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Manual taladros Imaport
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Manual de instruccionesES TALADROS
DE COLUMNA
LINEA TR
www.imaport.com
TR130B - TR160B - TR200
TR201B - TR201BT - TR201E
TR250 - TR251B - TR251BT
TR251E - TR251ET
TR321BT
rea Empresarial Andaluca - Sector I
Calle Sierra de Cazorla n7
C.P: 28320 Pinto (Madrid) SPAIN
Potencia
Voltage
Hercios
Fases
Velocidad en vacio
N velocidades
Altura
Peso
Portabrocas
Profundidad taladro
Distancia mandril a columna
Acoplamiento husillo
Recorrido de la mesa
Dimension mesa
Dimension base
Inclinacion mesa
375
1/2
230
50/60
1
620-2.620
5
590
18
13
0-50
105
B16
170
160x160
290x190
45
550
3/4
230
50/60
1
620-2.620
5
880
30
16
0-65
130
MT2
300
200x200
340x210
45
750
1
230
50/60
1
180-2.770
16
990
57
16
0-85
180
MT2
300
290x290
460x280
45
750
1
230
50/60
1
180-2.770
16
990
60
16
0-85
180
MT2
300
290x290
460x280
45
W
HP
V
Hz
Ph-1
min
mm
kg
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Potencia
Voltage
Hercios
Fases
Velocidad en vacio
N velocidades
Altura
Peso
Portabrocas
Profundidad taladro
Distancia mandril a columna
Acoplamiento husillo
Recorrido de la mesa
Dimension mesa
Dimension base
Inclinacion mesa
750
1
230
50/60
1
280-2.380
12
1.600
75
16
0-85
175
MT3
600
290x290
460x280
45
1100
1,5
230
50/60
1
150-2.450
12
1.680
110
16
0-120
226
MT3
570
350x350
470x360
45
1100
1,5
400
50/60
3
150-2.450
12
1.680
110
16
0-120
226
MT3
570
350x350
470x360
45
W
HP
V
Hz
Ph-1
min
mm
kg
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Potencia
Voltage
Hercios
Fases
Velocidad en vacio
N velocidades
Altura
Peso
Portabrocas
Profundidad trabajo
Distancia mandril a columna
Acoplamiento husillo
Recorrido de la mesa
Dimension mesa
Dimension base
Inclinacion mesa
750
1
230
50/60
1
180-2.770
16
990
60
16
0-85
180
MT2
300
290x290
460x280
45
1100
1,5
230
50/60
1
150-2.450
12
1.680
108
16
0-120
220
MT3
570
350x350
470x360
45
1100
1,5
400
50/60
3
150-2.450
12
1.680
108
16
0-120
220
MT3
570
350x350
470x360
45
Caractersticas TR130B TR160B TR200 TR201B
Caractersticas TR250 TR251B TR251BT
Caractersticas TR201E TR251E TR251ET
W
HP
V
Hz
Ph-1
min
mm
kg
mm
mm
mm
mm
mm
mm
CARACTERISTICAS TCNICASTR130B / TR160B / TR200 / TR201B
TR201BT / TR250 / TR251B / TR251BT
TR321BT / TR201E / TR251E / TR251ET
1500
2
400
50/60
3
150-2.450
12
1.720
130
16
0-120
255
MT4
570
470x420
580x430
45
TR321BT
750
1
400
50/60
3
180-2.770
16
990
60
16
0-85
180
MT2
300
290x290
460x280
45
TR201BT
1INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD PARA HERRAMIENTAS ELCTRICAS
1. CONOZCA SU HERRAMIENTAS ELCTRICA
Lea y comprenda el manual del propietario y marcas conjuntas a la herramienta. Aprenda su uso y
limitaciones as como los riesgos especficos potenciales relativos a esta mquina.
2. ASIENTE TODAS LAS HERRAMIENTAS.
Esta herramienta est equipada con un cable de tres conductores apropiado y un enchufe de tres
clavijas que se adecua al receptculo de enclave adecuado.
3. MANTENGA LAS PROTECCIONES EN SU LUGAR.
4. LLEVE UN ATUENDO ADECUADO.
No lleve ropa ancha, guantes, collares o joyera (anillos, relojes de mueca) para no engancharlos
con las partes con las partes en movimiento. Lleve una cubierta protectora del cabello para recoger
el cabello largo. Enrolle las mangas largas sobre el codo.
5. USE GAFAS PROTECTORAS.
6. MANTENGA EL REA DE TRABAJO LIMPIA.
reas de trabajo desordenadas y los desniveles provocan accidentes. El suelo no debe estar
resbaladizo como consecuencia de ceras o virutas de la sierra.
7. MANTENGA A LOS NIOS ALEJADOS.
VELOCIDAD
R.P.M
2740
1410-2270
970-1280
480-580
250-400
180
MADERA
mm.
9,5
18
22,0
31,75
41,4
50,8
ZINC
mm.
6,4
9,5
12,5
19,0
22,0
24,5
ALUMINIO
Y LATON
mm.
5,6
8,75
12,0
17,5
19,0
-
PLASTICO
mm.
4,8
7,9
11,0
16,0
20,5
-
HIERRO
Y ACERO
mm.
3,2
6,4
8,75
12,5
16,0
-
ACERO
DULCE
mm.
2,4
4,0
6,4
9,5
12,5
-
ACERO
CARBONO
mm.
1,6
3,2
4,8
7,9
11,0
14,5
ACERO
INOX.
mm.
1,2
1,6
3,2
6,4
9,5
12,5
ESQUEMA PARA SELECCIONAR LA VELOCIDAD EN FUNCIN
DEL DIAMETRO DE LA BROCA Y DEL MATERIAL A TALADRAR
ESPAOL
1
2DESEMBALAJE Y COMPROBACIN DE COMPONENTES
1. Desembalaje y comprobacin de componentes.
Separe todos los componentes de los materiales embalados y compruebe cada accesorio y
asegrese de que todos ellos estn presentes antes de desembalar los restantes materiales.
Accesorio Descripcin Cantidad
A Mesa 1
B Cilindro de soporte columna 1
C Manual del propietario 1
D Motor 1
E Bolsa de componentes sueltos *
F Base 1
G Cuerpo de cilindro 1
H Caja de componentes 1
2. Retire el aceite protector que se aplica a la mesa y columna. Use cualquier tipo de grasa
casera y quitamanchas.
3. Aplique una cubierta de cera pastosa a la mesa y columna para evitar el xido, Frote y limpie
todos los componentes con trapos secos.
ESPAOL
2
3Tornillo de cabeza
hexagonal
LISTA DE PARTES SUELTAS EN LA CAJA Y BOLSAS
Llave allen
Llave allen
Llave allen
Llave allen
Cua
Correas
Correas
Bloqueo mordaza columna
Manivela
Manija de manivela
Manija de alimentacin
Llave porta-broca
Porta-broca
Polea central
ESPAOL
3
ESQUEMA
4
tuercas
Muelle con
cazoleta
21
Botn de
encendido
y apagado
del taladro
18
Porta-broca
3
Manija de bloqueo
25
Bloqueo de inclinacin
de la mesa
24
Bloqueo de soporte
23
Escala de
inclinacin
22
Mesa de
trabajo
1
Cubierta de la correa
de transmisin
2
Diagrama de
combinaciones
de velocidad
del taladro
3
Manija
de bloqueo
4
Manija de tensin
de la correa
5 Columna taladro
6
Manija de bajada
7
Cuello de columna
8
Soporte de mesa
9
Manivela de la mesa
10
Base
11
Soporte columna13
Mesa
de trabajo
12
Transmisin de
cremallera
14
Guas de
sujecin mordaza
15
Escala de
profundidad
16
Indicador de la escala
de profundidad
17
Pasador de la escala
de profundidad
Cua
extraccin
cono
Morse
Eje
18
Porta-brocas
19
Llave de porta-brocas
26
Interruptor de
seguridad
ESPAOL
4
Conjunto
eje
MONTAJE
Basndose en el dibujo instale todos los
Componentes correctamente, apriete los
Tornillo, pasadores y bloqueos de forma adecuada.
1. Cuello de bastidor
2. Tornillo hexagonal
3. Mesa de soporte con indicador
4. Manivela
5. Manija de la manivela
6. Gua de cremallera
7. Tornillo hexagonal
8. Columna soporte
9. Tornillo hexagonal
10. Base
11. Apoyo
12. Columna tubo
13. Bloqueo mesa
14. Mesa
15. Llave de porta-brocas
16. Grupo Motor
Instrucciones para el montaje
Empiece a montar la mquina siempre
por la parte inferior pieza n 10, a
continuacin la columna n 11 y as
sucesivamente el resto de las piezas, como
ver en los esquemas que figuran en las
siguientes pginas.
Recuerde que el cabezal de la mquina
n 15 es la ltima pieza que se monta, una
vez montado cntrelo verticalmente con
respecto a la mesa de trabajo y ajuste los
esprragos allen que lleva en un lateral del
propio cabezal.
Antes de poner la mquina en
funcionamiento compruebe que la
tensin de corriente sea la indicada en
la mquina.
5
ESPAOL
5
6Montaje de la columna
Colocar la columna sobre la base y sujetarlos con los
tornillos
Instalacin del soporte de la mesa
Acoplar la cremallera al soporte de la mesa, segn el
dibujo. Montar la cremallera con la parte lisa ms larga en
la parte superior.
Sujete la cremallera y deslice la mesa por la columna
hacia abajo junto con la cremallera, hasta que sta apoye
en el soporte de la columna.
Ajustar el aro con el rebaje hacia abajo y apretar el
esparrago, teniendo cuidado no pasar la rosca y que el
aro quede recto.
ESPAOL
6
7Colocar la manivela de la mesa en el eje que sobresale
del soporte, apretar el esprrago allen.
En ltimo lugar, colocar la cabeza y fijarla con los
esprragos.
Para ajustar las correas
Afloje los esprragos que lleva el cabezal en ambos
lados y utilice el tensor para obtener la tensin correcta
en las correas.
Para tensaar las correas afloje las palomillas que lleva la
cabeza en ambos lados, tire del tensor y apriete las
palomillas.
Para graduar la escala de trabajo deseada
La mesa de trabajo incluye una escala para facilitar un
mtodo rpido de obtener el ngulo de la mesa hasta 45.
Para conseguir una mayor precisin, utilizar una escuadra
u otro instrumento de medicin de grados.
Cmo usar la escuadra de graduacin
a) Aflojar el esprrago allen para liberar el soporte.
b) Aflojar el bloqueo de la mesa.
c) Mover la mesa hasta la inclinacin deseada y apretar el
bloqueo de la mesa.
d) Para poner la mesa en su posicin original aflojar el
bloqueo de la mesa
ESPAOL
7
Para regular la profundidad de trabajo
Afloje la palomilla, baje las palancas hasta la profundidad
que quiera trabajar y aprieta la palomilla.
8Sujeccin de las piezas
Para las piezas pequeas se recomienda utilizar
mordaza para su seguridad y sta a su vez debe estar
sujeta a la mesa de trabajo mediante un tornillo o gato
tipo carpintero.
**Mordaza no incluida.
Los modelos TR201, TR251E, TRE251ET disponen de
mdulo de control de profundidad de precisin.
El mdulo digital de control de profundidad puede:
1. Mejorar la actuacin y precisin del control
mecnico de profundidad.
2. Realizar directamente las operaciones de
taladros mediante el display de avance y la puesta
de referencia de cero.
ESPAOL
8
Pulgadas
MilmetrosAjuste
de origen
ON/OFF
9INTERRUPTOR
CABLE DEL MOTOR
AMARILLO VERDE
MOTOR
PE
N
L1
L2
L3
LUBRICACIN
Todos y cada uno de los cojinetes son embalados y envueltos en grasa en la fbrica. No
requieren lubricacin adicional. Lubrique peridicamente el mecanismo de la mesa adicional.
lubrique peridicamente el mecanismo de la mesa elevadora, las ranuras de la broca y los
dientes de la cremallera del porta broca, vase Llegar a conocer la presin de su taladro.
MANTENIMIENTO
A menudo despeje cualquier partcula de polvo que pudiera acumularse dentro del motor.
Una capa de ceras en pasta tipo automotor aplicada sobre la mesa y columna ayudar a
mantener las superficies limpias.
DIAGRAMA DE CONEXIONES
ESPAOL
9
10
CABLE EL MOTOR
CABLE EL MOTOR
CABLE EL MOTOR
CABLE EL MOTOR
MOTOR
MOTOR
CONECTOR
CONECTOR
INTERRUPTOR
DE ENCENDIDO
INTERRUPTOR
DE ENCENDIDO
ESPAOL
10
11
ELIMINACIN DE PROBLEMAS
PROBLEMA CAUSA PROBABLE SOLUCIN
Funcionamiento
ruidoso
Elevacin de la temperatura
del extremo de la broca.
El extremo de la broca se
desva, agujero no redondo.
Astillas de madera en la
superficie interior.
La pieza de trabajo se le
escapa de las manos.
El extremo del taladro se
traba en la pieza de trabajo.
Desgaste u oscilamiento
excesivo del extremo
de la broca.
Vuelta de cremallera del
porta - brocas demasiado
lenta o demasiado
rpida
El porta - brocas no
mantiene unida la broca,
sta se cae cuando
se intenta instalar.
1. Tensin de la corre de transmisin errnea
2. Broca seca.
3. Polea de la broca floja.
4. Polea del motor floja.
1. Velocidad errnea.
2. La virutas no se desprenden del agujero.
3. Percusin embotada.
4. Alimentacin demasiado lenta.
5. Falta lubricacin.
1. Partculas duras en la madera o longitudes
de lneas ngulos de corte no iguales.
2. Extremo del taladro torcido / doblado.
1. El material no se arrincona, acumula bajo
la pieza de trabajo.
1. No es sujetado o afianzado adecuadamente.
1. La pieza de trabajo enganchada en el
extremo del taladro o excesiva presin de
alimentacin.
2. Tensin de la correa de transmisin no
adecuada.
1. Extremo de la broca torcido.
2. Cojinetes de la broca gastados.
3. Broca mal colocada en el porta-brocas
4. Porta-brocas montado incorrectamente.
1. Resorte con tensin inadecuada.
1. Suciedad, grasa o aceite en la superficie
interna del porta-brocas o de las brocas.
1. Regule la tensin.
2. Lubrique la broca.
3. Compruebe los dientes de la tuerca de retencin
en la polea y ajuste la polea si fuera necesario.
4. Ajuste el conjunto de tornillos en las poleas.
1. Cambie la velocidad.
2. Detenga la percusin a menudo para la eliminacin
de virutas.
3. Reafile el extremo del taladro.
4. Acelere la velocidad
5. Lubrique el extremo de la hoja.
1. Vuelva a afilar el extremo del taladro correctamente.
2. Vuelva a colocar el extremo de la broca.
1. Use material fcilmente acumulable
1. Sujete o afiance lal pieza de trabajo.
1. Sujete o afincelo.
2. Regule la tensin.
1.Use uno recto / enderezado.
2. Sustituya cojinetes.
3. Coloque correctamente la broca.
4. Monte correctamente el porta - brocas.
1. Ajuste la tensin del resorte.
1. Usando un detergente casero limpie la superficie
atascada del porta - brocas para retirar
cualquier suciedad, grasa o aceite.
ESPAOL
11
12
COMPONENTES DE REPARACIN
DIBUJO 1
N Descripcin
1 - Cuello del bastidor
2 - Tornillos hexagonales
3 - Mesa soporte con indicador
4 - Manivela
5 - Manija de manivela.
6 - Gua de cremallera
7 - Tornillo hexagonal
8 - Columna-soporte
9 - Tornillo hexagonal
10 - Apoyo
N Descripcin
11 - Columna
12 - Clavija bloqueo mesa
13 - Tuerca hexagonal
14 - Tornillo hexagonal
15 - Mesa
16 - Perno manivela
17 - Apriete de desplazamiento vertical
18 - Engranaje espiral
19 - Elevacin de tornillo de cojinete
ESPAOL
12
13
DIBUJO 2
N Descripcin
1 - Conjunto EJE
2 - Extractor de til Morse
3 - Cono Morse
4 - Porta-broca
5 - Llave de portabrocas de cremallera
ESPAOL
13
1
2
3
45
DIBUJO 3
N Descripcin
1 - Correa
2 - Cojinete
3 - Polea-centro
4 - Soporte polea central
5 - Polea motor
6 - Tornillos
7 - Tornillos
8 - Taco goma
9 - Taco goma
10 - Arandela de tornillo
N Descripcin
11 - Arandela del pasador
12 - Arandela
13 - Tope polea
14 - Anillo de retencin
15 - Cojinete
16 - Cojinete espaciador
17 - Eje polea
18 - Polea - broca
19 - Tuerca - polea
20 - Correa de transmisin
21 - Tirador
22 - Interruptor de seguridad
14
ESPAOL
14
8
DIBUJO 4
N Descripcin
1 - Tornillo hexagonal
2 - Palanca-ajuste
3 - Perno sujecin motor
4 - Montura-motor
5 - Arandela de bloqueo
6 - Tuerca hexagonal
7 - Motor
8 -Tuerca hexagonal
9 - Arandela
10 - Cable motor
11 - Tornillo
12 - Perno sujecin motor
13 - Tirador de ajuste motor
14 - Manija de tensin de correa de
transmisin.
15 - Set de tornillo
16 - Tornillo de bloqueo de profundidad
17 - Escala-guia
18 - Mango de empuje herramienta
19 - Varilla de empuje
20 - Eje de empuje
21 - Anillo de parada de profundidad
22 - Tope de parada
23 - Tornillo
24 - Arandela de bloqueo
N Descripcin
25 - Tornillo
26 - Cubierta frontal mquina
27 - Tornillo
28 - Interruptor
29 - Tornillo
30 - Tecla-interruptor
31 - Placa protectora de interruptor
32 - Zapata de interruptor
33 - Tornillo interruptor
34 - Avance 3
35 - Tornillo especial
36 - Tornillo hexagonal
37 - Tornillo hexagonal
38 - Asiento - resorte
39 - Clavija - muelle
40 - Muelle de torsin
41 - Cubierta de muelle de torsin
42 -Tuerca Hexagonal
43 - Cable elctrico
44 - Clavija muelle
45 - Sujecin del eje de trabajo
46 - Varilla del conector
47 - Tornillo
48 - Casquillo bombilla
Interruptor trifsico
Interruptor monofsico
15
ESPAOL
15
20
16
Descripcin Cantidad
1. Bloque de cabeza
2. Botella depsito de refrigerante. Salida 1
3. Abrazadera de sujecin depsito 2
4. Tornillo sujecin 4
5. Vlvula de paso de refrigerante 1
6. Tubo dirigible de salida del refrigerante 1
7. Mesa
8. Perforacin 1
9. Cubierta botella 1
10. Tornillo corredera 1
11. Depsito de refrigerante: Almacenaje 1
SISTEMAS DE LQUIDO REFRIGERANTE
Opcional
ESPAOL
16
8
7
DECLARACION CE DE CONFORMIDAD
NOSOTROS
IMAPORT, S.A.
AREA EMPRESARIAL DE ANDALUCIA
SIERRA DE CAZORLA, 7
28320 PINTO (MADRID) - ESPAA
Declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad que el producto:
TALADRO COLUMNA
MODELOS: TR130B, TR160B, TR200, TR201B,
TR201BT, TR250, TR251B, TR251BT, TR321BT
TR201E, TR251E, TR251ET
Satisface todos los requisitos esenciales de seguridad y salud correspondientes.
Regulacin bsica aplicada:
DIRECTIVAS EUROPEAS:
2006/42/CE, 2004/108/CE, 2006/95 CE
NORMATIVA ARMONIZADA:
EN 12717:2002+A1:2009, UNE-EN 60204-1:2007/CORR:2010, UNE EN 292-1:1993,
UNE-EN292-2/A1:1997, EN1050:1997, EN 61000-2-4:2004, EN 61000-6-2:2006 ERRATUM:2009
IMAPORT, S.A.
Firmado: Ramiro de la Fuente Muela, Director Gerente
Pinto, Madrid
www.imaport.com
rea Empresarial Andaluca - Sector I
Calle Sierra de Cazorla n7
C.P: 28320 Pinto (Madrid) SPAIN