Febrero 2009 / N 924

ISSN: 0008-8919. PP.: 58-78

CONSTRUCCIN DE FORJADOS POSTENSADOS EN EL NUEVO

HOSPITAL DE IGUALADA(PARTE I)

ALEX TORRENS FONOLLALFONSO FUERTES RODRGUEZ

BERNAB SANZ CUESTACONCEPCIN MARN BELANDO

FCC CONSTRUCCIN, S.A.

En la estructura de hormign del Nuevo Hospital de Igualada (Barcelona) se han

utilizado forjados postensados. En la primera parte del artculo se describen las dife-

rentes operaciones del proceso constructivo antes del hormigonado (colocacin

de encofrados y de armaduras activas y pasivas).

Febrero 2009

Descripcin de la obra

La obra consista en la construccin de un Hospital de nueva

planta situado en una parcela trapezoidal de unos 32.000 m2.

El edificio tiene forma de cruz, siendo el lado ms largo de

unos 173 x 60 m divididos en 7 mdulos unidos por un corredor

y separados por patios abiertos a fachada, que constan de planta

baja y piso. Perpendicular a stos se encuentra el otro brazo

formado por dos mdulos de 105 x 18 m unidos en la parte

central por un nudo de comunicacin, que constan de planta

baja y tres plantas. En la zona central existe un stano de unos

3.000 m2. En stano y plantas baja y 1 se sitan los servicios

generales del hospital (consultas, quirfanos, despachos, etc.), y

en las dos plantas superiores del cuerpo girado de 4 niveles las

134 habitaciones. La planta general se refleja en la Figura 1.

El terreno es de tipo gravoso y la cimentacin se realiza

por zapatas, riostras y muros de contencin en stanos con

forjado sanitario de vigueta y bovedilla y plantas con losa pos-

tesada, tal y como se detalla en el presente artculo.

Las cubiertas son invertidas, acabadas en algunas zonas

con pavimento elevado. Las fachadas son de obra vista,

conformadas en tres colores, Las divisiones interiores son de

cermica y de cartn yeso. Los pavimentos son de terrazo,

gres y mrmol en zonas nobles. Los revestimientos se realizan

en HPL (laminado de alta presin) en habitaciones, pasillos

y reas especiales. Tambin hay numerosas zonas con alica-

tados. Los falsos techos presentan distintas configuraciones

(placas ligeras de viruta de madera y magnesita, metlicos

y de cartn yeso). La carpintera exterior es de aluminio y la

interior es diversa, habiendo puertas de aluminio inoxidable,

de madera forradas de HPL y metlicas pintadas. Muchas de

ellas son RF (resistentes al fuego). Las instalaciones son com-

pletas, incluso de gases y clima, contndose asmismo con 20

ascensores. El proyecto comprenda tambin la urbanizacin

de la parcela.

59

Figura 1.- Planta general del hospital de Igualada.

Calle de

Lecco

Cal

le d

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uim

arae

s

rea Ambulatoria

Avenida Andorra

Avenida de Catalua

60 Febrero 2009

Estructura

Descripcin de la solucin adoptada

La estructura se ha resuelto con losas pretensadas poste-

sadas in situ en dos direcciones, lo que ha permitido sobre

todo lograr una velocidad de ejecucin rpida, una fiabilidad

elevada en la programacin de los tajos y una gran optimiza-

cin de materiales.

Se ha empleado el sistema de pretensado BBRV, empre-

sa perteneciente al grupo FCC Construccin. Si bien el

concepto de hormign pretensado fue ideado hace ms de

cien aos con elementos embebidos en el hormign y se

cuenta asimismo con una experiencia de casi 40 aos en la

aplicacin de sistemas no adherentes, tanto en la fabricacin

de los anclajes y dems piezas como en la puesta en obra,

en la aplicacin en edificacin de losas pretensadas en dos

direcciones no se dispona de experiencias anteriores en

nmero representativo.

En Estados Unidos y en general en el continente ameri-

cano existen miles de edificios ejecutados con el sistema no

adherente, que consiste en disponer cables de pretensado

cubiertos con una funda de plstico, con un aceite protector

en la interfase.

La solucin ha respetado la geometra inicial de la estruc-

tura, mantenindose todas las dimensiones y escuadras, salvo

el canto de la losa, que ha pasado de los 28 cm previstos a

20 cm, con el consiguiente ahorro en pilares y cimentacin

por el aligeramiento obtenido, con un comportamiento defor-

macional satisfactorio.

Dado que las luces y la posicin de los pilares y los huecos

en las losas no varan respecto al proyecto adjudicado, no se

producen problemas en la funcionalidad del edificio, ya que

se respeta ntegramente la distribucin inicial.

Este sistema constructivo alcanza su mximo rendimiento

econmico con luces de 9 a 15 m, que aunque no es el caso

presente, permite una mayor rapidez y precisa menos perso-

nal en obra, lo que siempre redunda en una mayor fiabilidad

de la calidad final.

Figura 2.- Vista general de la losa antes del hormigona-

do.

Es posible por tanto obtener una distribucin de armadura

activa y pasiva muy ligera y fcil de colocar, tal y como se

puede observar en la Figura 2.

Ventajas del sistema no adherente

Dado que las losas quedan comprimidas desde el

momento del tesado, hay una desaparicin total de

fisuras y grietas en las mismas, lo que mejora su dura-

bilidad. Prcticamente se consigue la impermeabiliza-

cin de cada forjado.

El comportamiento real ante las deformaciones da

lugar a flechas totales menores.

Aunque solamente se tienen en cuenta para la esta-

bilidad al fuego los recubrimientos, segn marca la

reglamentacin, la existencia de una vaina engrasada

retarda an ms los daos por incendio.

Mayor posibilidad de aceptar cargas concentradas

importantes en cualquier posicin dentro del vano.

Mayor velocidad de construccin, que hace que

la utilizacin de los encofrados sea rentable por

la reduccin de los plazos por planta, evitando

tiempos muertos en espera del endurecimiento del

hormign.

61Febrero 2009

La posibilidad de desencofrado rpido permite trabajar

en interiores inmediatamente.

Minimizacin del nmero de ferrallistas, dando mayor

fiabilidad a la consecucin de una calidad ptima y al

cumplimiento de los plazos.

Adicionalmente, la utilizacin de mesas de encofrado

o similares disminuye los riesgos de accidente.

No modifica los costes de la estructura, al contrario

que con las soluciones prefabricadas.

Ejecucin de los forjados del Hospital de Igualada

La estructura cubierta por el alcance de este artculo

es una losa postensada tpica de la obra de referen-

cia, correspondiente al cuerpo en elevacin. Los datos

geomtricos estn basados en los planos preparados por

el proyectista principal. Esta losa postensada fue diseada

para utilizar cables monocordones de 0,6 y cumplir con

los requerimientos de la norma EHE, salvo expresa men-

cin. Para los detalles no estructurales y parmetros de

diseo, se adoptaron las fib-Guides to good practice for

post-tensioned slabs and foundations y las PTI design

recommendations for unbonded PT-slab design. A efec-

tos de simplificar la coordinacin de las tareas criticas en

obra, se adopt la solucin de crucetas metlicas para el

punzonamiento, las cuales se dimensionaron de acuerdo

con el informe ACI 318/99.

Antes del inicio de la ejecucin se obtuvieron los siguien-

tes documentos:

- albaranes de material de la empresa suministradora

del sistema,

- documento de certificacin del calibrado de los

gatos,

- documento de certificacin de calibrado del manme-

tro patrn,

- resultado de los ensayos realizados a los cables de

tensado.

Desarrollo de los trabajos efectuados

Se presenta a continuacin la secuencia de ejecucin, la

cual se ha dividido en 32 actividades.

1. Encofrado de losa.

2. Replanteo y colocacin de tabicas perimetrales.

3. Replanteo y colocacin de encofrado de huecos,

encofrado de troneras, placas de anclaje y bajantes.

4. Replanteo de anclajes y colocacin de molde de

anclaje activo.

5. Colocacin de mallazo inferior.

6. Colocacin de crucetas de punzonamiento.

7. Colocacin de zuncho perimetral y armadura de

refuerzo de huecos.

8. Colocacin de anclajes activos.

9. Colocacin de refuerzos inferiores de losa en la direc-

cin ms corta (direccin distribuida).

10. Colocacin de cables sobre pilares en la direccin

distribuida de la losa (cables A).

11. Colocacin de refuerzos superiores de losa.

12. Colocacin de cables sobre pilares en la direccin

bandeada de la losa (cables B).

13. Colocacin de cables entre vanos de pilares en la

direccin distribuida de la losa (cables C).

14. Colocacin de refuerzos inferiores de losa en la direc-

cin ms larga (direccin bandeada).

15. Colocacin de refuerzos de anclajes activos y pasivos.

16. Colocacin de tabicas de encofrado perdido en juntas

de hormigonado donde no hay anclajes.

17. Comprobaciones.

18. Marcado del trazado de cables.

19. Limpieza del fondo de la losa.

20. Vertido y compactacin del hormign.

21. Fratasado mecnico.

22. Curado del hormign.

23. Desencofrado perimetral a las 4 h de haber hormigo-

nado.

24. Introduccin de cua de apriete en anclajes activos.

25. Pintado de sobrelongitudes.

26. Tensado de los cables.

27. Comprobacin del tensado.

28. Corte de sobrelongitud del cable.

29. Proteccin del cable.

62 Febrero 2009

30. Relleno de cajetn en extremo de forjado.

31. Desencofrado.

32. Limpieza y acabado final de la losa postensada.

1. Encofrado de losa

Se replantearon con estacin total y nivel lser las coor-

denadas y las cotas necesarias para el montaje del encofrado

(Figura 3).

Se llev a cabo el reparto de puntales metlicos con cabe-

zal de cada para su posterior aplome y elevacin (Figura 4).

A continuacin se procedi a la colocacin de las vigas

principales entre puntales, los paneles de madera y los

tapajuntas entre paneles (Figura 5).

Finalmente se instalaron las barandillas perimetrales de

seguridad (Figura 6).

2. Replanteo y colocacin de tabicas perime-trales

El replanteo de las tabicas perimetrales donde no haba

anclajes activos se realiz marcando en el encofrado varios

puntos del trazado por donde discurran las tabicas y colo-

cando un hilo que serva de gua. Se fijaron clavndolas al

encofrado y dejando 1 m de separacin con el borde del

encofrado para permitir el transito de operarios y como medi-

da de seguridad colectiva. Se cortaban los tableros de madera

en obra y se les clavaban unas cuas, tambin de madera,

para que se sostuviesen por si mismas (Figura 7).

Figura 3.

Figura 5.

Figura 6.

Figura 4.

63Febrero 2009

Las tabicas perimetrales donde haba anclajes pasivos

eran de madera y no llevaban ninguna hendidura porque el

anclaje queda embebido en la seccin de hormign, con un

recubrimiento de 3 cm (Figura 8).

Las tabicas para albergar posteriormente anclajes se

replanteaban de la misma forma que el resto de tabicas

perimetrales. Tenan una hendidura en forma de peine para

facilitar el desencofrado. Los tableros venan con la hendidura

ya hecha en taller (Figura 9).

3. Replanteo y colocacin de encofrado de huecos, encofrado de troneras, placas de anclaje y bajantes

El replanteo de cada uno de los huecos para paso de ins-

talaciones, lucernarios, etc. se realizaba marcando en el enco-

frado varios puntos del trazado del mismo. Posteriormente se

colocaban dichos cajones de madera para delimitarlos. Dichos

cajones estaban arriostrados, a fin de poder resistir los empu-

jes producidos durante el hormigonado (Figura 10).

La tronera se replante de la misma forma que un hueco,

marcando en el suelo varios puntos de su trazado. El cajn peri-

metral delimitndola tambin estaba arriostrado (Figura 11).

Figura 7.

Figura 8.

Figura 10.

Figura 11.

Figura 9.

Esquema de

encofrado de troneras

64 Febrero 2009

El replanteo de las placas se realizaba marcando en el

encofrado la posicin de la placa. Haba dos tipos de placas

de anclaje. La que sigue se replante como un hueco porque

se anclaba a posteriori en el cajeado que se haba previsto en

el forjado (Figura 12).

El siguiente tipo de placa se replanteaba con pintura

sobre el encofrado y se colocaba para soldar posteriormente

elementos (Figuras 13 y 14).

Las bajantes se marcaban en el encofrado con pintura,

diferenciando con colores los diferentes dimetros a colocar.

Una vez marcada su ubicacin, se colocaba una seccin de

tubo de PVC sobre la marca (Figuras 15 y 16).

Figura 12.

Figura 13.

Figura 15.

Figura 16.

Figura 14.

65Febrero 2009

4. Replanteo de anclajes y colocacin de molde de anclaje activo

El replanteo de los anclajes se llevaba a cabo marcando

con una flecha en el encofrado el punto de la tabica donde

haba anclajes activos, e identificando con un nmero el total

de los mismos (Figura 17).

Los moldes de los anclajes activos (de color naranja) se

encajaban en las ranuras de las tabicas. Se colocaba tambin

un segundo encofrado de porexpan de 3 cm, para formar un

cajeado alrededor de los anclajes (Figura 18).

5. Colocacin de mallazo inferior

El mallazo inferior consiste en una malla electrosoldada

#20x205 sobre separadores de 4 cm para asegurar el

recubrimiento mnimo obligatorio segn la NBE-CPI-96. La

malla se suministraba en tmpanos de 6,0 x 2,2 m que se

solapaban 20 cm para ocupar toda la superficie del encofrado

(excepto huecos y pilares), teniendo en cuenta un recubri-

miento lateral de 3 cm (Figura 19).

6. Colocacin de crucetas de punzonamiento

Para armar la losa frente al punzonamiento y conseguir un

canto de forjado de 20 cm se han empleado perfiles metli-

cos laminares HEA-100 e IPN-100. Estas crucetas se soldaban

en taller segn el despiece detallado en el plano ejecutivo

de crucetas. Para dimensionar las crucetas de perfil metlico

laminar se utiliz el cdigo ACI-318/02, ya que la Instruccin

EHE vigente en la poca de ejecucin de las obras solamente

contemplaba el clculo de crucetas con barras corrugadas

(Figura 20).

Figura 18.

Figura 19.

Figura 17.

66 Febrero 2009

7. Colocacin de zuncho perimetral y arma-dura de refuerzo de huecos

En el extremo de forjado se coloc un zuncho perimetral

de armadura de acero B-500-SD (pasiva), formado por hor-

quillas y barras longitudinales (Figura 21).

La armadura est compuesta por 2 12 mm, 2 8 mm

y 8 mm cada 60 cm, con una longitud de 1,46 m (Figuras

22 y 23).

Alrededor de los huecos se ha dispuesto una armadura

de refuerzo que consta de zuncho perimetral (igual que el

de extremo de forjado) y barras longitudinales y transversales

(horquillas 10 cada 60 cm de 1,46 m ms 2 12 de longi-

tud igual al ancho de hueco y barras 12 cruzadas de 1,2 m)

(Figuras 24 y 25).

Figura 20.

Figura 22.

Figura 23.

Figura 24.

Figura 21.

67Febrero 2009

Un caso particular de huecos es la tronera, la cual es un

refuerzo del forjado con cables postensados en puntos inter-

medios de la losa. Era necesario por tanto dejar un hueco

para poder tensar los cables y posteriormente rellenarlo de

hormign. Por este motivo se dispusieron armaduras dobla-

das, arriba y abajo del canto, para hormigonar el hueco una

vez tensados los anclajes. Por lo dems, la tronera se arma

igual que un hueco (Figura 26).

8. Colocacin de anclajes activos

Una vez colocada la moldura del anclaje con el porexpan

y el zuncho de extremo de forjado, se enroscaba el anclaje a

la moldura naranja. Dicho anclaje llevaba una vaina blanca de

poliestireno (PE) para enfilar posteriormente el cable (Figuras

27 y 28).

El anclaje se fijaba al zuncho de extremo de forjado

mediante atado con alambre, para impedir su movimiento

durante el hormigonado y garantizar la posicion correcta

(Figura 29).

Figura 25.

Figura 26.

Figura 27.

Figura 28.

Figura 29.

68 Febrero 2009

9. Colocacin de refuerzos inferiores de losa en la direccin ms corta (direccin distri-buida).

Las barras se repartieron sobre la malla electrosoldada en

toda la losa en la direccin mas corta, entre vanos de pilares

(Figura 30).

Para reforzar la zona traccionada de la losa, se ha armado

en la parte inferior del canto, entre pilares. En este caso se han

colocado armaduras 16 mm cada 60 cm aproximadamente,

repartidas entre los vanos entre pilares en la direccin mas

larga. La longitud de las barras vara segn la luz entre pilares

pero aproximadamente es igual a 0,6 L (Figura 31).

Para asegurar la posicin de las barras durante el hor-

migonado, se ataron con alambre a la malla electrosoldada

(Figura 32).

10. Colocacin de cables sobre pilares en la direccin distribuida de la losa (cables A)

El cable vena de taller enrollado y con el anclaje pasivo

preclavado a 20 t. Se colocaba segn planos de ejecucin y

se ataba con alambre a la armadura. El anclaje pasivo, al igual

que el activo, lleva una vaina de PE (polietileno) en su salida

(Figura 33).

Figura 30.

Figura 32.

Figura 31.

Figura 33.

69Febrero 2009

El anclaje pasivo queda embebido en el hormign, con un

recubrimiento mnimo para cumplir la NBE-CPI-96 en cuanto

a uso hospitalario (Figura 34).

Una vez asegurada la posicin del anclaje pasivo, se

desenrollaba el cable siguiendo el trazado que indicaba el

plano de ejecucin. En el caso de cables A, para seguir la ley

de momentos se hacan pasar por encima de las crucetas

de punzonamiento en los tramos con pilares en la direccin

distribuida, mientras que en los tramos de vanos entre

pilares se ataban a la malla electrosoldada. Esto es as en la

mayora de las losas, pero tambin podan variar su trazado,

en cuyo caso se ataban a armaduras de separacin (sillas)

(Figuras 35 y 36).

Antes del enfilado del cable en el anclaje activo haba

que descabezar la vaina de neopreno que lo protege. La

longitud a descabezar equivale a la sobrelongitud que debe

tener el cable desde el anclaje hasta el extremo ms la

longitud que atraviesa el anclaje incluyendo la vaina de PE

(Figura 37).

El enfilado de los cables consista en pasar el cordn a tra-

vs del anclaje activo, previamente encajado en la tabica. Para

ello se introduca en la vaina de PE del anclaje y se empujaba

hasta que sobresaliera una longitud de 60 cm aproximada-

mente (Figura 38).

Cuando haba juntas de trabajo y era preciso ten-

sar en el anclaje intermedio, se colocaba este ltimo,

que vena preclavado de taller, en la tabica de madera

(Figuras 39 y 40).

Figura 34.

Figura 35.

Figura 36.

Figura 37.

70 Febrero 2009

Es muy importante encintar la zona donde acaba la vaina

de PE del anclaje y la vaina de neopreno del cable, para pro-

tegerlo de la corrosin (Figuras 41 y 42).

La ultima tarea a realizar era la de atar los cables a la malla

electrosoldada para que su trazado no se viese modificado en

el transcurso de la ejecucin ni durante el hormigonado de la

losa (Figura 43).

Figura 38.

Figura 39.

Figura 40.

Figura 41.

Figura 43.

Figura 42.

71Febrero 2009

11. Colocacin de refuerzos superiores de losa

En los pilares las barras se han colocado en direccin dis-

tribuida sobre las crucetas de punzonamiento (Figura 44).

La armadura est formada por barras de 16mm cada

30 cm, o bien por 20mm cada 50 cm. En el detalle adjunto

puede verse la armadura en direccion distribuida y bandeada

(Figura 45).

Las barras se han dispuesto en direccin bandeada

sobre barras de refuerzo superior en la direccin distribuida

(Figura 46).

Para asegurar la posicin de las mismas durante el hor-

migonado, se ataron con alambre a la armadura de refuerzo

superior (Figura 47).

12. Colocacin de cables sobre pilares en la direccin bandeada de la losa (cables B)

Los cables B, al igual que los A, venan de taller enrollados

y con el anclaje pasivo preclavado a 20 t. Se colocaban segn

planos de ejecucin y el anclaje pasivo se ataba con alambre

a la armadura. El anclaje pasivo de los cables B es igual que

el de los cables A (Figura 48).

Figura 44.

Figura 46.

Figura 47.Figura 45.

72 Febrero 2009

Una vez asegurada la posicin del anclaje pasivo, se

desenrollaba el cable siguiendo el trazado que indicaba

el plano de ejecucin. En el caso de los cables B, para

seguir la ley de momentos pasan por encima de las cru-

cetas de punzonamiento en los tramos donde hay pilares

en direccin bandeada, mientras que en los tramos de

vanos entre pilares se ataron a la malla electrosoldada

(Figuras 49 y 50).

Realizada esta operacin se proceda al descabezado de

la vaina de neopreno del cable, al igual que con los cables A

(Figura 51).

El enfilado de los cables se realizaba de la misma forma

que con los cables A (Figura 52).

Figura 48.

Figura 49.

Figura 50.

Figura 51.

Figura 52.

73Febrero 2009

Para proteger el encuentro de la vaina de neopreno del

cable y la vaina de PE del anclaje se proceda a su encintado

(Figura 53).

Por ultimo se fijaban los cables a la malla electrosoldada

para impedir la modificacin de su trazado (Figura 54).

13. Colocacin de cables entre vanos de pila-res en la direccin distribuida de la losa (Cables C)

Los cables C no se diferencian en nada a los cables A y B,

salvo en su trazado. Se colocaba el anclaje pasivo donde as lo

indicaba el plano de ejecucin y se fijaba mediante alambre a

la armadura para evitar que variase su posicin en la seccin

de hormign (Figura 55).

Dado que los cables C son los que su trazado discurre

entre vanos de pilares, es necesario disponer armadura de

separacin, para que su trazado siga la ley de momentos y

sea por arriba cuando pasa entre dos pilares.

Se trata de una armadura de acero corrugado de 5

mm empleada para apoyar otras armaduras y as conseguir

que se siten a la distancia necesaria del canto superior.

Dichas armaduras se conocen comnmente como sillas

(Figura 56).

La silla esta formada por 3 5mm en direccion lon-

gitudinal y 5mm en direccion trasversal soldadas a las

longitudinales. Esta armadura se montaba en taller. La

geometra y disposicin de las barras ofrece un soporte

resistente y poco deformable para el apoyo de otras arma-

duras (Figura 57).

Figura 53.

Figura 55.

Figura 56.

Figura 54.

74 Febrero 2009

Se desenrollaba el cable siguiendo el trazado que indicaba

el plano de ejecucin. En el caso de cables C, para seguir la

ley de momentos pasan por encima de las sillas en direccin

distribuida y se ataban a la malla electrosoldada en los tramos

de vanos entre pilares (Figuras 58 y 59).

Se proceda al descabezado de la vaina de neopreno del

cable, al igual que con los cables A y B (Figura 60).

El enfilado de los cables se realizaba de la misma forma

que para los cables A y B (Figura 61).

Figura 57.

Figura 58.

Figura 60.

Figura 62.

Figura 61.

Figura 59.

75Febrero 2009

Finalmente se realizaba un encintado para proteger el

encuentro de la vaina de neopreno del cable y la vaina de PE

del anclaje (Figura 62).

Por ltimo se llevaba a cabo la fijacin de los cables a

la armadura de separacin y a la malla electrosoldada para

impedir la modificacin de su trazado (Figura 63).

14. Colocacin de refuerzos inferiores de losa en la direccin ms larga (direccin ban-deada)

Se proceda al reparto de las barras sobre cables C y

refuerzos inferiores en direccin distribuida en toda la losa en

la direccin bandeada, entre vanos de pilares (Figura 64).

Para reforzar la zona traccionada de la losa, se ha armado

en la parte inferior del canto, entre pilares. En este caso se han

colocado barras de 16mm cada 60 cm aproximadamente,

repartidas entre los vanos entre pilares en la direccin mas

corta. La longitud de las barras vara segn la luz entre pilares

pero aproximadamente es igual a 0,6 L (Figura 65).

Para asegurar la posicin de las barras durante el hormi-

gonado, se ataban con alambre a los refuerzos inferiores en

direccin distribuida (Figura 66).

15. Colocacin de refuerzos de anclajes y pasivos

La armadura de refuerzo en la zona de anclajes activos

est formada por tantas horquillas como anclajes ms uno, de

10mm y longitud 1,57 m. Tambin se han dispuesto 2 8mm

corridos. Adems se colocan 2 16mm en la zona de anclajes

ms 60 cm a ambos lados (Figura 67).

Figura 63.

Figura 64.

Figura 65.

Figura 66.

76 Febrero 2009

De forma similar se procedi a la colocacin y atado de la

armadura de refuerzo de los anclajes pasivos (Figura 68).

16. Colocacin de tabicas de encofrado per-dido en juntas de hormigonado donde no hay anclajes

Las operaciones incluidas en esta fase eran las siguien-

tes:

- colocacin y atado de la malla metlica (nervometal)

sobre listones de madera inferiores

- colocacin de listones superiores de madera para

delimitar el canto de la losa

- colocacin de la armadura de conexin en la junta de

hormigonado (Figuras 69, 70 y 71).

Dicha armadura de conexin est formada por 2 12mm

colocadas cada 60 cm aproximadamente, de 1,20 m de lon-

gitud (Figura 72).

Figura 67.

Figura 68.

Figura 69.

Figura 72.

Figura 70.

Figura 71.

77Febrero 2009

17. Comprobaciones

Antes de proceder al hormigonado se llevaban a cabo

comprobaciones de:

- la correcta colocacin de la armadura pasiva

- los recubrimientos mnimos, con especial hincapi en

las zonas de concentracin de armadura

- el trazado y encintado de los cables

- la correcta posicin y fijacin de los anclajes (activos,

pasivos e intermedios) (Figuras 73, 74, 75 y 76).

18. Marcado del trazado de cables

Se marcaba con pintura en spray el trazado de los

cables cuyo recubrimiento inferior era menor de 5 cm.

Con ello se consegua que al desencofrar quedasen loca-

lizados, en la parte inferior del forjado, los cables suscep-

tibles de ser daados durante la fases de obra posteriores

(Figura 77).

Figura 73.

Figura 74.

Figura 75.

Figura 76.