Universidad Nacional Experimental

“Francisco de Miranda”

Área de Tecnología

Programa de Ingeniería Industrial

Unidad Curricular: Lab. de Ingeniería de Método

Practica I. Introducción a la ing. de Método

Parte I. Aspectos Básicos

Profesora: Bachilleres:

Ing. Mirla Eucaris Zabala C.I:23.585.958

Angelica Chirinos C.I: 24.590.203

Jessica Manzanarez C.I: 21.666.521

Punto Fijo, Noviembre de 2015

FABRICACION DE

CEMENTO

Índice

Introducción……………………………………………………..…………………1

Sección I. Identificación de proceso productivo………………………………..2

Nombre del proceso productivo…………………………………2

Componentes del proceso productivo…………………………..2

Materias primas e Insumos………………………………2

Cantidad de trabajadores………………………………...2

Equipos utilizados………………………………………...2

Productos elaborados……………………………………..2

Etapas del proceso…………………………………………..........3,4

Sección II. Distribución en planta…………………………………………….…5

Conclusiones……………………………………………………...6

Introducción

El objetivo del presente informe es describir un proceso productivo para la elaboración de un producto determinado, indicando la secuencia de las etapas del mismo a partir de la información suministrada en un video de la web.

Se detallara el proceso productivo del cemento donde se dice que este fue inventado hace 2000 años por los romanos de forma totalmente fortuita como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en un agujero recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras calcáreas o el yeso, convirtiéndola en polvo que se deposito entre las piedra y al llover dicho polvo unió las piedras entre sí.

De este proceso productivo se puntualizaran algunos criterios importantes como son: el nombre del proceso, componentes principales (materias primas, cantidad de trabajadores, equipos utilizados y productos elaborados), redacción teórica de la secuencia de las etapas del proceso productivo y una distribución en planta (Representación de la disposición física del espacio observado).

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Sección I. Identificación del Proceso Productivo

Nombre del proceso productivo:

Producción de cemento.

Componentes del proceso productivos:

Materia Prima e Insumos: Piedra caliza.

Agua.

Sílice

Hierro.

Oxido de aluminio.

Yeso.

Cantidad de Empleados:

10 empleados.

Equipos utilizados: Palas y camiones de carga.

Trituradoras de rodillo.

Cinta transportadora.

Tripee.

Recuperadora.

Rodillo.

Precalentadora.

Horno giratorio.

Ventiladores.

Molino de bolas.

Productos Elaborados:Cemento de 3 tipos.

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Etapas del Proceso: Extracción de la piedra caliza

En esta etapa se perfora la pared de caliza utilizando explosivos, en donde los

trabajadores deben tener una distancia mínima de 50 metros. Luego las palas

cargan las rocas en volquetes de 50 toneladas y son trasladadas en camiones

a la fabrica de cemento mas cercana.

Trituración de las rocas

Los camiones vacían las rocas en la trituradora primaria reduciéndolas a un

tamaño aproximado de una pelota de tenis, rociando un chorro constante de

agua que evita que el polvo se acumule y se deposite sobre las tolvas, de allí

una cinta transportadora lleva las rocas hacia una trituradora secundaria, que la

reduce al tamaño de una pelota de golf. En donde las rocas ricas en carbonato

de calcio y las bajas en carbonato se trituran por separas, luego se mezclan y

la proporción varía de acuerdo al tipo de cemento que se haga, a esto se le

denomina mezcla pura.

Mezcla

La recuperadora lleva la mezcla pura a un triturador de rodillo, a esta

dependiendo del tipo de cemento que se vaya a realizar se le agregan

minerales como sílice, hierro, y algunos tipos de cemento requieren oxido de

aluminio. El rodillo mezcla y tritura todos los ingredientes uniformemente

produciendo un polvo de roca seco llamado comida cruda, luego pasa a una

precalentadora la temperatura del polvo antes de entrar es de 80c°, en 40seg

esta 10 veces más calientes y 10min mas tarde se endurecen los minerales

cuando se hidrata con agua. La precalentadora está equipada por un

calcinador rápido que elimina en 5seg el 95% del anhídrido carbónico del polvo

a través de una reacción química, esto aísla la cal que es el elemento más

importante del cemento.

Calentamiento

El polvo que sale de la precalentadora pasa a un horno giratorio que lo mueve

de arriba abajo, el horno gira 2 veces por minuto para garantizar que el material

viaja a una velocidad adecuada, cuando el polvo alcanza los 1500c° se fusiona

en pieza como canica que se denomina clincas.

Enfriamiento

El clinca sale del horno, es enfriado por unos ventiladores grandes hasta una

temperatura de 60°, es importante enfriar en clincar rápidamente para obtener

cemento de calidad, después de allí el clincar pasa a la zona de almacenaje.

Triturado final

En esta etapa se añade yeso al clincar en el molino de rodillo, la cantidad de

yeso varía según la cantidad de cemento que se fabrique, el yeso retrasa el

tiempo que tarda el cemento en fraguar, para que se pueda trabajar 2 horas

antes de que endurezca, los molinos de rodillo para cemento se llaman molinos

de bolas, porque contienen bolas de metal, a medida que el molino gira las

bolas aplastan y trituran el clincar y el yeso para crear un polvo fino.

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Sección II. Distribución en planta

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Conclusión

En el desarrollo de este informe pudimos reconocer los diferentes métodos del

proceso de fabricación del cemento; apreciando que puede ser elaborado por

el método de vía seca o vía húmeda, utilizando ya sea fuentes de corrientes de

aire o de agua para mesclar los materiales sabiendo que este proceso es muy

complicado ya que requiere de mucha paciencia, trabajo arduo y sobre todo la

maquinaria suficiente como trituradoras de rodillo, recuperadora, rodillo,

precalentadora, horno giratorio, molino de bolas., para desarrollar las diferentes

etapas de fabricación del mismo como son: La extracción de la materia prima

(piedra caliza) en canteras o minas, trituración de las rocas, mezcla,

calentamiento, enfriamiento y la trituración final

Cabe destacar que este producto es uno de los componentes principales usados en las obras de construcciones civiles e hidráulicas, es por eso que debe ser necesario saber y conocer como es el proceso de fabricación y origen.

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