FACTORES OEE Por dnde empezamos?

El anlisis OEE empieza con el Tiempo de Operacin de la Planta, la cantidad de tiempo que su planta permanece lista y dispuesta para la operacin de los equipos.

Del Tiempo de Operacin de la Planta, Ud. sustrae una categora de tiempo conocida como Parada Planificada, lo que incluye todos los eventos que deberan excluirse del anlisis de eficiencia porque no hubo intencin de operar (tales como: descansos, almuerzos, mantenimiento planificado, o perodos en los que no se produce nada). El tiempo disponible que queda es su Tiempo Planificado de Operacin.

El OEE empieza con el Tiempo Planificado de Operacin y hace un escrutinio de las prdidas de eficiencia y productividad que acontecen, con la finalidad de reducir o eliminar estas prdidas. Existen tres categoras generales de prdidas que ocurren Prdidas por Paradas, Prdidas en Velocidad y Prdidas en Calidad.

DisponibilidadLa Disponibilidad toma en consideracin a las Prdidas por Paradas, las que incluyen Eventos que detienen la produccin planificada por un apreciable perodo de tiempo (por lo general algunos minutos lo suficiente como para que se la registre como un Evento trazable). Ejemplos incluyen fallas de los equipos, escasez de materiales y cambios de formato. El tiempo de los cambios de formatos se incluye en el anlisis del OEE ya que es un tipo de parada. Aunque no es posible eliminar los cambios de formato, en la mayora de casos se puede reducir. El tiempo disponible que queda se conoce como Tiempo de Operacin.

RendimientoEl Rendimiento toma en consideracin a las Prdidas en Velocidad, las que incluyen cualquiera de los factores que ocasionan que un proceso opera a menos de la mxima velocidad posible mientras opera. Ejemplos incluyen desgaste de los equipos, materiales inferiores, atascos e ineficiencia del operario. El tiempo disponible que queda se conoce como Tiempo Neto de Operacin.

CalidadLa Calidad toma en consideracin a las Prdidas en Calidad, las que se generan por piezas o partes fabricadas que no satisfacen estndares de calidad, e incluyen partes que requieren reprocesos. El tiempo disponible que queda se conoce como Tiempo Productivo Total. Nuestro objetivo es maximizar el Tiempo Productivo Total.

Breve ResumenAhora que ya han apreciado cmo los factores que contribuyen a las Prdidas de OEE se han generado, podemos revisar brevemente los puntos clave.

Perdidas OEEFactor OEE

PrdidasPlanificadaNo es parte del clculo del OEE

Prdidas porParadasLa Disponibilidad es la razn entre Tiempo de Operacin y Tiempo Planificado de Operacin (Tiempo de Operacin es Tiempo Planificado de Operacin menos Prdidas por Parada).Calculado como la razn entre Tiempo de Operacin y Tiempo Planificado de Operacin.Un 100% de Disponibilidad significa que el proceso ha estado operando sin ninguna parada registrada.

Prdidas en VelocidadEl Rendimiento es la razn entre Tiempo Neto de Operacin y Tiempo de Operacin (Tiempo Neto de Operacin es Tiempo de Operacin menos Prdidas por Velocidad).Calculado como la razn entre Tiempo de Ciclo Ideal y Tiempo de Ciclo Real, o en forma alternativa, como la razn entre Capacidad Real y Capacidad Nominal.Un 100% de Rendimiento significa que el proceso ha estado operando consistentemente a su mxima velocidad terica.

Prdidas en CalidadLa Calidad es la razn entre Tiempo Productivo Total y Tiempo Neto de Operacin (Tiempo Productivo Total es Tiempo Neto de Operacin menos Prdidas en Calidad).Calculado como la razn entre Partes Buenas y Total de Partes.

Un 100% en Calidad significa que no hay partes rechazadas ni piezas reprocesadas.

Como pueden ver, los conceptos importantes sobre el OEE son por completo simples y realmente ayudan a concentrarnos en las causas subyacentes de la prdida en productividad. Podemos analizar an ms profundo sobre las prdidas en productividad al comprender las Seis Grandes Prdidas.6 GRANDES PRDIDASDefiniendo las Seis Grandes Prdidas, uno de los mayores objetivos de los programas TPM y OEE es reducir y/o eliminar lo que se conoce como las Seis Grandes Prdidas las causas ms comunes de prdida en eficiencia en manufactura. La siguiente tabla enumera las Seis Grandes Prdidas, y muestra cmo se relacionan con las categoras de Prdidas en OEE.

Categora de seisgrandes PrdidasCategoras de Prdidas en OEEEjemplo de EventosComentarios

AverasPrdidas por Paradas Fallos de las herramientas Mantenimiento no programado Averas en general Averas de los equiposExiste flexibilidad en dnde fijar el umbral entre una Falla (Prdidas por Parada) y una Parada Corta (Prdidas en Velocidad).

Preparacin y AjustesPrdidas por Parada Preparacin/Cambios Escasez de materiales Escasez de Operadores Ajustes mayores Tiempo de preparacinEste tipo de prdida es enfocada a travs de programas de reduccin de tiempos en ajustes.

ParadasCortasPrdidas por Velocidad Flujo de producto obstruido Componentes atorados Atascos Sensor bloqueado Desplazamiento bloqueado Limpieza/chequeoTpicamente solo incluye paradas que no sobrepasan los cinco minutos y que no requieren personal de mantenimiento.

Reduccin de VelocidadPrdidas por Velocidad Corrida desigual Capacidad nominal inferior Capacidad de diseo inferior Desgaste de equipo Operario ineficienteCualquier cosa que evita que el proceso opere a su mxima velocidad terica (Capacidad nominal).

Rechazos porpuesta en MarchaPrdidas en Calidad Desechos Reprocesos Dao en el proceso Expiracin en el proceso Ensamblaje incorrectoRechazos durante puesta en marcha, preparacin inicial oproduccin inicial. Puede deberse a ajustes incorrectos, perodos de puesta en marcha, etc.

Rechazos de ProduccinPrdidas en Calidad Desechos Reprocesos Dao en el proceso Expiracin en el proceso Ensamblaje incorrectoRechazos durante operacin continua.

Enfocndonos sobre las Seis Grandes PrdidasAhora que ya conocemos sobre las Seis Grandes Prdidas y algunos de los Eventos que contribuyen a ellas, nos podemos enfocar en maneras de monitorear y corregirlas. Al categorizar los datos torna el anlisis sobre las prdidas mucho ms fcil, y el objetivo clave debiera ser la toma de datos en forma rpida y eficiente, de manera que los datos nos sirvan en el preciso instante y a lo largo del da.

AverasEliminar las Paradas no programadas es crtico para mejorar el OEE. Ninguno de los Factores del OEE puede ser corregido si el proceso est parado. No slo que es importante conocer qu Tiempo de Parada est experimentando su proceso (y cundo) sino que se pueda atribuir el tiempo perdido a la causa especfica o razn por tal prdida (tabulado por medio de Cdigos de Causa). Con los datos tabulados de Tiempos de Parada y Cdigos de Causa, se aplica el Anlisis de Causa Raz empezando con la categora de prdidas ms severas.

Preparacin y AjustesEl tiempo de Preparacin y Ajustes es por lo general medido como el tiempo entre la ltima pieza buena antes de la Preparacin hasta las primeras piezas buenas producidas en forma consistente despus del Cambio. Esto con frecuencia incluye tiempo sustancial de ajuste y puesta en marcha a fin de producir consistentemente piezas que cumplen los estndares de calidad.Medir los Tiempos de Preparacin es crtico para reducir esta prdida, en combinacin con un programa activo para reducir este tiempo (como el programa SMED Single Minute Exchange of Dies).Algunas compaas usan mtodos creativos para reducir el Tiempo de Preparacin incluyendo carretillas para cambios y ensambles con todas las herramientas y materialesnecesarios para el cambio en el mismo sitio, ajustes sealados o marcados de manera que no sean ya necesarios ajustes aproximados y utilizan calibradores de ajustes prefabricados.

Paradas Cortas y Reduccin de VelocidadLas Pequeas Paradas y Reduccin de Velocidad son las ms difciles de monitorear y registrar de las Seis Grandes Prdidas. En la mayora de los procesos, el registro de datos para el Anlisis de Tiempos de Ciclos debe ser automatizado porque los ciclos son rpidos y los eventos repetitivos no dan suficiente tiempo para el registro manual de datos.Al comparar todos los ciclos completos con el Tiempo de Ciclo Ideal y filtrar el dato por medio de un Umbral de Pequeas Paradas y un Umbral de Reduccin de Velocidad, los ciclos errticos pueden ser automticamente categorizados para el anlisis. La razn por la que se analizan las Paradas Cortas de la Reduccin de Velocidad es que las causas races tpicamente son diferentes, como puede apreciarse en Ejemplos de Eventos en la tabla anterior.

Rechazos Iniciales y Rechazos de ProduccinSe diferencian los Rechazos Iniciales de los Rechazos de Produccin puesto que con frecuencia las causas races son diferentes entre el arranque y la produccin continua. Las piezas que requieren reprocesos de cualquier clase deberan considerarse como rechazos. Rastrear los rechazos que se generan durante un cambio de turno y/o corrida pueden ayudar a sealar las causas probables, y en muchos casos se podrn descubrir patrones.Con frecuencia se recurre a un programa Seis Sigma, en el cual la mtrica comn es lograruna tasa de defecto de menos de 3.4 defectos por milln de oportunidades, para enfocar la atencin en el objetivo de logro de calidad casi perfecta.

CLCULO DEL OEE Las FrmulasLos clculos del OEE se basan en los tres Factores del OEE: Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.Aqu se presentan cmo se calculacada uno de estos factores.

DisponibilidadLa Disponibilidad considera a las Prdidas por Parada, y se calcula as:Disponibilidad = Tiempo de Operacin / Tiempo Planificado de Operacin

RendimientoEl Rendimiento considera a las Prdidas en Velocidad, y se calcula as:Rendimiento = Tiempo de Ciclo Ideal / (Tiempo de Operacin / Total de Piezas)El Tiempo de Ciclo Ideal es el tiempo de ciclo mnimo en el que su proceso se espera alcance ptimas circunstancias. A veces se lo refiere como Tiempo de Ciclo de Diseo,Tiempo de Ciclo Terico o Capacidad Nominal. Como la Capacidad Real es el recproco del Tiempo de Ciclo, el Rendimiento puede tambin ser calculado as:Rendimiento = (Total de Piezas / Tiempo de Operacin) / Capacidad IdealAl Rendimiento se le fija un tope del 100%, para asegurarse que si se comete un error al especificar el Tiempo de Ciclo Ideal o la Capacidad Ideal el efecto sobre el OEE ser limitado.

CalidadLa Calidad considera a las Prdidas en Calidad, y se calcula as:Calidad = Piezas Buenas / Total de Piezas

OEEEl OEE considera todos los tres Factores del OEE, y se calcula as:OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

Un ejemplo de Clculo del OEELa tabla que sigue contiene datos hipotticos de un turno para usarse en un clculo completo del OEE, empezando con el clculo de los Factores del OEE, Disponibilidad, Rendimiento y Calidad. Tome nota que las mismas unidades de medida son usadas consistentemente a travs de los clculos (en este caso, minutos y piezas).

ConceptoDatos

Duracin del Turno8 horas = 480 min.

Descansos Cortos2 de 15 min. = 30 min.

DescansosAlmuerzos1 de 30 min. = 30 min.

Paradas47 minutos

Capacidad Ideal60 piezas por minuto

Total de Piezas19,271 piezas

Piezas Rechazadas423 piezas

Tiempo Planificado de Operacin:[Duracin del Turno Descansos] = [480 - 60] = 420 minutos

Tiempo de Operacin:[Tiempo Planificado de Operacin - Paradas] = [420 - 47] = 373 minutos

Piezas Buenas:[Total de Piezas Piezas de Rechazo] = [19,271 - 423] = 18,848 piezas

Disponibilidad=Tiempo de Operacin / Tiempo Planificado de Operacin

=373 minutos / 420 minutos

=0.8881 (88.81%)

Rendimiento =(Total de Piezas / Tiempo de Operacin) / Capacidad Ideal

=(19,271 piezas / 373 minutos) / 60 piezas por minuto

=0.8611 (86.11%)

Calidad =Piezas Buenas / Total de Piezas

=18,848 / 19,271 piezas

=0.9780 (97.80%)

OEE =Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

=0.8881 x 0.8611 x 0.9780

=0.7479 (74.79%)

TRMINOSDEFINICONIMPLICACON

Anlisis de Causas RazUn mtodo de resolucin de noconformidades de rastrear alorigen de la falla final a su causa(raz).

La herramienta bsica paracomprender y eliminar las fuentesde prdidas en productividad.

Anlisis de TiempoHerramienta utilizada paracomprender questiones queafectan el Rendimiento.Importante para automatizar elregistro de Tiemposde Ciclo paraun anlisis posterior.

AndonUn indicador sobre la lnea deproduccin para sealar lacondiciones de produccin. Con frecuencia emplea colores verde/amarillo/rojo para indicar el estado.

AverasTiempo perdido ocasionado porfalla del equipo. Una de las SeisGrandes Prdidas. Aporta a Prdida por Parada en elOEE (reduce la Disponibilidad enel OEE)..

CalidadUno de los tres Factores del OEE.Considera las Prdidas enCalidad (las partes que nocumplen los requisitos de calidad).Se debe medir en un programa deOEE, usualmente al registrar lasPiezas Rechazadas.

Capacidad IdealEn teora, la mxima tasa deproduccin. El inverso del Tiempo de Ciclo Ideal.Utilizado en el clculo delRendimiento en OEE. Unavariacin del clculo usa el Tiempode Ciclo Ideal en su lugar.

Capacidad NominalLa capacidad de diseo de una mquina o proceso.Utilizado para determinar elTiempo de Ciclo Ideal o CapacidadIdeal.

Capacidad RealLa capacidad real de produccin,durante la operacin. En el OEE secalcula como el Total de Piezasdividido por Tiempo de Operacin.Utilizado en el clculo delRendimiento en el OEE. Unavariacin del clculo usa Tiempode Ciclo Real.

Cdigo de RazonesUn nmero de identificacin oclasificacin que se aplica a unasubcategora de un Evento. Se lousa para tabular las estadsticasconcerniente a Eventos.

Torna mucho ms sencilloprocesar las prdidas, en especiallas Paradas.

DisponibilidadUno de los tres Factores del OEE.Considera a la Prdida por Parada(eventos que interrumpen a laproduccin planificada duranteuna cantidad apreciable detiempo).Debe medirse en un programa deOEE, usualmente al registrar laduracin de los Eventos deParada.

EventoEn OEE, una prdida enproduccin que se la debecategorizar.El propsito en el OEE es clarificarla naturaleza y el efecto de losEventos.

Factores del OEELos tres elementos que conformanel OEE (Disponibilidad,Rendimiento, Calidad).Con frecuencia es msconveniente concentrarse en lostres Factores del OEE que en lamtrica OEE consolidada.

Manufactura EsbeltaFilosofa sobre calidad que seempea en minimizar el consumode recursos que no agregan valoral producto final.El OEE puede ser herramienta ymtrica clave en programas deManufactura Esbelta.

Mejores Prcticas Mtodos considerados como deltima generacin por la mayorade autoridades en una industria.Compaas exitosas utilizandiferentes mtodos al sercomparadas con compaas sinxito.

OEE(EficienciaGeneral del Equipo)Sistema para medir la eficiencia yefectividad de un proceso, aldescomponerlo en tres partesConstituyentes (los Factores delOEE).El OEE ayuda a comprender ymedir un problema para que sesolucione, y proporciona unmtodo estandarizado en elprogreso del estndar decomparacin.

OEE de Clase Mundial90.0% Disponibilidad95.0% Rendimiento99.9% Calidad85.0% OEEUn nmero OEE compuesto tienepoco significado sin el contextocompleto.

OEE de la PlantaClculo consolidado del OEE quese aplica a la planta entera.Existen mtodos distintos declculo del OEE de la planta.Escoja para su compaa el quetiene mejor sentido.

OEE VisualDisplay del tiempo real de laplanta de datos en vivo sobre elOEE para una plena participacinde equipo.Los displays de OEE Visualayudan a la mejora del trabajo detodos.

Parada CortaUna breve pausa en la produccinpero no lo suficientemente largapara que se registre como Parada.Una de las Seis Grandes Prdidas.Contribuye a Prdida en Velocidaden el OEE (reduce el Rendimientoen el OEE).

Parada PlanificadaTiempo improductivointencionado.Se excluye de los clculos delOEE.

Prdida en CalidadPorcentaje de piezas que nocumplen los requisitos de calidad.Una de las tres Prdidas del OEE(reduce la Calidad en el OEE). ElOEE considera los defectos entrmino de tiempo perdido.

Prdida en VelocidadTiempo de produccin perdido deun equipo en marcha por debajode la mxima velocidad estipulada.Una de las tres Prdidas del OEE(reduce el Rendimiento en elOEE). De las Prdidas del OEE,usualmente la ms difcil enanalizar.

Prdida por ParadaTiempo de produccin perdido porparos no planificados.Una de las tres Prdidas en OEE(reduce Disponibilidad en OEE).Area central para la mejora

Prdidas de OEELos tres tipos de prdida enproductividad asociadas con losFactores del OEE (Prdidas porParadas, Prdidas en Velocidad, yPrdidas en Calidad)..La meta es trabajar sin cesar enla eliminacin de las Prdidas deOEE.

Piezas BuenasPiezas producidas que cumplenlos estndares de calidad (sinReprocesos).Utilizado en el clculo de Calidaden OEE.

Piezas de RechazoPiezas producidas que no cumplenlos estndares de calidad.Se lo usa en el clculo de Calidaden el OEE.

Piezas de ReprocesoUn subconjunto de Piezas deRechazo que se reprocesan paratransformarlas en Piezas Buenas.El OEE no distingue entre piezasque puedan ser Reprocesadas ypiezas que estn descartadas.

Preparacin y AjusteTiempo perdido al configurar elequipo. Una de las Seis GrandesPrdidas. Revisar Tiempo deAjustes y Tiempo de Cambio deFormatos.Contribuye a Prdidas por Paradasen el OEE (reduce laDisponibilidad en el OEE). Elregistro del Tiempo dePreparacin es crtico para reduciresta prdida.

ProcesoSecuencia de actividades queinicia con alguna clase de insumo(por ejm.: materias primas) ytermina con alguna clase deproduccin (por ejm.: producto).El OEE se puede usar en toda unaamplia gama de procesosdistintos, aunque con mayorfrecuencia se lo asocia con lafabricacin discreta.

Rechazos de ProducconLos rechazos que se producendurante el estado de produccincontinua. Una de las Seis Grandes Prdidas.Contribuye a Prdidas en Calidaddel OEE (reduce la Calidad en elOEE).

Rechazos InicialesRechazos que se producenmientras se ajusta el equipo paraproduccin. Una de la SeisGrandes Prdidas.

Contribuye a Prdidas en Calidaden el OEE (reduce la Calidad en elOEE).

Reduccin de VelocidadCiclo en que el proceso operaperfectamente (lo opuesto quesucede con Paradas Cortas) peroms lento de lo que se espera.Una de las Seis Grandes Prdidas.Contribuye a la Prdida enVelocidad en el OEE (reduce elRendimiento en el OEE).

RendimientoUno de los tres Factores del OEE.Considera la Prdida en Velocidad(factores que ocasionan alproceso a operar a una velocidadmenor que la mxima posible,durante la operacin.Debe medirse en un programa deOEE, usualmente cuando secompara el Tiempo de Ciclo Real(o Capacidad Real) con el Tiempode Ciclo Ideal (o Capacidad Ideal).

Ritmo de Producconndice de produccin al que seopera realmente (en marcha).El inverso de Tiempo de Ciclo.

Seis Grandes PrdidasSeis categoras de prdidas enproductividad que se experimentacasi de manera universal en lamanufactura: Averas,Preparacin y Ajustes, ParadasCortas, Reduccin de Velocidad,Rechazos Iniciales y Rechazos deProduccin.Examine a fondo los tres Factoresdel OEE y localizar las SeisGrandes Prdidas. Mida el OEE ensus procesos y mejore susprocesos al concentrarse en lasSeis Grandes Prdidas.

Seis SigmaPrograma sistemtico sobrecalidad que se empea en limitarlos defectos a seis desviacionesestndar de la media. Uno de losmayores enfoques en Seis Sigmaes reducir la variacin en elproceso.En la mayora de compaas, lasPrdidas en Calidad sern de lejosla menor de las Prdidas del OEE.Un programa Seis Sigma o suequivalente puede ser necesariopara centrarse en mejoras decalidad.

SMED (SingleMinute Exchange ofDies)Programa para reducir el tiempode preparacin. Llamado as conel objetivo de reducir los tiemposde preparacin en menos de diezminutos (al representar el tiempocomo un dgito).Con frecuencia una parte de losprogramas para mejorar laDisponibilidad en el OEE.

Takt Timendice de produccin necesariopara cumplir con la demanda delcliente.Cuando la planeacin de ventas yla del negocio coinciden con la dela planta de produccin.

Tiempo de AjustesTiempo productivo que se pierdedurante la afinacin de equipos.Revise en Preparacin y Ajustes.Puede ser un factor de prdidasignificativo y no se lo mide conexactitud en muchas plantas.

Tiempo de CambiosTiempo perdido ocasionado porcambio del equipo, conexiones omateriales. Revise Preparacin yAjustes.Un candidato primordial demejora en la mayora decompaas

Tiempo de CicloTiempo para producir una pieza.El inverso de Capacidad.

Tiempo de Ciclo de DiseoRevise Tiempo de Ciclo Ideal.Revise Tiempo de Ciclo Ideal

Tiempo de Ciclo IdealEn teora, el mnimo tiempo paraproducir una pieza. El inverso deCapacidad Ideal.Utilizado en el clculo delRendimiento en OEE. Unavariacin del clculo usaCapacidad Ideal en su lugar.

Tiempo de Ciclo RealEl tiempo real para producir unapieza. En el OEE se calcula comoTiempo de Operacin dividido porel Total de Piezas.Utilizado en el clculo delRendimiento en el OEE. Unavariacin del clculo usaCapacidad Real en su lugar.

Tiempo de Ciclo ToricoRevise Tiempo de Ciclo Ideal.Revise Tiempo de Ciclo Ideal.

Tiempo de OperacinTiempo productivo disponibledespus que las Prdidas porParadas se sustraen.El Tiempo de Operacin aumentacuando las Prdidas por Paradasdisminuyen.

Tiempo de Operacin de la PlantaTiempo productivo vlido antesque se le sustraiga las prdidasde calidad del producto.Las prdidas de tiempo en losequipos normalmente sonmayores que las prdidas en losdefectos.

Tiempo de Operacin NetoTiempo productivo vlido antesque se le sustraiga las prdidasde calidad del producto.Las prdidas de tiempo en losequipos normalmente sonmayores que las prdidas en losdefectos.

Tiempo Planificadode OperacinTiempo total que se espera alequipo operar.Estndar de comparacin de OEEcontra el que se mide.

Tiempo Productivo TotalTiempo productivo real despusque se sustraen TODAS lasprdidas.Lo que el OEE mide - el realresultado final de la eficiencia desu planta.

Total de PiezasEl total de todas las piezasproducidas.Usado en el clculo de Calidad enel OEE.

TPM (Mantenimiento Productivo Total)Sistema de mantenimiento quecontempla la vida de los equipos:planificacin, fabricacin,mantenimiento y mejora delrendimientoEl OEE es una mtrica que definela eficacia de los equipos en unprograma TPM.

Umbral de Parada CortaUn punto divisorio entre un ciclode Reduccin de Velocidad y unoque se considera Parada Corta.En un Anlisis de Tiempo de Ciclose determina un Umbral deParada Corta para identificar enforma automtica los ciclos deParadas Cortas.

Umbral de Reduccon de VelocidadUn punto divisorio entre un cicloestndar y uno que se loconsidera lento (un ciclo deReduccin de Velocidad).En un Anlisis de Tiempo de Ciclose determina un Umbral deReduccin de Velocidad paraidentificar en forma automticalos ciclos de Reduccin deVelocidad.