UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERAFACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

GESTIN INTEGRAL

DE MANTENIMIENTO

CURSO: GESTIN DE MANTENIMIENTO

PROFESOR: DRA. GLORIA VALDIVIA CAMACHO

INTEGRANTES:

Acharte Huaraca, Paul Marcos Laura Goyzueta, Jorge Fernando Pintado Cruz, Kevin Allende Tello Flores, Marysol Susana Villano Balboa, Ivonne Ruth

Qu factores afectan a la Calidad

SISTEMA GESTIN CALIDAD

Conjunto de elementos

mutuamente

relacionados que

interactan

Actividades

coordinadas para

dirigir y controlar una

organizacin

Grado en que un

conjunto de

caractersticas

inherentes cumple con

los REQUISITOS

Actividades coordinadas para dirigir y controlar una

organizacin con respecto a la Calidad

Cmo define la norma el SGC?

ISO 9000: 2005

DEFINICION GENERAL CALIDAD ES EL GRADO DE ACEPTACION O

SATISFACCION QUE PROPORCIONA UN

PRODUCTO O SERVICIO A LAS NECESIDADES Y

EXPECTATIVAS DEL CLIENTE.

DEFINICION SEGN LA NORMA

ISO 9000 CALIDAD ES EL GRADO EN EL QUE UN

CONJUNTO DE CARACTERISTICAS CUMPLE

CON LOS REQUISITOS.

Principios de la Gestin de Calidad

1 Orientacin al Cliente

3 Participacin del Personal

4 Enfoque de Procesos

5 Enfoque del sistema a la gestin

6 Mejoramiento Continuo

7Toma de decisiones basadas en

datos

8Relaciones Mutuamente

beneficiosas con el proveedor

2 Liderazgo

Quines son nuestros clientes?Clientes Internos

1 Identificar

3 Establecer

4 Asegurar

2 Determinar

5 Realizar

6 Implementar

Procesos

La secuencia e interaccin

Criterios para controlarlo

Disponibilidad de los recursos

Seguimiento, control y anlisis

Las acciones necesarias para alcanzar lo planificado y

Lograr la mejora continua

Modelo de Gestin de la Calidad Basado en Proceso

CALIDAD SIGNIFICA:

CERO DEFECTOS,

CUMPLIR EXACTAMENTE CON LO QUE PIDE EL CLIENTE,

HACER BIEN LAS COSAS DESDE LA PRIMERA VEZ, 9NO QUEJAS,

RECHAZOS O DEVOLUCIONES.

EVOLUCIN DE LOS CONCEPTOS DE CALIDAD

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CALIDAD

LAS EXIGENCIAS DEL CLIENTE,

LOS INSUMOS O MATERIALES,

LOS RECURSOS HUMANOS,

EL EQUIPO Y LA MAQUINARIA,

OTROS REQUISITOS,

EL TIPO DE ADMINISTRACION,

LOS RECURSOS FINANCIEROS,

LOS METODOS DE TRABAJO,

EL MEDIO AMBIENTE.

NORMAS ISO 9000

APLICADA AL SERVICIO DE

MANTENIMIENTO

De acuerdo con el grupo de normas

ISO 9000, ocuparse de la calidad es

gestionar correctamente la satisfaccin

del cliente. Identificaremos por tanto

los elementos para saber de qu

depende su bienestar.

A continuacin hablaremos de algunos

asuntos que nos servirn para

gestionar la calidad.

1. Fiabilidad. Porcentaje de

intervenciones que garantizan que el

equipo tratado funcione bien. Hay

que tener en cuenta la competencia

del tcnico que ha hecho el trabajo y

el uso de las infraestructuras y

herramientas adecuadas.

Hay que tener en cuenta los siguientes factores:

2. Plazos de respuesta. Debe

existir una metodologa eficaz

para recibir avisos del cliente y

que ste reciba una rpida

respuesta.

Tendra que haber tambin un

canal de comunicacin dentro de

la empresa para que los trabajos

lleguen al tcnico

3. Gestin administrativa. El

cliente estar satisfecho si la

factura se ajusta a su

presupuesto y expectativas.

Las condiciones deben quedar

claras en los presupuestos y

contratos.

4.Recursos humanos. Se

necesitan tcnicos competentes

para garantizar la fiabilidad. Los

tcnicos deberan hacer un curso

de calidad que trata sobre la

nueva tecnologa y los equipos.

5.Compras. Hace falta

seleccionar buenos proveedores

que proporcionen repuestos

adecuados y los entreguen

rpidamente.

6.Control de la prestacin del

servicio. Deben quedar claras

las pruebas a las que se

someter el servicio y debe

informarse de eso al cliente.

7.Identificacin y trazabilidad.

Hay que poner un nmero o

cdigo a cada registro, desde el

presupuesto a cada una de las

facturas.

8.Preservacin del producto.Hay que evitar daos a losequipos de los clientes durante lareparacin.

9.Seguimiento y medicin de losprocesos. La empresa demantenimiento ha de tener uncuadro de indicadores quepermitan saber los resultados(nmero de actuaciones engaranta, reclamaciones, etc.).

10.Control del producto no

conforme. Hay que fijarse en si

un equipo necesita una

reparacin o se han hecho

servicios con deficiencias.

NORMAS OHSAS 18001

APLICADA AL SERVICIO DE

MANTENIMIENTO

-PRIMER REQUISITO: REVISIN INICIAL

-SEGUNDO REQUISITO: POLTICA DEL SISTEMA DE

GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

-TERCER REQUISITO: PLANIFICACIN

-CUARTO REQUISITO: IMPLEMENTACIN Y OPERACIN

-QUINTO REQUISITO: VERIFICACIN

-SEXTO REQUISITO: REVISIN GERENCIAL

REQUISITOS DEL SISTEMA DE

GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD

LABORAL

Un lugar de trabajo ms

seguro: Un SGSSL permite

identificar peligros, prevenir

riesgos y poner las

medidas de control

necesarias en el lugar de

trabajo para prevenir

accidentes.

Riesgos y beneficios

Confianza del accionista: Una auditora de

SGSSL independiente dice a los accionistas que

se cumple con un nmero determinado de

requisitos legales, dndoles confianza en una

organizacin en cuestin.

Riesgos y beneficios

Moral: La implementacin

de OHSAS 18001

demuestra un claro

compromiso con la

seguridad del personal y

puede contribuir a que

estn ms motivados sean

ms eficientes y

productivos.

Riesgos y beneficios

Reduce costos: Menos accidentes significa un

tiempo de inactividad menos caro para una

organizacin. OHSAS 18001 adems mejora la

posicin de responsabilidad frente al seguro.

Riesgos y beneficios

Supervisin: Unas auditoras regulares ayudarn a

supervisar continuamente y mejorar el funcionamiento

en materia de Seguridad y Salud en el lugar de trabajo.

Riesgos y beneficios

Integrada: OHSAS 18001 se ha escrito para ser

integrada sin problemas con otras normas de sistemas

de gestin tales como ISO 9001 e ISO 14001

Riesgos y beneficios

CAFETALERA

AMAZNICA CASO APLICATIVO

Las Normas ISO aplicadas al Mntto

PROJECT CHARTER

NOMBRE DEL PROYECTO:

DISEO DE UN SISTEMA DE GESTION INTEGRAL APLICADO AL

MANTENIMIENTO DE LA CAFETALERA AMAZONICA

NECESIDAD DEL PROYECTO:

LA NECESIDAD DEL PROYECTO SURGE A FIN DE QUE LA EMPRESA

CUENTE CON CERTIFICACIONES QUE ACREDITEN LA CALIDAD DE

SUS PROCESOS POR QUE EL MERCADO AL QUE ATIENDE ES

NETAMENTE EXTRANJERO

OBJETIVOS DEL PROYECTO:

DISEAR UN SISTEMA DE GESTIN INTEGRAL APLICADO AL REA

DE MANTENIMIENTO

PROJECT CHARTER

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

INCREMENTAR A SATISFACCIN DEL CLIENTE (CLIENTE INTERNO - PRODUCCIN)

REDUCIR LOS TIEMPOS DE PAROS DISMINUIR LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO

ALCANCE DEL PROYECTO:

EL DISEO DEL SISTEMA DE GESTIN INTEGRAL SER

APLICADO ESTRICTAMENTE A LA PLANTA DE PRODUCCIN

DESCRIPCION DEL PRODUCTO:

MEJORA Y DISEO DE HERRAMIENTAS PARA LA GESTIN DEL

MANTENIMIENTO. Y BUENAS PRCTICAS PARA EL REA DE

MANTENIMIENTO

PROJECT CHARTER

PARTICIPANTES:

PROJECT MANAGER:

TELLO FLORES, MARYSOL

MIEMBROS DEL PROYECTO:

ACHARTE HUARACA, PAUL LAURA GOYZUETA, JORGE PINTADO CRUZ, KEVIN VILLANO BALBOA, IVONNE

OTROS INVOLUCRADOS:

WILSON MORI, EDWIN MORALES

PROJECT CHARTER

HITOS:

INICIO: 15/05/2015

FIN: 22/07/2015

RESTRICCIONES DEL PROYECTO

LIMITACIN DEL ESTUDIO A LA EMPRESA, POR ESTACIONALIDAD DEL PRODUCTO (CAF)

PRESUPUESTO AJUSTADO DESTINADO AL REA DE MANTENIMIENTO

SUPOSICIONES DEL PROYECTO

COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIN, OPERARIOS. ACCESO A LA INFORMACIN DE LA EMPRESA QUE TERCERIZA

EL SERVICIO DE MANTENIMIENTO

Beneficiado del caf

En la Empresa Cafetalera Amaznica, se dan diferentes

operaciones dentro del proceso de beneficiado del caf.

A continuacin dentro del diagrama de flujo

identificaremos los procesos que se realizan con

maquinaria que debe tener un mantenimiento

permanente y cuidadoso debido a su importancia dentro

del proceso y el alto costo que causara la paralizacin de

la maquina.

Diagrama de flujo del proceso de Beneficiado de caf

Norma ISO 9000, importancia en el mntto

industrial. La norma agrega que La

organizacin debe determinar, proporcionar y mantener la infraestructura necesaria para lograr la conformidad con los requisitos del producto.

Desarrollar e implementar mtodos de mantenimiento, para asegurarse de que la infraestructura contine cumpliendo las necesidades de la organizacin.

CRITERIOS DE LAS NORMAS ISO

PARA EL MANTENIMIENTO1. Si hay registro de los bienes sujetos a mantenimiento

La empresa cuenta con el Registro enumerado de las mquinas

que reciben mantenimiento (por terceros) como son:

- Mquina despedradora

- Mquina trilladora

- Mquina Tamaadora

- Mquina Electrnica

Las cuales son mquinas netamente de la Lnea de

produccin, entre otros equipos y mquinas de

Laboratorio se realiza un Mntto pero tan riguroso como a

las mencionadas anteriormente.

Inspeccin simple - Requisito cumplido.

CRITERIOS DE LAS NORMAS ISO

PARA EL MANTENIMIENTO2. Si hay registro de las

actividades de mantenimiento

que se le realizarn a cada

uno de ellos.

A las Mquinas de

Produccin se les realiza

mntto por terceros, esto es

necesario debido a que

deben ser especialistas en

mediciones de la eficiencia

de motores por ejemplo, de

los cuales no se tiene

especialistas en la empresa.

CRITERIOS DE LAS NORMAS ISO

PARA EL MANTENIMIENTO

El registro de actividades para el caso de terceros es

coordinada con el rea de produccin y mntto.

Requisito cumplido (por ambas partes).

El registro de actividades para el caso de mntto de

infraestructura e instalaciones s se realiza con operarios

y trabajadores de la empresa.

Requisito cumplido ( seguimiento y control - regular)

Ejemplo: limpieza

y orden durante la

produccin, recojo

de cascarillas de

caf; limpieza y

pintado

anticorrosin de

mquinas.

CRITERIOS DE LAS NORMAS ISO

PARA EL MANTENIMIENTO3. Si hay instrucciones por escrito de cmo deben realizarse los trabajos de mantenimiento.

A nivel de terceros, no se tiene la informacin

A nivel interno, no se cuenta con un instructivo, s se realizan capacitaciones a los operarios, o en todo caso los trabajos de mnttose dirige por operarios de mayor experiencia o especialistas.

4. Si hay una planificacin de las actividades de mantenimiento a lo largo del ao.

El periodo de mantto se da en temporada baja de caf. De la siguiente forma aproximadamente.

Requisito cumplido

feb-15 mar-15 abr-15 jun-15 jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 nov-15 dic-15

Producc Mntto Mntto Producc. Producc.

ene-15 may-15

CRITERIOS DE LAS NORMAS ISO

PARA EL MANTENIMIENTO5. Si hay evidencia objetiva de la realizacin de las

actividades de mantenimiento

S, en las visitas se pudo corroborar el proceso de mntto a

los motores de los cuales: se dan situaciones como:

Efic. Baja-> cambio de motor

Efic. Media -> cambio o reparacin/mntto

Efic. Alta -> mntto

CRITERIOS DE LAS NORMAS ISO

PARA EL MANTENIMIENTO6. Si hay indicadores que

muestren la eficacia del sistema:

Se tienen indicadores bsicos,

como:

- Eficiencia de motores

- Eficiencia de mquinas: grano

verde/ ton

- Numero de fallas (paralizacin

de las mquinas)

- Ejemplo se usan herramientas

para la eficiencia del proceso de

la mquina seleccionadora.Figura. Maquina Seleccionadora

Herramienta de medicin: Planilla de

inspeccin Explicacin de la situacin:

- el Cliente indica la calidad

de caf que comprar

-Laboratorio indica las Mallas

que usaran en la maquina

durante el proceso

-La maquina cuenta con

mallas metlicas

internamente

(14,15,16,17)

Cada tipo de malla ser como

un tamiz donde se escoger

el tamao y el peso

adecuado.

Control de Calidad CAMSA

Anlisis de Humedad.

Anlisis de Granulometra.

Herramienta de medicin

Durante el proceso de muestreo se puede usar la

herramienta de planillas de inspeccin, de la siguiente

forma:

Para un proceso con caf convencional se usar las mallas

; 17up, 14 up, 12up en el orden mencionado.

Usando la primera malla en laboratorio, durante el proceso

de muestreo obtendramos:

Planilla de

inspeccin

Herramienta: Diagrama Anlisis de

Modo y efecto de Falla (AMFE) El AMEF es una tcnica de prevencin, utilizada para detectar por

anticipado los posibles modos de falla, con el fin de establecer los

controles adecuados que eviten la ocurrencia de defectos.

El producto final de exportacin debe presentar las

caractersticas mencionadas por el cliente.

Por ello es importante saber identificar adecuadamente

donde se presenta la falla.

Considerando el Analisis AMFE para la calidad del grano

verde.

Grado de severidad (S)

Para estimar el

grado de severidad,

se debe de tomar

en cuenta el efecto

de la falla en el

cliente. Se utiliza

una escala del 1 al

10: el 1 indica una consecuencia sin

efecto. El 10 indica

una consecuencia

grave.

Efecto Rango Criterio

No 1 Sin efecto

Muy poco 2 Cliente no molesto. Poco efecto en el desempeo del grano

verde.

Poco 3 Cliente algo molesto. Poco efecto en el desempeo del

grano verde.

Menor 4 El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en el

desempeo del grano verde..

Moderado 5 El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en el

desempeo del grano verde.

Significativ

o

6 El cliente se siente algo inconforme. El desempeo del

grano verde se ve afectado, pero es operable y est a

salvo. Falla parcial, pero operable.

Mayor 7 El cliente est insatisfecho. El desempeo del grano verde

se ve seriamente afectado, pero es funcional y est a salvo.

Sistema afectado.

Extremo 8 El cliente muy insatisfecho. Artculo inoperable, pero a salvo.

Sistema inoperable

Serio 9 Efecto de peligro potencial. Capaz de descontinuar el uso

sin perder tiempo, dependiendo de la falla. Se cumple con el

reglamento del gobierno en materia de riesgo.

Peligro 10 Efecto peligroso. Seguridad relacionada - falla repentina.

Incumplimiento con reglamento del gobierno.

Grado de ocurrencia (O) Es necesario estimar

el grado de ocurrencia de la causa de la falla potencial. Se utiliza una escala de evaluacin del 1 al 10. El 1 indica remota probabilidad de ocurrencia, el 10 indica muy alta probabilidad de ocurrencia

Ocurrencia Rango Criterios Probabilidad de

Falla

Remota 1 Falla improbable. No existen fallas

asociadas con este proceso o con

un producto casi idntico.

1 en

3

Grado de deteccin (D)

Se estimar la probabilidad de que el modo de falla potencial sea detectado antes de que llegue al cliente. Se utiliza una escala del 1 al 10: el 1 indica una consecuencia sin efecto. El 10 indica una consecuencia grave.

Probabilid

ad

Rang

o

Criterio Probabilidad de

deteccin de la

falla.

Alta 1 El defecto es una caracterstica

funcionalmente obvia

99.99%

Mediana

mente

alta

2-5 Es muy probable detectar la falla. El

defecto es una caracterstica obvia.

99.7%

Baja 6-8 El defecto es una caracterstica

fcilmente identificable.

98%

Muy Baja 9 No es fcil detecta la falla por

mtodos usuales o pruebas

manuales. El defecto es una

caracterstica oculta o intermitente

90%

Improbabl

e

10 La caracterstica no se puede checar

fcilmente en el proceso. Ej:

Aquellas caractersticas

relacionadas con la durabilidad del

producto.

Menor a 90%

Nmero de prioridad de riesgo (NPR):

Es un valor que establece una jerarquizacin de los

problemas a travs de la multiplicacin del grado de

ocurrencia, severidad y deteccin, ste provee la

prioridad con la que debe de atacarse cada modo de

falla, identificando tems crticos.

NPR = Grado de Ocurrencia * Severidad * Deteccin.

Prioridad de NPR:

500 1000 Alto riesgo de falla

125 499 Riesgo de falla medio

1 124 Riesgo de falla bajo

0 No existe riesgo de falla

Ficha AMFE:

ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS HOJA REVI.N FECHA POR

DEDE

PROCESOX

DE

DISEO

PRODUCTOPROCESO:

RESPONSAB

LE:

ESPECIFICACI

ONOPERACIN:

FECHA:

FECHA DE

EDICION:

ACTUAR

SOBRE

NPR>QUE: REVISADO:

Nombre

del producto

Operaci

n

o funcin

Modo

de

fallo

Efecto

s de

fallo

S G

Causas

del

fallo

O

Controle

s

actuales

D NPRAccin

correctoraResponsables

Acciones

implantadas

Valoracin

NPR

S O P

Control de calidad y mejoramiento del

mantenimiento en Cafetalera Amaznica Importancia:

Es esencial para asegurar la alta calidad de la reparacin,

afinar la estandarizacin, maximizar la disponibilidad,

extender la vida econmica del activo y asegurar una alta

eficiencia y tasa de produccin del equipo.

La responsabilidad del grupo de control de calidad incluye

el desarrollo de procedimientos para pruebas,

inspecciones y ejecucin del trabajo, documentacin,

seguimientos, anlisis de las deficiencias, e identificacin

de las necesidades de entrenamiento a partir del anlisis

de los reportes de calidad.

Diagrama causa-efecto

Un diagrama de espina de pescado es una herramienta utilizada para facilitar el anlisis de causa raz de un problema definido. Fomenta en los equipos de anlisis a pensar en un problema de manera sistemtica y para ir ms profundo a fin de descubrir las causas menos evidentes.

Puede ser usado para identificar las causas de:

Baja productividad de los trabajadores

Excesivas detenciones

Fallas recurrentes

Trabajos repetidos

Exceso de errores en el trabajo

Pasos en la construccin

Paso1: decida la caracterstica de calidad y el efecto a

ser estudiado. Este es usualmente el efecto que necesita

ser mejorado y controlado.

Paso2: escriba el efecto destacado por una flecha

Paso3: identifique y escriba los factores principales que

pueden afectar la caracterstica de calidad mediante una

flecha que apunte a la principal

Paso4: escriba en cada flecha para cada factor principal

las causas directas y las sub-causas detalladas

Paso5: verifique que estn todas las causas que podran

influir en el efecto no deseado.

Otros elementos bsicos para el anlisis

Aplicacin

Carta de Pareto (anlisis ABC)

Es la distribucin de un atributo ordenado por tamao de

la frecuencia.

Ayuda a definir prioridades para que el curso de las

acciones sea ms efectiva.

Categoras incluidas:

Clase A usualmente contiene el 20% del factor (cauas)

que est causando el 75% al 80% de los problemas.

Clase B contiene alrededor del 20% del factor que causa

entre el 15% al 20% de los problemas.

Clase C contiene al resto de los factores.

Anlisis de Pareto para la Trilladora

Pasos para controlar y mejorar la calidad de

mantenimiento