PMP, MRP y MRP II

Plan Maestro de Produccin

El plan maestro supone una concrecin del plan agregado.

Se trata de desagregar el plan obtenido indicando qu cantidad de cada producto va a fabricarse, considerando la capacidad de produccin que se ha determinado para cada perodo.

No existen tcnicas asociadas al establecimiento de este plan.

MRP

MRP (Material Requirement Planning) es el mtodo usado para derivar el calendario maestro de la produccin (MPS) a partir de pronsticos y/o rdenes de venta.

MRP ha evolucionado a travs de los aos en un sistema en fase con el tiempo, controlando los inventarios para la manufactura

MRP esta basado en las listas de materiales (Bill Of Materials) para la produccin que esta especificada en el calendario maestro de produccin (MPS) y el inventario actual con salidas de rdenes de compra y rdenes liberadas del taller (shop floor) para la produccin

MRP ha evolucionado a un sistema totalmente integrado de planeacin de recursos de manufactura: el MRP II

MRP II incluye todo el MRP y tambin integra la capacidad de planeacin de los requerimientos (CPR), planeacin de la produccin y control de las actividades de produccin

El uso de MRP y MRP II no garantiza mejoras en los tiempos de entrega o en la produccin, reduccin de costos e inventarios; pero si es un valioso componente de una exitosa estrategia de negocios para alcanzar estos objetivos

Generalmente los MRP II tienen 2 caractersticas bsicas adicionales con respecto a los MRPs:Un sistema financiero y operacional. Cubre los aspectos de negocios de la compaa como ventas, produccin, ingeniera inventarios y contabilidad.Un simulador. Pueden simular planes de produccin y la toma de decisiones administrativas.

MRP II depende de 3 factores: Demanda dependiente vs. independiente. La Primera, cuando un

componente de un producto es parte de otro o de otros productos. La ltima se refiere a las partes o productos que no son usados en ningn otro producto.

El Tiempo principal de manufactura : en la produccin por lotes es complejo debido a los frecuentes cambios de preparacin; es ms estable en la produccin en masa.

El tiempo principal de las rdenes es el tiempo entre el punto de ordenamiento y el tiempo en que el material se encuentra en el inventario.

Artculos comnmente usados son los materiales en bruto que son utilizados para una variedad de productos.

El MRP II funciona bien si estos factores estn bajo control

MRP

Traduce requerimientos de productos terminados en requerimientos de materias primas, piezas y ensambles.

Objetivos

Minimizar la inversin en inventarios de fabricacin

Asegurar que las Materias primas , piezas y subensambles estn disponibles cuando se necesiten.

Elementos Componentes

1. Programa Maestro de Produccin:Nmero de Productos terminados necesarios en cada uno de los perodos de tiempo del horizonte de planeacin

Semana1 2 3 4 5 6

Cant. De Produccin 700 0 600 600 0 700

Elementos Componentes

2. Lista de MaterialesLista estructurada de partes, que muestra cmo se fabrican

los productos terminados.

Herramienta : rbol de la Estructura del producto

EJEMPLO

Silla de Cocina

Ensamble de Base Asiento

Patas

Refuerzos

Ensamble de Respaldo

Subensamble de refuerzo

SoporteTraseroExterior

SoporteTraseroSuperior

SoporteTraseroMedio

MRP

Se debe tener un registro del inventario: Transacciones del inventario Informacin de Planeacin Requerimientos Netos.

Modelos:

1. Regla Lote por Lote: Se abastece a cada perodo el monto

demandado. 1. Regla de Tamao Fijo de Pedido

Se abastece un monto fijo que puede corresponder a la cantidad econmica de pedido.

2. Algoritmo del Perodo Parcial. Busca equilibrar el pedido y los costos de

mantenimiento.

EJEMPLO

Saldo de Inventario = 300 Plazo de Entrega = 1 semana Tamao del lote = 800 unidades Stock de Seguridad = 0

Suponemos que hay un pedido de 800 unidades que llega al comienzo de la semana 1

HOJA DE TRABAJOSemana

1 2 3 4 5 6Requerimientos Brutos

Entregas Programadas

Saldo Proyectado

Requerimientos Netos

Entrega de pedidos planeados

Emisin de pedidos planeados

Algoritmo de perodo parcial.

Un Periodo ParcialPeriodo Parcial equivale a mantener una unidad de inventario durante un perodo o combinacin semejante.

El Perodo Econmico Parcial Perodo Econmico Parcial es el nmero de perodos parciales que se requieren para equilibrar los costos de pedidos y los costos de mantenimiento.

Perodo Econmico Parcial

Donde:

PEP = Perodo Econmico ParcialS = Costo de pedidosM = Costo de mantenimiento por unidad por perodo

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