VISITA A SALONI

Índice:

1. Muestras de los distintos tipos de cerámicas estudiadas.

2. Colocación de unos tipos y otros, con especial atención a las juntas.

3. Piezas auxiliares para la colocación: esquineros, listeles, pastas de rejuntado...

Notas relativas a las fotografías.

Características significativas, técnicas y estéticas.

Peculiaridades que la hacen interesante para ti personalmente.

Muestras de los distintos tipos de cerámicas estudiadas: CERÁMICA: No sólo se aplica a las industrias de silicatos (grupo de minerales de mayor

abundancia, pues constituyen más del 95% de la corteza terrestre), sino también a artículos y

recubrimientos aglutinados por medio del calor, con suficiente temperatura como para dar

lugar al sinterizado. El proceso es:

Extracción de las arcillas

Preparación de la pasta con agua

Moldeo

Secado

Cocción En esta parte ya el proceso es irreversible. Da lugar a un material de nuevas

características.

Los materiales cerámicos son buenos aislantes y que además tienen la propiedad de tener una

temperatura de fusión y resistencia en compresión elevadas. Así mismo, su módulo de Young

también es muy elevado. Las propiedades de un material cerámico dependen de la naturaleza

de la arcilla empleada, de la temperatura y de las técnicas de cocción a las que ha sido

sometido. Así tenemos:

Cerámica porosa:

Es todo lo que está relacionado con la tejería y la alfarería. No sufre vitrificación. Es permeable.

En Saloni no vimos nada relacionado con esta cerámica.

Cerámica porosa con capa impermeable:

Casi siempre están compuestos por un producto cerámico poroso llamado bizcocho, que se

recubre de una capa vidriada o esmalte que lo protege e impermeabiliza. Los productos:

Ladrillos y tejas esmaltados, para recubrimientos exteriores. No vimos.

Azulejos, para interior y exterior. El bizcocho es poroso así que permite la

adherencia. Pueden ser de monococción, el esmalte es aplicado con el

baldosín sin cocer, o bicocción, primero se cuece el bizcocho y luego se repite

con la capa de esmalte aplicada.

Loza, son los utensilios caseros. No había en Saloni.

Cerámica compacta:

Se los ha sometido a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica completamente la

arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos impermeables y más duros. Es un

material compacto, y resistente al agua, al desgaste y productos químicos. Los más

destacados:

Ladrillos vitrificados, Clinker y Gresificados: fabricación similar a los ladrillos porosos.

En la pasta de arcillas seleccionadas están las características del gres. Se utiliza para

ladrillos cara vista y adoquines.

Baldosas de gres: Pueden llevar capa esmaltada en la superficie o pueden no llevarla.

Hay dos tipos, el gres rustico y el convencional.

Gres porcelánico: Son baldosas que están formadas por una capa de arcilla

seleccionada con gran dureza e impermeabilidad. Hay tres tipos:

Porcelánico esmaltado. Esmalte vitrificado.

Porcelánico Técnico. Parecido a una piedra. Muchas posibilidades estéticas.

Rectificado. Cortado después de la cocción.

Porcelanas: Son productos que proceden de arcillas muy puras, el caolín. La

vitrificación es perfecta, se consiguen piezas muy pequeñas.

Gresite: Son piezas muy pequeñas cuya función es de revestimiento, suelos y paredes.

Son de vidrio, gres porcelánico y gres. Para su colocación vienen o con un cartoncillo o

una malla. Difícil colocación, pero adaptabilidad perfecta.

Materiales cerámicos refractarios: Resisten sin deformarse temperaturas muy altas.

Son buenos aislantes térmicos.

Colocación de unos tipos y otros, con especial atención a las

juntas: Se debe utilizar los adhesivos que indica el fabricante, adecuados a la porosidad de la parte

posterior de las piezas. El alicatado se coloca de abajo a arriba. En algunos ejemplos anteriores

he descrito de forma breve su colocación. Los tipos de colocación:

Alicatados con mortero de cemento: Para azulejos de pasta roja, deben ser

humedecidos anteriormente. El paramento debe estar limpio y aplomado. Mortero

bastardo: cemento y cal. Son ajustados a golpe sin dejar huecos. Se utiliza una lechada

de cemento blanco para el rejuntado.

Alicatados con adhesivo-cemento cola: Para azulejos de pasta roja o blanca. El

azulejo debe estar limpio y seco. La superficie donde se coloca de base maestreada y

seca también. El adhesivo se extiende rayado. Al igual que en las anteriores el último

paso es utilizar una lechada de cemento blanco para el rejuntado.

Recibidas con mortero: Para piezas rígidas. Se utiliza cemento sobre una cama de

arena. El mortero tiene 2 cm. Las baldosas deben estar húmedas. El rejuntado también

con lechada de cemento. Son pegadas con adhesivos. La colocación es similar a los

alicatados.

En Saloni ofrecen dos tipos de colocación:

Lechada con pastas coloreadas en resinas. Se limpian mejor, se limpian con ácidos

rebajados al agua.

Cemento-cola, descrito anteriormente.

Piezas auxiliares para la colocación: esquineros, listeles, pastas de

rejuntado...: En cerámicas Saloni tenían unos suelos elevados, que servían para meter cableados y era de

más fácil mantenimiento, 7mm como mínimo de altura al suelo. Esta solución también me

parece interesante, ya que puede cambiar totalmente un espacio.

Otro sistema de colocación que tenían en la tienda eran raíles verticales, son más industriales.

Evitan el calor, reducen gasto energético, ruido. Sirve para fachadas ventiladas, en la tienda te

dan parámetros técnicos.

Tenían pastas de rejuntado de diferentes colores, para

poner el que más se asemeje al color de la baldosa

elegida, fácil limpieza con un ácido rebajado con agua.

Estas pastas de rejuntado me parecen interesantes ya

que evitas la típica junta blanca.

En la tienda no mostraron ni esquineros, ni listeles.