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ENSAYOPROGRAMAS DE SEGURIDAD
INTRODUCCIÓN
La meta que toda empresa debe plantearse es la prevención de riesgos laborales
aproximándose a la consecución de cero accidentes o incidentes que ocasionen
posibles bajas, ello exige la planificación de actividades, la realización y la
valoración de los resultados para inmediatamente después realizar nuevas
planificaciones, sin embargo en los lugares de trabajo siempre existen riesgos,
factores humanos, técnicos u otros que se traducen en acciones inseguras,
condiciones peligrosas y su control es necesario ya que el no corregir a tiempo
tiene como consecuencia que, al cabo de un tiempo se suele reproducir el mismo
problema (incidente o accidente) u otro similar o uno más grave, todos con origen
en la misma causa raíz no descubierta oportunamente.
Esta prevención efectiva de los accidentes de trabajo en una empresa es una
tarea que requiere conocimientos, métodos y estrategias, implicando a todos sus
integrantes y contando con la colaboración de técnicos asesores en la materia.
Los métodos para la identificación, análisis y evaluación de riesgos son una
herramienta muy valiosa para abordar con decisión su detección, causa y
consecuencias que puedan acarrear.
Los programas de seguridad y métodos utilizados para la estimación y prevención
de frecuencias de eventos peligrosos permiten minimizar y evitar la ocurrencia de
los mismos con la finalidad de señalar algunas medidas para resguardar la
integridad de las personas, bienes materiales y el medio ambiente. Este ensayo
está orientado a describir los programas de seguridad como prevención de
accidentes industriales, método LEST, control total de pérdidas y programa
STOP como principales herramientas disponibles para el estudio de los procesos,
el análisis y resolución de problemas y la elección de las más adecuadas acciones
correctivas y preventivas. Debido a la importancia de su aplicación estas deben
ser difundidas a todos los trabajadores, para el convencimiento de que todos son
capaces y deben colaborar, como así también que la empresa necesita que todos
participen en la solución de problemas.
DESARROLLO
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES INDUSTRIALES
Los trabajos de Heinrich son la base para la teoría de la seguridad basada en los
comportamientos que sostiene, que la gran mayoría de los accidentes son
causados por actos inseguros que realizan los trabajadores. Heinrich en su libro
"Prevención de Accidentes Industriales: Un enfoque científico" dio lugar a las
empresas analizar los datos de manera más sistemática.
Es bien sabido que la causa de la mayoría de los accidentes laborales son
debidos a actos inseguros o comportamientos arriesgados. Por este motivo, la
promoción y consolidación de comportamientos seguros entre los trabajador es
constituye uno de los elementos clave de todo sistema de prevención
A continuación se muestra el triángulo de Heinrich mediante el cual se establece la
relación proporcional existente entre el número de accidentes potenciales o reales,
muy graves o de muerte, accidentes que originan incapacidad y perdida de
producción, accidentes en los que se necesita tratamiento médico y accidentes
que solo exigen primeros auxilios, como consecuencia de actos inseguros y
condiciones inseguras.
Esta proporción se aprecia que por cada 30.000 actos inseguros y condiciones
inseguras se produce un accidente mortal o muy grave, 30 accedentes con cese
en el trabajo e incapacidad. 300 con tratamiento médico y 3.000 que requieren
primeros auxilios, arguyendo que controlando el riesgo, se controla la probabilidad
del accidente y manteniéndose el riesgo, la probabilidad de accidente es suerte.
Por otra parte toda condición peligrosa existe por las inseguridades de la MANO
del hombre en cuanto este, en última instancia, es quien diseña los procesos
productivos, maquinas e instalaciones, los utiliza y dirige y por último los mantiene.
El enfoque tradicional de la prevención de riesgos laborales ha sido investigar
cada accidente y adoptar las medidas correctivas necesarias para asegurarse que
no vuelva a suceder. Sin embargo, se ha comprobado que este enfoque no es
suficientemente eficaz. Está contrastado que la mayoría de los accidentes tienen
su origen en comportamientos arriesgados adoptados durante la realización del
trabajo, muchas veces de manera sistemática e inconsciente.
La puesta en marcha de un programa de este tipo supone un paso más en el
desarrollo de un buen sistema de prevención y llegando más allá apuntando a al
establecimiento de una auténtica cultura preventiva en la empresa
MÉTODO LEST
La metodología del LEST está constituida por una guía para la observación
sistemática de las condiciones de trabajo y por una serie de matrices que permiten
cuantificar los diferentes factores considerados a través de indicadores e índices.
Evalúa las condiciones de trabajo, tanto en su vertiente física, como en la
relacionada con la carga mental y los aspectos psicosociales; contempla de
manera global gran cantidad de variables que influyen sobre la calidad ergonómica
del puesto de trabajo pretende la evaluación de las condiciones de trabajo de la
forma más objetiva y global posible, estableciendo un diagnóstico final que indique
si cada una de las situaciones consideradas en el puesto es satisfactoria, molesta
o nociva.
Es importante enfatizar que el método es de carácter global considerando cada
aspecto del puesto de trabajo de manera general. No se profundiza en cada uno
de esos aspectos, si no que se obtiene una primera valoración que permite
establecer si se requiere un análisis más profundo con métodos específicos. El
objetivo principal es evaluar el conjunto de factores relativos al contenido del
trabajo que pueden tener repercusión tanto sobre la salud como sobre la vida
personal de los trabajadores.
La información que es preciso recoger para aplicar el método tiene un doble
carácter objetivo subjetivo. Por un lado se emplean variables cuantitativas como la
temperatura o el nivel sonoro, y por otra, es necesario recoger la opinión del
trabajador respecto a la labor que realiza en el puesto para valorar la carga mental
o los aspectos psicosociales del mismo. Es pues necesaria la participación en la
evaluación del personal implicado. Es importante hacer resaltar la importancia de
este método en la "participación" de todos los implicados como vía imprescindible
para la mejora de las condiciones de trabajo.
Entre los objetivos del método LEST podemos destacar los siguientes:
Describir las condiciones de trabajo de manera tan objetiva como sea
posible para tener una visión de conjunto del puesto de trabajo.
Servir de base a la discusión entre directivos de empresa, representantes
de los trabajadores y técnicos, para definir un programa de mejora de las
condiciones de trabajo.
Este método por otra parte no puede ser utilizado en todos los puestos de trabajo;
se puede decir que es aplicable preferentemente a los puestos fijos del sector
industrial. Por el contrario, no debe ser utilizado para evaluar aquellos puestos en
los que las condiciones físicas, ambientales y el lugar de trabajo varían
continuamente.
CONTROL TOTAL DE PÉRDIDAS
Consiste en el reconocimiento de que las consecuencias de los accidentes son
mucho mayores que las exclusivas lesiones y enfermedades. Y que si no se lucha
contra todo tipo de perdidas actuaremos preventivamente contra menos causas y
con menos eficacia, lo que origina más lesiones.
El control total de pérdidas se basa en un análisis que se realizó bajo la dirección
de Frank Bird donde se analizaron más de millón y medio de accidentes e
incidentes de trabajo ocurridos en casi trescientas empresas de los E.E.U.U., de
sectores industriales productivos diferentes. De dicho análisis se extrapolaron una
serie de datos, entre ellos los relacionados con la proporción que se daba entre los
diferentes tipos de accidentes e incidentes, que de manera resumida podemos
expresar de la siguiente forma:
Las conclusiones de sus análisis, que no sólo se circunscribieron al ámbito de los
accidentes laborales, sino que dieron lugar a un nuevo modelo de gestión del
riesgo, denominado Control Total de Pérdidas (CTP) o Loss Control Management.
Este nuevo modelo puede resumirse en el siguiente presupuesto: Todo accidente
de trabajo tiene siempre causas básicas, causas inmediatas y consecuencias. La
novedad del sistema de Control Total de Pérdidas, es que se constituía en una
herramienta de la Gerencia y Dirección de la empresa, orientada prioritariamente
hacia la detección y control de las causas básicas de las pérdidas o accidentes y
no sobre las causas inmediatas ni las consecuencias de los mismos.
Es así que el modelo de Control Total de Pérdidas, se basó en cuatro
proposiciones fundamentales:
La seguridad es buena para la empresa y sus resultados.
La gestión proactiva de la seguridad es mucho mejor que la reactiva.
Las pérdidas se deben, en última instancia a la falta de un buen sistema de
gestión.
Las auditorías permiten evaluar la efectividad de dicho sistema de gestión.
En definitiva que, obtendremos mejores resultados en el control de lesiones si
enfocamos nuestro trabajo preventivo al control de todo tipo de pérdidas. Por
tanto, el CTP implica extender la acción preventiva al control de lesiones y
enfermedades, al control de pérdidas en maquinaria y equipos, al control de
pérdidas en los procesos y los materiales, y al control del ambiente en general.
Naturalmente que, si nos ocupamos de conocer y analizar todo tipo de pérdidas
valorables por la empresa y sus trabajadores, estaremos en el camino de
identificar los posibles síntomas y causas que propician los accidentes/incidentes
de la empresa. No serán, por tanto, razones externas a las empresas o unos
pocos motivos internos, la fuente de información para planificar el trabajo de
seguridad e higiene. Tendremos la suficiente información propia para saber lo que,
en esa empresa concreta, conviene para un enfoque preventivo eficaz, a fin de
conseguir los mejores resultados posibles en el control de lesiones y
enfermedades.
Vale la pena poner cuidado en todos los detalles que tengan que ver con la
prevención, hasta en los que, aparentemente, no son de “consideración”, pues si
subestimamos los peligros y caemos en el exceso de confianza, los incidentes se
sucederán, uno tras otro, hasta poder llegar a tener uno de consecuencias muy
graves. si podemos reducir el número de casi accidentes (incidentes sin daño
personal, material, al medio ambiente o a los procesos) en la base de la pirámide,
consecuentemente reduciremos la probabilidad de ocurrencia de accidentes con
daños a la propiedad, lesiones mayores o fatalidades. Aunque a menudo
relacionamos que los riesgos tienen como origen exclusivo la falta de controles
operacionales o técnicos, muchas veces las causas de los accidentes pueden
tener su origen en la gestión de riesgos (entrenamiento del personal en el puesto
de trabajo, planificación de las tareas, procedimientos adecuados, etc.).
PROGRAMA STOP - SEGURIDAD EN EL TRABAJO POR OBSERVACIÓN PREVENTIVA
STOP se basa en la idea de que la seguridad es responsabilidad de todos. Está
diseñado para ayudar a los participantes a ver la seguridad de una nueva manera,
para que puedan ayudarse a sí mismos y a sus compañeros de trabajo de forma
segura. Durante el programa, los participantes se concientizan de la seguridad y
hablan de todos los aspectos de la misma. Está diseñado para todas las jerarquías
de empleados que necesitan hacer observaciones de seguridad formales e
informales y realizar eficaces observaciones formales entre compañeros
Consiste en “Detectar y prevenir todo tipo de incidentes. Usar los cinco sentidos y
realizar un análisis de riesgo permanente. Este programa se basa en lo que se
denomina fase de la seguridad, y consta de 5 pasos:
1. Decídase: a tomar la seguridad como principio para realizar cualquier
trabajo
2. Deténgase: y analice cualquier situación riesgosa
3. Observe: cuidadosamente a sí mismo y a su alrededor para cerciorarse de
que no existan riesgos o condiciones inseguras, y de existir, asegúrese de
eliminarlas.
4. Piense: detenidamente si eliminó toda condición insegura y piense también
en el modo más seguro de realizar la acción.
5. Actúe: una vez eliminada toda condición insegura y estando en plena
conciencia de lo que se planea hacer proceda a actuar
Las utilizan a lo largo del programa bajo diversas situaciones, tomando siempre un
antes y un después:
Antes, cuando existía una condición insegura o se realizaba un acto
inseguro, con sus posibles consecuencias (incidentes, accidentes); y un
Después, habiendo utilizado las fases decídase, deténgase, observe,
piense y actúe antes de realizar el trabajo.
Trata también de que haciendo uso de la llamada lista de control de las
observaciones en conjunto con una inspección de seguridad, se puede mantener
un ambiente de trabajo seguro y prevenir incidentes
Para el personal de la organización, la seguridad se convierte en el principio
rector de cualquier decisión. Se puede decir es la actividad preventiva por
excelencia, está especialmente concebida para el análisis y mejora de
comportamientos. Partiendo de que todo trabajo es mejorable, se genera un
proceso de reflexión constructiva entre observador y observado para corregir
desviaciones, establecer nuevos métodos y encontrar en la manera de trabajar, la
coherencia necesaria con la visión establecida. Tal actividad es a su vez una
excelente manera de controlar la eficacia de la formación recibida por los
trabajadores y el cumplimiento o necesidad de instrucciones escritas de trabajo.
CONCLUSIONES
Particularmente opino que el reto actual es llevar a la práctica a las empresas los
conocimientos alcanzados a partir de la investigación y en perfeccionar las
iniciativas preventivas. Una revisión a los programas de seguridad o modelos de
prevención de accidentes, nos da una idea de desarrollar estrategias preventivas
mejor elaboradas y más eficaces adaptadas a las empresas y que los accidentes
de trabajo pueden evitarse bajo una adecuada planificación.
Las organizaciones son únicas y pueden beneficiarse de una combinación de
programas de seguridad y métodos para identificar las áreas débiles o transformar
los problemas dentro de su sistema de seguridad este a su vez debe tener un
seguimiento continuo para determinar si su sistema está funcionando dentro de los
parámetros esperados.
La aplicación de programas de seguridad deberán extender su objetivo a no solo
ser solo la disminución de las lesiones, sino que la mejora continua para crear una
cultura de seguridad y prevención en la organización con el compromiso de todos
sus miembros debe fundamentarse en el compromiso y en la participación. Este
es un medio para reducir la siniestralidad laboral y mejorar la competitividad de la
empresa. Convirtiéndose en “un estilo de vida" no una imposición.
Las organizaciones basadas en las pirámides de seguridad podrían hacer un
esfuerzo por reconocer su propia pirámide a escala más pequeña para ayudar a
gestionar los riesgos e Identificar las tendencias de una mejor manera. La
utilización de las relaciones puede identificar tendencias y ofrecer advertencias
tempranas de que algo está fuera de los parámetros normales esperados.
Contar con un programa por observación preventiva puede incidir positivamente
en la prevención y seguridad en forma individual o como refuerzo positivo y la
acción correctiva u orientación pueden ser clave en la prevención. Tengamos
siempre en cuenta que al corregir una condición o un acto inseguro, al
implementar mejores prácticas de trabajo, al cumplir las normas de seguridad
dispuestas para nuestras áreas de trabajo, estaremos colaborando de forma
efectiva en la prevención de daños mayores.
Al aplicar los programas se pueden prevenir incidentes, controlando los riesgos en
las áreas de trabajo, mejorando el desempeño personal y general de todo el
personal, detectando y controlando el comportamiento riesgoso, causa número
uno de los accidentes laborales, obteniendo el control de la seguridad se aumenta
la automotivación de los trabajadores, mejoras en la autonomía en la toma de
decisiones y mejoras en el rendimiento.
Finalmente si entendemos que las personas, sus tareas, sus equipos y el entorno
componen un sistema dinámico, habremos avanzado considerablemente en la
prevención de accidentes.
Bibliografía
Muñoz Santos Juan Ramón (2002). Gestión de la prevención. Serforem S.L
Negro Juan Carlos (2006). “Teoría de la Prevención de Accidentes”.
Universidad Católica Argentina
Ramírez Cavassa César (2005). Seguridad Industrial: Un enfoque integral.
Editorial Lumisa S.A
Rebbit Dave (2014). El Poder de las Pirámides Una nueva visión de la gran
pirámide de la seguridad. Professional Safety (www.asse.org)
