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COD. PR PR-086-11 Nombre PR Pasarela Basauri
COD. Nota Técnica NT-086-11-06 Revisión 00 Fecha 5-3-2015 Autor Ángel Chamizo de la Concha
Asunto Rehabilitación losa plaza proyecto complementario del de las obras de la Pasarela Peatonal sobre el Nervión entre Urbi y Ariz en Basauri
Destinatarios
Ayuntamiento de Basauri. Jefe de Sección de ingeniería. D. Javier Irusta Aguirre
Forma de envío
Email: [email protected]
Documentación adjunta
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INDICE
1 ANTECEDENTES Y OBJETO ...................................................................................3
2 ESTADO ACTUAL DE LA LOSA...............................................................................4
3 DESCRIPCIÓN DE LA REHABILITACIÓN................................................................7
3.1 REHABILITACIÓN CARA INFERIOR LOSA........................................................8
3.2 REHABILITACIÓN DINTELES Y VOLADIZO ......................................................8
4 PRESUPUESTO ESTIMADO DE LA REHABILITACIÓN ..........................................9
4.1 PRECIOS DESCOMPUESTOS UNIDADES REHABILITACIÓN .........................9
4.2 PRESUPUESTO REHABILITACIÓN.................................................................11
4.3 RESUMEN DE PRESUPUESTO REHABILITACIÓN ........................................12
5 CONCLUSIONES.....................................................................................................13
6 ANEJO 1. FICHAS TÉCNICAS MATERIALES REHABILITACIÓN.........................14
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1 ANTECEDENTES Y OBJETO
Durante la ejecución de las obras de la pasarela peatonal sobre el Nervión entre Urbi y Ariz en
Basauri se constata el estado de degradación de la losa que constituye la plaza adyacente a la
pasarela peatonal y a la que está previsto adosar una rampa peatonal que comunica la plaza con
el paseo que recorre la margen izquierda del Nervión.
La presente Nota Técnica describe el estado actual de la losa, contempla un procedimiento
constructivo para su rehabilitación junto con una valoración económica del coste asociado,
planteando la necesidad de acometer de forma inmediata la rehabilitación de la misma
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2 ESTADO ACTUAL DE LA LOSA
La estructura afetada es una losa de hormigón armado que se levanta sobre una alineación de
pilares situada en la margen izquierda del cauce, apoyando al interior sobre el muro de cierre de
los garajes de la urbanización colindante. La losa de hormigón es anterior a ésta urbanización y
su construcción se asocia a la fábrica antiguamente situada en éste área.
Fotografía 1. Vista general de la losa de la plaza apoyada sobre los pilares en la margen
izquierda del cauce.
La losa presenta una patología asociada a la durabilidad del hormigón, con un avanzado proceso
de corrosión de la armadura inferior de la misma. La cara superior de la losa se encuentra
protegida por el propio pavimento de la plaza, pero la inferior se encuentra sometida a un
ambiente de fuerte humedad debido a la cercanía al cauce lo que sumado a unos recubrimientos
escasos ha provocado una corrosión generalizada.
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Fotografía 2. Apreciamos la pérdida de recubrimiento y la armadura a la vista.
Fotografía 3. Se observa la degradación generalizada de la cara inferior de la losa.
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La estructura se sitúa en una zona de fuerte humedad e incluso existen filtraciones de agua a
través de antiguas perforaciones de la losa, lo que produce una exposición del hormigón armado
a un ambiente agresivo que con el paso del tiempo ha generado una serie de patologías
relacionadas con la durabilidad que obligan a una intervención para evitar que la situación
degenere hasta el colapso y dotar a la estructura de una nueva vida útil. En la actualidad no se
aprecia ninguna patología relacionada con Estados Límites Últimos, todas están relacionadas
con procesos de degradación relacionados con la agresividad del ambiente. La carbonatación
del hormigón ha dado lugar a la pérdida de las cualidades protectoras de éste generando el
inicio de corrosión en las armaduras y la fisuración consecuente de los recubrimientos por el
aumento de volumen de aquellas.
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3 DESCRIPCIÓN DE LA REHABILITACIÓN
Tal y como hemos comentado anteriormente nos encontramos ante una estructura con un
problema relacionado con la durabilidad que está generando patologías generalizadas que
obligan a una intervención sobre la misma al objeto de garantizar la seguridad ya que
actualmente está sometida a una degradación que nos sitúa ante el final de la actual estructura
si no la rehabilitamos de forma inmediata.
A lo largo de la historia de la construcción con hormigón armado se ha ido avanzando en el
control de la durabilidad, en el conocimiento de los ambientes que generan patologías y los
mecanismos que permiten garantizar una adecuada vida útil de las estructuras. La primera
normativa que presta una especial atención a la durabilidad es la EHE publicada en el año 1998,
prescribe tanto en fase de proyecto como de obra una serie de disposiciones y detalles
encaminados a garantizar la durabilidad, se establecen una serie de ambientes agresivos a los
que se les asignan calidades de hormigón, recubrimientos, un adecuado control de la
fisuración,…
En el caso que nos ocupa nos encontramos con estructura construida en una época en la que no
existían especiales prescripciones respecto a la durabilidad y con los años pasados y la
exposición ambiental sufrida nos encontramos ante el final de su vida útil.
La intervención que describimos a continuación se centra en recuperar la integridad estructural
de los diferentes elementos afectados al objeto de dotarlos de una nueva vida útil, evitando su
colapso.
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3.1 REHABILITACIÓN CARA INFERIOR LOSA
Se plantea su consolidación mediante el siguiente procedimiento:
Picado completo de los recubrimiento
Chorreado de las armaduras con arena hasta grado Sa2 1/2.
Colocación de armaduras solapadas con las existentes en aquellas zonas en las que se
aprecie pérdida de sección de la ferralla.
Aplicación de protector anticorrosión, Master Protect 8000 CI con una dotación de
0.60kg/m2 aplicados en tres capas.
Formación de recubrimientos mediante aplicación de mortero Master Emaco S 5400 con
un recubrimiento mínimo de 25mm bajo la ferralla, estimamos una dotación media de
35mm.
Se adjuntan en anexo a continuación fichas con las especificaciones técnicas de los productos
relacionados
3.2 REHABILITACIÓN DINTELES Y VOLADIZO
Las vigas de canto que soportan la losa y el voladizo de la misma no presentan patologías tan
acusadas como la losa, planteamos en estos elementos la siguiente actuación:
Aplicación de protector anticorrosión, Master Protect 8000 CI con una dotación de
0.60kg/m2 aplicados en tres capas.
Si se detectan zonas concretas de vigas o del voladizo en las que se aprecie la rotura de
recubrimientos y la armadura con procesos de corrosión se seguirá el mismo procedimiento que
se ha indicado para la losa.
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4 PRESUPUESTO ESTIMADO DE LA REHABILITACIÓN
Se presenta a continuación una estimación de presupuesto correspondiente a la obra de
rehabilitación propuesta:
4.1 PRECIOS DESCOMPUESTOS UNIDADES REHABILITACIÓN
CPU001 m2 Picado de recubrimiento superficial Picado con martillo eléctrico, hasta eliminar la capa recubrimiento, para la preparación de superficie de hormigón estructural en trabajos de reparación de estructuras. MO.0005 0.500 h Peón ordinario 18.40 9.20 MO.0002 0.350 h Oficial 1a 21.98 7.69 %CP.005 0.500 % P.P. EPI's (s/mano de obra). 16.90 0.08 MQ.150 0.750 h Martillo eléctrico manual 2.80 2.10 %MA0500 5.000 % Medios auxiliares 19.10 0.96 %CI.001 6.000 % Costes indirectos (s/total) 20.00 1.20 _______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL............................................. 21.23 Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIUN EUROS con VEINTITRES CÉNTIMOS CPU002 m2 Preparación superficie mediante chorro arena grado Sa2 1/2 Proyección en seco de chorro de partículas de material abrasivo (silicato de aluminio), para el saneado de armaduras de acero, en trabajos de reparación de estructuras de hormigón armado, hasta alcanzar un grado de preparación Sa 2 ½ MO.0004 0.400 h Peón especialista 19.57 7.83 %CP.005 0.500 % P.P. EPI's (s/mano de obra). 7.80 0.04 MAT001 3.500 kg Abrasivo para limpieza mediante chorro a presión, formado por 0.25 0.88 partículas de silicato de aluminio. MAT002 0.100 dm3 Disolvente de tricloroetileno, para aceites, grasas y resinas. 9.65 0.97 MQ151 0.400 h Equipo de chorro de arena a presión. 2.86 1.14 %MA0500 5.000 % Medios auxiliares 10.90 0.55 %CI.001 6.000 % Costes indirectos (s/total) 11.40 0.68 _______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL............................................. 12.09 Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOCE EUROS con NUEVE CÉNTIMOS CPU003 m2 Inhibidor de corrosión Aplicación de Basf MasterProtect 8000CI o similar sobre las armaduras y hormigón (dotación 0.6 kg/m2 aplicado en tres manos) MO.0001 0.075 h Capataz. 22.07 1.66 MO.0004 0.200 h Peón especialista 19.57 3.91 %CP.005 0.500 % P.P. EPI's (s/mano de obra). 5.60 0.03 MAT02 0.670 dm3 MasterProtect 8000 CI 42.50 28.48 %MA0500 5.000 % Medios auxiliares 34.10 1.71 %CI.001 6.000 % Costes indirectos (s/total) 35.80 2.15 _______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL............................................. 37.94 Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y SIETE EUROS con NOVENTA Y CUATRO CÉNTIMOS
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CPU004 m2 Recubrimiento mortero alta resistencia sin retracción 3.50cm Solape de armaduras deterioradas Aplicación de mortero de reparación MasterEmaco S5400 o similar hasta alcanzar un recubirmiento mínimo de 25mm, con una dotación media de 35mm MO.0002 0.350 h Oficial 1a 21.98 7.69 MO.0004 0.500 h Peón especialista 19.57 9.79 %CP.005 0.500 % P.P. EPI's (s/mano de obra). 17.50 0.09 MAT05 66.500 kg Grout MasterEmaco S5400 0.83 55.20 MAT01 4.000 kg Acero Corrugado B-500 S para solape con armadura deteriorada 1.25 5.00 %MA0500 5.000 % Medios auxiliares 77.80 3.89 %CI.001 6.000 % Costes indirectos (s/total) 81.70 4.90 _______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL............................................. 86.56 Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y SEIS EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS CPU005 m2 Retirada de escombro Retirada de escombro, izado y transporte a vertedero MO.0004 0.100 h Peón especialista 19.57 1.96 %CP.005 0.500 % P.P. EPI's (s/mano de obra). 2.00 0.01 %MA0500 5.000 % Medios auxiliares 2.00 0.10 %CI.001 6.000 % Costes indirectos (s/total) 2.10 0.13 _______________________________ COSTE UNITARIO TOTAL............................................. 2.20
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4.2 PRESUPUESTO REHABILITACIÓN
CPL01 REFUERZO LOSA CPU001 m2 Picado de recubrimiento superficial 614.00 21.23 13,035.22 Picado con martillo eléctrico, hasta eliminar la capa recubrimiento, para la preparación de superficie de hormigón estructural en trabajos de reparación de estructuras. CPU002 m2 Preparación superficie mediante chorro arena grado Sa2 1/2 614.00 12.09 7,423.26 Proyección en seco de chorro de partículas de material abrasivo (silicato de aluminio), para el saneado de armaduras de acero, en trabajos de reparación de estructuras de hormigón armado, hasta alcanzar un grado de preparación Sa 2 ½ CPU003 m2 Inhibidor de corrosión 1075.42 37.94 40,801.43 Aplicación de Basf MasterProtect 8000CI o similar sobre las armaduras y hormigón (dotación 0.6 kg/m2 aplicado en tres manos) CPU004 m2 Recubrimiento mortero alta resistencia sin retracción 3.50cm 614.00 86.56 53,147.84 Solape de armaduras deterioradas Aplicación de mortero de reparación MasterEmaco S5400 o similar hasta alcanzar un recubirmiento mínimo de 25mm, con una dotación media de 35mm CPU005 m2 Retirada de escombro 614.00 2.20 1,350.80 Retirada de escombro, izado y transporte a vertedero ________ TOTAL CPL01...................................................................................................................................... 115,758.55 CPL02 GESTIÓN RESIDUOS LOSA DYN.027 t Gestión de residuos de naturaleza no pétrea 2.00 3.88 7.76 Gestión de residuos de naturaleza no pétrea DYN.028 t Gestión de residuos de naturaleza pétrea 41.40 2.52 104.33 Gestión de residuos de naturaleza pétrea DYN.029 t Gestión de residuos potencialmente peligrosos y otros 2.00 6.36 12.72 Gestión de residuos potencialmente peligrosos y otros ________ TOTAL CPL02...................................................................................................................................... 124.81 CPL03 SEGURIDAD Y SALUD LOSA CPU006 PA Partida alzada de abono íntegro de seguridad y salud para la ejecución 1.00 1,700.00 1,700.00 de la obra de rehabilitación de la losa Partida alzada de abono íntegro de seguridad y salud para la ejecución de la obra de rehabilitación de la losa ________ TOTAL CPL03...................................................................................................................................... 1,700.00 _____________ TOTAL ................................................................................................................................................. 117,583.36
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4.3 RESUMEN DE PRESUPUESTO REHABILITACIÓN
CPL01 REFUERZO LOSA........................................................................................................................... 115,758.55 CPL02 GESTIÓN RESIDUOS LOSA .......................................................................................................... 124.81 CPL03 SEGURIDAD Y SALUD LOSA ........................................................................................................ 1,700.00 _______________________ PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 117,583.36 13.00 % Gastos generales 15,285.84 6.00 % Beneficio industrial 7,055.00 ______________________________ Suma .......................................... 22,340.84 ___________________ PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN SIN IVA 139,924.20 21% IVA ..................................... 29,384.08 ___________________ PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN 169,308.28 Asciende el presupuesto a la expresada cantidad de CIENTO SESENTA Y NUEVE MIL TRESCIENTOS OCHO EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOS
Basauri, 5 de marzo de 2015
Fdo. Ángel Chamizo de la Concha
Director de Obra
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5 CONCLUSIONES
Tal y como se ha comentado consideramos imprescindible que el Ayuntamiento de Basauri
acometa de forma inmediata la rehabilitación de la losa objeto de esta Nota Técnica como forma
de garantizar la seguridad y evitar el colapso de la misma. Además y dado que en el Proyecto
para la pasarela peatonal entre Urbi y Ariz en Basauri se proyecta la ejecución de una rampa
peatonal que se apoya en los pilares que soportan la losa, la rehabilitación de la misma es
conveniente realizarla previamente a la colocación de las vigas que soportarán la rampa citada.
Dilatar la ejecución de esta rehabilitación del forjado de la plaza, implicaría la necesidad de usar
más medios auxiliares que en estos momentos, por la existencia de la rampa y de las vigas que
la sustentarán. Así mismo la intervención en zona de dominio público hidráulico implicaría la
obtención de nuevas autorizaciones. Todo ello daría lugar a un incremento de los costes de
obra. Por tanto creemos oportuno que la rehabilitación se plantee como un proyecto
complementario del de la pasarela y que sea ejecutado por el contratista de ésta
El ingeniero autor del informe:
Basauri, 5 de marzo de 2015
Ángel Chamizo de la Concha
Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos
Estudio de ingeniería Dýnamis
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6 ANEJO 1. FICHAS TÉCNICAS MATERIALES REHABILITACIÓN
MasterProtect 8000 CI Antes: PROTECTOSIL CIT
Inhibidor de corrosión basado en silano organofuncional.
MasterProtect 8000 CI Página 1 de 4 Edición: 01/02/2014
CAMPO DE APLICACIÓN
Protección frente a la corrosión de:
Hormigón armado, pretensado, postensado, etc.
Tableros, pilas y vigas de puentes.
Estructuras marinas.
Aparcamientos, fachadas de edificios y balcones.
Puede emplearse en combinación con sistemas de repa-
ración estructural del hormigón y como medida preventiva
de la corrosión.
Consultar con el Departamento Técnico cualquier aplica-
ción no prevista en esta relación.
PROPIEDADES
Reduce espectacularmente la corrosión por cloruros
en las armaduras del hormigón.
Reduce la corrosión por carbonatación.
Efecto a nivel molecular, reduciendo efectivamente la
corrosión macrocelular (barra a barra) y la microcelular
(en la misma barra).
Efectividad probada en test de laboratorio y de campo
durante 7 años en ambientes agresivos (sales de des-
hielo y tráfico vehicular).
Igualmente efectivo en condiciones de elevada hume-
dad.
Se une químicamente al acero, a la pasta de cemento
y a otros materiales silíceos. No se lava ni se elimina
por ciclos mojado-secado asegurando una larga dura-
bilidad.
Fácil aplicación.
No cambia el aspecto del hormigón.
Permeable al vapor de agua.
Repele la penetración de agua y cloruros.
Cumple con los requerimientos de la EN 1504 – 2
BASE DEL MATERIAL
Líquido incoloro de baja viscosidad a base de silano e
inhibidores de corrosión organofuncionales.
PRESENTACIÓN
Garrafas de 25 litros y bidones de 180 litros.
MODO DE UTILIZACIÓN (a) Soporte: El soporte debe estar limpio, seco y libre de
grasas, pinturas antiguas, hollín, polvo, musgo, salitre,
eflorescencias, etc... En general cualquier sustancia que
pueda impedir la penetración del producto debe ser total-
mente eliminada mecánicamente.
Eliminar el hormigón delaminado y reparar mediante el
uso de morteros de reparación estructural de la gama
EMACO Nanocrete. MasterProtect 8000 CI puede apli-
carse directamente sobre las armaduras (previa elimina-
ción del óxido en caso de que exista) antes de la realiza-
ción de la reparación.
Fisuras capilares sin incidencia estructural pueden tratar-
se simplemente con la aplicación de MasterProtect 8000
CI en varias capas. Fisuras de mayor tamaño o con mo-
vimiento deben abrirse y tratarse con MasterProtect 8000
CI antes de la aplicación de productos de sellado.
(b) Mezcla: MasterProtect 8000 CI se aplica directamen-
te tal como se presenta sin ser necesario realizar mezclas
BASF Construction Chemicals España, S.L.
Carretera del Mig, 219
08907 L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona)
09
DE0402/01-119 - CPR - 610
UNE EN 1504 – 2
MasterProtect 8000 CI
Impregnación hidrófoba
Grado de penetración: Clase II > 10mm
Absorción de agua y resis-
tencia a los álcalis: Conforme
- Grado de absorción (AR)
< 7,5% en comparación
a una muestra no tra-
tada
- Grado de absorción (AR
alk)
< 10% después de
inmersión en solución
alcalina
Velocidad de desecación Conforme
Clase II > 10%
Reacción al fuego Clase F
Sustancias peligrosas Cumple con 5.4
MasterProtect 8000 CI Antes: PROTECTOSIL CIT
Inhibidor de corrosión basado en silano organofuncional.
MasterProtect 8000 CI Página 2 de 4 Edición: 01/02/2014
ni diluciones. Homogeneizar brevemente antes de la apli-
cación.
(c) Aplicación: La impregnación debe realizarse con
brocha o rodillo en superficies pequeñas y con pistola a
baja presión (no pulverización) u otros medios en superfi-
cies de gran extensión.
La aplicación puede ser de dos capas en horizontal o
tres capas en caso de aplicación en vertical.
Permitir un secado durante aproximadamente 15 minutos
(o secado superficial visible) entre capas.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES DE TRABAJO
En estado fresco con PREPARACION UNIVERSAL.
Una vez endurecido sólo puede eliminarse mecánicamen-
te.
CONSUMO
Aproximadamente 0,6 Kg/m2 en dos o tres capas según
aplicación.
En horizontal se aplicarán dos capas de aprox. 300 g/m2
y cuando la aplicación sea en vertical o en techos se
aplicarán tres capas de aprox. 200 g/m2.
Este consumo es aproximado, puede variar según sea la
absorción del soporte y de la utilización de las herramien-
tas por lo que se deberán determinar para cada obra en
particular mediante ensayos representativos "in situ".
ALMACENAJE
Almacenar el producto en sus envases originales herméti-
camente cerrados, en lugar fresco (temperaturas entre -
15ºC y + 50ºC), seco y bien aireado.
Almacenado correctamente se conserva hasta 12
meses desde su fecha de fabricación.
MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE
Para la manipulación de este producto deberán observar-
se las medidas preventivas habituales en el manejo de
productos químicos, por ejemplo no comer, fumar ni beber
durante el trabajo y lavarse las manos antes de una pausa
y al finalizar el trabajo.
Puede consultarse la información específica de seguridad
en el manejo y transporte de este producto en la Hoja de
Datos de Seguridad del mismo.
La eliminación del producto y su envase debe realizarse
de acuerdo con la legislación vigente y es responsabilidad
del poseedor final del producto.
ENSAYO DE EFECTIVIDAD
Realizado según el protocolo de la Administración Federal
de Autopistas (FHWA) en vigas fisuradas de hormigón.
MasterProtect 8000 CI fue aplicado por proyección según
el consumo especificado sobre probetas estándar de
hormigón (R A/C 0,47) que habían sido deliberadamente
fisuradas a lo largo del refuerzo de acero para simular las
experiencias reales de figuración transversal en tableros
de hormigón. Algunas probetas mostraban signos de
corrosión antes de la aplicación.
Las probetas fueron sometidas a las siguientes condicio-
nes:
48 semanas de ciclos de inmersión en agua con 15% de
sal
Humedades relativas elevadas (70 – 80%).
Temperaturas elevadas (37ºC).
Los resultados se resumen a continuación:
MasterProtect 8000 CI Antes: PROTECTOSIL CIT
Inhibidor de corrosión basado en silano organofuncional.
MasterProtect 8000 CI Página 3 de 4 Edición: 01/02/2014
Inhibición de corrosión:
Tratamiento de la probeta Resultado comparado con probetas de control
Hormigón fisurado. Sin corrosión preexistente.
Reducción de la corro-sión en un 99%
Hormigón fisurado. Con corrosión preexistente.
Reducción de la corro-sión en un 92%
Reducción en la penetración de cloruros:
Ensayos según ASTM 1152 a profundidades de 12,5 mm,
32 mm, 50 mm y 69 mm.
Control Tratadas con MasterPro-
tect 8000 CI
12 Sem.
24 sem.
48 sem.
12 Sem.
24 sem.
48 sem.
0,703 0,861 1,020 <0,007 0,010 <0,007
0,321 0,628 0,645 <0,007 <0,007 <0,007
0,032 0,386 0,0386 <0,007 <0,007 <0,007
<0,007 0,040 0,040 <0,007 <0,007 <0,007
Cloruros medidos según ASTM 1152
DEBE TENERSE EN CUENTA
No aplicar bajo la acción fuerte de los rayos solares.
Todas las piezas que no sean de tipo mineral, por ejemplo
canalones, madera, juntas de dilatación, ventanas, será
necesario recubrirlas completamente antes de la utiliza-
ción del hidrofugante.
Para evaluar el efecto final o para comprobar la adheren-
cia de otros tratamientos sobre los hidrofugantes es IM-
PRESCINDIBLE realizar una aplicación a modo de prueba
en una superficie igual a la de la obra.
No aplicar si se prevé lluvia en las siguientes 4 horas.
Permitir un secado de las superficies de hormigón por lo
menos durante 24 a 72 horas si éstas se han mojado por
la lluvia o la limpieza con agua.
Las zonas ajardinadas deben ser protegidas.
Impedir la generación de polvo durante la impregnación
del material.
No añadir agua, disolventes o cualquier otra sustancia
que pueda alterar las características del producto.
MasterProtect 8000 CI Antes: PROTECTOSIL CIT
Inhibidor de corrosión basado en silano organofuncional.
MasterProtect 8000 CI Página 4 de 4 Edición: 01/02/2014
NOTA: La presente ficha técnica sirve, al igual que todas las demás recomendaciones e información técnica, únicamente para la descripción de las características del producto, forma de empleo y sus aplicaciones. Los datos e informaciones reproducidos, se basan en nuestros conocimientos técnicos obtenidos en la biblio-grafía, en ensayos de laboratorio y en la práctica. Los datos sobre consumo y dosificación que figuran en esta ficha técnica, se basan en nuestra propia experiencia, por lo que estos son susceptibles de variaciones debido a las diferentes condicio-nes de las obras. Los consumos y dosificaciones reales, deberán determinarse en la obra, mediante ensayos previos y son res-ponsabilidad del cliente. Para un asesoramiento adicional, nuestro Servicio Técnico, está a su disposición. BASF Construction Chemicals España, S.L. se reserva el dere-cho de modificar la composición de los productos, siempre y cuando éstos continúen cumpliendo las características descritas en la ficha técnica. Otras aplicaciones del producto que no se ajusten a las indica-das, no serán de nuestra responsabilidad. Otorgamos garantía en caso de defectos en la calidad de fabrica-ción de nuestros productos, quedando excluidas las reclamacio-nes adicionales, siendo de nuestra responsabilidad tan solo la de reingresar el valor de la mercancía suministrada. Debe tenerse en cuenta las eventuales reservas correspondien-tes a patentes o derechos de terceros.
Edición: 01/02/2014 La presente ficha técnica pierde su validez con la aparición de una nueva
edición
CONTACTO BASF Construction Chemicals España, S.L.
Carretera del Mig, 219
08907 L’Hospitalet de Llobregat
Barcelona
Tel: 93 261 61 00
Fax:93 261 62 19
www.master-builders-solutions.basf.es
Datos Técnicos
Características Unidades Valores
Densidad: g/cm³ aprox. 0,9
pH: - de 7 a 8
Punto de inflamación: ºC 63
Temperatura de aplicación (soporte y material): ºC de +5 a +35
Viscosidad: mPas aprox. 0,95
Tiempo entre capas: minutos aprox. 15
Los tiempos de endurecimiento están medidos a 21ºC y 65% de H.R. Temperaturas superiores y/o H.R. inferiores pueden
acortar estos tiempos y viceversa. Los datos técnicos reflejados son fruto de resultados estadísticos y no representan
mínimos garantizados. Si se desean datos de control pueden solicitarse las "Especificaciones de venta" del producto a
nuestro Departamento Técnico.
MasterEmaco S 5400 Antes: EMACO Nanocrete R4
Mortero tixotrópico resistente a sulfatos para reparación estructural, de muy alta
resistencia, reforzado con fibras y retracción compensada.
MasterEmaco S 5400 Página 1 de 5 Edición: 01/02/2014
DESCRIPCIÓN
MasterEmaco S 5400 es un mortero monocomponente,
de elevada resistencia mecánica, elevado módulo y con
retracción compensada, para reparación estructural que
cumple los requerimientos de la nueva norma europea
EN 1504 parte 3 para los morteros de clase R4.
CAMPO DE APLICACIÓN
MasterEmaco S 5400 se emplea en reparaciones estruc-
turales de elementos de hormigón armado como:
Columnas, estribos y vigas de puentes.
Torres de refrigeración, chimeneas y estructuras de otros
ambientes industriales.
Túneles, tuberías y construcciones enterradas especial-
mente en condiciones agresivas.
Estructuras marinas.
Plantas depuradoras de agua.
Consultar con el Departamento Técnico cualquier aplica-
ción no prevista en esta relación.
PROPIEDADES
Puede aplicarse en interiores y exteriores, en vertical,
en techos y en ambientes secos y húmedos.
Formulado con nanotecnología, sistemas de compen-
sación de retracción y fibras para minimizar la retrac-
ción y el riesgo de fisuración.
Altamente tixotrópico. Puede aplicarse hasta un espe-
sor de 50 mm sin necesidad de refuerzo secundario.
Elevadas resistencias mecánicas, tanto iniciales como
finales.
Exento de cloruros.
Elevado módulo y adherencia al hormigón que asegu-
ran la transferencia de carga.
Excelente resistencia a ciclos hielo-deshielo.
Excelente resistencia a la carbonatación.
Reducida absorción de agua por capilaridad.
Elevada impermeabilidad al agua y a los cloruros.
Permeable al vapor de agua.
Alta resistencia a la carbonatación.
Bajo contenido en cromatos (Cr(VI) < 2 ppm).
Resistente a sulfatos.
BASE DEL MATERIAL
Cemento, áridos de granulometría seleccionada y fibras
sintéticas de poliacrilonitrilo.
MODO DE UTILIZACIÓN
(a) Preparación de la superficie de hormigón: Deberá
ser firme (resistencia a tracción mínima de 1.5 MPa),
limpio, exento de lechada de cemento, aceites, grasas,
polvo, restos de desencofrantes, curadores, pinturas anti-
guas, etc.
Se eliminará el hormigón deteriorado o lechada emplean-
do métodos mecánicos que no provoquen vibración ni
impactos al soporte. Se recomienda chorro de arena o de
agua a presión.
Debe quedar el árido a la vista tras la preparación. Cortar
los extremos de la reparación para asegurar un espesor
de aplicación mínimo de 5 mm.
BASF Construction Chemicals España, S.L. Carretera del Mig, 219
08907 L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona) 08
BE0053/01-0099/CPR/B15/0001
UNE EN 1504 - 3 Mortero tipo CC para la reparación estructural del
hormigón
Resistencia a compresión Clase R4
Contenido en cloruros ≤ 0,05%
Adherencia ≥ 2,0 MPa
Resistencia a la carbonatación Pasa
Módulo elástico > 20 GPa
Retracción/expansión controlada ≥ 2,0 MPa
Compatibilidad térmica
-Hielo -deshielo ≥ 2,0 MPa
-Ciclos enfriamiento brusco ≥ 2,0 MPa
-Ciclos térmicos en seco ≥ 2,0 MPa
Absorción capilar ≤ 0,5Kg/m2h
-0.5
Reacción al fuego A1
Sustancias peligrosas Cumple con 5.4
MasterEmaco S 5400 Antes: EMACO Nanocrete R4
Mortero tixotrópico resistente a sulfatos para reparación estructural, de muy alta
resistencia, reforzado con fibras y retracción compensada.
MasterEmaco S 5400 Página 2 de 5 Edición: 01/02/2014
(b) Preparación de la superficie de las armaduras: En
caso de existir armaduras a la vista deberán desoxidarse
con chorro de arena, hasta grado SA 2 según ISO 8501-1
/ ISO 12944-4. Eliminar hormigón del reverso de las ar-
maduras.
Para una protección adicional, o si el recubrimiento es
inferior a 10 mm aplicar MasterEmaco P 5000 AP o Mas-
terEmaco P 2000 BP.
(c) Puente de unión: Aunque, en general, para asegurar
la buena adherencia del MasterEmaco S 5400 no es
necesario el uso de puente de unión, el uso del mismo
(p.e MasterEmaco P 5000 AP o MasterEmaco P 2000 BP)
puede mejorar la adherencia del mortero en aplicaciones
manuales.
En general no se empleará puente de unión sobre hormi-
gón en el caso de aplicación del mortero por proyección.
(d) Mezcla: Añadir poco apoco el contenido del saco
completo de MasterEmaco S 5400 sobre el agua de ama-
sado previamente dispuesta en un recipiente limpio.
Mezclar con un taladro provisto de agitador de doble disco
tipo M34 a bajas revoluciones (400 r.p.m) o mezcladora
mecánica, durante un mínimo de 3 minutos, hasta obtener
una masa homogénea y sin grumos.
El agua de amasado es de 3,8 a 4,2 litros por saco de
25kg según la consistencia requerida.
Dar un tiempo de maduración de 2 -3 minutos tras los
cuales remezclar brevemente.
(e) Aplicación: La temperatura del soporte debe ser
como mínimo de +5ºC y como máximo de +30ºC y se
procurará que las temperaturas sean uniformes durante la
aplicación y durante al menos las 24 horas posteriores
para un óptimo curado del producto.
Una vez amasado el MasterEmaco S 5400 puede aplicar-
se mediante llana o por proyección. Aplicar directamente
sobre el soporte húmedo o bien sobre el puente de unión
fresco.
En caso de no utilizar puente de unión, la superficie pre-
parada debe humedecerse a saturación preferentemente
24 horas antes y al menos 2 horas antes de la aplicación
de MasterEmaco S 5400. La superficie debe estar oscu-
recida pero libre de acumulaciones de agua.
En caso de aplicar sobre el soporte humedecido, la apli-
cación de una primera capa de contacto o lechada (morte-
ro con aproximadamente un 5% de agua) antes de la
aplicación de la capa requerida incrementará la adheren-
cia y cohesión del mortero.
La proyección del material con la presión adecuada ase-
gurará la adecuada adhesión del mismo. La aplicación
una primera capa de contacto antes de la aplicación de la
capa requerida incrementará la adherencia y cohesión del
mortero especialmente en caso de aplicación manual.
Aplicar el espesor requerido de 5 mm hasta 50 mm em-
pleando llana, talocha o paleta.
Puede emplearse en espesores superiores en zonas de
pequeña superficie o donde exista un armado adicional.
El acabado se le puede dar con la misma llana o bien
fratasándolo mediante el empleo de talocha, esponja u
otros.
Nunca añadir agua sobre el mortero que haya perdido su
trabajabilidad pues se perderían sus propiedades.
(f) Curado: El curado del MasterEmaco S 5400 es im-
prescindible durante al menos las 24 horas siguientes a la
aplicación, para evitar la evaporación del agua de hidrata-
ción y asegurar que el producto alcance las propiedades
previstas.
Para ello, lo mejor es rociar con agua y tapar la superficie
con plásticos. También puede emplearse un sistema de
regado automático o en caso de superficies que no vayan
a ser pintadas posteriormente, puede utilizarse un líquido
de curado de la gama Basf CC, cuidando que cubra por
completo la superficie.
MasterEmaco S 5400 Antes: EMACO Nanocrete R4
Mortero tixotrópico resistente a sulfatos para reparación estructural, de muy alta
resistencia, reforzado con fibras y retracción compensada.
MasterEmaco S 5400 Página 3 de 5 Edición: 01/02/2014
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES DE TRABAJO
Los restos de MasterEmaco S 5400 pueden limpiarse con
agua en estado fresco. Una vez endurecido sólo puede
limpiarse mecánicamente.
CONSUMO
El consumo aproximado es de 2,2kg de mortero amasado
por m2 y mm de espesor aplicado (aprox. 1,9kg de morte-
ro seco por m2 y mm de espesor).
Con 25kg de material se preparan aproximadamente 11
litros de mortero.
Estos consumos son teóricos y deberán determinarse
para cada obra en particular mediante ensayos represen-
tativos "in situ".
PRESENTACIÓN
MasterEmaco S 5400 se presenta en sacos de 25Kg.
ALMACENAJE
Almacenar el producto en sus envases originales herméti-
camente cerrados, en lugar seco y protegido contra la
humedad.
Almacenado correctamente MasterEmaco S 5400 se
conserva hasta 12 meses desde su fecha de fabricación.
MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE
Para la manipulación de este producto deberán observar-
se las medidas preventivas habituales en el manejo de
productos químicos, por ejemplo no comer, fumar ni beber
durante el trabajo y lavarse las manos antes de una pausa
y al finalizar el trabajo.
Puede consultarse la información específica de seguridad
en el manejo y transporte de este producto en la Hoja de
Datos de Seguridad del mismo.
La eliminación del producto y su envase debe realizarse
de acuerdo con la legislación vigente y es responsabilidad
del poseedor final del producto.
DEBE TENERSE EN CUENTA
No aplicar sobre soportes a temperaturas inferiores a
+5ºC ni superiores a +30ºC.
No añadir cemento, arena ni otras sustancias que puedan
afectar a las propiedades del material endurecido.
No añadir más agua sobre el mortero que haya perdido su
consistencia ni reamasar.
MasterEmaco S 5400 Antes: EMACO Nanocrete R4
Mortero tixotrópico resistente a sulfatos para reparación estructural, de muy alta
resistencia, reforzado con fibras y retracción compensada.
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Datos técnicos
Características Métodos de en-
sayo Unidades Valores
Densidad : - g/cm3 ≥ 2,1
Aspecto: - - polvo gris
Granulometria: EN 12192-1- mm máximo 1.5
Espesores aplicables:
- mínimo:
- máximo: - mm
5 50
Consumo de producto amasado: EN 12190 g/cm3 aprox. 2.2
Agua de amasado: - l/saco 25
kg aprox. 3.8 – 4.2
Tiempo de trabajabilidad: EN 13294 minutos 45 - 60
Temperatura de aplicación (soporte y material): - ºC entre +5 y +30
Resistencia a compresión:
- tras 1 día:
- tras 7 días:
- tras 28 días:
EN 12190 MPa
≥ 18 ≥ 40 ≥ 60
Resistencia a flexión:
- tras 1 día:
- tras 7 días:
- tras 28 días:
EN 12190 N/mm2
aprox. 4
aprox. 7
aprox. 8,5 Resistencia a la abrasión (Böhme):
UNE 13892-3:2006
cm3/50cm
2 10,1 + 1,9 (A12)
Módulo E: EN 13412 MPa ≥ 20000
Adherencia (28 días): EN 1542 MPa ≥ 2
Adherencia tras ciclos hielo/deshielo con inmersión
en sales de dehielo (50 ciclos): EN 13687 - 1 MPa ≥ 2
Adherencia tras ciclos de enfriamiento brusco a
partir de una temperatura elevada (50 ciclos): EN 13687 - 2 MPa ≥ 2
Adherencia tras ciclos térmicos en seco (50 ciclos): EN 13687 - 4 MPa ≥ 2
Resistencia a la carbonatación: EN 13295 mm < hormigón de referencia
Tendencia a la fisuración ( I ): Anillo Coutinho - sin fisuras tras 180 días
Tendencia a la fisuración ( II ): Tipo DIN V-canal
- sin fisuras tras 180 días
Absorción capilar: EN 13057 kg/m2h
-0.5 ≤ 0,5
Contenido en cloruros: EN 1015-17 % ≤ 0,05
Los tiempos de endurecimiento están medidos a 21ºC y 60% de H.R, a excepción de aquellos ensayos que marcan parámetros diferentes. Temperaturas superiores y/o H.R. inferiores pueden acortar estos tiempos y viceversa. Los datos técnicos reflejados son fruto de resultados estadísticos y no representan mínimos garantizados. Si se desean datos de control pueden solicitarse las "Especificaciones de venta" del producto a nuestro Departamento Técnico.
MasterEmaco S 5400 Antes: EMACO Nanocrete R4
Mortero tixotrópico resistente a sulfatos para reparación estructural, de muy alta
resistencia, reforzado con fibras y retracción compensada.
MasterEmaco S 5400 Página 5 de 5 Edición: 01/02/2014
NOTA: La presente ficha técnica sirve, al igual que todas las demás recomendaciones e información técnica, únicamente para la descripción de las características del producto, forma de empleo y sus aplicaciones. Los datos e informaciones reproducidos, se basan en nuestros conocimientos técnicos obtenidos en la biblio-grafía, en ensayos de laboratorio y en la práctica. Los datos sobre consumo y dosificación que figuran en esta ficha técnica, se basan en nuestra propia experiencia, por lo que estos son susceptibles de variaciones debido a las diferentes condicio-nes de las obras. Los consumos y dosificaciones reales, deberán determinarse en la obra, mediante ensayos previos y son res-ponsabilidad del cliente. Para un asesoramiento adicional, nuestro Servicio Técnico, está a su disposición. BASF Construction Chemicals España, S.L. se reserva el dere-cho de modificar la composición de los productos, siempre y cuando éstos continúen cumpliendo las características descritas en la ficha técnica. Otras aplicaciones del producto que no se ajusten a las indica-das, no serán de nuestra responsabilidad. Otorgamos garantía en caso de defectos en la calidad de fabrica-ción de nuestros productos, quedando excluidas las reclamacio-nes adicionales, siendo de nuestra responsabilidad tan solo la de reingresar el valor de la mercancía suministrada. Debe tenerse en cuenta las eventuales reservas correspondien-tes a patentes o derechos de terceros.
Edición: 01/02/2014 La presente ficha técnica pierde su validez con la aparición de una nueva
edición
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