Dossier de Medio Ambiente

INFORME FINAL DEGESTIÓN EN MEDIO

AMBIENTE

PROYECTO: “CHANCADORA PRIMARIA 1600 TMPH”

Servicio: “TRABAJOS COMPLEMENTARIOS Y APOYO A COMISIONAMIENTO

CHANCADORA PRIMARIA”

N° DE COPIA AREA ASIGNADA

ELABORADO REVISADO APROBADO

NOMBRE Departamento de Seguridad David Delgado Herran Amancio Díaz Ore

CARGO SSOMA Supervisor de obra Gerente General

FIRMA

FECHA

INFORME FINAL DE GESTION MEDIO AMBIENTAL Página: 1 de 17

1. PRESENTACIÓN

El presente informe final de medio ambiente, detalla cómo es que se desarrolla el Plan de Manejo Ambiental del Servicio “TRABAJOS COMPLEMENTARIOS Y APOYO A COMISIONAMIENTO CHANCADORA PRIMARIA”, ejecutada por la empresa contratista COMAINPRO S.A.C., detallando como es que se ha implementado las metodologías de gestión dentro del marco legal vigente y el reglamento ambiental de YURA SA, minimizando los impactos ambientales significativos, siguiendo los lineamientos de la Política ambiental de COMAINPRO S.A.C., juntamente con especificaciones técnicas del Plan de manejo Ambiental del presente proyecto.

COMAINPRO S.A.C., es una empresa dedicada a servicios de Generales como Ingeniería, Construcción, Fabricación, Montajes Electromecánicos y Mantenimiento.

2. DATOS GENERALES

2.1. Empresa Contratista:

Denominaciónde la Empresa

Ingeniería, Construcción, Fabricación, Montajes Electromecánicos y Mantenimiento

Dirección: Jirón Manuel Angosto Nro. 704 Urb. Conde de las torres provincia y departamento de Lima - Lima

Teléfono: (01) 3367321E-mail: [email protected]

2.2. Proyecto: “CHANCADORA PRIMARIA 1600TMPH”2.3. Servicio de Obra: “TRABAJOS COMPLEMENTARIOS Y APOYO A

COMISIONAMIENTO CHANCADORA PRIMARIA”

2.4. Área: CANTERAS

Chancadora Primaria

2.5. Fecha de Inicio: 24/09/2014

2.6. Fecha de Finalización: 19/12/2014

2.7. Responsables

2.7.1. Nombre del residente:

Nombre : David Delgado herran

TeléfonosEmail

: RPM #278164: [email protected]


mailto:[email protected]

2.7.2. Nombre del Responsable del PMA Nombre : Robert Vargas Quispe

TeléfonosEmail

: #995576117: [email protected]

2.7.3. Nombre del Administrador de Contrato de YURA SA

Nombre : Gonzalo Samos Teléfonos : Email :

3. RESUMEN DEL SERVICIO REALIZADO:

Entre los trabajos realizados por COMAINPRO S.A.C. en YURA S.A. se encuentran:

DESARROLLO DE ACTIVIDADES

1. CALIBRACIÓN DE BLOWER Y REFORZAMIENTO DE ESTRUCTURAS 24/09/2014 ARMADO DE ANDAMIOS PARA CALIBRAR EL WOBBLER PRESCREEN. 25/09/2014 CALIBRACION DE LOS WOBBLER PRE-SCREEN 132-AT2 27/09/2014 COLOCADO DE PARCHES EN LA VIGA DE LOS WOBBLER2. ALINEAMIENTO DE FAJA 182-BT1 Y REGULACIÓN DE GUIAS 24/09/2014 CALIBRACION DE GUIAS DE FAJA TRANSPORTADORA 182-BT1. 29/09/2014 CALIBRACION DE GUIAS DE FAJA TRANSPORTADORA 182-BT2 30/09/2014 CALIBRACION DE GUIAS DE FAJA TRANSPORTADORA DE DESCARGA DE CHANCADORA 03/10/2014 CALIBRACION DE GUIAS LATERALES DE FAJAS TRANSPORTADORAS DE CHANCADORA 10/10/2014 SE APOYO EN TRABAJO DE ALINEAMIENTO DE FAJA TRANSPORTADORA 16/10/2014 SE APOYO EN TRABAJO DE ALINEAMIENTO DE FAJA DE DESCARGA DE LA CHANCADORA PRIMARIA 17/10/2014 APOYO EN REALIZACION DE PRUEBAS DE FAJA TRANSPORTADORA Y DE DESCARA DE CANCADORA PRIMARIA – CALIBRACION DE GUIAS DE FAJA TRANSPORTADORA DE DESCARGA DE LA CHANCADORA PRIMARIA 18/10/2014 SE CONTINUO CON LA CALIBRACION DE GUIAS DE FAJA TRANSPORTADORA DE DESCARGA DE LA CHANCADORA PRIMARIA3. TRABAJOS EN CINTA TRANSPORTADORA (MONTAJE DE GUARDAS, BARANDAS, CALIBRACIÓN DE RODAJES Y AJUSTE DE PERNOS) 24/09/2014 CALIBRACION DE LOS RODAMIENTOS DEL SPILLAGE CONVEYAR 122-BT1. 11/10/2014 CALIBRACION DE EJES DE LADO DE LA COLA DE LA CINTA 13/10/2014 SE DESTEMPLO POLEAS MOTRICES A 3 mm EN LA CHANCADORA PRIMARIA.


13/10/2014 SE TEMPLO CINTA TRANSPORTADORA A 2 mm 13/10/2014 SE RETIRO PROTECCTOR EN CINTA DE PLACAS PARA VER Y CORROBORAR EL TORQUE DE LOS PERNOS DE ACOPLE 13/10/2014 SE APROXIMO PERNOS DE ACOPLE EN CINTA TRANSPORTADORA 13/10/2014 SE RETIRO TAPAS LATERALES PARA INSPECCION DE CADENA DE CINTA TRANSPORTADORA 14/10/2014 TORQUE DE PERNOS DEL ACOPLE DE LA CINTA TRANSPORTADORA 16/10/2014 COLOCADO DE BARANDA Y ESTRUCTURAS SOLDADAS POR TRABAJO DE TORQUE DE PERNOS EN CINTA TRANSPORTADOR 10/11/2014 MONTAJE DE GUARDAS DE PROTECCION EN TRANSPORTADOR DE CINTA4. FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE ESTRUCTURA PARA CONTENCION DE DERRAMES DE MATERIAL 25/09/2014 HABILITADO DE PLANCHAS Y VIGAS PARA FABRICACION DE 1er MURO DE CONTENSION METALICO PARA LA PROTECCION DE BANDEJAS ELECTRICAS Y DEMAS EQUIPOS. 26/09/2014 ARMADO Y APUNTALADO DE MURO DE CONTENSION METALICA PARA PROTEGER LAS BANDEJAS ELECTRICAS 27/09/2014 MONTAJE Y SOLDEO DE MURO DE CONTENSION METALICA PARA PROTECCION DE BANDEJA ELECTRICA 29/09/2014 COLOCADO DE REFUERZOS EN MURO DE CONTENSION METALICO 01/10/2014 HABILITADO DE PLANCHAS Y VIGAS PARA FABRICACION DE 2da MURO DE CONTENSION METALICO PARA LA PROTECCION DE BANDEJAS ELECTRICAS Y DEMAS EQUIPOS. 03/10/2014 ARMADO, APUNTALADO Y SOLDEO DE MURO DE CONTENSION METALICA PARA PROTECCION DE BANDEJAS ELECTRICAS Y DEMAS EQUIPOS. 04/10/2014 COLOCADO DE REFUERZOS EN MURO DE CONTENSION METALICO.5. TRABAJOS EN FILTRO JET PULSE 142-FT 1 (COLOCADO DE SOPORTES Y ALINEAMIENTO DE T.H.) 26/09/2014 ALINEAMIENTO DE TRANSPORTE DE MATERIAL DE FILTRO 26/09/2014 INSPECCION DE HELICOIDALES EN LA PARTE INTERNA. 27/09/2014 ALINEAMIENTO DE HELICOIDADES DEL FILTRO JET-PULSE 142-FT 1 16/10/2014 COLOCO FIELTRO EN TAPA DE FILTRO PARA SELLADO DE FUGAS 17/10/2014 FABRICACION DE SOPORTE PARA DUCTO DE VENTILADOR DE FILTRO 10/11/2014 MONTAJE DE SOPORTE EN DUCTO DE VENTILADOR DEL FILTRO 11/11/2014 SOLDEO DE SOPORTES EN DUCTOS6. TRABAJOS EN CHANCADORA PRIMARIA (CAMBIO DE CHAQUETAS, MANT. DE CHUMACERAS, REPARACION DE TAPA,..) 26/09/2014 LIMPIEZA DE ZONA POR FUGA DE GRASA EN CHUMACERAS DE LA CHANCADORA PRIMARIA 27/09/2014 CORTE DE PERNOS PARA DESMONTAJE DE LAS PLACAS HECHIZAS DE CHANCADORA 27/09/2014 MONTAJE DE PLACAS ORIGINALES EN CARCAZA DE CHANCADORA PRIMARIA 27/09/2014 TORQUEO DE PERNOS DE PLACAS DE DESCARGA DE CHANCADORA PRIMARIA


27/09/2014 SELLO DE FUGAS DE LAS BRIDAS DE LA TAPA DE LA CHANCADORA PRIMARIA 29/09/2014 TORQUEO DE PERNOS DE PLACAS DE DESCARGA DE LA CHANCADORA PRIMARIA 30/09/2014 RECTIFICACION DE AGUJEROS EN CARCAZA DE LA CHANCADORA PARA COLOCADO DE PERNOS DE SUJECION DE PLACAS 30/09/2014 ESMERILADO DE TAPA DE CHANCADORA QUE OBSTRUYE EL CIERRE DE LA MISMA. 01/10/2014 PINTADO DE TODOS LOS PERNOS DE CARCAZA Y ESTRUCTURA DE CHANCADORA PRIMARIA A COLOR VERDE. 01/10/2014 ESMERILADO DE TAPA DE CHANCADORA QUE OBSTRUYE EL CIRRE DE LA MISMA. 01/10/2014 RETIRO DE GRASA DE CHUMACERAS DE CHANCADORA. 01/10/2014 REPOSICION DE GRASA EN CHUMACERAS DE CHANCADORA 02/10/2014 RETIRO DE CHUMACERAS 02/10/2014 SE CONTINUA CON EL PINTADO DE PERNOS DE LA CHANCADORA EN COLOR VERDE Y TORQUEO DE PERNOS DE LA TAPA DE LA CHANCADORA PRIMARIA. 03/10/2014 APOYO EN EL ARRANQUE DE LA CHANCADORA PRIMARIA 03/10/2014 ORDEN Y LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO 04/10/2014 APOYO EN LOS EQUIPOS DE ARRANQUE 09/10/2014 ESMERILADO DE TAPA DE CHANCADORA PRIMARIA 09/10/2014 LIMPIEZA DE BRIDAS DE LA TAPA 09/10/2014 APOYO EN PRUEBAS DE ARRANQUE EN VACIO DE CHANCADORA PRIMARIA 10/10/2014 APOYO EN PRUEBAS DE ARRANQUE DE CHANCADORA CON MATERIAL ( APERTURA DE TAPAS PARA INSPECCION DE ESPECIALISTAS) 18/10/2014 ORDEN Y LIMPIEZA7. INSTALACION DE NIPLES Y SELLADO DE FUGA EN LINEA DE AIRE 26/09/2014 SELLADO DE FUGAS DE AIRE 30/09/2014 SOLDEO DE NIPLE EN LINEA DE AIRE PARA MANOMETRO 16/10/2014 COLOCADO DE NIPLE EN LA LINEA DE AIRE PARA TRABAJOS DE LIMPIEZA 10/11/2014 SOLDEO DE TUBERIA DE AIRE POR FUGA8. REFORZAMIENTO DE ESTRUCTURA DE FAJA DE APILACION (HABILITADO,MONTAJE Y SOLDEO DE REFUERZOS ) 02/10/2014 HABILITADO DE VIGAS DE 4” PARA REFUERZO DE VIGAS DE ESTRUCTURA DE FAJA TRANSPORTADORA DE LA CHANCADORA PRIMARIA. 03/10/2014 RECUPERACION DE VIGAS EN CHATARRA DE YURA PARA HABILITADO DE VIGAS. 03/10/2014 TRAZADO DE VIGAS PARA FABRICACION DE DESTAJES EN VIGAS 03/10/2014 COORDINACION DE TRABAJOS PARA EL REFORZAMIENTO DEL APILADOR 04/10/2014 HABILITADO DE VIGAS DE 4” PARA REFUERZO DE VIGAS DE ESTRUCTURA DE FAJA TRANSPORTADORA DE LA CHANCADORA PRIMARIA. 06/10/2014 TRAZADO DE VIGAS PARA FABRICACION DE DESTAJES EN VIGAS.


07/10/2014 TRAZADO DE PLANCHA PARA FABRICACION DE CARTELAS PARA REFORZAMIENTO DE ESTRUCTURAS DE FAJA. 09/10/2014 FABRICACION DE CARTELAS 09/10/2014 ESMERILADO Y TRAZADO DE PLATINAS PARA APERTURA DE HUECOS 09/10/2014 PERFORACION DE PLATINAS PARA EL REFORZAMIENTO DE LA FAJA DEL APILADOR DE LA CHANCADORA PRIMARIA 09/10/2014 PREPARACION DE VIGAS PARA REFORZAMIENTO DE LA FAJA 11/10/2014 HABILITADO DE CARTELAS (CORTE Y ESMERILADO). 11/10/2014 SOLDEO DE CARTELAS EN ESTRUCTURA DE FAJA 13/10/2014 TRAZADO DE PLANCHA PARA FABRICACION DE CARTELAS PARA REFORZAMIENTO DE ESTRUCTURAS DE FAJA. 14/10/2014 SE CONTINUO CON EL SOLDEO DE CARTELAS PARA REFORZAMIENTO DE LA FAJA TRANSPORTADORA DEL APILADOR 15/10/2014 SOLDEO DE CARTELAS EN ESTRUCTURA PARA REFORZAMIENTO DE LA FAJA TRANSPORTADORA 17/10/2014 SOLDEO DE PLATINAS PARA REFORZAMIENTO DE LA FAJA TRANSPORTADORA DE APILADOR 18/10/2014 SOLDEO DE CARTELAS PARA REFORZAMIENTO DE LA FAJA 21/10/2014 SOLDEO DE CARTELAS PARA EL REFORZAMIENTO DE LA FAJA TRANSPORTADORA DEL APILADOR 22/10/2014 SOLDEO DE CARTELAS PARA EL REFORZAMIENTO DE LA FAJA TRANSPORTADORA DEL APILADOR 23/10/2014 REFORZAMIENTO DE FAJA TRANSPORTADORA DEL APILADOR 25/10/2014 SOLDEO DE PLATINAS REFORZAMIENTO DE LA FAJA 27/10/2014 SOLDEO DE PLATINAS EN ESTRUCTURA DE FAJAPARA REFOTRZAMIENTO DE VIGAS 27/10/2014 SOLDEO DE ANGULOS DE REFORZAMIENTO EN LA FAJA TRANSPORTADORA DEL APILADOR 28/10/2014 SOLDEO DE ANGULOS PARA REFORZAMIENTO DE LA FAJA TRANSPORTADORA DEL APILADOR 28/10/2014 SOLDEO DE LAS PLATINAS EN VIGAS 29/10/2014 SOLDEO DE LAS PLATINAS EN VIGAS 29/10/2014 SOLDEO DE LAS PLATINAS EN VIGAS 30/10/2014 SOLDEO DE CARTELAS EN ESTRUCTURA DE FAJA 31/10/2014 SOLDEO DE CARTELAS PARA REFORZAMIENTO DE LA FAJA DEL APILADOR. 04/11/2014 MONTAJE DE VIGAS PARA REFORZAR LA FAJA DEL APILADOR 05/11/2014 MONTAJE DE LAS VIGAS EN LA FAJA DEL APILADOR 05/11/2014 SOLDEO DE VIGAS EN LA FAJA DEL APILADOR 06/11/2014 MONTAJE DE LAS VIGAS PARA EL REFORZAMIENTO DE LA FAJA DE APILADOR 07/11/2014 MONTAJE DE LAS VIGAS PARA REFORZAMIENTO DE LA FAJA DEL APILADOR 08/11/2014 SOLDEO DE VIGAS PARA REFORZAMIENTO DE FAJA 17/11/2014 MONTAJE DE CANASTILLA PARA SOLDEO DE VIGAS.


17/11/2014 ESMERILADO Y COLOCACION DE PLATINAS(APUNTALADO Y SOLDEO) 18/11/2014 SOLDEO DE PLATINAS 18/11/2014 RETIRO DE CANASTILLA 18/11/2014 ESMERILADO Y COLOCADO DE PLATINAS9. MONTAJE DE GUARDA DE PROTECCION DE CORREAS EN ACCIONAMIENTO DE CHANCADORA 29/09/2014 IZAJE DE ESTRUCTURA PARA EL ARMADO DE GUARDA DE POLEAS DE TRANSMISION DE CHANCADORA 06/10/2014 IZAJE DE GUARDAS DE POLEA 06/10/2014 MONTAJE DE GUARDA DE PROTECCION DE POLEA DE TRANSMISION 06/10/2014 LIMPIEZA MECANICA DE ESTRUCTURAS METALICAS 07/10/2014 RECTIFICACION DE GUARDA 07/10/2014 AJUSTE DE PERNOS 07/10/2014 COLOCACION DE SOPORTES PARA PERNO DE GUARDA 07/10/2014 ALINEAMIENTO DE GUARDERA DE LAS POLEAS DE TRANSMISION DE LA CHANCADORA10. REFORZAMIENTO DE CHUTE DE DESCARGA 26/09/2014 COLOCADO DE PARCHES EN CHUTE DE DESCARGA 30/09/2014 SELLADO DE FUGAS DE MATERIAL EN BRIDAS DE CHUTE DE DESCARGA A FAJA TRANSPORTADORA 02/10/2014 COLOCACION DE PLANCHAS Y REFORZAMIENTO DE CHUTE 02/10/2014 SOLDEO EN GENERAL11. REFORZAMIENTO DE TOLVA DE RECEPCIÓN 04/10/2014 HABILITADO DE PLANCHAS HARDOX PARA REFORZAMIENTO DE TOLVA DE RECEPCION 07/10/2014 MONTAJE Y SOLDEO DE PLANCHAS EN TOLVA DE RECEPCION

12. TRABAJOS EN CASETA DE COMPRESOR ( FABRICAC,MONTAJE DE ESTRUCTURAS Y COBERTURAS) 15/10/2014 HABILITADO DE ESTRUCTURA PARA LA CASETA DE COMPRENSORA (TRAZADO Y CORTE DE ANGULOS DE 3” PARA ARMADO DE ESTRUCTURA SEGUN PLANO DE FABRICACION) 17/10/2014 ARMADO Y APUNTALADO DE ANGULOS PARA FABRICACION DE CASETA DE PROTECCION DE LA COMPRESORA. 20/10/2014 FABRICACION DE CARTELAS Y ARMADO DE ESTRUCTURA DE CASETA DE PROTECCION DEL COMPRESOR. 21/10/2014 ARMADO, ANCLADO Y MONTAJE DE ESTRUCTURA DE COMPRENSOR 22/10/2014 MONTAJE Y SOLDEO DE ESTRUTURAS DEL COBERTOR DE COMPRESOR 24/10/2014 FABRICACION DE PUERTA Y MONTAJE DE COBERTURA PARA CASETA DE COMPRENSOR. 24/10/2014 APERTURA Y MONTAJE DE PUERTA Y PINES 25/10/2014 MONTAJE DE COBERTOR DE CASETA DE COMPRENSORA 18/11/2014 HABILITADO DE ANGULOS PARA FABRICACION DE SOPORTES DE FILTRO DE COMPRESORA DE AIRE


13. TRABAJOS EN SISTEMA HIDRAULICO DE ACCIONAMIENTO DE COMPUERTAS EN TUNEL 15/10/2014 LLENADO DE ACEITE A LOS TANQUES DE ALIMENTACION EN EL TUNEL DE DESCARGA 20/10/2014 MODIFICACION Y CONECCIONES HIDRAULICAS PARA PRUEBAS EN COMPUERTAS DEL TUNEL 21/10/2014 SE REALIZO PRUEBAS EN EL SISTEMA HIDRULICO DE LAS COMPUERTAS DEL TUNEL 22/10/2014 LLENADO DE ACEITE A LOS TANQUES DE ALIMENTACION EN EL TUNEL DE DESCARGA 23/10/2014 MONTAJE DEL COBERTOR DE COMPRESOR 23/10/2014 AJUSTE DE LAS MANGUERAS DEL SISTEMA HIDRUALICO DE LAS COMPUERTAS DEL TUNEL 28/10/2014 CAMBIO DE ELECTROVALVULAS EN EL SISTEMA HIDRAULICO DE LAS COMPUERTAS DEL TUNEL 30/10/2014 LLENADO DE ACEITE A LOS TANQUES DE ALIMENTACION EN EL TUNEL DE DESCARGA 04/11/2014 ORDEN Y LIMPIEZA EN SISTEMAS HIDRAULICAS 05/11/2014 AJUSTES Y SELLADO DE FUJAS EN EL SISTEMA HIDRAULICAS DE COMPUERTAS DEL TUNEL 08/11/2014 COLOCADO DE ELECTROVALVULA EN SISTEMA HIDRAULICO DE LAS COMPUERTAS DEL TUNEL 11/11/2014 LLENADO DE ACEITE A LOS TANQUES DE ALIMENTACION EN EL TUNEL DE DESCARGA 12/11/2014 COLOCACION DE CONECTORES DE ACOPLE EN SISTEMA HIDRAULICO DE LAS COMPUERTAS DEL TUNEL 14/11/2014 REALIZADO DE PRUEBAS DE ARRANQUE DE LAS COMPUERTAS DEL TUNEL 15/11/2014 INSTALACION DE CONECTORES EN EL TUNEL DE DESCARGA14. INSTALACION DE POLINES PESADORES 27/10/2014 DESMONTAJE DE CUBIERTA DE FAJA PARA REALIZAR EL MONTAJE DE PÒLINES PESADORES 28/10/2014 MONTO DOS FILAS DE POLINES PESADORES Y SE LAINO A DICHOS POLINES 29/10/2014 MONTAJE DE LOS POLINES PESADORES 29/10/2014 DESMONTAJE DE LOS PROYECTORES DE LA FAJA 30/10/2014 LAYNADOS DE POLINES PESADORES 31/10/2014 LAYNADOS A LOS POLINES PESADORES DE LA FAJA DEL APILADOR 04/11/2014 ALINEAMIENTOS DE POLINES PESADORES EN LA FAJA DEL APILADOR 05/11/2014 SE REALIZO MODIFICACION DE POLINES PESADORES EN LA FAJA DEL APILADOR 06/11/2014 CALIBRACION DE POLINES PESADORES 07/11/2014 ALINEAMIENTO DE POLINES PESADORES 08/11/2014 ALINEAMIENTO DE POLINES PESADORES15. INSTALACIÓN DE SOPORTE DE EXTINTORES (FABRIC. DE SOPORTES E INSTALACIÓN) 30/10/2014 FABRICACION DE SOPORTES PARA EXTINTORES 12/11/2014 FABRICACION DE SOPORTES PARA COBERTOR DE EXTINTORES


14/11/2014 FABRICACION DE SOPORTES PARA EXTINTORES 17/11/2014 FABRICACION DE SOPORTES PARA EXTINTORES 18/11/2014 PINTADO Y COLOCADO DE SOPORTES PARA EXTINTORES16. FABRICACION E INSTALACION DE TECHO PARA ANALIZADOR DE FAJA GEOSCAN 08/11/2014 HABILITADO DE ANGULOS PARA FABRICACION DE TECHO PARA PROTEGER SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO 10/11/2014 ARMADO Y APUNTALADO DE TECHO PARA PROTEGER SISTEMA DE AIRE ACONDICIONDO 12/11/2014 SOLDEO DE ESTRUCTURAS PARA TECHO DE GEOSCAN 15/11/2014 MONTAJE DE CALAMINAS EN ESTRUCTURA DE TECHO DE ANALIZADOR DE FAJA TRANSPORTADORA 17/11/2014 TERMINO DE MONTAJE DE CALAMINAS EN ESTRUCTURA DE TECHO 17/11/2014 MONTAJE DE TECHO PARA ANALIZADOR DE FAJA TRANSPORTADORA17. SERVICIO DE FABRICACION Y MONTAJE DE PLACAS DEFLECTORAS EN CHUTE DE DESCARGA DE FAJA 256.18. SERVICIO DE CAMBIO DE GUARDA EN FAJA 25619. FABRICACION E INSTALACION DE SISTEMA DE ASPERSION PARA FAJA 256.20. INSTALACION DE MALLA RASCHELL EN DESCARGA DE FAJA DE CHANCADORA PRIMARIA.

4. MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES

Ver el ANEXO Nº01

5. SERVICIOS BÁSICOS PROPORCIONADOS AL PERSONAL

Servicio a Proporcionar aColaboradores Detallar

X Agua para consumo

Agua envasada ETNICA, la empresa encargada de brindar este servicio es la empresa ETNICA.Los bidones con su respectivo surtidor son repartidos a los puntos de trabajo.

X Baños QuímicosSe cuenta con baño químico y la empresa encargada de brindar este servicio es: Ingeniera Ambiental S.A.C.

Campamentos para oficinas y almacén

N/A

X VestuarioSe cuenta con casilleros en el vestuario de Taller COMAINPRO ubicado al lado oeste del molino UBE (Patio de Contratistas)

X TransporteSe cuenta con una unidad de transporte a disposición de la empresa, servicio brindado por la empresa LOS CLAVELES.

X Comedor

El personal se alimentara fuera de las instalaciones de YURA S.A. para evitar el congestionamiento de los comedores internos y cualquier contaminación biológica que pudiera acarrearse.El servicio lo prestara el Restaurant “Sabor Arequipeño”


X Otros: TallerSe acondiciono un taller para fabricaciones fuera de las instalaciones de Yura S.A.

6. SENSIBILIZACIÓN AMBIENTAL

6.1. Charlas de 5 minutos – Temas Ambientales

Cuadro Nª 01

CHARLAS DE 5 MINUTOS – TEMAS AMBIENTALES

TEMAS SEMANA FECHA DURACIÓN RESPONSABLEPolítica Ambiental. 39 (22 set - 28 set) 27 Set 20 Minutos SSOMA

Aspectos e Impactos Ambientales 40 (29 set - 05 oct) 04 Oct 20 Minutos SSOMA

Cuidados del Medio Ambiente 41 (06 oct - 12 oct) 11 Oct 20 Minutos SSOMA

Identificación Sustancias Peligrosas 42 (13 oct - 19 oct) 18 Oct 20 Minutos SSOMA

Manejo de Residuos 43 (20 oct - 26 oct) 25 Oct 20 Minutos SSOMA

Legislación Ambiental aplicable 44 (27 oct - 02 nov) 01 Nov 20 Minutos SSOMA

Reglamento de Manejo Ambiental 45 (03 nov - 09 nov) 08 Nov 20 Minutos SSOMA

Plan de Manejo Ambiental 46 (10 nov - 16 nov) 15 Nov 20 Minutos SSOMA

Respuesta ante emergencias 47 (17 nov - 23 nov) 22 Nov 20 Minutos SSOMA

Hojas de Seguridad (MSDS) 48 (24 nov - 30 nov) 29 Nov 20 Minutos SSOMA

Orden y limpieza 49 (01 dic - 07 dic) 06 Dic 20 Minutos SSOMA

La ley de las tres R 50 (08 dic - 14 dic) 13 Dic 20 Minutos SSOMA

Protección y preservación del medio ambiente 51 ( 15 dic - 21 dic) 19 Dic 20 Minutos SSOMA

Ver el ANEXO Nº 02 De las charlas de capacitaciones en tema ambientales.

6.2. Otras Capacitaciones Ambientales

No se brindó otro tipo de capacitaciones

7. INSPECCIONES Y AUDITORIAS AMBIENTALES

7.1. Realizadas por Personal de YURA SANo se realizaron Observaciones ni inspecciones durante el periodo del servicio.


7.2. Realizadas por la contratista

En este proyecto se ha realizado una inspección de medio ambiente con el fin de corregir las no

conformidades encontradas, dando así cumplimiento al plan de manejo ambiental.

8. CONTROL DE EMISIONES

8.1. Emisiones de Material Particulado

Según los aspectos ambientales a generarse en la prestación del al “SERVICIO DE

MANTENIMIENTO EN CANTERAS”, el control de ruido, material particulado, emisiones gaseosas,

efluentes:

Aplica X No Aplica:

4.4.1.- Medidas de Control y Mitigación.

A continuación se especifica la forma en que se minimizarán las emisiones que generen la

operación de los equipos a utilizar, así como las que se generen por las actividades realizadas


durante la prestación del servicio “TRABAJOS COMPLEMENTARIOS Y APOYO A

COMISIONAMIENTO CHANCADORA PRIMARIA”; tales como emisiones gaseosas, generación de

ruido, efluentes líquidos.

SUSTANCIAGENERADA

FUENTE GENERADORA

CAUSAMEDIDA DECONTROL

RP /RNP

DOCUMENTACIÓN

Emisión de humos y Gases Generados por la Soldadura

ElectrodosReacción entre chispa del arcovoltaico conel electrodo

Verificar que la máquina de soldar este en buen estado, antes de empezar la tarea.

RP

Formato de inspecciónde operatividad de máquina de soldar,MSDS de los electrodos

Emisión de RuidoGolpes, contacto y/o fricción entre materiales

Actividades en general

Verificación de lasHerramientas y equipos para disminuir la generación de ruido.

Se realizara los cálculos más exactos para minimizar el uso de amoladoras

-Uso de Tapones yOrejeras.

RP- ATS- IPERC

generación de residuos sólidos

Discos de corte.Colillas de soldadura

Corte de metalesUso de electrodos

Se realizara los cálculos más exactos para minimizar el uso de Esmeril.

Uso correcto de electrodos

RNPCheck list Trabajos en caliente

Derrame de aceiteFluido del sistema hidráulico de compuerta

Manipulación de la manguera

Realizar el cambio según el procedimiento respectivo.

Uso de bandeja anti derrames.

Uso de traje Tivex, guantes de nitrilo, lentes de seguridad

RP- ATS- IPERC

Tabla: Fuentes de generación y las medidas de mitigación y control ambiental

8.2. Emisiones Gaseosas

En el desarrollo de este proyecto hubo emisiones gaseosas generados por los siguientes

equipos:Cuadro Nº 02UNIDADES DE COMAINPRO S.A.C.

TIPO DE EQUIPO MARCA MODELO PLACA COLOR SERIE

MINIBUS

Fuente de Generación Medidas de Mitigación

Implementadas

Evidencias


Minibus Revison Tecnica/Check

List de transporte de

Personal

Anexo N°03

Anexo N°4

En el ANEXO Nº03 se adjunta la documentación de la unidad, y en el ANEXO Nº04 se adjunta el

check list de la minibús.

8.3. Generación de Ruidos

En las actividades realizadas en este proyecto la generación de ruido fue producida por: Tránsito de vehículos. Golpes con las herramientas al momento de la instalación.

Medidas de mitigación: Se le dio un uso adecuado a las maquinarias y equipos. Inspección de herramientas codificado con el color.8.4. Generación de Efluentes

Los únicos efluentes que se han generado en este proyecto son los ocasionados por el baño

químico proporcionado por INGENIERIA AMBIENTAL S.A.C. quien también se ha encargado de su

limpieza, la cual se realizó dos veces por semana.

En el ANEXO N° 05 se adjunta registros de limpieza de baños.

9. MANEJO DE SUSTANCIAS O PRODUCTOS PELIGROSOS

9.1. Listado de Sustancias o Productos Peligrosos

Cuadro Nº 03

SUSTANCIAS QUÍMICAS Y PRODUCTOS PELIGROSOS

Descripción deSustancia y/o Producto

Peligroso

HojaNº Fabricante Ubicación


1Afloja todo (Penetrating oíl

LOCTITE) loctite Almacén MSDS-01

2 CELLOCORD exsa s.a Almacén MSDS-02

3 CHAMFERCORD SOLDEXSA soldexa s.a. Almacén MSDS-03

4 PROPANO AgA Fano S.A Almacén MSDS-04

5

OXIGENO AgA Fano S.A Almacén MSDS-05

6 SUPERCITO exsa s.a Almacén MSDS-06

En el ANEXO Nº06: se encuentran las MSDS de cada uno de los productos antes mencionados.

9.2. Manejo de Sustancias o Productos Peligrosos

Los únicos materiales peligrosos que se han utilizado en este proyecto fueron los productos antes

mencionados en el CUADRO N°3 los cuales contaron con su respectiva hoja MSDS en el almacén y

un archivador en la oficina, además se contó con bandejas para evitar los derrames en las zonas

de trabajo.

10. Manejo, segregación y transporte de residuos

10.1 Punto de Acopio

Campamento COMAINPRO S.A.C. lado oeste del molino UBE (patio de contratistas)

ITEM Color de

Cilindro

Tipo de Residuo Cantidad de Cilindros

01 PLASTICOS 01

02 PAPEL Y CARTON 01

03 CHATARRA ELECTRICA 01

04 BASURA COMUN Y VARIOS 01

05 Huaypes papel con hidrocarburos 01

06 MADERA Y LEÑA 01

07 CHATARRA METALICA 01

TOTAL 06

10.2. Residuos Generados

De acuerdo a la naturaleza de la Obra o Servicio, la generación de residuos dentro de las

instalaciones de Yura S.A. u otra designada por ella.


Durante la ejecución del “Apoyo y condicionamiento en la chancadora primaria”, se generarán los siguientes tipos de residuos marcado con una X:

Cuadro Nº 05

RESIDUOS GENERADOS

ITEMDETALLE DE LOS RESIDUOS

GENERADOS

TIPO DE RESIDUO (P/NP)

CANTIDAD DE RRSS GENERADOS

COLOR DE CILINDRO

1.-Chatarra Metálica

Restos de planchas metálicas, viruta, restos de soldadura

NP 70kg AMARILLO

2Residuos Peligrosos

Envases usados de Afloja todo (Penetrating oil LOCTITE)

P 03 unidades ROJO (Envases)

NOTA: Los desechos generados eran trasladados al Campamento COMAINPRO S.A.C. lado oeste

del molino UBE (patio de contratistas), para su posterior internamiento.

10.3 Orden y Limpieza.Se Realizó campañas de orden y limpieza también se hicieron Chek Lis de Orden y Limpieza los cuales se adjuntan en el ANEXO N°711. RESPUESTA A EMERGENCIAS AMBIENTALES No se reportaron emergencias durante la ejecución del servicio, pero se contó con los siguientes recursos:

11.1. Recursos

- Equipo de protección colectiva (señalización, conos, cintas de seguridad)

- Hojas MSDS

- Picos

- Palas- Plan de Preparación y Respuesta a Emergencias en el que se considera las emergencias por derrame de combustible.

Ver el ANEXO Nº08 Plan Preparación y Respuesta a Emergencias

11.2. Programa de Simulacros.


No se realizaron Simulacros

11.3. Incidentes Ambientales

Durante el desarrollo de este servicio no se ha registrado ningún incidente ambiental.

12. INFORMES QUINCENALES DE MEDIO AMBIENTE

En el presente proyecto no se presentó informes quincenales.

13. FINALIZACIÓN DEL SERVICIO

13.1. Entrega de las áreas utilizadas durante el servicio

13.2. Registro fotográfico de las Áreas Entregadas

13.3. Constancia de Devolución de Cilindros

La segregación realizada en el área de canteras fue en un Cilindro el cual era transportado al campamento de Comainpro s.a.c. donde se realizaba la segregación por los colores indicados en el PMA.

14. CONCLUSIONES

- Se dio un cumplimiento regular al Reglamento de manejo ambiental de nuestro cliente YURA

SA, para la ejecución del presente servicio prestado.

- Después de la charla de 05 minutos se sensibilizó todos los días sobre la adecuada

segregación de residuos.

- Se desarrolló el servicio sin ningún tipo de derrame o contaminación al medio ambiente,

por lo que las medidas de control de gestión ambiental aplicadas al trabajo realizado fueron

satisfactorias.

- La aplicación de las medidas de mitigación a los impactos ambientales identificados, fueron realizadas al 100%.

- Al finalizar el servicio prestado el área de trabajo se dejó limpio, tal como lo evidencian las

fotos documentarias.

- No se llevó a cabo el simulacro de sismo.

15. RECOMENDACIONES

- Se recomienda a la empresa y a sus responsables de seguridad y medio ambiente cumplir con

todos sus compromisos asumidos en el plan de manejo ambiental.


- Las sustancias peligrosas deben de contar con su respectiva rotulación y Rombo NFPA de

acuerdo a las normas vigentes, para su identificación de cada uno de ellos.

Sensibilizar y capacitar a todo el personal sobre la correcta segregación de residuos sólidos.

- Realizar las inspecciones internas de medio ambiente para verificar el cumplimiento

de las medidas de control de los impactos ambientales.

ANEXOSANEXO Nº01 - Matriz de Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales

ANEXO Nº02 - Charlas de Charlas ambientales

ANEXO Nº03 – Documentación de la unidad

ANEXO Nº04 - CHECK LIST Minibus

ANEXO Nº05 – Registro Limpieza de baños

ANEXO Nº06 – MSDS

ANEXO Nº07 – Orden y Limpieza

ANEXO Nº08 – Plan Preparación y Respuesta a Emergencias


Documents

Dossier de Medio Ambiente