CONTROL DE CALIDAD INTRODUCCIÓN

DR. JORGE ACUÑA A., PROFESOR 1

CONTROL DE CALIDAD

INTRODUCCIÓN


RETOS DE LAS RETOS DE LAS ORGANIZACIONESORGANIZACIONES

Enfrentar alta competencia mundial Afrontar fenómeno de la globalización Cambiar hacia la búsqueda de calidad de

productos en mejora continua Alcanzar y superar las expectativas del

cliente ahora y en el futuro. Mejorar servicio para conservar los clientes

actuales y atraer nuevos clientes. Lograr el bienestar de todas las personas

al interno TLC’s


ESTEREOTIPOS Y ESTEREOTIPOS Y CREENCIASCREENCIAS

CULTURA: patrón con el cual los individuos que pertenecen a una sociedad son educados e incorporados a la actividad de la misma.

Lograr calidad es difícil pues hay deformaciones culturales arraigadas que no lo permiten.

Errar es de humanos Si a otros les pasa por que no a mi Mañana lo hago. Eso funciona en otros países pero aquí no. Estereotipos o modelos mentales.


VALORESVALORES• Organizaciones más exitosas en el mundo se administran por valores.• Valores hacen que una organización crezca y sea líder.• Valores diferencian en el ámbito estratégico cuando no comparten los mismos valores.• Unen con sus usuarios y amigos cuando esas personas los comparten.• Estilo, personalidad, manera de enfrentar los retos diarios.• Son los que su personal comparte, no los de una persona en particular.


VALORESVALORESHonestidad InnovaciónEducación RespetoCreatividad IntegridadJusticia ToleranciaTrascendencia OrdenOrganización PerseveranciaVisión de futuro ServicioSeguridad SuperaciónResponsabilidad ÉticaMoral Profesionalismo

Mejora continua basada en resultados


METAS DE MEJORAMIENTOMETAS DE MEJORAMIENTO

• Lograrlas considerando: • Factores económicos (recursos)• Factores sociales• Factores técnicos y tecnológicos• Factores ambientales

• Atender los problemas del presente sin descuidar el futuro

• Concepto de calidad integral• Competencia de todos los

trabajadores


EVOLUCIONEVOLUCIONDE LOS DE LOS

CONCEPTOS CONCEPTOS DE CALIDADDE CALIDAD



HISTORIA DE LA MANUFACTURAHISTORIA DE LA MANUFACTURA

ARTESANIAA

PROD MASIVA

LEAN

• Hecho a la medida• Una sola unidad a la vez• Calidad variable • Bajo inventario• Alto costo• Alta calidad • Partes intercambiables

• División del trabajo• Línea de ensamble• Baja variedad• Partes por hora• Foco en costos – baja calidad

• Alta variedad• Lotes pequeños• Calidad PPM • Mano de obra especial• Alta calidad a bajo costo

1875 1900 1925 1950 1975 2000

CambioRadicalCambio

incremental

Modular

Chequeo Inspección Control Revisión

Acción correctivaInspección

Mejoramiento de calidad

Manufactura Lean

Revisiones de flujo de proceso

“Como es" Menores

modificationes

5S Causas raíz Causas no

siempre identificadas

Mejor en su clase

Mejor en su clase

Cliente focus Rediseño Pensamiento

creativo Innovación Seis Sigma Benchmarking Nueva tecnología

FILOSOFIA DE CALIDAD

Metas Revisionesy Auditorias

GenteProcesos Clave de

Negocios

DIMENSIONES DEL CAMBIODIMENSIONES DEL CAMBIO


FACTORES DE LA FACTORES DE LA CALIDADCALIDADTodo cliente busca en un producto o

servicio el cumplimiento de siete factores fundamentales:

•F F uncionalidad

•F F lexibilidad

•VVida útil

•D D isponibilidad

•CCalidad relativa

•SServicio

•BBajo precio.


FUNCIONALIDADFUNCIONALIDAD

Acción que permite al cliente recibir un servicio o hacer uso del producto que precisamente cumple con la función esperada.


FLEXIBILIDADFLEXIBILIDAD

• Adaptación ágil y eficaz del producto o el servicio a nuevas condiciones exigidas por el mercado o el cliente.

• Los procesos deben aceptar aquellos cambios que buscan un mejoramiento en la ejecución de las actividades y que se pueden producir sin excesivo costo.


VIDA UTILVIDA UTIL

Tiempo de duración efectiva que los sucesivos clientes externos esperan del producto.


DISPONIBILIDADDISPONIBILIDAD

Acción mediante la cual el cliente espera encontrar el producto siempre disponible y fácil de adquirir.


SERVICIOSERVICIO

Forma y medios con los que se atienden los pedidos y las sugerencias y quejas del cliente. Incluye entre otras cosas:

• tiempo de servicio• tiempo de espera• trato• efectividad lograda


CALIDAD RELATIVACALIDAD RELATIVA

Acción que permite al cliente, de acuerdo con sus necesidades, catalogar un producto o servicio de acuerdo con ellas. Se dice que es relativa pues depende de las personas.


PRECIOPRECIO

Acción que permite al cliente comprar un producto de acuerdo con su poder adquisitivo. Espera que la calidad de lo comprado se ajuste al precio pagado.


CONCEPTUALIZACION CONCEPTUALIZACION DE CALIDADDE CALIDAD

• Control de calidad versus inspección

• Calidad de un servicio o un producto es tarea de todos los miembros de la organización

• Políticas de calidad deben ser dictadas por la alta gerencia de la empresa.


CONCEPTUALIZACION CONCEPTUALIZACION DE CALIDADDE CALIDAD

• Calidad no es solo clasificación en categorías, es identificación y anticipación de problemas en etapas críticas

• Sistema productivo: conjunto de procesos: recepción, control y almacenaje de existencias, producción, almacenamiento, conformación de pedidos, expedición y transporte y distribución de producto.


CALIDADCALIDAD• CalidadCalidad: término abstracto que define las

propiedades de un producto o servicio de acuerdo con un grado de satisfacción.

• CalidadCalidad: grado que va desde cero de muy baja calidad a uno de muy alta calidad.

• “Este producto o servicio es de calidad” sinónimo de bueno

• CalidadCalidad:: algo intrínseco del producto o del servicio que depende enteramente de la apreciación del cliente.


CALIDADCALIDAD• Producto o un servicio correctamente

diseñado con su proceso de ejecución controlado no implica satisfacción de las expectativas del cliente

• El producto o servicio es bueno, pero no es lo que yo buscaba pues no llena mis expectativas de trato, rendimiento, uso, tiempo de ejecución, apariencia, dimensiones, o de otro tipo".


SERVICIO Y CALIDAD DE SERVICIO Y CALIDAD DE SERVICIOSERVICIO

• Servicio: conjunto de actividades mediante el cual un cliente es complacido ante un requerimiento.

• Calidad de servicio es el grado en que el cliente satisface sus necesidades dado que el servicio reunió sus expectativas.

• Analogía del concepto de proveedor-cliente. Concepto de mi cliente es el siguiente proceso cliente interno.

• La labor efectuada por una persona es solo parte del conjunto de actividades necesarias para completar el servicio.


CADENA DE PROCESOSCADENA DE PROCESOS

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3PROCESO 3


CONTROL TOTAL DE LA CONTROL TOTAL DE LA CALIDADCALIDAD

• Es la participación de todos en la solución de problemas de calidad.

• Cada tarea que se efectúe en la empresa debe ser concluida con el más alto nivel de calidad.

• Cada persona debe pensar que el siguiente proceso necesita de calidad de entrega con el fin de realizar las tareas encomendadas.

• Cada persona debe conocer cual es su papel en el logro de los objetivos de calidad requeridos por el producto o servicio.

Fig. 5-3


CONTROLCONTROL• Control es la acción mediante la cual una

característica de calidad del producto o servicio se evalúa en función de un patrón llamado norma o estándar.

• Control implica la existencia de límites de control fuera de los cuales se detecta que algo no normal ha ocurrido y que debe ser atacado de inmediato.

• Dentro de ellos se debe tener un comportamiento normal que no muestre la existencia de tendencias que lleven al proceso paulatinamente fuera de su control.


CONTROL CORRECTIVOCONTROL CORRECTIVO

• Acción mediante la cual un producto o servicio es evaluado a fin de calificarlo como aceptable o rechazable y proceder a establecer las acciones que correspondan a ese estado.


CONTROL PREVENTIVOCONTROL PREVENTIVO

• Acción mediante la cual un producto o servicio es evaluado y calificado como aceptable o rechazable.

• Si se rechaza se corrige y se investigan a fondo las razones de su rechazo a fin de implementar soluciones que eliminen la ocurrencia futura del problema de calidad.


ASEGURAMIENTO DE LA ASEGURAMIENTO DE LA CALIDADCALIDAD

• Actividad a través de la cual los niveles ejecutivos de la empresa desean obtener un alto grado de confianza de que la función calidad está funcionando bien en todos los niveles de su organización, en especial en el proceso de producción de producto o de servicio.

• Para ello se aplican los conceptos de garantía de calidad y auditoría de calidad.


GARANTIA DE CALIDADGARANTIA DE CALIDAD

• Procedimiento mediante el cual se informa a todas las partes interesadas que la función calidad se está desarrollando satisfactoriamente.

• Estas partes interesadas incluyen al cliente, a organismos externos reguladores y a todos los niveles de la organización.


AUDITORIA DE CALIDADAUDITORIA DE CALIDAD• Acción independiente que tiene como

objetivo comparar con la norma determinados aspectos relacionados con la función calidad. Estos aspectos pueden ser:

• Políticas y objetivos• Planes• Sistemas y/o procedimientos.

• La auditoria trata de detectar discrepancias entre lo establecido o regulado y lo que realmente se está haciendo.


MEJORAMIENTO DE LA MEJORAMIENTO DE LA CALIDADCALIDAD

• Es el conjunto de actividades administrativas e ingenieriles llevadas a cabo con el fin de lograr un mejoramiento continuo del nivel de calidad de los productos y los servicios.

• La meta es cumplir con las expectativas del cliente incurriendo en un bajo costo.

• Este será el medio para incrementar el capital de la empresa y asegurar el futuro de la misma.


MEJORAMIENTO DE LA MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD (OBJETIVOS)CALIDAD (OBJETIVOS)• Mejorar el diseño del producto o servicio

usando los requerimientos del cliente• Mejorar el rendimiento de los procesos a fin

de cumplir con las expectativas de diseño.• Organizar las actividades de producción para

lograr un mejoramiento continuo de la calidad del producto, distribución y servicio.

• Buscar los medios para que los productos se fabriquen o los servicios se brinden de acuerdo con los requerimientos del cliente y las limitaciones de producción.


METAS DE METAS DE MEJORAMIENTO DE MEJORAMIENTO DE

CALIDADCALIDAD• La búsqueda de metas de mejoramiento

continuo debe hacerse en unidad con los objetivos que persigue la organización. Se busca que todas las personas sigan una ruta hacia el mismo horizonte.

TODOS LOS MIEMBROSDE LA ORGANIZACION DI RECCI O

N

N


CALIDAD EN LA FUENTECALIDAD EN LA FUENTE

• Los problemas de calidad no siempre se Los problemas de calidad no siempre se detectan en el lugar donde ocurren. detectan en el lugar donde ocurren.

• Detección de problemas de calidad es Detección de problemas de calidad es tardía debido a falta de control en la tardía debido a falta de control en la fuente.fuente.

• Detección de problemas en el momento Detección de problemas en el momento de su ocurrencia y en el lugar de su de su ocurrencia y en el lugar de su ocurrencia. ocurrencia.

• Exactitud de ejecución de este proceso Exactitud de ejecución de este proceso por parte de cada empleado garantiza la por parte de cada empleado garantiza la efectividad del sistema de control.efectividad del sistema de control.


CALIDAD EN LA FUENTECALIDAD EN LA FUENTE

• La detección de problemas de calidad en etapas posteriores a su ocurrencia provoca:

• problemas de logística• altos costos de evaluación• altos costos de falla

• No logro de los objetivos de productividad.

• En algunas ocasiones es demasiado tarde para efectuar algún tipo de acción.


POST-SERVICIO O POST POST-SERVICIO O POST PRODUCCIONPRODUCCION

• En este proceso hay tres etapas cronológicas claramente identificadas:

•antes del servicio (compra)•durante el servicio (puesta

en uso)•después del servicio (vida

util).


POST-SERVICIO O POST POST-SERVICIO O POST PRODUCCIONPRODUCCION

• La responsabilidad de calidad no termina cuando el producto ha sido embarcado.

• Responsabilidad recién empieza en ese momento.

• Satisfacción lograda en el proceso, al momento de empacar el producto puede ser deteriorada cuando los productos enviados no estén acordes a la orden de compra o no satisfagan plenamente al cliente.

• La investigación de problemas post-producción puede ser la clave para identificar algunos procesos que no se están efectuando tal y como se requiere.


CICLO DE CALIDADCICLO DE CALIDAD

• Mejoramiento de la calidad y de la productividad es una actividad cíclica.

• Un proceso de producción inicia con un estudio de los requerimientos del cliente y termina con un estudio a fin de conocer el grado de satisfacción de esos requerimientos logrado por el producto.


LA MEDICIÓN EN LA MEDICIÓN EN CALIDADCALIDAD

• ¿Se están logrando los objetivos de calidad?

• Se requiere de información• Organizaciones exitosas en los negocios

basan la toma de decisiones en información.

• Datos deben ser veraces• Opiniones subjetivas no sirven en toma de

decisiones.• Se desean resultados concretos de las

acciones ejecutadas.



• Información objetiva + experiencia = decisiones acertadas en el tiempo requerido.

• No mas expresiones como: “yo creo que”, “a mi me parece que”, ‘nuestro nivel de calidad es alto”, “el porcentaje de rechazo es bajo” y “estamos mejorando”.

• La medición de resultados es una excelente herramienta para identificar la posición actual de la organización con respecto a la competencia.



• Sin medición es imposible conocer si existe o no alguna ventaja competitiva.

• La medición de resultados es el medio de evaluar el rendimiento de los sistemas

• Sin medición es difícil conocer a ciencia cierta la efectividad de nuestras labores y por ello se torna imposible establecer metas de mejoramiento continuo.


SISTEMA DE CONTROL DE SISTEMA DE CONTROL DE CALIDADCALIDAD

Un sistema de control de calidad es el conjunto de actividades realizadas dentro y fuera de la organización a fin de asegurar y garantizar un producto y un servicio que cumple a cabalidad con las expectativas del cliente. Incluye aspectos humanos y técnicos.



OBJETIVOS

1. Evaluar constantemente las necesidades del cliente e incorporarlas al diseño del producto 2. Motivar el trabajo en equipo para que tanto productos como procesos sean mejorados continuamente. 3. Asegurar que las materias primas y materiales reúnan las especificaciones ingenieriles. 4. Identificar problemas de calidad e implementar soluciones que eviten su reocurrencia.



COMPONENTES

• SUBSISTEMA OFF-LINE (Controla actividades fuera de almacenes y líneas de producción)

• SUBSISTEMA ON-LINE (Controla actividades en las líneas de producción y almacenes)


SISTEMA DE CONTROL DE CALIDADSISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

MANUFACTURER

DESIGN FOR MANUFACTURINGQUALITY FUNCTION DEPLOYMENTEXPERIMENTAL DESIGNSTANDARDS

PRODUCTION CONTROLTOTAL QUALITYPREVENTIVE INSPECTIONSTATISTICAL CONTROL

LIMITATIONSTECHNOLOGYFINANCING AND COSTSQUALITY MANAGEMENT

CUSTOMER

QUALITY SURVEYSREQUIREMENTS ANALYSISCUSTOMER FEEDBACKSERVICE AND GUARANTEE

NEEDS LIMITATIONSNEEDS FEEDBACK

OFF-LINE QUALITY CONTROL ON-LINE QUALITY CONTROL

MANUFACTURER

DESIGN FOR MANUFACTURINGQUALITY FUNCTION DEPLOYMENTEXPERIMENTAL DESIGNSTANDARDS

PRODUCTION CONTROLTOTAL QUALITYPREVENTIVE INSPECTIONSTATISTICAL CONTROL

LIMITATIONSTECHNOLOGYFINANCING AND COSTSQUALITY MANAGEMENT

CUSTOMER

QUALITY SURVEYSREQUIREMENTS ANALYSISCUSTOMER FEEDBACKSERVICE AND GUARANTEE

NEEDS LIMITATIONSNEEDS FEEDBACK

OFF-LINE QUALITY CONTROL ON-LINE QUALITY CONTROL


SUBSISTEMA DE CALIDAD SUBSISTEMA DE CALIDAD OFF-LINEOFF-LINE

• Es el conjunto de actividades ejecutadas y técnicas utilizadas para investigar los requerimientos del cliente e implementarlos en el diseño del producto.

• Contempla todos los esfuerzos ingenieriles para que el diseño del producto y del proceso sean coincidentes y sean los elementos fundamentales para anticiparanticipar problemas de calidad.



OBJETIVOS • Incorporar los requerimientos del cliente en las

propiedades del diseño de producto. • Asegurar la capacidad de los procesos para

producir bajo las características de diseño de producto requeridas.

• Promover la cooperación entre los diferentes departamentos de la organización para implementar el trabajo en equipo.

• Evaluar los proveedores para asegurar que los materiales reúnen las expectativas de calidad del proceso.

• Anticipar problemas de calidad y resolverlos antes de la producción masiva.



• DISEÑO PARA LA MANUFACTURA (DFM)(DFM)• DESPLIEGUE DE LA FUNCION CALIDAD (QFD)(QFD)• DISEÑO ROBUSTO (RD)(RD)• INGENIERIA CONCURRENTE (CE)(CE)• INGENIERIA DE VALOR (VE)(VE)• ANALISIS DE VALOR (VA)(VA)• INGENIERIA RECURSIVA O EN REVERSA (RI)(RI)• CONTROL DE PROVEEDORES (SC)(SC)


ETAPAS EN EL DISEÑO DE ETAPAS EN EL DISEÑO DE PRODUCTOPRODUCTO

1. Diseño preliminar (función,costos, calidad, impacto ambiental, tiempo, necesidad, seguridad, impacto, factibilidad)2. Desarrollo (análisis de factores,facilidades físicas, tecnología, necesidades de entrenamiento)3. Puesta a prueba (prototipo, pruebas piloto, pruebas de mercado, simulación, evaluación).4. Diseño final (simplificación, plan de retroalimentación, entrenamiento, documentación, estandarización, ) 5. Retroalimentación (medios, recursos)


DISEÑO PARA LA DISEÑO PARA LA MANUFACTURAMANUFACTURA

SNAP AND INSERT

GROOVES IMPROVE EYEHAND COORDINATION

USE SYMETRICAL PARTSEASY TO ORIENTATE

Es el proceso que utiliza información tecnológica para asegurar que el producto puede ser fabricado con la necesaria precisión y calidad sin ocasionar retrasos o actividades improductivas. DFM desarrolla productos que prueban ser fabricados fácilmente en la etapa de desarrollo de producto.


DESPLIEGUE DE LA FUNCION DESPLIEGUE DE LA FUNCION CALIDAD (QFD)CALIDAD (QFD)

ENGINEERING

CHARACTERISTICS

CUSTOMER

ATTRIBUTES

I

ENGINEERING

CHARACTERISTICS

CHARACTERISTICS

PART CHARACTERISTICS

PART

KEY PROCESS

OPERATIONS

KEY PROCESS

OPERATIONS

PRODUCTION

REQUIREMENTS

HOUSE OFQUALITY

PARTSDEPLOYMENT

PROCESSPLANNING

PRODUCTION PLANNING

II

III

IVSOURCE: (AKAO, 1990)

ENGINEERING

CHARACTERISTICS

CUSTOMER

ATTRIBUTES

I

ENGINEERING

CHARACTERISTICS

CHARACTERISTICS

PART CHARACTERISTICS

PART

KEY PROCESS

OPERATIONS

KEY PROCESS

OPERATIONS

PRODUCTION

REQUIREMENTS

HOUSE OFQUALITY

PARTSDEPLOYMENT

PROCESSPLANNING

PRODUCTION PLANNING

II

III

IVSOURCE: (AKAO, 1990)

• QFD es una técnica para diseñar productos basado en los requerimientos del cliente y las capacidades de los procesos.

• Involucra a todos los miembros de la organización relacionados con el cliente, con el proceso y con ingeniería de producto.

• Este equipo se encarga de traducir las especificaciones del cliente en especificaciones técnicas de manufactura.


DISEÑO ROBUSTODISEÑO ROBUSTO

Es una herramienta del diseño de experimentos que se usa para determinar el nivel mas eficiente y productivo de dos o mas variables de proceso y reducir su incidencia en el comportamiento de la producción. Se ataca la variabilidad. Propiedades físicas y mecánicas del producto son probadas usando esta técnica.


INGENIERIA CONCURRENTEINGENIERIA CONCURRENTE

Es una metodología basada en trabajo en equipo donde personas de ingeniería de producto y proceso apoyadas por administrativos diseñan en forma concurrente el producto y el proceso que lo fabricará. Todas la actividades se ejecutan en forma simultánea y no en secuencia a fin de prevenir problemas de calidad en la etapa de desarrollo de producto y proceso.


INGENIERIA DE VALORINGENIERIA DE VALOR

• Es un método de reducción de costos de producción a través del análisis detallado del producto a fin de eliminar todas aquellas acciones, actividades y objetos que agregan costo al producto sin darle un valor claramente definido.

• Su orientación es meramente desde el punto de vista ingenieril.


ANALISIS DE VALORANALISIS DE VALOR• Es una metodología para la reducción de

costos y aumento de eficiencia y eficacia de producción basado en el análisis detallado de las operaciones de diseño y manufactura a fin de eliminar todos aquellos aspectos que no agregan valor al producto.

• Se orienta principalmente a las etapas primarias de desarrollo de producto donde el producto es analizado integralmente observando su diseño, sus características funcionales y sus programas de aseguramiento de calidad.


INGENIERIA RECURSIVAINGENIERIA RECURSIVA• Es una metodología de simplificación de

producto a través de la cual el producto terminado es desintegrado en sus componentes a fin de someterlos a un análisis ingenieril detallado para determinar si cumplen una función productiva en el producto final.

• Se busca eliminar partes y componentes que han sido arrastradas de diseños anteriores pero que ya no cumplen ninguna función importante en el producto.


CONTROL DE PROVEEDORESCONTROL DE PROVEEDORES

Es el conjunto de actividades ejecutadas para seleccionar proveedores aceptables, evaluarlos, y retroalimentarlos con el fin de que el nivel de calidad de materias primas y materiales sea consistente con los requerimientos de un rendimiento eficiente del producto a fabricar.


SUBSISTEMA DE CALIDADSUBSISTEMA DE CALIDAD ON-LINE ON-LINE

Es el conjunto de actividades usadas para evaluar el rendimiento de los procesos de manufactura a fin garantizar su capacidad para producir bajo las especificaciones técnicas fijadas durante el desarrollo de producto y que se encuentran en las instrucciones de trabajo.


SUBSISTEMA DE CALIDADSUBSISTEMA DE CALIDAD ON-LINEON-LINE

OBJETIVOS 1. Asegurar que los materiales reúnen los requisitos de

calidad de manufactura.2. Organizar la inspección de producto de tal manera que

se implementen acciones preventivas.3. Organizar la inspección tal que los problemas de calidad

sean identificados en el lugar preciso y en el momento preciso.

4. Enviar productos al mercado que están libres de defectos.

5. Controlar el rendimiento de los recursos de manufactura (máquinas, operadores, materiales), condiciones ambientales y métodos de trabajo que afecten el desempeño del producto durante y después de la manufactura.


SUBSISTEMA DE CALIDADSUBSISTEMA DE CALIDADON-LINEON-LINE

• INSPECCION PREVENTIVA • CONTROL ESTADISTICO DE

PROCESO (SPC)• MANTENIMIENTO PREVENTIVO• CONFIABILIDAD• CALIDAD EN LA FUENTE• MANUFACTURA LEAN


INSPECCION PREVENTIVAINSPECCION PREVENTIVA

La inspección preventiva contempla todo tipo de actividades realizadas con el fin de detectar problemas de calidad e investigar sus causas a fin de implementar soluciones que permitan la no reocurrencia de esos problemas.


CONTROL ESTADISTICO DE CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO (SPC)PROCESO (SPC)

• El control estadístico de proceso es la aplicación de técnicas estadísticas para identificar y resolver problemas de calidad causados por materiales de baja calidad, trabajadores, condiciones ambientales, métodos de trabajo, y/o máquinas.

• El objetivo es controlar los procesos de tal manera que cumplan con los requerimientos de calidad.


CONFIABILIDADCONFIABILIDAD

La confiabilidad es una técnica estocástica que estudia la ocurrencia de fallas en materiales, máquinas y productos. La confiabilidad es la probabilidad que tiene un equipo o un producto de cumplir con la función encomendada en el período de tiempo y bajo las condiciones especificadas sin falla alguna.


MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO PREVENTIVO TOTAL (TPM)PREVENTIVO TOTAL (TPM)

TPM es una metodología de mantenimiento de equipo y maquinaria por medio de la cual se programan las actividades de mantenimiento preventivo y proyectivo en períodos de tiempo que garantizan el mejor funcionamiento de esos equipos. Las responsabilidades se distribuyen a todo nivel desde el operario hasta las posiciones gerenciales.


MANUFACTURA LEANMANUFACTURA LEAN

Se refiere a todos los esfuerzos par lograr un ambiente de ahorro en la organización y en todo aspecto: materiales, tiempo, distancias, espacio, costos.


ISO 9000 -2000ISO 9000 -2000

ISO 9000Quality Management and QualityAssurance Standards: GuidelinesFor Selection and Use


ENFOQUE DEL SISTEMA DE ENFOQUE DEL SISTEMA DE CALIDADCALIDAD

• Diseño de producto• Mercado de

proveedores• Procesos de

manufactura• Mercado de

consumidores


BENEFICIOS DEL SISTEMABENEFICIOS DEL SISTEMA1. Mejoramiento de la calidad del diseño y por consiguiente

del producto.2. Reducción de los costos de operación, al detectar los

defectos y defectuosos en el momento preciso en que ocurren y no en etapas posteriores.

3. Reducción de pérdidas económicas y materiales debido a una utilización más adecuada de materiales y máquinas.

4. Mejoramiento de la moral del trabajador al producir con un nivel más alto de calidad.

5. Reducción de tropiezos en las líneas de producción, al ejecutarse un control más preventivo que correctivo.


BENEFICIOS DEL SISTEMABENEFICIOS DEL SISTEMA6. Mejoramiento de los métodos de inspección, al

existir guías más claras y procedimientos que ayuden a los inspectores.

7. Establecimiento racional de verdaderas razones de producción, al tomar en cuenta los defectuosos

8. Oportunidad para acumular datos verídicos que pueden ser utilizados para propaganda veraz.

9. Cálculo más objetivo de costos de reproceso y desperdicio que ayudan a determinar un costo más real de producción

10. Mejoramiento de la organización del trabajo.11. Concientización y motivación hacia la calidad


FACTORES QUE CONTROLAN FACTORES QUE CONTROLAN LA CALIDADLA CALIDAD

1. Mercado (Marketing)

2. Hombre (Man)

3. Capital de trabajo (Money)

4. Material (Material)

5. Máquina (Machine)

6. Método (Method)

7. Administración (Management)8. Medio ambiente


LA CALIDAD EN LOS LA CALIDAD EN LOS SISTEMAS MODERNOS DE SISTEMAS MODERNOS DE

MANUFACTURAMANUFACTURA

• Robots• Controles programables• Sensores de máquina• Visión de máquina• Sistemas CAD/CAM.

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