Costos de Mantenimiento Bien

1. Importancia De Los Costos De Mantenimiento

2. Tipos De Costos - Conceptos Básicos

3. Compromiso De Mantenimiento Respecto A Los Costos

4. Acciones Básicas Para Una Buena Gestión De Costos

5. Criterios De Análisis

6. Beneficios De La Gestión Apropiada De Costos

7. Presupuestos

COSTOS EN MANTENIMIENTO

Presentar los principales criterios de costeo en el campo técnico.

1.- IMPORTANCIA DE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO

• Las empresas organizadas, en donde existen sistemas de información

bien usados sobre las variables que miden el desarrollo de la

operación, se visualizan fácilmente los costos de mantenimiento y

manifiestan un grado de interés alto por varias razones: el costo

mismo y la forma de su evolución.

• El manejo adecuado de los costos de Mantenimiento puede ayudar a

vislumbrar para muchas empresas la barrera entre la competitividad y

la ruina.

Baja enproductividadPérdidas

material

Reprocesos

Sub-contratación

Respeto plazos,volúmenes,calidad, etc.

CostofactoresnocivosPérdida

productividad equipos

Pérdidaconfianzainterna

Microaverías

Precaución

Consecuencia en

las ventas

Repuestos

Costos por no

seguridad

Macroaverías

Mano obra

Julio $ 19.920

Julio $ 144.000

Julio $ 1.000

?

BRASIL 1990 - 2000

AUMENTO

DE PRODUCTIVIDAD DE 4,45 % POR AÑO

AUMENTO DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE MANTENIMIENTO

4,5 % POR AÑO

0

50

100

150

200

250

Bilh

õe

s D

M

ALEMANHA - DESPESAS COM MANUTENÇÃO

AUMENTO DE LOS COSTOS DIRECTOS DE MANTENIMIENTO

aprox. 3,33 % POR AÑO

AUMENTO DE LOS COSTOS TOTALES (DIRECTOS E INDIRECTOS) DE MANTENIMIENTO

aprox. 7 - 8 % POR AÑO

IMPORTANCIA DE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO

Los costos de mantenimiento son útiles en dos sentidos:

• Permiten la evaluación de resultados internos de una

organización de mantenimiento.

• Facilitan la comparación de la inversión con los resultados

operativos de la empresa.

2.-TIPOS DE COSTOS

Se deben tanto al valor de los repuestos de almacén como a las amortizaciones de las

máquinas duplicadas para asegurar la producción. Debe incluirse el costo de tener

instalaciones o máquinas duplicadas para obtener una mayor disponibilidad.

Costos

financieros

Proporcionales a la producción realizada. Se destacan los de embalajes, portes, mano de

obra directa, materias primas, energía y los costos variables de mantenimiento. Estos son:

mano de obra y los materiales necesarios para el mantenimiento correctivo. Este correctivo

será tanto consecuencia de las averías imprevista como de las reparaciones que debamos

hacer por indicación de los otros tipos de mantenimiento.

La manera de reducir este tipo de gasto no es dejar de hacer el mantenimiento correctivo sino

por evitar que se produzcan las averías inesperadas.

Costos

variables

Independientes del volumen de la producción y ventas.

Aseguran el estado de la instalación a medio y largo plazo. Incluyen: mano de obra indirecta, amortizaciones

en instalaciones productivas y costos fijos de mantenimiento. Estos se componen de la mano de obra y

materiales necesarios para el mantenimiento preventivo y predictivo. La disminución del presupuesto

destinado a este gasto fijo, limita la cantidad de revisiones programadas y en un primer momento supone un

ahorro para la empresa. Este ahorro implica una mayor incertidumbre sobre el estado de la instalación y por

tanto de su capacidad productiva real.

Costos fijos

DESCRIPCIÓNGRUPO

TIPOS DE COSTOS

Una empresa de transporte. En la que una avería impide cumplir el horario previsto, obligándonos a indemnizar a los viajeros. El costo integral será la suma de los costos directos de la reparación más las indemnizaciones que se deban satisfacer. Si consideramos solo los costos tradicionales, posiblemente la avería sería insignificante.El costo integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores relacionados con una avería y no solo los directamente relacionados con mantenimiento.

Aislamiento Térmico. Si no se realiza un mantenimiento sobre este aislamiento, los gastos de mantenimiento descenderán pero el consumo de energía aumentará. Fijar el punto óptimo de la cantidad de mantenimiento que debemos realizar solo puede hacerse a través del costo integral de mantenimiento.

Ejemplos

Si sumamos estos cuatro costos obtendremos el costo integral de mantenimiento. Este costo nos dará una idea mucho más global de la gestión de mantenimiento que el análisis de cualquiera de los costos que lo componen. Con este costo integral se pretende relacionar no solo el gasto que el mantenimiento ocasiona a la empresa sino también los posibles beneficios que puede generarlo.

Costo Integral

Debidos a la pérdida de beneficio que la empresa soporta por causas relacionadas

directamente con mantenimiento. No suele tenerse en cuenta, pero su volumen puede ser

incluso superior a los gastos tradicionales anteriores.

Costos de

falla

TIPOS DE COSTOS

Costos para diversos sectores

productivos

La comparación de costos de mantenimiento de diversos sectores productivos es muy relativa. La diferencia de tamaño de las instalaciones, así como el tipo de equipos instalados y el tiempo que llevan funcionando, dificultan poder realizar comparaciones no solo entre sectores sino también entre empresas similares.

Para poder comparar los datos de diferentes tamaños de fábrica suele ser habitual referenciar todos estos costos al valor de la inversión mantenida.

Costos para diversos sectores productivos

MANTENIMIENTO

GARANTIZAR DISPONIBILIDAD

MENORES GASTOS

POSIBLES

GERENCIAR LAS FALLAS Y LOS PROCESOS DE

DESGASTE

3.- COMPROMISO DE MANTENIMIENTO RESPECTO A LOS COSTOS

OBJETIVOS DEL CLIENTE OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO1. PRODUCCIÓN MÁXIMA. Mantener la capacidad de las instalaciones.

Asegurar la máxima disponibilidad de las instalaciones.

Reparar las averías con el mínimo tiempo y costo.

2. MÍNIMO COSTO. Reducir al máximo las averías.

Alargar la vida útil de las instalaciones.

Reducir el inmovilizado de repuestos en almacén.

Mantener unos costos anuales regulados.

Colaborar en la optimización y puesta al día de las operaciones y los procesos.

Mantener la planta de personal en el mínimo necesarios y asegurar su productividad.

3. CALIDAD EXIGIDA. Mantener una marcha regular de la fabricación sin paros ni distorsiones.

Eliminar la averías que afecten la calidad del producto.

Mantener en perfecto estado los equipos que aseguran la calidad final del producto.

4. CONSERVACIÓN DE LA ENERGÍA.

Conservar en buen estado las líneas (de energías), y el aislamiento térmico de los equipos, y

todos los puntos en los cuales pueda presentarse pérdida de eficiencia.

Controlar el rendimiento energético de los equipos.

5. CONSERVACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE

Asegurar la estanqueidad de los elementos susceptibles de producir fugas contaminantes.

Evitar averías que paralicen las instalaciones correctoras de posibles poluciones.

6. HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO.

Asegurar que el funcionamiento de los equipos sea el adecuado.

Mantener las protecciones de los equipos.

Informar y formar al personal sobre los posibles riesgos de accidentes y la prevención de los

mismos.

COMPROMISO DE MANTENIMIENTO RESPECTO A LOS COSTOS

COSTOS ASOCIADOS A LA PLANEACION E IMPLEMENTACION

COSTOS ASOCIADOS A LAS DIFERENTES ACCIONES DEL MANTENIMIENTO

COSTOS ASOCIADOS A LAS DIFERENTES ACCIONES ADMINISTRATIVAS DEL MANTENIMIENTO

COSTOS ASOCIADOS AL TIPO DE GESTION DE MANTENIMIENTO

COSTOS ASOCIADOS A LAS DIFERENTES ACCIONES DEL MANTENIMIENTO

4.- ACCIONES BÁSICAS PARA UNA BUENA GESTIÓN DE COSTOS

• Orden de trabajo

• Mantenimiento Sistemático

• Personal adecuado

• Planeación y Programación

• Controles de los Materiales

• Control Presupuestal

Carlos Mario PérezCarlos Mario PérezCarlos Mario PérezCarlos Mario Pérez

CRITERIO DE ANÁLISIS

Los costos se pueden asignar de la

siguiente manera:• Centros de costos

• Equipos

• Sistemas o líneas

• Empleados o especialista por

• Eventos: Causa de falla, síntoma y acción tomada

• Cuenta contable

• Área de responsabilidad

• Tipo de trabajo

• Clases de equipos

• Áreas operativas

• Mano De Obra

• Herramientas Mayores

• Repuestos Y Materiales

TARIFAS DE RECURSOSComo identificar los principales criterios de optimización de

costos

TARIFAS DE RECURSOS• Para determinar el costo de una intervención en una O.T. se requiere para

cada elemento de costo el establecimiento de su tarifa. Esta tarifa debe

reflejar el valor real unitario, además debe permanecer estable durante un

período tal que la gestión sea medida en períodos de tiempo

suficientemente largos como para registrar acontecimientos que puedan

afectarla.

• El principio básico que se toma para el cálculo de las tarifas es que en los

valores "cargados" a las ordenes de trabajo se deben recuperar toda la

inversión representada en costos directos e indirectos en los que se

incurre en un período dado.

• Cuando por primera vez se acomete una tarea de esta magnitud, para

establecer los costos de mantenimiento, se hacen estimaciones y

promedios del pasado para realizar presupuestos.

MANO DE OBRA

• Para aplicar consumos de mano de obra directa de

mantenimiento se utiliza una tarifa por hora/hombre de cada

una de las especialidades de mantenimiento, aunque puede

hacerse por especialista sin que cambie el procedimiento,.

• La tarifa está basada en el salario básico, y una serie de

factores que afectan y aportan al valor hora/persona una

serie de factores de costos que no se pueden colocar

explícitamente en las órdenes de trabajo.

• El costo por unidad de los materiales/repuestos cargados a la orden

de trabajo es el costo unitario tomado de! sistema de inventarios. Las

cantidades de repuestos y su valor respectivo que aparecen en la

orden de trabajo deben ser iguales a los registros que se lleven en

los sistemas de repuestos.

• El objetivo principal de la gestión de repuestos es disminuir los

inventarios a una cantidad óptima: minimiza los costos de adquisición

de materiales, asegura que se compren las cantidades adecuadas de

cada artículo, elimina la duplicación y provee un método confiable

para suministrar la información requerida.

REPUESTOS Y MATERIALES

Los Costos de Comprar• Estudios de compras: Análisis de proveedores, especificaciones, cantidades.

• Toma de la decisión de comprar: Reunión comité de compras.

• Recepción de los artículos: Personal, almacén.

• Inspección de lo recibido: Control de calidad, inspectores, equipos.

• Trámite de! pago de la factura: Recepción de la facturación, caja, pagaduría.

• Preparación de !o recibido para su uso.

• Entrega al usuario.

• Aviso de reposición.


• Los Costos de Taller• Interés del capital invertido.

• Seguros de lo almacenado.

• Impuestos de patrimonio.

• Obsolescencia: Repuestos que quedaron en e! almacén al salir de servicio los

equipos.

• Deterioro.

• Pérdida, robo, daños.

• Toma de inventarios.

• Fluidos de servicio.

• Controles y registros: Computadores, papelería, software.

• Desorganización, pérdida o extravío.

• Área ocupada.

• Personal.


• Costos Financieros

La frecuencia de rotación de los repuestos de consumo continuo es la misma con la que se

deben adquirir dentro de los límites máximos y mínimos establecidos por los requerimientos de

mantenimiento; si se consideran los costos de administración del inventario constantes, un

factor primordial en la decisión acerca de dicha rotación, es el costo financiero anual invertido

en en repuestos y materiales de este tipo de consumo y los que se tiene para prevenir fallas .


• Grado de Normalización

La unificación de equipos, por marcas y modelo proporciona ventajas por la intercambiabilidad

de piezas y el número de ellas a mantener en inventario.


• Porcentaje de Cubrimiento de los Trabajos de

Mantenimiento por Contratistas

Las políticas de cada organización y los objetivos trazados por el mantenimiento

definen que porcentaje del mismo es realizado por entidades externas a!

mantenimiento, pues ¡o contratos de servicio incluyen generalmente las partes a

cambiar disminuyendo así las necesidades de inventario; de otro lado los contratos

regulares incluyen un servicio pagado regularmente y un pago adiciona! por las

partes reparadas o cambiadas previa aprobación de! respectivo interventor.

• Ubicación Geográfica

La facilidad de acceso permite garantizar tiempos de entrega menores y

fietes mínimos disminuyendo en ambos los costos de almacenamiento.

Tedas estas condiciones debidamente soportadas y verazmente

informadas consolidan una serie de elementos que un gerente de

mantenimiento y su grupo de apoyo pueden verificar para establecer el

número óptimo de partes y repuestos a mantener para garantizar su razón

de ser como área de servicio y cumplir eficientemente sus funciones.


• Métodos Para La Elaboración De Presupuestos

• Aplicación De Algunos Métodos

• Control Del Presupuesto

7.- PRESUPUESTOSProporcionar criterios sobre la elaboración de presupuestos

ENFOQUE DEL NEGOCIO DEL MANTENIMIENTO

Cuando se comparan los presupuestos y valores reales de los costos;

los resultados que se obtienen al final del periodo no coinciden

generalmente, es un signo de la necesidad de mejorar los

procedimiento de presupuestación o el desempeño y la necesidad de

utilizar los recursos con adecuados procesos de programación y

planeación de mantenimiento.

CONTROL DE PRESUPUESTOS

Los métodos para estimar el presupuesto de mantenimiento más comunes son:

1. Estimado basado en los egresos actuales. Como los costos de mantenimiento no

aumentan o disminuyen en proporción con la producción, pueden ser estimados con base en los

egresos del año pasado. Los cambios en la producción influye ligeramente por lo que se hacen

algunos ajustes.

2. Método de la tasa de costo de reparación. Aquí el costo del equipo es multiplicado por el

porcentaje del costo de mantenimiento calculado de los últimos desembolsos.

3. Método del costo unitario. Los costos son correlacionados con cantidades de producción,

tiempos de operación, electricidad y otras variables. Calculándose esa relación normalmente por

regresión lineal.

4. Método de base cero. El presupuesto es calculado justificando cada elemento o equipo en el

plan anual y calculando la cantidad de mano de obra y material necesario.

El control del presupuesto de mantenimiento, significa controlar las actividades de

mantenimiento para el período en el que el presupuesto sea ejecutado.


• Verifique que cada uno cuide la necesidad de controlar el presupuesto.

• Monitorée los desembolsos de mantenimiento.

• Trate efectivamente los problemas.

• Revise los intervalos periódicos de mantenimiento. Es importante introducir técnicas de

diagnóstico de equipo y cambiar poco a poco, a los métodos basados en las condiciones.

• El mantenimiento sub-contratado debe ser gradualmente hecho por personal de la empresa para que

la ejecución sea más pronta.

• Revise las partes de repuesto. Reduzca el número de artículos en el inventario permanente e

incremente el número de artículos de compra planeada.

• Use el equipo ocioso efectivamente. Intente conservar los recursos considerando sí el equipo

puede ser reconstruido.

• Reduzca el uso de energía y recursos. Una vuelta a la planta normalmente revela desperdicio

de energía (vapor, agua, luces prendidas, etc.)


• Forme un grupo en proyecto. Combine los departamentos de mantenimiento, ingeniería, y

producción con compras y contabilidad.

• Establezca metas. Seleccione mejoras después de examinar los costos de mantenimiento 1total.

• Prepare planes progresivos. Muestre metas y quién es el responsable de su cumplimiento.

• Seleccione equipo prioritario. Prepare un análisis de pareto para cada artículo o equipo

desde la perspectiva de los costos y defina importancias.

• Seleccione artículos de costo prioritario. De los tipos y usos de costos, determine el orden

preparando análisis de pareto.

• Lleve medidas de las mejoras para cada artículo. Analice las fuentes de los costos de

mantenimiento y prepare planes de mejora para bloquearlos, tome acciones apropiadas.

Documents

Costos de Mantenimiento Bien