NMX-L-160-SCFI-2004

EXPLORACIÓN DEL PETRÓLEO - LUBRICANTES DE CARGA MÁXIMA EMPLEADOS EN FLUIDOS DE PERFORACIÓN,

TERMINACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS PETROLEROS - ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA (CANCELA A

LA NMX-L-160-1996-SCFI)

OIL FIELD EXPLORATION - EXTREME PRESSURE LUBRICANTS USED IN DRILLING, COMPLETION AND

WORKOVER FLUIDS OF OIL WELLS -SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

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PREFACIO En la elaboración del presente proyecto de norma mexicana participaron las siguientes empresas e instituciones: - COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN NACIONAL PARA

PERFORACIÓN DE POZOS PETROLEROS - HALLIBURTON DE MÉXICO, S.A DE R.L. - INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO - M-I DRILLING FLUIDS, DE MÉXICO, S.A. DE C.V. - PETRÓLEOS MEXICANOS

Exploración y Producción: Gerencia de Ingeniería; Gerencia de Perforación y Mantenimiento de Pozos División Marina.

- PROTEXA, S.A. DE C.V. - QMAX MÉXICO, S.A. DE C.V. - ZAPATA INTERNACIONAL, S.A DE C.V.

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ÍNDICE DEL CONTENIDO Número del capítulo Página 0 Introducción 1 1 Objetivo y campo de aplicación 1 2 Referencias 1 3 Definiciones 2 4 Símbolos y abreviaturas 4 5 Clasificación 4 6 Especificaciones 4 7 Muestreo 5 8 Métodos de prueba 8 9 Marcado, etiquetado, envase y embalaje 13 10 Apéndices normativos 14 Apéndice normativo A.- Tablas de muestreo 14 Apéndice normativo B.- Preparación del fluido bentonita-arcilla 17 11 Bibliografía 18 12 Concordancia con normas internacionales 19

NMX-L-160-SCFI-2004 CDU: 622.24 CANCELA A LA NMX-L-160-1996-SCFI

EXPLORACIÓN DEL PETRÓLEO - LUBRICANTES DE CARGA MÁXIMA EMPLEADOS EN FLUIDOS DE PERFORACIÓN,

TERMINACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS PETROLEROS - ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA (CANCELA A

LA NMX-L-160-1996-SCFI)

OIL FIELD EXPLORATION - EXTREME PRESSURE LUBRICANTS USED IN DRILLING, COMPLETION AND

WORKOVER FLUIDS OF OIL WELLS -SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

0 INTRODUCCIÓN Durante las operaciones de perforación, terminación y mantenimiento de pozos petroleros, se presentan fricciones entre la sarta y las paredes del agujero que alteran dichas operaciones, haciéndose necesaria la utilización de reductores de fricción en los fluidos de control tales como lubricantes de carga máxima que coadyuvan en la solución de este problema. 1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma mexicana establece la metodología de evaluación y las especificaciones que deben cumplir los productos lubricantes de carga máxima, usados en los fluidos de perforación, terminación y mantenimiento de pozos petroleros. 2 REFERENCIAS Para la correcta aplicación de esta norma se deben consultar las siguientes normas mexicanas vigentes o las que las sustituyan:

SECRETARÍA DE

ECONOMÍA

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NMX-L-144-SCFI-2003 Exploración del petróleo – Bentonita empleada en fluidos

de perforación, terminación y reparación de pozo petroleros - Especificaciones y métodos de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 31 de octubre de 2003.

NMX-L-159-SCFI-2003 Exploración del petróleo – Barita empleada en los fluidos

de perforación, terminación y mantenimiento de pozos petroleros – Especificaciones y métodos de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 4 de julio de 2003.

NMX-L-163-SCFI-1996 Exploración del petróleo – Lignosulfonatos empleados en

fluidos de perforación, terminación y reparación de pozos petroleros – Especificaciones y métodos de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 21 de abril de 1997.

3 DEFINICIONES Para los propósitos de la presente norma se establecen las siguientes definiciones: 3.1 Espécimen Es el conjunto de porciones de productos extraídos de envases que componen la muestra representativa. 3.2 Geles La resistencia creada por fuerzas eléctricas dentro del fluido de perforación crea también resistencias de gel bajo condiciones estáticas. 3.3 Lote Es la cantidad de unidades de productos fabricados esencialmente bajo las mismas condiciones de operación y que puede ser manejada como una parte de la producción. 3.4 Lote unitario Es el integrado por 15 t o menos

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3.5 Lote de entrega Es la cantidad de unidades de producto motivo de la transportación comercial 3.6 Lubricante de carga máxima Producto que forma una película resistente a la fricción, bajo condiciones de alta carga de presión y temperatura. 3.7 Muestra Es el conjunto de especímenes extraídos, conforme a lo indicado en el inciso 7.2 que deben someterse a inspección para determinar su calidad. 3.8 Muestra representativa Es la muestra que representa proporcionalmente el lote del cual fue extraída, en cuanto a características y propiedades de los especímenes (se recomienda consultar la norma mexicana NMX-Z-012/2 [ver 10 Bibliografía]). 3.9 Muestra representativa reducida La muestra representativa se reduce por cuarteos hasta aproximadamente 1,5 kg. Se debe tomar una muestra para su análisis y quedar en custodia por el laboratorio durante 3 meses, en caso de que se requiera se muestreará nuevamente. 3.10 Punto de cedencia Es una medida de la resistencia interna de un fluido al flujo inicial; es la propiedad del flujo que afecta a las caídas de presión por fricción, los valores de densidad equivalente de circulación, el punto de transición entre el flujo laminar y turbulento y la eficiencia del transporte de recortes. 3.11 Sarta o tubería La longitud total de la tuberías de revestimiento, producción o perforación, que se introduce en un pozo petrolero. 3.12 Torque La fuerza de rotación que se aplica a un eje u otro mecanismo rotatorio, para hacer que este gire o tienda a hacerlo. El torque se mide en unidades de longitud por fuerza.

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3.13 Unidades de producto Son cada uno de los envases de productos que constituyen el lote unitario. 4 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS Para los propósitos de esta norma se establecen los siguientes símbolos y abreviaturas: API Instituto Americano del Petróleo; f1 Fluido sin lubricante; f2 Fluido con lubricante; L300 Lectura del viscosímetro a 300 r/min; L600 Lectura del viscosímetro a 600 r/min; ∆Pc Diferencial del punto de cedencia; ∆Gel10 Diferencial de las geles a los 10 min, y t Tonelada. 5 CLASIFICACIÓN Para el efecto de esta norma, los lubricantes de carga máxima se clasifican en un solo tipo y grado de calidad. 6 ESPECIFICACIONES En la tabla 1 se indican las especificaciones que deben cumplir los lubricantes de carga máxima, objeto de esta norma.

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TABLA 1.- Especificaciones

Parámetros Especificaciones Métodos de prueba

Propiedades reológicas:

∆ Punto de cedencia (Pa) ∆ Gel a 10 min (Pa)

±1,0 3,36 máximo

ver inciso 8.1

Presión extrema:

Reducción del torque (%)

∆ Poder lubricante (kg/cm2)

68,0 mínimo 340,0 mínimo

ver inciso 8.2

NOTA.- ∆ es igual al incremento en el valor de la propiedad respecto a las

condiciones iniciales.

7 MUESTREO 7.1 Líquidos 7.1.1 Material para la toma de especímenes y preparación de la muestra. - Tubo muestreador de acero inoxidable de 60 cm de longitud y de 3 cm

de diámetro del cuerpo o equivalente. (ver figura 1); - Recipiente cilíndrico para homogenizar la muestra, con una flecha con

aspas integrada al centro, de capacidad adecuada para la homogenización de la muestra;

- Jarra de acero inoxidable de 2 L de capacidad o equivalente; - Estopa; - Cinta adhesiva plástica de 10 cm de ancho; - Etiquetas adheribles; - Marcador tipo crayón, y - Recipiente de polietileno o cloruro de polivinilo, de 1 L de capacidad.

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FIGURA 1.- Tubo muestreador de acero inoxidable. 7.1.2 Procedimiento El nivel de inspección puede ser fijado de común acuerdo entre comprador y el proveedor, a falta de este acuerdo tomar como base el nivel II y proceder conforme lo siguiente: 7.1.2.1 Tamaño de muestra Por cada lote unitario debe tomar tres muestras representativas para su análisis. Para conformar cada una de las muestras representativas refiérase a la tabla I A, “Tamaño de muestra por código de letras” del apéndice A, en la cual, tomando en consideración el número de lote y un nivel de inspección general II se determina la letra clave. Con esta letra, pase a la tabla II-A “Planes de muestreo sencillo para una inspección normal”, en la cual se establece el número de unidades a muestrear. Para la extracción de especímenes utilice el tubo muestreador y aplicando una selección de números aleatorios, como el ejemplo que se indica en la tabla III-A, seleccione los envases a muestrear extrayendo un espécimen en cada inmersión, homogenizándolas y posteriormente reduciéndolas, para obtener la muestra representativa para el análisis. Dicha muestra se divide en tres porciones: una para el análisis, otra para el proveedor y una mas para el usuario. Repita el procedimiento de extracción de especímenes, hasta obtener las tres muestras.

60 cm. 3 cm.

2.77 cm.

10 cm.

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7.2 Sólidos 7.2.1 Material para la toma de especímenes y preparación de muestra: - Muestreador (calador de acero inoxidable tipo espada), de

aproximadamente 69,5 cm de longitud y 2 cm de diámetro (ver figura 2); - Recipientes de polietileno o cloruro de polivinilo, limpios y secos del

tamaño adecuado para las muestras; - Bolsas de polietileno adecuadas para homogenización; - Cinta adhesiva plástica de 10 cm de ancho; - Etiquetas adheribles, y - Marcador tipo crayón. 7.2.2 Procedimiento El nivel de inspección puede ser fijado de común acuerdo entre el comprador y el proveedor, a falta de este acuerdo se debe proceder conforme a lo siguiente: 7.2.2.1 Tamaño de muestra Por cada lote unitario debe tomar una muestra representativa para su análisis. Para conformar cada una de las muestras representativas refiérase a la tabla I - A “Tamaño de muestra por código de letras“ del apéndice A, en la cual, tomando en consideración el tamaño del lote y un nivel de inspección general II se determina la letra clave. Con esta letra pase a la tabla II - A “Planes de muestreo sencillo para una inspección normal”, en la cual se establece el número de unidades (sacos) a muestrear. Para la extracción de especímenes utilice el muestreador (ver figura 2) y aplicando una selección de números aleatorios como el ejemplo que indica la tabla III - A, seleccione los sacos a muestrear, extrayendo un espécimen en cada inmersión, homogenizándolas, y posteriormente reduciéndolas, para obtener una muestra representativa para el análisis.

FIGURA 2.- Muestreador tipo espada para productos químicos. NOTA.- Los muestreadores deben de ser de acero inoxidable.

59.5 cm

2 cm 8 cm

10 cm

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8 MÉTODOS DE PRUEBA 8.1 Propiedades reológicas 8.1.1 Fundamento El método se basa en determinar por medio de un viscosímetro rotacional eléctrico, el punto de cedencia y la gelatinosidad a 10 min a un fluido bajo condiciones dadas, antes y después de adicionar el lubricante, con la finalidad de comprobar que no exista una variación sustancial en dichas propiedades. 8.1.2 Reactivos y materiales 8.1.2.1 Reactivos - Fluido Bentonita-Arcilla (ver apéndice B inciso 10.2), y - Lubricante de carga máxima. 8.1.2.2 Materiales - Frasco de vidrio boca ancha con capacidad de 1 L, y - Celda de bronce o acero inoxidable con capacidad de 500 ml con

válvula para presurizar. 8.1.3 Aparatos - Balanza granataria con exactitud de ± 1g; - Mezclador tipo dispersor con regulador de velocidad, flecha de 28 cm de

longitud y diámetro de 2 cm aproximadamente, cabeza tipo duplex, motor de 367,75 W ó 735,50 W (1/2 HP o 1 HP);

- Horno para añejamiento dinámico con rodillos internos y control de temperatura regulada a 175°C ± 3°C (horno rolador);

- Viscosímetro rotacional de indicación directa (consultar bibliografía inciso 11.6);

- Copa térmica para viscosímetro (consultar bibliografía inciso 11.7); - Equipo de presurización con nitrógeno y accesorios, y - Medidor de intervalos de tiempo con alarma.

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8.1.4 Preparación y acondicionamiento de la muestra Transferir en el frasco 500 ml de fluido bentonita-arcilla (preparado de acuerdo al procedimiento indicado en el Apéndice B inciso 10.2) y adicionar lentamente 10,0 g ± 0,1 g del producto lubricante bajo prueba con agitación a 7000 r/min ± 500 r/min mantener la agitación durante 10 min en caso de usar lubricantes líquidos se utilizará la siguiente fórmula para determinar el volumen de muestra líquida:

vm

=ρ

donde: ρ es la densidad (gramos por cada centímetro cúbico); m es la masa (gramos), y v es el volumen (centímetros cúbicos). 8.1.5 Procedimiento a) Vaciar la muestra a una celda de rolar, hasta aproximadamente 2 cm

por debajo del borde, cerrar y presurizar con nitrógeno a 1 725 kPa, (asegúrese que al momento de presurizar tenga el seguro bien puesto la celda para evitar algún accidente) añejar dinámicamente a 175°C ± 3°C, durante 4 h proceder igual para el fluido bentonita-arcilla sin producto lubricante.

b) Enfriar las celdas a temperaturas ambiente y verificar que estén

presurizadas (de no ser así repetir el procedimiento). c) Purgar con cuidado debido a la presión que se tiene en la celda y vaciar

el contenido de cada celda a un frasco de vidrio, agitar con dispersor durante 10 min a 7 000 r/min ± 500 r/min.

d) Transferir el fluido a evaluar a la copa térmica previamente calentada a

30°C ± 2°C y determinar las lecturas a 600 r/min y 300 r/min, anotar como L600 y L300 respectivamente. Accionar el viscosímetro a 600 r/min durante 30 s, cambiar la velocidad a 3 r/min y parar el viscosímetro, permitir que el fluido permanezca 10 min determinar la lectura máxima obtenida y anotar la gelatinosidad como Gel10.

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e) Recuperar las muestras de fluido para su utilización en la prueba de

presión extrema. 8.1.6 Expresión de resultados

Pc = (2L300 – L600) * 0,48

∆Pc = (Pcƒ2 – Pcƒ1)

∆Gel10 = (Gel10ƒ2 – Gel10ƒ1) * 0,48 donde: Pcƒ2 es Pc Fluido con lubricante (rolado); Pcƒ1 es Pc Fluido sin lubricante (rolado); Gel10ƒ2 es Gel10 Fluido con lubricante (rolado); Gel10ƒ1 es Gel10 Fluido sin lubricante (rolado), y 0,48 es el factor de conversión de lbf/100 pies2 a Pascales. 8.1.7 Informe de la prueba Los resultados obtenidos al aplicar este método se pueden reportar en un formato similar al de la tabla 1 de las especificaciones. 8.2 Presión extrema 8.2.1 Fundamento El procedimiento se basa en determinar por medio de un medidor de lubricación y bajo condiciones específicas (presión extrema), la fuerza o torque aplicable en un anillo de prueba que gira contra un dado, encontrándose ambos sumergidos en un fluido, así mismo se determina la resistencia de la película formada o poder lubricante.

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8.2.2 Reactivos y materiales 8.2.2.1 Reactivos - Fluidos bentonita-arcilla sin y con lubricante (ver 8.1.5.e) 8.2.2.2 Materiales - Anillos de acero apropiados para el equipo probador de lubricación; - Dados de acero apropiados para el equipo probador de lubricación, y - Lente de aumento con escala graduada en intervalos de 0,01 cm. 8.2.3 Aparatos - Probador de lubricidad con motor de 367,75 W o 1725 r/min

máxima 90 V y 5,5 R con accesorios o similar, y - Medidor de intervalos de tiempo con alarma. 8.2.4 Preparación y acondicionamiento de la muestra La muestra se prepara y acondiciona de acuerdo a lo indicado en 8.1.4 8.2.5 Procedimiento a) Antes de realizar la prueba verificar la calibración del probador de

lubricidad. b) Llenar la copa con el fluido preparado que contiene lubricante bajo

prueba y colocarla sobre la base movible, subir el conjunto hasta que el anillo y el dado queden cubiertos por el fluido, sin aplicar carga, colocar el brazo de torsión dentro de la manivela.

c) Aplicar la carga con incrementos de 11,5 kg.cm por segundo en el

instante en que el brazo de torsión indique la fuerza mínima aplicada, iniciar el conteo del tiempo y continuar incrementando la carga al brazo de torsión hasta que alcance la marca de 172,5 kg.cm. Esta carga debe mantenerse constante, accionando la manivela durante el tiempo que dure la prueba (tiempo total igual 4 min).

d) Anotar las lecturas del torque cuando se alcance la carga de 172,5 kg

después a intervalos de 1 min, al finalizar la prueba, quitar la carga aplicada y apagar el motor.

e) Lavar y secar el dado de la prueba, medir el desgaste con el lente de

aumento y anotar en centésimas de centímetro (0,1 mm = 0,01 cm).

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f) Repetir el procedimiento del inciso b al e con el fluido bentonita-arcilla

sin lubricante. NOTA.- 1,15 kg.cm = 1 Lb in 8.2.6 Expresión de resultados

Reducción del torque (%) = 100×−BAB

Calcule Pf1 y Pf2 con la siguiente ecuación para cada muestra.

P = 82,66 WT

×

Poder Lubricante = Pf2 – Pf1

donde: A es el promedio de las lecturas del torque del fluido bentonita-arcilla con

lubricante en kg.cm; B es el promedio de las lecturas del torque del fluido bentonita-arcilla sin

lubricante en kg.cm; P es el poder lubricante en kg/cm2; T es la carga aplicada y es igual a 172,5 kg.cm; W es el ancho del desgaste del dado en centésimas de centímetro; Pf1 es el poder lubricante del fluido bentonita-arcilla sin lubricante en

kg/cm2; Pf2 es el poder lubricante del fluido bentonita-arcilla con lubricante en

kg/cm2, y 82,66 es el factor de conversión de unidades. 8.2.7 Informe de la prueba Los resultados obtenidos al aplicar este método se pueden reportar en un formato similar al de las especificaciones.

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9 MARCADO, ETIQUETADO, ENVASE Y EMBALAJE 9.1 Marcado Cada envase debe identificarse en forma legible e indeleble con lo siguiente: - Nombre del producto y marca registrada; - Contenido neto en kilogramos o litros; - Número de lote; - Razón social del fabricante importador, y - La leyenda “hecho en México “o indicar país de origen “hecho en….”. NOTA.- Tamaño mínimo de las letras de 5 cm y color contrastante e indeleble. 9.2 Etiquetado Cada envase del material debe incluir los datos necesarios para el correcto manejo del mismo, además de contener toda la información en cuanto precauciones en su uso, de acuerdo con lo que establecen las leyes y normas de seguridad vigentes. 9.3 Envase y embalaje Para los materiales líquidos, el envase debe garantizar la total integridad del material hasta el momento de su utilización, cada envase debe contener la masa o el volumen indicado en el mismo ± 1,5 %. El lubricante debe embalarse de tal forma que facilite su manejo y garantice su integridad hasta el momento de su utilización.

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10 APÉNDICES NORMATIVOS 10.1 Apéndice normativo A.- Tablas de muestreo

Tabla I-A.- Tamaño de muestra por código de letras

Niveles de inspección especial Niveles de inspección general Tamaño del lote

S-1 S-2 S-3 S-4 I II III

2 a 8

9 a 15

16 a 25

26 a 50

51 a 90

91 a 150

151 a 280

281 a 500

501 a 1 200

1 201 a 3 200

3 201 a 10 000

10 001 a 35 000

35 001 a 150 000

150 001 a 500 000

500 001 y mayores

A

A

A

A

B

B

B

B

C

C

C

C

D

D

D

A

A

A

B

B

B

C

C

C

D

D

D

E

E

E

A

A

B

B

C

C

D

D

E

E

F

F

G

G

H

A

A

B

C

C

D

E

E

F

G

G

H J J

K

A

A

B

C

C

D

E

F

G

H J

K

L

M

N

A

B

C

D

E

F

G

H J

K

L

M

N

P

Q

B

C

D

E

F

G

H J

K

L

M

N

P

Q

R

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TABLA II-A.- Planes de muestreo sencillo para una inspección normal

0 , 0 1 0 0 , 0 1 5 0 , 0 2 5 0 , 0 4 0 0 , 0 6 5 0 , 1 0 0 , 1 5 0 , 2 5 0 , 4 0 0 , 6 5 1 , 0 1 , 5 2 , 5 4 , 0 6 , 5 1 0 1 5 2 5 4 0 6 5 1 0 0 1 5 0 2 5 0 4 0 0 6 5 0 1 0 0 0

A c R c A c R c A c R c A c R c A c R c A c R c A c R c A c R c A c R c A c R c A c R c A c R c A c R c A c R c A c R c A c R c A c R c A c R c A c R c A c R c A c R c A c R c A c R c A c R c A c R c A c R c

A 2 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1 0 1 1 1 4 1 5 2 1 2 2 3 0 3 1

B 3 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1 0 1 1 1 4 1 5 2 1 2 2 3 0 3 1 4 4 4 5

C 5 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1 0 1 1 1 4 1 5 2 1 2 2 3 0 3 1 4 4 4 5

D 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1 0 1 1 1 4 1 5 2 1 2 2 3 0 3 1 4 4 4 5

E 1 3 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1 0 1 1 1 4 1 5 2 1 2 2 3 0 3 1 4 4 4 5

F 2 0 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1 0 1 1 1 4 1 5 2 1 2 2

G 3 2 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1 0 1 1 1 4 1 5 2 1 2 2

H 5 0 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1 0 1 1 1 4 1 5 2 1 2 2

J 8 0 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1 0 1 1 1 4 1 5 2 1 2 2

K 1 2 5 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1 0 1 1 1 4 1 5 2 1 2 2

L 2 0 0 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1 0 1 1 1 4 1 5 2 1 2 2

M 3 1 5 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1 0 1 1 1 4 1 5 2 1 2 2

N 5 0 0 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1 0 1 1 1 4 1 5 2 1 2 2

P 8 0 0 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1 0 1 1 1 4 1 5 2 1 2 2

Q 1 2 5 0 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1 0 1 1 1 4 1 5 2 1 2 2

R 2 0 0 0 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1 0 1 1 1 4 1 5 2 1 2 2

S i g n i f i c a q u e d e b e u s a r s e p r i m e r o u n p l a n d e m u e s t r e o a b a j o d e l a f l e c h a .

S i g n i f i c a q u e d e b e u s a r s e p r i m e r o u n p l a n d e m u e s t r e o a r r i b a d e l a f l e c h aA c I g u a l a l n ú m e r o d e a c e p t a c i ó nR c I g u a l a l n ú m e r o d e r e c h a z o .

T a m a ñ o d e l a

m u e s t r a c ó d i g o d e

l e t r a s

T a m a ñ o d e l a

M u e s t r a

N i v e l e s d e C a l i d a d A c e p t a b l e s ( I n s p e c c i ó n n o r m a l )

S i e l t a m a ñ o d e l a m u e s t r a e s i g u a l o s o b r e p a s a a l t a m a ñ o d e ll o t e , d e b e l l e v a r s e a c a b o u n a i n s p e c c i ó n a l 1 0 0 %

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TABLA III –A.- Ejemplo de números aleatorios para muestreo

16 408 18 629 73 115 57 491 30 405

81 899 81 953 35 101 16 703 83 946

04 153 05 520 47 498 23 167 23 792

53 381 91 962 87 637 49 323 14 442

79 401 04 739 99 016 45 323 15 059

21 438 13 092 71 060 33 132 45 799

83 035 37 662 88 824 12 544 22 716

92 350 24 822 71 013 41 035 19 792

36 693 84 730 38 725 80 780 09 983

31 238 06 496 20 286 45 393 74 353

59 649 35 090 23 153 44 812 68 668

16 631 96 773 38 935 31 624 78 919

35 006 20 206 64 202 76 384 19 474

85 900 42 559 14 349 17 403 23 632

98 275 78 985 82 674 53 363 27 889

32 388 05 300 66 523 44 167 47 914

52 390 22 164 44 133 64 486 02 584

16 815 24 369 00 697 64758 37 680

69 298 54 224 35 552 75 366 20 801

82 732 35 083 35 083 76 554 72 152

38 480 19 687 19 124 31 601 39 339

73 817 11 052 63 318 12 614 34 805

03 931 74 428 09 066 42 238 16 153

33 309 33 278 00 903 12 426 08 002

57 047 43 972 20 795 87 025 26 504

74 211 10 119 95 452 14 267 41 744

63 445 89 917 92 648 20 979 81 959

17 361 15 665 45 454 04 508 65 642

62 825 53 872 09 552 64 535 74 240

39 908 73 823 88 815 31 355 56 302

05 607 73 144 16 553 86 064 00 033

91 284 88 662 51 125 29 472 67 107

68 833 88 970 79 375 47 689 77 510

21 454 21 581 55 612 44 657 91 340

40 742 57 802 78 095 66 999 84 979

29 820 02 050 83 197 99 324 46 949

96 783 89 728 33 723 51 281 81 973

29 400 17 937 05 810 84 463 37 949

21 840 37 621 24 813 60 563 61 023

15 035 47 075 86 902 79 312 43 997

34 537 42 080 60 397 93 454 15 263

33 310 97 403 16 489 68 876 80 644

06 116 48 826 03 264 25 471 43 942

95 240 68 995 88 525 93 911 89 203

91 227 50 001 65 390 27 504 37 169

21 299 38 140 05 224 96 131 94 851

31 935 66 321 72 958 83 944 39 117

27 022 19 924 28 609 41 575 89 632

84 067 72 163 81 406 10 573 00 959

05 462 09 538 39 147 08 819 16 487

35 216 12 151 25 549 64 482 65 536

14 488 06 878 48 542 73 923 49 071

29 891 91 903 42 027 36 152 39 782

68 807 18 749 45 233 05 184 17 095

41 887 34 405 57 202 94 143 02 330

11 508 37 449 46 515 30 986 63 798

70 225 30 362 70 331 81 223 64 995

51 111 06 694 85 922 42 416 46 583

38 351 54 690 36 329 58 353 09 785

19 444 04 052 57 015 21 532 44 160

66 499 53 115 15 765 30 502 78 126

71 945 62 757 97 161 32 305 83 991

05 422 95 348 17 889 86 482 42 865

13 442 78 662 45 349 05 174 92 520

78 875 11 163 61 796 07 901 83 531

84 081 81 651 66 345 54 339 80 377

32 486 21 885

60 336 43 937 97 656

84 846

32 906 98 782 46 891 63 175

99 254 92 431 07 408 24 010 89 303

67 632 09 060 53 458 25 560 16 275

43 218 64 297 13 564 86 355 07 100

50 076 51 674 59 089 33 941 92 083

21 361 64 126 26 445 25 788 21 942

64 816 62 570 29 789 54 990 18 611

51 202 26 123 85 205 71 899 47 348

88 124 06 155 41 001 15 475 20 203

41 870 59 194 12 535 95 434 18 534

03 299 79 626 85 636 13 039 06 362

01 221 06 486 68 335 14 367 15 656

05 418 03 574 47 539 61 337 60 627

36 982 17 668 03 129 06 177 36 478

55 756 07 785 65 651 12 143 65 648

92 267 76 020 11 977 46 609 16 764

26 759 79 942 02 510 32 989 53 412

86 367 25 651 26 118 74 014 09 013

21 216 83 325 99 447 64 768 07 832

98 442 88 428 68 645 00 533 41 574

08 343 86 076 34 327 35 393 17 639

79 556 92 608 23 968 09 915 59 037

29 060 82 674 25 835 96 306 33 300

04 142 27 072 40 055 05 908 26 695

16 268 32 534 67 006 97 901 62 247

15 387 17 075 12 293 28 395 69927

12 856 27 698 02 735 14 166 76 123

66 227 98 204 14 827 00 821 50 842

38 358 63 883 23 235 80 703 43 843

22 478 11 951 35 071 70 426 86 654

73 373 34 643 00 704 75 647 70 959

88 732 34 442 37 353 76 315 79 725

42 488

45 764 03 237 36 591 32 534

78 077 86 273 45 430 81 482 07 715

69 882 83 003 55 417 52 647 94 964

61 657 93 017 63 282 14 972 67 288

34 136 31 204 90 816 90 053 65 680

79 180 36 692 17 349 89 534 43 772

97 526 40 202 88 296 76 036 39 560

43 092 35 275 90 183 49 199 12 918

04 098 57 275 36 600 43 716 86 573

73 571 55 543 78 406 97 546 62 738

50 799 53 285 06 215 61 582 19 636

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10.2 Apéndice normativo B.- Preparación del fluido bentonita-arcilla 10.2.1 Reactivos - Agua destilada; - Bentonita que cumpla con la norma mexicana NMX-L-144-SCFI (ver 2

Referencias); - Mezcla de arcillas para realizar las pruebas, se definió la mezcla con las

siguientes características: Barita- arcilla (1:1) capacidad de intercambio catiónico = 17 meq/100 g de mezcla, densidad = 3,03 gr/cm3 y un pH = 9 en suspensión al 20%;

- Barita que cumpla con la norma mexicana NMX-L-159-SCFI (ver 2 Referencias);

- Solución de Hidróxido de sodio al 15% en masa, y - Lignosulfonato que cumpla con la norma mexicana NMX-L-163-SCFI

(ver 2 Referencias). 10.2.2 Materiales - Probetas de 100 ml y 1000 ml - Frascos de vidrio de boca ancha con cierre hermético y capacidad de 1

L y 2 L. 10.2.3 Aparatos - Balanza granataria con exactitud de ± 1 g; - Termómetro de vidrio con rango de 0 °C a 100 °C ± 1 °C; - Mezclador tipo dispersor con regulador de velocidad; - Viscosímetro rotacional de indicación directa (consultar bibliografía ver

inciso 11.6); - Copa térmica para viscosímetro (consultar bibliografía ver inciso 11.7); - Potenciómetro con exactitud de ± 0,1 unidades, y - Medidor de intervalos de tiempo con alarma. 10.2.4 Procedimiento a) Determinar la masa de 75 g ± 0,1 g de bentonita base seca (debe

corregir esta cantidad por el contenido de humedad), adicionarla lentamente a 1 L de agua destilada con agitación a 9 000 r/min ± 500 r/min, mantener la agitación durante 30 min.

b) Adicionar lentamente 70 g ± 0,1 g de la mezcla de arcillas y agite

durante 30 min a las mismas condiciones anteriores.

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c) Tapar y añejar a temperatura ambiente de 18 h a 24 h, después

del añejamiento agitar la suspensión con el dispersor a 7 000 r/min. ± 500 r/min. durante 5 min, determinar en el viscosímetro rotacional la lectura a 100 r/min. a 30°C ± 2°C, la lectura obtenida debe de estar en un rango de 20,40 Pa a 22,95 Pa, si no esta en este rango, ajustar aplicando mas tiempo de agitación o diluyendo con agua destilada según sea el caso.

d) Una vez ajustada la suspensión, adicionar lentamente 12 g ± 0,1 g de

lignosulfonato base seca (debe corregir esta cantidad del contenido de humedad) y agitar con el dispersor a 7 000 r/min. ± 500 r/min., durante 1 min, ajuste el pH a 9,5 ± 0,2 con la solución de NaOH y continúe agitando durante 10 min.

NOTA.- 0,48Pa. = (1 lbf/100 pies2) 11 BIBLIOGRAFÍA 11.1 NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medidas,

publicada en el Diario Oficial de la Federación el 27 de noviembre de 2002.

11.2 NMX-L-160-1996-SCFI Exploración del petróleo - Lubricantes de carga

máxima empleados en fluidos de perforación de pozos petroleros - Especificaciones y métodos de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 21 de abril de1997.

11.3 NMX-Z-12/1-1987 Muestreo para la inspección por atributos - Parte 1:

Información general y aplicaciones. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 28 de octubre de 1987.

11.4 NMX-Z-12/2-1987 Muestreo para la inspección por atributos - Parte 2:

Métodos de muestreo, tablas y gráficas. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 28 de octubre de 1987.

11.5 NMX-Z-013-1977 Guía para la redacción, estructuración y

presentación de las normas mexicanas. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 31 de octubre de 1977.

NMX-L-160-SCFI-2004 19/19

11.6 API RP 13 B- 1 Recommended practice standard procedure for field

testing water based drilling fluids. Second edition, September 1997, section 2.

11.7 API RP 13 B- 2 Recommended practice standard procedure for field

testing oil based drilling fluids Third edition February 1998 section 2.

11 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES Esta norma mexicana no es equivalente a ninguna norma internacional por no existir referencia alguna al momento de su elaboración.

México D. F., a

MIGUEL AGUILAR ROMO DIRECTOR GENERAL

RCG/VMMB/DLR