Medidas para la reducción de la huella de carbono en las industrias alimentarias ainia

ainiaMedidas para la reducción de la huella de carbono en las industrias alimentarias

29 Noviembre 2011

Jornada: huella de carbono en el sector agroalimentario

Esther García (dep. envases)

Alfredo Rodrigo (dep. Calidad y MA)

HC – Huella de Carbono

Índice de la presentación

Introducción a la huella de carbono. Principales Gases Efecto Invernadero en la industria agroalimentaria

Metodología para identificación de medidas de reducción de la HC

Ejemplos de medidas de reducción en procesado de alimentos

Huella de Carbono en Envases

Eco-diseño y la Huella de Carbono

Estrategias de Eco-diseño: Herramientas de trabajo

Ejemplos de Eco-diseño y reducción de la huella de carbono.


Huella de carbono

La Huella de Carbono es un indicador de sostenibilidad medioambiental que mide el total de emisiones de gases efecto

invernadero generadas durante el ciclo de vida de un producto/servicio/organización, expresada en unidades de dióxido

de carbono (CO2-eq).

Huella de CarbonoCO2-eq

Producciónprimaria

ProcesadoY

envasadoDistribución Consumo

Gases efecto invernadero (GEI)

CO2, metano, N2O, Freones,…

Destino final


Huella Carbono y Análisis del Ciclo de Vida

Fuente: IHOBE


Principales fuentes de Gases Efecto Invernadero en procesado de alimentos

Emisiones Directas

Consumo de combustibles

Producción de calor (caldera, quemadores, secaderos,…)

Transporte interno: carretillas, vehículos, motores

Proceso/instalación: fermentaciones, fugas gases refrigerantes,

Gestión interna residuos orgánicos y AARR: fermentaciones aeróbias y anaeróbias

Producciónprimaria

ProcesadoY



Principales fuentes de GEI procesado de alimentos

Emisiones Indirectas

Consumo materiales

Envases y embalajesEnvases y embalajes

Materiales (ingredientes, productos de limpieza, productos químicos,..

Consumo electricidad

Equipos de proceso (motores, equipos de proceso, bombas, ventiladores…)

Servicios auxiliares (refrigeración, producción de vapor, aire comprimido iluminación, aire acondicionado, depuración de aguas residuales,…)

Consumo combustibles: vehículos transporte materiales, productos y residuos

Producciónprimaria

ProcesadoY



¿Qué interés puede tener la empresa en analizar su HC?

Demanda del mercado

Compararse con otras empresas o productos similares

Mejora de la imagen de marca o empresa (responsabilidad social empresarial, memorias sostenibilidad, comunicación)

Reducción de la huella

Valor inicial de referencia para calcular la reducción

Reducción de la huella de carbono con acciones que supongan además un ahorro económico

Comunicar las mejoras


Metodología de cálculo y reducción de emisiones

Análisis de inventario

• Análisis en detalle de los procesos e instalaciones

• Análisis diseños y materiales de envase

• Diagnóstico energético

Evaluación

Alternativas de reducción de emisiones• Mejora de la eficiencia de procesos• Mejora de la eficiencia energética• Ecodiseño (producto)

Huella de carbono

Software ACV

Parametrización del proceso (ambiental y económico)

Reducción emisiones

Reducción de costes

(€)


Estrategias de reducción de las emisiones GEI en proceso

Mejores técnicas disponiblesEmisiones de proceso

Ecodiseño de envases

Mejores técnicas disponibles

Materiales (materias primas, auxiliares, envases)

Ecodiseño envasesCombustibles para transporte

Mejora de la eficiencia energética (reducción de la demanda, mejora de la eficiencia de prod. Calor)

Aprovechamiento energético de residuos orgánicos (biomasa, biogás)

Uso de energías renovables (solar térmica)

Consumo combustibles para producción de calor

Mejora de la eficiencia energética (mejores técnicas disponibles, reducción del consumo)

Consumo de electricidad

Estrategias de reducciónRecurso a reducir


Mejores técnicas disponibles

Las mejores técnicas disponibles son las más eficaces para alcanzar un alto nivel general de protección del medio ambiente en su conjunto

TTéécnica = Tecnologcnica = Tecnologíía + manejo y/o controla + manejo y/o control

• Muchas MTDs están relacionadas con la reducción del consumo de materiales y energía.

• La gestión de residuos y aguas residuales también tiene un impacto sobre la huella de carbono (consumo energético, emisiones GEI)

• Cada subsector productivo tiene MTDs específicas


Mejora de la eficiencia de procesos

Oportunidades diferentes en cada empresa


Ejemplos de MDs (Reducción del consumo de materiales)

Optimización de limpiezas CIP

reducción hasta 50% del consumo de agua,

Reducción de la carga orgánica en las aguas residuales de un 50%

Ozono: sustitución de productos desinfección

Filtración tangencial (bebidas alcohólicas)

Eliminación del consumo de tierras de diatomeas

Eliminación en seco de la sal en el procesado de jamón/reutilización salmueras encurtidos

Reducción del consumo de sal

Reducción de la salinidad de las aguas residuales


Mejora de la eficiencia energética

Producción de calor

Ajuste de la combustión, automatización de purgas, adecuado aislamiento de caldera y circuito vapor,…

Ajuste de la presión de trabajo de las calderas a la presión demandada en la instalación

Cambio a gas natural

Gas natural: 56 kg CO2/GJPCI

Gasóleo: 73 kg CO2/GJPCI

Aprovechamiento de flujos de calor residual

Incorporación de energías renovables (solar térmica)



Motores

Ajuste de las características de los motores a las necesidades de uso (carga, frecuencia uso): potencia nominal, revoluciones, tipo de accionamiento,…

Pérdida de rendimiento por sobredimensionado ⇒ analizar carga real de los motores

Utilización de variadores de frecuencia

Ventiladores, bombas, cintas transportadoras,

Pérdidas de rendimiento por rebobinado ⇒ calidad del rebobinado

motores de ≤ 40kW: 2%

motores > 40kW: 0,5-1%

Cambio a motores más eficientes (IE3, IE4)

Análisis conjunto (inversión, ahorro electricidad, reducción emisiones)

Eficiencia mínima (%)

93,0

92,1

IE3

90,688,715 kw

92,090,730 Kw

IE2IE1

Potencia

Motor



Refrigeración

Reducción de la demanda térmica (acondicionamiento previo, almacenamiento cubierto,…)

Ajuste de la temperatura de consigna en cámaras

Sistemas individualizados ajustados a cada necesidad

Optimización del rendimiento de los sistema de refrigeración

Uso de refrigerantes con menor factor de emisión/detección y reparación fugas


Aprovechamiento energético de residuos

Calderas de biomasa

Aprovechamiento del poder calorífico de residuos orgánicos (cascarilla cereales, cáscara de frutos secos, )

Reducción del consumo de combustible

Reducción de emisiones de GEI

Digestión anaerobia de residuos

Producción y aprovechamiento de biogás para la producción de electricidad y el calor.

Reducción de emisiones de GEI por electricidad evitada

Reducción del consumo de combustible para prod. calor


Ejemplos de reducción de CO2

2.184 110

1.802 90

2.049 75

551 55

616 30

Kg CO2/añokW

Digestión anaerobia de residuos en una industria de transformados de productos del mar

Emisiones evitadas: 104 kg CO2/t residuo (electricidad evitada)

En una pequeña empresa de transformados vegetales, la instalación de un economizador para precalentar el aire de combustión en una caldera de vapor mejora un 4% el rendimiento de la caldera. El aislamiento del secadero y del sistema de distribución de vapor conduce a un ahorro adicional superior al 3%.

Reducción de las emisiones CO2: 40,4 t CO2/año.

Cambio de motores clase IE2 rebobinado por motor clase IE3 (4 polos, 400 h/año)


Algunas definiciones importantes

HC – Huella de Carbono envases

Material de envase

TransporteElectricidad asociada a su fabricación

Consumo del producto

Distribución

Final de vida

Huella de carbono en envases.


Algunas definiciones importantesHuella de carbono en envases.

15 %

30 %

30-70%

15%


Según el producto el envase supone 15-80% de la Huella de Carbono total.



Existe un gran baile de datos en función de quien y cómo se calcula la huella de carbono.


Datos referidos al envase empleado como contenedor de aprox. 330 cl. de producto

Botella de Pet152g

Lata de Aluminio122g

Botella de Vidrio110g

Botella de Pet94.3472g

Lata de Aluminio137.438 g

Botella de Vidrio166.831 g

1.- Proveedor de PET

2.- Proveedor de Vidrio

3.- Envasador neutral: coca-cola

Botella de Pet180g

Lata de Aluminio170g

Botella de Vidrio360g


1.- http://petresin.org/news_GreenLighttoPETBottles.asp2.- http://www.o-i.com/uploadedFiles/Web_Site/O-I/Newsroom/OI_LCA_031010.pdf3.- http://www.cokecorporateresponsibility.co.uk/big-themes/energy-and-climate-change/product-carbon-footprint.aspx


El cálculo de la huella de Carbono en envases permite identificar:

•Identificar puntos de concentración de emisiones: materia prima, formado del envase, transporte etc.

•Descender al detalle dentro de las etapas en concreto: dentro del envase, que sustancia / material implica una mayor huella mayores emisiones.

•Establecer de distintos escenarios: posibilidad de evaluar medioambientalmente hipótesis alternativas a la situación actual.

•Validación medioambiental de alternativas


Huella de Carbono = Claves para eco-diseño de envases

Incorporación de aspectos medioambientales en el diseño de los productos reducir impacto negativo en el medio ambiente a lo largo de

todo su ciclo de vida



Algunas definiciones importantesEco-diseño y huella de Carbono

1

2

3

4

5

6


ECOBRIEFINGDefinición de requerimientos ambientales. Es decir, expresar de forma sintética y clara, cuáles son los puntos críticos ambientales, que se deben tratar de minimizar mediante el eco-diseño, y en que etapas del ciclo de vida se concentran.

Identificación de los aspectos / impactos ambientales del producto

Generación de ideas de mejora

Desarrollo conceptual del producto

Desarrollo del producto en detalle

Definición del plan de acción

Evaluación del proyecto y sus resultados


Algunas definiciones importantesEstrategias de Eco-diseño

Concepto

•Eliminación de componentes innecesarios. Evitar sobre envasado / sobre embalado.•Simplificar la separación de componentes Reciclado. Envases plegables•Diseño desde la seguridad, ergonomía y adaptación al producto.

Materiales

• Reducción de la cantidad de materiales envase/embalaje• Evitar la utilización de materiales de origen fósil • Reducción de la diversidad de materiales• Uso de materias primas renovables.• Uso materiales sin componentes tóxicos o metales pesados.• Uso de materiales reciclados.• Empleo de materiales con buena relación resistencia/peso.



Algunas definiciones importantesEstrategias de Eco-diseño

Procesos

• Empleo energía procedente de fuentes renovables para la fabricación del envase.• Instalación de dispositivos de control de los procesos de fabricación del envase.• Empleo de tecnologías y procesos más eficientes energéticamente y materia prima.• Gestión de los residuos

Distribución

• Optimización del volumen en transporte / unidad de carga.• Optimizar rutas logísticas de transporte.• Empleo de medios de transporte más eficientes y limpios.

Fin de vida

• Correcta rotulación del sistema de reciclado asociado• Uso de envases valorizables• Incorporación de material reciclado.


Herramientas complementarias que permiten optimizar los envases(herramientas CAD/CAE de diseño y simulación de esfuerzos, herramientas de simulación de fabricación, estudios de costes, estudios P.E.P, software de optimización logística etc.)



Objetivo:

Optimizar la cantidad de material empleado manteniendo o mejorando la resistencia estructural del envase a través del empleo de herramientas de simulación:

• Simulación de cargas: paletizado, uso, etc.

• Simulación de procesos de fabricación

•Optimización de reparto de espesores en el formado.

Reducción de la cantidad material empleado sin comprometer la

resistencia estructural (herramientas CAD/CAE)

Reducción cantidad materialReducción emisiones y transporte asociadoReducción de costes




Objetivo:

Optimizar el número y tipología de referencias de envase a emplear.

Los criterios de minimización de referencia pueden ser:

• Medioambientales (referencias más sostenibles) a través del empleo de estudios de huella de carbono sencillos.

• Logísticos (reducción del numero de referencias a aquellas que optimizan el paletizado) a través del empleo de software de optimización logística.

Menor nº de referencias Optimización transporte y almacenamientoEmpleo de referencias más sosteniblesReducción de costes


Optimización de las referencias de envase empleadas


Objetivo:

Minimizar las cantidad de residuos de envase puestos en el mercado:

• Cambio de materiales más sostenible • Reducción de material de envase: cambio de forma por cambio de

disposición del producto.

• Simplificación del envasado: Minimizar componentes del envase

superfluos, reducir sus materias primas y el volumen.

• Empleo de envases valorizables, fáciles de separar por tipo de material,

uso de los materiales del envase válidos como materia prima en otros

procesos productivos.

• Desarrollo de configuración de envases más sostenibles

Minimización de residuos generados por los envases puestos en el

mercado

Menor pago punto verde. Materiales más sosteniblesConfiguración del envase optimizadoIncremento de la capacidad de recicladoReducción de costes




Objetivo:

Optimizar dimensionalmente un envase y/o la agrupación del mismo asícomo seleccionar el envase secundario (caja de cartón) más adecuado para reducir los costes en su paletizado.

Aumento de capacidad de transporte. Optimización del embalaje.Minimización de residuos generados.Minimización de fletes.Reducción de costes

BOCETOS

OPTIMIZACIÓN DIMENSIONAL

DesignOption 1

DesignOption 2

DesignOption 3


Optimización logística (software optimización logística)


Algunas definiciones importantesEjemplos Eco-diseño y reducción de la huella de carbono

•Aligeramiento del bote por mejora tecnológica del material•Aligeramiento por reducción de las dimensiones del cartoncillo

•Aligeramiento del cartón por cambio del diseño.



•Eliminación del obturador.•Aligeramiento del bote por cambio de diseño.


Ejemplos Eco-diseño y reducción de la huella de carbono

•Cambio de forma y reorganización en el embalaje para ahorrar espacio y optimizar el transporte.

•Aligeramiento del envase por cambio del diseño.





•Minimización del empleo del material por cambio en el diseño. •Optimización del volumen y del transporte.

•Minimización del empleo del material por cambio en el diseño. •Optimización del volumen y del transporte.





•Aligeramiento de la caja por cambio de diseño.

•Aligeramiento por reducción del gramaje del cartón.

•Reducción del material de embalaje y reorganización del embalaje para optimizar el transporte.

HC – Huella de CarbonoHC – Huella de Carbono

ainia cuenta con una vasta y exitosa experiencia en optimización de envases en los sectores de aguas, salsas, frutos secos, lácteos, café, frutas y

verduras, proveedores de envases y materiales de envase para productos destinados a grandes superficies de venta etc.


LEGISLACION

•Evita pagos al reducir emisiones.

•Adelantarse a la ley “compra verde”

•Responsabilidad de producto

CONSUMO

•Atrae a clientes concienciados.

•Comparabilidad con competencia.

MARCA

•Imagen verde y comprometida con el medio ambiente.

EFICIENCIA

•Ahorro de costes, eficiencia de recursos.

•Aumento de competitividad.

Menor Huella de Carbono

Menor impacto medioambiental

Menor coste para la empresa

Máximo interés para la empresa.

HC – Huella de CarbonoHC – Huella de Carbono

...por su atención

Muchas

Muchas

gracias

gracias

Documents

Medidas para la reducción de la huella de carbono en las industrias alimentarias ainia