manual de molienda y clasificación - SGCrecordcenter.sgc.gov.co/B6/14017000022905/documento/pdf/...MOLIENDA Y CLASIFICACION Revisión: 0 LISTADO DE FIGURAS Figura 1 Unidad de molienda

Documento No: 1INGEOMINAS

Subdirección de recursos del Subsuelo

Mejoramiento Tecnológico delProcesamiento de Minerales en la

Pequeña y Mediana Minería.Centro Operativo Regional Cali Página 1 de 1

MOLIENDA Y CLASIFICACION Revisión: 0

MANUAL DE OPERACIÓN DE LA UNIDAD DE MOLIENDA Y

CLASIFICACION DE LA PLANTA PILOTO PARA EL PROCESAMIENTO DE

MINERALES UBICADA EN CORCALI

PROYECTO: INVESTIGACION EN PROCESAMIENTO DE MINERALES

Código B00I05

SANTIAGO DE CALI, DICIEMBRE DE 2001

Preparación Revisión AprobaciónNombreFecha






MANUAL DE OPERACIÓN DE LA UNIDAD DE MOLIENDA Y



1. FUNDAMENTOS TEÓRICOS 7

1.1 MOLIENDA 7

1.2 CLASIFICACION 11

2. OBJETIVOS 14

2.1 OBJETIVO GENERAL 14

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 14

3. EQUIPOS E INSUMOS 15

3.1 EQUIPOS 15

3.2 INSUMOS 16

4. OPERACIÓN DE LA UNIDAD DE MOLIENDA Y CLASIFICACION 18

4.1 OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS QUE COMPONEN LA UNIDAD 18

4.1.1 Banda alimentadora BC-B201 18

4.1.1.1 Operación 18

4.1.2 Tolva, Alimentador 19






4.1.2.1 Funcionamiento 19


4.1.3 Molino de bolas No. 1: ML-B203 20



4.1.4 Tanque del molino de bolas No. 1: TK-B204 23

4.1.5 Bomba del tanque del molino de bolas No. 1 PU-B204 23


4.1.6 Hidrociclón No. 1: CY-B301 25



4.1.7 Clasificador de rejilla SN-B205 27

4.1.8 Molino de bolas No. 2 ML-B307 27



4.1.9 Tanque del molino de bolas No. 2: TK-B308 29

4.1.10 Bomba del tanque del molino de bolas No. 2 PU-B308 29


4.1.11 Hidrociclón No. 2: CY-B314 29



4.2 OPERACIÓN DE LA UNIDAD DE MOLIENDA Y CLASIFICACION 31

4.2.1 Suministro de agua 32

4.2.2 Alimento molino 32

4.2.3 Control del proceso de molienda 32






4.2.3.1 Establecimiento del estado continuo (estacionario) estabilizado 32

4.2.3.2 Muestreo en la alimentación al molino No. 1 32

4.2.3.3 Muestreo en la descarga del molino No. 1 33

4.2.3.4 Toma de medidas y muestras 33

5. CALCULOS 35

5.1 CALCULO DE LA DENSIDAD DE PULPA 35

6. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA UNIDAD 37

6.1 DIAGRAMA DE FLUJO 37

7. BIBLIOGRAFIA 41






LISTADO DE FIGURAS

Figura 1 Unidad de molienda y clasificación. 16

Figura 2 Unidad de molienda y clasificación. 17

Figura 3 Molino de bolas No. 1: ML-B203 21

Figura 4 Bomba tanque de descarga del molino No. 1: PU-B204 24

Figura 5 Hidrociclón No. 2: CY-B314 31

Figura 6 Secuencia de encendido y apagado de la unidad. 34

Figura 7 Diagrama de flujo 38

Figura 8 Diagrama de la unidad de molienda y clasificación primaria 39

Figura 9 Diagrama de la unidad de molienda y clasificación secundaria 40






LISTADO DE FOTOGRAFIAS

Fotografía 1 Banda alimentadora tolva molino BC-B201 19

Fotografía 2 Molino de bolas No. 1 ML-B203 21

Fotografía 3 Hidrociclón No. 1 CY-B205. 25






MANUAL DE OPERACION DE LA UNIDAD DE MOLIENDA Y



1. FUNDAMENTOS TEORICOS

1.1 MOLIENDA:

Operación de reducción de tamaño de partícula a partir de tamaños generados por la

operación de trituración, generalmente inferiores a malla 35 para lograr un producto con

una distribución de tamaño de partícula generalmente menor a malla 200. Es corriente

disponer de una molienda primaria donde se preparan las partículas para operaciones

intermedias como concentraciones gravimetricas y/o por flotación, y de una molienda

secundaria donde se llegan a tamaños tales que las partículas quedan liberadas entre si y

acondicionadas para las ultimas fases extractivas.

Los molinos rotatorios se diseñan para dar una acción combinada de esfuerzos de impacto y

de cizalla sobre las partículas bajo altas unidades de presión. Estos molinos son los más

utilizados en la práctica industrial.

Las bolas (cuerpo moledor) están completamente sueltas, móviles y son relativamente

grandes o pesadas comparadas con las partículas de material a moler. Los medios

moledores (bolas) son arrastrados y levantados por la rotación del tambor un ángulo tal que

la fuerza de gravedad (su propio peso) supera las fuerzas de cohesión y centrífuga de

rotación del tambor. Estas, entonces caen en movimiento de cascada y catarata, fracturando






las partículas por impactos y atricciones continuas y repetidas. Las bolas en contacto con la

superficie interna del tambor se mueven en la misma dirección y con velocidad

proporcional a la del tambor. En la rotación del molino a una velocidad suficientemente alta

las bolas de la cima son lanzadas por el claro del tambor, algunas golpeando el lado

opuesto del molino, pero la gran mayoría caen en el pie de la carga moledora produciendo

el mayor impacto fracturador. Cuando el molino rota a baja velocidad las bolas no suben

tan alto y tienden a rodar en forma de cascada en menor movimiento violento. La molienda

por fricción depende de la cantidad de cizallamiento que tenga lugar. El cizallamiento tiene

su máxima magnitud en la zona activa en el pie de la carga.

El régimen mecánico del molino rotatorio de tambor, es decir la forma del movimiento

conjunto y por consiguiente la acción mecánica del medio moledor sobre el material

depende fundamentalmente de dos parámetros:

- El coeficiente de velocidad relativa de rotación (ψ), que es la razón de la velocidad real de

rotación del tambor (n) y la velocidad crítica de rotación (nc), es decir:

ψ = n/nc

Donde: n y nc en r.p.m.

ψ, se puede dar también en porcentaje.

- La velocidad critica de rotación ( nc ) corresponde a aquella velocidad de rotación del

tambor con la que una bola duraría adherida al tambor como un todo.

De manera convencional la velocidad critica esta dada por :






Nc = 42.3/D½.

Donde:

Nc, en r.p.m.

D, diámetro interno del tambor, en m.

- El coeficiente de llenado (φ) o de ocupación del molino con los medios moledores, que

representa la razón del volumen ocupado por los medios moledores (Vm) y el volumen total

del tambor (V).

φ = Vm/V

ó

φ = Gm * 4 / Γm * ΠDL

donde:

φ: en fracción de la unidad o en porcentaje.

Gm: es el peso del medio moledor, Ton.

Γm = es el peso especifico aparente del medio moledor, Ton/m3.

D y L son el diámetro y la longitud interior del tambor del molino, en m.

El peso volumétrico de las bolas y barras de acero varía en función directa de sus

dimensiones. En las condiciones normales de trabajo de los molinos se tiene:

Para bolas Γb = 4.65 Ton/m3 y φ = 45.5% de llenado.






La potencia requerida para el motor que acciona el molino rotatorio, así como su

productividad depende de: las dimensiones del tambor (diámetro D y longitud L), el peso

volumétrico aparente de los cuerpos moledores y los parámetros del régimen mecánico.

Para el correcto desempeño del molino rotatorio y su dimensionamiento es necesario

considerar varios parámetros o índices tecnológicos como las diferentes relaciones entre

ellos. Entre los principales están:

• El arreglo (preparación) de la alimentación al molino (cuando se opera en circuito

cerrado la fuente alimentadora son dos: La alimentación nueva y los gruesos de la

corriente de retorno).

• El tamaño de partícula de alimentación (lo más uniforme posible en tamaño para

maximizar la capacidad del molino).

• El medio o cuerpos moledores (calidad, forma, tamaño y cantidad).

• Las dimensiones del molino (capacidad y potencia).

• El desgaste del medio moledor (bolas, barras y revestimiento).

• Las diluciones de pulpas en las corrientes en el circuito de molienda.

• La razón de circulación de sobretamaño del clasificador del molino.






1.2. CLASIFICACION

La planta piloto cuenta con dos hidrociclones y un clasificador de rejilla. Uno de los

hidrociclones se encuentra localizado en la unidad de molienda primaria de la planta y otro

de menor capacidad en la unidad de molienda secundaria.

El hidrociclón consiste en un recipiente de forma cónica, abierto en su ápice o descarga

que está unido a una sección cilíndrica, la cual tiene una entrada de alimentación

tangencial. La parte superior de la sección cilíndrica está cubierta con una placa a través de

la cual pasa un tubo de derrame axialmente montado. El tubo se extiende hacia el interior

del cuerpo del ciclón por medio de una sección corta, el cual evita que la alimentación

entre directamente hacia el derrame.

La alimentación se introduce bajo presión a través de la entrada tangencial, lo cual imparte

un movimiento de remolino a la pulpa. Esto genera un vórtice (remolino) dentro del

ciclón, así como una zona de baja presión a lo largo del eje vertical. A lo largo de este eje

se desarrolla un núcleo o corazón de aire, que generalmente se conecta a la atmósfera a

través del vórtice de salida, pero creado en parte por el aire disuelto que sale de la solución

en la zona de baja presión. La teoría clásica de la acción del hidrociclón es que las

partículas dentro del modelo de flujo están sometidas a dos fuerzas opuestas: una fuerza

centrífuga hacia afuera y una fuerza de arrastre que actúa hacia el interior. La fuerza

centrífuga que se desarrolla acelera la velocidad de asentamiento de las partículas. Se tiene

evidencia que demuestra que la ley de Stokes se aplica con razonable exactitud a las

separaciones en ciclones de diseño convencional; de este modo, las partículas se separan

de acuerdo a su tamaño y gravedad específica. Las partículas de asentamiento más rápido

se mueven hacia la pared del ciclón donde la velocidad es más baja y emigran hasta el ápice

de salida. Debido a la acción de la fuerza de arrastre, las partículas de asentamiento más






lento se mueven hacia la zona de baja presión a lo largo del eje del ciclón y son

transportadas hacia arriba a través del buscador de remolino hasta el derrame.

El método más común de representar la eficiencia de un ciclón es por una curva de

rendimiento o curva de Tromp, la cual relaciona la fracción de peso o porcentaje de cada

tamaño de partícula en la alimentación que se reporta al ápice o descarga con el tamaño de

la partícula. El punto de corte o tamaño de separación del ciclón frecuentemente se define

como aquel punto sobre la curva Tromp para el cual el 50% (d50) de las partículas de ese

tamaño en la alimentación se presentan en el derrame, es decir, las partículas de ese tamaño

tienen una igual oportunidad de ir con el derrame o con la descarga. La eficiencia de la

separación esta dada por:

I = d75 – d25

2d50

Para la selección de un hidrociclón la variable más importante es obtener el diámetro de

este (o sea, el diámetro de la sección cilíndrica) para generar el tamaño de corte deseado.

Ello va a generar una capacidad propia del equipo, lo que implica que si se desea aumentar

la cantidad de pulpa a procesar se debe recurrir a otro hicrociclón.

Las variables operacionales típicas en la operación de un hidrociclón son:

• Fracción en peso de alimentación, se recomienda que no exceda un 50% en peso de

sólidos.

• Presión en la alimentación.






• Tipo de descarga. La descarga por el ápex (salida inferior ) del hidrociclón debe ser

tipo spray. Esto se debe a la presencia del núcleo de aire.






2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Con la molienda se reduce el tamaño de grano con el fin de exponer la superficie de la

partícula a los efectos de operaciones y procesos posteriores (concentración y lixiviación).

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Llevar las partículas a un tamaño tal que queden parcial o totalmente liberadas unas de

otras.

• Lograr una distribución de tamaño de partícula apta para operación y procesos

posteriores como la concentración gravimetrica, flotación espumante y la cianuración.






3. EQUIPOS E INSUMOS

3.1 EQUIPOS

El proceso de molienda se realiza en la unidad de proceso B, de las seis unidades que

componen la planta piloto para el procesamiento de minerales.

La unidad de molienda está compuesta por los siguientes equipos:

Banda alimentadora: BC-B201

Tolva, alimentador: HP-B202 y BC-B202

Molino de bolas No 1 ML-B203

Tanque de molino de bolas No 1: TK-B204

Bomba del tanque del molino de bolas No 1: PU-B204

Hidrociclón No 1 CY-B301

Clasificador de rejilla SN-B205

Molino de Bolas No 2: ML-B307

Tanque del molino de bolas No. 2: TK-B308

Bomba del tanque del molino No 2: PU-B308

Hidrociclón No. 2: CY-B314

Los datos técnicos de los equipos se encuentran consignados en el manual de descripción

general de los equipos. En la figura No 1 y 2, se observa la unidad de molienda y

clasificación de la planta piloto indicando los equipos que la componen:






3.2 INSUMOS

El proceso de molienda requiere de los siguientes insumos:

Energía eléctrica

Agua

Bolas (20, 30 , 40 y 50 mm)

Figura 1. Unidad de molienda y clasificación

Banda alimentadoraBC-B201

Tanque de descarga del molinoNo 1 TK-B204

Bomba del tanque delmolino de bolas No. 1

PU-B204

Tolva HP-B202




Pequeña y Mediana Minería.Unidad Operativa Regional Cali Página 1 de 17

MOLIENDA Y CLASIFICACI0N Revisión: 0

Figura 2. Unidad de molienda y clasificación.

Molino de bolasNo. 1 ML-B203

Panel de control de launidad B

Clasificador de rejillaSN-B205






4. OPERACIÓN DE LA UNIDAD DE MOLIENDA Y CLASIFICACION.

4.1. OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS QUE COMPONEN LA UNIDAD DE

MOLIENDA Y CLASIFICACION.

4.1.1 Banda alimentadora BC-B201. La banda alimentadora como se muestra en la

fotografía No. 1, opera manualmente. Esta banda alimenta el mineral triturado a la tolva del

molino No 1 HP-B202.

4.1.1.1 Operación.

• Verifique que sobre la banda no exista ninguna pieza metálica u otra que pueda obstruir

el shutt de alimentación a la banda de alimentación del molino No 1 BC-B202.

• La banda inicia su operación cuando se oprime el switch del botón ON del BC-B202 en

el panel de control de la unidad B, y se detiene oprimiendo el switch del botón OFF.

• Verificar antes de apagar la banda que esta no se encuentre cargada, luego proceda a

apagar la banda.






Fotografía 1. Banda alimentadora tolva molino.

4.1.2 Tolva, alimentador: HP-B202, BC-B202. Esta unidad como se muestra en la figura

2 es usada para almacenar el mineral triturado en la tolva HP-B302 y suministrarlo con un

alimentador de banda BC-B202 al molino de bolas No 1 ML-B203.

4.1.2.1 Funcionamiento: El alimentador al molino No 1 posee una banda que se opera bajo

la combinación de dos sistemas, uno de ellos regula la velocidad de la banda y el otro

los temporizadores (Timer T-ON y Timer T-OFF) de activación y desactivación de la

banda que están localizados en el panel de control de la unidad B.

El regulador de velocidad de desplazamiento de la banda esta provisto de una escala la cual

se gradúa de acuerdo a la razón de alimentación deseada. Los temporizadores se ajustan de

manera que se tenga una alimentación constante o por fracciones de tiempo (tiempo activo

e inactivo).






4.1.2.2 Operación.

• Verifique el nivel de la tolva HP-B202.

• Establezca la escala de velocidad de desplazamiento de la banda.

• Establezca el Timer T-ON para el estado activo y el T-OFF para el estado inactivo de

alimentación en el panel de control de la unidad B.

• El alimentador inicia su operación oprimiendo el switch del botón ON del BC-B202 en

el panel de control de la unidad B, y se detiene oprimiendo el switch del botón OFF.

4.1.3. Molino de bolas No 1: ML-B203. Este molino como se indica en la figura 3 y

fotografía 2, muele el material triturado a un tamaño de partícula determinado, para luego

ser enviado a través de la bomba del molino a la etapa de clasificación.

4.1.3.1 Funcionamiento: El molino consta de un tambor cargado aproximadamente en un

45% de su volumen con medios moledores (bolas de acero). Durante la rotación del tambor

los medios moledores son arrastrados conjuntamente por la superficie de las paredes bajo la

acción de la fuerza centrífuga y la fuerza de rotación a una altura determinada y luego se

deslizan o caen libremente, y muelen el material por impacto, aplastamiento y fricción.






Figura 3. Molino de bolas No. 1

Fotografía 2. Molino de bolas No. 1.






El molino se alimenta por el ducto de alimentación y la salida del material molido se hace a

través del muñón de descarga. El movimiento del material se produce por la acción de las

diferentes alturas del material de entrada y salida, bajo la acción de la rotación del tambor.

La salida del material se produce por el flujo de agua, el cual entra al molino conjuntamente

con el material a moler y al pasar desde el muñón de alimentación al muñón de salida

arrastra las partículas. La pulpa que sale del molino se somete a un proceso de clasificación

posteriormente.

El motor del molino de bolas No 1 cuenta con un regulador de velocidades el cual hace

incrementar o disminuir el número de revoluciones al molino. Se recomienda trabajar entre

900 y 1200 revoluciones el motor del molino.

4.1.3.2 Operación: El molino de bolas acondiciona el material para etapas posteriores en el

proceso, para su operación se debe tener en cuenta:

• Verificar la carga de bolas de acero (aproximadamente 350 kilogramos).

• Tapar el molino, este cuenta con una tapa con un sistema de seis (6) tornillos.

• Determinar la velocidad de revolución (escala del regulador de velocidad).

• Controlar el agua de alimentación al molino, la cual se puede hacer por la parte inferior

del shutte o por la parte superior desde el tanque colector de agua.

• Determinar la velocidad de revolución (escala del regulardor de velocidad).






• El molino inicia su operación oprimiendo el switch del botón ON del BC-B203 en el

panel de control de la unidad B y se detiene oprimiendo el switch del botón OFF.

• La densidad de pulpa de descarga del molino debe ser del 60% aproximadamente.

4.1.4 Tanque de molino de bolas No 1: TK-B204. Este tanque almacena la pulpa de la

descarga del molino de bolas No 1. Este tanque cuenta con un agitador que se opera

manualmente desde el panel de control de la unidad B con el breake ELB02.

4.1.5 Bomba del tanque del molino de bolas No 1: PU-B204. Esta bomba como se indica

en la figura 4, envía la pulpa desde el tanque de descarga del molino de bolas No 1 TK-

B204, hacia el hidrociclón CY-B301.

4.1.5.1 Operación:

• Verificar que el tanque de descarga del molino de bolas No 1 se encuentre con agua en

el momento del arranque de la bomba, para evitar el arranque de la bomba en vacío.

• Verificar que la pulpa en el tanque este agitada, garantizando la homogeneidad de la

pulpa.

• La bomba opera manualmente oprimiendo el switch del botón ON del PU-B204 en el

panel de control de la unidad B y se detiene oprimiendo el switch del botón OFF.






• Para operar la bomba en automático se activa el switch AUT y esta se apaga según el

nivel del tanque ya que cuenta con un sensor de nivel.

Figura 4. Bomba tanque de descarga molino No. 1






4.1.6. Hidrociclón No. 1: CY-B301. El hidrociclón como se muestra en la fotografía 3,

clasifica los productos del molino de bolas No 1 ML-B203 a un tamaño especifico, los

tamaños finos son enviados al próximo proceso como un producto de la molienda y el

tamaño grueso se envía al clasificador de rejilla SN-B205.

Fotografía 3. Hidrociclón No 1 CY-B301

4.1.6.1 Funcionamiento. Este es un aparato de sección cilíndrica superior y sección cónica

inferior. La partícula se clasifica por la acción combinada de una fuerza centrífuga que

lanza las partículas hacia las paredes del hidrociclón y una fuerza centrípeta dirigida al

centro del aparato.

El hidrociclón tiene dos salidas coaxiales con el eje del aparato, un buscador de vórtice por

donde sale el rebalse que es la corriente de tamaños finos y otra el ápex por donde se

evacua la corriente de descarga compuesta de partículas gruesas de la distribución

granulométrica que ingreso al aparato. La pulpa ingresa con una alta velocidad tangencial






la que desarrolla un vórtice. Las partículas debido a este movimiento circular del vórtice se

ven sometidas a la fuerza centrífuga que lanza las partículas hacia las paredes del

hidrociclón. La otra fuerza que se genera (centrípeta) va dirigida al centro del aparato.

En la alimentación al hidrociclón se encuentra instalado un manómetro el cual indica la

presión de entrada de la pulpa.

4.1.6.2 Operación.

• Verifique que las mangueras tanto de alimentación al hidrociclón como de descarga

estén disponibles para la operación de acuerdo a lo establecido. El Sobreflujo (tamaño

fino) puede ser enviado a: Tanque acondicionador de flotación TK-B302,

Sedimentador No 2 SL-B402, Molino de bolas No 2 ML-B307, Espesador TH-B403. El

bajo flujo al clasificador de rejilla SN-B205.

• Verifique que la válvula a la entrada de alimentación del hidrociclón este cerrada y la

recirculación abierta.

• Para iniciar la operación del hidrociclón opere la bomba del tanque de descarga del

molino No 1 PU-B204. La bomba inicia su operación oprimiendo el switch del botón

RUN de la PU-B204 en el panel de control de la unidad B, y se detiene oprimiendo el

switch de botón STOP.

• Abrir paulatinamente la válvula de entrada de alimentación al hidrociclón.






• Verifique la presión de alimentación de pulpa al hidrociclón (Rango de presión de

trabajo 10 – 15 PSI).

• Verifique la densidad de pulpa en el Sobreflujo y bajoflujo del hidrociclón.

4.1.7 Clasificador de rejilla. SN-B205. Este equipo clasifica el producto proveniente del

bajoflujo del hidrociclón CY-B301.

Este clasificador consta de dos rejilla de 16 x 16 Cm con una abertura de 0.5 mm.. Sobre

esta rejilla pasa la pulpa proveniente del bajoflujo del hidrociclón CY-B301. El retenido de

la rejilla es enviado al molino de bolas No. 1 y el pasante alimenta a la mesa

concentradora Wilfley.

4.1.8 Molino de bolas No 2: ML-B307. Este equipo muele los medios y colas

provenientes de la mesa concentradora FT-B206, para luego ser enviados al hidrociclón No

2. Este equipo esta referenciado en la figura 3 y fotografía 2 antes referenciadas.

4.1.8.1 Funcionamiento: El molino consta de un tambor cargado aproximadamente en un

45% de su volumen con medios moledores (bolas de acero). Durante la rotación del tambor

los medios moledores son arrastrados conjuntamente por la superficie de las paredes bajo la

acción de la fuerza centrífuga y la fuerza de rotación a una altura determinada y luego se

deslizan o caen libremente, y muelen el material por impacto, aplastamiento y fricción.

Se alimenta por el muñón de alimentación y la salida del material molido se hace a través

del muñón de descarga. El movimiento del material se produce por la acción de las






diferentes alturas del material de entrada y salida, bajo la acción de la rotación del tambor.

La salida del material se produce por el flujo de un liquido, el cual entra al molino

conjuntamente con el material a moler y al pasar desde el muñón de alimentación al muñón

de salida arrastra las partículas finas. La pulpa que sale del molino se somete a un proceso

de clasificación posteriormente.

El motor del molino de bolas No 2 cuenta con un regulador de velocidades el cual hace

incrementar o disminuir el número de revoluciones al molino. Se recomienda trabajar entre

900 y 1200 revoluciones el motor del molino.

4.1.8.2 Operación: El molino de bolas acondiciona el material para la etapa posterior de

flotación en el proceso, para su operación se debe tener en cuenta:

• Verificar la carga de bolas de acero (medios moledores de 20, 30 y 40 mm).

• Determinar la velocidad de revolución que se controla con el reductor de velocidad,

esta velocidad es variable.

• Controlar el suministro de agua y la cantidad de mineral que se va alimentar al molino,

para obtener una densidad de pulpa optima, granulometría desea entre otros, para lograr

el estado estacionario del proceso que se este desarrollando.

• El molino inicia su operación oprimiendo el switch del botón ON del ML-B307 en el

panel de control de la unidad D y se detiene oprimiendo el switch del botón OFF.






4.1.9 Tanque de molino de bolas No 2: TK-B308. Este tanque almacena la pulpa de la

descarga del molino de bolas No 2. Este tanque cuenta con un agitador que se opera

manualmente desde el panel de control de la unidad D.

4.1.10 Bomba del tanque del molino de bolas No 2: PU-B308. Esta bomba envía la pulpa

desde el tanque de descarga del molino de bolas No 2 hacia el hidrociclón CY-B314. En la

figura 4 antes mencionada se detalla la bomba.

4.1.10.1 Operación:

• Verificar que el tanque de descarga del molino No. 2 no contenga piezas metálicas ni de

madera que puedan afectar la bomba.

• Verificar que las válvulas de salida del tanque estén abiertas antes de iniciar su

operación.

• Para el inicio de operación de la bomba se debe tener lleno el tanque de descarga del

molino No 2 de agua o de pulpa para no operar la bomba en vacío.

• La bomba inicia su operación oprimiendo el switch del botón ON del PU-B308 en el

panel de control de la unidad D, y se detiene oprimiendo el switch del botón OFF.

Cuando el switch se coloca en AUT, esta opera automáticamente en estado ON y se

apaga dependiendo del nivel del tanque.

4.1.11 Hidrociclón No 2: CY-B314. Este equipo como se muestra en la figura 5, clasifica

los productos del molino de bolas a un tamaño especifico, los tamaños finos son enviados al






próximo proceso como un producto de la remolienda y el tamaño grueso se retorna al

molino de bolas No 2 ML-B307 para ser remolido.

4.1.11.1 Funcionamiento. Este es un aparato de sección cilíndrica superior y sección

cónico inferior. La partícula se clasifica por la acción combinada de una fuerza centrífuga

que lanza las partículas hacia las paredes del hidrociclón y una centrípeta dirigida al centro

del aparato.

El hidrociclón tiene dos salidas coaxiales con el eje del aparato, un buscador de vórtice por

donde sale el rebalse que es la corriente de tamaños finos y otra el ápex por donde se

evacua la corriente de descarga compuesta de partículas gruesas de la distribución

granulométrica que ingresó al aparato. La pulpa ingresa con una alta velocidad tangencial la

que desarrolla un vórtice. Las partículas debido a este movimiento circular del vórtice se

ven sometidas a la fuerza centrífuga que lanza las partículas hacia las paredes del

hidrociclón. La otra fuerza que se genera (centrípeta) va dirigida al centro del aparato.

Debido a la diferencia de presión entre el vórtice y su centro se origina una fuerza para

tratar de llenar el vacío (fuerza de arrastre).

4.1.11.2 Operación.

• Verificar que la tubería de alimentación al hidrociclón no este obstruida.

• Verificar que el hidrociclón no se encuentre obstruido por ninguna de sus corrientes.






• Verificar que cada una de las mangueras que llevan la pulpa de cada una de las

corrientes estén bien instaladas.

Figura 5. hidrociclón No. 2 .

4.2 OPERACIÓN DE LA UNIDAD DE MOLIENDA Y CLASIFICACION .

Teniendo presente las condiciones operativas de cada uno de los equipos mencionados se

debe tener en cuenta entre otros los siguientes aspectos:






4.2.1 Suministro de agua: El suministro de agua al molino se realiza ya sea con agua del

acueducto o con agua del tanque colector proveniente de los sedimentadores y el

espesador.

El agua se puede suministrar ya sea por el tubo localizado en el shutt de alimentación al

molino o por la descarga del alimentador del molino. Ambos sistemas tienen válvula la cual

permite regular el caudal. La cantidad de agua suministrada dependerá de las condiciones

establecidas para cada prueba (cantidad de mineral suministrada, densidad de pulpa,

granulometría , etc. ).

4.2.2 Alimento molino: El molino también recibe alimentación proveniente del

sedimentador No. 1 o del retenido del clasificador de rejilla. Este material es revertido

cuando no cumple los condiciones de tamaño establecidas para un determinado proceso.

4.2.3.Control del proceso de molienda.

4.2.3.1 Establecimiento del estado continuo (estacionario) estabilizado: Se debe

verificar el nivel del tanque de la descarga del molino con adición de agua, como también

establecer el caudal de alimentación del sólido de la tolva al molino y determinar el flujo de

masa que pasa por el molino en la unidad de tiempo (Máximo 240 kg/h).

4.2.3.2 Muestreo en la alimentación al molino No 1: Se debe realizar seguimiento al flujo

de alimentación al molino para determinar la cantidad de material molido en una

determinada prueba.






4.2.3.3. Muestra en la descarga del molino No 1: Toma de muestra de la pulpa para

determinar la densidad de pulpa, porcentaje de sólidos, granulometría para determinar la

eficiencia del proceso de molienda y control de las condiciones operativas.

4.2.3.4. Toma de medidas y muestras: se debe realizar la toma de medidas para

determinar caudales y muestras para densidades de pulpa y análisis granulométrico en las

diferentes corrientes generadas en el proceso. La determinación de los valores de densidad

de pulpa se realiza siguiendo el procedimiento establecido en el anexo No 1.

Antes de iniciar la secuencia de encendido de la unidad de molienda revise que haya

suministro de energía en el panel de control de la Unidad B (B-CPL), subiendo los

interruptores MCB en el panel. La lámpara que ilumina el interior del panel de control se

debe encender.

La banda alimentadora BC-B201 se puede operar estando en marcha la unidad de molienda

y alimentar la tolva HP-B202.

En la figura 6 se muestra la secuencia de encendido y apagado de la unidad de molienda y

clasificación.

Para la molienda secundaria solo es encender el molino No. 2 y su respectiva bomba desde

el panel de control de la unidad D.






Figura 6. Secuencia de encendido y apagado de la unidad.

Inicio secuenciade encendido

Adicionar agua al molino

Verificar tanque de descarga molinode bolas No 1 y encender el agitador.

.

Bomba del tanque de descarga delmolino de bolas No 1. PU-B204

Molino de bolas No 1.ML-B203

Alimentador molino primario.BC-B202

Inicio secuenciade apagado

Alimentador molino primario.BC-B202

Operar por 5 minutos para descargarel molino.

Cerrar válvula del agua y dejaroperar por otros 5 minutos el molino.


Bomba del tanque de descarga delmolino de bolas No 1. PU-B204






5. CALCULOS

5.1 Cálculo de la densidad de pulpa

• Determinación de la densidad de pulpa utilizando la balanza Mercy. Este

sistema de medición de densidades de pulpa consta de un recipiente de un volumen

exacto de un litro, el cual se llena completamente con la pulpa. Este recipiente se

suspende de la balanza Mercy de la cual se obtiene de manera directa el valor de

densidad de pulpa. Para obtener este valor de densidad de pulpa se requiere conocer

previamente el valor de la densidad específica del mineral procesado.

• Determinación de la densidad de pulpa por pesada. Tome un volumen de pulpa

conocido (preferiblemente un litro) y determine el peso de esta pulpa en una

balanza. El valor de densidad de pulpa se determina mediante la ecuación:

Vm

=ρ

Donde

ρ Densidad de pulpa

m masa de pulpa

v Volumen de pulpa






% Peso de sólidos = Cantidad de mineral/ (Cantidad de mineral + cantidad de agua)

Cantidad de agua a adicionar al molino = (Cantidad de mineral /% sólidos) – Cantidad de

mineral






6. DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL PROCEDIMIENTO

6.1 DIAGRAMA DE FLUJO

En la figura 7, 8 y 9 se muestra el diagrama de flujo para la unidad de molienda y

clasificación primaria y secundaria en la planta piloto para el procesamiento de minerales.






Figura 7. Diagrama de flujo de la unidad de Molienda y concentración.

Banda alimentadoraBC-B201

Tolva almacenadora de mineral del molino No 1HP-B202

Alimentador mineral molino No 1.BC-B202


Tanque de descarga Molino No 1TK-B204

Inicio

Bomba tanque de descargaMolino No 1

PU-B204

Hidrociclón No 1CY-B301

Clasificador de rejillaSN-B205

1

1


Tanque de descarga Molino No 2TK-B308

Bomba tanque de descargaMolino No 2

PU-B308

Hidrociclón No 2CY-B314






Figura 8. Unidad de molienda primaria y clasificación.

Molino de bolas

Tolva

Hidrociclón

Clasificador deRejilla






Figura 9. Unidad de molienda y clasificación secundaria.

Residuossólidos

Sedimentador

Hidrociclón 2

Espesador

Molino de bolas

Celdas de flotaciónAcondicionador






7. BIBLIOGRAFIA

MINDECO, MESCO Inc. Equipment for granted for improvement of ore dressing

technology under projet type technicall colaboration for medium and samall scale

mines in the republic of Colombia. Instruction Manual. Marzo 2000.

MINDECO, MESCO Inc. Equipment for granted for improvement of ore dressing

techology under projet type technicall colaboration for médium and samall scale

mines in the republic of Colombia. As-Built Drawing. Marzo 2000.

KELLY, g. &SPATTISWOOD, D,J, “Introduction to mMineral Processing”, Jhon

Wiley & Sons, Inc. N. York, 1978.

SANCHEZ, LUIS EMILIO. Programa modular : Procesamiento de minerales auro-

argentiferos. Modulo 5. Convenio CIMEX, MINERALCO, SENA. 1992.

Documents

manual de molienda y clasificación - SGCrecordcenter.sgc.gov.co/B6/14017000022905/documento/pdf/...MOLIENDA Y CLASIFICACION Revisión: 0 LISTADO DE FIGURAS Figura 1 Unidad de molienda