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Federacin Industrialde Santa Fe
Asociacin de Industriales Metalrgicos de Rosario
Centro TecnolgicoJos Censabella
Norma de competencia
Certificacin de Competencias
Soldador por arco elctrico con proceso GTAW de uniones de filete
en chapa de aceroN de registro: 1613862
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Sistema Nacional de Certificacin de Competencias y Formacin
Continua
El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha
convertido como uno de los pilares de sus polticas activas de
empleo la generacin de un Sistema Nacional de Certificacin de
Competencias y Formacin Con-tinua. Para el logro de este objetivo
ha creado los Consejos Sectoriales, que son espacios de dilogo
tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre temas
vinculados a:
La descripcin de los puestos y ocupaciones en base a normas de
competencia.
Al desarrollo de la formacin basada en competencia.
Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la
experiencia la- boral de trabajadores y trabajadoras.
La identificacin y fortalecimiento de la calidad de gestin de
institu- ciones de la Red de Formacin Continua.
Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las
acciones de formacin y certificacin de trabajadores como es Crdito
Fiscal.
A la promocin de la finalizacin de estudios obligatorios de
trabaja- dores y trabajadoras.
A los mecanismos que promuevan la inclusin de jvenes en procesos
de formacin, certificacin y prcticas calificantes.
En el marco de los Consejos Sectoriales, se ha desarrollado con
la activa participacin de los representantes de los trabajadores y
de los emplea-dores y con la asistencia del Estado las normas de
competencia laboral, que expresan la demanda que en trminos de
criterios, desempeos, re-sultados y conocimiento tienen los
trabajadores. Estamos presentando en este documento una descripcin
actualizada de las exigencias que tienen los puestos de trabajo y
las ocupaciones, de forma de orientar a trabajadores, empresarios y
organizaciones sindicales en los procesos de formacin y
reconocimiento de la experiencia laboral.
La norma de competencia laboral es un elemento central del
Sistema Nacional de Certificacin de Competencias y Formacin
Continua en la medida que permite ordenar la oferta de cursos,
mejorar la calidad de los procesos de enseanza y aprendizaje y
orientar la formacin y actua-lizacin de sus docentes, garantizando
que los ciudadanos y ciudadanas de nuestro pas accedan en igualdad
de condiciones a una formacin de calidad sectorialmente
legitimada.
Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social
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Certificacin de Competencias
Norma de competencia
Soldador por arco elctrico con proceso GTAW de uniones de filete
en chapa de aceroN de registro: 1613862
Industria metalrgica.
Asociacin de Industriales Metalrgicos de Rosario
Centro Tecnolgico Jos Censabella
Federacin Industrial de Santa Fe
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El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS-
brinda asistencia tcnica y metodolgica a los actores
representativos de
los sectores de actividad para el desarrollo y validacin de las
Normas de Competencia Laboral. Las cmaras y sindicatos se
responsabili-
zan por los contenidos tcnicos generados para su elaboracin.
Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS
en
su Registro de Instituciones de Capacitacin y Empleo -REGICE-,
una vez validadas por todas las partes intervinientes en su
desarrollo.
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Norma de competencia laboral Soldador por arco elctrico con
proceso GTAW de uniones de filete en chapa de acero 5
REA DE COMPETENCIAS
Industria metalrgica.
REAS OCUPACIONALES
Produccin y mantenimiento general en industrias.
Unin de filete, recargue o reconstruccin de pie- zas
metlicas.
NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD
Desarrollada por el Comit de expertos del taller ocupacional Jos
Censabella, de la Asociacin de Industriales Metalrgicos de Rosario
(AIM) y de la Federacin Industrial de Santa Fe (FISFE). Validada
por: trabajadores, expertos sectoriales del mbito empresarial y
sindical y directivos de empresas y sindicatos.
ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL
Soldadura en trabajos de produccin, manteni- miento y
aplicaciones especiales no continuas en industrias metalrgicas y
manufactureras en ge-neral.
RELACIONES FUNCIONALES Y JERRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE
TRABAJO
Realiza su rutina de trabajo profesional especfico sin personal
a cargo.
COBERTURA DE LA NORMA DE COMPETENCIA
Todas las industrias con procesos de soldadura.
Datos generales de la ocupacin
DATOS GENERALES DE LA OCUPACIN
Soldador por arco elctrico con proceso GTAW de uniones
de filete en chapa de acero
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Norma de competencia laboral Soldador por arco elctrico con
proceso GTAW de uniones de filete en chapa de acero 7
MAPA FUNCIONAL
Unidad 1
ACONDICIONAR LOS INSUMOS Y EL ESPACIO DE TRABAJO Y PONER A PUNTO
EL EQUIPO DE SOLDAR INTERPRETANDO LA ESPECIFICACIN DE LA ORDEN DE
TRABAJO.1.1 Interpretar las especificaciones orales,
escritas o grficas de la soldadura para planificar la secuencia
de actividades a realizar.
1.2 Acondicionar el espacio de trabajo aplicando criterios de
seguridad e higiene establecidos por normas generales y
particulares para prevenir riesgos y asegurar la calidad y
productividad del proceso.
1.3 Controlar las condiciones cualicuantitativas del material
base a soldar.
Unidad 2
PROPONER ACCIONES DE MEJORA CONTINUA DEL PROCESO DE SOLDADURA Y
DEL MBITO DE TRABAJO.2.1 Redactar informes y completar
registros
que identifiquen mejoras a incorporar en el proceso y en el
mbito de trabajo, aplicando conceptos de productividad, calidad,
orden, seguridad, higiene y preservacin del medio-ambiente.
Mapa funcional Soldador por arco elctrico con proceso GTAW de
uniones de filete en chapa de acero
Unidad 3
SOLDAR, APLICANDO LAS TCNICAS DEL PROCESO DE SOLDADURA GTAW, EN
ChAPAS DE ACERO GRUPO I, UNIONES DE FILETE, EN POSICIN PLANA,
hORIzONTAL FIJA Y VERTICAL DESCENDENTE, DE ACUERDO A
ESPECIFICACIONES DE LA ORDEN DE TRABAJO. (POSICIONES 1 F, 2 F, 3.2
F, IRAM-IAS U 500-96).3.1 Soldar, con la tcnica del proceso
GTAW,
chapas de acero grupo I, uniones de filete, en posicin plana,
horizontal y vertical descendente, de acuerdo a especificaciones de
la orden de trabajo.
Grupo I
Subgrupo A:
Material base: aceros no aleados de bajo car- bono.
Subgrupo B:
Material base: aceros de baja y media aleacin excepto los de los
grupos II y III.
Subgrupo C - C1:
Material base: aceros de grano fino con Rp 0,2
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Norma de competencia laboral Soldador por arco elctrico con
proceso GTAW de uniones de filete en chapa de acero 9
Unidades de Competencia
UNIDADES DE COMPETENCIA
Unidad 1
ACONDICIONAR LOS INSUMOS Y EL ESPACIO DE TRABAJO Y PONER A PUNTO
EL EQUIPO DE SOLDAR INTERPRETANDO LA ORDEN TRABAJO.
Elemento 1.1
INTERPRETAR LAS ESPECIFICACIONES ORALES, ESCRITAS O GRFICAS DE
LA SOLDADURA PARA PLANIFICAR LA SECUENCIA DE ACTIVIDADES A
REALIzAR.
Criterios de desempeo
Interpretar la orden de trabajo relevando los va- lores de los
parmetros necesarios para poder iniciar, desarrollar y finalizar la
construccin de conjuntos mediante procesos de soldadura en los
trminos de productividad y calidad exigidos.
Inferir -en caso de no trabajar bajo cdigos y/o normas de
fabricacin y en ausencia de informa-cin suficiente en la instruccin
oral o escrita- los valores de los parmetros de soldadura para
po-der iniciar, desarrollar y finalizar la construccin de conjuntos
mediante procesos de soldadura en los trminos de productividad y
calidad exigidos.
Evidencias de desempeo
Se identifican en los pedidos o instrucciones de soldadura, las
variables como: tensin e intensi-dad de corriente de soldadura,
tipo de electrodo, gases de proteccin y respaldo, caudal, velocidad
de avance, y las indicaciones de posicin y mate-riales, tipos de
unin, espesor, etc. para iniciar,
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Norma de competencia laboral Soldador por arco elctrico con
proceso GTAW de uniones de filete en chapa de acero10
desarrollar y finalizar la construccin de conjuntos mediante
procesos de soldadura en los trminos de productividad y calidad
exigidos.
Se infieren -en caso de no trabajar bajo cdigos y/o normas de
fabricacin y en ausencia de infor-macin suficiente en la instruccin
oral o escrita- los valores de las variables de soldadura a partir
de ensayos realizados sobre el material base, veri-fica espesor,
tipo de unin y posicin de soldadu-ra para poder iniciar,
desarrollar y finalizar la construccin de conjuntos mediante
procesos de soldadura en los trminos de productividad y ca-lidad
exigidos.
Se analiza la coherencia tcnica de las informacio- nes
contenidas en la instruccin y consulta en caso de discrepancia.
Evidencias de producto
Las instrucciones recibidas han sido interpretadas y se
solicitaron aclaraciones en caso de ser nece-sarias.
Las variables y sus valores para realizar el proceso de
soldadura especfico han sido ajustados ade-cuadamente.
Las operaciones bsicas de soldadura pueden ser iniciadas,
desarrolladas y finalizadas.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental Poseer escritura y lectura
comprensiva.
Interpretar y comunicar a travs de grficos, indi- cadores y
smbolos tcnicos.
Interpretar variables de especificaciones de pro- cedimientos de
soldaduras (EPS).
Dominar las cuatro operaciones matemticas bsicas.
Conocer las propiedades fsicas, mecnicas y qu- micas bsicas
sobre los materiales e insumos a utilizar en el nivel del
operario.
Conocer el proceso de soldadura.
Conocer las normas generales de seguridad e hi- giene
industrial.
Conocer conceptos generales de calidad, acordes a la
responsabilidad del operario.
Conocer los conceptos bsicos de dibujo tcnico y lectura de
planos.
Poseer conocimientos sobre unidades de medida.
Campo de aplicacin
Soldadura en procesos de fabricacin en indus- trias
metalmecnicas. Soldadura en trabajos de mantenimiento y
aplicaciones especiales no con-tinuas en industrias metalmecnicas y
manufac-tureras en general.
Guas de evaluacin
Interpretar los parmetros y las indicaciones conte- nidas en
forma expresa o tcita en pedidos o ins-trucciones orales, escritas
o grficas de soldadura.
Elemento 1.2
ACONDICIONAR EL ESPACIO DE TRABAJO APLICANDO CRITERIOS DE
SEGURIDAD E hIGIENE ESTABLECIDOS POR NORMAS GENERALES Y
PARTICULARES PARA PREVENIR RIESGOS Y ASEGURAR LA CALIDAD Y
PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO.
Criterios de desempeo
Evitar la exposicin a peligros, incidentes de pro- ceso y
preservar el medio ambiente aplicando las normas generales y
particulares de seguridad e higiene preestablecidas para los mbitos
de tra-bajo en los que se realizan procesos de soldadura.
Controlar las condiciones de seguridad elctrica, de manipuleo y
almacenamiento de combusti-bles e inflamables y de uso, manejo y
almacena-miento de gases de proteccin y la de extraccin de gases y
humos, en los que sea aplicable, con el fin de evitar riesgos sobre
la salud e integridad f-sica del trabajador y la preservacin del
medio-ambiente.
Utilizar los elementos de seguridad personal indi- cados en la
norma IRAM 3631 considerando el tipo de proceso de soldadura y las
condiciones especficas del medio-ambiente de trabajo en el cual se
acta.
Garantizar la operatividad de los equipos, reducir la
probabilidad de accidentes y/o incidentes me-diante las tareas de
mantenimiento primario de los equipos y de acondicionamiento del
espacio de trabajo.
Evidencias de desempeo
Se limpia y ordena el espacio de trabajo de acuer-
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Norma de competencia laboral Soldador por arco elctrico con
proceso GTAW de uniones de filete en chapa de acero 11
UNIDADES DE COMPETENCIA
do con las instrucciones y normas de seguridad e higiene
preestablecidas para evitar accidentes y asegurar la calidad y
productividad del proceso.
Se verifica que los equipos y herramientas cum- plen con
condiciones de seguridad elctrica (ca-bles, fichas, contactos).
Se verifican las condiciones de manipuleo y alma- cenamiento de
gases de proteccin, sustancias combustibles y/o inflamables.
Se verifican las condiciones operativas de los sis- temas de
extraccin de gases y humos.
Se utilizan los elementos de seguridad personal adecuados al
proceso de soldadura a realizar y a las condiciones del espacio de
trabajo especficas: mscara de soldar con filtro, delantal o campera
de descarne, guantes de mangas largas, botines de seguridad, gorro
de soldar, protectores auditi-vos, contemplando las indicaciones de
la norma IRAM 3631- referida a equipo de proteccin per-sonal contra
riesgos provenientes de soldadura, corte y operaciones similares y
otras normas de prevencin.
Se realiza el mantenimiento primario de los equi- pos para
garantizar la operatividad de los mismos y acondiciona el espacio
de trabajo para evitar in-cidentes que alteren la calidad de
resultados es-tablecidos por procedimientos.
Evidencias de producto
Espacio de trabajo, equipos y herramientas en condiciones
operativas y seguras desde el punto de vista de la prevencin de
riesgos de accidentes o incidentes.
Trabajador que desarrolla conductas preventivas a riesgos y que
utiliza los elementos de protec-cin adecuados al proceso de
soldadura y a las condiciones especficas de su medio-ambiente de
trabajo.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
Poseer escritura y lectura comprensiva.
Interpretar y comunicar a travs de grficos, indi- cadores y
smbolos tcnicos.
Conocer las propiedades fsicas, mecnicas y qu- micas bsicas
sobre los materiales e insumos a utilizar en el nivel del
operario.
Conocer el proceso de soldadura.
Conocer los fundamentos bsicos de electricidad en el nivel del
operario.
Conocer las normas generales de seguridad e hi- giene
industrial.
Conocer conceptos generales de calidad, acordes a la
responsabilidad del operario.
Conocer reglas bsicas de dibujo tcnico y lectura de planos.
Conocer las unidades de medida aplicadas al proceso.
Interpretar instrucciones contenidas en los ma- nuales del
fabricante del equipo.
Conocer el sistema utilizado para la extraccin de humos y
gases.
Campo de aplicacin
Soldadura en procesos de fabricacin en indus- trias
metalmecnicas. Soldadura en trabajos de mantenimiento y
aplicaciones especiales no con-tinuas en industrias metalmecnicas y
manufac-tureras en general.
Guas de evaluacin
Interpretar las condiciones de seguridad implci- tas en los
manuales operativos de los equipos de soldadura.
En un determinado espacio de trabajo aplicar cri- terios de
seguridad e higiene derivados de las normas de seguridad generales
y particulares del proceso de soldadura.
Elemento 1.3
CONTROLAR LAS CONDICIONES CUALICUANTITATIVAS DEL MATERIAL BASE A
SOLDAR.
Criterios de desempeo
Controlar la coincidencia de forma y valores di- mensionales
(espesor, tipo de unin, etc.) de las partes a unir. Rechazar
aquellas que no cumplan las especificaciones y tolerancias que se
interpre-tan de la orden de trabajo e informar de la forma
establecida.
Controlar la coincidencia de las posiciones relati- vas de los
elementos a unir dados en la informa-cin especificada en la orden
de trabajo o inferida
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Norma de competencia laboral Soldador por arco elctrico con
proceso GTAW de uniones de filete en chapa de acero12
a partir de la instruccin recibida o de la observa-cin de las
piezas terminadas.
Examinar visualmente que las superficies a unir estn libres de
contaminantes y que su estado superficial sea el requerido por los
procesos de soldadura. Establecer las acciones correctivas que son
necesarias para la calidad del proceso.
Evidencias de desempeo
Se mide espesor y dimensiones de los elementos a unir,
utilizando los instrumentos de metrologa adecuados; compara el tipo
de unin con lo esta-blecido en la orden de trabajo, o lo infiere de
acuerdo a lo solicitado.
Se rechazan los elementos a unir que estn fuera de las
tolerancias especificadas en la orden de trabajo e informa por los
medios establecidos por la empresa.
Se posicionan los elementos a unir y controla la nivelacin de
bordes, segn las indicaciones de la orden de trabajo.
Se examina el estado superficial de los materiales a unir y los
acondiciona en caso de encontrar restos de contaminantes tales como
pintura, grasa, trata-miento de galvanizado o restos de xido,
aplican-do tcnicas de limpieza que no alteren las condi-ciones
establecidas ni la calidad de resultados.
Evidencias de producto
Las piezas a soldar cumplen con las condiciones morfolgicas y
dimensionales de las especifica-ciones dadas en la orden de
trabajo.
Las piezas a soldar estn libres de contaminantes y su estado
superficial es el adecuado.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental Poseer escritura y lectura
comprensiva.
Interpretar y comunicar a travs de grficos, indi- cadores y
smbolos tcnicos.
Conocer las propiedades fsicas, mecnicas y qu- micas bsicas de
los materiales e insumos a utili-zar en el nivel del operario.
Conocer el proceso de soldadura.
Conocer las normas generales de seguridad e hi- giene
industrial.
Conocer conceptos generales de calidad, acordes a la
responsabilidad del operario.
Conocer las reglas bsicas de dibujo tcnico y lectura de
planos.
Contar con conocimientos bsicos de metrologa.
Conocer los sistemas de unidades de pesos y me- didas
aplicados.
Campo de aplicacin
Soldadura en procesos de fabricacin en indus- trias
metalmecnicas. Soldadura en trabajos de mantenimiento y
aplicaciones especiales no con-tinuas en industrias metalmecnicas y
manufac-tureras en general.
Guas de evaluacin
Completar un check-list de condiciones cualicuan- titativas
(espesor, tipo de junta, estado superficial, posicin de la unin a
soldar, etc.) que deben pre-sentar los elementos o piezas a
controlar.
Acondicionar las piezas a soldar segn orden de instruccin.
Mejorar las superficies a soldar efec-tuando el tratamiento
adecuado.
Elemento 1.4
PONER A PUNTO EL EQUIPO DE SOLDAR.
Criterios de desempeo
Identificar los consumibles y controlar que los mismos se
encuentran en condiciones de ser uti-lizados y en cantidad
suficiente, segn instruccio-nes y especificaciones. Rechazar los
que no cum-plen las condiciones especificadas e informar las
anomalas detectadas.
Regular el equipo de soldar, ajustando los par- metros de
soldadura conformes a la instruccin de trabajo y/o teniendo en
cuenta el material, di-mensiones y el dominio de la tcnica en la
posi-cin de soldadura y las indicaciones del fabricante del
equipo.
Regular el equipo realizando pruebas de solda- dura sobre chapa
y en la posicin indicada en la instruccin hasta lograr las
condiciones de opera-tividad requeridas.
Evidencias de desempeo
Se reconocen las caractersticas de los insumos
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Norma de competencia laboral Soldador por arco elctrico con
proceso GTAW de uniones de filete en chapa de acero 13
de soldadura (electrodo, gases y varillas de apor-te) necesarios
para el proceso de soldadura, con-forme a lo indicado en el
instructivo de trabajo y/o inferido de la instruccin recibida.
Se verifica que cada consumible sea entregado en condiciones de
preservacin, conforme lo es-tablecido por las indicaciones del
fabricante.
Se rechazan los consumibles que no cumplen las condiciones
especificadas e informa las anoma-las detectadas.
Se verifican las conexiones elctricas, previo al en- cendido del
equipo segn indicaciones del fabri-cante para la preservacin y
cuidado del mismo.
Se deposita material de aporte con los parme- tros -de voltaje,
amperaje, y posicin de soldadu-ra- ajustados y en coincidencia con
la posicin de soldadura establecida en la orden de trabajo y/o
especificaciones de soldadura.
Se observa la morfologa del cordn depositado y ajusta los
parmetros mencionados en un pro-ceso iterativo hasta conseguir el
aspecto ptimo del depsito.
Evidencias de producto
El cordn o filete depositado en el material de prueba no
presenta defectos superficiales.
Los consumibles estn correctamente seleccio- nados
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental Poseer escritura y lectura
comprensiva.
Contar con capacidad de interpretacin y comu- nicacin a travs de
grficos, indicadores y sm-bolos tcnicos.
Conocer las propiedades fsicas, mecnicas y qu- micas bsicas
sobre los materiales e insumos a utilizar en el nivel del
operario.
Conocer el proceso de soldadura.
Conocer las normas generales de seguridad e hi- giene
industrial.
Conocer conceptos generales de calidad, acordes a la
responsabilidad del operario.
Conocer las reglas bsicas de dibujo tcnico y lectura de
planos.
Conocer sistemas de unidades de medida apli- cados.
Conocer los conceptos bsicos de metrologa.
Conocer la tcnica de regulacin de equipos de soldadura.
Conocer la caracterizacin de defectos de solda- dura y su
correccin.
Conocer las interrelaciones entre los diferentes parmetros de
soldadura.
Conocer las caractersticas tcnicas de diferentes modelos de
equipos de soldadura.
Campo de aplicacin
Soldadura en procesos de fabricacin en indus- trias
metalmecnicas. Soldadura en trabajos de mantenimiento y
aplicaciones especiales no con-tinuas en industrias metalmecnicas y
manufac-tureras en general.
Guas de evaluacin
Poner a punto de un equipo de soldadura respe- tando
instrucciones dadas.
UNIDADES DE COMPETENCIA
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Norma de competencia laboral Soldador por arco elctrico con
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Unidad 2
PROPONER ACCIONES DE MEJORA CONTINUA DEL PROCESO DE SOLDADURA Y
DEL MBITO DE TRABAJO.
Elemento 2.1
REDACTAR INFORMES (CONFORME AL NIVEL QUE LE CORRESPONDE)Y
COMPLETAR REGISTROS QUE IDENTIFIQUEN MEJORAS A INCORPORAR EN EL
PROCESO Y EN EL MBITO DE TRABAJO, APLICANDO CONCEPTOS DE
PRODUCTIVIDAD, CALIDAD, ORDEN, SEGURIDAD, hIGIENE Y PRESERVACIN DEL
MEDIO-AMBIENTE.
Criterios de desempeo
Controlar los procesos, productos y funciona- miento de los
equipos, aplicando conceptos de calidad, seguridad, productividad y
preservacin del medio-ambiente.
Observar crtica y reflexivamente los procesos y las tareas
realizadas en el mbito de trabajo iden-tificando aspectos en que
puede ser mejorada la calidad, productividad, seguridad, higiene y
pre-servacin del medio-ambiente.
Completar los registros de produccin requeridos por la empresa y
comunicar los desvos e inciden-tes detectados en el mbito de
trabajo en forma clara, detallada y sin ambigedades.
Proponer acciones de mejora continua del proce- so de soldadura
o del mbito de trabajo aplican-do criterios de calidad, seguridad,
productividad y preservacin del medio-ambiente.
Evidencias de desempeo
Se detectan desvos en el proceso, producto o funcionamiento de
los equipos que afecten los requerimientos de calidad y
productividad.
Se identifican aspectos o elementos que generan inconvenientes
en calidad, productividad, orden, limpieza y seguridad e
higiene.
Se elaboran sugerencias proponiendo cambios para mejoras
generales y particulares en el proce-so y el mbito de trabajo.
Se controlan visualmente los elementos soldados, caracterizando
defectos superficiales tales como: porosidad, socavaduras,
sobreespesor, filete disi-mtrico, etc.
Se realizan los informes de las novedades del puesto de trabajo
de la forma establecida por la empresa, detallando las
irregularidades de mane-ra clara y precisa.
Se completan registros con los datos de produc- cin de la
jornada de trabajo.
Evidencias de producto
Los desvos del proceso, del producto o del fun- cionamiento de
los equipos, que afectan el buen desarrollo de los mismos, son
identificados e informados.
Los informes y registros referentes a la produc- cin, calidad,
orden, limpieza y seguridad e higie-ne, son completos, precisos y
actualizados.
Los elementos que presentan desviaciones con relacin a las
especificaciones son separados para su evaluacin posterior por el
supervisor de rea.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental Poseer escritura y lectura
comprensiva.
Contar con capacidad de comunicacin bsica oral y escrita.
Conocer las propiedades fsicas, mecnicas y qu- micas bsicas
sobre los materiales e insumos a utilizar en el nivel del
operario.
Conocer el proceso de soldadura.
Conocer las normas generales de seguridad e hi- giene
industrial.
Conocer conceptos generales de calidad, acordes a la
responsabilidad del operario.
Conocer conceptos generales sobre mtodos de orden y
limpieza.
Conocer la metodologa de comunicacin de los eventos relevantes
de la jornada laboral.
Conocer la caracterizacin de defectos de solda- dura y su
correccin.
Campo de aplicacin
Soldadura en procesos de fabricacin en indus- trias
metalmecnicas. Soldadura en trabajos de mantenimiento y
aplicaciones especiales no con-
UNIDADES DE COMPETENCIA
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Norma de competencia laboral Soldador por arco elctrico con
proceso GTAW de uniones de filete en chapa de acero16
tinuas en industrias metalmecnicas y manufac-tureras en
general.
Guas de evaluacin
Analizar y elaborar informes detectando errores, explicitando
defectos, mejoras y conceptos de seguridad e higiene en los
elementos del proceso o la operacin.
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Norma de competencia laboral Soldador por arco elctrico con
proceso GTAW de uniones de filete en chapa de acero 17
Unidad 3
SOLDAR, APLICANDO LAS TCNICAS DEL PROCESO DE SOLDADURA GTAW, EN
ChAPA DE ACERO GRUPO I UNINES DE FILETE, EN POSICIN PLANA,
hORIzONTAL Y VERTICAL DESCENDENTE, DE ACUERDO A ESPECIFICACINES DE
LA ORDEN DE TRABAJO.
Elemento 3.1
SOLDAR CON LA TCNICA DEL PROCESO GTAW ChAPAS DE ACEROS GRUPOS I,
UNINES DE FILETE, EN POSICIN PLANA, hORIzONTAL Y VERTICAL
DESCENDENTE, DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES DE LA ORDEN DE
TRABAJO.
Criterios de desempeo
Soldar las partes a unir aplicando la tcnica, los parmetros y la
secuencia establecida conforme a la instruccin de trabajo y/o
teniendo en cuenta el material, dimensiones y el dominio de la
tcni-ca en la posicin de soldadura.
Evidencias de desempeo
Se posicionan las piezas a soldar utilizando dispo- sitivos
auxiliares indicados o los necesarios, para garantizar la precisin
de la operacin.
Se suelda aplicando la tcnica, los parmetros y la secuencia
establecida en el instructivo de trabajo y/o teniendo en cuenta el
material, dimensiones y el dominio de la tcnica en la posicin de
soldadura.
Se interpreta, de la instruccin de trabajo o de las
caractersticas de los materiales base, la necesi-dad de realizar
precalentamiento a la temperatu-ra especificada o enfriamiento
controlado.
Se precalienta y/o verifica la temperatura alcanza- da en el
inicio de la operacin y entre cada una de las pasadas, utilizando
el equipamiento e ins-trumental especificado en la orden de
trabajo.
Se verifica que la sujecin garantiza la precisin
de la operacin y en caso de ser necesario puntea los elementos a
unir.
Se verifica la limpieza de la superficie antes y en- tre pasadas
para garantizar la calidad de la soldadura.
Evidencias de producto
El producto terminado verifica las condiciones establecidas y/o
esperadas en el manual de cali-dad o las establecidas en la orden
de trabajo.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental Poseer escritura y lectura
comprensiva.
Tener capacidad de comunicacin bsica oral y escrita.
Conocer las propiedades fsicas, mecnicas y qu- micas bsicas
sobre los materiales e insumos a utilizar en el nivel del
operario.
Conocer el proceso de soldadura.
Conocer las normas generales de seguridad e hi- giene
industrial.
Conocer conceptos generales de calidad, acordes a la
responsabilidad del operario.
Conocer sobre acondicionamiento y uso de ele- mentos auxiliares
de sujecin.
Conocer las interrelaciones entre los diferentes parmetros de
soldadura.
Tener conocimiento sobre tipificacin de defec- tos de soldadura
y su correccin.
Campo de aplicacin
Soldadura en procesos de fabricacin en industrias metalmecnicas.
Soldadura en trabajos de mante-nimiento y aplicaciones especiales
no continuas en industrias metalmecnicas y manufactureras en
general.
Guas de evaluacin
Realizar en tiempo y forma una probeta soldadura, segn normas o
cdigos establecidos previamen-te, con las condiciones y
dificultades equivalentes a los requerimientos del trabajo a
realizar para el que califica el soldador.
UNIDADES DE COMPETENCIA
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Direccin Nacional de Orientacin y Formacin ProfesionalDireccin
de Fortalecimiento Institucional
[email protected] www.trabajo.gob.ar(54-11)
4310-5628
L. N. Alem 638 (CP 1001) Ciudad Autnoma de Buenos Aires
Repblica Argentina
-
Industria metalrgica
Diseo curricular
Norma de competencia
Material didctico
Instrumento de evaluacin
t 36.pdfNCL 36 SOLDADOR POR ARCO ELCTRICO CON PROCESO
GTAW.pdfRETIRA.pdfCONTRATAPA.pdf
