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La división de Robótica de ABB le ofrece la ex-periencia de treinta años en el mercado y másde 15.000 robots instalados en España.

Le ofrecemos:• Desarrollo, fabricación y venta de robots

industriales, equipos periféricos y softwa-re.

• Células standard de fabricación para dife-rentes aplicaciones, como asistencia a má-quinas, manipulación, soldadura, fundición,corte, pintura, acabado, etc…

• Sistemas de ingeniería para una amplia ga-ma de soluciones en líneas de prensas, ca-

rrocerías, automatización de procesos depintura y montaje final.

• Servicio post-venta de productos y sistemas,consultoría y formación.

ABB, S.A. –Robotics Division–C/ Illa de Buda, 55

08192 Sant Quirze del Vallès (Barcelona)Tel. 93 728 87 00 - Fax 93 728 86 82

Delegaciones comerciales en:Bilbao, Madrid, Valencia, Valladolid, Vigo,

Vitoria y Zaragozawww.abb.com

Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Ana TocinoAdministración: Carolina AbuinDirector Técnico: Dr. Jordi TarteraColaboradores: Inmaculada Gómez, José Luis Enríquez,

Antonio Sorroche, Joan Francesc Pellicer,Manuel Martínez Baena y José Expósito

PEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 Madrid

Teléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126www.pedeca.es • [email protected]

ISSN: 1888-444X - Depósito legal: M-51754-2007

Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Víctor J. RuizImpresión: VILLENA

D. Manuel Gómez

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

Asociaciones colaboradorasPor su amable y desinteresa-da colaboración en la redac-ción de este número, agrade-cemos sus informaciones,realización de reportajes y re-dacción de artículos a sus au-tores.

FUNDI PRESS se publica nue-ve veces al año (excepto ene-ro, julio y agosto).

Los autores son los únicosresponsables de las opinionesy conceptos por ellos emiti-dos.

Queda prohibida la reproduc-ción total o parcial de cual-quier texto o artículos publi-cados en FUNDI PRESS sinprevio acuerdo con la revista.

Editorial 2Noticias 4Expertos alemanes visitan AZTERLAN • Xavier García, nuevo Director de Calidad de PIROBLOC • Euro Supply, Salz-burgo - Austria • Calzados Paredes diseña un nuevo sistema de membranas aislantes • Cámaras uEye Gigabit SE deIDS • Pilz Industrieelektronik • Air Products, firma con Gadir Solar • Medir las emisiones a distancia.

Información

• NEWCAST 2009. Del 23 al 25 de junio de 2009 10• DemoTour del analizador de metales de FRX SPECTRO xSORT 12• HANNOVER MESSE 2009 sienta nuevas tendencias para el futuro 14• Actividades de los alumnos de Minas de Madrid 16• MCBM: Master Clean Blasting Machine 18• Noticias TECNALIA 20• Jornada: “Claves de Innovación en la Industria de Fundición” - Por Instituto Tabira 22• Proyecto recuperación de arena RECUPSHELL “Proceso innovador de regeneración de arenas de fundición” - Por

Crisanto Cerdán 38• CONFEMETAL pide una política energética previsible y a largo plazo 26• ELECTROMECANICA NAVARRETE y AB SHOT 28• SPRI acude a China para interesarse por el parque empresarial de Icsa Socios Consultores en Nanjing 29• ZINC SHOT 32• XIII Encuentro sobre los Procesos de Fundición y los Cubilotes - Por Jordi Tartera 33• Mis micrografías - Por Edurne Ochoa de Zabalegui 42• Inventario de Fundición - Por Jordi Tartera 43Oferta 44Guía de compras 46Índice de Anunciantes 48

Sumario • FEBRERO 2009 - Nº 12

Nue

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¿QUIÉN METE PRIMERA?

El momento actual es parecido al de un automóvil cuando va acomenzar a moverse.

Todos lo elementos (acelerador, embrague, frenos, …) pendientesde introducir una marcha para entrar en funcionamiento, porqueesto es una cadena.

En este momento todo funciona al ralentí y sabemos lo malo quees mantener el vehículo al ralentí durante un tiempo, algunos ele-mentos tienden a calentarse y por tanto a averiarse.

Alguien tiene que “meter primera” y arrancar…

Por otro lado, nosotros ya hemos metido primera con nuestra nue-va web, www.pedeca.es

Una web actual, con directorio de compañías del sector, de pro-ductos, de noticias, de información … donde añadiremos un acce-so para descarga de ediciones ya publicadas y poco a poco la ire-mos completando con toda la información necesaria para estar aldía en el sector Fundición.

Nuestra web se presenta más reforzada, ya que cuenta al igual quela revista con el apoyo de todas las asociaciones del sector. Tantola web, como la revista FUNDI Press, constituyen una herramientaeficaz para analizar la situación actual de la industria y aportar so-luciones eficaces para revitalizarla. Crear un espacio donde lasempresas puedan conocer las aplicaciones tecnológicas y estable-cer contactos.

También vamos a estar presentes en MAQUITEC en Barcelona (Pa-bellón 1 stand I – 953), como única revista del sector Fundición,que aunque no es una Feria específica de fundición, sabemos loimportante que es la máquina herramienta para nuestro sector.

Antonio Pérez de Camino

Editorial / Febrero 2009

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Editorial

Expertosalemanes visitanAZTERLANAZTERLAN-Centro de Investiga-ción Metalúrgica, ha recibido re-cientemente la visita de exper-tos europeos del Sector deFundición con el fin de analizarla situación actual, replantearestrategias y afrontar los retosde la industria de fundición.

Estos expertos, encabezados porGotthard Wolf, Director de la A-sociación Alemana de Fundi-ción y del Instituto TecnológicoAlemán de Fundición y GeorgFriedrich Kehrer, Director de laFeria Newcast, junto a técnicosde AZTERLAN dieron las clavesde futuro de la industria de fun-dición internacional.

Los objetivos principales que sepretendían alcanzar con estareunión eran:

• Analizar la situación actual dela industria de fundición y lastendencias del mercado.

• Identificar las oportunidadesde desarrollo tecnológico e in-novador en fundición.

• Presentar experiencias inter-nacionales exitosas.

• Aportar herramientas efica-ces para posicionar las em-presas y sus productos enmercados internacionales.

• Reflexionar sobre la impor-tancia del conocimiento tec-

nológico en fundición comofactor imprescindible para lacompetitividad futura.

Info 1

Xavier García,nuevo Directorde Calidadde PIROBLOCXavier García ha sido nombradonuevo Director de Calidad de PI-ROBLOC, empresa española lí-der en la fabricación de calderasde fluido térmico.

Licenciado en Ingeniería Técnicade Minas por la Escola Univer-sitària Politècnica de Manresa(EUPM). García cuenta, además,con una destacada formaciónprofesional en las ramas de Me-cánica Industrial y ElectrónicaIndustrial.

Euro Supply,Salzburgo-AustriaEuroSUPPLY tendrá lugar del 23al 25 junio 2009 en Salzburgo -Austria.

Este nuevo salón de la subcon-tratación está perfectamente u-bicado en Salzburgo, justo en elcentro de las regiones económi-cas más dinámicas de Europa,en contacto con Austria, el surde Alemania, Suiza, el norte deItalia así como los países de Eu-ropa Central que han experi-mentado un gran desarrollo e-conómico.

Noticias / Febrero 2009

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Los expositores de este salón sonempresas dedicadas a la subcon-tratación ya sea para la fabrica-ción de piezas de usinaje, decomponentes, de productos aca-bados o bien de sistemas para laindustria o todo tipo de produc-tos relacionados con el sector delautomóvil.

Está dirigido a los mayores con-tratistas situados en esta regiónque están experimentando el ma-yor crecimiento de Europa.

Info 3

En su haber profesional, cuentacon una amplia experiencia enel área de calidad, principal-mente en PIROBLOC, donde haejercido como responsable decalidad y mantenimiento de lanormativa ISO 9001, desde Ma-yo de 2005.

Desde su nuevo puesto en el De-partamento de Calidad, XavierGarcía se ocupará de mantenery mejorar las altísimas normasde calidad requeridas por la em-presa.

Info 2

Calzados Paredesdiseña un nuevosistemade membranasaislantesEn su apuesta por la constanteinnovación en el mercado de laseguridad en el trabajo, el depar-tamento de I+D de Calzados Pa-redes ha desarrollado una tecno-logía propia para el calzado deprotección laboral, que ha incor-porado a algunas de sus botas detrabajo más exigentes: el sistemaHigh-Dry Waterproof®. Se tratade un nuevo forro con alto poderde absorción y secado rápido hi-drofílico, cuya máxima novedadse centra en su total impermea-bilidad y en su resistencia al aire,la humedad y el frío.

Cámaras uEyeGigabit SE de IDS IDS ha desarrollado una nuevaserie de cámaras de reducidasdimensiones con salida GigabitEthernet para aplicaciones in-dustriales, científicas y de segu-ridad.

Ayudan a implementar los objeti-vos de seguridad y empresarialesen los ámbitos de planificación,diseño, instalación y puesta enmarcha de nuevas plantas deproducción; en la selección, ad-quisición e importación de má-quinas e instalaciones que debencumplir normas nacionales, eu-ropeas u otras normas interna-cionales. Así como la adecuaciónde instalaciones o máquinas parala adaptación a nuevos produc-tos, procesos o para aumentar laproductividad y en la adecuaciónde instalaciones existentes, pues-ta en marcha de nuevas máqui-nas o integración de automatis-mos y máquinas en líneas deproducción.

Estos servicios le aportan las si-guientes ventajas:

• Procesos de producción sin in-terrupción gracias a máqui-nas, instalaciones y equiposseguros.

• Asegurar el cumplimiento dela legislación existente me-diante la aplicación de las nor-mas aplicables.

• Reducción de bajas laboralescomo consecuencia de la segu-ridad y protección en el puestode trabajo.

• Personal satisfecho motivadobajo un entorno de trabajo se-guro.

• Aumento de la productividadmediante métodos de trabajoeficientes y seguros.

Info 6

Air Products,firma con GadirSolarAir Products, compañía matrizde Carburos Metálicos, ha fir-mado un contrato llave en ma-no para suministrar gases licua-


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Además, esta nueva tecnologíaha apostado por una membranacortavientos que consigue un150% más de transpiración, per-mitiendo así un confort total y e-vitando la incómoda sensaciónde tener los pies húmedos. Deeste modo, el nuevo sistema pro-pio del fabricante ilicitano ha su-puesto un importante avance enmateria de confort, salud y pro-tección laboral, tras meses de in-vestigación y pruebas realizadaspor profesionales de la construc-ción, la investigación tecnológicay el sector del calzado.

Info 4

Esta nueva serie incluye un totalde 24 cámaras, con resolucionesdesde VGA (640 x 480) hastaQSXGA (2.560 x 1.920).

Las cámaras uEye Gigabit SE in-cluyen las características más a-vanzadas de transmisión de i-mágenes por Gigabit ethernet,además de incorporar un poten-te software de desarrollo com-pletamente gratuito que permitecontrolar todas las funciones delas cámaras con gran facilidad.

Entre otras, estas cámaras pre-sentan la ventaja de tener unancho de banda 2.5 veces supe-rior a USB2 y poder situarsehasta a 100 m del PC de control.

Info 5

PilzIndustrieelektronikEsta compañía ofrece un paquetecompleto de servicios y solucio-nes que garantizan la conformi-dad y seguridad de las máquinase instalaciones, liberando los re-cursos de los clientes para sus ta-reas críticas.

dos y especiales, equipos rela-cionados para el suministro degas y servicios de ingeniería aGadir Solar para su nueva insta-lación de paneles fotovoltaicosde película fina (Thin Film) enPuerto Real, Cádiz.

El contrato incluye el suminis-tro de nitrógeno, hidrógeno, ar-gón, oxígeno y gases especialescomo Silano, NF3 (trifloruro denitrógeno) y gases dopantes.

Air Products también realizarála instalación y puesta en mar-cha de los sistemas de distribu-ción de gases desde el almace-namiento de gases hasta lospuntos de consumo.

Con la demanda creciente de lasenergías renovables y la mejora

constante de su eficiencia, AirProducts se ha posicionado co-mo una compañía capaz de a-provechar el desarrollo de estos

mercados gracias a su conoci-miento y experiencia en diver-sos proyectos en áreas como elsuministro a gran escala de hi-drógeno para el transporte máslimpio de combustibles, el tra-bajo desarrollado en la econo-mía del hidrógeno, el suminis-tro e infraestructura necesariade vehículos movidos por hidró-geno, el liderazgo en la tecnolo-gía para la licuefacción del gas yahora el aumento del suminis-tro de gases y servicios para laindustria solar fotovoltaica.

Air Products suministra a losmayores fabricantes de maqui-naria para este tipo de indus-tria.

Info 7

Medirlas emisionesa distanciaTesto ha introducido una nuevaherramienta en el analizador decombustión Testo 350S/XL.

Se trata de la conexión vía Blue-tooth entre la unidad de control yla unidad analizadora.

A partir de ahora se podrán leerlas ppm o los mg/Nm3 de los ga-ses emitidos como productosde la combustión al mismo ins-tante y en el mismo lugar en elque se están realizando los tra-bajos de ajuste de motores yquemadores.

El bluetooth, además, nos per-mite volcar los datos grabadosen el analizador a un PC y asípoder realizar el estudio de lasmedidas y los informes corres-pondientes de la forma más có-moda posible.

Info 8


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En 2003 Messe Düsseldorf inauguró un nuevoproyecto ferial, denominado NEWCAST, que sededica en exclusiva a la presentación de pro-

ductos acabados de fundición. El concepto de esta fe-ria resultó ser convincente, tanto para los expositorescomo para los visitantes, y, desde su misma cuna,NEWCAST se convirtió en la feria monográfica mayorde su género a nivel mundial. Originalmente el ciclode cuatro años y las fechas de la feria coincidieroncon los de otras tres ferias relacionadas: GIFA, METECY THERMPROCESS. Ahora el ciclo de esta feria se a-corta y será bianual: “Las innovaciones en este sectorse piden y se realizan muy a corto plazo. Todos losactores en este mercado tienen que hacer frente a u-na gran presión de innovaciones. Los compradorestienen que estar al tanto de los acontecimientos ybien informados en cuanto a los más recientes desa-rrollos para mantenerse competitivos en el mercadomundial”, así define la situación Don Joachim Schä-fer, director ejecutivo de Messe Düsseldorf.

La inminente tercera edición de NEWCAST, con-juntamente con el IV Foro NEWCAST para los fa-bricantes y usuarios de piezas metálicas y de fun-dición, tendrá lugar en Düsseldorf del 23 al 25 deJunio de 2009. Esta nueva edición de NEWCAST nose limita tan sólo a las piezas de fundición, sinoque integra por primera vez, con el NEWPART In-novation Park, también las piezas de forja y sinte-rizadas. El Innovation Park, por su parte, aloja laMetals Plaza, la cual constituye una plataforma i-dónea para todos los fabricantes de acero y meta-les, las acerías de metales no férreos, el comercio yel segmento de logística. Con ocasión de NEW-

CAST 2009 de nuevo se entregará el galardón inter-nacional de NEWCAST Award, premiando, desdesu implantación en 2007, las piezas de fundiciónde especial impacto innovador.

El interés en la próxima NEWCAST es muy alto, porparte de los expositores. A diario se reciben ins-cripciones de expositores de todas partes del mun-do. Pero los talleres e industrias de fundición ale-manas siguen ocupando la primera plana, talescomo Claas Guss, Harz Guss Zorge o Albert Handt-mann Metallgusswerk. Estas empresas se benefi-cian de la sólida situación económica en el sectorde la fundición y aprovechan la oportunidad depresentarse de forma óptima. Igualmente hay unabuena respuesta frente al parque temático de nue-va creación Modell und Formenbau (modelos, mó-dulos y moldes) en NEWCAST, el cual ya se perfilacon sus contornos concretos.

Al mismo tiempo ya se han recibido muchas solici-tudes internacionales de participación en el NEW-PART Innovation Park, v.gr. de Castem de Japón,Pilsen Steel de la República checa o bien de Ed-wards de Alemania.

Las universidades e instituciones de investigación seencontrarán en la “Strasse der Wissenschaften” (laAvenida de las Ciencias). Las empresas jóvenes e in-novadoras de Alemania se presentarán, por primeravez, en un stand comunitario, subvencionado por elMinisterio Federal de Economía y Tecnología (BMWi).

Con esta amplia oferta NEWCAST 2009 ofrecerá unaplataforma ideal de información y comunicación

Información / Febrero 2009

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NEWCAST 2009Del 23 al 25 de junio de 2009

ducción, y finalmente las que presentan la mejorsolución tecnológica ampliando el horizonte de laindustria de fundición.

El jurado, el cual examinará y evaluará todas las pie-zas presentadas al concurso, se compone de exper-tos de la Comisión tecnológica del BDG, “Construc-ción y Fundición”. Otro asociado en el proyecto delNEWCAST Award es el European Committee of Ma-nufacturers of Materials and Products for Foundries(Comisión Europea de fabricantes de materiales yproductos para la industria de fundición, CEMAFON).A nivel internacional el Award cuenta con el patroci-nio de la European Foundry Association (AsociaciónEuropea de las industrias de fundición) CAEF y laWorld Foundrymen Organization (OrganizaciónMundial de los Profesionales de la Fundición, WFO).

Las piezas galardonadas se darán a conocer conanterioridad a las fechas de la feria NEWCAST, pa-ra que los expositores puedan preparar y flanquearcon medidas de marketing la presentación de suspiezas premiadas. La ceremonia oficial de entregade premios tendrá lugar el 24 de Junio de 2009, esdecir, durante NEWCAST 2009, en el parque ferialde Messe Düsseldorf.

para todos los jefes de compras, los constructoresde los productos de acero y metal, semiproductos ypiezas acabadas para los sectores automovilístico,de maquinaria y equipos, la construcción, electro-técnica y electrónica, ingeniería y medicina.

Sigue abierto el plazo de presentaciónde solicitudes para el II NEWCAST Award

Los expertos de todas partes del mundo presenta-rán los últimos desarrollos en el sector de los pro-ductos de fundición de alta precisión. Por segundavez en la historia de la feria la Asociación Federalde la industria alemana de fundición (BDG), en co-laboración con la Asociación de los fundidores ale-manes (VDG e.V.) y Messe Düsseldorf, entregará elNEWCAST Award internacional para los productosde fundición de especial impacto innovador. El in-terés se centrará en aquellas piezas de fundiciónque demuestren claramente su superioridad sobrey competitividad con los procesos de otros fabri-cantes. El premio comprende tres categorías: poruna parte, las piezas de fundición que presentan lamejor integración funcional, por otra, las que ofre-cen la mejor sustitución de otro proceso de pro-

Febrero 2009 / Información

Durante la primera semana del mes de Mar-zo SPECTRO realizará un demotour por di-ferentes provincias españolas presentando

el nuevo espectrómetro de Rayos X de mano SPEC-TRO xSORT,para el análisis y separación de meta-les in-situ.

El diseño innovador y los componentes de alta tec-nología ofrecen más velocidad, precisión y seguri-dad: El SPECTRO xSORT es un espectrómetro por-tátil que funciona con baterías y que gracias a sureducido tamaño es perfecto para trabajar en cam-po.

• La nueva tecnología de detector SDD para unproceso de señal 10 veces mayor.

• Resultados como los de un laboratorio para hasta41 elementos en 2 segundos, con un único ciclode medición.

• Separación de aleaciones empleando elementosligeros tales como Al, Si, Mg y P en sólo 10 segun-dos sin necesidad de purga de helio, argón o va-cío.

• Calibraciones universales: empiece a medir se-gún lo saque del maletín, sin ajuste alguno por eloperario.

• Lo máximo en seguridad del operario con obtu-rador integrado y otras medidas de protección.

La mejor manera de comprobar las ventajas que leofrece este espectrómetro es viéndolo funcionar.No dude en contactar con nosotros y podrá partici-

par en los seminarios gratuitos que celebraremoscon un técnico especialista de SPECTRO AnalyticalInstruments y ver en funcionamiento el SPECTROxSORT.


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DemoTour del analizadorde metales de FRX SPECTRO xSORT

HANNOVER MESSE 2009 adelanta el futuro: ide-as y soluciones para la industria tiendenpuentes entre las 13 ferias clave y hacen que

el evento tecnológico más destacado del mundo seala plataforma más importante para las innovaciones.Los temas determinantes de automatización, energía,movilidad, subcontratación, tecnologías de vanguar-dia y relevo profesional marcan los puntos centralesde los diferentes sectores. El tema interdisciplinarioque se extiende por toda la feria es el de la eficienciade la energía en los procesos industriales. Por primeravez se organiza la nueva feria clave internacional“Wind” en el marco de HANNOVER MESSE. Desde el20 al 24 de abril de 2009 todos los sectores industrialespresentan sus productos y procedimientos. Y convier-ten a HANNOVER MESSE 2009 en locomotora de ten-dencias para todos los campos de aplicación. “País A-sociado” es la República de Corea, uno de los 15 paísescon mayor potencia económica del mundo. Que lamezcla temática de HANNOVER MESSE es acertada loprueban las positivas cifras de inscripción. Ya hoypuede predecirse la ocupación total del recinto ferial.Previsiblemente será la canciller alemana Dra. AngelaMerkel quien inaugure ceremoniosamente HANNO-VER MESSE 2009 el 19 de abril, la tarde anterior a aper-tura de la feria.

13 ferias clave – estreno de la feria clave“Wind”

El programa de HANNOVER MESSE abarca como enel pasado año las ferias clave “INTERKAMA+”,“Factory Automation”, “Industrial Building”, “Au-

tomation”, “Digital Factory”, “Subcontracting”, “E-nergy”, “Power Plant Technology”, “MicroTechno-logy” así como “Research & Technology”. A ellas deañaden en 2009 las tres ferias clave “Motion, Drive& Automation”, “SurfaceTechnology” y “ComVac”que tienen lugar en ciclo bienal. También cada dosaños, la nueva feria clave “Wind” será parte deHANNOVER MESSE. El sector de la energía eólicaha acogido con gran resonancia la nueva feria. Laprimera edición de la feria clave “Wind” se benefi-ciará mucho de la vecindad de las empresas líderesde subcontratación con todos sus expertos en elsector de las tecnologías motrices. En el Pabellón27, todos los expositores y visitantes se beneficiande las sinergias entre las ferias clave “Energy”,“Wind”, “Power Plant Technology” y “Motion, Drive& Automation”.

Con la feria clave “Wind”, HANNOVER MESSE mues-tra cómo sigue perfeccionándose el concepto pione-ro de la interconexión interdisciplinaria. Han desa-parecido los límites entre las especialidades, elpotencial se basa en ligar las más diferentes tecno-logías – sin embargo cada sector tiene la oportuni-dad de presentar sus productos en el entorno de susposibilidades de aplicación. “HANNOVER MESSE esun motor para toda la industria y demuestra que esprecisamente la interacción de los sectores la quedecide sobre la capacidad de futuro”, dice el Dr.Wolfram von Fritsch, presidente de la Junta Directi-va de Deutsche Messe. “Ponemos a disposición de laindustria una plataforma de innovaciones de can-dente actualidad, con un considerable índice de a-tención y alto grado de internacionalidad”.


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HANNOVER MESSE 2009sienta nuevas tendenciaspara el futuro

Como complemento de sus ac-tividades estrictamente aca-démicas, los alumnos de In-

geniería de Minas e Ingeniería deMateriales de la Universidad Politéc-nica de Madrid han realizado visitasde prácticas, durante el presentecurso académico 08-09, a diversasindustrias metalúrgicas de la pro-vincia de Madrid.

En estas visitas fueron acompaña-dos por nuestro colaborador JoséLuis Enríquez, profesor de las asig-naturas “Siderurgia” y “Técnicas deProcesado” de las Escuelas citadas.Las plantas visitadas fueron:

— FUNDIMODEL, de Arganda delRey. Empresa dedicada a la fabri-cación manual o mecánica de piezas, unitariasy en serie, de fundición gris y nodular, para ma-quinaria diversa y mobiliario urbano. Fueron a-tendidos por su propietario D. José Luis Izquier-do.

— FUNDICIÓN VULCANO, S.A., de Fuenlabrada.Fabrican piezas para maquinaria, en fundicióngris y nodular, tanto en moldeo manual comomecánico. En esta planta los estudiantes fueronatendidos por uno de los propietarios, D. JuanJosé Jaro.

— PATENTES TALGO. En la base de Las Matas II,situada en el pueblo del mismo nombre, se visi-

tó la nave en la que se fabrican las locomotorasTalgo series 350 y 250, con sus correspondien-tes vagones de pasajeros. Estas composicionesforman parte, respectivamente, de los trenes A-ve y Altaria de RENFE, aunque también se fabri-ca material tractor y móvil para ferrocarriles depaíses de Europa, Asia y Norteamérica. Tam-bién se realiza el mantenimiento, preventivo ode reparación, de esos mismos trenes. En estavisita fueron atendidos por el responsable de laplanta, D. Javier Isla.

— ROCA SANITARIOS, S.A.. Se visitó la Fundición yEsmaltería que forman parte del complejo indus-trial de ROCA en Alcalá de Henares. Se funden y


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Actividades de los alumnosde Minas de Madrid

terminan bañeras de fundición gris fosforosa cu-ya mayoría van a exportación. La planta está me-canizada y robotizada hasta niveles de gran sofis-ticación. Los estudiantes fueron atendidos por D.Francisco Cabello y D. Alfredo Galán.

— METALÚRGICA MADRILEÑA, S.A. Situada en lazona industrial de Alcalá de Henares, es una fun-dición que fabrica piezas, unitarias o en seriesmedias o largas, de aceros al carbono o aleados.Una parte de ellas va destinada a grupos mecá-nicos de camiones y máquinas de movimientode tierras. Otra, más numerosa, la constituyenpiezas en aceros de alta aleación resistentes aldesgaste y corrosión. Los alumnos fueron aten-didos por D. David del Valle y Da Gloria Bouzas.

La fotografía que acompaña muestra a nuestro co-laborador, con un grupo de sus alumnos, en lasinstalaciones de Metalúrgica Madrileña.

Nuestro colaborador José Luis Enríquez aprovechapara agradecer, una vez más, las atenciones recibi-das, con el deseo de que estas visitas sean, en el fu-turo, todavía más numerosas, si las circunstanciaslo permiten.


Fig. 2. MCBM – B.

Sensible a los problemas de sus clientes, Pome-tón lanza al mercado un nuevo producto paralos usuarios de granalladoras con problemas

de contaminación en sus máquinas y abrasivos.

Diseñado especialmente para eliminar esta conta-minación, genera una limpieza superficial muymejorada en las piezas granalladas. Además, estematerial proporciona también protección anti-co-rrosión junto con un aspecto más brillante de laspiezas acabadas.

Las aplicaciones incluyen la eliminación de la con-taminación en granalladoras, adición de materialpara mejora de la inoxidabilidad y más.


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MCBM:Master Clean Blasting Machine

Fig. 1. MCBM – S.

Fig. 3. Pieza de acero contami-nada.

Fig. 4. La misma pieza tras gra-nallado incluyendo MCBM – B.

TECNALIA trabaja con CAFen la búsqueda de un transportepúblico eficiente, seguro y fiable

TECNALIA Corporación Tecnológica está desarro-llando el proyecto CENIT ECOTRANS, liderado porConstrucciones y Auxiliar de Ferrocarriles (CAF) ysubvencionado por el Centro para el DesarrolloTecnológico Industrial (CDTI), cuyo fin es la bús-queda de nuevas tecnologías y conceptos para eltransporte público del futuro.

El proyecto, con una duración de 4 años, se centraen la investigación de nuevas tecnologías y con-ceptos de los transportes urbanos del futuro de for-ma que estos incluyan los aspectos más demanda-dos actualmente por los usuarios: sostenibilidad,seguridad y fiabilidad, lo que se concretará en unamayor aceptación y utilización social de los me-dios de transporte público.

La participación de TECNALIA en el proyecto, con-juntamente con CAF, se centrará en los nuevos sis-temas de propulsión y almacenamiento de la ener-gía, principalmente mediante el uso de baterías denueva generación que permitan el funcionamientodel medio de transporte ante circunstancias concre-tas. También se procederá a la simulación de entor-nos de funcionamiento de los nuevos vehículos.

La Corporación Tecnológica TECNALIA está desarro-llando varios proyectos relacionados con los siste-mas de propulsión en donde se proponen, analizan ydesarrollan nuevos conceptos de motorización junto

con nuevas soluciones mecánicas para diferentesmedios de transporte. Fruto de estos trabajos cabedestacar una patente para un nuevo sistema de sus-pensión, y nuevos conceptos de gestión energética,principalmente eléctrica. En este sentido el equipa-miento de que se ha dotado la Corporación permitela validar experimentalmente las propuestas quesurgen, así como desarrollarlos hasta su industriali-zación.

TECNALIA participa en el Proyecto“ADAPTA” para mejorar la seguridadde los automóviles del futuro

El proyecto “ADAPTA” está orientado al desarrollo desistemas, procesos y materiales destinados a mejo-rar la seguridad de los vehículos en el caso de impac-tos laterales. En este sentido se van a valorar dife-rentes soluciones constructivas y de procesos defabricación que permitan eliminar o disminuir almenos los efectos de impactos laterales sobre los o-cupantes de un vehículo.

TECNALIA está llevando a cabo estas investigacio-nes junto con GESTAMP, un grupo internacional de-dicado al desarrollo y fabricación de componentes yconjuntos metálicos para el automóvil, presente en17 países, donde cuenta con 56 centros productivos y9 centros de I + D que ocupan en total a más de11.750 personas.

La participación de TECNALIA en el proyecto se cen-trará en la utilización de herramientas de cálculotécnico y pruebas de desarrollo tecnológico, junto


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Noticias TECNALIA

desarrollo de tecnología propia innovadora quemejore su competitividad en el mercado global ae-ronáutico, les permita mantener su liderazgo en elsector y potencie además su participación en lospróximos programas aeronáuticos y los progra-mas de investigación internacionales (p.ej. la Ini-ciativa Tecnológica “Clean Sky” dentro del VII PM).

• Fomentar sinergias y reducir tiempos de desarro-llo mediante la constitución de un nuevo marcode colaboración entre la industria tractora de ca-becera y la industria auxiliar aeronáutica con co-nocimientos y experiencias complementarias, asícomo desde los centros de investigación al restode empresas.

Las 12 empresas participantes en el proyecto ICAROson: Airbus-España, líder del consorcio; EADS-CASAMTAD; EADS-CASA Espacio; INDRA; Aernnova Engi-neering Solutions Ibérica; Aries Aeroestructuras;Grupo TAM; Loxin2002; CT INGENIEROS AAI; AP-PLUS-LGAI Technological Center; Sisteplant e IDEC.

con el desarrollo de nuevos conceptos de análisis,modelización y validación virtual de nuevas arqui-tecturas de estructuras laterales adaptativas. Los re-sultados finales permitirán aumentar el conoci-miento tecnológico en los aspectos de seguridadpasiva ante un impacto.

La Unidad de Automoción de TECNALIA se ha con-solidado como un agente tecnológico reconocido enel sector especialmente en nuevas aplicaciones deseguridad mediante la mejora de la estructura y delas tecnologías de comunicación y sensorizaciónpresentes en los vehículos de nueva generación.

La Unidad está especializada en líneas tecnológicasque abarcan los ámbitos de Sistemas Inteligentes deFabricación, Unión, Conformado, Metálicos, Plásti-cos & Composites y Producto Electrónica.

TECNALIA aporta su experienciaen composites a ICARO

El objetivo principal de ICARO (Innovación en Compo-sites Avanzados y Rear-end Optimizado), proyecto li-derado por AIRBUS, es investigar y desarrollar nuevasconfiguraciones de aeroestructuras en composites e-ficientes, innovadoras y diferenciadas que cubran losrequerimientos exigidos por los futuros programas a-eronáuticos. ICARO es un proyecto CÉNIT formadopor un consorcio de doce empresas del sector aero-náutico, nueve organismos públicos de investigacióny otros nueve centros de investigación tecnológica.

En concreto, TECNALIA Corporación Tecnológicaaporta su experiencia en composites y nuevos ma-teriales al proyecto de investigación, dirigido espe-cíficamente al desarrollo de tecnologías de futuroque permitan la optimización de la sección trasera(Rear-end).

ICARO cuenta con un presupuesto de 34 millonesde euros y persigue también las siguientes metas:

• Generar nuevos conocimientos científico-técnicosbásicos en las áreas de análisis y simulación, ma-teriales, fabricación e integración de aeroestructu-ras en composite que permitan a la industria ae-ronáutica española capacitarse para realizar elgran salto tecnológico necesario para afrontar congarantías los retos específicos con los que se va aencontrar el sector, cada vez más globalizado, du-rante las dos próximas décadas.

• Aumentar la capacidad científico-tecnológica delas empresas españolas participantes, mediante el


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El pasado 27 de Noviembre tuvo lugar en Az-terlan la Jornada “Claves de Innovación en laIndustria de Fundición”, que contó con la a-

sistencia de 61 técnicos pertenecientes a 34 empre-sas del sector.

El Instituto de Fundición TABIRA, en colaboracióncon las empresas TS FUNDICIONES S.A., FYTASAFUNDICIONES S.A. y el Centro de Investigación Me-talúrgica AZTERLAN, ha organizado este encuen-tro, con el principal objetivo de dar a conocer algu-nas de las claves y experiencias exitosas deinnovación, como herramientas de mejora compe-titiva para los procesos de fundición.

En su primera intervención, la Sra. Susana Armen-dáriz, Directora de Innovación de TS FUNDICIONESS.A., presentó a los asistentes los resultados delambicioso proyecto de investigación llevado a caboa lo largo de los dos últimos años para el desarrolloy puesta a punto de una herramienta de predicciónde desarrollos grafíticos en piezas de grandes es-pesores (componentes fundidos para el sector eóli-co), por medio del análisis térmico.

Tras un exhaustivo plan de pruebas experimental,se llevó a cabo la correspondiente validación in-dustrial en un total de 19 fabricaciones (piezas deentre 9 y 17 toneladas de peso), con unos resulta-dos del todo satisfactorios.

La Sra. Armendáriz compartió a lo largo de su in-tervención parte de las experiencias y conocimien-tos metalúrgicos adquiridos durante estos dos a-ños de trabajo en el proyecto, relacionados con losdesarrollos grafíticos y la formación de grafitoChunky en piezas de módulo térmico elevado.

La última parte de su intervención estuvo enfoca-da a dar a conocer algunas de las líneas de I+D+i enlas que está trabajando esta importante fundición,junto con algunas reflexiones de gran interés, quesitúan al conocimiento y a la innovación, como he-rramientas fundamentales para incorporar valor asu proceso productivo y, por consiguiente, transfe-rir dicho valor añadido a sus clientes.

La segunda presentación corrió a cargo del Sr. JoséMª Urteaga Ostolaza, Presidente de FYTASA FUN-DICIONES S.A., que a lo largo de su conferencia dioa conocer la visión innovadora y la estrategia defuturo de esta empresa de fundición, a través de lareciente incorporación de FYTASA POLSKA al gru-po industrial. Esta intervención vino acompañadade algunas reflexiones de gran interés sobre lasclaves y las dificultades encontradas a lo largo deesta exitosa experiencia de internacionalización.

El Sr. Urteaga concluyó su intervención haciendoun detallado análisis de la situación actual de la in-


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Jornada: “Claves de Innovaciónen la Industria de Fundición”PPoorr IInnssttiittuuttoo TTaabbiirraa

Sra. Susana Armendáriz. TS FUNDICIONES S.A.

conocer algunas de las claves de innovación en laIndustria de Fundición.

A lo largo de su presentación, el Sr. Izaga transmitió alos asistentes de la jornada algunas experiencias y o-portunidades concretas de desarrollo e innovación,orientadas al propio proceso de fundición, al desarro-llo de materiales avanzados, nuevas aplicaciones pa-ra los mismos, así como a la optimización de las pro-piedades mecánicas de los componentes fundidos.

En la última parte de su intervención, el Sr. Izagaplanteó dos ejemplos concretos (sector eólico ysector de automoción), dando a conocer algunas delas claves y oportunidades de innovación en losmismos.

Agradecer la implicación y abierta colaboración delas empresas TS FUNDICIONES S.A. y FYTASAFUNDICIONES S.A., y del Centro de InvestigaciónMetalúrgica AZTERLAN, que junto con el esfuerzoy apoyo de EUSKALIT han sido las claves del éxitode este encuentro.

dustria de fundición y, planteando algunos de los“nuevos paradigmas” que se presentan en el Sectorde Automoción.

Para terminar el encuentro el Sr. Julián Izaga, Di-rector de Tecnología e Innovación de AZTERLAN,realizó una brillante exposición orientada a dar a


Sr. José Mª Urteaga Ostolaza. FYTASA FUNDICIONES S.A.

Sr. Julián Izaga. AZTERLAN, Centro de Investigación Metalúrgica.

Jornada: “Nuevos retos para la Industria de Fundición. Oportu-nidades de futuro”. Instituto de Fundición TABIRA.

Ante la necesidad de defensa de la ecología yel endurecimiento de las tasas por vertidode residuos, las fundiciones cada vez en

mayor medida demandan sistemas que garanticenla recuperación de materias primas. Es por eso queEIL ofrece su sistema de recuperación de arenas,un equipamiento capaz de atender las necesidadesactuales en regeneración de arenas.

Más específicamente, en lo que respecta a arenasde fundición utilizadas en procesos de machería,tales como: Caja fría, caja caliente, cáscara, Pet Set,S02, C02, moldeos químicos y en general todos a-quellos procesos de machería que utilicen aglome-rantes orgánicos, que por sus características seanperjudiciales para el medio ambiente.

El proceso es innovador a la hora de mejorar losprocesos mecánicos que tanto desgastan los gra-nos de arena, modifican su granulometría y nece-sitan de continua aportación de arena nueva y ma-yor porcentaje de aglutinantes.

El proceso es considerado como termo-mecánico yaque utiliza dos formas de energía, haciendo que los a-glomerantes orgánicos se oxiden y se desprendan enforma gaseosa, obteniendo una arena limpia y concaracterísticas físicas muy similares a la arena nueva.

Un pequeño aumento de los finos es provocado porel choque térmico durante el proceso. Dicho efecto,sin embargo, no altera los patrones de calidad exigi-dos para el procesamiento de la arena recuperada.

Entretanto, a nivel de producción, es necesario man-tener una aportación de arena nueva del orden de un5% (muy inferior a la aportación de arena nueva decualquier otro sistema de regeneración) debido a laspérdidas por arrastre, ventilación, etc. pero de nin-gún modo debido al desgaste del grano de arena.

En resumen, nuestro sistema de Regeneración deArenas presenta una economía considerable, en


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Proyecto recuperaciónde arena RECUPSHELL“Proceso innovador de regeneraciónde arenas de fundición”PPoorr CCrriissaannttoo CCeerrddáánn ((DDiirreeccttoorr GGeenneerraall EEiill FFoouunnddrryy MMaacchhiinneess))

cante/proveedor desde 1969 de equipos para fundi-ciones de ferrosos y no ferrosos como: Hornos deinducción, Hornos y cucharas de colada, Hornos demantenimiento, Inoculadores, Coquilladoras, Dis-paradoras de machos, Mezcladoras y Tronzadorasde coladas.

relación con el transporte de residuos, tasas devertido, reducción en la compra de arena nueva yporcentaje de aglutinante.

Si el cliente lo requiere, EIL suministra este proyec-to bajo la modalidad “llaves en mano”. EIL es fabri-


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En su último Informe de Coyuntura Económicay Laboral, la Confederación Española de Orga-nizaciones Empresariales del Metal (CONFE-

METAL) reclama un sistema energético fiable, eco-nómicamente viable y medioambientalmentesostenible, y una política energética previsible y alargo plazo que permita planificar inversiones y ca-pacidad industrial.

Según CONFEMETAL, la energía es uno de los “in-puts” industriales más decisivos en la actividad yun factor especialmente importante en una situa-ción de fuerte recesión como la actual en la que sehan deshecho bruscamente los espejismos deprosperidad sostenible que ofrecían los sectores dealto componente especulativo que han sido el nú-cleo, en los últimos años, de nuestra economía.

La actividad industrial necesita un sistema energé-tico eficiente, y para conseguirlo es imprescindibleimpulsar las inversiones en innovación y desarro-llo tecnológico –en producción, consumo, trans-porte y distribución– e implementar medidas degestión de la demanda en sectores específicos, to-do lo cual exige las políticas claras, realistas y deci-didas de las que carece nuestro país.

Todo ello supone, obviamente, la racionalizacióndel gasto, la conformación de un adecuado mixenergético, y el incremento del nivel de autoa-bastecimiento sin apriorismos que excluyan nin-gún tipo de origen energético.

Los problemas recientes de abastecimiento en Eu-ropa de Este, ponen de relieve la compleja situación

de España que en términos energéticos tiene un al-to nivel de dependencia externa –el 80 por ciento,frente al 55 por ciento la Unión Europea–, una ele-vada intensidad energética –alto consumo de ener-gía por unidad de PIB– y un margen de maniobramuy reducido para cumplir el Protocolo de Kyoto.

A todo ello debe añadirse la inquietud suscitadapor la indefinición sobre el uso de determinadastecnologías de base de generación eléctrica, que ennada contribuyen a clarificar la situación y que porel contrario están agravando nuestra débil situa-ción energética y perjudicando gravemente nues-tra competitividad empresarial.

Afrontar el problema del suministro de energía enEspaña, tanto desde el lado de la demanda comodesde la disponibilidad de nuevos recursos energé-ticos propios, requiere un planteamiento a largoplazo que haga posible el cumplimiento equilibra-do de los tres objetivos de seguridad de suministro,competitividad y respeto al medioambiente.

Así, sería necesario, por un lado, asegurar el sumi-nistro de petróleo, con suficiente capacidad de re-fino, corregir el desequilibrio de la “dieselización” ydesarrollar combustibles menos contaminantes, ypor otro ampliar la capacidad de almacenamientode gas natural licuado, afianzar las conexiones in-ternacionales, modificar el “mix” de transporte–tubo y regasificadoras– y completar la red de dis-tribución.

Estas dos fuentes de energía, petróleo y gas, estáncada vez más “cartelizadas” en su origen, y centra-


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CONFEMETAL pide una políticaenergética previsibley a largo plazo

das en áreas geográficas de evolución políticapoco previsible, lo que mantiene en continua si-tuación de riesgo el suministro, como han sabi-do entender otros países de nuestro entornomucho más eficientes y previsores en la gestiónenergética.

Otras fuentes, como el carbón, se enmarcan enmercados con menores riesgos estratégicos pero,en última instancia, también son culpables deproducir gases de efecto invernadero. Las nuevastecnologías de reducción, captura y almacena-miento de CO2 deben ser objetivos prioritariosen términos de l+D+i energético.

Mientras, las energías renovables son caras y suviabilidad está inevitablemente ligada a lassubvenciones, su nivel de producción es pocoprevisible y su efecto negativo sobre el medioambiente tampoco es despreciable, sentada lapremisa de que el impacto cero sobre el medioambiente no existe, por más de que sea un ar-gumento generalmente aceptado el de la “amis-tad medioambiental” de ciertas fuentes energé-ticas.


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ELECTROMECÁNICA NAVARRETEY AB SHOT

ELECTROMECANICA NAVARRETE, S.A.,lleva más de 40 años fabricando cabinasde arenado a presión y succión bajo

nuestra marca SABLEX. Ello nos ha llevado adisponer de una amplia gama de equipos s-tandard, abarcando desde cabinas de sobre-mesa para pequeños trabajos de laboratorio,hasta equipos de arenado en continuo paragrandes producciones.

El hecho de disponer de oficina técnica propiay talleres en Montcada i Reixac - Barcelona,nos permite en la actualidad, poder ofrecer atoda la industria siderometalúrgica, instala-ciones especiales a medida.

En el año 1997 , ya dimos un paso muy impor-tante consiguiendo la homologación ISO 9001, locual nos permitió asegurar un standard de calidaden fabricación y gestión acreditadas.

Siguiendo con este espíritu de expansión, hemoscreado AB SHOT, S.L., empresa que se va a dedicar

a la comercialización de toda la gama SABLEX y sutecnología acumulada en estos años. Para estenuevo proyecto contamos con la dirección comer-cial de D. Modesto Regoyos Márquez, persona yaexperimentada en el sector durante más de 25 a-ños, y que estamos convencidos dará el impulso yasesoramiento al mercado, que actualmente estádemandando.

Además de los equipos de chorreado SABLEX, ABSHOT,S.L., incorpora en su catálogo, instalacionesde tratamiento de superficies por GRANALLADO,DESENGRASE Y VIBRACION, con una gama muyamplia en soluciones standard o a medida, así co-mo, los consumibles necesarios en este tipo deprocesos, como granallas metálicas, microesferasde vidrio, corindones, etc.


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Una delegación de la Sociedad para la Pro-moción y Reconversión Industrial (SPRI) haacudido a China para interesarse por el

parque empresarial que está promoviendo la com-pañía vasca Icsa Socios Consultores en la ciudadde Nanjing, capital de la provincia de Jiangsu. Elparque cuenta con una superficie de 120.000 me-tros cuadrados y está orientado a empresas vascasy españolas subcontratistas de sectores como el deautomoción, industria naval, siderurgia, maquina-ria industrial y eólico, entre otros.

La corporación local recibió a la delegación de SPRI,representada por Miren Madinabeitia, delegada deSPRI en China, desde la que apoya a empresas vas-cas en el desarrollo de sus proyectos en China, yDavid Fernández, jefe de área de Asia, así como alos promotores del proyecto, representados por Fe-de Solana, socio director de Icsa Socios Consulto-res y los responsables de la sociedad Nanjing IcsaInvestment & Consultant, José Martos y Jiang Yao.

El Proyecto Nanjing está promovido de forma ex-clusiva por empresarios vascos. Consiste en laconstrucción de un parque empresarial, encuadra-do dentro del gran parque tecnológico de Lishui eimpulsado por las autoridades locales, y moviliza-rá una inversión cercana a los 50 millones de eurospara implantar entre 50 y 70 empresas españolas.

El parque empresarial está situado a 13 kilómetrosdel aeropuerto internacional de Nanjing, el aeró-dromo con más tráfico de carga del Este de China,unas 400.000 toneladas anuales, y el segundo enpasajeros, con capacidad anual para 12 millones de

personas. La provincia de Jiangsu es la segundaprovincia en PIB después de Guandong y la prime-ra en cuanto al valor de la inversión extranjera di-recta contratada.

Automoción

La industria del automóvil tiene un gran desarrolloen el parque Lishui y los alrededores de este área,en la que hay más de 20 fabricantes instalados, en-tre los que se encuentran Shanghai Automobile,Nanjing Automobile Yuejin, ChangAn Ford, MG-Rover, Nanjing FIAT, Nanking IVECO, Jinagsu Yue-da, Yizheng Automobile, Anhui Chery, HefeiChanghe o Jinaghuai, además de 40 suministrado-res de primer nivel con actividad de producción.

Aunque las ventas de coches en China han sido en2008 menos dinámicas que en los ejercicios prece-dentes, con 9,38 millones de vehículos vendidos,China es el segundo mercado del planeta, con uncrecimiento del 6,7 por ciento con respecto al añoanterior. En 2007, las ventas del sector habían cono-cido un alza cercana al 22% y en 2006 había rozadoel 25%. Según datos de la Asociación de Constructo-res de Automóviles de este país (CAAM) en el perio-do 2008, la producción nacional ha sido de 9,34 mi-llones de unidades, con un crecimiento del 5,21%.

Por otra parte, con la llegada del nuevo año, China hadesvelado un plan de choque para el sector de auto-moción, con el fin de relanzar este sector, fundamen-talmente con vehículos “limpios”, por lo que baja apartir del 20 de enero las tasas a estos vehículos entre

SPRI acude a Chinapara interesarse por el parqueempresarial de Icsa SociosConsultores en Nanjing

na puede mejorar la imagen internacional, puedeconvertirse en plataforma de lanzamiento y una o-portunidad para entrar en un mercado en plenocrecimiento consumista. También supone un pun-to de diferenciación en el mercado europeo paramuchas empresas aunando los costes de produc-ción chinos con el diseño, la calidad y la fiabilidadde los productos españoles.

“Debemos ofrecer un mayor valor diferencial que eldel resto de métodos de penetración y asentamientoen el país asiático, señala Fede Solana, socio directorde ICSA Socios Consultores. La gran aportación delproyecto a los empresarios será el apoyo integral y laprestación de todos los servicios necesarios: Asesora-miento legal, jurídico, fiscal, la obtención de subven-ciones y apoyo financiero y la solución a los obstácu-los burocráticos, asistencia laboral (reclutamiento defuerza laboral), consultoría, alojamiento de calidadpara locales y extranjeros, etc… ”.

Solana asegura que el impacto de China en la indus-tria vasca es inevitable. “China se ha especializadoen los últimos tiempos en sectores como la fundi-ción de gama media/alta o los equipos automatiza-dos que coinciden de lleno con áreas industrialesimportantes del País Vasco y sin olvidar el propósitode desarrollar a medio plazo la fabricación completade molinos eólicos que el gobierno chino tiene parala provincia de Jiangsu, acción para la cual ya esta-mos desarrollando varios proyectos”.

un 10% y un 5%, con la condición de que consumanun máximo de 1,6 litros a los 100 kilómetros. Las au-toridades desbloquearán 10.000 millones de yuans(1.100 millones de euros) en tres años para ayudar alos constructores a modernizar su sistema de pro-ducción incrementando el respeto al medio ambien-te y a utilizar preferentemente nuevas energías.

La presencia en la zona de grandes empresas de estey otros sectores industriales como la industria naval,la siderurgia y el sector eólico, convierten al parqueen una oportunidad excelente para acceder al poten-te mercado chino y establecerse en una de las zonasmás pujantes del país. La provincia de Jiangsu es unade las más avanzadas económicamente de China, yaque con el 5,8 por ciento de la población total del pa-ís aporta un 11% a su PIB. Jiangsu concentra el 25%de las 100 zonas más ricas de China, siete de ellas seencuentran entre las 10 primeras del país.

Además de promover el desarrollo de la inversiónespañola en China con este ambicioso proyecto, yconocedores de las dificultades a la hora de deci-dirse por invertir en China, Icsa Socios Consultoresofrece además un paquete de servicios de asesora-miento global destinado a facilitar la implantaciónde las empresas españolas en China. Estos servi-cios son suministrados por un equipo de profesio-nales de la filial de ICSA en China, que cuenta conpersonal chino y español.

Según apuntan los promotores, la entrada en Chi-

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El hilo cortado de zinc ha sido hasta ahora unabrasivo utilizado cuando se precisaba de ungranallado energético sin contaminación fé-

rrica. Su elevado precio así como su relativamentebaja durabilidad, ha motivado a los fabricantes deabrasivo a diseñar alternativas al hilo cortado.

Pometón presenta la granalla Zn Shot. Este abrasi-vo metálico tiene una densidad aparente similar ala de la granalla de acero. Sin embargo, es suficien-temente energético para conseguir una limpiezarápida sin dejar un perfil con asperezas en la su-perficie de las piezas granalladas.

Las aplicaciones incluyen desbarbado, limpieza demoldes, chorreado de componentes de aleaciones li-geras y chorreado en general de componentes no fé-rricos. Comparado con las referencias ZNS-XXX, laserie ZNH-XXX ofrece una mayor dureza de partícu-

la, que revierte en un menor tiempo de proceso de laspiezas granalladas. La vida útil de la granalla de ZnZNH es tres veces mayor que la del hilo cortado, ofre-ciendo un gran ahorro de coste junto a una producti-vidad mejorada de la operación de granallado. La se-rie ZNS-XXX está fabricada con Zn 99,99% puro. Estaaleación es similar en dureza al hilo cortado de Zn ygenera un acabado superficial equivalente al mismo.


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ZINC SHOT

Fig. 1. ZNH - 750.


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Tras las peregrinaciones de los años anterio-res por Santander y Barcelona esta vez re-gresamos a casa, al Auditorio del Palacio de

Congresos Príncipe Felipe de Oviedo, para el XIIIEncuentro que tuvo lugar los días 16 y 17 de octu-bre. El temor a la crisis, que ya empieza a golpear amuchas fundiciones, se tradujo en una asistenciainferior a la de los Encuentros precedentes. (Fig. 1).Como es habitual, Ángel Fernández Villanueva a-brió el XIII Encuentro. (Fig. 2).

Tras la presentación de rigor, María Antonia Díeznos habló de El carbón en el sector del hierro y delacero del que es autora junto con Carlos Gutiérrez,ambos del INCAR. El acero estableció su record deproducción en 2007 con 1.350 Mt lo que representaun 60% más que en 2001, consecuencia del tirónque han experimentado los países emergentes. China que por sí sola consume 490 Mt el 36% de la

producción mundial, pasando de los 126 Mt de2001 a 489 en 2007, lo que representa un incremen-to del 287%. La India creció un 97% con 59 Mt fren-te a los 14 Mt de 2001. Turquía con 26 Mt aumentóel 80%, Rusia lo hizo un 35% al pasar de 58 Mt a 72Mt y Brasil con 34 Mt sólo aumentó el 21%. En Es-paña nos quedamos en 18,6 Mt, lo cual no está na-da mal. Las perspectivas, antes de la crisis, eran dellegar a los 1.500 Mt en 2010 pero creo que queda-remos lejos, dado el rumbo que está tomando la e-conomía mundial.

El coque, como producto final del proceso de co-quización del carbón juega un papel relevante enel crecimiento del acero. El 67% de la producciónde acero está basado en la fabricación de arrabio,mayormente en el horno alto y, aunque de los

XIII Encuentro sobre los Procesosde Fundición y los CubilotesPPoorr JJoorrddii TTaarrtteerraa

Figura 1. Aspecto de la sala del XIII Encuentro.

Figura 2. Ángel Fernández Villanueva (IQ Nalón) dando labienvenida a los asistentes al XIII Encuentro.


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Las razones del declive del cubilote de viento fríohay que buscarlas en el precio de la chatarra de hie-rro fundido, que pasó de 100 €/t en 2000 a 400 €/t en2008 debido a la escasez de las mismas. Como el cu-bilote de viento frío es un excelente horno fusor pe-ro un mal sobrecalentador, la solución puede ser undúplex cubilote-horno de mantenimiento. (Fig. 4).

6.200 Mt de carbón extraídos casi el 90% se utilizapara la producción de electricidad, 700 Mt se desti-nan a coquización de los cuales sólo el 8% es paracoque de fundición. Con respecto al año 2000 la ex-tracción de carbón se incrementó el 40%, siguiendolas demandas de energía y de acero. La seguridadde suministro de coque es alta ya que las reservasde carbón coquizable ascienden a 217 billones detoneladas. EEUU, Australia, India, Rusia y China al-macenan el 75% de las reservas mundiales.

Como a corto-medio plazo la fabricación de hierroy acero seguirá dependiendo del binomio carbón-coque, será necesario ampliar la capacidad de pro-ducción en los países emergentes para cubrir la de-manda creciente de acero en China, India, Brasil yRusia. Igualmente será necesario potenciar siste-mas de coquización más eficientes y respetuososcon el medio ambiente como los Single ChamberSystem, Non-Recovery Owens, SCOPE21, etc. quese encuentran en distintas etapas de desarrollo.(Fig. 3).

Figura 3. María Antonia Díez(INCAR) disertando sobre elpapel del carbón en el sectordel hierro y el acero.

Figura 4. Paul Godinot (CTIF)en su interesante presenta-ción sobre El cubilote frente ala evolución de las materiasprimas y los mercados.

Paul Godinot, que junto a Michael Lemperle y SyKatz son los grandes especialistas del cubilote,trató un tema de rabiosa actualidad: El cubilotefrente a la evolución de las materias primas ylos mercados. Paul comenzó recordando que enFrancia la producción de hierro fundido disminu-yó el 8% de 2002 a 2006, pasando de 140 a 120 ins-talaciones fusoras. El cubilote es más económicoque el horno de inducción para producciones su-periores a las 10 t/h y, pese a que el número decubilotes disminuyó de 48 a 33, 12 de viento frío,su producción sólo lo hizo el 1%. Es de destacarque en viento caliente, con un cubilote menos, sucontribución al total del hierro fabricado aumentódel 33 al 39%.

El horno de inducción a media frecuencia tiene laventaja de su fácil manejo y un menor gasto en e-nergía, en Francia representa 32,6 €/t de hierro fren-te a 54 €/t de hierro en el cubilote gracias a que su e-lectricidad es de origen nuclear. Con todo el númerode hornos de inducción disminuyó de 82 en 1999 a76 en 2006.

El cubilote de viento caliente, el mejor sistema pa-ra grandes producciones, presenta posibles proble-mas de emisión de dioxinas y el inconveniente depoca flexibilidad para el cambio de composición,que cada vez más exigen las piezas de automoción.Una solución, en el caso frecuente de la conjuncióncubilote horno eléctrico de mantenimiento, es e-fectuar las adiciones de ferroaleaciones y grafitoen el horno eléctrico. Por otra parte, es menos sen-sible a la presencia de elementos residuales. Loscontenidos de Cr, Al, Ti, Sn y Pb, según el tipo dechatarra de acero empleada, pueden afectar la cali-dad metalúrgica del hierro fundido, especialmentesi se trata de fundición dúctil ferrítica o de grafitocompacto.

En los próximos años se espera una continua re-ducción del número de cubilotes de viento frío enfavor del horno de inducción de media frecuencia,el incremento de la fusión dúplex cubilote-hornode mantenimiento de baja frecuencia, el incre-mento del lingote en la carga de los hornos de in-ducción, la diversificación de los materiales de car-

ga en los cubilotes de viento caliente como pre-re-ducidos, briquetas autorreductoras, chatarra deneumáticos y la necesidad de análisis en tiemporeal de elementos residuales y del análisis térmicoindependientemente del aparato fusor utilizado.

A continuación, perdido en los enlaces para regre-sar de Extremo Oriente, Michael Lemperle no pudodeleitarnos con su conferencia, por lo que avisadoun día antes me atreví a presentarla yo mismo. Eltema, Emisiones de SO2 y NOx en el cubilote pue-de parecer novedoso, pero lo cierto es que se han i-do tomando medidas durante 10 años en 21 cubilo-tes de viento frío y caliente con regímenes defusión comprendidos entre 7 y 80 t/h y con depura-ción en seco y húmedo. Las emisiones de SO2 hanoscilado entre 1 y 250 mg/m3 y las de NOx entre 9 y160 mg/m3. (Fig. 5).

las condiciones reductoras del cubilote pero en lacámara de combustión se forma NOx. Al aumentarla temperatura se forma más NOx, así a 950 ºC la e-misión es de 13 ppm mientras que a 1.050 sube a37 ppm aunque siguen estando por debajo los lími-tes aceptados. El valor de 160 mg/m3, citado ante-riormente fue debido a una carga de chatarra deautomóvil conteniendo residuos plásticos.

En cubilotes de viento frío con depuración en seco,las emisiones de SO2 son superiores a las de vientocaliente mientras que las de NOx son inferiores. Ladepuración en húmedo, al retener en el scrubber,además de polvo, SO2, NOx y HCl reduce las emisio-nes que pasan a ser de 30 mg/m3 de SO2 y 20 mg/m3

de NOx, frente a 80 y 40 respectivamente en depu-ración en seco.

Ente las medidas posibles para reducir las emisio-nes de SO2 los métodos de absorción o adsorciónson válidos. En el caso de los NOx el rociado conNH3 o urea en el gas por debajo de 800 ºC, aunquesea caro y difícil de ejecutar permite reducir los ó-xidos de nitrógeno a la mitad.

Fue un placer presentar a Luis Felipe Verdeja, cate-drático de Siderurgia de la Escuela Técnica Supe-rior de Minas de Oviedo, uno de los autores del li-bro “Materiales Refractarios y Cerámicos” cuyareseña apareció en el número de marzo de la revis-ta Fundi Press, quien versó sobre El aislamientotérmico de los cubilotes: una práctica recomenda-ble o perjudicial, trabajo realizado conjuntamentecon R. Martín, J. Mochón, M. Á. Barbés, M. F. Barbésy É. Marinas. El título de la ponencia puede parecercontradictorio, pero si consideramos que las fun-ciones del revestimiento son optimizar las pérdi-das de calor del sistema disminuyendo el flujo tér-mico y minimizar la cantidad de calor almacenadaen el revestimiento, las reflexiones que nos hizoLuis Felipe son dignas de tener en cuenta.

El refractario es un aislante térmico cuya misión,entre otras, es evitar pérdidas energéticas pero losmateriales fundidos a altas temperaturas son alta-mente corrosivos –palabra que no me gusta ya queprefiero aplicarla a la corrosión de los metales, pe-ro que atendiendo a sus efectos es muy descripti-va– lo que provoca el desgaste del refractario. Unbuen aislamiento térmico evita perdidas energéti-cas, lo que no significa un ahorro de dinero por elmayor desgaste y consumo de refractario. (Fig. 6).

La distribución de temperaturas desde el interior alexterior del horno permite distinguir cuatro regio-

Figura 5. Jordi Tartera presentando la ponencia de MichaelLemperle (Kuttner) Emisiones de SO2 y NOx en el cubilote.

Debido a las altas temperaturas que reinan en elinterior del cubilote los compuestos gaseosos de Sy N pueden ser emitidos a la atmósfera. La chata-rra de hierro fundido, el lingote y el coque son lasfuentes de azufre. Parte de este S, aproximada-mente el 50% se incorpora al hierro líquido depen-diendo de la basicidad de la escoria. Para evitar undesgaste excesivo del revestimiento y reducir elvolumen de escoria, que consume coque, la desul-furación es limitada. Como el Si y el C disueltos enel hierro actúan como desulfurantes, las chatarrasdelgadas y oxidadas al consumir Si para reducir elFeO incrementan el contenido de S.

Los NOx pueden ser de origen térmico por el aire decombustión a temperaturas superiores a 900 ºC,por el N de los combustibles por encima de 800 ºC eincluso por los aceites y grasas de las chatarras.Los gases de escape contienen poco NOx debido a


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arenas de moldeo. A tal fin se constituyó Ecofonden 2004 para reciclar las arenas y gestionar los resi-duos generados en las fundiciones.

La planta de Ecofond se erigió en Salvatierra con u-na inversión de 4,6 M€ para tratar 30.000 t/año dearenas usadas. El proceso de depuración es por víahúmeda que da lugar a una arena de más calidadque los otros sistemas. Sin embargo, dado que estetipo de plantas deben producir como mínimo 10t/h no son adecuadas para una sola fundición. Laproblemática con que tuvieron que enfrentarsedurante la puesta en marcha de una instalación deeste tipo fue la complejidad del sistema de lavado,la falta de personal especializado, las reticenciasde las fundiciones ante el uso de un material reci-clado y el temor a originar defectos. (Fig. 8).

nes: Una zona de en contacto con el metal a la quese atribuye una temperatura constante, porque elflujo convectivo y radiante es tan importante quelos gradientes térmicos pueden despreciarse. Lue-go hay una capa límite, de pocos mm, pero congrandes diferencias de temperatura. A ésta le sigueel refractario propiamente dicho en el cual la caídade temperatura dependerá de si el refractario esdel tipo denso o aislante. Finalmente, la parte exte-rior en contacto con el ambiente puede estar refri-gerada con aire o agua. El desgaste del refractariodependerá de las temperaturas nodales en cadazona.

No siempre resulta ventajoso intentar que las pér-didas de calor a través de determinadas seccionesdel horno sean mínimas. Es preciso analizar las ca-racterísticas físico-químicas del medio corrosivo ydel material más adecuado para entrar en contactocon él. La refrigeración implica un mayor gasto e-nergético pero el aumento significativo de la vidaútil del refractario puede traducirse en un ahorrode dinero en el coste del refractario y una disminu-ción de las pérdidas de producción por las paradas.

Antes de la pausa para tomar café, Paul Godinotentró en el selecto grupo de recipiendarios de labonita reproducción de la catedral de Oviedo con laque se reconoce la labor que en beneficio de los En-cuentros y la fundición han llevado a cabo destaca-dos profesionales. (Fig. 7).

Jesús Aranzabal, que regresaba a los Encuentros ensu nueva faceta de director de Ecofond nos hablódel Inicio de la actividad de la planta de regenera-ción de arenas de moldeo en verde. Como conse-cuencia de las auditorías medioambientales reali-zadas en el País Vasco en los años 1991-92 seconstató la necesidad de reutilizar y/o reciclar las

Figura 6. Luis Felipe Verdeja (ETSI Minas de Oviedo) en su pre-sentación sobre el aislamiento térmico del cubilote.

Figura 7. Paul Godinot recibe el reconocimiento de la organiza-ción por los años de colaboración.

Figura 8. Jesús Aranzabal comentando el inicio de la actividad dela planta de regeneración de arenas de moldeo en verde Ecofond.

Por otra parte, el bajo precio de la arena y la difíciljustificación de inversiones, especialmente las co-rrespondientes a la clasificación de la arena usada

y la dosificación de la arena lavada, junto a los cos-tes de transporte de ida y vuelta en contenedoresde 20 – 25 t fueron los principales hándicaps eco-nómicos a los que hubo de añadir los logísticos,tanto por la limitada capacidad de almacenamien-to como la necesidad de sincronizar las entradas ysalidas de arena. Al inicio se emplearon 15 silos dearena, pero un análisis detallado de las arenas re-cibidas permitió clasificarlas en cuatro grupos. Ca-da fundición recibe la arena de su grupo, partiendodel compromiso de adquirir la arena reciclada.

La arena que se recibe debe tener una humedad in-ferior al 2%, pérdidas por calcinación que no sobre-pasen el 8% y estar exenta de otros materiales(partículas metálicas, finos, escorias, etc.).

Las características de la arena lavada son:

Humedad < 0,2 %.

Pérdidas por calcinación 0,8 – 1,2 %.

Granulometría: 0 – 5 puntos más gruesa.

pH 6,5 – 7,5.

La arena reciclada se está utilizando con éxito parala fabricación de machos con el sistema fenol-iso-cianato /amina, como arena nueva en el circuito dearena de moldeo en verde o para moldeo químico(furánica) con porcentajes de reutilización que vandel 50 al 100%.

Ángel Fernández Villanueva que, además del orga-nizador y alma de los Encuentros, es un reputadoespecialista en coque nos quiso dar su visión sobreel Futuro del coque de fundición en la U.E. Para evi-tar cualquier error en las numerosas cifras y esta-dísticas que nos presentó, Ángel leyó su conferencialo que –espero que la amistad me permita el comen-tario– deslució un poco su presentación que, por o-tra parte, fue un dechado de estructuración.

Nos recordó que entre el coque siderúrgico, emplea-do en los hornos altos y en los de cal y el de fundi-ción, para los cubilotes, existen diferencias signifi-cativas, especialmente en lo referente a reactividad,tamaño y MICUM 80 que obligan a una coquizaciónmás larga y una buena selección de las hullas. Laproducción mundial de coque fue de 513 Mt en 2006frente a 467 Mt en 2005, un 4,5% más. Destaca queChina creció sólo un 13% cuando hubo años que lohizo el 30%.

En Europa, pese a que se han cerrado las coqueríasen Alemania, Reino Unido, Francia y Bélgica, seproducen 1,1 Mt/año, insuficiente para el consumoque es de 1,5 Mt/año. Este déficit se suple con im-

portaciones. Desde 1994 las importaciones de co-que chino fueron en aumento a precios anormal-mente bajos, por lo que la UE estableció una tasaantidumping, tema en el que intervine. En los E-EUU se hizo lo mismo. (Fig. 9).

Figura 9. Ángel Fernández Villanueva (IQ Nalón) exponiendo lasituación del coque de fundición en la UE.

La calidad del coque depende mucho de las hullasempleadas para su elaboración. Por ello, en la UEsólo se utilizan hullas contrastadas procedentes delos EEUU y de Australia. La crisis energética del año2000 en EEUU provocó un desequilibrio en el abas-tecimiento del mercado que se tradujo en dificul-tades de suministro y aumento de precio superio-res al 25%. En 2004 el espectacular aumento de laproducción de acero en China y demás países e-mergentes creó una situación de escasez de hullascoquizables con aumentos de precio que llegaron asuperar el 80%. En China llegó a 300 $/t en enero de2005 para descender el 100% en julio del mismo a-ño y subir ¡un 700%! en 30 meses.

La rentabilidad de los productores de coque se havisto muy afectada por estas fluctuaciones quehan llevado al cierre a varias coquerías, una en Es-paña, dos en Alemania, tres en Francia, una en Bél-gica y otra en el Reino Unido. Como se requierenconstantes inversiones, especialmente en seguri-dad y medio ambiente, la rentabilidad de las mis-mas fue negativa en 2006. Los beneficios cayeronentre 2000 y 2002, repuntaron de 2003 a 2005 perohan vuelto a números rojos a partir de 2006. Contodo, los coqueros que queden tendrán sus instala-ciones ajustadas a su capacidad y optimizadas encuanto a autorizaciones medioambientales, lo quegarantiza su continuidad.


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España data de 1985) y que han presentado dificul-tades metalúrgicas para su puesta en fabricación.Con todo, pese a un arranque menos dinámico de loesperado están expedientando un auge notable.

Otro campo de gran actividad es el de piezas degran tamaño para los aerogeneradores, que a losaumentos de potencia específica habrá que añadiruna reducción de peso, que pasará de las 15 t/Mwactuales a 11t/MW en 2012 gracias a las mejorescaracterísticas de las fundiciones ADI, y una ade-cuación de la fundición a condiciones ambientalesadversas. Para este tipo de piezas la fundición enmodelos perdidos puede ser un sistema ventajoso.A todo ello deben contribuir modificaciones en eldiseño basadas en la simulación que permitan fa-bricar piezas buenas a la primera y siempre.

Como colofón de las conferencias, se reconoció enla persona de María Antonia Díez su colaboración yla del INCAR en nuestros Encuentros con la entregade la reproducción de la catedral de Oviedo. (Fig. 11).

Como es tradicional cerró el turno de conferenciasJulián Izaga de Azterlan que nos dio su interpreta-ción sobre El proceso de fundición en clave de in-novación. Partiendo del lema de que “Innovar no escopiar. Se trata de aplicar las ideas, el conocimiento,la intuición y una metodología apropiada para gene-rar valor añadido”, con referencias al célebre I + D +i, Julián estructuró su presentación en la reducciónde peso, la calidad metalúrgica, la gestión del cono-cimiento y control del proceso, los materiales avan-zados, la fabricación seriada de piezas de gran ta-maño y los conceptos avanzados de diseño.

Los productores de vehículos, entre otros, buscanpermanentemente la forma de aligerar el peso finaldel vehículo, por lo que las piezas de hierro fundidosiempre se encuentran en desventaja. Sin embargo,frente a solicitaciones de naturaleza cíclica, el com-portamiento de las fundiciones de hierro es mejor,ya que a fatiga su respuesta es más favorable que elque se consigue con las aleaciones de aluminio. Losplanteamientos de reducción de peso deben de o-rientarse en varias direcciones: Cambios de diseño,mejores prestaciones mecánicas de los materialesutilizados y la posibilidad de fabricar piezas de pe-queño espesor libres de defectos.

Conocida mi opinión sobre la composición quími-ca de las fundiciones, me complace que al hablarde la calidad metalúrgica diera más importancia alanálisis térmico y a la actividad del oxígeno, que alanálisis químico. Los métodos convencionales deanálisis de incidencias y los sistemas habituales decontrol en fundición no permiten avanzar y gestio-nar, de forma eficiente, el conjunto del proceso,siendo imposible aplicar sistemas que permitan a-vanzar en la predicción.

Tal sistema debe desarrollarse con las siguientesetapas: Registro de todas las causas potenciales (a-portación del conocimiento); recopilación y análi-sis de la información relativa al proceso; configura-ción de la red neuronal básica capaz de identificarlos factores potenciales; diseño del plan experi-mental o de las fabricaciones en planta, que per-mitan establecer relaciones de correspondenciacausa-efecto; refinamiento de la red basado en elestudio de las variables y de la evolución del defec-to seleccionado y, finalmente, implantación en elproceso productivo, basada en la identificación delos factores determinantes. (Fig. 10).

En cuanto a materiales avanzados destacó la fundi-ción con grafito compacto y la ADI, investigadas ha-ce más de 30 años (el primer artículo publicado en

Figura 10. Julián Izaga (Azterlan) exponiendo su visión de lainnovación en la fundición.

Figura 11. María Antonia Diez recibe de Ángel Fernández Villa-nueva el reconocimiento de la Organización por los años de co-laboración y ayuda.

Aunque lo de “marco incomparable” sea un tópico,queda justificado en el caso del Castillo del Bosquede la Zoreda donde tuvo lugar la recepción que nosofrece cada año Industrial Química del Nalón. Comosiempre, sirvió para saludar y departir con viejos a-migos, agradecer a los fundidores portugueses co-mandados por Botelho Chaves y Casimiro da Costasu fidelidad a nuestros Encuentros y dar la bienve-nida a sus jóvenes fundidores, que me pusieron enmás de un aprieto con sus preguntas y comentarios.Los amantes del cava tuvimos la ocasión de catar u-no excelente que casaba muy bien con los canapés yla música del cuarteto de cuerda que tradicional-mente ameniza la velada. (Fig. 12) (Fig. 13).

en el Principado de Asturias, es un grupo empre-sarial familiar que emplea a 1.876 trabajadores,factura 240 M € y exporta el 40%. En el sector in-mobiliario llevan construidas más de 15.000 vi-viendas y destaca su participación patrimonial encuatro importantes bancos del país. En el sectorcomercial y de servicios cuentan con un serviciode prevención de riesgos laborales con un labora-torio de análisis clínicos en el que se realizan másde 300.000 análisis al año y una distribuidora deproductos de droguería, perfumería y alimenta-ción.

El sector químico del grupo, Industrial Químicadel Nalón, fue fundado el año 1943 dedicándose ala destilación de alquitrán de hulla (370.000 Tm) ya la fabricación de coque de fundición (130.000Tm). Cuenta con una base logística en Polonia(IQN Polonia) y es propietaria de dos barcos qui-miqueros (Covadonga y Narcea). La fábrica deTrubia, donde estaba ubicada la antigua coqueríase dedica a la carboquímica produciendo, entre o-tros productos, alquitrán y naftaleno mientrasque el coque se obtiene en la fábrica de Ciaño,que cuenta además con una instalación de coge-neración eléctrica (IQN Energía). El 75% del coqueproducido se destina a fundición, exportándose amás de 10 países. (Fig. 14).Figura 12. Aspecto del coctel de recepción y bienvenida.

Figura 13. Como en todos los Encuentros, un cuarteto de cuerdaamenizó el coctel de recepción y bienvenida.

Al día siguiente nos trasladamos a Sama de Lan-greo para visitar la coquería de Industrial Químicadel Nalón. Los autocares nos llevaron desde Ovie-do al Palacio de las Nieves en donde el Director Ge-neral de la empresa, Alfonso Martínez, hizo la Pre-sentación de Industrial Química del Nalón queforma parte del Grupo Orejas.

Estructurado en cuatro sectores de actividad: In-mobiliario, patrimonial, comercio y servicios yquímico con base de actuación mayoritariamente

Figura 14. Alfonso Martínez, Director General de IQ Nalón, du-rante la presentación de la empresa.

El círculo virtuoso de calidad, resultados, sosteni-bilidad y seguridad se consigue gracias a que losvalores que constituyen la cultura de la empresason: Sentido de la propiedad, iniciativa emprende-dora, estricto código ético, competencia y laborio-sidad, responsabilidad, beneficio como medio, i-dentificación de objetivos, calidad, innovación ytecnología, seguridad y salud laboral y respeto almedio ambiente.


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Una vez apagado el coque pasa a la planta de clasi-ficación, que no había visto aún, donde el coque esseparado por tamaños. Como es obvio, todo el pro-ceso productivo está regido por un sistema de con-trol integrado con más de 60 monitores instaladosen la planta. Todo ello se traduce en un coque bajoen cenizas y azufre, de alta resistencia mecánica yalto contenido en carbono y, lo que para mí es másimportante, muy regular en sus características.

Tras la exposición de Pablo nos trasladamos a laplanta para la visita. Para quienes hemos seguidola evolución de la coquería desde que la adquirióNalón, no dejan de sorprendernos las mejoras in-troducidas en la planta a cada nueva visita. Creoque, de las varias coquerías que he visitado en di-ferentes continentes, la de Sama de Langreo es lamás racional. El que el coque de Nalón sea uno delos de mayor calidad en el mercado internacionalno es una casualidad.

Como se ve en las fotografías, el personal de IQ Na-lón nos explicó detalladamente todas las secciones

El Grupo Orejas es sólido y solvente en el que pri-ma la sostenibilidad, dispone de unas instalacio-nes modernas y bien mantenidas gracias al impor-tante esfuerzo inversor de 20 millones de euros enlos últimos años en el negocio del coque, que in-cluye la autorización ambiental integrada para lospróximos 8 años. Son líderes en calidad y tecnolo-gía propia por su compromiso con la innovación.En definitiva, es una empresa internacional quecuenta con un equipo de personas capaces, cualifi-cadas y comprometidas.

Como preludio de la visita, Pablo Fernández nosexplicó la Innovación en la producción de coquede fundición. Es evidente que para obtener unbuen coque hay que partir de carbones coquiza-bles, bajos en cenizas y azufre y de altas propieda-des coquizantes. Ello obliga a desarrollar un proce-so de homologación y selección muy rigurosos enaras de una optimización constante de la pasta decarbón y una buena coordinación entre los depar-tamentos de Compras, I + D, Control de Calidad yProducción.

A la llegada de los barcos en el puerto de Gijón, ca-da tipo de carbón se almacena provisionalmentedurante el menor tiempo posible en zonas separa-das. Antes de trasladarlo a la coquería se determi-na humedad, volátiles, azufre, y se efectúan los en-sayos de dilatometría y plastometría y petrografía.Una vez aceptados se envían a la coquería en don-de se descarga en el silo correspondiente de 6.500 tde capacidad bajo techo y se repiten los análisisanteriores añadiendo la granulometría.

El proceso productivo comienza con la preparaciónde la pasta de carbón que se muele en molinos demartillos, diferentes para cada calidad. A la pastaelaborada se le hacen los mismos análisis que alcarbón. Si son conformes, la pasta se envía a lamáquina cargadora que tiene un sistema de cargay posicionamiento automático según sea el progra-ma de mezclas, lo que posibilita una reducción deltiempo de carga y de las emisiones. (Fig. 15).

La coquización se lleva a cabo en las 23 cámaras dela batería que dispone de un sistema de apertura ycierre de puertas automático, al igual que la má-quina deshornadora. Los gases producidos durantela coquización sufren un tratamiento en tres eta-pas para separar el alquitrán, condensar los aceitesy eliminar el SH2 de los gases que pasarán a laplanta de cogeneración de energía dotada con dosmotores de 2 MW.

Figura 15. Pablo Fernández (IQ Nalón) introduciendo a los pre-sentes en la innovación tecnológica del proceso de producción decoque de fundición.

Figura 16. Vista de la batería de coque.

de la factoría, respondiendo a todas las preguntasque se les formuló y demostrando un entusiasmo yuna entrega a la empresa dignos de encomio. (Fig.16) (Fig. 17) (Fig. 18) (Fig. 19).

Tras la visita regresamos al Palacio de las Nievespara que, en el turno de preguntas, se comentaranlos aspectos más interesantes de la visita. Como yaviene siendo tradicional, el resumen del Encuentrotuvo que ser breve dada la premura de tiempopues la hora de comer es sagrada, máxime cuandonos esperan las excelencias de la cocina asturiana.Así, con la satisfacción de haber participado en uninteresante Encuentro nos emplazamos para elpróximo. (Fig. 20).

Figura 17. no de los grupos visitando la batería de coque de IQNalón.

Figura 18. Atendiendo las explicaciones durante la visita a lasinstalaciones de IQ Nalón.

Figura 19. La sala de control de la batería durante la visita.

Figura 20. Visita a la planta de valorización energética durantela visita a las instalaciones de IQ Nalón.

Figura 21. La tradicional comida de despedida.


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Mis micrografíasPPoorr EEdduurrnnee OOcchhooaa ddee ZZaabbaalleegguuii

Continuamos esta sección que pretende publicar aquellas micrografías que a lo largode nuestra vida profesional nos han parecido más interesantes o curiosas. No pre-tenden ser ninguna novedad técnica o científica y por ello pocas explicaciones acompañarán las fotos.

Como muchos fundidores e investigadores también han efectuado micros tanto o más interesantes, desde aquíles invitamos a que nos las envíen y las publicaremos con el nombre y foto del autor o autores.

Tras someter una muestra de fundición ferrítica aun ataque en color, gracias a la segregación del sili-cio, se puede visualizar donde se encontraban lasdendritas de austenita antes de su desaparición enla trasformación eutectoide. Hay varias fórmulasque permiten revelar la localización de las dendritasde austenita. El grupo de investigación liderado por J.A. Sikora ha realizado un trabajo de investigaciónimportante con este tipo de ataques para esclarecerla solidificación de las fundiciones esferoidales.

El primer ataque (28 g NaOH + 4 g ácido pícrico + 1 gK2S2O5 + 100 ml H2O, Temp. ~ 100 ºC y 20-30 min), co-lorea en tonos azules y verdosos las dendritas deaustenita, mostrando en negro el líquido residual.

El segundo ataque (10 g NaOH + 10 g ácido pícrico +40 g KOH + 50 ml H2O, Temp. ~ 120 ºC y 20-30 min),en cambio colorea en tonos rojizos y verdosos lasdendritas de austenita, mostrando en blanco y negroel líquido residual, correspondiente a las áreas en so-lidificar.

Se han realizado dos imágenes a diferentes au-mentos con ambos ataques. En las imágenes demenor aumento (50 x) se observa el bosque de den-dritas, mientras que en las de mayor aumento (100x) distinguimos las ramas de austenita. Ademásdentro de las dendritas se pueden distinguir las lí-neas de las actuales fronteras de grano de la ma-triz ferrítica.

Ataque 1 - 50x.

Ataque 1 - 100x.

Ataque 2 - 50x.

Ataque 2 - 100x.


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Inventario de Fundición

PPoorr JJoorrddii TTaarrtteerraa

Siguiendo el camino emprendido en la revista Fundición y continuado en Fundidores, vuelvo a ofrecer a los lec-tores de FUNDI PRESS el "Inventario de Fundición" en el cual pretendo reseñar los artículos más interesantes,desde mi punto de vista, que aparecen en las publicaciones internacionales que recibo o a las que tengo acceso.

MOLDEO

Moldeo por ablación

Grassi, J., J. Campbell, M. Hartlieb y F. Major. En fran-cés e inglés. 7 pág.

En este artículo se describe un nuevo sistema de mol-deo para aleaciones no férreas que, cuando menos,cabe considerarse revolucionario. La idea matriz delproceso es eliminar la película de aire entre el moldey la pieza que se ha formado en cuanto solidifica lapiel exterior y que impide una rápida extracción delcalor. El molde es de arena de cuarzo con un aglome-rante hidrosoluble a base de silicato sódico. Una vezcolada la pieza, se proyectan sobre las zonas más frí-as del molde (las más alejadas de la pieza) unos po-tentes chorros de agua a 65 ºC que van destruyendoprogresivamente el molde. Consecuentemente, conesta ablación el agua entra en contacto con la pieza e-liminándose el aire y facilitando una mayor transfe-rencia de calor. El elevado gradiente de temperatura,al desplazarse progresivamente en el molde, ayuda aevitar el rechupe en las secciones gruesas. Como losgradientes de temperatura y las velocidades de en-friamiento son elevadas, la microestructura presentaunos granos más finos en las zonas más gruesas co-rrespondientes a las últimas fases de la solidifica-ción. El espaciado eutéctico es inferior a 1 µm mien-tras que el DAS (espaciado de las ramas dendríticas)es menor en las zonas gruesas que en las finas. La a-blación también disminuye la porosidad. Las caracte-rísticas mecánicas son superiores a las de moldeo enarena tradicional, coquilla y squeeze casting.

Hommes et Fonderie nº 391. Enero 2009. P. 8-14

SISTEMAS DE LLENADO Y ALIMENTACIÓN

Nueva teoría de cómo funcionan los filtros

Gursky, S.H. En inglés. 5 pág.

La beneficiosa acción del filtrado del metal líquido alser introducido en el molde se comprobó ya en losprimeros machos filtro y se ha confirmado en los ac-tuales de espuma cerámica. Sin embargo, el meca-nismo de filtrado sigue siendo objeto de controver-sia. El primer mecanismo es obvio: las impurezas detamaño superior a los poros del filtro quedan reteni-das fácilmente. Según el segundo mecanismo, lasimpurezas de tamaño inferior a la abertura de losporos se aglomeran por acumulación a la entradadel filtro, cerrando los poros y aumentando el poderfiltrante. Este efecto beneficioso tiene el inconve-niente de que puede llegar a taponar por completo elfiltro impidiendo la circulación del metal. Según eltercer mecanismo las impurezas que penetran en elfiltro, debido a la turbulencia creada se adhieren a lasuperficie interior del filtro quedando allí retenidas.El inconveniente reside en que esto aumenta la velo-cidad del metal que puede arrastrar las partículashasta la pieza. Según todo esto, un filtro suficiente-mente grueso retendría mejor las impurezas segúnlos mecanismos 2 y 3, es decir, el poder filtrante de-pende de la superficie del filtro. Sin embargo se hacomprobado que filtros de poco espesor son tan efi-cientes como los más gruesos. Los estudios realiza-dos en este trabajo muestran que el metal llega al fil-tro de modo turbulento pero la resistencia queofrece al paso del metal hace que se reduzca la velo-cidad, creando una contrapresión que hace flotar lasimpurezas. El flujo del metal al atravesar el filtro sevuelve laminar evitándose turbulencias que podríancrear nuevas impurezas. El tamaño de poros debeser proporcional a la viscosidad del metal líquido,mientras que la superficie filtrante es de menor im-portancia siempre y cuando no genere un cuello debotella que impida el paso del metal líquido.

Casting Plant and Technology International (2008) nº 4p. 28-33

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