EL PROCESO PRODUCTIVO

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Índice1.- INTRODUCCIÓN.2.- EL SISTEMA PRODUCTIVO.3.- PROCESO CÍCLICO DE DISEÑO Y MEJORA DE PRODUCTOS.3.1.- ETAPAS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN.4.- CONCEPCIÓN DE LA IDEA.4.1.- PATENTES Y LICENCIAS.5.- ESTUDIOS PREVIOS: MERCADO Y CAPACIDAD DE PLANTA.6.- DESARROLLO DEL PRODUCTO.6.1.- FASE DE DISEÑO.6.2.- CONSTRUCCIÓN MAQUETA Y FABRICACIÓN PROTOTIPO.7.- PRODUCCIÓN.7.1.-ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.7.2.- PRODUCCIÓN RÍGIDA Y PRODUCCIÓN FLEXIBLE.7.3.- LA AUTOMATIZACIÓN.8.- EFECTOS DE LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS. 2

1.- INTRODUCCIÓNEn el mercado aparecen productos nuevos…

¿Cómo surgen las ideas?

¿Cómo se sabe que esos productos van a ser demandados?

¿Cómo se lleva a cabo su fabricación?

¿Qué ventajas presenta la automatización del proceso productivo?

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1.- INTRODUCCIÓN

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2.- EL SISTEMA PRODUCTIVO.Procesos empleados para la obtención de bienes o servicios a partir de las materias primas, utilizando factores productivos (recursos utilizados para producir un bien o un servicio). Tres categorías de factores productivos:

❖ Recursos naturales: proporciona la naturaleza (energía, suelo agrícola, agua regadío,...)

❖ Factor de trabajo: cualificaciones profesionales.❖ Factor capital: maquinaria, instalaciones,...

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2.- EL SISTEMA PRODUCTIVO.

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2.- EL SISTEMA PRODUCTIVO.En el diagrama de bloques las entradas (INPUTS) son los factores productivos y las materias primas, por medio de los cuales se obtienen unas salidas (OUTPUTS), que son los bienes o servicios.

El ambiente externo puede dar lugar a alteraciones en la producción diferente a la planificada (realimentación).

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2.- EL SISTEMA PRODUCTIVO.El ciclo de realimentación recoge toda la información que se obtiene a lo largo del proceso, la analiza y la compara con los objetivos previstos (producción óptima y máximo beneficio).

Proceso productivo también resultan algunos subproductos no planificados, como los residuos y gases tóxicos, que producen contaminación ambiental; o las influencias socioculturales que pueda ejercer la empresa sobre empleados y clientes.

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3.- PROCESO CÍCLICO DE DISEÑO Y MEJORA DE PRODUCTOS.Diseño e incorporación de nuevos productos y/o la renovación de los existentes para la supervivencia de las empresas.

Directrices que regulan la introducción de nuevos productos:

- El mercado: fabrica lo que se puede vender.

- La tecnología: se vende lo que se puede fabricar.

- Interfuncional: combina los dos anteriores, y es el que suele conducir a mejores resultados.

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3.1.- ETAPAS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN.El proceso de desarrollo de un nuevo producto sigue una serie de pasos:

1.- I+D: surge como consecuencia gustos y preferencias de consumidores y por la tecnología, que explora posibilidades de fabricación de nuevos productos.

2.- Estudio del negocio: idea es viable realizando estudio para para fijar el grado de aceptación del producto.

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3.1.- ETAPAS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN.3.- Desarrollo consta de las siguientes fases:

- Diseño de un prototipo, que será la primera unidad del producto terminado.

- Pruebas que verifiquen si el producto se comporta adecuadamente.

- Diseño definitivo del producto.

4.- Producción y comercialización: ahorro máximo de tiempo y material.

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3.1.- ETAPAS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN.

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4.- CONCEPCIÓN DE LA IDEA.❖ Surge de la necesidad del consumidor.❖ Determina cantidad que se venda y beneficios.❖ Fabricar un producto y luego, por medio de la publicidad,

se crea una necesidad de su consumo.❖ Muchas ideas proceden de la observación de la Naturaleza.❖ Empresas competidoras pueden decidir imitar y fabricar un

producto ya existente o mejorarlo y ofrecerlo a un precio más económico.➢ Frente a este problema, están las patentes.

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4.1.- PATENTES Y LICENCIAS.❖ Si una persona «inventa» un determinado producto, puede

solicitar apoyo legal para proteger su idea por medio de una patente.

❖ Patente: privilegio legal que se concede a los inventores, durante un número de años (20 en España), con la finalidad de prohibir a cualquier persona o empresa fabricar, utilizar o vender el producto, procedimiento o método patentado. Las patentes son improrrogables.

❖ Puede vender licencias para la explotación de su producto y obtener con ello un beneficio.

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4.1.- PATENTES Y LICENCIAS.❖ La licencia es el derecho que el propietario de una

patente (licenciante) concede a una o varias personas o empresas (licenciados) para explotar en uno o varios países la totalidad o parte de la patente.

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5.-ESTUDIOS PREVIOS: MERCADO Y CAPACIDAD DE PLANTA.Análisis de mercados: lograr una óptima colocación de los bienes y servicios que una empresa produce (máximos beneficios).

1º Estimar características de la demanda agregada o del mercado del producto que se va a fabricar.

Análisis de mercado deben proporcionar la siguiente información:● Volumen y composición de la demanda: límites geográficos.● Posición de los competidores.● Proyección de la demanda en el mercado (total y por sectores)

que se puede alcanzar.

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5.-ESTUDIOS PREVIOS: MERCADO Y CAPACIDAD DE PLANTA.❖ Producto existente, se analizan los datos sobre consumo

actual e identifican los principales factores determinantes de la demanda existente y su influencia sobre la misma.

❖ Productos nuevos la demanda es más difícil de precisar:➢ Complejos procesos matemáticos. técnica a utilizar depende del

tipo de producto y de la naturaleza del mercado. ➢ Si no existe información suficiente, se utiliza la encuesta

(personal, carta, teléfono y online) de una muestra representativa de la población.

❖ Conocida la demanda, se pueden hacer pronósticos de ventas y estrategias de comercialización para estimar ingresos y conocer si resulta rentable la fabricación

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5.-ESTUDIOS PREVIOS: MERCADO Y CAPACIDAD DE PLANTA.

Estudio de la capacidad en planta: volumen o número de unidades que se pueden producir durante un período de tiempo determinado en una planta o fábrica.

Capacidad normal viable: número de unidades producidas durante un año en condiciones normales de trabajo, teniendo en cuenta el equipo instalado y las condiciones técnicas de la planta, tales como paros normales, cambios de herramientas...

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5.-ESTUDIOS PREVIOS: MERCADO Y CAPACIDAD DE PLANTA.Capacidad nominal máxima: capacidad para la que está diseñada realmente la planta, o que técnicamente es posible. Para alcanzar las cifras de producción máximas se necesitan horas extraordinarias de trabajo.

Capacidad normal viable: debe corresponder a la demanda derivada del estudio de mercado.

Cuando se trata de un producto nuevo, la capacidad de producción inicial debe ser superior a la demanda, para que la planta pueda absorber los posibles aumentos de la misma.

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6.- DESARROLLO DEL PRODUCTO.El Departamento de Investigación, Desarrollo e innovación (I + D + i) es el que lleva a cabo el desarrollo del producto.

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DIAGRAMA DE FLUJO.

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6.1.- FASE DE DISEÑO.Fundamental el dibujo técnico: representación gráfica, precisa y universal de los objetos. El lenguaje del dibujo debe ser:

• Gráfico: palabras se sustituyen por representaciones compuestas de líneas, símbolos y cifras.

• Preciso: un esquema debe sustituir a una explicación

• Universal: cualquier técnico de cualquier país debe comprender la representación.

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6.1.- FASE DE DISEÑO.Según su objetivo, el diseño del producto se puede realizar mediante: ● Croquis: representación a mano alzada, intentando guardar una

escala. ● Dibujo: representación a escala, con vistas, cotas…● Plano. Representación en la que es muy importante la posición de

unos objetos respecto a otros. ● Gráficos, diagramas y ábacos: Representación de medidas y

valores mediante líneas o superficies.

Representaciones gráficas y sus acotaciones deben cumplir una serie de normas. Existen normas internacionales ISO. También existen normas nacionales UNE (Una Norma Española).

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6.2.- Construcción maqueta y fabricación prototipo.Las maquetas no funcionan, es una representación tridimensional del objeto. Si no son demasiado grandes, la maqueta se construirá a tamaño natural o a escala. Tres grupos:

● Maquetas sencillas: de papel o cartón y muestran el objeto a grandes rasgos, sin excesivos detalles.

● Maquetas detalladas: más detallada que las anteriores, pero sin que funcione ninguna de sus partes.

● Maquetas completas: presentación comercial, pueden parecer el producto auténtico.

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6.2.- Construcción maqueta y fabricación prototipo.Diseñado el producto con ayuda de maquetas, antes de proceder a su fabricación en serie se construye un prototipo, a la misma escala que el producto final

Los prototipos se someten a todo tipo de pruebas y ensayos, para comprobar sus características y la resistencia de sus componentes en condiciones adversas.

Problema detectado puede solucionarse antes de pasar a la fase de producción.

Los ensayos de laboratorio, se hace «investigación de campo»… el producto es probado por una serie de usuarios para ver si funciona adecuadamente en condiciones normales.

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7.- PRODUCCIÓN.● Obtenido el diseño definitivo del producto se procede a

su fabricación. ● Planificación de la producción: reduzcan los tiempos de

fabricación y se ahorre.● Prever actuaciones futuras.

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7.1.- ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.Una empresa no puede gestionarse basándose en la improvisación.Sistema jerárquico, consiste en dividir el problema en diferentes fases más sencillas. Estrategia de la empresa a largo plazo en cuestiones: ❖ número de trabajadores a contratar❖ máquinas necesarias a comprar❖ niveles de producción❖ plan de producción que establezca actuación en un futuro

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7.1.- ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.❖ Gestión de stocks:

■ Revisión continua: sistema de gestión informático.■ Revisión periódica: hacer inventario (recuento de

existencias).

❖ Producción justo a tiempo (just-in time): fabricarlos bienes necesarios en el instante oportuno, conservando stocks mínimo.➢ Se evita de esta forma una gran inversión en almacenamiento.

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7.2.- PRODUCCIÓN RÍGIDA Y PRODUCCIÓN FLEXIBLE.

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7.2.- PRODUCCIÓN RÍGIDA Y PRODUCCIÓN FLEXIBLE.

Técnica de enriquecimiento del puesto: agrupar a los trabajadores en equipos, cada uno de los cuales se responsabilizará de un área y gozará de autonomía para realizar la tarea y controlar los resultados.

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7.3.- LA AUTOMATIZACIÓN.Tres procedimientos distintos: 1. Utilizando herramientas manuales. 2. Mecanizando el sistema productivo. 3. Automatizando el sistema productivo. Mecanización cuando la máquina sustituye al trabajo directo que hace la persona. Si la máquina es capaz de controlar las operaciones que efectúa, incluso de corregir sus propios errores, aparece la automatización.

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7.3.- LA AUTOMATIZACIÓN.Las nuevas tecnologías conducen a una reducción en los plazos de entrega y en los tiempos y costes de producción; asimismo, mejoran notablemente la productividad del trabajo.El progreso tecnológico permite la automatización de los procesos en las vertientes siguientes:• Máquinas de control numérico: sustituyen a las antiguas máquinas-herramienta que cumplían la función de realizar una serie de operaciones bajo la dirección de un operario. • Robots: manipulador reprogramable y multifuncional para la realización de una diversidad de tareas.

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7.3.- LA AUTOMATIZACIÓN.• CAD/CAM: Diseño Asistido por Computador o Producción Asistida por Computador. Gran variedad de funciones, tales como operaciones de fabricación y de control. La integración entre las operaciones de preparación (diseño) y ejecución (producción) se hace posible mediante los sistemas CAD/CAM, de manera que se diseña el producto y se especifica el proceso de producción de modo simultáneo. Esto permite reducir los costes y acoplar al máximo las fases de diseño y de fabricación.

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7.3.- LA AUTOMATIZACIÓN.• Sistemas de fabricación flexible: conjunto de máquinas enlazadas a través de un sistema automático de transporte y manejo de materiales, cuya secuencia de trabajo está dirigida y coordinada por un ordenador central. Su principal característica es la flexibilidad, pues permite la fabricación de piezas que guardan escasa relación entre sí.

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8.- EFECTOS DE LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS.Sobre los trabajadores pueden provocar:● desconfianza en el trabajador● temor a la pérdida del puesto de trabajo● cualificaciones que posee carezcan de utilidad en el

futuro. Se hace necesario mentalizar al operario de que cada nueva tecnología crea nuevos problemas que, indiscutiblemente, deberán ser resueltos por el ser humano. Las nuevas tecnologías sustituyen la actividad manual del operario por su actividad mental.

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