PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN

Héctor Díaz

POLITECNICO GRANCOLOMBIANOFACULTAD DE INGENIERIA INDUST

Gestión de Producción

Planeaciónrequerimientos

de recursos¿Capacidad

suficiente en losdepartamentos ?

NO

SI

Pronostico ventas

Planeaciónde la capacidad

aproximada¿Capacidad suficiente en los

centros detrabajo ?

NO

SI

Planeaciónrequerimientosde capacidad

NO

MRPMRP

¿Capacidad suficiente en los

recursoscríticos?

SI

Control de piso

Plan deproducción

Plan maestrode producción

LA

RG

O P

LA

ZO

ME

DIA

NO

o CO

RT

O P

LA

ZO

Planeación por Familias de Productos

Horizonte : 6 meses 1 añoIntervalos : SemanalesMPS : Necesidades de Producción de P.T.

MRP : Necesidades de Producción de ComponentesManufacturados yNecesidades de Compra de Componenes.

Horizonte: 1 SemanaIntervalos: Diarios

EJE

CU

CIO

N D

EL

OS

P

LA

NE

S

NOMENCLATURAMPS: Master Production SchedulingMRP: Material Requirements PlanningSFC: Shop Floor ControlRRP: Resource Requirements PlanningRCCP: Rough Cut Capacity PlanningCRP: Capacity Requirements Planning

MPS

RRP

RCCP

CRP

SFC

Planeación de producción y distribución

PronosticoVentas

PLAN AGREGADA

PLAN OPERACIONAL

EJECUCIÓNCOMPRASPRODUCCIÓN

Plan Maestro de Producción

MPS

Planeación de Materiales

MRP

Planeación de Distribución

DRP

DISTRIBUCIÓN

Plan de Producción

Plan Recursos

Plan Capacidad

Plan de Producción

• Planea los niveles de producción e inventarios

• Generalmente en familias de productos

0

20

40

60

80

100

ENE FEB MAR ABR

VENTAPRODUCCIONINVENTARIOS

Plan de ProducciónCálculo

Pasos:1. Determinar los días de producción 2. Establecer el nivel de producción, de manera que se cubra

pronóstico y los inventarios planeados3. Calcular la producción Producción = Dias de Pccion x Nivel Pccion4. Calcular el inventario final

Inv Final = (Inv Final periodo anterior + Producción) - Pronostico

ene feb mar abr may junDías de Pccion 22 19 25 20 22 23Nivel Pccion (día) 7 6 5 6 6 5Producción 154 114 125 120 132 115Pronóstico 128 128 125 122 123 123Inv. Final 26 12 12 10 19 11

Planeación Requerimientos RecursosObjetivos

• Planeación de la capacidad largo plazo

• Determinar los recursos necesarios para producir lo estipulado en el pronóstico.

• Simulación: Que pasaría si?

• Planeación Táctica

Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec

Hou

rsRated Capacity

L O A D

Planeación Requerimientos RecursosCálculo

1. Calcular capacidad centros productivos

2. Determinar la Carga

3. Comparar la carga con la capacidad

4. Realizar simulación y análisis

Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec

Hou

rs

Rated Capacity

L O A D

CapacidadCapacidadNo días prod xNo de turnos xHoras x turno xNo de recursos

% Eficiencia

Rated CapacityCargaCargaPlan producción x

# Lead time producción

Planeación de Requerimientos de Distribución es una técnica para planear y controlar el inventario en los centros de distribución.

• Determinar que, cuanto, cuando debo despachar a los puntos de venta / pedir a la planta manufacturera

• Basado en pronósticos y no en puntos de reorden

• Es proactiva y no reactiva

Planeación de Requerimientos de Distribución (DRP)

Planeación de Requerimientos de Distribución (DRP)

Planta Productora Centro Distribución

Clientes

Clientes

Centro Distribución

Plan Maestro de Producción

Funciones• Concretar el pronóstico o plan de

producción en unidades de productos terminados.

• Ser el enlace entre la planeación en el largo plazo y la programación

• Permitir la coordinación entre ventas y producción

Plan Maestro de ProducciónCálculo

1. Determinar la cantidad a producir por semana2. Determinar el límite de tiempo3. Cuantificar los pedidos4. Determinar el MPS

El MPS debe cubrir los pedidos (antes del límite de tiempo) o el Plan Producción (después del límite de tiempo) dejando un Inventario de Seguridad.

5. Determinar el Inventario FinalInventario Final 1er Periodo= MPS - PedidosInventario Final 2do Periodo en adelante = Inventario Inicial (Inv. Final periodo anterior) + MPS – Pedidos

6. Calcular el ATPATP 1er Periodo = MPS - Pedidos - Inv. SeguridadATP 2dp Periodo en adelante = Inv. Inicial (Inv. Final periodo anterior) + MPS - Pedidos - Inv Seguridad

1 2 3 440 40 40 4030 30 60 035 30 60 405 5 5 50 0 0 40

M P S

Capacidad

Planeación de la Capacidad

OBJETIVO:

• Validar la capacidad de producción de los centros de trabajo críticos

• Mediano y corto plazo

Planeación de la capacidad aproximadaCálculo

1. Determinar el centro de trabajo crítico.

2. Calcular la capacidad centros de trabajo

3. Determinar carga de los centros de trabajo

4. Comparar la carga con la capacidad

5. Validar MPS y hacer ajustes

Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec

Hou

rsRated Capacity

L O A D

CapacidadCapacidad# Recursos x

Dias lab por semana xHoras por dia x

% Eficiencia

Rated CapacityCargaCargaMPS x

Tiempo Estandar

BASADO EN LOS SIGUIENTES PRINCIPIOS:• La demanda de la mayoría de

articulos es DEPENDIENTE• Existen tiempos de entrega de los

materiales con base en los cuales se puede planear la compra de estos.

QUE?, CUANDO?, CUANTO? comprar.

Planeación de requerimientos de materiales MRP

A

C 2B

2D E

2

2 5

43

A

B

C

D

E

5050A2

100100B 5

5050C 2

100100D 3

5050E4

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Procedimiento de cálculo MRP

MRPDatos de Entrada

MRP

Programa deProducción

Plan de Compras

Plan Maestro de Producción

MPS

Lista de Materiales

Datos de Inventario

Tiempos de Entrega