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Proceso de Planeamiento Estratégico
Unidad de Desarrollo y Estadística Instituto Nacional de Aprendizaje
Estudio de tendencia
Incorporación de factores tecnológicos en los procesos productivos en las empresas de mayor representatividad
del sector de la Industria Metal Mecánica
Elaborado: Eric Calderón Rojas Alexander Guerrero Chavarría Planeamiento Estratégico, UDE
Colaboración: Álvaro Ángulo Pérez Claudio Céspedes Álvarez Núcleo Sector Metal Mecánica
Agosto, 2003
ÍNDICE
ÍNDICE ........................................................................................................................ II PRESENTACIÓN....................................................................................................... III RESUMEN EJECUTIVO ............................................................................................ IV CAPÍTULO I PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN ....................................... 5
A. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA EN INVESTIGACIÓN ........................................................ 6 B. ALCANCES DE LA INVESTIGACIÓN............................................................................ 7 C. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ........................................................................... 7
1. Objetivo general 7 2. Objetivos específicos 7
D. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO .................................................................................. 8 CAPÍTULO II PLANTEAMIENTO METODOLÓGICO .............................................. 10
A. ASPECTOS GENERALES........................................................................................ 11 1. Tipo de estudio 11 2. Área de cobertura del estudio 11 3. Etapa de ejecución del estudio. 11
B. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN .............................................................................. 12 1. Variables en estudio 12 2. Fuentes de información 16
C. DEFINICIÓN DE LA POBLACIÓN .............................................................................. 16 1. Caracterización de la población 16 2. Unidad de estudio 16 3. Unidades de información 17 4. Contacto con la unidad de información 17
D. DEFINICIÓN DE LA MUESTRA ................................................................................. 17 1. Método seleccionado. 17
E. RECOLECCIÓN DE DATOS ..................................................................................... 18 1. Construcción de los instrumentos 18 2. Aplicación del instrumento 19
F. PROCEDIMIENTO PARA EL ANÁLISIS DE LOS DATOS ................................................. 19 G. LIMITACIONES DEL ESTUDIO ................................................................................. 20
CAPÍTULO III ANÁLISIS DE RESULTADOS........................................................... 22 A. ANÁLISIS INDIVIDUAL DE VARIABLES...................................................................... 23
1. Características generales 23 2. La incorporación de factores tecnológicos a procesos de trabajo 25 3. Procesos de capacitación 32
CAPÍTULO IV CONCLUSIONES.............................................................................. 37 APÉNDICE................................................................................................................ 39
APÉNDICE A INSTRUMENTO DE MEDICIÓN .................................................................. 40 APÉNDICE B CUADROS DE SALIDA ............................................................................ 41 APÉNDICE C TABLAS DE ANÁLISIS............................................................................. 42
ii
PRESENTACIÓN
El Sector de la Industria Metalmecánica en Costa Rica está diversificando sus formas
de producción, en especial como una actividad de manufactura. Esta circunstancia
hace que en forma permanente se apliquen y desarrollen nuevos procesos a los
estándares de producción, donde estos factores a la vez, impulsan el desarrollo de
diversas ramas de actividades industriales como: automotor, agrícola, alimentos,
agroindustrial, industria gráfica, plásticos, y construcción. ya que esta industria es
proveedora de equipos, maquinaria y repuestos para sus diferentes etapas del
proceso de producción.
Para el caso de las empresas de avanzada, especialmente transnacionales, dicho
proceso es muy dinámico e innovador, lo cual conlleva en alguna medida grados de
complejidad para los cuales se debe precisar una estrategia de formación por parte
del Instituto Nacional de Aprendizaje, y de manera específica el Núcleo de Metal
Mecánica, ello en aras de contar con procesos de Enseñanza-Aprendizaje que
respondan a las necesidades de los clientes. En tal sentido, abordar los procesos de
formación de manera actualizada y acorde con las exigencias del mercado de
trabajo, permitirá a los graduados en Metal Mecánica, ofrecer un currículo
competitivo a los empresarios.
El Núcleo del sector de Metal Mecánica del Instituto Nacional de Aprendizaje ha
considerado de importancia la realización de un estudio que le permita conocer los
grados de avance tecnológico incorporados a los procesos ejecutados en la industria
de la manufactura metal mecánica de las empresas con mayor desarrollo en el país.
En atención a lo anterior el proceso de Planeamiento Estratégico de la Unidad de
Desarrollo Y Estadística presenta el estudio realizado, con el fin de que el mismo
pueda ser utilizado en la toma de decisiones que a futuro corresponda efectuar.
iii
RESUMEN EJECUTIVO
iv
CAPÍTULO I PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN
CCCAAAPPPIIITTTUUULLLOOO III
A. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA EN INVESTIGACIÓN
Los avances tecnológicos permiten la obtención de mejores estándares de calidad en
los productos, además de incrementar la productividad en las empresas;, de ahí la
importancia de identificar los cambio tecnológicos que se están operando en el
mercado de trabajo a fin de posibilitar el desarrollo de convenios de investigación
aplicada, en donde se de un proceso de realimentación del sector empresarial hacia
el INA.
Por otra parte, mantenerse a la vanguardia de los adelantos tecnológicos, demanda
a la institución altas inversiones, lo cual plantea la necesidad de focalizar y utilizar los
recursos incorporados por las principales empresas del en el ámbito nacional,
mediante el desarrollo de alianzas estratégicas.
Por tal razón, es necesario determinar las tendencias de los sectores en la
utilización de equipo, programas de cómputo y maquinaria para el mejoramiento de
los procesos de trabajo que por sus características específicas, son los que solicita
el mercado en la actualidad.
De lo anterior se plantea la interrogante:
¿Cuáles son los avances tecnológicos en equipos, programas informáticos y maquinaria que han sido incorporados en las empresas del Sector productivo de Metal Mecánica, sus implicaciones en la formación y capacitación del recurso humano requerido para su manejo y operación?.
Se espera como respuesta, una herramienta de gestión eficiente de los recursos que
le son asignados y alianzas estratégicas con empresas lideres sector productivo.
Además, presentar una oferta de formación acorde con las necesidades de las
empresas consultadas.
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CCCAAAPPPIIITTTUUULLLOOO III
B. ALCANCES DE LA INVESTIGACIÓN
Gracias al criterio experto de los profesionales del respectivo subsector, los alcances
en los cuales se elaboró esta investigación se enmarcaron bajo las siguientes
condiciones:
En el presente estudio se pretende la identificación de los niveles tecnológicos
utilizados por las principales empresas costarricenses en las actividades
relacionadas a los subsectores de: Mecánica de Precisión, Mantenimiento
Mecánico Industrial y Construcciones Metálicas
Con base en los resultados obtenidos se planificarán las estrategias para
hacer frente a las necesidades de formación actuales y de mediano plazo,
para los sectores analizados, según el comportamiento y tendencias
presentados.
C. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1. Objetivo general
Determinar la tendencia de incorporación de factores tecnológicos en los
procesos productivos en las empresas más representativas del sector de la
industria Metal Mecánica, así como las prácticas utilizadas para el manejo de
los desechos.
2. Objetivos específicos
Identificar los cambios tecnológicos incorporados por las empresas del sector
de la industria Metal Mecánica en los últimos años.
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CCCAAAPPPIIITTTUUULLLOOO III
Definir las áreas de formación en las que se requiere capacitación de acuerdo
a las tecnologías incorporadas.
Identificar las perspectivas de inversión en tecnologías de las empresas del
sector de la industria Metal Mecánica para los próximos cinco años.
Determinar el impacto ambiental provocado por la incorporación de las
tecnologías a los procesos productivos y las medidas de protección llevadas a
cabo.
Estimar el efecto en las necesidades de mano de obra y de los procesos de
capacitación que deben darse ante la incorporación de tecnologías en los
procesos productivos.
Medir el interés de las empresas por del desarrollo de proyectos de
colaboración con la institución y los aportes que éstas ofrecerían.
Crear una base de datos con la descripción de equipos, programas
informáticos y maquinaria existentes en cada empresa con las cuales se de
inicio al proyecto de investigación aplicada
D. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO
Dada la importancia de los procesos de reconversión industrial y la apertura
comercial de los últimos años. Las empresas del sector de la Industria Metal
Mecánica, se han sometido a procesos de cambio en sus fases productivas,
incorporando tecnologías, con las cuales se responde de manera competitiva a los
clientes y exigencias de los mercados atendidos.
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CCCAAAPPPIIITTTUUULLLOOO III
Lo anterior implica un incremento en la capacidad e incorporación del cambio
tecnológico externo, mejorando las posibilidades de generar innovación a lo interno,
lo cual incide directamente en los procesos para la formación y gestión del
conocimiento en todos los niveles de la estructura organizacional. Estos factores
mencionados mueven a las instituciones educativas y de formación profesional a la
redefinición de las estrategias, mediante la modificación de la oferta de capacitación
y prestación de servicios, de tal forma que se pueda satisfacer los requerimientos de
las empresas de los diferentes sectores productivos.
Ante tal premisa, el presente estudio toma relevancia para la institución, en el tanto
éste sea una herramienta que facilite la toma de decisiones del Núcleo.
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CAPÍTULO II PLANTEAMIENTO METODOLÓGICO
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A. ASPECTOS GENERALES
1. Tipo de estudio
El tipo de estudio se clasificó como exploratorio descriptivo, ya que en primera
instancia se buscó la identificación de las empresas con procesos tecnológicos
representativos para el desarrollo del sector Metal Mecánica. De esta forma se inició
una fase de descripción de dichos factores tecnológicos y sus efectos sobre la
cantidad de personal requerido para la ejecución de los diferentes procesos
productivos, así como la capacidad para la operación de los nuevos equipos y los
cambios que éstos implicarán en los procesos de capacitación y formación.
Adicionalmente, se buscó identificar la forma en que la industria del sector trata los
desechos y residuos producto de sus operaciones.
2. Área de cobertura del estudio
La cobertura del estudio se enmarcó considerando la designación de empresas
seleccionadas por los profesionales del Núcleo Sector Metal Mecánica, pero la
distribución de éstas se concentró en el Área Metropolita. La distribución de las
empresas se muestra en la tabla 1 del apéndice D.
3. Etapa de ejecución del estudio.
El período en el cual fue desarrollado el presente estudio, abarcó los meses de enero
a abril de 2002, en lo referente al proceso de planteamiento de investigación y
propuesta metodológica y recolección de datos. Finalmente, para agosto del mismo
año se procedió al análisis de la información y desarrollo de conclusiones y
presentación del estudio.
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B. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
1. Variables en estudio
Las variables para este estudio fueron definidas con base en la necesidad detectada
por el Núcleo del Sector Metal Mecánica, para la identificación de nuevos procesos,
equipos, programas informáticos y maquinaria, que cuenten con características
tecnológicas, utilizadas en los subsectores de metal mecánica, construcciones
metálicas y mantenimiento mecánico industrial.
Las variables definidas para este estudio fueron:
Cambio tecnológico
Áreas de formación
Perspectivas de inversión
Manejo de desechos y residuos
Necesidades de mano de obra
Participación en proyectos de colaboración tecnológica con la institución
Investigación aplicada.
La conceptualización y operacionalización de las variables, se presentan en la tabla
2.1.
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CCCAAAPPPIIITTTUUULLLOOO III III
Tabla 2.1 Conceptualización y operacionalización de las variables en el estudio
Objetivo Variable Definición Indicador
Identificar los cambios tecnológicos
incorporados por las empresas del
sector de la industria metal
mecánica en los últimos años.
Cambio
tecnológico
Incorporación de factores tecnológicos en
los procesos productivos.
Equipos, Programas
Informáticos y
Maquinaria
Definir las áreas de formación en
las que se requiere capacitación de
acuerdo a la tecnología
incorporada.
Áreas de
Formación
Conjunto de conocimientos necesarios para
la operación y desempeño, desde
perspectivas de habilidad técnica,
comportamiento e inteligencia reflexiva, que
permiten la integración al mercado laboral;
respondiendo en buena forma a diversas
situaciones de trabajo en los distintos
sectores productivos.
Cambios
tecnológicos.
Cambios en los
procesos de
producción.
Variación en la
cantidad de
trabajadores a
contratar
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Objetivo Variable Definicion Indicador
Identificar las perspectivas de
inversión en tecnología de las
empresas del sector de la industria
metal mecánica para los próximos
cinco años.
Perspectivas
de inversión
Cantidad de recursos dispuestos por las
empresas para la adquisición de equipos,
programas informáticos y maquinaria.
Cantidad de
equipos, software y
maquinaria a
comprar
Identificar la forma en que se tratan
los desechos y residuos generados
en los procesos de trabajo de las
empresas del sector Metal
Mecánica.
Manejo de
desechos y
residuos
Medios utilizados por las empresas del
sector en el manejo de desechos para la
conservación del medio ambiente.
Procesos
generadores de
desechos
Estimar las necesidades de ajuste
de los procesos de capacitación,
ante la incorporación de tecnologías
en los procesos productivos
Cambios en los
procesos de
capacitación
Factores que deben considerarse para el
mejoramiento de los procesos de
capacitación
Tipos de
capacitación.
Modalidades de
capacitación
Medir el interés de las empresas
por el desarrollo de proyectos de
colaboración con la institución y los
aportes que éstas ofrecerían
Cantidad de
empresas
interesadas
Empresas que estarían dispuestas a
colaborar y aportar recursos para el
desarrollo de investigación y proyectos
conjuntos
Cantidad de
empresas.
Tipo de aportes
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Objetivo Variable Definicion Indicador
Crear una base de datos con la
descripción del equipos, programas
informáticos y maquinarias,
existentes en cada empresa.
Perfil
tecnológico de
las empresas
Enumeración de las principales
características con que cuentan las
empresas del sector productivo Metal
Mecánico.
Cantidad y
descripción de
equipos, programas
informáticos y
maquinaria
existentes
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2. Fuentes de información
La fuente de información primaria fue constituida por el personal del Núcleo del
Sector Metal Mecánica, éstos suministraron los datos de partida para el estudio.
Seguido, las empresas que constituyen el sector económico y presentaban las
características bajo investigación.
Por otro lado, la información de interés fue constituida con base en los datos
proporcionados por las empresas estudiadas según cada variable de interés.
C. DEFINICIÓN DE LA POBLACIÓN
1. Caracterización de la población
De la información proporcionada por el Núcleo Sector Metal Mecánica, se definió
estudiar a todas aquellas empresas consideradas como estratégicas por sus niveles
de desarrollo productivo e inversiones realizadas en tecnología.
2. Unidad de estudio
Para esta investigación, las unidades de estudio se constituyeron en los equipos,
programas informáticos, maquinaria, procesos de trabajo, y la formación requerida
del recurso humano para su operación.
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3. Unidades de información
Estos fueron los propietarios de las empresas, jefes de producción y encargados de
plantas de proceso, a los cuales les fue aplicado el instrumento diseñado para
recopilar la información.
4. Contacto con la unidad de información
En primer término se tomó como base los datos suministrados por el personal del
Núcleo del Sector de Metal Mecánica, a fin de aprovechar los contactos previos
realizados por medio de los procesos de capacitación y visitas para asesoría técnica.
Tomando en cuenta lo anterior se procedió a verificar y actualizar los datos por la vía
telefónica y con ello solicitar el espacio para recopilar la información en forma de
entrevista directa.
Algunos de los casos ameritaron métodos de presentación y explicación sobre los
fines del estudio, por lo cual se enviaron notas vía fax, para posteriormente solicitar
una cita de entrevista.
D. DEFINICIÓN DE LA MUESTRA
1. Método seleccionado.
El método seleccionado para la definición de la muestra fue a juicio profesional,
realizado por personal del Núcleo del Sector Metal Mecánica, se definió que las
empresas cumplieran con al menos uno de los componentes del estudio.
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En un principio se trato de manejar un marco poblacional, el cual fue suministrado
por el Núcleo del Sector Metal Mecánica, para realizar una selección probabilística,
sin embargo ante la heterogeneidad de la población suministrada y la ausencia de
conocimiento acerca de la existencia en esas empresas de los componentes sujetos
del estudio, fue descartada la opción de selección de muestra mediante un método
de este tipo.
Por lo que, la muestra tuvo que ser redefinida, esto se determinó mediante la prueba
realizada al instrumento de recolección, en la cual las variables sujeto del estudio no
eran las apropiadas para algunas de las empresas que resultaron elegidas por el
método probabilístico. Lo anterior debido al tamaño de las empresas y sus
inversiones realizadas en tecnología al momento de la investigación.
Por tanto, para compensar dicha limitación, se determinó entrevistar la totalidad de
las empresas que a juicio de los expertos, indicaban las características buscadas
para la investigación.
La totalidad de las empresas señaladas ascendió a 50, número que coincidió con la
cantidad que se determino al inicio, mediante el método probabilístico para
determinar la muestra del marco población suministrado. La diferencia en tal caso se
constituye por la selección realizada por medio de la discriminación basada en el
conocimiento de los profesionales colaboradores del núcleo citado.
E. RECOLECCIÓN DE DATOS
1. Construcción de los instrumentos
Para la formulación de la herramienta utilizada en la recolección de los datos, se
utilizaron preguntas abierta y cerradas, ello dependiendo de las combinaciones que
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permitieran o de lo apegado al planteamiento que podría generarse en la respuesta;
ello en el caso de las preguntas abiertas.
2. Aplicación del instrumento
Se procedió a diseñar la estrategia para abordar de manera óptima a las unidades
de información que serian entrevistadas. En este punto se hizo necesario para
algunos casos del envío de cartas, en las cuales se describía el tipo de investigación
que se realizaría, así como las personas que estarían a cargo del trabajo de campo.
Por otra parte, con el fin de recolectar la información de interés de forma adecuada,
se procedió a capacitar a los encargados de la aplicación del instrumento en los
factores tecnológicos de interés como; equipos, programas informáticos y
maquinaria, existentes en el mercado, los cuales son utilizados en las empresas,
para ello se procedió a visitar el Centro de Desarrollo Tecnológico en Metal
Mecánica, ubicado en la Ciudad Tecnológica Mario Echandi.
F. PROCEDIMIENTO PARA EL ANÁLISIS DE LOS DATOS
Para el análisis de los datos se procedió a la elaboración de una base de datos en el
programa de cálculo Excel, de Microsoft, posteriormente ésta fue configurada para el
programa estadístico S.P.S.S., en el cual se finalizaron los análisis de variables,
asimismo para el manejo de la información a efectos de caracterizar las empresas se
utilizó nuevamente el programa Excel de Microsoft.
El esquema de análisis utilizado consistió en generar, en primera instancia,
información por cada variable, en la cual se valoró la distribución de las respuestas
por frecuencia y algunos indicadores de tendencia central.
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CCCAAAPPPIIITTTUUULLLOOO III III
Posteriormente, se realizaron análisis bivariados y se midieron los niveles de
correspondencia entre ellas por medio del análisis de correspondencia de Pearson.
Los resultados obtenidos de estos análisis se presentaron por medio de
explicaciones textuales soportadas por presentaciones graficas y tablas de
información general. Además los cuadros de salida utilizados fueron anexados en el
apéndice C de este estudio.
Por último, al presente trabajo se realizó un segundo tomo que ubica la información
individual de las empresas entrevistadas, éste será manejado únicamente por los
responsables de tomar decisiones en el Núcleo del Sector de Metal Mecánica, del
Instituto y su uso debe garantizar la reserva y protección de la información contenida
en el, ésto con el fin de preservar la confidencialidad a que tienen derecho las
empresas colaboradoras ante los datos proporcionados.
G. LIMITACIONES DEL ESTUDIO
Dentro de las primeras limitaciones se encuentra el desconocimiento del
medio, los equipos, programas informáticos y maquinaria, pues para los
funcionarios del Proceso de Planeamiento Estratégico, éste estudio requirió
de una compleja inducción acerca de los procesos en los cuales se utilizan y
como operan los componentes tecnológicos sujetos del estudio.
El marco poblacional suministrado contenía una marcada heterogeneidad en
la clasificación de las empresas, pues estaba constituido por distribuidores e
importadores de equipo, empresas medianas y grandes, así como también de
microempresas; las cuales no eran de interés para el estudio.
La redefinición de la población no se encontró dentro de los apartados de
tiempo requerido, ya que ello retraso el inicio de la recolección de información
y finalización del estudio.
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A la anterior limitación, debe considerarse que, el inicio de procesos
establecidos por cronogramas para ser ejecutados por la Unidad de Desarrollo
y Estadística, obligó a priorizar trabajos, por lo que el tiempo para el trabajo de
campo y posterior análisis de resultados y finalización del estudio se vio
truncado.
Por el tipo de estudio, la ubicación de las empresas y las dificultades para la
consecución de las citas de entrevista en el trabajo de campo tuvo que
desarrollarse la mayor parte en transporte público, lo cual incide directamente
en el tiempo para finalizar esa fase del estudio.
Por ultimo, se encuentra la negativa y evasión de algunas empresas que a
pesar de que fueron contactadas, no proporcionaron la información, primero
posponiendo las entrevistas, y luego negando en su totalidad el espacio para
la recopilación de esta.
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CAPÍTULO III ANÁLISIS DE RESULTADOS
CCCAAAPPPIIITTTUUULLLOOO III III III
Del total de las empresas definidas para el desarrollo de la investigación, se obtuvo
respuesta del 80,00%, es decir, de las 50 empresas definidas para el estudio 40
atendieron la solicitud de investigación.
En el caso de las empresas que no ofrecieron respuesta, una no fue localizada, y las
restantes nueve no existió anuencia a proporcionar la información.
En cuanto a las empresas que ofrecieron respuesta, se determinó que dos de ellas,
por la información dada, no debían ser consideradas en el análisis para evitar
distorsiones en la interpretación de los datos. Tal situación, lleva a definir que la
población real sobre la cual debe plantearse las conclusiones del estudio son 38
empresas, determinándose una tasa de respuesta final de 80,85%.
A. Análisis individual de variables1
1. Características generales
Las empresas analizadas en la investigación se ubicaron en su mayoría en la
provincia de San José con un 50,00% del total, concentradas en los cantones:
Central, Tibás, La Uruca y Pavas; la segunda provincia con mayor número de
empresas fue Heredia con un 23,70% y en el cantón de Belén se agrupa la mayor
parte de éstas; la provincia de Alajuela concentra un 10,50% de las empresas
entrevistadas y finaliza Cartago con el 10,50% restante, en la tabla 1 del apéndice d,
se detalla la distribución por cantones de las empresas entrevistadas para el estudio.
Las empresas analizadas variaron entre cinco y dos mil trabajadores,
concentrándose un 44,70% del total en la categoría “empresa grande”, las categorías
1 En el apéndice C se presentan los cuadros de salida con los avales se generó el presente análisis.
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“pequeña empresa” y “mediana empresa” representaron un 26,30% cada una y como
“microempresa” sólo se presentó un caso lo cual es el restante 2,70% de las
empresas analizadas.2
Las empresas bajo investigación generan, al momento de la misma, un total de
10.587 fuentes de empleo. Por tamaño de la empresa el comportamiento de
contratación se distribuyó en “pequeña empresa” 113 trabajadores contratados,
“mediana empresa” 399 empleados y “empresa grande” 9.820 fuentes de empleo.
Respecto a los trabajadores con ocupaciones relacionadas a las variables de interés
en el estudio, se distribuyeron en 5,40% Mecánica de Precisión, 5,64% en
Construcciones Metálicas y en Mecánica Industrial 2,13%.
Del total de las empresas estudiadas 92,11% cuentan con trabajadores en
actividades en Mecánica de Precisión. El rango de trabajadores en estas actividades
varió desde uno en tres empresas hasta 75 en una empresa.
Empresas con trabajadores en Construcciones Metálicas existen en el 44,73% de las
analizadas. El rango de trabajadores que realizan estas labores va de uno hasta 400
empleados. Por otra parte, se presenta un valor representativo en los datos, siendo
la moda (respuesta de mayor repetición entre un conjunto de datos) un trabajador en
seis de las empresas estudiadas.
Para el caso de Mecánica Industrial, el 63,16% de las empresas cuentan con
trabajadores en esta área. Esta vez, el rango de empleados varió entre 1 y 52
personas en la ocupación y la moda se concentró en cinco empresas con un
trabajador.
2 En adelante, los análisis en que se considere el uso de esta variable presentará las respuestas de la clase “Microempresa”, como parte de “Pequeña Empresa”, ya que en análisis individual de la primera no mostraría resultados significativos para el estudio.
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CCCAAAPPPIIITTTUUULLLOOO III III III
2. La incorporación de factores tecnológicos a procesos de trabajo
En lo referente a la incorporación de factores tecnológicos en los procesos
productivos, el 89,47% de las empresas indicaron haberlo hecho. Un 41,18% de
éstas incorporaron más de cinco factores de alta tecnología en los procesos de
trabajo, por otro lado, un 29,41% han realizado de tres a cinco incorporaciones de
alta tecnología, asimismo, las incorporaciones de factores tecnológicos entre uno y
dos logró la misma cifra (29,41%).
Las incorporaciones de estos factores tecnológicos han tenido un impacto levemente
favorable para la demanda de recurso humano, donde en el 23,53% de las empresas
conllevó a contratación de más personal. En la figura 4.1 se totalizan las variaciones
indicadas.
23,53%
17,65%
58,82%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Figura 4.1Cambios en la cantidad de recurso humano por
incorporación de factores tecnológicos
Sin variaciónDisminuyóAumentó
Las incorporaciones de estas tecnologías responden primordialmente a mejoras en el
proceso de producción manufacturera, ello en el 87,88% de las respuestas. Para las
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CCCAAAPPPIIITTTUUULLLOOO III III III
opciones de mecánica y mantenimiento general y la combinación de producción y
mantenimiento cada una representó el 6,06%.
Las tecnologías incorporadas fueron clasificadas en la tabla 4.1 siendo la de mayor
importancia “equipos y máquinas con control numérico computarizado” (CNC) con un
36,21% de las inversiones realizadas.
Tabla 4.1 Clasificación de las inversiones en tecnología
realizada por las empresas del sector
Valores Clasificación
Absoluto Relativo
Total 116 100,00
Equipos y máquinas con controles numéricos
computarizados (CNC) 42 36,21
Programas informáticos 39 33,62
Equipos y máquinas convencionales 15 12,93
Otros equipos y máquinas especiales 20 17,24
Al indicar las empresas su interés por la adquisición de nuevas tecnologías, un
92,11% de éstas prevé la compra de nuevas tecnologías dentro de sus planes. En
cuanto a las necesidades de trabajadores que se estiman serán necesarios, un
51,43% de los entrevistados consideró se requerirá de más personal, para la
estimación de la variación se presenta la figura 4.2.
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Figura 4.2 Estimación de la variación en recurso humano ante el
ingreso de tecnologías adicionales
5,71%
42,86% 51,43%
AumentaráDisminuiráNo variará
En la tabla 4.2 se indican los procesos a ser afectados por la compra de tecnologías
adicionales, dichos cambios serán en los procesos de producción o manufactura
(79,41%).
Tabla 4.2 Procesos con posibles cambios dadas las
incorporaciones de nuevas tecnologías
Valores Procesos
Absolutos Relativos
Total 34 100,00
Producción y manufactura 27 79,41
Mecánica y mantenimiento general 2 5,88
Producción y diseño 2 5,88
Producción, diseño y mantenimiento general 3 8,83
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Se estima que el 52,63% de las empresas adquirirán sus tecnologías entre uno y dos
años, en la figura 4.3 se muestra la distribución total de las respuestas indicadas.
Figura 4.3Plazo estimado para la adquisisción de nuevas tecnologías
No tienen previsto13,16%
Entre uno y dos años
52,63%
tre tres y cinco años
23,68%
En ambos periodos10,53%
De acuerdo con la clasificación efectuada (clases), la mayor parte de las tecnologías
a incorporar serán “equipos y máquinas con controles numéricos computarizados
(CNC)”, la distribución indicada se muestra en la tabla 4.3
UUUNNNIIIDDDAAADDD DDDEEE DDDEEESSSAAARRRRRROOOLLLLLLOOO YYY EEESSSTTTAAADDDÍÍÍSSSTTTIIICCCAAA 28
CCCAAAPPPIIITTTUUULLLOOO III III III
Tabla 4.3 Tecnologías que esperan incorporar las
empresas en los próximos años
Valores Tecnología
Absoluto Relativo
Total 88 100,00
Equipos y máquinas con controles numéricos
computarizados (CNC) 41 46,59
Programas informáticos 20 22,73
Equipos y máquinas convencionales 17 19,32
Otros equipos y máquinas especiales 10 11,36
La introducción de las tecnologías ha provocado la necesidad de dar un manejo
especial a los desechos residuales de los procesos productivos. En este caso, un
60,53% de las empresas dan un tratamiento especial a los desechos generados, las
restantes empresas no generan residuos (desechos) que necesiten de un tratamiento
especial.
En la figura 4.4 se muestra para las empresas con tratamiento de desechos
especiales el número de procesos en los cuales son necesarios. La mayoría de las
empresas (60,87%), indicaron tener entre uno y tres procesos con generación de
desechos que requieren de manejo y tratamiento especial.
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CCCAAAPPPIIITTTUUULLLOOO III III III
60,87%
26,09%
13,04%
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
Entre uno y tres Entre cuatro y siete Ocho y más
Número de procesos
Figura 4.4 Distribución de los procesos con desechos de tratamiento
especial
Entre los procesos productivos que están generando dichos desechos se encuentran
los que manejan actividades de pintura, aceites, ácidos y otros químicos, fundición
de materiales, calderas y quemadores, y una variedad de sobrantes de materias
primas.
UUUNNNIIIDDDAAADDD DDDEEE DDDEEESSSAAARRRRRROOOLLLLLLOOO YYY EEESSSTTTAAADDDÍÍÍSSSTTTIIICCCAAA 30
CCCAAAPPPIIITTTUUULLLOOO III III III
En cuanto al tratamiento que se le da a los desechos, las empresas manejan las
opciones presentadas en la figura 4.5 y la tabla 4.4 detalla las combinaciones de los
tratamientos utilizados en los procesos de reciclaje.
44,83%
37,93%
27,59%24,14%
10,34%
0,00%5,00%
10,00%15,00%20,00%25,00%30,00%35,00%40,00%45,00%
Reciclaje Neutralizaciónquímica
Tratamientode aguas
Separacion Otros
Tipo de manejo
Figura 4.5Procesos de manejo de los desechos producidos
por las empresas del sector Industria de la Metal Mecánica
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CCCAAAPPPIIITTTUUULLLOOO III III III
Tabla 4.4 Tecnologías que esperan incorporar las
empresas en los próximos años
Valores Tecnología
Absoluto Relativo
Total 23 100,00
Reciclaje 5 21,73
Separación 3 13,04
Reciclaje y Neutralización 3 13,04
Tratamiento de agua, Reciclaje y Separación 3 13,04
Tratamiento de agua y Neutralización 2 8,70
Eliminación 1 4,35
Separación y Neutralización 1 4,35
Reciclaje y Separación 1 4,35
Tratamiento de agua y Calibración 1 4,35
Tratamiento de agua, Reciclaje y Neutralización 1 4,35
Reciclaje, Separación y Neutralización 1 4,35
Tratamiento de agua, Separación y Registros 1 4,35
3. Procesos de capacitación
Las empresas entrevistadas indicaron contar con personal que en algún momento
han recibido formación por parte de la misma institución (ver figura 4.6).
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Figura 4.6Trabajadores contratados por las empresas con formación en
la Institución
Si92,11%
No7,89%
De las empresas con trabajadores capacitados por la institución el 62,86% están
satisfechas con la formación y preparación dada.
En cuanto a las empresas que no consideran adecuada la formación ofrecida,
argumentaron factores como currícula desactualizada e inadecuada formación
complementaria, insuficientes horas práctica de alumnos, tecnología desactualizada
y baja calidad en los procesos de capacitación.
En el mismo tema, el 88,57% de los consultados consideran que existe la necesidad
de mejorar la oferta de formación de la institución en las áreas analizadas. En la
opinión de éstos, deben considerarse aspectos como mejoras en la currícula y
capacitación complementaria, para el diseño de nuevos procesos de formación, la
tabla 4.5 contiene el total de menciones realizadas. En las menciones dadas se
destaca una marcada necesidad por mejorar la currícula en aspectos referidos al
diseño y al manejo de operaciones en C.N.C.
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CCCAAAPPPIIITTTUUULLLOOO III III III
Tabla 4.5 Factores a considerarse para la mejora de la oferta
curricular de la institución en los procesos analizados
Valores Factores
Absolutos Relativos
Total 33 100,00
Actualización de la currícula de capacitación 16 48,49
Formación complementaria 9 27,27
Actualización de tecnologías en los procesos de
capacitación 2 6,06
Aumento en horas prácticas en los procesos de
capacitación
2 6,06
Mejoramiento de procesos de formación alternos
(certificación ocupacional, asistencias técnicas)
2 6,06
Otros 2 6,06
El 72,97% de las empresas analizadas ha recibido alguna modalidad de asistencia
técnica en el desarrollo de sus funciones. Ésta ha sido proporcionada por dos
partes, el proveedor de la tecnología y la Institución en un 39,29% de las veces, la
tabla 4.6 detalla el comportamiento del servicio recibido.
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CCCAAAPPPIIITTTUUULLLOOO III III III
Tabla 4.6 Proveedor de la Asistencia Técnica
Valores Proveedores
Absolutos Relativos
Total 28 100,00
INA, proveedor de la tecnología 11 39,29
Proveedor de la tecnología 10 35,71
Instituto Nacional de Aprendizaje (INA) 5 17,86
Organización privada 1 3,57
INA, proveedor de la tecnología y Organizaciones
No Gubernamentales
1 3,57
Además, el 97,36% de las empresas estarían en disposición, solo en condiciones
muy calificadas, de pagar los servicios de asistencia técnica.
Se determinó en las empresas analizadas anuencia en la participación de proyectos
conjuntos con la institución, así como la de proporcionar algún aporte específico.
Para el desarrollo de un programa de transferencia tecnológica la anuencia de
participar por parte de las empresas fue de un 92,11%. Las empresas que no
mostraron interés por participar argumentaron razones como: competencia, no les
resultada de interés y es una decisión gerencial.
En el desarrollo de un programa de investigación aplicada la disposición a participar
alcanzó un 86,84% de los intereses. El 13,16% de las empresas no mostraron
interés señalando motivos como: cuentan con su propio departamento de
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investigación, participación sólo si el proyecto les resultara de beneficio para el logro
de los objetivos de la empresa y es una decisión gerencial.
Finalmente, las empresas dispuestas a colaborar en dichos programas con la
Institución, centrarían sus aportes en la transferencia de conocimientos ya que en el
96,88% de las menciones se indicó ese aporte, la figura 4.7 muestra el detalle
individual alcanzado por las menciones y en la tabla 4.7 está el detalle de las
combinaciones presentadas.
73,68%
18,42%7,90%
0,00%10,00%20,00%30,00%40,00%50,00%60,00%70,00%80,00%
Conocimientos Equipos ymaquinarias
Programasinformáticos
Aportes
Figura 4.7Aportes ofrecidos por las empresas en el caso del desarrollo
de un proyecto de investigación aplicada
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CAPÍTULO IV CONCLUSIONES
CCCAAAPPPIIITTTUUULLLOOO IIIVVV
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APÉNDICE
APÉNDICE A INSTRUMENTO DE MEDICIÓN
APÉNDICE B CUADROS DE SALIDA
APÉNDICE C TABLAS DE ANÁLISIS
Tabla 1 Ubicación por cantón de las empresas estudiadas
(Segregación por provincia)
Ubicación Valores Provincia Cantón Absolutos Relativos
Total 38 100,00 San José 19 50,00 San José 5 13,16 Tibás 3 7,90 Pavas 3 7,90 La Uruca 3 7,90 Moravia 1 2,63 Goicoechea 1 2,63 Curridabat 1 2,63 Zapote 1 2,63 Desamparados 1 2,63 Alajuela 5 13,16 Coyol 3 7,90 Alajuela 1 2,63 Río Segundo 1 2,63 Cartago 3 7,89 San Nicolás 2 5,26 Guarco 1 2,63 La Unión 1 2,63 Heredia 11 28,95 Belén 5 13,16 Ulloa 2 5,26 Heredia 1 2,63 Santo Domingo 1 2,63 San Rafael 1 2,63
Tabla 2 Tecnologías incorporadas en las empresas según su clase
Valores Aporte Absolutos Relativos
Total 33 100,00
Equipos y máquinas con controles numéricos computarizados (CNC) y programas informáticos 7 21,22
Programas informáticos 6 18,18Equipos y máquinas con control numérico computadorizado (CNC) 4 12,12
Equipos y máquinas especiales 3 9,09Equipo y máquinas con control numérico computarizado (CNC) y convencionales 2 6,06
Equipos y máquinas con control numérico computarizado (CNC), convencionales y programas informáticos 2 6,06
Equipos y máquinas con control numérico computarizado (CNC), otras especiales y programas informáticos 2 6,06
Equipos y máquinas convencionales 2 6,06Equipos y máquinas convencionales 1 3,03Equipos y máquinas con control numérico computarizado (CNC) y otros especiales 1 3,03
Equipos y máquinas convencionales y otras especiales 1 3,03Equipos y máquinas especiales y programas informáticos 1 3,03Equipos y máquinas con control numérico computarizado (CNC), otros especiales y programas informáticos 1 3,03
Tabla 3 Tecnologías a incorporar en las empresas según su clase
para los próximos cinco años
Valores Tecnologías Absolutos Relativos
Total 32 100,00 Equipos y máquinas con controles numéricos computarizados (CNC) 9 28,13
Equipos y máquinas con controles numéricos computarizados (CNC) y programas informáticos 6 18,75
Programas Informáticos 3 9,38Equipos y máquinas especiales 3 9,38Equipos y máquinas con control numérico computarizado (CNC) y otros especiales 3 9,38
Equipos y máquinas convencionales y otras especiales 2 6,25Equipos y máquinas con control numérico computarizado (CNC), otros especiales y programas informáticos
2 6,25
Equipos y máquinas convencionales 1 3,12Equipos y máquinas con control numérico computarizado (CNC), convencionales y programas informáticos
1 3,12
Equipos y máquinas con control numérico computarizado (CNC), otros especiales y equipos informáticos
1 3,12
Equipos y máquinas convencionales, otros especiales y programas informáticos 1 3,12
