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COLABORATIVO 1MATERIALES INDUSTRIALES256599_8CARLOS HERNAN GOMEZ CC. 16.985.980TUTORWILLIAN ANDRES TARAZONAUNIVERSIDAD NACIONALABIERTAYADISTANCIA ESCUELADECIENCIASBÁSICAS,TECNOLOGIAEINGENIERÍA PROGRAMAINGENIERIAINDUSTRIALUNAD CEAD PALMIRA2013- 1 IntroducciónEn nuestro entorno existen demasiados materiales, en la industria son utilizadas diferentes tipos de materia prima, pero nos hemos preguntado en algún momento de donde proviene esos materiales?, que podemos hacer con estos materiales?, cual es el alcance que se lograr con un material?, a que grupo en su clasificación pertenece?, etc.Todo material tiene sus propiedades específicas que se pueden manipular obteniendo conceptos claros de su composición, estructura, enlace de sus átomos entre otros. Identificando los conceptos de los materiales y teniendo en cuenta que ensayos podemos realizarle a cada material se logra seleccionar un material para un trabajo o propósito deseado.En el trabajo colaborativo 1 se fortalecerá todo lo visto en la unidad uno alineado con el estudio autónomo de cada integrante del curso, que a su vez le permita participar y aportar lo necesario para lograr nuestro objetivo general.Objetivos.• Fortalecer los conceptos vistos en la unidad uno.• Mejorar la participación y desempeño en el trabajo en equipo.• Identificar como se clasifican los materiales.• Ser competentes en los temas de ensayos que se le realizan a los materiales, que propiedades obtiene los materiales.• Reconocer que con algunas aleaciones se puede llegar a mejorar algunas propiedades.• Identificar Cuál es el enlace característico en los materiales.1.1 1.2 REGLA DE FASES DE GIBBS Mediante una regla sencilla que Gibbs dedujo originalmente, puede predecirse información útil en lo que respecta a los equilibrios de fases:f = c – p + 2Donde c es el número de componentes y p es el número de fases presente en un sistema. El número de grados de libertad (f) proporciona el número de variables (presión, temperatura y composición) que debe fijarse para describir completamente al sistema. Por ejemplo, en un gas puro, se tiene un solo componente y una sola fase, de modo que f = 2. Esto significa que para describir completamente al sistema, sólo tienen que conocerse dos de las tres variables P, V y T. La tercera variable puede calcularse a partir de las ecuaciones de estado. Si se considera el diagrama de fases del agua, en la región de la fase pura (sólido, líquido o gas), de nuevo se tienen dos grados de libertad, lo cual significa que la presión puede variarse independientemente de la temperatura. Sin embargo, a lo largo de las fronteras sólido-líquido, líquido-vapor o sólido-vapor, f= 1, en consecuencia, para cada valor de presión, sólo puede haber un valor específico de temperatura.Por último, el punto triple, tiene 3 fases y el resultado de la ecuación es cero, es decir, el sistema está fijado totalmente y no es posible variación alguna.A diferencia de lo anterior, cuando existe más de un componente, por ejemplo, una solución binaria y las fases líquido-vapor están en equilibrio, la regla de las fases queda de la siguiente forma: f = 4-2 = 2. Como la temperatura es fija, cualquiera de una de las variables presión, fracción molar en el líquido o fracción molar en el gas es suficiente para describir el sistema.Diagrama de fase de una sustancia puraLos diagramas de fase más sencillos son los de presión - temperatura de una sustancia pura, como puede ser el del agua. En el eje de ordenadas se coloca la presión y en el de abscisas la temperatura. Generalmente, para una presión y temperatura dadas, el cuerpo presenta una única fase excepto en las siguientes zonas:• Punto triple: En este punto del diagrama coexisten los estados sólido, líquido y gaseoso. Estos puntos tiene
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PROGRAMA:PROCESOS DE MANUFACTURA
ACTIVIDAD No.10TRABAJO COLABORATIVO 2
TUTOR:
VICTORIANO GARCIA
ALUMNO:
MAURICIO ORTIZ GOMEZCODIGO: 77.174.014
GRUPO NO. 332571_31
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”PALMIRA 28 DE ABRIL DE 2013
INTRODUCCION
El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad. También es considerada como la estructuración y organización de acciones que permiten aun sistema lograr una tarea determinada. Conjugando, definimos como: Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformación de materiales, objetos o servicios en artículos o servicios útiles para la sociedad.
En ingeniería industrial, es necesario delimitar la definición de proceso industrial al evento que sucede siempre que existan y se transformen elementos fundamentales materia, energía e información y que a partir de la relación de estos, en mayor proporción de materia y energía, origine un producto tangible y no un servicio; esto implica que los procesos industriales se dan en las empresas de manufactura y no en las de servicio.
Para el desarrollo del siguiente trabajo tendremos en cuenta la temática estudiada en la unidad 2 del modulo como son aplicación de procesos de maquinado, conformación mecánica y térmica.
OBJETIVOS GENERALES
Identificar y aplicar los conceptos vistos en el estudio de la unidad 2
PARTE IIElabore un cuadro comparativo de los diferentes tipos de soldadura, en cuanto a su campo de aplicación, ventajas y desventajas que presenta cada una.
Clase de Soldadura Campo de aplicación Ventajas desventajas
SOLDADURA BLANDA.
En general se utiliza para la unión de piezas de pequeño tamaño y diferentes materialesComponentes electrónicos, como circuitos impresosPiezas ornamentalesPiezas de intercambiadores de calor
No se presentan tensiones superficiales gracias a que la temperatura alcanzada es muy baja.Se pueden obtener soldaduras en piezas de precisión.La apariencia de la soldadura es muy buenaNo se necesitan medidas de protección especiales.
El diseño de las piezas, y en algunos casos su preparación, puede resultar más complicado y costoso.Resulta muy costos su aplicación en el caso de piezas grandes
SOLDADURA FUERTE
Este tipo de unión es muy común en la industria y sirve para unir la mayoría de los metales y aleaciones que encontramos en el sector de la metalurgia.
Alta fiabilidad,Bajo costeRelación resistencia/fiabilidad, Puede unir materiales de fundición distintos.Fácilmente automatizableSirve para producciones elevadas
La soldadura puede dañarse con temperaturas altas, ya que el material base tiene un punto más elevado de fusión que el material de aporte.No son uniones que vayan a soportar altos esfuerzos por lo que no son recomendables para estructuras metálicas.
SOLDADURA POR ARCO
Para realizar una soldadura por arco eléctrico se induce una diferencia depotencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entreellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito y se crea el arco eléctrico
La soldadura por arco eléctrico es utilizada comúnmente debido a la facilidad deTransportación.
el método es poco eficaz conSoldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de electrodosde mayor diámetro, con lo que el rendimiento a mayor escala también aumenta.En cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan entre 10 y 500 amperios
SOLDADURA TIG
se pueden soldar materiales de espesores pequeños, SE APLICA ESPECIALMENTE EN TUBERIAS.
Electrodo no consumible, funde a 3410°c, cordones más resistentes y menos sensibles a la corrosión, soldaduras limpias y uniformes de excelente acabado y presentación,
Costosa aplicación y complejidad técnica, es necesario utilizar gas de protección (más costos).Mano de obra especializada
SOLDADURA MIG
recomendado para producción en las fabricas, se pueden soldar materiales de
Buena calidad de la soldadura, rapidez para soldar.libre de impurezas y
Se necesita gas para su protección, electrodo consumible (alambre), no se recomienda soldar
espesores pequeños y en todas las posiciones, tanto materiales férricos como no ferrosos
escoria afuera en el medio ambiente, es costosa su aplicación por el uso del gas protector
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
se aplica a casi cualquier tipo de material, buena calidad de soldadura.
Es de un excelente rendimiento por su gran capacidad de aporte, es automático
Solo es recomendable trabajarlo en posición de sobremesa y cornisa, su aplicación es un poco costosa, no se recomienda para materiales menores de 5 mm
SOLDADURA POR FORJA
De económica aplicación
Solo se aplica a piezas pequeñas y en forma de lamina
SOLDADURA A GAS
se aplica en latón y bronce, funde metales de espesores pequeños.
Su aplicación es económica
Su aplicación es recomendable solo para materiales no férricos
SOLDADURA POR PUNTOS
Se aplica a piezas pequeñas y más que todo láminas,
de fácil aplicación y rapidez.
Maquinas soldadoras son fijas y su aplicación es muy limitada.
PARTE IIIInvestigando en las diferentes fuentes bibliográficas sugeridas para la actividad,
construyan un cuadro comparativo que muestre, a nivel general, las similitudes y
diferencias que logren identificar entre el moldeo, extrusión, laminación y
soldadura de materiales plásticos y los mismos procesos para materiales
metálicos.
SIMILITUDES DIFERENCIASMOLDEOEXTRUSIONLAMINACIONSOLDADURA MATERIALES PLATICOS
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA.
Eraso Guerrero, O. (2008). Modulo de Procesos de Manufactura. UNAD.
Referencias Web:http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_blanda
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_fuerte
