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Diagnóstico productivo, GAP, Lean Manufacturing, distribución de plantas, transporte, inventarios, tiempos de espera, sobreproducción, defectos, simulación QUEST, ERGONOMICS para puestos de trabajo.
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PRODINTEC PUEDE...
:: Diagnosticar el proceso productivo de una empresa mediante la metodología GAP desarrollada en Fundación Prodintec e identificar e implantar mejoras basadas en técnicas de LEAN MANUFACTURING para incrementar la productividad sin necesidad de adquirir nuevo equipamiento
:: Definir configuraciones de distribución en planta que minimicen los despilfarros asociados a transporte, movimientos, inventarios, tiempos de espera, sobreproduc-ción, defectos...
:: Simular el comportamiento de un proceso industrial bajo diferentes circunstan-cias para analizar los posibles cambios y sus consecuencias antes de llevarlos a cabo
:: Simular un puesto de trabajo para obtener un análisis detallado, optimizar parámetros como distancias y ubicación de los recursos y validarlo desde el punto de vista de la ergonomía
I N G E N I E R Í A D E P R O C E S O S¿SABES QUÉ OPERACIONES DE TU PROCESO PRODUCTIVO AÑADEN COSTE (PERO NO VALOR) A TU PRODUCTO Y NO SABES CÓMO ELIMINARLAS?
¿CREES QUE PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DE TU EMPRESA HAY QUE HACER INVERSIONES QUE ESTÁN FUERA DE TU ALCANCE?
¿VAS A AMPLIAR TU FÁBRICA Y QUIERES ESTAR SEGURO DE ELEGIR LA MEJOR DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA?
¿TE PREOCUPA LA ERGONOMÍA DE LOS PUESTOS DE TRABAJO?
MEDIOS Y TECNOLOGÍAS
Metodología GAP, herramientas Lean Manufac-turing, software de simulación de plantas industriales y de puestos de trabajo...
E [email protected] • W www.prodintec.com
SEDE SOCIAL:D Parque Científico Tecnológico de Gijón, zona INTRA Avda. Jardín Botánico, 1345 • Edificio “Antiguo secadero de tabacos” 33203 Gijón, Asturias
DELEGACIÓN DE MADRID:D Incubadora II – LG Parque Científico de Madrid C. Santiago Grisolía, 2 – 1º, despacho P129 • 28760 Tres Cantos, Madrid
CASO DE ÉXITO
Optimización de las operaciones de cambio de referencia para Cartonajes Vir
Objetivos: reducir el tiempo de cambio de una referencia a otra para una máquina troqueladora-plegadora de cartón.
Resultados conseguidos: identificación y eliminación de las operacio-nes que no añadían valor (esperas y movimientos innecesarios de personal), de tal forma que se ha conseguido un beneficio (cuantificado por la empresa) de un 50% menos en los tiempos de cambio y un aumento de la capacidad de productiva de un 33%.
