laranxo, s/n 36216 Vigo (Pontevedra) Telf.: 986 451 700 Fax: 986 451 253 E-mail: [email protected]: www.aludec.comGerencia: Ernesto Lumbreras Peláez
Datos de contacto
Proveedor de grandes constructores
Los productos que Aludec Ibérica elabora son: emblemas y monogramas, taloneras y embellecedores de male-tero, montantes de puertas, decoraciones de interior, piezas funcionales y etiquetas informativas y de precau-ción.
Monogramas, emblemas y otros
Sus principales clientes son PSA Peugeot Citroën, Volkswagen, General Motors, Opel, Ford, Nissan, Mercedes,Daimler Chrysler, Skoda, Seat, Lancia, Chevrolet, Delphi o Faurecia.
Cartera de clientes
Aludec incorpora un centro de es-tilo propio que le permite ofrecerservicios completos y personaliza-dos de decoración interior, acordecon su posicionamiento de decora-dor del automóvil.
Aludec Ibérica S.A.
Estilo propio
Antobal, S.L. es una empresa familiar que fue constituida en el año 1987. Cuando se creó, contaba con no más de tres empleados. En la actualidad, forman parte de Antobal, S.L. 15 perso-nas que forman un equipo técnico con experiencia y formación en el desarrollo de actividades de mecanizacióny fabricación de utillaje y troqueles para embutición, corte y estampación de chapa para diversos sectores, asícomo a la fabricación de elementos para carpintería metálica desde hace casi veinte años.Sus instalaciones tienen una superficie total de 550 m2, de las que 500 m2 son superficie cubierta.
Campo de Eiró, 11236419 Pereiras – MosTelf.: 986 34 85 27 Fax : 986 33 56 54E-mail: [email protected]: www.asime.es/agmma/antobal.htmGerencia: Antonio Torrado Barral
Datos de contacto
Antobal, experiencia y formación
La compañía se dedica al diseño y fabricación de útiles para conformado de piezas, troqueles, elementos electro-soldados, mecanizado y conformado de piezas y accesorios náuticos.
Útiles para conformado de piezas
El 30% de su producción se dirige a los proveedores del sector de automoción.Sus principales clientes son: Grupo Antolín-PGA, Dalphimetal, TI Group, Aluporta, Valiant, Dayco Ensa, Supra Ind.Textil, Plymouth, Rubber Europa, Viza Automoción, Benteler Automotive Vigo, Marsan, Maier Ferroplast, etc.
Actividad comercial
Desde hace 20 años, Antobal se haespecializado en el desarrollo, diseñoy fabricación de útiles para confor-mado de piezas y troqueles para em-butición, corte y estampación.
Antobal S.L.
Productos
20
21
Augusto Expres es una empresa creada en 1990 como empresa de transporte nacional e internacional de mer-cancías por carretera. La compañía ha ido creciendo en función de las necesidades de sus clientes hasta conver-tirse en un operador de transportes y logística internacional, ocupándose desde la recogida de materias primas,el almacenamiento de éstas, entregas just in time en el cliente al tiempo que se recoge la mercancía fabricada y sedistribuye al cliente final. Todas estas actividades se realizan a nivel europeo. En 2007 se consolida como grupo de empresas, Augusto Expres S.L. como operador logístico y Augusto LogisticaS.L. como empresa de transportes.
Polígono Industrial A Granxa, parcela 65 36400 Porriño (Pontevedra) Telf: 986 342 011Fax: 986 342 646 E-mail: [email protected]: José Augusto Gómez Álvarez
Datos de contacto
Transporte nacional e internacional
La actividad del grupo se centra en la recepción, expedición, control de stocks, garantía de FIFO, servicios decontrol de calidad y recuperación, embalado, reeembalado y etiquetado de mercancías.
Logística integral
El 80% de las ventas del grupo se destinan a automoción. Entre sus principales clientes se encuentran Maier Fe-rroplast, Grupo Antolín PGA, Grupo Antolín Lusitania, Plasto Adhesivos Ibérica, Viza Automoción, Aludec Ibérica,Valver, Faurecia Sistemas de Escape, etc.
Dedicados a la automoción
La filosofía de trabajo de Augusto Expres se centra en un claro obje-tivo: mantener un nivel de calidadóptimo en todos sus servicios.
Augusto Expres S.L.
Calidad
2222
El Grupo Benteler, que cuenta con un total de 150 plantas de producción y centros de distribución en 35 países,está formado por tres divisiones completamente independientes: automoción, distribución y tubos y acero. Lafacturación total de estas tres divisiones asciende a más de 5.500 millones de euros y su plantilla está compuestapor casi 22.000 trabajadores.La división Automotive representa el 73% de todo el grupo, con más de 16.700 empleados, 4.200 millones deeuros de facturación, y está presente en 22 países con 59 centros productivos y 13 centros de ingeniería y ofici-nas técnicas. La instalación en Vigo de su octava planta, completa la apuesta del Grupo Benteler por convertir anuestro país en una ubicación estratégica para la compañía. Para su puesta en marcha, en el año 2004, se ha reali-zado una inversión de más de 55 millones de euros y cuenta con una plantilla inicial de 250 empleados.
Parque Tecn. y Logístico de VigoParcelas 13-1436314 Valladares-Vigo (Pontevedra)Telf.: 986 268 800 Fax: 986 268 828 E-mail: [email protected] Web: www.benteler.esGerencia: Jose Guilherme Penha Aibeo
Datos de contacto
Vigo, clave para el desarrollo del grupo
Los productos que suministra Benteler Automotive Vigo son componentes de chasis (ejes traseros y estampa-dos). Del proceso de producción cabe destacar la estampación, con dos prensas de gran tonelaje (2.000 y 3.600Tm.); la soldadura de piezas estampadas de chasis; la pintura por cataforesis en KTL y la línea de estampación encaliente.
Componentes de chasis
Los principales clientes de la planta de Vigo son: PSA Peugeot Citroën, General Motors, Fiat, Ford y Volkswagen.
Principales clientes en Vigo
Benteler Vigo cuenta con novedo-sos sistemas productivos que noexisten en el resto de plantas espa-ñolas. Estas características la con-vierten en la segunda planta másimportante de las que el grupotiene en la Península Ibérica.
Benteler Automotive Vigo S.L.
I+D
23
Cablerías Conductoras se establece en Vigo en 1963, siendo su principal actividad la producción de cableadospara el sector del automóvil. Su principal cliente es el Centro de Vigo de PSA Peugeot Citroën.En 1972, expande sus servicios y se convierte en S.L. desarrollando nuevas gamas de producto (cordón de red,conectores, interruptores,…) e incorporando nuevos clientes del área de la electrónica de consumo.En 1988 se asocia con la multinacional francesa Cablinal. La compañía se divide en dos áreas de negocio: Cable-rías Conductoras (cordón de red) y Cablinal España (cableados para el sector de automoción). Poco después Cablinal se vende y la empresa concentra sus recursos en la producción de cordón de red paravolver en 1998 al negocio de la automoción. En 2006 se constituye como Cablerías Auto, S.L.En los últimos años ha puesto en marcha un programa de inversiones de 6 millones de euros para mejorar losprocesos de producción, así como proyectos de innovación, en su compromiso de producir como best-in-class.
Polígono Industrial “As Gándaras” Parcela 20436400 Porriño (Pontevedra)Telf.: 986 900 588Fax: 986 900 589E-mail: [email protected]: www.cableriasauto.comGerencia: Marcos González Sieiro
Datos de contacto
Producción “best-in-class”
Cablerías Auto elabora: cableados, cableados para automoción coaxial (antena,GPS,....), cableados batería, cablea-dos FFC (Flat Flexible Cable), cableados con CCA (Copper Clad Aluminium), ...
Cableados para el sector de automoción
Sus principales clientes son: Audi, Dalphimetal, Delphi, Faurecia, Fiat, Ficosa Internacional, FUBA, Gate, Inergy, LearCorporation, MGI Coutier, Opel, Peguform, Porsche, PSA Peugeot Citroën, Renault, Saab, Seat, Volkswagen, Volvo,Zertan, etc..
Producción para fabricantes y proveedores
Cablerías Auto aplica novedosastécnicas de I+D al diseño de com-ponentes para optimizar al máximolos productos y procesos.
Cablerías Auto S.L.
I+D
24
Céltica de Componentes del Automóvil se constituye en el año 1998 por iniciativa de Fundosa Grupo, DalphiMetal España, la Fundación F.A.X.P.G. y la Confederación Galega de Minusválidos (COGAMI). Su realización efec-tiva de la actividad comienza en el año 1999.Se trata de un Centro Especial de Empleo cuya actividad se centra en el forrado de volantes para el automóvilen régimen de exclusividad para Dalphimetal España. Éste suministra la materia prima, es decir, las pieles y el es-queleto del volante y Celcoauto se encarga de completar el proceso productivo.La empresa cuenta con la Certificación de Calidad ISO 9001/2000 de Gestión de la Calidad.
Rúa Redondela, 1Parque Tecnológico de Galicia32901 San Cibrao das Viñas (Ourense)Telf.: 988 368 184Fax: 988 368 185E-mail: [email protected]: Manuel Rivas Coira
Datos de contacto
La compañía
Celcoauto fabrica componentes de automóvil, forrado de volantes, pomos y asientos para el automóvil.
Productos
La actividad comercial de la compañía se centra en la búsqueda de nuevos proyectos. El 95% de su producción sedestina al sector de la automoción.
Actividad comercial
La plantilla del Centro Especial deEmpleo CELCOAUTO, S.L. estácompuesta por trabajadores con alguna minusvalía física o psíquicapertenecientes a COGAMI.
Céltica de Componentes del Automóvil S.L. (CELCOAUTO)
Plantilla
25
El Centro Tecnológico de Grupo Copo desarrolla actividades de I+D+i desde 1988, año en el que se fundócomo Departamento de I+D dentro de Copo Ibérica.Se constituyó como entidad jurídica independiente, dentro del holding de Grupo Copo, en mayo de 2000. En la actualidad, dispone de las instalaciones necesarias para el desarrollo de todas sus actividades, como son ellaboratorio químico, planta piloto, laboratorio de ensayos físicos, oficina de diseño, taller y metrología.También lleva a cabo todo el proceso implicado en la construcción de los utillajes empleados en las compañíasde Grupo Copo. Esto abarca desde la concepción y diseño del utillaje hasta su construcción y posterior controldimensional.
Tameiga, 157 36416 Mos (Pontevedra) Telf.: 986 810 519 Fax: 986 810 518E-mail: [email protected]: www.grupocopo.comGerencia: Arturo González Pérez
Datos de contacto
Innovación y desarrollo
El centro se dedica a las siguientes actividades: diseño y construcción de moldes prototipo y de serie, de utillajesde medida y control; diseño de instalaciones; investigación para la aplicación de nuevas materias primas y para lamejora de productos y procesos; desarrollo de nuevos productos y sus procesos; fabricación de piezas proto-tipo; servicios de digitalización y mecanizado; vigilancia del entorno tecnológico y de nuevos mercados; elabora-ción de la documentación de definición del producto y prestación de servicios especializados.
Líneas de actividad
Entre sus clientes cuenta con Copo Ibérica, Copo Fehrer, Copo Galicia, Componentes de Vehículos de Galicia,F.S. Fehrer, Faurecia, Aludec Ibérica, Seat, Johnson Controls, Universidad de Vigo, Lear, etc.
Variedad de clientes
La experiencia y know-how acumula-dos en el campo de los moldes yutillajes para automoción, así comoel desarrollo de tecnología propia,ha permitido una ampliación de sumercado a otros sectores.
Centro Tecnológico de Grupo Copo S.L.
Experiencia
Desde su creación en 1997, CEAGA ha ido reforzando el tejido productivo de la industria gallega de automoción.
27
Cie Galfor es una compañía del Grupo Cie Automotive. Está especializada en la fabricación de piezas forjadas.Se constituye en 1966 como Barreiros Orense, S.A. y en 1980 pasa a llamarse Forjas de Galicia. Ocho años mástarde se integra en el Grupo GSB, denominándose GSB Galfor, S.A.La fusión de los grupos GSB y Corporación Industrial Egaña, en 2002, da lugar al Grupo CIE Automotive.Galfor dispone de una única planta de producción sita en el Polígono Industrial de San Cibrao das Viñas, en Ou-rense, con una superficie total de 66.200 m2, de los que 20.000 están edificados.
Pol. Ind San Cibrao de ViñasCalle 2 – Parcela 1132901 OurenseTelf.: 988 001 000Fax: 988 011 010E-mail: [email protected]: www.cieautomotive.comGerencia: Javier Currás Martínez
Datos de contacto
Grupo Cie Automotive
La empresa se dedica a la forja y mecanización de piezas para automoción, tales como cigüeñales, ejes delanteros,palieres, brazos de suspensión, mangas y mangones.Cuenta con un completo equipamiento para llevar a cabo la fabricación de utillaje, la realización de transmisio-nes, la mecanización y los tratamientos térmicos.Además cuenta en sus instalaciones con laboratorios que disponen de una máquina tridimensional, durómetros,espectrómetro, microscopio metalográfico, magnaflux y ultrasonidos.
Fabricación de piezas forjadas
Desarrolla la aplicación de programas de mecanizado para fresadora de alta velocidad y ha desarrollado tambiénun sistema de forja a volumen cerrado para minimización de la chatarra sobrante en la forja. Investigación sobretratamiento superficial para aumentar la vida del utillaje.
Innovación tecnológica
Sus principales clientes son Volks-wagen, Audi, Renault, General Mo-tors, DAF y DANA.
CIE Galfor S.A.
Actividad comercial
28
La compañía comenzó su actividad con la fabricación de alfombras termoconformadas para el automóvil en elaño 1990, aunque la actividad ya había sido iniciada en Grupo Copo en 1981. Hoy en día, Componentes de Vehí-culos de Galicia dispone de las instalaciones necesarias para fabricar revestidos de automóvil e insonorizantes,así como la integración de ambos, tanto para el interior del habitáculo como para el compartimento motor. Per-tenece al 50% a los Grupos Copo y Faurecia.
Polígono Industrial Las Gándaras, Parcela 10136400-Porriño (Pontevedra)Telf.: 986 344 003Fax:986 332 795E-mail: [email protected]: www.grupocopo.comGerencia: José Luis Latre Navarro
Datos de contacto
Especialistas en revestimiento interior
La empresa produce alfombras termoconformadas y guarnecidos, termoconformación de textil con diferentessoportes (SBR, PP, EPDM, etc.); alfombras y guarnecidos conformados por termonapado con capacidad de gra-bado en molde y en diferentes materiales poliméricos; alfombras integradas termoconformadas, termonapadas oplanas con backing de masa pesada, poliuretano o fieltro, para las cuales se puede realizar una aplicación total oparcial; e insonorizantes de poliuretano o fieltro. Componentes de Vehículos de Galicia dispone de Marcas Registradas sobre desarrollos propios aplicables a re-vestimientos, tales como Ecolour®, Lacom® y Policom®
Alfombras y guarnecidos
Los proyectos de I+D+i son gestionados internamente en todo lo referente a textil y revestidos plásticos, y conel apoyo del Centro Tecnológico de Grupo Copo. Las actividades que se realizan son la construcción de moldesprototipo y de serie; utillaje de control; diseño; diseño de instalaciones; investigación para la aplicación de nuevasmaterias primas y para la mejora de productos y procesos, así como para el desarrollo de productos innovado-res y sus procesos productivos y la fabricación de prototipos.
I+D propio
La planta tiene capacidad suficientepara suministrar a más de 4.000 ve-hículos completos por día. El 100 %de su producción se dirige a cons-tructores del sector de automo-ción, principalmente a Grupo PSAPeugeot-Citroën, Nissan, GrupoVolkswagen y Suzuki
Componentes de Vehículos de Galicia S.A.
Actividad comercial
29
Comoldes dedica su actividad, desde 1978, a la construcción de moldes de precisión. La experiencia acumulada y el permanente espíritu innovador, ha hecho de ella una empresa de alto nivel tecno-lógico líder en su sector.Comoldes ofrece una solución completa de ingeniería a todos sus clientes, proporcionándoles las mejores alter-nativas en los campos del diseño y de la fabricación de moldes. Su objetivo reside en la búsqueda de la mejorsolución para cada pieza, que debe ser estudiada de forma específica e individualizada para obtener el mejor re-sultado. En todos los proyectos participa un equipo humano altamente cualificado, desde la recepción hasta laconcepción final del producto. La empresa fabrica moldes de hasta 3.000 kilogramos de peso y es capaz de inyectar piezas de hasta 500 tonela-das de fuerza de cierre. Por ello, más de un centenar de empresas de diferentes países, líderes en el sector delautomóvil, la electrónica, la electricidad, etc… confían en ella.
Polígono Industrial San Ciprián de Viñas, Calle 6, nº 9, 32901 Ourense Apartado de Correos 1098 32080 Ourense Telf.: 988 383 723 Fax: 988 234 990 E-mail: [email protected] Gerencia: Pedro García Santoveña
Datos de contacto
Soluciones completas de ingeniería
La compañía produce moldes de inyección para plástico y piezas plásticas mediante inyección.
Moldes de inyección
El 73% de los moldes de inyección se destina al sector de la automoción y el resto a otros sectores. Un 60% delas ventas se hacen en Galicia, un 25% en el resto de España y un 15% en el extranjero.En el caso de la matricería se produce en un 75% para el sector de la automoción. El 25% de la producción sequeda en Galicia, mientras que un 70% se destina al resto de España y un 5% al extranjero.
La automoción, su principal cliente
El Departamento Técnico mantieney dispone de los más recientesavances tecnológicos como: micro-procesadores, programas de diseñopara proyectos en 2D y 3D, CAMpara mecanizado 2D y 3D, etc.
Cooperativa Comoldes S. C. I.
I+D
30
Coperma nació en 1971 centrada en la fabricación de mobiliario convencional para viviendas y acondicionamien-tos para caravanas, además de dedicarse a la realización de trabajos de ebanistería y carpintería por encargo.Paulatinamente, esta empresa familiar fue evolucionando y, a partir de 1978, comienza la producción de embala-jes de madera destinados al Centro de Vigo de PSA Peugeot Citroën para envío de piezas en régimen CKD, con-virtiéndose ésta en su actividad principal.Además, la compañía se dedica a la fabricación de mobiliario para viviendas y oficinas, acondicionamientos para elsector naval y la realización de reformas comerciales. Cuenta con cinco naves. La superficie total de sus instalaciones es de 21.400 m2, de la que 13.000 m2 son superfi-cie cubierta.
Camino del Pazo, 19, Castrelos 36213 Vigo (Pontevedra) Telf.: 986 471 133 Fax: 986 471 488 E-mail: [email protected]: José Carlos Pérez Molares
Datos de contacto
La evolución de una empresa familiar
La compañía se dedica a la producción de embalajes de madera, carpintería industrial, ebanistería, reforma co-mercial y mobiliario de oficina y hostelería.
Embalajes de madera
La compañía se dedica a la fabrica-ción de contenedores de madera.
Coperma S. A.
Actividad
31
Es la compañía embrionaria de lo que hoy constituye el Grupo Copo. Su actividad se inició en 1969 con la insta-lación de una planta de fabricación de espuma de poliuretano en bloque en el municipio de Mos, en el entornoindustrial de Vigo. Constituída jurídicamente como Copo Ibérica en 1972, su actividad se orientó a la fabricaciónde espuma moldeada de poliuretano para rellenos de asientos, para suministrar a la industria del automóvil. Hoy en día, el 50% del capital social de la compañía corresponde al Grupo Copo de Inversiones, S.A., ostentandoFaurecia el 50% restante.
Tameiga, 157 36416 Mos (Pontevedra) Telf.: 986 810 500 Fax: 986 810 505 E-mail: [email protected]: www.grupocopo.comGerencia: Celso Rodrigues Da Silva
Datos de contacto
Matriz del Grupo Copo
Su producción se centra en la fabricación de rellenos en espuma flexible de poliuretano, fabricada mediante di-versas tecnologías, para su utilización en cabezales, apoyacodos, cojines y respaldos. Para la fabricación de estaspiezas, Copo Ibérica dispone de varias líneas de moldeado en caliente, moldeado en frío o HR (del inglés, HighResilience), moldeado en In Situ-IPP (cabezales y apoyacodos) y moldeado en In Situ-Acolchados (cojines y res-paldos).
Rellenos de espuma
Los clientes de Copo Ibérica son PSA Peugeot Citroën, Renault-Nissan, Grupo Volkswagen y General Motors, a través de los principales Tier 1 (Faurecia, Lear, Johnson Controls y Grupo Antolín).El 100 % de la producción se dirige al sector de automoción.
El 100% de su producción es para automoción
Las actividades de investigación, desarrollo einnovación tecnológica se llevan a cabo en co-laboración con el Centro Tecnológico deGrupo Copo, S.L., empresa perteneciente alholding de Grupo Copo. Entre estas activida-des destaca la investigación para la aplicaciónde nuevas materias primas, el desarrollo deproductos innovadores, así como la mejora deproductos y procesos.
Copo Ibérica S.A.
Tecnología
32
Fue fundada en 1974, y sus orígenes se remontan a 1929. Actualmente es líder en la fabricación de volantes yuno de los mayores proveedores de airbags.Sus instalaciones se localizan en España, Portugal y Túnez. En Vigo están ubicadas tres de sus plantas, dedicadas ala producción de volantes, airbags, armaduras de magnesio y clockspring. Cuenta, además, con centros de I+D si-tuados en Valladolid, Vigo y Portugal. Sus productos están avalados por numerosas certificaciones de calidad queha ido obteniendo tanto por sus clientes como por diversas entidades oficiales. Destaca el hecho de haber sidoreconocido por General Motors en cuatro ocasiones como mejor proveedor mundial del año. Otros fabricantesde automóviles han reconocido también su trabajo.Desde el 12 de octubre de 2005 forma parte del grupo TRW que cuenta con más de 60.000 empleados en elmundo y con una facturación de más de 12.000 millones de euros al año.
Camino Caramuxo, 35 36213 Vigo (Pontevedra) Telf.: 986 293 129 Fax: 986 293 117 Gerencia: Gonzalo Pedrosa Pérez
Datos de contacto
Líderes a nivel mundial
Dalphimetal fabrica airbags (conductor, pasajero, tórax, cortina, rodilla, etc..), generadores, sacos, tapas para air-bag, volantes (de poliuretano, acabados en cuero, madera, multifunción, etc..), clockspring y componentes demagnesio.
Volantes y airbags
Sus principales clientes son: Renault, PSA Peugeot Citroën, Volvo, Fiat, Nissan, Volkswagen, Seat, Ford, Honda, LandRover, General Motors, Dacia, Lanza, Alfa Romeo, etc.
Principales clientes
El diseño de todo tipo de sistemasde seguridad para el automóvil serealiza utilizando una tecnología in-novadora, que permite, además,mejorar el confort y el diseño delvehículo.
Dalphimetal España S.A.
I+D
33
La empresa inicia su actividad en 1967 con el desarrollo y fabricación de piezas para automóviles.En el año 2001, entra a formar parte de la multinacional italo-americana Dayco, dentro de su división Fluid Tech-nologies.La evolución en Dayco Ensa es constante. Mantiene un compromiso con la calidad, cuenta con un equipo de pro-fesionales cualificados y realiza una gran inversión en I+D para adaptarse a las necesidades de sus clientes.Su crecimiento ha sido posible gracias a la mejora continua de productos y equipos de trabajo.Las peculiaridades de cada automóvil definen su labor y, en función de ellas, desarrolla cada uno de los proyectosen los que participa.
Ctra. Zamanes, 20 36315 Vigo (Pontevedra) Telf.: 986 468 302 Fax: 986 468 003 E-mail: [email protected]: www.daycoensa.comGerencia: José María Braquets TristanyDirección: Stuart Kirby
Datos de contacto
Proyectos adaptados a cada vehículo
Entre otros, Dayco Ensa fabrica: sistemas EGR, coolers, fuel rails, bocas de carga de combustible, piezas de aceroal carbono, piezas de acero inoxidable, máquinas de conformar extremos, curvadoras CNC, maquinaria especí-fica, hornos de acero en carbono, hornos de acero inoxidable, robot de soldadura TIG, equipos de control defugas, instalaciones para fabricación de fuelles, líneas de montaje automáticas, etc.
Sus productos
La mejora continua de productos y métodos de trabajo requiere un importante esfuerzo. Gracias a su inversiónen políticas de I+D ha conseguido alcanzar una evolución acorde a sus necesidades y a su objetivo final, la satis-facción y confianza del cliente.
Mejora continua
Los clientes a los que suministrasus piezas son: Renault-Nissan,Ford, Volkswagen, General Motors,(Opel/Saab), Suzuki, Iveco, DaimlerChrysler y PSA Peugeot Citroën.
Dayco Ensa S.A.
Actividad comercial
34
Denso Sistemas Térmicos España es una nueva empresa del sector de los componentes del automóvil en Galicia.Denso Termal Systems Spa, con sede en Italia, es su promotora y accionista. Pertenece al Grupo Denso, multina-cional japonesa del sector del automóvil que nació en los años 40 de la separación de algunas actividades de To-yota Motor. Actualmente, cuenta con 112.000 empleados a nivel mundial (cerca de 12.000 en 13 paíseseuropeos). Su facturación asciende a 30,6 mil millones de dólares/año.Denso Termal Systems Spa trabaja en el ámbito de la División de Sistemas Térmicos del Grupo Denso y desem-peña las actividades de diseño, producción y comercialización de los equipos y sistemas de climatización para ve-hículos y de los componentes de recambio correspondientes.La planta de Denso Sistemas Térmicos España se ha construído en el Parque Tecnológico y Logístico de Vallada-res, contando con una superficie total de 37.000 m2.
Parque Tecnológico y Logístico de VigoCalle 1 – Parcela 736312 Vigo - PontevedraTelf.: 986 247 222Fax: 986 247 223E-mail: [email protected]: www.denso-europe.comGerencia: Paolo Etzi
Datos de contacto
Apuesta por el sector gallego
La compañía produce equipos de calefacción y aire acondicionado del habitáculo del vehículo y equipos de refri-geración de motor, condensadores e intercooler.
Equipos y sistemas de climatización
Sus principales clientes son PSA Peugeot Citroën – Centro de Vigo y Opel GM en Zaragoza.
Cartera comercial
El objeto del proyecto de Denso enGalicia es plantear una producción desistemas de climatización para vehícu-los y módulos de refrigeración delmotor destinados a los principales fa-bricantes de automóviles presentes enEspaña, PSA Peugeot Citroën – Centrode Vigo y Opel GM en Zaragoza.
Denso Sistemas Térmicos España S. A.
Galicia
35
La empresa Disgrape nace en 1986 para la fabricación de utillaje industrial, máquinas especiales y utillaje para elautomóvil.Actualmente, sus instalaciones se encuentran en el Polígono Industrial de A Granxa, en Porriño, y tienen una su-perficie total de 2.400 m2.La compañía cuenta con la Certificación de Calidad ISO 9001:2000 de Gestión de la Calidad.
Pol. Ind. A Granxa, Parcela 18, Paralela 2 36475 Porriño (Pontevedra) Telf.: 986 342 566 Fax: 986 342 015 E-mail: [email protected], [email protected]: www.disgapre.comGerencia: Antonio Dapena Muradás
Datos de contacto
Más de 20 años en el sector
Los principales productos que Disgapre, S.L. fabrica son máquinas especiales, utillaje industrial, utillaje de verifica-ción y precisión y piezas en general para la automatización de la producción.
Automatización de la producción
La producción de Disgrape se dirige a proveedores de primer equipo y en menor medida a ensambladores.
Producción para proveedores de primer equipo
El utillaje industrial producido porDisgrape se dirige principalmente aproveedores de primer equipo delsector de automoción.
Dispositivos Gallegos de Precisión S.L. (Disgapre)
Actividad comercial
La industria gallega de componentes produce el 80% de las piezas ymódulos que forman un vehículo.
37
La empresa se crea en 1973, para la fabricación y comercialización de cables eléctricos para automoción y cablesespeciales, así como cables de baja tensión para la industria, compañías eléctricas, etc. En la actualidad, su actividad se centra en la fabricación y comercialización de cables eléctricos para automoción.Draka Cables Vigo pertenece al grupo holandés Draka Holding en la división Draka Transport.
Ctra. de Puxeiros al Aeropuerto, 116 36417 Mos (Pontevedra) Apartado 722 36200 Vigo (Pontevedra) Telf.: 986 288 018Fax: 986 486 490 E-mail: [email protected]: www.draka.esGerencia: Esteban Piedra Bernárdez
Datos de contacto
Especialistas en automoción
La compañía fabrica cables eléctricos monoconductores y multiconductores de baja tensión para automoción dehasta 150 º de temperatura de servicio y cables especiales, F.F.C., cables planos para airbags y sistemas de seguri-dad, libres de plomo y halógenos, cables de batería en cobre y CCA.En sus laboratorios de experimentación cuenta con los equipos necesarios para realizar todos los ensayos des-critos en las principales normas de cables de los constructores de automóviles. Se pueden destacar: cámaras cli-máticas, máquina de tracción y alargamiento computerizada por láser, equipo para comportamiento bajo lluviaácida, equipos de abrasión, arcones frigoríficos, generadores de intensidad y de tensión, medidores de baja resis-tencia, medidores de imperancias, etc.
Cables elétricos de baja tensión
Draka Cables Vigo, en colaboración con clientes y proveedores, ha puesto en marcha proyectos de experimenta-ción y desarrollo en nuevos cables y aplicaciones en el sector de automoción. Actualmente, los últimos desarrollos se orientan hacia gamas de cables limpios, sin plomo ni dioxinas, libres dehalógenos y reciclables a costes industrializables y asumibles por el mercado.
Proyectos de experimentación y desarrollo
Los principales clientes de DrakaCables Vigo son: Lear, Yazaki, Valeo,ACE, Delphi, Siemens y DMS-TRW.
Draka Cables Vigo S.A.
Actividad comercial
38
En 1958 nace Drogas Vigo como distribuidor y elaborador de mezclas de productos químicos. En 1987 se da el primersalto hacia el mercado portugués. Cinco años más tarde, nace Transportes Químicos Drovi con el objetivo de mejorary dar una respuesta eficiente al continuo crecimiento y expansión de la empresa. Con la inauguración de una delega-ción en Lisboa en 1996, la empresa se consolida en el mercado portugués. Es en el año 2001 cuando se produce elafianzamiento de la posición estratégica en el Eje Atlántico con la incorporación al grupo de la empresa portuguesaAPD Química, operador logístico situado en el terminal químico del puerto de Aveiro. Dos años después, Drogas Vigose convierte en el Operador logístico integral para el Brake Fluid de SHELL en la Península Ibérica en las plantas delsector del automóvil de PSA Peugeot Citroën y Renault.En 2007, Drogas Vigo y su grupo de empresas obtienen el Premio European Product Stewardship Award 2007 por sus ac-tividades en materia de seguridad, salud y medio ambiente y que conceden el CEFIC (Consejo Europeo de la IndustriaQuímica) y el ESIG (Grupo Europeo de la Industria de Disolventes).
Oficinas centrales y almacénCtra. a Salceda, 23 36418 Porriño (Pontevedra) Tlf: 986 344 082 Fax: 986 332 102 E-mail: [email protected]: www.drovi.comGerencia: Enrique Casal García
Datos de contacto
Proveedor vigués consolidado internacionalmente
Atentos a las necesidades de los distintos sectores industriales del oeste de la Península Ibérica (Galicia, Portugal,Castilla y León, Asturias, Extremadura y Andalucía), la empresa pone a disposición del mercado disolventes, productosinorgánicos, tratamiento de aguas, cargas y pigmentos, tensoactivos, espesantes, detergentes, productos para manteni-miento industrial y control de calidad, grasas especiales con certificaciones, etc.
Productos químicos
Su actividad comercial se centra en la distribución y venta de productos químicos, la realización de mezclas y formula-ción de disolventes, la gestión de servicios logísticos y outsourcing, la recepción de navíos y en el depósito, almacenajey transporte de productos.
Su actividad comercial
Sus instalaciones en Porriño tienencapacidad para 1.500.000 litros de di-solventes y 650.000 litros de otros lí-quidos. La nave de Aveiro tienecapacidad para 12.000.000 litros yestá preparada para la recepción denavíos de hasta 5.000 toneladas.
Drogas Vigo S.L.
Alta capacidad
39
En este momento, está presente en la compañía la tercera generación de una empresa familiar que fue fundadaen 1958.La principal actividad de Errecé, Aplicaciones Industriales del Láser es la fabricación de piezas y conjuntos metáli-cos. En la actualidad centra sus trabajos en la subcontratación en el sector automotriz e industria en general,siendo el corte por láser la principal oferta.La empresa cuenta con unas instalaciones formadas por tres naves, con una superficie total de 2.500 m2 y unasuperficie cubierta de 2.300 m2.
Aradas 15898 Ctra Santiago-Santa Comba Km. 5 Santiago de CompostelaTelf.: 981 585 620 / 981 555 275 Fax: 981 560 925 E-mail: [email protected]: www.errecelaser.comGerencia: Juan Rey Casas
Datos de contacto
Líderes en corte por láser
La empresa se dedica a la fabricación de conjuntos metálicos mediante tecnologías de corte por láser, plegadoCNC, soldadura TIG-MIG, estampación y acabados superficiales. A la producción seriada de bridas para sistemasde escape a partir de corte láser, y al diseño y desarrollo de máquinas especiales para la producción de grandescadencias en el sector automotriz.
Piezas y conjuntos metálicos
La empresa cuenta con un departamento específico integrado por un equipo multidisciplinar que desarrolla pro-yectos de innovación anualmente y de investigación cada tres años.
I+D específico
Su principal cliente es la Industria de Componentes de Automoción.
Actividad comercial
Tiene una doble Certificación deCalidad, la ISO 9001: 2000 de Gestión de la Calidad y laISO – TS 16949: 2002 de Gestiónde Calidad para el Sector de Automoción.
Errecé, Aplicaciones Industriales del Láser S.L.
Calidad
40
Europrecis Galicia es una empresa perteneciente al sector metalmecánico creada en 1981.Desde entonces su volumen de facturación y calidad del servicio han aumentado considerablemente. La caracte-rizan, una gran experiencia técnica y una constante innovación en las últimas tecnologías para la ejecución y con-trol de sus fabricados.Las principales realizaciones dentro de este campo de trabajo son:- Ingeniería, diseño y desarrollo de máquinas especiales y equipos auxiliares.- Fabricación con proyectos propios y del cliente.- Mantenimiento y reparación industrial.El esfuerzo en el acabado final hace que mantenga unas excelentes y duraderas relaciones comerciales con susclientes. Para ello proporciona la mejor atención, gracias a un experimentado equipo humano.
Camiño do Viño, 16, Corujo 36330 Vigo (Pontevedra) Telf.: 986 236 600 / 986 238 459 Fax: 986 203 506 Persona de contacto: D. Fernando Rodríguez PérezE-mail: [email protected]: Ricardo González González
Datos de contacto
Experiencia técnica y constante innovación
Fabricación de componentes y equipamientos para el automóvil, fabricación de máquinas especiales y maquetasde control, mecanización y mantenimiento de líneas de producción, diseño y construcción de matrices, diseño yconstrucción de moldes, mecánica de precisión, construcción de maquetas de control, mantenimientos preventi-vos y correctivos, proyectos llave en mano, etc.
Variedad de productos
Sus principales clientes son: PSA Peugeot Citroën, Dürr, Dalphymetal, Copo Iberica, Faurecia, MGI Coutier, Mö-llertech, Benteler, Dinak, Wagon Automotive, Inergy Systems, Spie, Euraltech, Cinetic, Congalsa y Navantia.
Su cartera de clientes
Gracias a su departamento de control,una máquina de medición tridimensio-nal y todo tipo de instrumentos demetrología, controlan todo el procesode producción. Su completo parquede maquinaria le permite efectuarcualquier operación industrial tantoen series grandes como en cortas opre-series.
Europrecis Galicia S.L.
Control de la producción
41
Asientos de Galicia pertenece al Grupo Faurecia, que cuenta con 160 fábricas en 28 países y con 28 CentrosTécnicos y de I+D.En 1997, se instala en Vigo un Almacén de Expediciones y Montaje de Armaduras como “Bertrand Faure Compo-nentes”. Pero Asientos de Galicia no se crea jurídicamente hasta 2001, año en el que también inicia sus expedi-ciones en “Just in time”. Desde sus inicios, su producción va en aumento para sumistrar a PSA Peugeot Citroën.Actualmente, se ubica en el Polígono Tecnológico y Logístico de Vigo con una producción aproximada de 2.000vehículos al día, en su totalidad destinados a PSA Peugeot Citroën.Los productos que desarrolla el grupo son componentes para vehículos: asientos, salpicaderos, sistemas de es-cape, puertas, insonorizantes, moquetas, parachoques y módulos frontales.
Polígono Tecnológico y Logístico de VigoCalle 3, Parcela 236312 Beade VigoTelf.: 986 828 800Fax: 986 298 844E-mail: [email protected]: www.faurecia.comGerencia: Sunil Arjun
Datos de contacto
Componentes para 2.000 vehículos al día
La empresa produce asientos de automóviles para Citroën Picasso, Citroën Berlingo y Citroën Partner, contandopara ello con los bienes de equipo (maquinaria, laboratorios e instalaciones) y con la capacidad técnica necesaria.
Asientos de calidad
El Grupo Faurecia cuenta con 28 Centros Técnicos y de I+D. Faurecia realiza un esfuerzo de inversión muy im-portante encaminado a satisfacer las necesidades del cliente y de esta manera impulsar una mejora continua.El diseño de los productos se realiza a través de modernos sistemas de optimización y simulación.Basa su producción en los sistemas más punteros de eficiencia industrial “Just in time”: entrega los productos enfunción del ritmo requerido por el cliente.
Producción “Just in time”
Su principal cliente es el Centro deVigo de PSA Peugeot Citroën.
Faurecia Asientos de Galicia S.L.
Clientes
42
En 1987 nace la empresa Allibert Orense, S.A., propiedad al 100% de Allibert Industria, S.A. encuadrada en la di-visión de automoción del grupo francés Sommer Allibert. La compañía inicia su actividad en el campo de la trans-formación de termoplásticos para la industria del automóvil. En el año 1996, Allibert Orense, S.A. es finalmente absorbida por su matriz, Allibert Industria, S.A. En el 2000 laempresa es comprada por el Grupo Faurecia, y en abril de 2002 pasa a denominarse Faurecia Automotive Es-paña, S.A. Finalmente, el 1 de julio de 2006 se produce un nuevo cambio de razón social, pasando a ser FaureciaAutomotive España, S.L.Las instalaciones de esta empresa ocupan una superficie total de 71.175 m2, con una superficie cubierta de18.124 m2.
Polígono Industrial de San Ciprián de Viñas, Calle 5 s/n 32901 Orense Telf.: 988 383 736 Fax: 988 246 501 E-mail: : [email protected]: www.faurecia.com Gerencia: José Carlos Rodríguez Arias
Datos de contacto
Transformación de termoplásticos
Toda la producción de Faurecia Automotive España se destina al sector del automóvil. Son dos grandes construc-tores automovilísticos los que se reparten el total de la fabricación: PSA Peugeot Citroën con un 55% de la cifrade negocio, y Renault con un 45%.
PSA Peugeot Citroën y Renault, sus principales clientes
La planta cuenta con importantes certificaciones de calidad. La ISO-14001 de Gestión Medioambiental; ISO-TS-16949 de Gestión de Calidad para el Sector de la Automoción y OHSAS 18001 de Gestión de la Seguridad ySalud Laboral.
Certificaciones de Calidad
Faurecia Auomotive España centra suactividad en la producción de table-ros de bordo, guarniciones, panelesde puerta y ebanisterías.
Faurecia Automotive España S.L.
Productos
43
La planta de Porriño de Faurecia Interior Systems España fue fundada en 1985 con el nombre Lignotock. Hoy endía es propiedad 100 % del grupo francés Faurecia. La planta está especializada, dentro de la División de Sistemas de Interior del Automóvil, en la fabricación de ele-mentos destinados a recubrir los interiores de automóviles tales como paneles porta instrumentos, interiores depuertas o bandejas traseras. Estos productos se elaboran principalmente a partir de la fibra de madera de pinogallego que posteriormente se reviste de cuero o productos textiles.Las instalaciones tienen una superficie total de 46.603 m2.
Polígono Industrial de Las Gándaras de Budiño, Parcela 205 Apartado de correos 3436400 Porriño (Pontevedra) Telf.: 986 344 036 Fax: 986 333 562 Director de la Planta: Pablo Bayo Contel
Datos de contacto
División de sistemas de interior del automóvil
La empresa fabrica láminas de fibra de madera y otras fibras naturales y sintéticas, que serán utilizadas, con unsistema de conformado posterior, en su planta o en la de sus clientes. Los materiales disponibles a la venta son:lignotock y lignotock plus, exclusivamente en fibra de madera; lignopropes y lignoflex, en fibra sintética y fibra demadera. Este material está especialmente diseñado para el mercado de vehículos de alto y bajo volumen y alta ybaja gama. Para el conformado de las mantas (sustratos), la empresa cuenta con numerosas prensas con mesasen caliente y frío. En la actualidad se están procesando entre otras piezas, bandejas, puertas, insertos, paneles, toproll, pilares, portones y bolsas, destinadas a la industria del automóvil.El acabado final de las piezas conformadas se obtiene con el forrado de las mismas, con diversos recubrimientosen cuero o materiales textiles. Para ello, la fábrica cuenta con cinco líneas de ensamblado/acabado.
Recubrimiento con láminas de fibra de madera
Los productos de Faurecia Interior Systems España se dirigen a ensambladores y fabricantes finales de la indus-tria del automóvil.
Producción para fabricantes finales
Sus principales clientes son: Ford,PSA Peugeot Citroën, Renault,Volkswagen, Audi, General Motors(Opel, Cadillac), Volvo, BMW, Nis-san, SEAT.
Faurecia Interior Systems España S.A.
Clientes
44
La empresa se instala en Vigo en el año 1963 con el nombre de Castellón, S.A. dedicada a la fabricación de Siste-mas de escape para el Citroën GS. Posteriormente, en 1978, se crea la empresa Silenciadores PCG, S.A., en la que comienza a participar en 1990.En 1996, se produce un aumento de la participación de ECIA al 65%. Asimismo se amplía el número de clientes(Volkswagen, Opel / GM y Renault) y se comienza la producción de columnas de dirección. En 1997 se empiezana producir Grupos Motoventiladores y Columnas de Dirección X-65 PSA. Un año más tarde, Silenciadores PCGpasa a integrarse en el Grupo Faurecia, del que en 1999 ya es propietario ECIA al 100%. En el año 2001 se produce el traslado del Departamento Financiero de las oficinas de Madrid a Vigo. Asimismo,se abren nuevas fábricas en Pamplona y Barcelona, y cesa la actividad en Vigo de la fabricación de columnas de di-rección. Se realiza el cambio de razón social pasando a denominarse Faurecia Sistemas de Escape España, S. A.
Camino del Caramuxo, 33 36213 Vigo (Pontevedra) Telf.: 986 213 838 Fax: 986 214 600 Web: www.faurecia.com Gerencia: Ignacio Martínez Contreras
Datos de contacto
Cuatro décadas al servicio de PSA Peugeot Citroën
Faurecia Sistemas de Escape España produce: líneas de escapes, grupos moto ventiladores, piezas embutidas, cur-vadoras de tubos, soldadura manual y semiautomática, soldadura robotizada, ensamblado de botes, motoventila-dores, montaje de elementos electromecánicos, montaje de líneas completas de escape y secuenciado.
Diversificación de productos
El Grupo cuenta con un centro deI+D propio situado en Bavans (Fran-cia). Desde este centro se desarro-llan novedosos sistemas que seaplican en la producción de todas susplantas.
Faurecia Sistemas de Escape España S. A.
I+D
45
CTAG es un centro de carácter privado, gestionado por la Fundación para la Innovación, Investigación y Desarrollo Tecnológico de la Industria de la Automoción de Galicia en el que participan empresas y entidades decarácter público (Administración, Universidad, entidades financieras) y privado (constructor local, CEAGA, em-presas del sector de automoción).Su misión fundamental es contribuir al aumento de la competitividad de las empresas de automoción, mediantela apropiación y transferencia de tecnologías relacionadas, así como orientar e impulsar el desarrollo, la investiga-ción y la innovación tecnológica en el sector.
Polígono Industrial A Granxa, Rúa A Parcela 249-25036400 Porriño (Ponetevdra)Telf.: 986 900 300Fax: 986 900 301E-mail: [email protected]: www.ctag.comDirector: Luis Moreno Diéguez
Datos de contacto
Apuesta por el I+D+i
CTAG se dedica, entre otras muchas actividades, a la I+D+i en diseño y nuevas aplicaciones, la arquitectura elec-trónica, los sistemas avanzados de comunicación, multimedia y telemática, la reingeniería de producto y procesos,ensayos climáticos, de acústica y vibraciones, laboratorio de fatiga de componentes, de impacto, seguridad pasivay activa, asesoría tecnológica, servicios de difusión y transferencia de tecnología, etc.
Tecnología y seguridad
Los principales servicios que ofrece el Centro son: diseño, análisis y simulación, I+D en nuevos materiales, proto-tipado rápido, ensayos de materiales metálicos, plásticos y químicos, ensayos medioambientales, ensayos de ruidoy vibraciones, laboratorio de componentes, ensayos de impacto para componentes, consultoría tecnológica, ser-vicio de información, formación especializada y servicio de boxes.
Servicios de calidad
CTAG es un centro especializado en Innovación, Investigación y De-sarrollo Tecnológico en la industriade la automoción.
Fundación CTAG - Centro Tecnológico de Automoción de Galicia
I+D
46
En el año 1997, la Confederación Gallega de Minusválidos (COGAMI), la Federación Gallega de Sordos y la Fun-dación ONCE se unieron para hacer realidad este proyecto. Gracias a la colaboración de estas tres entidades,Garevol funciona hoy en día como centro de formación para jóvenes con discapacidades.Realizan el precosido de volantes de coches y su forrado. Estas actividades son manuales y pasan estrictos con-troles de calidad total.El aporte tecnológico proviene de uno de sus principales asociados, la empresa Dalphimetal, quien además com-pra la producción del centro.
Avenida del Aeropuerto, 4336414 Tameiga – MosTelf.: 986 487 282Fax: 986 487 120E-mail: [email protected]: Manuel Rivas Coira
Datos de contacto
Especialistas en montajes de componentes
Los productos que comercializa Garevol son componentes de automóvil, volantes y puños y asientos.
Volantes, puños y asientos
Respecto a las ventas, cabe destacar que el 100% de la producción de esta compañía se destina al sector de laautomoción.
100% automoción
Garevol es un centro de formaciónautosuficiente, que se mantiene conla venta de sus productos.
Garevol S.L.
Autosuficiencia
47
El Grupo Gefco fue creado en 1949 por la Societé des Automobiles Peugeot. Con casi 60 años de experiencia seha convertido en líder en el sector logístico a nivel mundial. Su red se extiende por más de 80 países y su planti-lla está compuesta por 9.897 personas.Gefco España se crea en 1986. Con una facturación superior a los 320 millones de euros y con más de 1.000trabajadores, en la actualidad es el tercer operador logístico español.
Parque Tecn. y Logístico de Vigo - Nave 4 - Calle C 236213 Beade-Vigo (Pontevedra)Telf.: 986 212 424Fax: 986 223 355E-mail: [email protected]: www.gefco.es / www.gefco.frGerencia: Carlos Labajo Gutiérrez
Datos de contacto
Líderes en logística
La compañía divide su actividad en cuatro áreas: - Automotive: preparación y distribución de vehículos. Sus servicios incluyen transporte por carretera, trans-porte por ferrocarril, transportes especiales y almacenaje.- Network: red europea de transporte de paquetería y lotes. Se trata de la primera red europea integrada-pri-vada. Mueve cerca de 60.000 bultos diarios y cuenta con 600 líneas de internacional. Su red de agencias se ex-tiende por Francia, Alemania, Argentina, Austria, Benelux, Brasil, China, España, U.S.A.,Gran Bretaña, Hungría, Italia,Marruecos, Polonia, Portugal, República Checa, Rumanía, Rusia, Eslovaquia, Suiza, Túnez y Turquía. Además, cuentatambién con una línea de Short Sea Shipping entre Vigo y St. Nazaire. Esta red cuenta con la Certificación ISO9001.- Supply: logística y overseas. La compañía ofrece asesoramiento logístico a sus clientes, integración logística (ILI), lo-gística “antes” y “después”, instalaciones para almacenaje y sistemas de información. Cuenta también con 140 plata-formas en más de 80 países a través de relaciones privilegiadas con las grandes compañías marítimas y aéreas. - Aduanas y representación fiscal.
Actividad multisectorial
Gefco España cuenta con más de6.000 clientes entre los que desta-can PSA Peugeot Citroën, Toyota oL’Oreal.
Gefco España S.A.
Actividad comercial
CEAGA integra actualmente a la totalidad de la cadena de valor delSector de Automoción de Galicia.
49
Gestamp Vigo es una compañía que pertenece a Gestamp Automoción y, junto con Gonvarri, conforman Corpo-ración Gestamp. Este grupo europeo tiene presencia en 13 países. Su volumen de negocio supera los 2.700 mi-llones de euros y da empleo a más de 11.400 personas en 62 plantas industriales. Corporación Gestamp ocupauna posición líder en el sector de la siderurgia y automoción.
Polígono Industrial de Las Gándaras, Parcela 105-B36400 Porriño (Pontevedra)Telf.: 986 216 600Fax: 986 216 601E-mail: [email protected]: www.gestamp.comGerencia: Fernando Aramburu Núñez
Datos de contacto
Compañía internacional
Gestamp Vigo cuenta con más de 40 años de presencia en el sector y desde el año 2001 fabrica en sus instala-ciones de Porriño piezas de gran estampación y conjuntos ensamblados. Con una facturación de 135 millones de euros en el año 2007 y 437 trabajadores, Gestamp fabrica piezas mayo-ritariamente para PSA Peugeot Citroën (70%), Renault-Nissan y otros clientes TIER 2.
Gestamp Vigo
En nuestras instalaciones existen 4 líneas robotizadas de gran estampación, con prensas de hasta 2.000 toneladasque permiten trabajar con aceros de alto límite elástico y la fabricación de piezas de aspecto: techos y capó.Estas piezas de gran estampación son ensambladas en instalaciones automatizadas donde se combinan variasprocesos: soldadura MAG, soldadura resistencia, remachados y aplicación de másticos.Para la producción de formatos soldados a láser (Taylor Blank) existe una línea automatizada de soldadura no li-neal y una segunda línea está en fase de instalación.Existen también unas 50 instalaciones para la producción de ensamblados de piezas de estructura de mediana ypequeña embutición.
Combinación de procesos
Sus principales clientes son PSA Peugeot Citroën y Nissan-Renault.
Gestamp Vigo S.A.
Clientes
50
GKN Driveline Vigo forma parte del grupo GKN, con sede en el Reino Unido, emplea a 36.100 personas, alcan-zando un volumen de ventas superior a los 5.600 millones de euros. En España el grupo tiene 5 plantas, de las cuales GKN Driveline Vigo es la de mayor tamaño. La meta de GKN Driveline Vigo es la mejora continua y para lograrla la compañía está inmersa en una experien-cia de implantación de la calidad total en todos sus procesos.Actualmente, cuenta con diversas Certificaciones de Calidad como la QS 9000, un sistema de gestión de la cali-dad esencial para los proveedores de piezas y componentes, materiales y servicios de producción para el sectorde automoción. La ISO 14001 de Gestión Medioambiental; la ISO TS16949 de Gestión de la Calidad para el Sec-tor de la Automoción; o la OSHAS 18001 de Gestión de la Seguridad y Salud Laboral, entre otras.
Avda. Citroën, s/n (Zona Franca) 36210 Vigo (Pontevedra) Telf.: 986 268 500 Fax: 986 039 800E-mail: [email protected]: Jesús Angel Catalina Sanz
Datos de contacto
GKN Driveline Vigo, mejora continua
GKN Driveline Vigo produce juntas homocinéticas y transmisiones para vehículos de tracción delantera, trasera,a las cuatro ruedas, y vehículos industriales, utilizando en su fabricación medios y métodos de alta tecnología(producción en células, sistemas TPM, calidad total, etc.)
Juntas y transmisiones de alta calidad
GKN Driveline Vigo dispone de un laboratorio de ensayos en el que puede realizar y reproducir situaciones crí-ticas y situaciones límites de sus productos. Entre los ensayos más significativos que se realizan están los de re-sistencia (torsión, fatiga, impacto, etc), vida, NVH y fuelles.
Laboratorio de ensayos
Entre sus clientes más importantesse encuentran los principales fabricantes, esto es, PSA PeugeotCitroën, Chrysler, Ford, Hyundai,Volkswagen o General Motors.
GKN Driveline Vigo S.A.
Actividad comercial
51
En 1955 se funda Goimendi como empresa eléctrica especializada en el campo del “automatismo”, con sede centralen San Sebastián.Con el paso de los años van incorporándose nuevas actividades como el campo de la hidráulica y la electrónica, y sefirman acuerdos de representación con numerosas firmas (Sigma, Hydromatik, Carron, Rexroth, Calzoni, etc.). Asi-mismo, se van creando diversos departamentos y divisiones dentro de la compañía.En 1995 se inauguran las fábricas de Goimendi, S.A. en Vigo. En 2001 se produce la adquisición de Rexroth por Ro-bert Bosch, creando Bosch Rexroth para la línea de automatización industrial. Dos años más tarde, Goimendi se in-corpora al grupo Bosch Rexroth después de más de 40 años de experiencia como representante de Rexroth. A finales de 2007 Goimendi Automoción ha cambiado su nombre comercial pasando a denominarse Bosch Rexroth.
Bajada a la Gándara, Nave 7,36330, Vigo - PontevedraTelf.: 986 247 901Fax: 986 247 902E-mail: [email protected]: www.boschrexroth.esGerencia: Rubén Pérez González
Datos de contacto
Especializados en automatismo
Realiza proyectos de automatización industrial – llave en mano – incluyendo diseño de arquitecturas, estudioseléctricos, programas, ensayos, y asistencia a la producción hasta la consecución de la disponibilidad; servicios deasesoramiento técnico al cliente durante la totalidad del ciclo de vida de las instalaciones, ofreciendo reparacio-nes, mantenimiento y formaciones específicas.
Asesoramiento técnico
Actualmente el 80% de la producción de Goimendi se destina al sector del automóvil en Galicia.
Galicia, principal mercado
Goimendi es suministrador global deproductos para la construcción demaquinaria e instalaciones, ofre-ciendo soluciones en todas las tecno-logías relevantes para el control,accionamiento y movimiento (hidráu-lica, electrónica, movimiento lineal yneumática).
Goimendi Automation S.L. – BOSCH REXROTH S.L.
Productos
52
Gonvarri Galicia nace en 2004 con el objeto de crear un centro de servicios para abastecer a los principalesclientes de esta zona, Gestamp Vigo y Gestamp Portugal. El Grupo Gonvarri se crea en 1958 como sociedad dedicada a la venta de estaño y cuerdas de piano. Poco des-pués decide dar el paso a la industrialización y se instala el primer centro de servicios en Burgos. Hoy en día,este centro procesa más de 850.000 toneladas de estaño al año. Tras el éxito, surgen nuevas sociedades tales como Hiasa, Ferrodisa y Gonvarri Barcelona, en 1991 se constituyeel primer Gonvauto en Barcelona, dedicado en exclusiva al mercado del automóvil.Ese mismo año, inicia su andadura internacional con Gonvarri Italia. Su crecimiento continúa con Gonvarri Portu-gal, Gonvarri Marruecos, Gonvarri Brasil, Gonvauto Navarra, Gonvarri Tarragona (primera instalación en unpuerto), Gonvarri Polonia y Gonvarri Galicia.
Puerto de Marín, Zona de Expansión 1ª Fase 36900, Marín (Pontevedra)Telf.: 986 99 10 00Fax: 986 89 12 47E-mail: [email protected] Web: www.gonvarri.comGerencia: Itziar Balza Echeita
Datos de contacto
El desarrollo de un gran grupo
Se dedica a la fabricación de productos siderúrgicos planos para su posterior estampación en piezas de automó-vil. Fabrica aceros laminados planos en diversos espesores y calidades, servidos como fleje de bobina / chapa deacero: trapecios, rectángulos, lamas y siluetas.
Siderúrgicos para estampación
Sus principales clientes son: Gestamp Vigo y Gestamp Portugal, PGA Antolín Group e Inergy Automotive.
Clientes en Vigo y Portugal
Gonvarri Galicia cuenta en sus ins-talaciones con un laboratorio decalidad equipado que permite anali-zar aceros, hacer ensayos de embu-tición, tracción y composiciónquímica.
Gonvarri Galicia S.A.
Laboratorio de calidad
53
La actividad de Perfiles Gallegos de Automoción se inició en 1959. En el año 2001 se integró en la estructura or-ganizativa del Grupo Antolín. La empresa se integra en la política de internacionalización desarrollada por el Grupo Antolín, dando soporte alas necesidades de sus clientes, bien mediante suministros directos, o a través de acuerdos de asistencia técnicacon fabricantes locales.
Polígono Industrial As GandarasParc. R Mitad Norte36400 PorriñoTelf.: 986 823 800Fax: 986 823 863 E-mail: [email protected]: www.grupoantolin.comGerencia: Juan Gómez Puente
Datos de contacto
Política de internacionalización
La actividad industrial que desarrolla es la fabricación de primeros equipos para el Sector del Automóvil. El grupose dedica principalmente a la fabricación de conjuntos a base de chapa, tubo o perfiles tanto en acero como enaluminio que pueden ser finalmente revestidos con pintura en polvo o líquida.
Acero y aluminio, principales materias primas
El total de la producción se destina al sector de automoción. El 80% de las ventas corresponde a constructores yel 20% restante a otros proveedores de automoción.Los productos del Grupo Antolín - PGA equipan a vehículos de casi todas las marcas del mercado. Sus principa-les clientes son fabricantes como PSA Peugeot Citroën o Renault y proveedores como Grupo Antolín, Küster,Jonson Controls, Faurecia y otros.
Equipamientos para todo el mercado
El Grupo Antolín - PGA proporcionasoporte de diseño y desarrollo deproducto directamente en las plata-formas de los clientes, participandoen los equipos de proyecto de losmismos. Sus productos equipan vehículos decasi todas las marcas.
Grupo Antolín – PGA S.A.
Actividad en I+D
54
Grupo Antolín Vigo nace a mediados de 2005 con objeto de fabricar los asientos del Citroën C4 Picasso –se-gunda y tercera fila–. La planta funciona como un JIT y su actividad va paralela a la subida en cadencia del nuevovehículo.La empresa cuenta con una superficie en torno a los 23.000 m2, 10.000 m2 destinados a superficie productiva yen torno a 1.400 m2 son oficinas.
Parque Tecnológico y Logístico de ValladaresParcela 11-1236315 VIGO (Pontevedra)Telf.: 986 829 700Fax: 986 829 735E-mail: [email protected]: www.grupoantolin.comGerencia: José Luis Antolín Ayala
Datos de contacto
Crecimiento constante
El Grupo Antolín es un proveedor global de componentes de interior del automóvil que ofrece a sus clientes unservicio integral que va desde la concepción, al diseño, desarrollo, fabricación y distribución de techos, puertas yasientos. Esta multinacional española opera en 23 países, con 81 plantas y 20 oficinas técnico-comerciales.El Grupo cuenta con los equipos humanos y las más avanzadas tecnologías capaces de integrarse en las estructu-ras de sus clientes, a los que acompaña en sus proyectos por todo el mundo, suministrándoles “in situ” produc-tos y servicios de la máxima calidad.
Parte de un gran grupo
Grupo Antolín fabrica los asientos de la fila 2 y 3 del B58. Para ello cuenta con líneas de montaje, secuencia enJIT y medios específicos de montaje.
Especialistas en asientos
El Grupo Antolín Vigo tiene comoprincipal cliente al Centro de Vigode PSA Peugeot Citroën.
Grupo Antolín Vigo S.L.
Actividad comercial
55
Grupo Copo de Inversiones es la compañía holding de Grupo Copo. Inició su actividad en 1969 con la instala-ción de una planta de espuma de poliuretano en bloque continuo. Su posterior crecimiento y diversificación lellevaron a introducirse en el sector de componentes de automoción y expandirse dentro y fuera de España.En el Grupo se incluyen las siguientes compañías: Centro Tecnológico de Grupo Copo, Copo Auto, Copo Ibérica,Copo Galicia, Componentes de Vehículos de Galicia, Copo Fehrer Zaragoza, Copo Fehrer do Brasil, Copo TextilPortugal, Flexipol, Dujo Copo y Dujo CopoFlex"
Tameiga, 15736416 Mos PontevedraTelf.: 986 810 501Fax: 986 810 506 E-mail: [email protected]: www.grupocopo.comConsejero Delegado: Francisco Anguera Beyme
Datos de contacto
Once empresas al servicio del sector
Produce para el sector del automóvil: - Rellenos de asientos, cabezales y apoyacodos en espuma flexible de poliuretano moldeada en frío, en caliente o en In Situ
- Absorbedores de impacto en EPP y en poliuretano semirrígido- Absorbedores acústicos en espuma flexible de poliuretano moldeado- Alfombras conformadas e insonorizadas. Guarnecidos conformados- Insonorizantes de poliuretano y fieltro- Tejidos convencionales, velours y tejidos foamizados
Asientos, sistemas de seguridad y tejidos
El Centro Tecnológico de Grupo Copo cuenta con las instalaciones, equipamiento y recursos necesarios para eldesarrollo de las diferentes actividades de I+D+i y el diseño y construcción de utillajes. Dispone de laboratorioquímico, laboratorio físico, planta piloto, oficina de diseño y taller de construcción de moldes y otros utillajes.
Apuesta por la innovación
Los clientes del sector de automo-ción son: PSA Peugeot Citroën, Renault-Nissan, Volkswagen, Seat,Audi, Daimler-Chrysler, GM y Toyota;en muchos casos a través de los prin-cipales Tier 1.
Grupo Copo de Inversiones S.A.
Actividad comercial
56
Fundada en 1993, Herlayca, S.L. combina la experiencia de los últimos 25 años con las más innovadoras tecnologíasexistentes en el mercado para el diseño y fabricación de equipos y utillajes. Fiel desde su creación a un espíritu de superación y talante innovador, la empresa ha ido progresando desde el meca-nizado clásico hasta la creación de un departamento de diseño industrial en 1995, de un departamento de automati-zación en 1998, y un departamento de diseño y desarrollo de superficies 3D en el 2000. Su actividad se centra fundamentalmente en el sector del automóvil, para el que produce y diseña bienes de equipo,útiles de fabricación, útiles de control y maquinaria específicamente adaptada a las necesidades de los clientes.Para ello dispone de todos los profesionales y medios necesarios para el desarrollo de su actividad. Desde la direc-ción se fomenta el trabajo en equipo y la formación continua, como base para adaptarse a los avances tecnológicos. Su filosofía es la de ofrecer alternativas funcionales, seguras y fiables. Y lo consigue con una moderna organización yun equipo humano que estudia sus problemas y proporciona soluciones a las necesidades de sus clientes.
Polígono Industrial Seixiños, B3-Local 4/5 36312 Vigo (Pontevedra) Telf.: 986 422 772 / 986 493 069 Fax: 986 422 638 E-mail: [email protected]: www.herlayca.comGerencia: José Antonio Lago Costas
Datos de contacto
25 años a la cabeza de la vanguardia tecnológica
La empresa se dedica al diseño y construcción de máquinas y prototipos especiales, utillajes, células robotizadas,útiles fabricación (soldadura, conformado, etc), plantillas y maquetas de control.
Diseño y construcción de maquinaria
El 90% de la producción está centrada en el sector del automóvil gallego.Sus clientes son PSA Peugeot Citroën, Dayco Ensa, Faurecia Sistemas de Escape, Gestamp U.K., Gestamp Toledo,Gestamp Vigo, Inergy Automotive Systems, ISF-Televés.
Productos para la automoción gallega
Su actividad en este campo se cen-tra en el desarrollo de superficies3D con sistemas CAD-CAM, digita-lizado e ingeniería inversa.
Herlayca S.L.
I+D
57
Hidrospack fue fundada en 1983 por Alejandro Román. Desde entonces se mantiene en constante expansión, su-perando en el año 2006 los 9 millones de euros.En 2007 adquiere la mayoría de la empresa Pneumatic Control, de Barcelona; cierra con la multinacional CKD unacuerdo de distribución en exclusiva de sus productos de tecnología neumática para la Península Ibérica; y ad-quiere nuevas instalaciones, adicionales a las existentes, de 1800 m2, para desarrollar el proyecto CKD. Actual-mente, 70 trabajadores conforman un equipo de excelentes profesionales que han llevado a la empresa a serlíder del sector.Cuenta con la certificación de calidad ISO 9001:1994, concedida por la entidad DNV en 1997.
Avda. Ricardo Mella, 121 36330 Vigo (Pontevedra) Telf.: 986 295 979 Fax: 986 204 575 E-mail: [email protected]: www.hidrospack.comGerencia: Alejandro Román Pereira
Datos de contacto
Compañía líder
Hidrospack es suministradora de todo tipo de componentes estándar para equipos e instalaciones industriales,especialmente los relacionados con la hidráulica, la neumática y los automatismos. Diseña y fabrica soluciones amedida en el ámbito de los fluidos y realiza soluciones completas de automatización, incluido gobierno medianteautómatas y visión artificial. También desarrolla y fabrica equipos de engrase especiales para sistemas de manu-tención, así como equipos de dosificación de fluidos y otras aplicaciones.
Componentes estándar para equipos industriales
El 15% de su producción está desti-nada a constructores del sector au-tomoción, y el 35% a proveedores deeste mismo sector. El 50% restante sedestina a otros sectores.
Hidrospack S.L.
Actividad comercial
El Centro de Vigo de PSA Peugeot Citroën se ha consolidado como laprincipal planta de producción de vehículos de España.
59
Hispamoldes es una compañía de origen familiar constituída por tres empresas.Situada en Ourense, comenzó su actividad hace 22 años dedicada al diseño y construcción de moldes para piezasinteriores y exteriores del automóvil.Desde 1984, su especialización en la fabricación de moldes de inyección está siendo reconocida en el mercadonacional e internacional.Más de 290 empleados combinan capacitación y experiencia con las más sofisticadas técnicas, demostrando lide-razgo en calidad, tecnología y logística.
Parque Tecnológico de GaliciaC/ Monforte, nº 1032901 San Ciprián das Viñas (Ourense)Telf.: 988 012 300Fax: 988 012 301 E-mail: [email protected]: www.hispamoldes.comGerencia: Mario Dacosta Rodríguez Razoes
Datos de contacto
Líderes en calidad, tecnología y logística
Hispamoldes produce casi exclusivamente para el mercado de automoción.Desde sus comienzos, ha mantenido una constante colaboración técnica con las ingenierías de varias empresaspara el desarrollo de nuevas piezas. Actualmente, son expertos en el uso de las tecnologías de fabricación demoldes convencionales, bi-materia, secuencial y sobre tejido.
Moldes de inyección
Sus principales clientes son: Möllertech, Valeo, Dynamit Nobel, Faurecia Automotive, Grupo Antolín, PeguformIbérica, ICS, Treves, Treta, Peguform México, VW México, Componentes de Galicia, Cie Automotive, IndustriasAlegre, Propisa, Denso…Las piezas producidas por el Grupo Hispamoldes cubren las necesidades de fabricantes de automóviles comoBMW, Grupo Volkswagen, PSA Peugeot Citroën, GM, Ford , Renault, Nissan, Mercedes…
Clientes internacionales
En 2003, se inicia en proyectos coor-dinados con el Grupo Möllertech, yCTAG. Muchos de los proyectos hansido realizados gracias al apoyo insti-tucional de la Xunta de Galicia y algu-nos de ellos han obtenido lacertificación de I+D por AENOR.
Hispamoldes S.A.
I+D
60
A finales de 1993 la empresa inicia su actividad en el ámbito de la transformación de plásticos. Tras el diseño y laimplementación del sistema de gestión de la calidad, Incalplas entra de lleno en la fabricación de componentespara el sector de automoción, destacando la producción de plásticos inyectados para tableros de abordo, para-choques y ebanisterías.Incalplas está situada en el Parque Empresarial de Chorente a 15 Km. de Ourense, a escasos 300 metros de laautovía. Sus instalaciones ocupan una superficie total de 14.000 m2, con 4.800 m2 de superficie construida.
Parque Empresarial ChorenteRúa 2, Parcela 1632660 – Allariz (Ourense)Telf.: 988 442 256Fax: 988 442 257E-mail: [email protected]: www.incalplas.comGerencia: José Javier Pérez Bouzas. Angel José Pérez Bouzas
Datos de contacto
Gestión de la calidad
Incalplas dedica su actividad a la producción de los siguientes componentes del automóvil: embellecedor guantera, es-cuadra de fijación, fachadas laterales, semicolumnas inf/sup volante, rejilla de aireación, conductos de aireación, ebanis-terías / guarnecidos inf/sup/pie, guanteras AV lado AR, contra láminas Av./AR parachoques, semifundas, tapas, T,repartición.Respecto a la producción de repuestos, destacan los siguientes: protectores laterales, guanteras, refuerzos combina-dos, etc.Otros productos: tapas laterales, tapas depósito, tapa frontal, puerta + contrapuerta, tapa + contrapuerta fusibles.
Plásticos inyectados
Sus principales clientes son Faurecia Automotive y Peguform Ibérica, que reprsentan el 60% y el 30% de sus ven-tas respectivamente.
Principales clientes, Faurecia y Peguform
Las ISO 9001 / ISO 9002 (AENOR) eISO-TS 16949 / ISO 14.000 otorga-das a la compañía certifican la calidadde sus productos y procesos.
Incalplas S.L.
Calidad
61
Industrias Abalde nace en 1988 y desde sus orígenes contó con una amplia variedad de productos: desde estruc-turas metálicas ligeras (pequeña calderería) a componentes para sistemas de elevación (ascensores), sin olvidartrabajos de corte y plegado de chapas y curvado de perfilería en general. Los procesos en los que interviene han llegado a un nivel elevado de estandarización, gracias a su equipo hu-mano y medios concretos. Desde su fundación, se han ido consolidando unas metodologías de trabajo y una profesionalización de sus inte-grantes, con el objetivo de afianzar más sus relaciones con los clientes.
Polígono Industrial A Pasaxe, Vincios, 26-28 36316 Gondomar (Pontevedra) Telf.: 986 469 683Fax: 986 469 635 E-mail: [email protected]: www.inabalde.comGerencia: José Carlos Abalde Alonso
Datos de contacto
Alto nivel de estandarización
- Roto tamices, prensas, depósitos y filtros para instalaciones de depuración de aguas- Contenedores para piezas- Estructuras de montacargas, bancadas, contrapesos, palomillas y armarios para los cuadros eléctricos en sistemas de ascensores- Barandillas, verjas, pasamanos, puertas automáticas para cualquier tipo de construcción- Gatos, tensores y silos destinados a la industria de transformación de piedra- Bandejas, carros, estanterías, mesas de despiece, cintas transportadoras y accesorios para maquinaria alimentaria- Trabajos de curvado, punzonado, plegado, corte por láser, soldadura por robot y normal en TIG y MIG- Armarios, taquillas vestuario, pupitres de mando, armarios eléctricos
Amplia gama de productos y servicios
A lo largo de los años ha ido asentándose con clientes de diferentes sectores. El porcentaje de facturación delsector de automoción representa un 18,85% del total de sus ventas. En los próximos años este porcentaje se si-tuará en un 25%.
Actividad multisectorial
Recientemente han diseñado e im-plantado un sistema de la Calidadsegún la Norma Internacional UNEEN ISO 9001:1994.
Industrias Abalde S.A.
Sistema de calidad
62
Desde su nacimiento en 1947 ofrece soluciones integrales de automatización para la industria, un servicio inte-grado que va desde la concepción de la idea hasta su implantación final, pasando por el diseño y el desarrollo delproducto. La empresa basa su estrategia competitiva en la calidad de sus productos, en el cumplimiento de suscompromisos y en el servicio a sus clientes. Las dos directrices fundamentales que guían la evolución de la com-pañía son la firme apuesta por la I+D+i y la mejora continua de los procesos. En la actualidad, la compañía cuentacon una División de Ingeniería dotada de los sistemas más avanzados de diseño, simulación y cálculo; de las he-rramientas más eficaces de fabricación asistida por ordenador y un Departamento de Automatismos.
Ctra. Peinador Km. 6 36815 Redondela (Pontevedra) Telf.: 986 487 044 Fax: 986 486 959 E-mail: [email protected]: www.deltavigo.esGerencia: Francisco Puga González
Datos de contacto
Compromiso de calidad
- ISO 9000-2000- ISOTS 16949 de Gestión de la Calidad para el automóvil- ISO 14001 Gestión Medioambiental- EN9100
Certificación de calidad
El 57% de su facturación pertenece al Sector del automóvil (41% son constructores y 16% son proveedores). El 43% restante de la producción se la llevan otros sectores. Como principales clientes del Sector Automóvildestacan PSA Peugeot Citroën, GKN, ABB y Mercedes Benz.
PSA Peugeot Citroën, entre sus principales clientes
Ingeniería de Desarrollo de Bienes de Equipo e Integración de Líneas Productivas.
Industrias Delta Vigo S. L.
I+D
63
Industrias Proa nació en 1941. Los hitos más importantes tuvieron lugar en 1963 al transformarse la primitiva empresafamiliar en S.L. y comenzar a expandirse a nivel nacional a través de diversas delegaciones. En 1967, se comienza a su-ministrar al sector de automoción, cuya especialización constituye hoy en día el principal motor de su desarrollo.En 1974 la sociedad se transforma en la actual Industrias Proa, S.A. Posteriormente se firman acuerdos de colabora-ción para el sector de automoción con entidades como el Grupo PPG (primer productor mundial de pinturas para elautomóvil). En 2004 traslada sus instalaciones productivas al Polígono de A Granxa de Porriño donde construye unamoderna factoría. La empresa dispone de las certificaciones de Calidad y medio ambiente ISO 9000:2001 con Nº de registro ES-0737/1996, ISO/TS 16949 RA02-0034/2004 IATF.: 0043174 e ISO 14001 con Nº de registro ES-2005/0487.
San Salvador de Budiño,Gándaras de Prado36475 Porriño (Pontevedra)Telf.: 986 346 525Fax: 986 346 589e-mail: [email protected]: www.pinturasproa.comGerencia: Antonio Vazquez Baanante
Datos de contacto
Una empresa moderna con más de 65 años
Industrias Proa se dedica a la fabricación de pintura de carrocerías en fábricas de automóviles y pintura de piezasy elementos en la industria de componentes, ceras de protección de bajos de caja y cuerpos huecos. Así mismo,dispone de todo tipo de pinturas para mantenimiento industrial (suelos, estructuras, fachadas, interiores) y pintu-ras para metalgrafía y para construcción y decoración.
Especialistas en pintura
Industrias Proa dispone de un laboratorio equipado con los medios necesarios para la producción de muestras(prototipos) de pinturas y su posterior control. Los proveedores de primeras materias son primeras firmas quí-micas mundiales, todos registrados según exigentes normas de calidad que colaboran con el departamento téc-nico de Industrias Proa en la puesta a punto de sus productos, incluso con especificaciones propias.
I+D
Todo el desarrollo del grupo se hacompletado recientemente con laconstrucción de un nuevo almacénen el que se aplica un sistema degestión logística altamente innova-dor.
Industrias Proa S.A.
Logística
64
La empresa Inergy Automotive Systems está presente en 5 continentes y realiza operaciones en 17 países a través de28 plantas y 5 centros de I+D. El Grupo esta compuesto por 2 sociedades en España y posee 3 centros de producción: dos de ellos en Gondomar(Pontevedra) y uno en Arévalo (Ávila). Cada uno en su actividad específica se dedica a la fabricación de productosdestinados a la industria del automóvil, centrándose en la producción de piezas sopladas (circuitos de carburante) ypiezas de estampación.En Gondomar se localizan un centro de soplado (centrado en los procesos de extrusión soplado) y un centro delmetal (dedicado a la realización de procesos de embutición hasta 600 Tn y soldadura).
Servicios Centrales Ctra. Vigo - Vincios, km. 8’3 nº 16 36380 Gondomar (Pontevedra) Telf.: 986 467 000 Fax: 986 467 888 E-mail: [email protected]: www.inergyauto.comGerencia: Manuel Pestana Sanjurjo
Datos de contacto
Presencia internacional en Galicia
En el centro de soplado se producen: circuitos de carburante (depósitos y tubos de llenado), conductos de aire,depósitos de agua y líquido de frenos. En el centro de metal: piezas metálicas de estampación y conjuntos solda-dos.
Piezas sopladas y de estampación
El 91% de las ventas se dirige a constructores de automóviles, el 9% restante a los proveedores del sector auto-moción. Sus principales clientes son: PSA Peugeot Citroën, Renault, Mercedes, Faurecia, Visteon, Nissan, GeneralMotors, Treves, etc.
El sector automoción, su principal cliente
La actividad en I+D se lleva a cabo enBruselas, Francia, Estados Unidos yCorea. Los distintos países intervie-nen en la concepción del proceso eindustrialización para centros dedica-dos al soplado. El desarrollo de laplanta de metal, junto con el de con-ductos de aire, se realiza en España.
Inergy Automotive Systems S.A.
I+D
65
Inplasor Galicia, nacida en octubre de 1997, está dedicada a la fabricación y el montaje de componentes o siste-mas y piezas plásticas dirigidas en su mayoría al sector del automóvil. La compañía cuenta en la actualidad con dos Certificaciones de Calidad: la ISO 9001:2000 de Gestión de la Cali-dad y la ISO-TS 16949 por AENOR de Gestión de Calidad para el Sector de Automoción.
Polígono San Ciprián de Viñas Calle 9, Parcela 2132901 OurenseTelf. / fax: 988 362 012E-mail: [email protected]: www.inplasor.com Gerencia: Alberto Gómez Viso. Alicia Gómez Pereira
Datos de contacto
Diez años al servicio del sector
Entre los productos inyectados están puertas y contrapuertas, guanteras, distintos componentes de los tableros dea bordo, ebanisterías e interior, guarnecidos bajo plancha, componentes de paneles de puertas, guantera y fachadaclimatización, etc. Además, realizan montajes de distintos componentes para automoción, como soldado de tapice-rías en paneles de puertas, montaje de puertas y contrapuertas de guanteras, montajes de pulsadores de calefaccióny ceniceros, soldado de rejillas de aireación, etc. La empresa tiene experiencia con moldes que trabajan con canal caliente y bebederos submarinos.
Fabricación y montaje de piezas
El 95% de las ventas de Inplasor Galicia se derivan para el sector de la automoción, el 5% restante se destina aotros clientes del sector del menaje y de la alimentación. Entre sus principales clientes están: Faurecia Automotive España (fábrica de Ourense), Denso Sistemas Térmicos,Santana Motor Ibérica y Helados Alacant.
Sus principales clientes
Para el desarrollo de la producción elgrupo cuenta con 16 máquinas de in-yección, que oscilan desde las 50hasta las 800 toneladas.
Inplasor Galicia S.L.
Bienes de equipo
66
La empresa fue fundada en el año 1988. La ubicación de las primeras instalaciones fue en la Ctra. Vigo, Vincios,km. 8. En 1993 se produjo el traslado al actual domicilio, una nave de nueva construcción situada en el interiordel Polígono Industrial de A Pasaxe (Vincios-Gondomar). La superficie total que ocupa es de 2.500 m2, con unasuperficie cubierta de 2.000 m2.La compañía tiene el certificado UNE EN ISO 9001:2000 de Gestión de la Calidad.
Polígono Industrial A Pasaxe, Nave 63 B 36316 Gondomar (Pontevedra) Telf.: 986 469 952 / 986 468 214 Fax: 986 468 214 E-mail: [email protected] / [email protected]: en procesoGerencia: Adolfo Araujo Domínguez
Datos de contacto
La compañía
Los productos que Itonor fabrica son tornillería estandar y automoción.
Tornillería
La compañía distribuye su producción dentro del sector de automoción con un 70% dedicado a constructoresde automoción y un 20% a proveedores del sector del automóvil.
Actividad comercial
Los principales destinatarios de laproducción de Itonor son los cons-tructores de automoción.
Itonor S.A.L
Distribución
67
La empresa fue creada en 2002. Inició su actividad con una plantilla compuesta por cinco personas y una má-quina de corte por láser. En la actualidad, el considerable aumento de su capacidad de producción la convierteen una de las referencias en subcontratación de corte por láser y plegado de la zona noroeste. Su colaboracióncon el grupo Láser Ebro le permite intercambiar producción con diversos centros similares ubicados por todala geografía nacional. Las instalaciones de la planta son tres naves con una superficie total cubierta de 2.500 m2.Láser Galicia tiene en la actualidad cinco máquinas de corte por láser de 6000 w y tres plegadoras (320,85 y 85 tm). La capacidad de corte es la siguiente: en acero y acero inox, 25mm; y en aluminio, 15mm. Además, tienedos plegadoras cnc de 320 y 85 tm.
Polígono Industrial A Granxa, Parcelas 25-2636400 Porriño (Pontevedra)Telf.: 986 342 239Fax: 986 342 253E-mail: [email protected]: www.lasergalicia.netGerencia: Jacobo López López
Datos de contacto
Referente en corte por láser y plegado
Los productos de Láser Galicia se distribuyen entre una gran cantidad de empresas dedicadas a la producciónmecánica, destacando sobre todo, las empresas auxiliares del sector de automoción.
Producción mecánica
La compañía cuenta con las siguientes Certificaciones de Calidad: ISO 9001: 2000 AENOR de Gestión de la Cali-dad e ISO/TS 16949 (en implantación) de Gestión de Calidad para el Sector de Automoción.
Certificaciones de Calidad
Los productos que suministra LáserGalicia son piezas de chapa cortadaspor láser y plegado.
Láser Galicia S.L.
Productos
68
Maier Ferroplast es una empresa perteneciente al Grupo Maier, que forma parte a su vez de la Corporación Mondra-gón. La actividad fundamental de Maier Ferroplast es la fabricación de piezas plásticas mediante inyección para el sec-tor del automóvil.La sociedad Maier S. Coop. se constituye en 1975 y en 1991 adquiere Ferroplast. Es en el año 1998 cuando inaugura sunueva planta en Porriño, implantándose la organización por obradoiros.En 2001 cambian las participaciones en la empresa: un 70% será de Maier y un 30% de MCC Inversiones. Posterior-mente la empresa pasa a denominarse Maier-Ferroplast, S.L.
Polígono Industrial A Granxa, Paralela 2, Rúa I 36400 Porriño (Pontevedra) Telf.: 986 343 420 Fax: 986 342 999 E-mail: [email protected]: www.maier.esGerencia: José Antonio Lima Gómez
Datos de contacto
Organización por obradoiros
En Maier Ferroplast se fabrican componentes plásticos para automoción.En el Grupo, la fabricación se divide en 3 negocios: automoción, telefonía y electrodomésticos.Los productos se clasifican de la siguiente forma: inyección (convencional, gas, bi-material), pintura (componentesde interior,etc.), acabados (serigrafía, termograbado, tampografía, decapado láser, decoración 3D, etc.), ensambla-jes (soldadura: vibración, láser, ultrasonidos, placa caliente, remachado, encolado) y matricería (moldes, modelos,prototipos, prototipo rápido).
Componentes plásticos para automoción
Las piezas se destinan a: PSA Peugeot Citroën, DC Grupo, Visteon, GM Grupo, Volkswagen Grupo, Honda, FordGrupo, Renault-Nissan, Antolín, Toyota y Faurecia.El 84% de las ventas son para el mercado nacional, y un 76% de éstas se concentran en Galicia.La actividad comercial está centralizada en Maier S. Coop. (Guernica.).
Galicia, principal destino
En 2003 Maier Ferroplast gana elPremio Soluziona a la ExcelenciaEmpresarial en Gran Empresa parala Eurozona Galicia y Norte de Por-tugal.
Maier Ferroplast S.L.
Excelencia empresarial
69
Matrigalsa comienza su andadura en 1982, dedicada a la construcción de utillaje en general, especializándose posteriormenteen el campo del molde, tanto para plásticos como para fundición inyectada, siendo actualmente el moldista más importante deGalicia para moldes de fundición inyectada. El accionariado está compuesto por tres socios fundadores, que poseen cada unoun tercio de la empresa.En el año 2003, Matrigalsa se ha disgregado en un grupo de empresas, el GRUPO MATRIGALSA, que está compuesto por 3unidades productivas: Matrigal S.L.U., Matrivigo S.L.U. y Matrinducción S.L.U, con 3 áreas de negocio diferenciadas: construcciónde moldes y utillaje de carácter general, mantenimiento y modificaciones de moldes y, diseño y construcción de utillajes para elcalentamiento por inducción. Aunque actualmente el 75% de sus ventas se concentran en España (51% en Galicia), la exporta-ción es un campo importante para el desarrollo comercial de la empresa, siendo los países con mayor potencial Francia, Ale-mania, Portugal, México y Brasil.
Camiño Gandariña, 46 interior36214 Vigo (Pontevedra)Telf.: 986 277 300Fax: 986 250 825E-mail: [email protected]: www.matrigalsa.comGerencia: Rufino Acuña Bacelar
Datos de contacto
La exportación, su principal campo de desarrollo
MATRIGALSA tiene como actividad principal el diseño y la fabricación de moldes para fundición inyectada de aluminio y mag-nesio. Esta actividad se complementa con la realización de trabajos de mantenimiento de moldes de diferentes tecnologías:fundición inyectada, plástico y cerámica. Importante es también, el apoyo a los clientes en procesos de metrología y validaciónde piezas fundidas, además de la gestión de proyectos en países de bajo coste, en pos de conseguir ahorros de costes.
Moldes para fundición inyectada
La empresa comercializa un 11% de los productos que fabrica a constructores de automóviles y un 70% a proveedoresdel sector de automoción. Así, sus principales clientes son: PSA Peugeot Citroën, GKN Driveline Vigo, TRW-Dalphimetal,Sonafi, Tafime, Zatorcal, MGI Coutier, Visteon, Faurecia, IKF, Denso, SPP, Saeta, JL French y GH Electrotermia.
Su cartera de clientes
Destacan en el desarrollo y simulación deproyectos de moldes, colaborando intensa-mente en la definición del producto con elcliente (ingeniería concurrente). También par-ticipa junto con los Centros TecnológicosAIMEN y CTAG en proyectos de I+D+isobre procesos de recuperación de moldes yrecubrimiento de zonas moldeantes.
Matricería Galega S.L.U. (Matrigalsa)
I+D
El 34% de las exportaciones que se realizan anualmente en Galicia corresponden a automoción.
71
Maviva es una empresa de capital 100% vigués dedicada a la prestación de servicios logísticos, especializada en ofrecersoluciones SCM, de logística integral y de almacenaje para el sector del automóvil. Su principal activo es la profesionalidad y experiencia de su capital humano, capaz de desarrollar e implantar cualquierproyecto logístico que sus clientes necesiten. Maviva garantiza a sus clientes un alto nivel de servicio, trazabilidad en sus procesos logísticos, fiabilidad en las entregas,respuesta inmediata y estrecha colaboración.Otras empresas que componen el Grupo Maviva son: Maviva Logística y Gestión, S.L., Maviva Valladolid, S.L., Maviva Ca-bles, S.L. y Alservi, S.L.Unificando otras sociedades dedicadas a los servicios logísticos del sector de la automoción, en 1989 se fundó MavivaS.A. que ha conseguido consolidarse como una de las empresas de servicio punteras del sector.
Avda. de Citroën, Zona Franca, Naves 2, 4 y 7Apdo. correos 4436210 Vigo (Pontevedra) Telf.: 986 290 100Fax: 986 290 321 E-mail: [email protected]: www.maviva.comGerencia: Maruxa Sanmartín Gómez
Datos de contacto
Capital 100% vigués
Entre sus clientes están: PSA Peugeot Citroën, Fasa Renault, M. C. Syncro, Yazaki, Sekurit Saint Gobain, Pilkingtony Grupo Antolín.
Principales clientes
Maviva cuenta con departamentos centrados en la investigación, desarrollo e implementación de nuevos proce-sos y aplicaciones, que junto a su personal cualificado permiten dar respuesta en tiempo real a cualquier necesi-dad de los clientes. La empresa es puntera en la utilización de nuevas tecnologías como terminales lectores decódigos de barras por radiofrecuencia de última generación.
Respuesta en tiempo real
La compañía ofrece:- Logística y servicio al cliente. - Estudio, desarrollo e implantación de proyectos logísticos.
- Calidad y premontajes.
Maviva S.A.
Actividad comercial
72
La empresa nace en 1966, dedicándose a la fabricación de componentes para autocares. En 1984 se constituye comoSociedad Limitada y empieza a diseñar y fabricar productos originales que la industria carrocera incorpora a sus fa-bricados en sustitución de los que ellos mismos fabricaban. La producción va destinada al mercado nacional y se em-pieza a exportar a Portugal. En 1993 se produce una fuerte crisis en el sector y la dirección opta por la exportación como forma de crecimiento. La actividad se centra en el diseño de soluciones para la carrocería industrial, con una gama de productos que superalas 1.500 referencias, estando presente en la actualidad en otros sectores como el de la automoción, aerogenerado-res, etc.
Políg. Empresarial de Pereiro de Aguiar, Vía Principal 32900 Pereiro de Aguiar (Ourense) Telf.: 988 519 413Fax: 988 519 404 E-mail: [email protected]: www.mrf.esGerencia: Inmaculada Rodríguez Cuervo
Datos de contacto
Actividad multisectorial
Todo tipo de accesorios para camiones: marcos traseros inoxidables, pilares de tijera, cierres, bisagras, soportesde anclaje, así como piezas para el sector de la automoción, aerogeneradores, etc.Sus productos se obtienen utilizando la técnica de la deformación en frío, arranque de viruta y uniones soldadas. Atendiendo al tipo de materiales empleados se puede hacer una división en tres grupos: acero inoxidable, acerobajo en carbono y aluminio.
Diseño de soluciones para la carrocería industrial
MRF es líder de mercado en España y Portugal y está presente en mercados internacionales como Holanda, Ale-mania, Francia, Italia, Grecia, Irlanda, Marruecos, Polonia y el Mercosur. Sus principales clientes son: Liderkit, Cafrime, Fliegl, Rhiwa, Aluvan, Humbaur, Composites reforzados, Thermoeu-rop, Tecnove, Dayco Ensa, etc.
Europa, su principal mercado
Cuenta con un Departamento de In-geniería donde se estudian y diseñannuevos productos, así como con unDepartamento de Gestión de la Cali-dad.
Mecanizados Rodríguez Fernández S. L. (MRF)
I+D
73
MGI Coutier España es una filial del Grupo MGI Coutier de Francia. La sociedad fue creada en Vigo en 1962 siendo suactividad la de proveedora de piezas metálicas y plásticas para la industria del automóvil e industria diversa. MGI Coutier desarrolla nuevos proyectos y productos en su Centro de Desarrollo de Vigo, para los mecanismos deapertura del Grupo. Realiza importantes inversiones en innovación tecnológica, equipamiento y mejora del útil indus-trial de la fábrica de Vigo. La política de calidad es parte integrante de la cultura de la empresa. Lleva a cabo una bús-queda permanente de la excelencia, fruto de su dinamismo y de la implicación de su personal. Entregados a lainnovación, a la calidad y al servicio, la empresa garantiza una respuesta eficaz a las necesidades de sus clientes en elmundo entero.
Camiño do Caramuxo, 37-39 36200 Vigo (Pontevedra) Telf.: 986 821 700 Fax: 986 821 701 E-mail: [email protected]: www.mgicoutier.frDirección División Sistemas de Cierre y Filial España: Jean-François VillaneauGerencia: Francisco Domínguez Rego
Datos de contacto
Cultura empresarial basada en la calidad
En Vigo se encuentra el Centro de Desarrollo del Grupo MGI Coutier para:- Mecanismos: cierre capo, cierre maletero, mecanismo cierre doble puerta trasera, cierre de puertas correderas,sistema de cierre puerta techo, armella de asiento, mecanismos de fijación al suelo y armella de respaldo. - Mandos de apertura: mando de apertura exterior puerta lateral, mando de apertura interior puerta lateral,puertas laterales, puertas laterales correderas, mando de apertura trasera de maletero, portón trasero y doblepuerta trasera y mando de cristal custodia.
Mecanismos de apertura
Sus principales clientes son Renault, PSA Peugeot Citroën, Ford, General Motors, Toyota, Opel, Seat, Dacia, etc.
Cartera de clientes
La planta de MGI Coutier Españasituada en Vigo desarrolla I+D+ipara mandos de apertura y meca-nismos de cierre.
MGI Coutier España S.L.
I+D
74
Möllertech Ourense forma parte del Grupo Möller, y está instalada en Galicia desde junio del 2002. Dispone de otraplanta en España, localizada en Amurrio (Álava). El Grupo Möller es una compañía multinacional de carácter familiar, con 275 años de existencia. Tiene más de 3100personas trabajando en un proyecto común, en el que se ofrecen servicios en tres áreas de negocio, siendo el sectorde automoción la principal actividad. Destaca su apuesta por la innovación como fuente de futuras actividades, ha-biendo presentado más de 250 patentes en los últimos 10 años.
Parque Empresarial Pereiro de Aguiar, Parcelas nº 21-22-2332710 Pereiro de Aguiar (Ourense)Telf.: 988 256 320Fax: 988 256 321E-mail: [email protected]: www.moellergroup.comGerencia: Javier Tellería Basañez
Datos de contacto
25 años al servicio del sector
La actividad del grupo Möller en España está centrada al 100% en el sector de automoción, fabricando piezasmediante transformación de plástico. Realiza moldeo por inyección convencional, inyección sobre material deco-rativo, inyección bimateria, inyección multicolor e inyección por gas.Algunas de las piezas que fabrica son: módulos del panel de instrumentos inferior, revestimientos de maleteros,conductos de ventilación, consola central, revestimientos laterales, de asientos y de puertas, molduras exterioresdel parabrisas, etc.
Piezas de plástico
Sus principales clientes son: Autoliv, BSH, BMW, Bosch, Conti-Teves, DaimlerChrysler, Delphi, Faurecia, Grammer,Isringhausen, Jaguar, Johnson Controls, Key Safety Systems, Knorr, MAN, Miele, PSA Peugeot Citroën, Philips, Re-nault/Nissan, Toyota, TRW, VDO, VW Gruppe y Wabco.
Clientes internacionales
Desde 2003, desarrolla actividades de I+D+i en su planta de Ourense.Muchos de sus proyectos han sidoreconocidos por AENOR. Sus esfuer-zos de innovación se fundamentan enla mejora de las condiciones para losusuarios de los vehículos y el en-torno.
Möllertech Ourense S.L.
I+D
75
Otebra es una empresa creada en el año 1982 que se dedica a la fabricación de estructuras metálicas para asientos deautomóviles. Su actividad se centra en la estampación para automóviles.Sus instalaciones tienen una superficie total de 2.500 m2 de los que 1.500 m2 son cubiertos.
Severino Cobas, 63 interior, Naves 3-4 36214 Vigo (Pontevedra) Telf.: 986 271 124 Fax: 986 274 908 E-mail: [email protected]: Emma Otero Bragado
Datos de contacto
La compañía
Otebra fabrica estructuras metálicas para asientos de automóviles.Trabaja con alambres de distintos diámetros, desde 2 hasta 12 mm, siendo su consumo mensual en torno a los100.000 kg. El alambre es enderezado y cortado en medidas correspondientes al desarrollo de cada pieza paraseguidamente conformarlo mediante prensa, máquinas neumáticas o hidráulicas, según plano suministrado por el cliente. También se realizan piezas con máquina de control numérico con alambres de diámetros desde 4 a 10 mm.
Estructuras metálicas para asientos
Los productos de Otebra se dirigen a proveedores de primeros equipos ubicados en Galicia, a los que se destinaun 82% de la producción. Un 15% se factura en otros países.
Mercado nacional
Los productos de Otebra se diri-gen a proveedores de primerosequipos ubicados en Galicia, a losque se destina un 82% de la pro-ducción. Un 15 % se factura enotros países.
Otebra S.L.
Actividad comercial
76
En enero de 1991 comenzó a operar la planta de Redondela llamada entonces Inerga Plásticos, del Grupo Eurotec.En 1996 Inerga cambia de nombre y pasa a denominarse Peguform Ibérica, S.L. La empresa cuenta con plantas en Palencia, Polinyà (Barcelona), Zaragoza (joint venture Cefa – Peguform), Teruel, Por-tugal bajo el nombre de SPPM (joint venture Inapal – Peguform), Curitiva (Brasil) y Puebla (México), así como una divi-sión de módulos (PMDI) con centros de secuenciación y ensamblado de Front Ende y Cockpits. Peguform Ibérica pertenece al grupo Cerberus.La planta gallega posee todos los equipos propios de verificación y control para medidas y ensayos según normas delos constructores de automóviles (tridimensional, cámara niebla salina, cámara inmersión, maquetas control, medido-res varios).
Ctra. Estación Ferrocarril, Cedeira, s/n 36800 Redondela (Pontevedra) Telf.: 986 408 050 Fax: 986 408 046 Web: www.peguform.esGerencia: Eduardo Villanueva Abilleira
Datos de contacto
Empresa internacional con sede en Galicia
La producción de esta empresa se basa en la inyección, pintado y montajes de piezas de plástico para automóvi-les. Concretamente, fabrican parachoques, bandas protectoras, rejillas, barretas embellecedoras, etc. mediante latransformación de termoplásticos por inyección y posterior pintado. Se emplea granza plástica de polipropileno,polietileno y otros copolímeros.
Piezas de plástico
Los productos de la fábrica de Redondela de Peguform Ibérica se dirigen al grupo PSA Peugeot Citroën. Galiciaabsorbe el 80% de las ventas.
PSA Peugeot Citroën, su cliente más importante
Peguform cuenta con diferentes ISOy con certificaciones de calidad otor-gadas por organismos como PSAPeugeot Citroën y la VDA.
Peguform Ibérica S.L.
Certificaciones de calidad
77
Pirelo comienza su andadura en diciembre de 1980, bajo la denominación social de María Soledad Piñeiro. La actividadprincipal en el momento de su creación, estaba basada fundamentalmente en la recuperación de asientos y respaldospara la industria del automóvil. En el año 1987, se constituye una sociedad mercantil de responsabilidad limitada, con la denominación de Pirelo, S.L. Sus instalaciones cuentan con 6.200 m² de los que 2.500 son superficie cubierta.
Portela, 10, Tameiga 36416 Mos (Pontevedra) Telf.: 986 336 158 / 986 335 478 Fax: 986 335 478 E-mail: [email protected]: Victoriano Campos Vila
Datos de contacto
27 años de historia
La empresa se dedica a la producción de fundas y componentes para el automóvil, al montaje de piezas y alcorte y troquelado de piezas en general.Para ello dispone de los medios adecuados para la realización de las distintas actividades:- Máquinas de coser de alta capacidad- Troqueladoras por compresión- Sierras de cinta de alta velocidad- Equipos de pulverización de colasSu capacidad productiva es de 5.000 piezas/día.
Recuperación de asientos
La actividad comercial de la empresa se dirige a clientes ubicados en Galicia en un 25%. El 75% restante se dirigea otros puntos del país.
Clientes nacionales
El 25% de la producción de asien-tos y respaldos de Pirelo se dirige aclientes de Galicia, el resto se dis-tribuye por otras comunidades es-pañolas.
Pirelo S.L
Actividad comercial
78
Desde su nacimiento en 1991, la empresa siempre ha sido de dedicación exclusiva a la fabricación de piezas de plás-tico por inyección. En la actualidad, la mayor parte de su producción se destina al sector del automóvil. Esto supusoun gran crecimiento y desarrollo para la empresa, hasta disponer de los medios tecnológicos y sistemas avanzadosnecesarios para conseguir la máxima calidad y servicio para los clientes. Las instalaciones constan de una nave de 1.859 m2 en una superficie total de 2.047 m2.La compañía tiene la certificación ISO 9001:2000 de Gestión de la Calidad.
Polígono Industrial A GranxaRúa F , Parcela 55-2, Prolongación Paralela 336400 – O PorriñoTelf.: 986 342 604Fax: 986 342 073E-mail: [email protected]: Dolores Reguera Saborido. José Reguera Saborido
Datos de contacto
Tecnología al servicio de la calidad
Entre sus productos cuenta con piezas de aspecto, de inyección bi-materia, de seguridad y/o reglamentación, in-yección y ensamblaje de componentes.La fabricación de piezas de plástico por inyección, por medio de máquinas de inyección, utiliza en su proceso deproducción materiales como PE HD con FV PE LD, poliestireno, polipropielenos, poliamidas 6, 6.6 y con FV, poli-carbonato, resinas acetálicas, cauchos termoplásticos, PBT, ABS, PU, etc.
Piezas de plástico por inyección
El principal sector al que Plásticos Reguera destina su producción, es el sector de automoción. En total, suponeel 80% de su facturación.
El sector de automoción, su principal cliente
Plásticos Reguera cuenta entre susprincipales clientes con Inergy, GrupoMaier, Aludec Ibérica, Perfiles Galle-gos de Automoción, Dalphimetal,Dayco Ensa y Gestamp.
Plásticos Reguera S.L.
Clientes
79
Plasto Adhesivos Ibérica (PAI) es una filial 100% de Plasto S.A.S. creada en julio del año 2001.PAI desarrolla actividades vinculadas a la fabricación de soluciones adhesivas para el sector de automoción, teniendoprevisto desde 2005 extender sus actividades al sector industrial, médico y grandes superficies. La dirección de PAI está formada por Roland de la Brosse y Jacques Lepage como administradores solidarios y Gui-llermo Fernández como gerente-apoderado; asimismo, la empresa cuenta con una organización moderna incorpo-rando las funciones productivas, administrativas, comerciales y técnicas. En la actualidad, tiene el Certificado de Calidad ISO / TS 16949 de Gestión de Calidad para el Sector de la Automo-ción. Las instalaciones tienen una superficie de 3.200 m2 cubiertos y 1.000 m2 descubiertos.
Salceda de Caselas, O Cerquido s/n, 36475 (Pontevedra) Telf.: 986 453 532 Fax: 986 452 612 E-mail: [email protected]: www.plasto.frGerencia: Guillermo Fernández Hermida
Datos de contacto
Líderes en calidad
Plasto Adhesivos Ibérica comercializa productos y conjuntos de adhesivos para vehículos, fundamentalmente enlas funciones de aislamiento y protección (estanqueidad, aislamiento acústico y térmico, aislamiento eléctrico yaislamiento dinámico), así como función decorativo-descriptivo (etiquetas normativas y decorativas, films decora-tivos, etc.).El proceso de producción consta de instalaciones de adhesivos, termo conformado y troquelado, todas robotiza-das, y verificación de pelados de adhesivos, así como material diverso de controles dimensionales.
Productos y conjuntos de adhesivos
Las actividades de I+D de Plasto Adhesivos Ibérica se centran en la definición y ensayos de adhesivos y en la co-operación con ingenierías para funciones.
Actividad en I+D
La actividad comercial de la compa-ñía se centra en el desarrollo y fa-bricación de soluciones adhesivaspara el sector de la automoción enla zona Ibérica.
Plasto Adhesivos Ibérica S.L.
Actividad comercial
El sector de automoción es el más dinámico de Galicia, capaz de atraerinversiones e implantaciones del exterior.
81
El Grupo Precisgal está formado por tres empresas: Mecanizados Atlántida, Precisgal y Precisgal Componentes, vincu-ladas por la gerencia y los accionistas.Precisgal comienza su actividad en 1978. Desde entonces, ha ido en constante progreso de espacio, medios y plantillapara ofrecer a sus clientes la mejor calidad y servicios.En 1988, nace Mecanizados Atlántida, S.L. complementando las actividades con sus líneas de fabricación y ensamblaje.Y diez años más tarde se funda Precisgal Componentes, S.A. con el objetivo de atender la creciente demanda decomponentes seriados para la industria del automóvil.
Subida al Alba s/n La Garrida 36315 Valladares Vigo (Pontevedra) Telf.: 986 467 049 Fax: 986 467 802 E-mail: [email protected]: www.precisgalgroup.comGerencia: José Antonio Alonso Comesaña
Datos de contacto
La precisión de un grupo
Precisgal se dedica a la fabricación de medios de inspección, medios de producción para los sectores del auto-móvil, del envase alimentario-metálico y farmacéutico, y utillaje de alta precisión en aleaciones especiales.
De la pieza unitaria a la producción en serie
Se centran en productos (investigación y ensayos de vida sobre aleaciones especiales, aplicación de recubrimien-tos con bajo coeficiente de fricción, modificación de procesos para mejorar durabilidad de elementos de máqui-nas y diseño de elementos mecánicos propios) y en procesos (mejora en cuanto a fiabilidad, automatización deoperaciones, robotización y mejora de tiempos en cambio de utillaje, y puesta a punto de líneas).Cuentan con capacidad de satisfacer proyectos llave en mano de soluciones a medida.
I+D en productos y procesos
La empresa exporta un 60% de suproducción a los cinco continentes. El 67% de sus ventas son para el sec-tor de automoción, un 24% se desti-nan al envase metálico-alimentario,un 8% a la industria farmaceútica y el1% restante es para otros sectores.
Precisiones de Galicia S.L. (PRECISGAL)
Actividad comercial
82
El Grupo Prevent fue fundado en 1952. Se dedica a la fabricación de productos orientados a la industria del automóvil(fundas, módulos, ropa protectora, etc.). La producción de fundas de asientos comienza en 1976, con 11.000 kits por año. Supone su principal actividad, ya querepresenta un 92% de la facturación total del Grupo. En el año 2002 su producción ya alcanza una cifra de 2.500.000 Kits por año. La cuota de mercado que abarca es del16% en la U.E.Es destacable el hecho de haber obtenido en dos ocasiones el premio especial al Value to the Customer Award por partedel Grupo Volkswagen, reconociéndo a Prevent Vigo como uno de sus mejores proveedores. Además de esto, la com-pañía cuenta con numerosas certificaciones de calidad concedidas por diversos organismos.
Avda. de Peinador, 59 36416 Tameiga - Mos Pontevedra Telf: 986 288 390 Fax: 986 498 826 E-mail: [email protected]: www.prevent.siGerencia: Ángel Martínez Rodríguez
Datos de contacto
Reconocimientos al mejor proveedor
Prevent Vigo se dedica a la fabricación de fundas de asiento para el automóvil, módulos para el automóvil, tejidofoamizado, hilos, cintas y espumas, ropa protectora, profesional y del trabajo, cuchillos industriales, piezas metáli-cas, herramientas para el trabajo de la madera y sierras.
Fundas de asientos
Sus principales clientes son: Volkswagen, Ford, Renault, BMW y PSA Peugeot Citroën.En la actualidad, Prevent Vigo, S.A. centra su actividad comercial en la demanda que le realiza el Centro de Vigode PSA Peugeot Citroën para abastecerse de fundas de asientos para algunos de los modelos que fabrica.
Los fabricantes son sus clientes más importantes
Prevent Vigo tiene entre sus activi-dades principales el desarrollo denuevos productos o mejora de losexistentes mediante una estrecha ycontinua colaboración con susclientes.
Prevent Vigo S.A.
I+D
83
El centro PSA Peugeot Citroën de Vigo comenzó su actividad en el año 1958 con el montaje de furgonetas 2CV. Desdeentonces se ha convertido en uno de los principales motores industriales de la ciudad de Vigo y de Galicia. A lo largo desus casi 50 años de historia ha ejercido un importante efecto arrastre que ha atraído numerosas industrias de componen-tes. La factoría de PSA Peugeot Citroën de Vigo lleva varios años siendo la primera en producción de automóviles de Españay la principal planta dentro del Grupo PSA Peugeot Citroën. Además, actúa como centro piloto dentro del Grupo, esdecir, interviene en el desarrollo del vehículo, en su industrialización y en las evoluciones que experimenta cada modelodurante su vida comercial.En el Centro de Vigo de PSA Peugeot Citroën trabajan actualmente más de 9.000 personas.
Avda de Citroën 3 y 536200 Vigo (Pontevedra) Telf.: 986 215 000Fax: 986 296 358 Web: www.psa-peugeot-citroen.esE-mail: [email protected] General: Pierre Ianni
Datos de contacto
La compañía
En la actualidad, del Centro de Vigo salen cada día un total de 2.300 unidades de cinco modelos diferentes: Citroën Xsara Picasso, Citroën Berlingo, Peugeot Partner, Citröen Grand C4 Picasso y Citröen C4 Picasso. Unode cada doce vehículos construidos en España se producen en la planta de PSA Peugeot Citroën en Vigo. A los vehículos montados que salen cada año de la planta viguesa hay que sumarle las colecciones CKD, es decir,vehículos que se envían despiezados desde Vigo para ser ensamblados en centros ubicados en otras partes delmundo.
Producción en exclusiva
Más del 80% de la producción anual del Centro de Vigo de PSA Peugeot Citroën se destina a la exportación,siendo los países de la Unión Europea los principales destinatarios de la misma. Francia, España y Gran Bretañafueron los principales destinos de la producción del Centro. Por detrás de ellos se sitúan otros destinos comoBenelux, Alemania o Italia.
Grandes exportadores
En el año 2006, el Centro de Vigo dePSA Peugeot Citroën invirtió 180 millones de euros en la mejora desus procesos productivos y en reno-vación del útil industrial.
PSA Peugeot Citroën – Centro de Vigo
Importantes inversiones
84
Rieter es un grupo industrial suizo con actividades en todas las regiones del mundo. Rieter Automotive Systems, divi-sión automóvil del grupo, es líder en la fabricación de insonorizantes para automoción. Cuenta con más de 9,000empleados, repartidos en sus 60 sedes distribuidas por todo el mundo, cuatro de ellas en España. El nuevo centro deproducción situado en A Rúa (Ourense) suministra al centro de PSA Vigo piezas insonorizantes interiores y exterio-res destinadas a los nuevos Citroën C4 Picasso y otros vehículos en producción en el Centro de Vigo de PSA Peu-geot Citroën.
Pol. Ind. As Pedreiras Pista de Roblido A Rúa de Valdeorras 32357 Orense Telf: 988 336 134 Fax: 988 336 148 Web: www.rieter.com Plant Manager: Pablo García González
Datos de contacto
Rieter Automotive Systems: Líder mundial en acústica
Para el desarrollo de sus proyectos cuenta con centro propio de I+D en Terrassa.
Proyectos de I+D
Rieter Automotive Systems anticipa diseños y desarrolla nuevos productos para satisfacer las necesidades encontínuo cambio de la industria del automóvil.
Tecnología de última generación
Rieter Saifa Noroeste fabrica losaislantes acústicos de las ruedastraseras del Citroën C4 Picassoque se fabrica en Vigo.
Rieter Saifa Noroeste S.L.U.
Productos
85
Stockages Vigo está situada en Vincios. Sus instalaciones cuentan con una superficie total de 4.000 m2. La superficiecubierta es de 2.700 m2, más de 370 m2 corresponden a oficinas.Actualmente está en construcción en el Parque Tecnológico y Logístico de Valladares una parcela de 9.066 m² conuna nave de 6.500 m² de superficie.
Pasaxe, 40 - Pol. Ind. Vincios36316 – Gondomar (Pontevedra)Telf.: 986 469 393Fax: 986 469 494E-mail: [email protected]: www.stockagesvigo.comGerencia: José Manuel Modroño Martínez
Datos de contacto
Compañía en constante crecimiento
Los servicios de Stockages Vigo están enfocados a empresas del sector de automoción. Los principales clientesde esta compañía son: Treves/Trety, Faurecia Asientos de Galicia, Faurecia Automotive España, Gestamp y GKN.
Actividad comercial
La empresa da servicios a la industria en general:- Servicios de clasificaciones/recuperaciones- Embalaje y premontaje de componentes- Servicio almacenaje y expedición
Variedad de productos
La actividad en I+D de StockagesVigo se centra en la programación eimplantación de sistemas propios. El Departamento de Métodos de-sarrolla soluciones adaptadas a lasnecesidades de los clientes.
Stockages Vigo S.L.
I+D
86
Tadecol nace en el año 1992 centrando su producción principalmente en el sector del automóvil. Entre 1992 y 1994 se inicia la relación comercial con los que hoy se consideran sus principales clientes: Baicha, Ga-melsa, MGI Coutier y Dayco Ensa. Sus instalaciones, con una superficie total de 1.600 m2, se integran en el Polígono Industrial “A Pasaxe”, en el ayunta-miento de Gondomar, desde donde cuenta con un inmejorable acceso a los medios de transporte, bien por la Auto-pista del Atlántico o por el aeropuerto de Peinador. Consecuentemente, está en disposición de proporcionar unexcelente servicio en la rapidez y atención de los pedidos de sus clientes.
Polígono A Pasaxe, 95, Vincios 36316 Gondomar (Pontevedra) Telf.: 986 469 730 / 986 469 712 Fax: 986 469 977 E-mail: [email protected]: www.tadecol.comGerencia: Serafín Hermida Martínez
Datos de contacto
Excelencia y eficacia en la atención
La empresa ofrece a sus clientes piezas de decoletaje y mecanizado: casquillos, arandelas, bulones, tubos inoxida-bles, espárragos, ovalillos, manguitos, perillas, pernos, pivotes, racores, pletinas, rectificados, tuercas y varillas.
Piezas de decoletaje y mecanizado
En su tradición de adaptación a las nuevas necesidades del mercado, Tadecol se encuentra inmersa en un procesode modernización que se refleja en la implantación de un sistema de aseguramiento de calidad, un sistema degestión medioambiental y un plan de prevención de riesgos laborales, así como en una continua informatizaciónintegral de la empresa, para ofrecer la mejor calidad y atención.
Proceso de modernización
Tadecol distribuye el 80% de suproducción entre los proveedoresdel sector automoción. Sus princi-pales clientes son: Baicha, Gamelsa,MGI Coutier, Dayco Ensa y GrupoAntolín.
Tadecol S.L.
Actividad comercial
87
Anbla es una empresa familiar creada en Lugo en el año 1994 para cubrir las necesidades existentes en materia deembalaje industrial para el grupo PSA Peugeot Citroën. En la actualidad, sus clientes pertenecen a sectores como elde automoción e industria auxiliar, naval, maquinaria industrial, etc. En el año 2005, Anbla desarrolla una nueva línea de negocio: las casas de madera móviles (mobil–home) hasta 100m2, cuyo mercado abarca el territorio Europeo. En el año 2006, pone en marcha un nuevo producto: las cubiertas depiscina de madera laminada. Las instalaciones de esta empresa tienen una superficie total de 30.000 m2 y una superficie cubierta de 6.000 m2.
Mazoy, s/n 27290 Lugo Telf.: 982 252 955 Fax: 982 252 945 E-mail: [email protected]: www.talleresanbla.comGerencia: Antonio Blanco López
Datos de contacto
Expansión por toda Europa
Anbla centra su producción en dos líneas de negocio: la fabricación de embalajes de madera, en su mayoría parael transporte de vehículos en sus modalidades de CKD/SKD para el centro de Vigo y la fabricación de casas demadera móviles y cubiertas de piscina en madera laminada.
Dos líneas de negocio
Cuenta con las Normas UNE-EN ISO9001:2000 de Gestión de Calidad yUNE-EN ISO 14001:1996 de GestiónMedioambiental. Desde el año 2004 seencuentra inscrita en el registro oficialde operadores de embalajes de ma-dera que cumplen la NIMF 15.
Talleres Anbla S.L.
Certificaciones
88
Talleres Covi inició su actividad en el año 1973 como empresa auxiliar del automóvil, especializada en procesos de re-cubrimientos metálicos, cincado por electrólisis, lacas, desengrases y decapados de aceros. En 1998 se acomete el tras-lado de la actividad de la empresa desde los 700 m2 que se ocupaban en Pardaíña, en Bouzas (Vigo), a las instalacionesdel Polígono Industrial de A Granxa, en Porriño.Sus instalaciones cuentan con una superficie total de 4.050 m², de los que 2.600 m2 están cubiertos.
Polígono Industrial A Granxa, Rúa F - Parcela 83 36400 Porriño (Pontevedra) Telf.: 986 346 257 Fax: 986 346 285 E-mail: [email protected]: Elena Comesaña Rodríguez
Datos de contacto
La compañía
Talleres Covi se dedica a la fabricación de recubrimientos metálicos, cincado por electrólisis, desengrase y deca-pado de aceros.
Recubrimientos metálicos
El 95% de la actividad de COVI se dirige a las empresas de componentes de automoción en Galicia.
Actividad comercial
Talleres Covi es especialista en me-jorar las propiedades del hierro oel acero a través de diferentes pro-cesos.
Talleres Covi S.L.
Especialización
89
En el año 1955 nace la compañía y es en el año 1960 cuando inicia sus actividades como suministrador del automóvil. A finales de 2006 comienza a producir en sus nuevas instalaciones de cataforesis y pintura en polvo, en el Parque Tecnoló-gico y Logístico (PTL) de Vigo. En 2007 traslada al PTL la estampación y las células de soldadura y electrosoldadura.
Parque Tecnológico y Logístico de VigoRua B – Parcela 10.09 36314 Vigo (Pontevedra) Telf.: 986 270 804 / Fax: 986 270 820 E-mail: [email protected] Web: www.marsansl.com Dirección General: Jorge Quintas GonzálezGerencia Técnico-Comercial: Pedro Martínez Vergés
Datos de contacto
Historia
ACTIVIDADES:Cataforesis y Pintura en polvo Epoxi: Nuevas instalaciones con tecnología y organización de última generación. Recubrimientosecológicos.Estampación: Con prensas automáticas, semiautomáticas y manuales, de hasta 400 TN.Soldadura y electrosoldadura: Uniones por soldadura de piezas para distintos sectores.Montajes de conjuntos y subconjuntos: Finalización de operaciones de componentes que aportan valor añadido al producto.Ingeniería de Utillajes: Diseño, fabricación, seguimiento, preseries, puesta en serie.Logística integral y almacenajes: Almacenaje, transporte y entregas en cliente final.
Especialistas en recubrimientos de superficies metálicas y en transformación metálica
El 75% de sus ventas se destinan al sector de automoción y el 25% restante a otros sectores del metal. Entre susclientes cuenta con los principales grupos del sector de automoción.
Automoción y sector metalúrgico
En la Unidad Productiva de Revestimientos Superficiales y en el ámbito de I+D+i, se esta trabajando en dos proyectos para mejorar lasprestaciones de los revestimientos en cuanto a consumo y tipos de aplicación en zonas del vehículo (interiores) y sectores dondehasta el momento no se venían aplicando (obras públicas, naval,…). Además, existe un tercer proyecto relacionado con la aplicacióndel mix cataforesis+polvo, con aplicaciones en zonas/sectores tremendamente expuestos a corrosión, y que puede ser sustituto demateriales o tratamientos químicos que hoy se están utilizando y son mucho más caros o contaminan el medio ambiente.
Apuesta por las nuevas tecnologías y el respeto al medio ambiente
CataforesisPintura en PolvoEstampaciónSoldaduraEnsamblajesGestión Logística
Transformaciones Metálicas Marsan S.L.
Productos
Los 25.000 trabajadores de las empresas de CEAGA equivalen al 14%del empleo industrial de Galicia.
91
Transportes Anibal Blanco cuenta con seis plataformas logísticas. Tiene instalaciones en Allariz, Ourense y Madrid; dosen Francia y una de reciente apertura en Eslovaquia. En total, más de 65.000 m2 de superficie y alrededor de 25.000 m2
de superficie cubierta.Los medios de producción con los que cuenta la empresa son: líneas de ensamblaje, carretillas, trenes de abasteci-miento a líneas de fabricación, útiles de control y medición, vehículos de transporte, etc. Dispone de equipos de verifi-cación y control: utillajes diversos, software y hardware, gamas de control.La compañía tiene la Certificación ISO 9001.2000 de Gestión de Calidad.
Polígono Industrial San Ciprián de Viñas, C/5 s/n32915, San Ciprián de Viñas (Ourense) Telf.: 988 384 938Fax: 988 256 824 E-mail: [email protected]: www.anibalblanco.comGerencia: Aníbal Blanco Vila
Datos de contacto
Al servicio de la logística
Las principales actividades de la compañía son: premontajes, ensamblajes, controles de calidad 100%, maquetajes,picking, parking, entregas a líneas de montaje, gestión de producto terminado, preparación de pedidos, entregas,JIT y KAMBAN, transportes nacionales e internacionales, grupales, milk-run, cross-docking, gestión del aprovisio-namiento, etc.
Principales actividades
El 80% de la actividad se realiza en Galicia. Un 10% se reparte en España y el otro 10% en el exterior. El principalcliente es Faurecia.
Galicia, principal destino
Las ventas de la compañía se cen-tran principalmente en Galicia. Fau-recia es su principal cliente.
Transportes Aníbal Blanco S.L.
Actividad comercial
92
Trèves, grupo industrial independiente, es proveedor de componentes del automóvil y especialista del interior y del medio acústicodel vehículo. De la concepción a la fabricación, sus actividades cubren todas las especializaciones del universo del habitáculo. Elgrupo se encuentra organizado en torno a cuatro actividades:- Textil y Aspecto- Asientos y componentes- Habitáculo, acústica y paneles de puerta.- Pantallas acústicas, térmicas y aerodinámicas del compartimiento motorAlrededor del mundo, Trèves confirma su posicionamiento, su creatividad, su modernidad, aportando una oferta de productos glo-bal para su clientela internacional.Dominio, vigor, libertad, presencia y sentido, son las claves de la identidad de Trèves y sus valores esenciales.Presente en los cinco continentes, su implantación en España es amplia con centros industriales en Girona, Valladolid y Pontevedra.
Políg. Ind. O Campiño – Marcón Rúa Chan da Parafita 16-18 - 36158 PontevedraTelf.: 986 803 100Fax: 986 876 009 Actividad Textil:Avda. de Vigo s/n Salcedo - 36143 Pontevedra Telf.: 986 869 097 / 98 Fax: 986 861 509 Web: www.treves.euDirector: Adrian Semán
Datos de contacto
De la concepción a la fabricación
Trèves Galicia se dedica a la confección de fundas de asiento (cojín y respaldo), cabezales y apoyacodos. A la fabricación con tecnología in-situ de asientos; moqueta insonorizante termoconformada y espumada; insonoszona habitáculo y motor; bandejas y revestimiento para maleteros; absorbedores de energía; aislamientos térmicos;y fabricación, en general de cualquier producto para el interior del automóvil.
Especialistas del interior
En el año 1956, Trèves se convirtió en el suministrador para PSA Peugeot Citroën de las capotas del techo del 2CV.Desde 1960, el Grupo Trèves tiene dedicación exclusiva a la industria del automóvil. Los principales clientes de TrèvesGalicia son PSA Peugeot Citröen, y los proveedores del sector automoción Grupo Antolín y Faurecia.
Dedicación exclusiva a la industria del automóvil
Es un grupo independiente y familiarque ha demostrado un éxito indus-trial duradero y la oferta de solucio-nes que se anticipan a la constanteevolución del mercado.
Trèves Galicia S.L.U.
La compañía
93
El Grupo Unitexga comenzó su actividad industrial durante el año 1999 en sus instalaciones de Redondela (Ponteve-dra), siendo su actividad principal la confección de cabezales para el sector de automoción.Su constante evolución y crecimiento, gracias a la implicación de todos los miembros de la organización, ha hecho quese involucren en otros procesos de fabricación en el propio sector de automoción, como son la confección de asien-tos, apoyacodos, etc.Esta evolución ha llevado a poner en funcionamiento una oficina técnica donde se realiza la investigación y el desarro-llo completo de todos los productos que fabrican, así como a implantarse en otros países. Actualmente se encuentranen España (Redondela), Brasil (Curitiba) y Estados Unidos (Detroit).
Carretera a Porriño, 39 36800 Redondela (Pontevedra) Telf.: 986 405 101 Fax: 986 409 946 E-mail: [email protected]: http://www.unitexga.esGerencia: Germán Veiga TeijeiraSecretaria de Administración: Eugenia Veiga Crespo
Datos de contacto
Educación constante
Unitexga se dedica al corte y confección de cabezales y asientos para el automóvil. Fabrica apoyacabezas, apoya-brazos, asientos, techos y cortes de laterales para paneles de puertas.
Confección de cabezales y asientos
El 100% de su producción se dirige a los proveedores del sector de automoción. Su principal cliente es la em-presa Copo Ibérica.
100% automoción
Los cabezales y asientos fabricadospor Unitexga se dirigen en su tota-lidad a los proveedores del sectorde automoción.
Universal Textil de Galicia S.L. (UNITEXGA)
Actividad comercial
94
Utilvigo nace en el año 1993 con el objetivo de responder a las necesidades de tecnología e innovación en el controldimensional de los procesos de fabricación. La actividad principal de esta empresa es el mecanizado de piezas y laconstrucción de útiles de corte mecánico. Con el tiempo ha evolucionado hacia el utillaje de precisión y el diseño yconstrucción de equipos, calibres, patrones y maquetaje de control. La empresa, que es de capital íntegramente gallego, siempre ha apostado por la mejora, lo que ha supuesto una inver-sión creciente en recursos, tanto técnicos como humanos, para el desarrollo de los productos que el mercado de-manda. En el año 2006 se produce el traslado a las actuales instalaciones, lo que ha supuesto un salto importante enla calidad de los procesos y productos, al poder invertir en los equipos de fabricación y control necesarios. Son untotal de 3.500 m2 con una superficie cubierta de 1.800 m2.
Parque Tecnológico y Logístico (PTL) de Valladares Calle C, Parcela nº 6 36312, Vigo (Pontevedra) Telf.: 986 211 961 / 986 213 320 Fax: 986 202 001 E-mail: [email protected]: www.utilvigo.esGerencia: Miguel Ángel González Fernández
Datos de contacto
Capital íntegramente gallego
La producción de Utilvigo se basa en el desarrollo de maquetas para plástico y chapa a partir de bloqueos inicia-les del cliente; en la implementación de estrategias de control y conversión en estrategias de mecanizado; y en laverificación final del producto.
Utillaje de precisión
El 95% de la producción de Utilvigo se destina al sector del automóvil. La distribución de los productos corres-ponde en un 30% a constructores y en 65% a proveedores del sector automoción. Los principales clientes son elGrupo GKN, PSA Peugeot Citroën, Grupo Gestamp, Benteler, Grupo Faurecia, Grupo Antolin, etc.
Principales clientes
Utilvigo cuenta con una oficina téc-nica con cinco equipos informáticosde diseño en CAD, 3D y MechanicalDesktop.
Utilvigo S.L.
I+D
95
Utingal fue creada en el año 1995, orientada al mecanizado de piezas unitarias de mediana dificultad y a la construcciónde equipos para la industria de componentes de automoción. Durante el año 1998, pasa a ser adquirida por los actua-les socios, los cuales realizan fuertes inversiones en maquinaria de nueva tecnología y una gran apuesta por el desarro-llo de una ingeniería propia, llevando todo esto a unas instalaciones actuales de 1.800 m². Además, cuenta con unequipo humano y profesional de primer nivel que aporta a sus clientes soluciones integrales para sus procesos pro-ductivos.
Parque Empresarial de Areas 2º Fase Parcela 63Apdo. Correos 7836711 Tui (Pontevedra)Telf.: 986 607 273Fax: 986 607 276 E-mail: [email protected]: www.utingal.esGerencia: Jesús González López
Datos de contacto
Ingeniería propia
La empresa realiza el diseño, la fabricación y el control dimensional de equipos de control, utillaje de precisión,automatismos, robótica y máquinas especiales con marcado CE.Cuenta con los medios de producción adecuados para ello. Dispone de maquinaria de CNC (tornos, fresadoras,erosiones,etc..), rectificadoras y taladros.
Equipos de control
Utingal cuenta entre sus principales clientes con empresas del sector de automoción, a las cuales destina el 80% desu producción. Le siguen con un 10% de las ventas la industria de la electrónica y, con otro 10%, otros sectores.
Su cartera comercial
El equipo de ingeniería cuenta conuna amplia experiencia de proyec-tos de diversa índole, desarrollán-dose con equipos de CAD – CAM.
Utingal S.L.
I+D
96
Antigua Cablinal España, S.A. y Cablauto Ibérica, S.L., actualmente dentro del Grupo Valeo. Las instalaciones constan de una nave con una superficie total de 17.000 m2 y una superficie cubierta de 11.000 m2.
Polígono Industrial Las Gándaras, Parcela 206 B-1 36400 Porriño (Pontevedra) Telf.: 986 337 799 Fax: 986 338 558 E-mail: [email protected]: www.valeo.com Gerencia: Pablo Martínez Moro
Datos de contacto
Grupo Valeo
Los productos que comercializa Valeo Sistemas de Conexión Eléctrica, S.L. son cablerías para el sector de auto-moción. Los procesos de producción constan de corte, preparación y montaje de cableados eléctricos para laindustria del automóvil.
Cablería para automoción
La compañía posee las siguientes Certificaciones de Calidad:- ISO / TS ed. 2002 de Gestión de la Calidad para el Sector de Automoción- ISO 14001 de Gestión Medioambental- OHSAS 18001 de Gestión de la Seguridad y Salud Laboral
Certificaciones de calidad
El principal cliente de la compañía es elGrupo PSA Peugeot Citroën.
Valeo Sistemas de Conexión Eléctrica S.L.
Actividad comercial
97
Valver fue creada en el año 1986 para cubrir las necesidades del sector de automóvil en etiquetas tanto de interiorcomo de exterior, emblemas de aluminio y piezas funcionales.En el año 1990, comenzó a realizar desarrollos globales, ya no sólo para el mundo de la automoción, sino también im-portantes proyectos para los sectores de las motos y accesorios para ambas industrias.
Avda. Rebullón s/n Polígono Industrial La Portela, Tameiga 36416 Mos (Pontevedra) Telf.: 986 487 801 Fax: 986 487 622 E-mail: [email protected]: www.valver.esGerencia: Carlos Valcarce da Ponte
Datos de contacto
La compañía
Valver ofrece a los constructores etiquetas de todo tipo cumpliendo la normativa más exigente, emblemas dealuminio, piezas funcionales, estanqueidades, insonorización, letterings blandos (tecnología patentada) y emblemasde resina (doming), así como todo tipo de desarrollos específicos del cliente.
Productos
Contamos con las certificaciones ISO 9000 e ISO 14000.
Certificaciones
La actividad de Valver se centra en la producción de etiquetas ymarcajes para la industria de com-ponentes.
Valver S.L.
Productos
El Plan Estratégico del Sector de Automoción pretende impulsar la excelencia y competitividad para afrontar los retos de la globalización.
99
Visteon Corporation está entre los líderes como proveedor global de diseño, ingeniería y fabricación de productosde interior, climatización, electrónica e iluminación para fabricantes de automóviles, así como proveedor de produc-tos y servicios para aftermarket. Tiene las oficinas centrales en Van Buren Township (Estados Unidos), Shanghai(China) y Kerpen (Alemania), y cuenta con 50.000 empleados en 170 implantaciones de 24 países.En el año 2006 registró unas ventas de 11.400 millones de dólares en componentes y sistemas de automoción.En su línea permanente de expansión, en 1999, adquirió en España las fábricas de Igualada, Medina de Rioseco y Sal-ceda. Actualmente posee 5 fábricas en España: Almussafes, Cádiz, Igualada, Medina de Rioseco y Salceda, además deun centro técnico en El Prat (Barcelona). La planta de Salceda, dedicada a la fabricación de componentes para el au-tomóvil fue fundada en 1971 con el nombre de Fundiyacto.
El Cerquido, Salceda de Caselas 36400 Porriño (Pontevedra) Telf.: 986 343 402 Fax: 986 346 252 Gerencia: José Antonio Monje Barreiro
Datos de contacto
Líder mundial en el sector
El Grupo Visteon fabrica componentes del interior del vehículo (visión nocturna, radios, navegadores, etc.), delexterior del vehículo (lámparas, limpiaparabrisas, etc.), del chasis (columnas de dirección, brazos de suspensión,etc.), para control de temperatura (aire acondicionado, radiadores, etc.) y para control del tren propulsor (mó-dulos de control de motor, encendido, bombas, etc.).
Amplia gama de productos
El principal cliente de la fábrica de Salceda es el Grupo PSA Peugeot Citroën, al que dedica el 98% de su pro-ducción.
Grupo PSA Peugeot Citroën, su principal cliente
La planta de Salceda está especiali-zada en el interior del vehículo, fabri-cando: cockpits y paneles deinstrumentos, paneles de puertas yguarnecidos interiores.
Visteon Sistemas Interiores España S.L.
Especialización
100
Viza es una compañía cuyos orígenes se remontan al año 1945 y es a partir de los años 60 cuando se transforma enproveedor de automoción, especializándose en el desarrollo y suministro de estructuras metálicas y sus componentespara los sistemas de asientos. Nuestros clientes son todos los proveedores de sistemas de asientos (Faurecia, Lear,Johnson Controls, Trèves y Grupo Antolín) con presencia significativa en Europa y algunos OEM.
Pol. Ind. As Gandaras, Parc. 206 CE-36400 PorriñoEspañaTelf: 986 342 580Fax: 986 344 663E-mail: [email protected]: www.vizaauto.comDirector General: Antonio Vega Martínez
Datos de contacto
La compañía
Viza inició su internacionalización en el año 2003 con la apertura de su planta en la República Checa. En la actua-lidad Viza es una compañía de referencia en Europa dentro de los proveedores de estructuras para asientos, conpresencia industrial en varios países europeos. El centro de competencia para el desarrollo de producto y la in-dustrialización de los proyectos es la sede central ubicada en Porriño.
Mercado
Las estructuras de los asientos son un elemento de seguridad pasiva principal en los vehículos y su diseño debeestar enfocado a proporcionar al ocupante la mayor protección en caso de accidente. Asimismo, como principalsoporte a las diferentes funciones que debe aportar el asiento, su complejidad va en aumento. Viza es actual-mente una de las pocas compañías europeas independientes que disfrutan de la confianza de los Tier 1 y OEMpara interpretar, desarrollar y producir estos componentes.
El producto
Viza Automoción S.A. en colabora-ción con centros de investigaciónestá desarrollando componentesstandard que puedan emplearse envarios vehículos y que proporcio-nen a nuestros clientes una ventajacompetitiva.
Viza Automoción S.A.
Investigación Avanzada
101
Wagon Automotive Ibérica es una sociedad del Grupo Wagon, grupo internacional que está en relación con casitodos los constructores de automóviles del mundo.La compañía ha sido creada después de un plan estratégico que pretende desarrollar las actividades del grupo en laPenínsula Ibérica.
Parque Tecnológico de Galicia, s/nRúa da Coruña 7-1132900 San Cibrao das Viñas (Ourense)Telf.: 988 608 086Fax: 988 608 101Web: www.wagonautomotive.comGerencia: Juan Manuel Valeiras Veiga
Datos de contacto
Solución estratégica para el Grupo
Las líneas de fabricación están compuestas de puestos manuales y automáticos unidos por un sistema de tránsitocompleto. Además cuentan con una máquina 3D para control dimensional.
Bienes de equipo
Wagon Automotive Ibérica S.L. ha obtenido en marzo del 2007 las Certificaciones de Calidad TS 16949 de Gestión de Calidad para el Sector de Automoción, la ISO 14000 de Gestión Ambiental y la OHSAS 18001 deGestión de la Seguridad y Salud.
Certificaciones de calidad
Wagon Automotive Ibérica produce: parasoles, techos panorámicos del Citroën C4 Picasso, refuerzos de puertasy galerías interiores para otros vehículos actualmente en producción en el Centro de Vigo de PSA Peugeot Ci-troën. El 100% de la producción está destinada al centro de PSA PEUGEOT CITROËN en Vigo.
Su producción
Las líneas de fabricación están com-puestas de puestos manuales y auto-máticos unidos por un sistema detránsito completo.
Wagon Automotive Ibérica S.L.
Bienes de equipo
102
Esta empresa nace en el año 1970. Inicialmente desarrolló sus actividades en el sector de la construcción, más con-cretamente el transformado de la madera para habilitación de viviendas.Desde sus comienzos, ha desarrollado su actividad sobre sus pilares básicos: materia prima de inmejorable calidad,recursos humanos en constante formación y profundamente identificados con los objetivos de la empresa, y una tec-nología de vanguardia. En 1998 se produce una transformación y cambio de rumbo, que es cuando surge la denomi-nación W.R. Freiría y se inauguran las actuales instalaciones. Su actividad principal se centra en la fabricación devolantes y piezas de madera, además del pintado de piezas para el interior y exterior de vehículos.Cuenta con mas de 11000m2 repartidos entre Porriño, Valencia y México.Respecto a las Certificaciones de Calidad, cuenta con la ISO TS 16949 (2002) de Gestión de Calidad para el Sectorde la Automoción.
Rúa C, Paralela 4, Polígono Ind. A Granxa, Parcela13636400 Porriño (Pontevedra) Telf.: 986 293 359Fax:986 342 037E-mail: [email protected]: Francisco Javier Martínez Rojo
Datos de contacto
Materia prima de inmejorable calidad
Los principales productos que se fabrican en la planta son: volantes de madera, pintado y recubrimiento de pie-zas de interior y exterior de vehículos.
Gama de productos
Los clientes de W.R. Freiría son constructores y Tier 1 de primer nivel.
Sus principales clientes
W.R. Freiría dispone de un centro de850 m2 dedicado en exclusiva al desarrollo de proyectos y aplicacionesde I+D.
W.R. Freiría S.L.
I+D
