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REFORMA DE LOCALES PARA VESTUARIOS E INSTALACIONES DE DEPURACION DE PISCINAS DE VERANO
EN EL CENTRO DE PISCINAS, SPA Y FITNESS DEL AYUNTAMIENTO DE JACA
INSTALACION DE CLIMATIZACION
Promotor: Excmo. Ayuntamiento de Jaca Arquitecto: Alfonso Herranz Dorremochea Fecha: Enero 2014 Rev03
INSTALACION DE CLIMATIZACION VESTUARIOS DE VERANO JACA
I. MEMORIA 1. Agentes intervinientes. Promotor: Nombre: EXCMO. AYUNYAMIENTO DE JACA Dirección: C/ Mayor nº 24 Localidad: 22700 Jaca. CIF: P/2217800H Proyectista: D. Alfonso Herranz Dorremochea, Arquitecto contratado por el Ayto. de Jaca Colegiado: Adherido en la Delegación de Huesca del Colegio Oficial de Arquitectos de Aragón COAA con el nº 4350. Colegiado nº 1849 en la Delegación Navarra del COAVN. Dirección: c/ San Antón 12-5º Localidad: 31001 Pamplona (Navarra) Estudio Básico de Seguridad y Salud y Coordinador de Seguridad y Salud en fase de proyecto: Alfonso Herranz Dorremochea, Arquitecto. 2. Emplazamiento y entorno físico Dirección: Piscina Cubierta del Complejo Deportivo Armando Abadía. C/ Olimpia s/n Localidad: Jaca ( Huesca) C.P.: 22700 La reforma que se proyecta construir se encuentra en el interior de la piscina cubierta recientemente construida ubicada en el núcleo urbano de Jaca. Los vestuarios se ubicarán en la planta sótano de dicho edificio, que tiene la misma cota que las piscinas de verano exteriores. 3. Antecedentes y condicionantes de partida La obra proyectada es de promoción pública. Como condicionantes principales a la hora de acometer el proyecto se pueden destacar que el edificio está dando servicio público a pleno rendimiento, por lo que no se puede cerrar en ningún momento para la ejecución de las obras, Las obras deberán de acometerse antes de la temporada de verano. Se denominan vestuarios de verano pero ocasionalmente dará servicio en invierno a los deportistas que utilicen las pistas polideportivas exteriores, y por ello se dotarán de un sistema de climatización. Además de las características físicas del edificio, la ubicación, y las circunstancias citadas, no existen otros condicionantes de partida en el diseño que las propias consideraciones funcionales del programa de necesidades establecido a petición de la propiedad. Se adjunta a continuación los cálculos que han servido de base para la definición de las instalaciones térmicas y de ventilación de los vestuarios de Jaca. Se ha realizado un cálculo de cargas térmicas en base los coeficientes de transmisión de los cerramientos y los grados de ocupación supuestos en base a la aplicación del DB-SI.
Se han considerado las siguientes condiciones de temperatura seca exterior, en base a los niveles de percentiles, para un criterio de cobertura normal: Invierno: Percentil 97,5% -6,2 °C Verano: Percentil 2,5 30,2 °C, con una humedad relativa de 51,8 % En base a estas consideraciones, las cargas obtenidas son las que se indican a continuación, para verano e invierno. 4. Sistema propuesto Para la ventilación y calefacción de los vestuarios se ha propuesto una unidad de tratamiento de aire, o climatizadora, dotada de una batería de agua caliente, para un caudal de 2.100 m³/h en la impulsión y de 2.500 m³/h, en la extracción. Dado que el caudal a extraer supera el valor indicado por el RITE, se requerirá que dicha unidad cuente con un recuperador. En este caso, se ha considerado un recuperador de placas. La unidad será de todo aire exterior, no disponiendo de la opción de recirculación de parte del aire. Cuenta con los filtros necesarios para garantizar la calida del aire exigida, que en este caso es IDA3, así como una batería de agua caliente.
5. Conexión a red existente
Para alimentar de agua caliente la batería de la climatizadora, será necesario realizar un picaje sobre los colectores de impulsión y retorno, sobre el que se realizará un injerto al que se le colocarán las válvulas de corte y retención, instalándose a continuación la bomba que permite vehicular el caudal necesario para la potencia de la batería. Esta bomba se colocará en la pared donde actualmente se ubican los colectores, pero en su parte posterior, realizándose el picaje en los colectores actualmente existentes.
6. Difusión del aire
Desde la climatizadora se realiza una red de impulsión de conductos, que se divide en 2 ramales, tal y como se puede observar en la documentación gráfica. La extracción se realiza a través de un único conducto central. Las conducciones se realizan mediante conducto de chapa galvanizada.
7. Control de la instalación
El funcionamiento y programación de los parámetros de la climatizadora, y la bomba que da servicio a su batería, se realizará mediante inclusión de los elementos de control previstos para esta instalación, en el sistema general del edificio. 8. Anexo de cálculo Se adjuntan los cálculos de potencias, conductos y regulación.
JACA, enero de 2014
El Arquitecto
D. ALFONSO HERRANZ DORREMOCHEA
CALCULO DE CARGAS TERMICAS
Nº locales iguales:
P1 1Verano Invierno
Anchura (m): Altura (m): ΔT ext = 10,00 32,00
- - 2,20 Δx ext = 5,756
Volumen (m3):
95,86 m2 210,89 4,438
T (°C) Tint = 22,00 ºC T (°C) Tint = -10,00 ºC
Hr (%) Hrint= 55,0%
15,0 h
9,6006 gw/kga
Orientación
Superficie
hueco+marco
(m2)
Sombra
(%)
Elementos de
sombra interior
Factor por
tipo de vidrio
Radiación
unitaria
(W/m2)
Factor de
atenuación
global
Qs
(kW)
V1 O 9,48 0,80 249,90 0,87 2,05
Qs radiación solar ventanas 2,05 kW
Tipo Orientación Superficie Color pared Tipo techoU
W/m2KΔTEºC
Qs
(kW)ΔTEºC
Supl.Orientación
Qs
V1 O 9,48 1,600 10,00 0,15 32,0 0,49
Pared 1 O 14,85 Medio X 0,598 5,98 0,05 32,0 0,28
Pared 1 S 25,81 Medio X 0,598 12,16 0,18 32,0 0,47
Pared 3
Pared 4
Claro Soleado 0,506 7,15
0,426 0,10
4,00
0,38 kW 1,24 kW
Superficie U ΔT no calefactado/suelo Qs ΔT Qs
25,81 0,59 3,00 0,05 12,0 0,18
24,33 0,59 3,00 0,04 7,0 0,10
27,94 2,70 3,00 0,23 22,0 1,66
27,94 2,70 3,00 0,23 22,0 1,66
95,86 0,81 3,00 0,23 7,0 0,54
95,86 1,81 7,00 1,21 12,0 2,08
1,98 kW 6,22 kW
Local Q L Qs Qs
Nº unidades / usuarios 26,0 Actividad metabólica (MET) 1,20 Caudal: 936 m3/h
Calidad aire interior IDA 3 Densidad: 1,112 kg/m3
Método propuesto D ΔT 32,0 ºC
Caudal de aire exterior (propuesto): 10,00 l/s taquilla 36,00 m3/h ud
Caudal exterior de diseño: 10,00 l/s taquilla 36,00 m3/h ud
Caudal total exterior 936 m3/h 4,31 2,89 kW 9,25 kW
Tipo Actividad Sensible Latente Q L Qs CARGA PARCIAL CALCULADA 16,70 kW
Ocupación (pers.) 26,0 Oficinas 75 50 1,30 1,95
Iluminación (W/m2) 1,25 25,00 3,00
Fuerza eléc. (W/equipo)
Otras cargas Interrupción nocturna Si 5%
1,30 4,95 kW Interrupción de 8 a 9 h No
Interrupción mas de 10 h Si 20%
Q L Qs Más de 2 paredes exteriores Si 5%
5,61 12,25 kW 30%
kW 18,94 kW
Cálculo de demanda térmica
Planta: Denominación:
LOCAL 1.1
Longitud (m):
Superficie: Nº ren/hora
Verano Invierno
CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO
Radi
ació
n so
lar
Vent
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Hora de cálculo
W=
Verano Invierno
Cerramiento
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Tipo
Pared 1
Pared 1
Pared 2
Pared 2
Suelo 1
Suelo 2
Vestuarios
Calidad moderada
Método indirecto por ud de superficie
TOTAL CARGA REFRIGERACIÓN 17,86
Qs transm isión y radiación
TOTAL CARGA CALEFACCIÓN
Qs trans. cier res inter iores Qs trans. cier res inter iores
Q aire exter ior Q aire exter ior
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SUPLEMENTOS
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II. PLIEGO DE CONDICIONES 1.- EL PLIEGO DE CONDICIONES ECONÓMICO- ADMINISTRATIVAS por el que se regirá la instalación de climatización será el Pliego de Condiciones del Proyecto de Ejecución de REFORMA DE LOCALES PARA VESTUARIOS E INSTALACIONES DE DEPURACION DE PISCINAS DE VERANO EN EL CENTRO DE PISCINAS, SPA Y FITNESS DEL AYUNTAMIENTO DE JACA 2.- CONDICIONES TECNICAS PARTICULARES INSTALACIONES Las instalaciones del edificio comprende todas aquellas instalaciones mecánicas, eléctricas, de fontanería, saneamiento, seguridad, audiovisuales, control, comunicación, telefonía, antenas, pararrayos, television, voz y datos, gas, energía, aire acondicionado, climatización, calefacción, ascensores, domotica, motorizacion, etc, que se incluyen en el proyecto. Los materiales, aparatos y equipos de las instalaciones se describen en la memoria y presupuesto por medio de sus características o marcas y modelos determinados. En el caso de señalarse modelos o marcas, estas deben entenderse como una referencia de prestaciones, características y calidad de los materiales, aparatos o equipos. Se admitirá la colocación de otras marcas y modelos que los fijados en proyecto siempre que, a juicio de la Dirección Técnica, la calidad de los productos sea similar a la de Proyecto. Cuando el instalador desee realizar alguna sustitución, deberá someterlo a la aprobación de la Dirección Técnica, indicando el motivo por el cual solicita el cambio. Para ello deberá acompañar todos los datos técnicos tales como catálogos, tablas de características, protocolos, etc, que acrediten la calidad del material o equipo propuesto, así como su idoneidad para las exigencias y fines a que se destinan. La Dirección Técnica podrá rechazar la sustitución propuesta si el material o equipo propuesto por el instalador, va en perjuicio de la calidad, necesidades o exigencias de la Instalación. En cualquier caso, la aceptación de la Dirección Técnica de un cambio de marca o modelo propuesto por el Instalador, no exime a este último de la responsabilidad contraida al realizar la sustitución. Por ello, si durante las pruebas que se realicen, o en el periodo de garantía, se observara que estos materiales o equipos a juicio de la Dirección Técnica, no cumplen satisfactoriamente su función, resultan inadecuados para las necesidades o exigencias deseadas, o no encajan por sus características en la Instalación, el Instalador queda obligado a realizar las nuevas sustituciones, modificaciones o ampliaciones que la Dirección Técnica considere oportunas para conseguir los resultados de funcionamiento y calidad pretendidos en el Proyecto original, sin que ello origine gasto adicional alguno para la Propiedad. P29AA CLIMATIZACIÓN. RED DE DISTRIBUCIÓN. TUBERÍAS Condiciones de ejecución Normativa de obligado cumplimiento Las obras se ejecutarán según lo expresado en el presente proyecto redactado de acuerdo a los Reglamentos y Normas indicados en la Memoria y que la empresa instaladora estará obligada a cumplir. La empresa beneficiaria de la licitación de obra estará obligada a cumplir muy especialmente las disposiciones vigentes en materia laboral de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Replanteo de obra Antes de iniciar sus trabajos la empresa instaladora, deberá inspeccionar y estudiar el emplazamiento de la obra, sus alrededores, la naturaleza del terreno, las condiciones hidrológicas y climáticas, la cantidad y naturaleza de los trabajos a realizar y de los materiales necesarios para la ejecución de las obras, los accesos al emplazamiento, los medios que puedan resultar necesarios, así como los riesgos, contingencias y demás factores que puedan incidir en la ejecución y en el normal desarrollo de la instalación. Así mismo el Director de Obra comprobará en general todos los replanteos efectuados por la empresa instaladora, quien no podrá iniciar la ejecución de ninguna obra o parte de ella sin haber obtenido la correspondiente aprobación del Director de Obra. Ejecución de las obras, alcance de los trabajos y responsabilidad de la empresa instaladora La ejecución de la obra será llevada a cabo con estricta sujeción a las especificaciones del proyecto y las condiciones expuestas en el pliego de condiciones, así como las instrucciones que, en interpretación de este, diese la Dirección de Obra.
Durante el desarrollo de las obras y hasta que se cumpla el plazo de garantía, la empresa instaladora será responsable de los defectos que en la construcción pudieran advertirse. Se detalla a continuación aquellos conceptos o trabajos que debe realizar la empresa instaladora y aquellos que no entran dentro de sus obligaciones de actuación. Instrucciones de la Dirección de Obra Las determinaciones que tome el Responsable Técnico de la obra en relación con la misma para el cumplimiento de la misma podrán ser comunicadas oralmente, si bien se requerirá que sean ratificadas por escrito para que resulten vinculantes para las partes en el preceptivo libro de órdenes. Planificación y coordinación. La empresa instaladora deberá realizar un programa de trabajo que como mínimo proporcione la siguiente información: Estimación en días de calendario de los tiempos de ejecución de las distintas actividades, incluidas las operaciones y obras preparatorias, instalaciones y obras auxiliares, ejecución de las distintas partes de obra, y puesta en marcha. Valoración mensual de la obra programada. El programa deberá ser compatible con los plazos parciales establecidos en el proyecto y deberá disponer de las holguras convenientes para hacer frente a aquellas incidencias de obra que, sin ser posible su programación, deben ser tenidas en cuenta en toda la obra según sea la naturaleza de los trabajos y la probabilidad de que se presenten. La programación deberá tener muy en cuenta la coordinación de sus trabajos con los de la obra de edificación y con los de los otros gremios que intervienen en la misma. Por tanto para la realización de la planificación por parte de la empresa instaladora, esta deberá disponer de la planificación general de la obra a la que deberá adaptarse. Acopio y almacenamiento de materiales. La empresa instaladora irá almacenando en el lugar establecido de antemano todos los materiales necesarios para ejecutar la obra, de forma escalonada y según las necesidades. Los materiales procederán de fábrica e irán convenientemente embalados al objeto de protegerlos contra los elementos climatológicos, golpes y malos tratos durante el transporte, así como durante su permanencia en el lugar de almacenamiento. Cuando el transporte se realice por mar, los materiales llevarán un embalaje especial, así como las protecciones necesarias para evitar toda posibilidad de corrosión marina. Los embalajes de componentes pesados o voluminosos dispondrán de los convenientes refuerzos de protección y elementos de enganche que faciliten las operaciones de carga y descarga, con la debida seguridad y corrección. Externamente al embalaje y en lugar visible se colocarán etiquetas que indiquen inequívocamente el material contenido en su interior. A la llegada a obra se comprobará que las características técnicas de todos los materiales corresponden con las especificadas en proyecto. Planos, catálogos y muestras. La empresa instaladora deberá efectuar dibujos detallados de equipos, aparatos, etc., que indiquen claramente dimensiones, espacios libres, situación de conexiones, peso, y cuanta otra información pueda ser necesaria para su correcto montaje. En casos particulares los planos de detalle podrán ser sustituidos por folletos o catálogos del fabricante del equipo o aparato. La empresa instaladora deberá así mismo entregar todos los planos de detalle que no figurando en el Proyecto sean necesarios para la ejecución, conocimiento o posterior mantenimiento de la instalación. Los materiales serán de primera calidad y podrán ser rechazados si el control de calidad así lo aconseja o se presentasen posteriores defectos. En este caso la empresa instaladora tendrá que sustituir a su costa las unidades defectuosas. Control de calidad y aprobación de materiales La empresa instaladora tendrá la obligación de hacer, a su cargo, el control de calidad especificado en el proyecto o por la Dirección Facultativa de la obra durante la ejecución de la misma y será realizado por un laboratorio oficialmente homologado. En el caso de realizarse unidades de obra no contempladas en el proyecto, el contratista vendrá obligado a ampliar el control de calidad en igual proporción al de dicho incremento. Cooperación con otros contratistas. La empresa instaladora deberá cooperar plenamente con los otros contratistas, entregando toda la documentación necesaria a fin de que los trabajos transcurran sin interferencias ni retrasos. Protección de los materiales en obra. Durante el almacenamiento en la obra y una vez instalados se deberán proteger todos los materiales de desperfectos y daños, así como de la humedad. Las aberturas de conexión de todos los aparatos y equipos deberán estar convenientemente protegidos durante el transporte, almacenamiento y montaje, hasta tanto no se produzca su unión. Las protecciones deberán tener forma y
resistencia adecuada para evitar la entrada de cuerpos extraños y suciedades, así como los daños mecánicos que puedan sufrir las superficies de acoplamiento de bridas, roscas, manguitos, etc., Si es de temer la oxidación de cualquier superficie, estas deberán recubrirse con pinturas antioxidantes, grasas o aceites que deberán ser eliminados en el momento del acoplamiento. Especial cuidado se tendrá con los materiales frágiles y delicados, como materiales aislantes, aparatos de control y medida etc., que deberán quedar espacialmente protegidos. Limpieza de la obra. Durante el curso del montaje de las instalaciones, se deberán evacuar de la obra todos los materiales sobrantes de trabajos efectuados con anterioridad, como embalajes, retales de tuberías, conductos y materiales aislantes, etc. Asimismo, al final de la obra, se deberán limpiar perfectamente de cualquier suciedad todas las unidades terminales, equipos de salas de máquinas, instrumentos de medida y control, cuadros eléctricos, etc., dejándolos en perfecto estado. Obras auxiliares de albañilería. Andamios y aparejos. Las obras auxiliares de albañilería no serán ejecutadas por la empresa instaladora, no obstante esta deberá especificar sus necesidades a este respecto con la antelación necesaria y con el suficiente grado de definición para que no se puedan plantear problemas ni incidencias en el desarrollo general de la obra. Los andamios y medios mecánicos de elevación tampoco serán suministrados por la empresa instaladora, quien sin embargo vigilará y dirigirá su utilización cuando sean empleados para la instalación de acondicionamiento de aire. El resto de aparejos y herramientas para la ejecución de la instalación deberán ser suministradas por la empresa instaladora en la cantidad y calidad suficiente para la correcta realización de la instalación en calidad y en plazo. Energía eléctrica y agua. La Propiedad deberá suministrar a la empresa instaladora energía eléctrica y agua en las condiciones necesarias para poder desarrollar la instalación, siendo a cargo de aquella los gastos originados tanto por las instalaciones provisionales que fuesen necesarias como por los consumos. Se deberá comunicar antes de iniciar la obra cuales van a ser las necesidades de estos servicios, indicando como mínimo: Potencia eléctrica y lugares de emplazamiento de los cuadros de suministro. Características del suministro eléctrico: fases, tierra, tensión, frecuencia, etc. Caudal de agua y lugares de emplazamiento de los puntos de servicio Características del agua de suministro. Protección de partes en movimiento y elementos sometidos a temperaturas altas. Ninguna superficie de la instalación con la que exista posibilidad de contacto accidental, salvo las superficies de elementos emisores de calor, podrá tener una temperatura superior a 60°C., debiéndose proceder en caso necesario a su protección, sin perjuicio del cumplimiento de la reglamentación aplicable a los aparatos y equipos amparados por la reglamentación específica de seguridad en materia de baja tensión y aparatos a gas. Todos los equipos que dispongan de elementos en movimiento, tales como transmisiones de potencia, rodetes de ventiladores, etc., cumplirán lo dispuesto en la reglamentación sobre seguridad de máquinas que les sea aplicable. Como norma general deberán estar siempre que sea posible, protegidos contra contactos accidentales. Señalización. Las conducciones de la instalación deben estar señalizadas con franjas, anillos y flechas dispuestos sobre la superficie exterior de las mismas o de su aislamiento térmico, en el caso de que lo tengan, de acuerdo con lo indicado en la norma UNE 100100. En la sala de máquinas se dispondrá el código de colores, junto al esquema de principio de la instalación. De acuerdo a la norma UNE citada, se definen como colores básicos a los que indican la naturaleza de los fluidos transportados por las conducciones, de acuerdo a la tabla siguiente: Naturaleza del fluido Color Código UNE 48-103
Agua Verde oscuro S 614 Aire Azul moderado S 703 Vapor Rojo fuerte S 205 Combustibles gaseosos Amarillo vivo S 502 Combustibles líquidos Pardo moderado S 416 Líquidos y gases químicos Gris medio S 109 Fluidos varios Negro S 102 Así mismo se definen como colores complementarios aquellos que sirven para distinguir una característica o función peculiar del fluido, de acuerdo a la siguiente tabla: Característica Color Código UNE 48-103 Potabilidad del agua Azul S 703 Fluido contra-incendios Rojo vivo S 203 Fluido peligroso por su naturaleza y/o presión
Naranja S 336
Los colores básicos se aplicaran en franjas y los suplementarios en anillos.
La señalización podrá efectuarse por medio de pinturas o cintas adhesivas, resistentes a las agresiones del ambiente ya la temperatura del fluido conducido, aplicadas sobre la misma conducción o el aislamiento térmico, que tendrán un fondo de color sobre el que destaque la señalización. Los colores básicos se aplicarán en franjas dispuestas alrededor de toda la circunferencia o perímetro exterior de la sección recta de la conducción. Las franjas se situarán siempre en lugares visibles, posiblemente en las proximidades de válvulas y aparatos y, en todo caso, a distancias no superiores a cinco metros una de otra. La anchura de las franjas será igualo superior al 100 mm. Y, en caso de múltiples franjas, la distancia entre sus bordes será igual a su anchura. Los colores suplementarios se aplicarán en forma de anillo, en el centro de cada franja y con una anchura igual a un décimo de la misma. Basándose en todo esto, las conducciones se señalizarán de acuerdo a la siguiente tabla: Fluido transportado Número de
Franjas Anillo
AGUAS (verde S 614) - Potable Fría Caliente - No potable Caliente (<100ºC), Sobrecalentada (>100ºC) Refrigerada, salmuera Torre, pozo, río, mar... Residual (desagüe, condensación) Fecal y/o pluvial Contraincendios
1 2 1 2 3 4 4 2 1
Azul S 703 Azul S 703 Naranja S 336 Naranja S 336 Rojo S 203
AIRE (azul S703) Acondicionado Comprimido Contaminado
1 2 2
VAPOR (rojo S 205) Baja presión (hasta 1,5 bar abs.) Media presión (de 1,5 a 8 bar abs.) Alta presión (más de 8 bar)
1 2 3
COMBUSTIBLES GASEOSOS (amarillo S 205) Cualquier tipo
1
Naranja S 336
COMBUSTIBLES LÍQUIDOS (pardo S 416) Cualquier tipo
1
LÍQUIDOS Y GASES QUÍMICOS (gris S 109) Refrigerantes Grupo I Grupo II Grupo III Contraincendios Otros (O2, N2, H2, NO, etc.) Residuales
1 2 3 1 1 4
Naranja S 336 Naranja S 336 Rojo S 203 Naranja S 336 Naranja S 336
Varios (negro S 102) Vacío Otros
1 2
Las conducciones llevarán flechas indicadoras del sentido de circulación del fluido, a distancias no superiores a cinco metros, de color blanco, negro o, preferiblemente, del mismo color básico de las franjas. Las flechas tendrán dimensiones tales que sean fácilmente visibles a distancia, en cualquier caso no menores, en función del diámetro o lado de la conducción aislada, a las indicadas en la tabla siguiente: Dimensión característica Longitud mínima (mm.) Anchura mínima (mm.) Hasta 200 mm. inclusive 200 25 Mayor que 200 mm. 300 50 Identificación. Al final de la instalación los aparatos, equipos, cuadros eléctricos, elementos de control, etc., que no vengan reglamentariamente identificados con placa de fábrica, deben marcarse mediante una chapa de identificación, sobre la cual se indicarán el nombre y las características técnicas del elemento. En los cuadros eléctricos los bornes de salida deben tener un número de identificación que corresponderá al indicado en el esquema de mando y potencia. La información contenida en las placas debe escribirse en lengua castellana, por lo menos, y con caracteres indelebles y claros, de altura no menor que 5 mm.
Las placas se situarán en un lugar visible y se fijarán mediante remaches, soldadura o material adhesivo resistente a las condiciones ambientales. Puesta en servicio Comprobación de la ejecución. Independientemente de los controles de recepción y de las pruebas parciales realizadas durante la ejecución, se comprobará la correcta ejecución del montaje y la limpieza y cuidado en el buen acabado de la instalación. Se realizará una comprobación de funcionamiento de cada motor eléctrico y de su consumo de energía en las condiciones reales de trabajo, así como de todos los cambiadores de calor, calderas, máquinas frigoríficas y demás equipos en los que se efectúe una transferencia de energía térmica, anotando las condiciones de funcionamiento. La empresa instaladora dispondrá de los medios humanos y materiales necesarios para efectuar las pruebas parciales y finales de la instalación. Las pruebas parciales estarán precedidas por una comprobación de los materiales en el momento de su recepción en obra. Una vez que la instalación se encuentre totalmente terminada, de acuerdo con las especificaciones del proyecto, y haya sido ajustada y equilibrada conforme a lo indicado en la norma UNE 1000 10, deben realizase como mínimo las pruebas finales del conjunto de la instalación que se indican a continuación, independientemente de aquellas otras que considere necesarias el director de obra. Todas la pruebas se realizarán en presencia del director de obra o persona en quien este delegue, el cual deberá dar su conformidad tanto al procedimiento seguido como a los resultados. Limpieza de canalizaciones. Redes de tuberías. Las redes de distribución de agua deben ser limpiadas internamente antes de efectuar las pruebas hidrostáticas de la puesta en funcionamiento y de su llenado definitivo, para eliminar polvo, cascarillas, aceites y cualquier otro material extraño. Las tuberías, accesorios y válvulas deben ser examinados antes de su instalación y, cuando sea necesario, limpiados. Durante el montaje se evitará la introducción de materias extrañas dentro de las tuberías, los aparatos y los equipos protegiendo sus aberturas con tapones adecuados. Una vez completada la instalación de una red, esta se llenará con una solución acuosa de un producto detergente, con dispersantes orgánicos compatibles con los materiales empleados en el circuito, cuya concentración será establecida por el fabricante. A continuación, se pondrán en funcionamiento las bombas y se dejará circular el agua durante dos horas, por lo menos. Posteriormente, se vaciará totalmente la red y se enjuagará con agua procedente del dispositivo de alimentación. En el caso de redes cerradas, destinadas a la circulación de fluidos con temperatura de funcionamiento menor que 100°C, . se medirá el pH del agua del circuito. Si el pH resultara menor que 7,5 se repetirá la operación de limpieza y enjuague tantas veces como sea necesario. A continuación se pondrá en funcionamiento la instalación con sus aparatos de tratamiento. Los filtros de malla metálica puestos para protección de las bombas se dejarán en su sitio por lo menos durante una semana de funcionamiento, hasta que se compruebe que ha sido completada la eliminación de las partículas más finas que puede retener el tamiz de la malla Sin embargo, los filtros para protección de válvulas automáticas, contadores, etc. se dejarán en su sitio. Redes de distribución de aire. La limpieza interior de las redes de distribución de aire se efectuará una vez completado el montaje de la red y de la unidad de tratamiento de aire, pero antes de conectar las unidades terminales y montar los elementos de acabado y los muebles. Se pondrán en marcha los ventiladores hasta que el aire a la salida de las aberturas parezca, a simple vista, no contener polvo. Pruebas hidrostáticas de redes de tuberías. Todas las redes de circulación de fluidos portadores deben ser probadas hidrostáticamente, a fin de asegurar su estanqueidad, antes de quedar ocultas por obras de albañilería, material de relleno o por el material aislante. Independientemente de las pruebas parciales a que hayan sido sometidas las partes de la instalación a lo largo del montaje, debe efectuarse una prueba final de estanqueidad de todos los equipos y conducciones a una presión en frío equivalente a vez y media la de trabajo, con un mínimo de 6 bar, de acuerdo ala norma UNE 100151. Las pruebas requieren inevitablemente, el taponamiento de los extremos de la red, antes de que estén instaladas las unidades terminales. Los elementos de taponamiento deben instalarse en el curso del montaje, de tal manera que sirvan al mismo tiempo, para evitar la entrada en la red de materiales extraños. Posteriormente se realizarán pruebas de circulación de agua, poniendo las bombas en marcha, comprobando la limpieza de los filtros y midiendo presiones y, finalmente, se realizará la comprobación de la estanqueidad del circuito con el fluido de temperatura de régimen. Por último se comprobará el tarado de todos los elementos de seguridad. Pruebas de redes de conductos. Los conductos de chapa se probarán de acuerdo a la norma UNE 100104. Las pruebas requieren el taponamiento de los extremos de la red, antes de que estén instaladas las unidades terminales. Los elementos de taponamiento deben instalarse en el curso del montaje, de tal manera que sirvan, al mismo tiempo, para evitar la entrada en la red de materiales extraños. Pruebas de libre dilatación.
Una vez que las pruebas anteriores hayan sido satisfactorias y se hayan comprobado hidrostáticamente los elementos de seguridad, las instalaciones equipadas con calderas se llevarán hasta la temperatura de tarado de los elementos de seguridad, habiendo anulado previamente la actuación de los aparatos de regulación automática. Durante el enfriamiento de la instalación y al finalizar el mismo, se comprobará visualmente que no han tenido lugar deformaciones apreciables en ningún elemento o tramo de tubería y que el sistema de expansión ha funcionado correctamente. Pruebas de circuitos frigoríficos. Los circuitos frigoríficos de las instalaciones centralizadas de climatización, realizados en obra, serán sometidos a las pruebas de estanqueidad especificadas en la instrucción MI.IF.010 del Reglamento para Plantas e Instalaciones Frigoríficas. No debe ser sometida a una prueba de estanqueidad la instalación de unidades por elementos cuando se realice con líneas precargadas suministradas por el fabricante del equipo, que entregará el correspondiente certificado de pruebas. Otras pruebas. Por último, se comprobará que la instalación cumple con las exigencias de calidad, confortabilidad, seguridad y ahorro de energía contenidas en las instrucciones Técnicas del reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios. Particularmente se comprobará el buen funcionamiento de la regulación automática del sistema. Verificación de aparatos instalados El instalador deberá verificar los aparatos consumidores una vez en condiciones de funcionamiento, incluso conectados a la red de distribución de agua, en el caso de los generadores de agua caliente y con los circuitos de aire en marcha en el caso de las instalaciones de calefacción por aire. Se comprobará que las condiciones para asegurar la ventilación o la evacuación de los gases quemados, sean satisfactorias, para lo cual deberán cumplir los requisitos requeridos. Cuando un generador de agua caliente, nuevo o no, una caldera de calefacción central, un generador de aire caliente o un radiador sea puesto en servicio, deberá verificarse que el caudal de gas corresponda a su potencia calorífica nominal. Está prohibido, aparte de los casos previstos en las instrucciones de puesta en servicio y puesta a punto, la intervención en los reguladores integrados en los aparatos, el calibrado de los inyectores y de los quemadores y en general, modificar la forma o dimensiones de cualquier pieza que influya sobre el rendimiento térmico del aparato. Estas operaciones sólo podrán ser ejecutadas por personas autorizadas de los fabricantes de aparatos o de las Empresas suministradoras. Recepción provisional, definitiva y garantía. Una vez realizadas las pruebas finales con resultados satisfactorios en presencia del director de obra, se procederá al acto de recepción provisional de la instalación con el que se dará por finalizado el montaje de la misma. En el momento de la recepción provisional, la empresa instaladora deberá entregar al director de obra la documentación siguiente: Una copia de los planos de la instalación realmente ejecutada, en la que figuren como mínimo, el esquema de principio, el esquema de control y seguridad, el esquema eléctrico, los planos de la sala de máquinas y los planos de plantas, donde debe indicarse el recorrido de las conducciones de distribución de todos los fluidos y la situación de las unidades terminales. Una memoria descriptiva de la instalación realmente ejecutada, en la que se incluyan las bases de proyecto y los criterios adoptados para su desarrollo. Una relación de los materiales y los equipos empleados, en la que se indique el fabricante, la marca, el modelo y las características de funcionamiento junto con catálogos y la correspondiente documentación de origen y garantía. Los manuales con las instrucciones de manejo, funcionamiento y mantenimiento, junto con la lista de repuestos recomendados. Un documento en el que se recopilen los resultados de las pruebas realizadas. El certificado de la instalación firmado. El director de la obra entregará los mencionados documentos, una vez comprobado su contenido y firmado él certificado, al titular de la instalación, quien lo presentará a registro en el organismo territorial competente. En cuanto a la documentación de la instalación se estará además a lo dispuesto en la Ley General para la Defensa de los Consumidores y Usuarios y disposiciones que la desarrollan. Transcurrido el plazo de garantía que será de un año si en el contrato no se especifica nada en contra, la recepción provisional se transformará en definitiva, salvo que por parte del titular haya sido cursada alguna reclamación antes de finalizar el periodo de garantía. Si durante el periodo de garantía se produjesen averías o defectos de funcionamiento, estos deberán ser subsanados gratuitamente por la empresa instaladora, salvo que se demuestre que las averías han sido producidas por falta de mantenimiento o uso incorrecto de la instalación. Repuestos, herramientas y útiles especiales. Finalizada la instalación y en el mismo acto en que la empresa instaladora entrega al director de obra la documentación reflejada en el punto anterior (o en su defecto acompañando a la propuesta de mantenimiento si la hubiere), Subcontratistas. Los subcontratistas que pudieran ser empleados por la empresa instaladora para la ejecución de alguna parte de la instalación deberán cumplir como mínimo los siguientes requisitos: Cumplir con todas las obligaciones laborales, mercantiles y legales en general que les pudieran ser exigibles.
Acreditarlo documentalmente durante el transcurso de la obra. Estar especializados y disponer de la cualificación y experiencia suficiente para la correcta ejecución de los trabajos que se les encomiende. El Director de Obra podrá en cualquier momento aceptar o rechazar la intervención en obra de cualquier empresa subcontratista.. Seguridad y salud. La empresa instaladora será responsable de que se adopten todas las medidas de seguridad necesarias o convenientes para la ejecución de la obra y cuidará en todo momento de su estricta observancia por el personal a su servicio, siendo responsable de los daños y perjuicios de todo orden que pudieran producirse en caso de incumplimiento o defectuoso cumplimiento de esta obligación. Estará obligada a cumplir entre otros los siguientes puntos: Realizar el trámite de comunicación de apertura de Centro de Trabajo (en caso de que resulte obligado). Tener a disposición el Libro de Visitas. Mantener en todo momento en la obra un Servicio de Prevención en los términos que establece la Ley de Riesgos Laborales, n° 31/1995 de 8 de Noviembre. Dotar a la totalidad de sus operarios de equipos de protección personal, colectivos e instalaciones de higiene y bienestar. Si estuviera obligado de conformidad con lo establecido en el Real decreto n° 555/86 de 21 de febrero y el real Decreto n° 84/90 de 19 de Enero, presentará a solicitud de la Propiedad, copia del Plan de seguridad e Higiene en el que se detallarán los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores, así como las medidas y actividades de protección y prevención aplicables a los riesgos mencionados en el real decreto n° 1627/97 de 23 de Octubre en sus artículos 10,11 y 12, así como en el anexo n° 4. Garantizar que cada trabajador reciba una formación teórica y práctica suficiente y adecuada, en materia preventiva de riesgos derivados del trabajo. Promover el ejercicio de los derechos de participación y representación de los trabajadores, en las cuestiones relacionadas con la prevención de riesgos en el trabajo, a través de los delegados de prevención, de conformidad con lo establecido en la ley 31/1995 de 8 de Noviembre, de Prevención de riesgos Laborales, de acuerdo a la escala qué señala la propia Ley, así como permitir que los citados delegados participen en los órganos de prevención de la empresa. Para dar cumplimiento a lo anterior, la empresa instaladora deberá asumir entre otras las siguientes obligaciones: Orden y limpieza. Mantenimiento del orden y limpieza en todo el ámbito de la obra y en especial en los lugares de trabajo y sus accesos, en los acopios, almacenes e instalaciones auxiliares. Accesos. Seguridad, comodidad y buen aspecto de las vías y medios de acceso a las distintas partes de la obra ya los tajos de trabajo: pasarelas, escalas, planos inclinados, elevadores, grúas, cabrestantes, etc. Trabajos en altura. Andamios, barandillas, defensas, techos protectores, redes, paracaídas de cuerda, cinturones de seguridad. Líneas e instalaciones eléctricas. Puestas a tierra, protecciones bajo línea de alta tensión. Señalización. Señalización de los lugares y maniobras peligrosas. Alumbrado. Los lugares de tránsito de peatones, los de almacenamiento de materiales, y los de aparcamiento de máquinas, así como las instalaciones auxiliares fijas, tendrán el nivel de iluminación suficiente para la seguridad de las personas y para una eficaz acción de vigilancia. Protección personal. Provisión y obligatoriedad de uso de elementos de protección individual de las personas, señalización adecuada de aquellas zonas y tajos de la obra donde es preceptivo su empleo. Socorrismo. Plan de prestación de primeros auxilios y de entrenamiento del personal. En caso de ser necesario el Plan de Seguridad que establezca la empresa instaladora, deberá estar concebido de forma que se asegure la eficacia de: La seguridad de su propio personal, del de la Dirección Técnica y de terceros. La higiene, medicina de trabajo y primeros auxilios, cuidados de enfermos y accidentados. La seguridad de las instalaciones y equipo de maquinaria. TUBERÍAS Generalidades. La instalación de las tuberías se realizará según el trazado y dimensiones indicadas en los planos y esquemas que se incorporan en el proyecto. Antes del montaje, debe comprobarse que las tuberías no estén rotas, dobladas o aplastadas, oxidadas o dañadas de cualquier manera. Las tuberías se instalaran de forma ordenada, disponiéndolas, siempre que sea posible, paralelamente a tres ejes perpendiculares entre sí y paralelos a los elementos estructurales del edificio, salvo las pendientes que deben darse a los elementos horizontales. La separación entre la superficie exterior del recubrimiento de una tubería y cualquier otro elemento será tal que permita la manipulación y el mantenimiento del aislante térmico, si existe, así como de válvulas, purgadores, aparatos de medida y control, etc. El órgano de mando de las válvulas no deberá interferir con el aislante térmico de la tubería. Las válvulas roscadas y las de mariposa deben estar correctamente acopladas a las tuberías, de forma que no haya interferencias entre estas y el obturador. La alineación de las canalizaciones en uniones, cambios de sección y derivaciones se realizarán sin forzar las tuberías, empleando los correspondientes accesorios o piezas especiales.
Para la realización de cambios de dirección se utilizarán preferentemente piezas especiales, unidas al as tuberías mediante rosca, soldadura, encolado o bridas. Cuando las curvas se realicen por cintrado de la tubería, la sección transversal no podrá reducirse ni deformarse; la curva podrá hacerse corrugada para conferir mayor flexibilidad. El cintrado se hará en caliente cuando el diámetro sea mayor que DN 50 y en los tubos de acero soldado se hará de forma que la soldadura longitudinal coincida con la fibra neutra de la curva. El radio de curvatura será el máximo que permita el espacio disponible. Las derivaciones deben formar un ángulo de 45 grados entre el eje del ramal y el eje de la tubería principal. El uso de codos o derivaciones con ángulos de 90 grados se podrá hacer únicamente cuando el espacio disponible no deje otra alternativa o cuando se necesite equilibrar un circuito. Materiales. Los materiales empleados serán los que se detallen en otros documentos del proyecto, aceptando aquellos que se especifican a continuación. Las tuberías de agua para circuitos abiertos serán de acero galvanizado sin soldadura de acuerdo a la norma DIN-2440 hasta el diámetro nominal de 80 mm (3") inclusive y de acero galvanizado estirado de acuerdo a la norma DIN-2448, para diámetros superiores. La tubería galvanizada hasta 2" (DN50) inclusive se montará con accesorios roscados. Todos los accesorios empleados deberán ser galvanizados, no admitiéndose accesorios de clase negra pintados. Las tuberías de agua para circuitos cerrados serán de acero negro estirado sin soldadura de acuerdo a la norma DIN-2440 hasta el diámetro nominal de 80 mm (3") inclusive y de acero negro estirado sin soldadura de acuerdo a la norma DIN-2448, para diámetros superiores. Las conexiones a las tuberías de acero negro de válvulas, máquinas, accesorios, etc., con diámetro superior a 2" (DN50) se realizarán con bridas y serán roscadas para tuberías de diámetro nominal 2" (DN50) o inferior. La unión entre bridas se hará con anillos corrugados de latón o cartón Klingerit. Tanto si la tubería es negra o galvanizada, la tornillería a utilizar para el ensamblaje de las bridas será como mínimo cadmiada, siendo preferible que esté fabricada con acero inoxidable. Los accesorios para la tubería negra serán de hierro negro maleable. Las tuberías de agua para circuitos de suelo radiante será de Polietileno reticulado 20x2. Las tuberías por las que circule gas refrigerante serán de cobre especial para refrigeración y capaces de soportar presiones totales de hasta 40 kg/cm2. Todas las uniones bajo soldadura se efectuarán con temperaturas entre 650°C y 750°C, con una ligera corriente de nitrógeno seco por el interior, evitando así crear cascarillas o restos de soldadura en el interior de la tubería de gas refrigerante. La canalización de los desagües de condensados se realizará con tubería de PVC capaz de trabajar sin sufrir ningún tipo de cambio de color, estrechamiento o alargamiento y en general cualquier otro tipo de alteración, hasta una temperatura de 60°C. Todos los accesorios para las tuberías de PVC serán fabricados por inyección y deberán ser de bocas hembras, disponiendo externamente de una garganta que permita el alojamiento de una abrazadera. El espesor de la tubería de PVC responderá a la siguiente expresión matemática: e = (P x d) / 2, siendo P la presión de trabajo en kg/cm2, d el diámetro exterior del tubo en mm y e el espesor del tubo en mm. Las presiones de trabajo a considerar, según el uso de las tuberías de PVC, son las siguiente: 4 kg/cm2 para desagüe gravitacional a la presión atmosférica, 1,6 kg/cm2 para tuberías de ventilación y 10 kg/cm2 para tuberías de presión. Las uniones de las tuberías de PVC se harán siempre por encolado, cuando estas circulen horizontalmente. Cuando se monten en posición vertical podrán unirse por encolado o junta tórica. Para compensar las dilataciones, además de instalar accesorios de expansión, los injertos y accesorios de PVC irán conectados por uno de sus extremos con junta tórica. Conexiones. Las conexiones de los equipos y los aparatos a las tuberías se realizarán de tal forma que entre la tubería y el equipo o aparato no se transmita ningún esfuerzo, debido al peso propio y a las vibraciones. Las conexiones deben ser fácilmente desmontables a fin de facilitar el acceso al equipo en caso de reparación o sustitución. Los elementos accesorios del equipo, tales como válvulas de interceptación o de regulación, instrumentos de medida y control, manguitos elásticos antivibratorios, filtros, etc., deberán instalarse antes de la parte desmontable de la conexión, hacia la red de distribución. Uniones. Según el tipo de tubería empleada y la función que esta deba cumplir, las uniones pueden realizarse por soldadura, encolado, rosca, brida, compresión mecánica o junta elástica. Las tuberías se prepararán de forma adecuada al tipo de unión que se debe realizar. Antes de efectuar una unión, se repasarán y limpiarán los extremos de los tubos, para eliminar las rebabas que se hubieran formado al cortarlos o aterrajarlos y cualquier otra impureza que pudiera haberse depositado en el interior o en la superficie exterior, utilizando los productos recomendados por el fabricante. La limpieza de las tuberías de cobre y de materiales plásticos debe realizarse de forma esmerada, ya que de ella depende la estanqueidad de la unión. Las tuberías se instalarán siempre con el menor número posible de uniones; en particular no se permite el aprovechamiento de recortes de tuberías en tramos rectos. Entre las dos partes de las uniones se interpondrá el material necesario para la obtención de una estanqueidad perfecta y duradera, a la temperatura y presión de servicio.
Cuando se realice la unión de dos tuberías, directamente o a través de un accesorio, aquellas no deben forzarse para conseguir que los extremos coincidan en el punto de acoplamiento, sino que deben haberse cortado y colocado con la suficiente exactitud. No deberán realizarse uniones en el interior de los manguitos que atraviesen muros, forjados u otros elementos estructurales. Los cambios de sección en las tuberías horizontales se efectuarán con manguitos excéntricos y con los tubos enrasados por la generatriz superior para evitar la formación de bolsas de aire. En las derivaciones horizontales realizadas en tramos también horizontales se enrasarán las generatrices superiores de la tubería principal y del ramal. No se permitirá la manipulación en caliente a pie de obra de tuberías de materiales plásticos, salvo para la formación de abocardados y en el caso de que se utilicen los tipos de plástico adecuados para la soldadura térmica. El acoplamiento de tuberías de materiales diferentes se hará por medio de bridas; si ambos materiales son metálicos, la junta será dieléctrica. En los circuitos abiertos, el sentido de flujo del agua debe ser siempre desde el tubo de material menos noble hacia el material más noble. Para instalaciones de suministro de gas por canalización se observarán las exigencias contenidas en la reglamentación específica. Manguitos pasamuros. Los manguitos pasamuros deben colocarse en la obra de albañilería o de elementos estructurales cuando estas se estén ejecutando, y siempre que se consideren necesarios. El espacio comprendido entre el manguito y la tubería debe rellenarse con una masilla plástica, que selle totalmente el paso y permita la libre dilatación de la conducción. En algunos casos puede ser necesario que el material de relleno sea impermeable al paso del vapor de agua. Los manguitos deben acabarse a ras del elemento de obra, salvo cuando pasen a través de forjados, en cuyo caso deberán sobresalir unos 2 cm. Por la parte superior Los manguitos se construirán con un material adecuado y con unas dimensiones suficientes para que pueda pasar con holgura la tubería con su aislamiento térmico. La holgura no puede ser mayor que 3 cm. Cuando el manguito atraviese un elemento al que se le exija una determinada resistencia al fuego, la solución constructiva del conjunto debe mantener, como mínimo, la misma resistencia. Se considera que los pasos a través de un elemento constructivo no reducen su resistencia a fuego si se cumple alguna de las condiciones establecidas a este respecto en la NBE.CPI Condiciones de protección contra incendios en los edificios, vigente. Pendientes. La colocación de la red de distribución del fluido caloportador se hará siempre de manera que se evite la formación de bolsas de aire. En los tramos horizontales las tuberías tendrán una pendiente ascendente hacia el purgador más cercano o hacia el vaso de expansión, cuando este sea de tipo abierto y, preferentemente, en el sentido de circulación del fluido. El valor de la pendiente será como mínimo del 0,2%, tanto cuando la instalación esté fría como cuando esté caliente. No obstante, cuando, como consecuencia de las características de la obra, tengan que instalarse tramos con pendientes menores que las anteriormente señalada se utilizarán tuberías de diámetro inmediatamente mayor que el calculado. Purgas. La eliminación de aire en los circuitos se obtendrá de forma distinta según el tipo de circuito. En circuitos de tipo abierto, como los de torre de refrigeración, la pendiente de la tubería será ascendente hacia la bandeja de la torre, si esta está situada en la parte alta del circuito, de tal manera que se favorezca la tendencia del aire a desplazarse hacia las partes superiores del circuito y, con la ayuda del movimiento del agua, se elimine aquel automática y rápidamente. En los circuitos cerrados, donde se crean puntos altos debidos al trazado (finales de columnas, conexiones a unidades terminales, etc. ) o a las pendientes que deben realizarse, se instalarán purgadores que eliminen el aire que allí se acumule, preferentemente de forma automática. Los purgadores deben ser accesibles y la salida de la mezcla aire-agua debe conducirse, salvo cuando estén instalados sobre ciertas unidades terminales, de forma que la descarga sea visible. Sobre la línea de purga se instalará una válvula de interceptación, preferentemente de esfera o de cilindro. Soportes. La tubería será soportada de forma limpia y precisa. Siempre que sea posible las tuberías podrán agruparse para poder ser soportadas conjuntamente. En lo que no se mencione aquí, se adoptará lo dispuesto en la norma UNE 100-152-88. Los soportes se construirán con perfiles normalizados y su sujeción se realizará con varillas roscadas de acero cadmiado o galvanizado, fuertemente fijados a la estructura del edificio cuando se trate de tuberías fijadas al techo. Cuando las tuberías hayan de ser fijadas en paredes verticales, se realizará mediante pies de perfiles normalizados fijados a la pared por medio de soldaduras a placas de anclaje ya previstas en la estructura o, en su defecto, por tiros o tacos de acero roscados. Los dos perfiles se unirán por medio de un tercero, transversal, que soporte la tubería mediante un asiento deslizante. Los elementos de anclaje y guiado de las tuberías serán incombustibles y robustos; el uso de madera y alambres se limitará al periodo de montaje. Los elementos para soportar las tuberías resistirán las cargas que se indican a continuación: Diámetro nominal (mm) Carga mínima (kp) =< 80 500
90 850 100 850 150 850 200 1.300 250 1.800 300 2.350 350 3.000 400 3.000 >= 450 4.000 Estas cargas se aplicarán en el centro de la superficie de apoyo que va a estar en contacto con la tubería. Los apoyos de las tuberías, en general, serán los suficientes para que una vez calorifugadas, no se produzcan flechas superiores al dos por mil, ni ejerzan esfuerzo alguno sobre elementos o aparatos a que estén unidas. La sujeción se hará preferentemente en los puntos fijos y partes centrales de los tubos, dejando libres zonas de posible movimiento tales como curvas. Cuando, por razones de diversa índole, sea conveniente evitar desplazamientos no deseados para el funcionamiento correcto de la instalación, tales como desplazamientos transversales o giros en uniones, en estos puntos se colocará un elemento de guiado. Los elementos de sujeción y guiado permitirán la libre dilatación de la tubería, y no perjudicarán al aislamiento de la misma. Las máximas luces permitidas, entre soportes para las tuberías de acero serán las indicadas en la siguiente tabla: Diámetro Nominal
Distancia (m) Diámetro de la varilla (mm)
mm pulgadas
15 1/2 1,7 8 20 3/4 1,9 8 25 1 2,1 8 32 1 1/4 2,4 8 40 1 1/2 2,5 8 50 2 2,8 8 65 2 1/2 3,1 8 80 3 3,4 8 100 4 3,8 10 125 5 4,1 10 150 6 4,4 12 200 8 4,9 16 250 10 5,3 20 300 12 5,8 24 350 14 6 24 400 16 6,4 30 450 18 6,6 30 500 20 6,8 30 550 22 7,1 52 600 24 7,6 52
Las máximas luces permitidas, entre soportes para las tuberías de cobre serán las indicadas en la siguiente tabla: Diámetro Nominal (mm)
Distancia (m)
Diámetro de la varilla (mm)
15 1,2 6 18 1,3 6 22 1,4 6 28 1,6 6 35 1,7 6 42 1,9 6
54 2,1 6 63 2,3 6 80 2,6 6 100 2,8 8
Las máximas luces permitidas, entre soportes para las tuberías de PVC serán las indicadas en la siguiente tabla, en función de la temperatura del fluido: Diámetro exterior (mm)
Luz a 15 ºC (m)
Luz a 37 ºC (m)
Luz a 48 ºC (m)
20 1,5 1,4 1,3 25 1,5 1,4 1,3 32 1,85 1,6 1,4 40 1,85 1,6 1,4 50 2 1,7 1,5 63 2 1,7 1,5 75 2,2 2 1,75 90 2,2 2 1,75 110 2,4 2,1 1,75 125 2,6 2,3 2 150 2,8 2,5 2,2 200 3 2,7 2,4
Los soportes de tuberías verticales se situarán a la distancia máxima indicada a continuación, en función del material empleado: Tuberías de acero: Un soporte cada 4 m hasta el diámetro nominal de 125 mm (5") inclusive y cada 8 m para diámetros superiores. Tuberías de cobre: Dos soporte cada 4 m hasta el diámetro exterior de 25 mm inclusive y uno cada 4 m para diámetros superiores. Tuberías de PVC: Dos soporte cada 4 m. Cuando se coloque tubería de PVC, ésta se colocará de acuerdo con las prescripciones del fabricante, teniendo muy en cuenta las mismas al seleccionar los puntos fijos y de corriente para absorber las dilataciones. Las grapas y abrazaderas serán de tal forma que permitan un desmontaje fácil de los tubos, exigiéndose la utilización de material elástico entre sujeción y tubería. Los soportes deberán situarse lo más cerca posible de cargas concentradas y, preferiblemente, a ambos lados para resistir el esfuerzo producido no solamente por su peso sino también por su maniobra (p.e. bombas en línea). La sujeción se hará cerca de cambios horizontales de dirección, dejando, sin embargo, suficiente espacio para los movimientos de dilatación. La separación máxima entre soporte y curva deberá ser igual al 25% de la separación máxima permitida entre soportes. Existirá al menos un soporte entre cada dos uniones y, preferentemente, se colocará al lado de cada unión. En ningún caso la tubería podrá descargar su peso sobre el equipo a que está conectada. La separación en horizontal, entre el equipo y el soporte no podrá ser superior al 50% de la máxima distancia permitida entre soportes. Cuando un equipo esté apoyado elásticamente, la tubería que a la que se conecte deberá soportarse de igual manera (véase la norma UNE 100-145). Los soportes, salvo cuando se trate de puntos de anclaje, deberán siempre permitir la libre dilatación de la conducción. Las tuberías que tengan un recorrido común podrán ser soportadas conjuntamente; en este caso la máxima distancia permitida estará determinada por la tubería de menor diámetro. Cuando esto suceda, el diámetro de las varillas del soporte se calcularán de acuerdo con el peso de los tubos, el agua y el aislamiento, según la siguiente tabla: F (mm)
6 8 10 12 16 20 24 30
kg 110
210
340
500
950
1.450
2.100
3.300
Cuando una tubería cruce una junta de dilatación del edificio, deberá instalarse un elemento elástico de acoplamiento que permita que los dos ejes de las tubería, antes y después de la junta, puedan situarse en planos distintos. De un lado y otro de la junta elástica se dispondrá un soporte, a una distancia de la misma igual, aproximadamente, al 25% de la máxima permitida entre soportes. Los soportes tendrán la forma adecuada para ser anclados a la obra de fábrica o a dados situados en el suelo.
Se evitará anclar la tubería a paredes con espesor menor de 8 cm, pero en el caso de que fuese preciso, los soportes irán anclados a la pared por medio de tacos de madera u otro material apropiado. Los soportes de las canalizaciones verticales sujetarán la tubería en todo su contorno. Serán desmontables para permitir, después de estar anclados, colocar o quitar la tubería, con un movimiento incluso perpendicular al eje de la misma. Cuando exista peligro de corrosión de los soportes de tuberías enterradas, éstos y las guías deberán ser de materiales resistentes a la corrosión o estar protegidos contra la misma. La tubería estará anclada de modo que los movimientos sean absorbidos por las juntas de dilatación y por la propia flexibilidad del trazado de la tubería. Los anclajes serán lo suficientemente robustos para resistir cualquier empuje normal. Los anclajes de la tubería serán suficientes para soportar el peso de las presiones no compensadas y los esfuerzos de expansión. Es aconsejable que los soportes sean galvanizados y se evitará que cualquier parte metálica del anclaje esté en contacto con el suelo de una galería de conducción. Los colectores se soportarán debidamente y en ningún caso deben descansar sobre generadores u otros aparatos. Queda prohibido el soldado de la tubería a los soportes o elementos de sujeción o anclaje. Relación con otros servicios. El trazado de tuberías, cualquiera que sea el fluido que transporten, tendrá en cuenta en cuanto a cruces y paralelismos se refiere, lo exigido por la reglamentación vigente correspondiente a los distintos servicios. CONDUCTOS Generalidades Construcción. La instalación de los conductos se realizará según el trazado y las dimensiones indicadas en planos. Los conductos para el transporte de aire, desde las unidades de tratamiento de aire o desde los ventiladores hasta las unidades terminales, no podrán alojar conducciones de otras Instalaciones mecánicas o eléctricas, ni ser atravesados por ellas. Se construirán en chapa de acero laminada en frío y galvanizada, o en plancha de fibra de vidrio. Las redes de conductos no podrán tener aberturas, salvo aquellas requeridas para el funcionamiento del sistema y para su limpieza, cumpliendo los requerimientos de estanqueidad definidos en la UNE 100-102-88 y 100-105-84. Se procurará que las dimensiones de los conductos, circulares, ovales y rectangulares, estén de acuerdo con la UNE 100-101-84. Todos los conductos tendrán la suficiente resistencia para soportar los esfuerzos debidos a su peso, al movimiento del aire, a los propios de su manipulación, así como a las vibraciones que puedan producirse como consecuencia de su trabajo. Los conductos presentarán en su interior un aspecto liso. Los codos tendrán, siempre que sea posible, un radio de eje no inferior a 1,5 veces la anchura del conducto, siendo el radio inferior mínimo de 200 mm. Si esto no es posible, dispondrán de alabes de dirección construidos con chapa de acero galvanizada, de galga gruesa, curvados de tal manera que dirijan de forma aerodinámica el flujo del aire que pase por ellos. Los cambios de sección en los conductos, siempre que sea posible, se harán de forma que el ángulo de cualquier lado de la pieza de transición formado con el eje del conducto, no supere los 15°, en caso de flujo de aire divergente o los 25° en caso de flujo de aire convergente. En ningún caso se superará un ángulo de 45°. Montaje. Antes de la instalación, las canalizaciones deben reconocerse y limpiarse para eliminar los cuerpos extraños. La alineación de las canalizaciones en las uniones, los cambios de dirección o de sección y las derivaciones se realizarán con los correspondientes accesorios o piezas especiales, centrando los ejes de las canalizaciones con los de las piezas especiales, conservando la forma de la sección transversal y sin forzar las canalizaciones. Sus juntas y uniones se terminarán con esmero, según normas UNE 100-102-88.y 100-105-84, irán sólidamente sujetos al edificio y se situarán de forma que se permita su montaje correcto. Con el fin de reducir la posibilidad de transmisión de vibraciones, de formación, de condensaciones y de corrosión, entre los conductos de chapa de acero y los soportes metálicos se interpondrá un material flexible no metálico. Las conexiones de los conductos a la entrada y salida de los equipos, se realizarán intercalando un tramo de material flexible calificado al menos, como M-1 frente al fuego, siendo este de una longitud mínima de 200 mm., para impedir la transmisión de vibraciones. Este tramo se fijará al equipo mediante un marco de angular realizado de tal forma que presente una junta permanente y estanca al aire. Para la conexión de los conductos a los plenums de distribución de aire de las unidades terminales, se colocarán collarines circulares. Se instalarán compuertas interiores en aquellos puntos en los que sea necesario para conseguir una eficaz regulación del sistema de distribución de aire. Manguitos pasamuros. Para los manguitos pasamuros se seguirán con carácter general las instrucciones indicadas en el apartado 5 del capítulo de tuberías.
Conductos construidos en chapa de acero. Generalidades. Clasificación. Los conductos de chapa se clasifican de acuerdo a la máxima presión del aire y a la máxima velocidad, de acuerdo a la siguiente tabla. Clase de conductos
P. máxima del aire (Pa)
Velocidad máxima (m/s)
B.1 (baja) 150 (1) 10 B.2 (baja) 250 (1) 12,5 B.3 (baja) 500 (1) 12,5 M.1 (media) 750 (1) 20 M.2 (media) 1000 (1) (3) M.3 (media) 1.500 (1) (3) A.1 (alta) 2.500 (2) (3) (1) presión positiva o negativa (2) presión
positiva
(3) Velocidad usualmente superior a 10 m/s
Siempre que exista la posibilidad del cierre rápido de una compuerta (por ejemplo cortafuegos), se deberá considerar la posibilidad de instalar un dispositivo para la descarga de la sobrepresión que se creará, o bien ejecutar los conductos de acuerdo a las características de la presión máxima presumible. Estanqueidad. Para lograr la estanqueidad necesaria, se sellarán las uniones de acuerdo a: Clases B.1, B.2 y B.3: Se sellarán las uniones transversales. Clases M.1 y M.2: Se sellarán las uniones transversales y las uniones longitudinales Clase M.3 y A.1: Se sellarán todos los elementos de unión transversal y longitudinal, las conexiones, las esquinas, los tornillos, etc. Espesores. Los espesores y los pesos función de ellos que se emplearán en la construcción de conductos de chapa galvanizada se detallan en la siguiente tabla: Espesor mm Masa kg/m2 0,40 3,2 0,48 3,81 0,55 4,42 0,70 5,64 0,85 6,86 1 8,08 1,31 10,52 1,61 12,96 1,99 16,01 Conductos rectangulares construidos en chapa de acero. Uniones longitudinales. Se aceptarán las siguientes uniones longitudinales: UL.1, Cierre Pittsburgh UL.2, Cierre Acme interior o exterior. UL:3, Cierre Acme en esquina. UL.4, Cierre reforzado interior o exterior. UL.5, Cierre reforzado en ángulo. UL.6, Cierre clip. Para los conductos del tipo M.1, M.2, M.3 y A.1, solo podrán emplearse las uniones longitudinales UI.1, UL.2 y UL.3. Espesores de chapa, tipos de uniones transversales y refuerzos. Los espesores de la chapa y los tipos y distancias de refuerzos transversales, incluidas las uniones transversales dependerán de la clase de conducto y de su dimensión máxima transversal, teniendo siempre en cuenta las siguientes limitaciones: La deflexión máxima permitida a los miembros de los refuerzos transversales no será nunca superior a 6 mm Las uniones transversales deberán ser capaces de resistir una presión igual a 1,5 veces la máxima presión de trabajo que define la clase, sin deformarse permanentemente o ceder. La deflexión máxima permisible para las chapas serán: 10 mm para conductos de hasta 300 mm de lado 12 mm para conductos de hasta 450 mm de lado
16 mm para conductos de hasta 600 mm de lado 20 mm para conductos mayores de 600 mm de lado. En la norma UNE 100-102-88 se detallan en forma de tabla y en función del momento de inercia, las dimensiones mínimas de las uniones transversales UT, de las uniones transversales con refuerzo UT .R, y de los refuerzos transversales R T, que definen trece clases de refuerzos para conductos rectangulares. Las distintas uniones transversales aplicables, serán: UT .1, vaina deslizante. UT .2, vaina rigidizada UT .3, sobrepuesta. UT .4, en "s". UT .5, en "s" ribeteada 'UT.6, a doble "s". UT.7, interior. UT.8, UT.9 y UT.10, en "s" rigidizada. UT .11, con costura. UT.12, en "L" punzonada, UT.13, con brida encapuchada. UT .14, con brida soldada. UT.15, con brida de angulares. UT .16, con brida doblada interiormente. UT .17, con brida doblada exteriormente. Las uniones transversales reforzadas UT .R, vienen indicadas en la norma 100-102-88. Los refuerzos transversales intermedios aplicables, serán: RT.1 en ángulo RT .2, en zeta. RT .3, en sombrero. RT.4, en canal. RT.5, en "U". Podrán igualmente aplicarse otro tipo de uniones y refuerzos siempre que tengan momentos de inercia iguales o mayores a los indicados. No se emplearán uniones transversales UT.12, UT-12.-R, UT.12-R1, UT.12-R2 y UT.14, para los conductos de clase M.2, M.3 y A.1 Igualmente en la norma UNE 100-102-88 se detallan en forma de tabla para los espesores antes definidos, en función del lado del conducto rectangular, los espesores mínimos de chapa sin refuerzos transversales y con refuerzos transversales a las distancias longitudinales máximas indicadas. El matrizado con punta de diamante o con ondulación transversal será obligado para conductos con un lado igualo mayor de 500 mm. Conductos circulares construidos en chapa de acero. Uniones longitudinales. Los tipos de uniones normalmente empleadas, serán: UL.1.- Engatillada en espiral UL.1-R.- Engatillada reforzada en espiral. UL.2.- Engatillada longitudinal. UL.3.- Soldada. UL.4.- Sobrepuesta y ribeteada, o soldada a puntos cada 50 mm. De acuerdo ala presión se podrán emplear las uniones que se indican en la tabla siguiente: Clase de conductos
Tipo de unión longitudinal
B.1 (baja) Todas B.2 (baja) Todas B.3 (baja) Todas, menos UL.4M.1 (media) Todas, menos UL.4M.2 (media) Todas, menos UL.4M.3 (media) Todas, menos UL.4A.1 (alta) Solo UL.1, UL.1-R
y UL.2 Espesores de chapa y uniones transversales. En la norma UNE 1 00-102-88, se indican se indican los espesores de chapa de los conductos y las piezas especiales, en función del diámetro del conducto, según el tipo de la unión longitudinal y la clase de conducto. Los tres tipos de uniones transversales aceptables serán: Unión con banda sobrepuesta. Unión con manguito.
Unión con brida. La unión con banda sobrepuesta se empleará únicamente cuando la unión longitudinal de los conductos sea soldada. Las uniones con manguitos o con banda podrán usarse para diámetros de hasta 900 mm, para los conductos de las clase B.1, B.2 y B.3, y de hasta 600 mm para los conductos de las clases M.1, M.2, M.3 y A.1. Para diámetros superiores a 900 mm, es recomendable el empleo de uniones con brida, Soportes para conductos de chapa El sistema de soporte de los conductos tendrá las dimensiones de los elementos que lo constituyen y estará espaciado de tal manera que sea capaz de soportar, sin ceder, el peso del conducto, el de su aislamiento térmico así como su propio peso. Sistema de soporte. El sistema de soporte de una red de conductos, estará compuesto por tres partes: el anclaje al elemento estructural al edificio, los tirantes, la fijación del conducto al soporte. El anclaie al elemento estructural del edificio. Variará según la naturaleza de la estructura del edificio, o elemento constructivo sobre el que se ancle, y según los criterios de la dirección Facultativa. El sistema de anclaje no deberá debilitar nunca la estructura del edificio y la relación entre la carga que grava sobre el elemento de anclaje y la carga que determina el arrancamiento del mismo. No deberá ser nunca inferior a 1:4 Los tirantes. Serán flejes de chapa de acero galvanizado, pletinas o varillas de acero cadmiadas. Los tirantes se instalarán verticales, para evitar. que puedan transmitir esfuerzos horizontales a los conductos. El ángulo máximo permisible entre la vertical y el tirante será de 10°. No podrán utilizarse alambres como soportes definitivos o permanentes. La fijación del conducto a los tirantes. Podrán utilizarse tornillos rosca-chapa o remaches, para las clases B.1, B.2 y B.3, evitando en lo posible la penetración en el conducto. Los conductos de las clases M.1, M.2, M-3 y A.1, deberán fijarse a los tirantes a través de sus elementos de refuerzo o se apoyarán en un perfil que se una a los tirantes mediante elementos roscados. En ningún caso será admisible la unión la unión del soporte por medio de tornillos o remaches a los conductos de estas clases.Distancias entre soportes horizontales. Se deberán ejecutar de acuerdo a las prescripciones que se recogen en las tablas siguientes de la UNE 100-103-84. Dimensiones y separación de soportes para conductos horizontales
Distancia entre parejas de soportes
Máxima suma de lados o semiperímetro
3 2,4 1,5 1,2
m
Pletinas mm
Varillas mm
Pletinas mm
Varillas mm
Pletinas mm
Varillas mm
Pletinas mm
Varillas mm
1,8 25x(8)
6 25x(8)
6 25x(8)
6 25x(8)
6
2,4 25x(12)
8 25x(10)
6 25x(8)
6 25x(8)
6
3 25x(15)
10 25x(12)
8 25x(8)
6 25x(8)
6
4,2 40x(15)
12 25x(15)
10 25x(12)
8 25x(12)
8
4,8 -
12 40x(15)
12 25x(12)
8 25x(15)
8
> 4,8 Se requiere estudio de pesos
Dimensiones y soportes para conductos circulares (distancia máxima 3,5,m.) Diámetro mm Pletinas mm Mayor o igual a 600 1x25x(8) 601 a 900 1x25x(12) 901 a 1200 1x25x(15) 1201 a 1500 2x25x(12) 1501 a 2000 2x25x(15) Máxima carga por cada pletina y varilla
Pletina mm Tornillo Carga N Varilla mm Carga N 25x(8) 2x4 MA 1.150 6 1.200 25x(10) 2x5 MA 1.400 8 3.000 25x(12) 2x6 MA 1.850 10 3.800 25x(15) 2x8 MA 3.100 12 5.500 40x(15) 2x 10 MA 4.800 15 8.800 20 13.200 Soportes de conductos verticales. Los conductos verticales se soportarán por medio de perfiles a un forjado o a una pared vertical. La distancia máxima aceptable entre soportes verticales tendrá en cuenta los siguientes criterios: Hasta 8 m (2 pisos ), para conductos circulares de hasta 800 mm de diámetro y conductos rectangulares de hasta 2m de perímetro. Hasta 4 m (1 piso), para conductos de dimensiones superiores alas citadas anteriormente. El soporte deberá ser calculado para el peso que soporta. En los de anclaje a la pared, se adoptará un factor de seguridad de 1 a 4 y unas cargas de tracción y corte igual a la mitad del peso. La fijación del conducto al soporte se efectuará por medio de tornillos rosca-chapa o remaches para conductos de las clases B.1, B.2 y B.3 y cuando sus dimensiones no rebasen los 750 mm de lado o diámetro. Para dimensiones superiores o para las clases M.1 , M.2 M.3 y A.1 , la fijación se hará por medio de soldaduras a puntos, o mejor aún, el conducto se soportará a través de sus refuerzos transversales por medio de varillas o perfiles. Conductos construidos en fibra de vidrio. Se constituirán en plancha de fibra de vidrio y los conductos diseñados para una velocidad del aire en el interior del mismo, inferior a los 7 m/s., para evitar erosiones en los paneles que forman las paredes de éstas. Los paneles estarán formados por largas fibras de vidrio inorgánico con aglutinamiento de resinas. Serán de sección rectangular o cuadrada, constituidos y montados en forma irreprochable sin que se presenten deformaciones debidas a grandes dimensiones o por distancias excesivas entre soportes del conducto. Los conductos se ajustaran con exactitud a las dimensiones indicadas en los planos a no ser que se apruebe de otro modo. Los conductos en su interior serán perfectamente lisos, con juntas perfectamente estancas. Los conductos se anclarán de tal forma que estén exentos por completo de vibraciones en todas las condiciones de funcionamiento. No se permitirán los atados de alambre, ni el cuelgue de los conductos o elementos distintos del propio edificio. Para la formación de los conductos se utilizarán paneles de fibra de vidrio aglomerada con resinas termoendurecidas, de 25 mm. de espesor. Estos paneles irán recubiertos por su cara vista con un complejo de aluminio, malla de vidrio textil y papel kraft de color blanco. Ref. ISOVER.-CLIMAVER, o similar. AISLAMIENTOS TÉRMICOS. Generalidades. Los aparatos, equipos y conducciones de las instalaciones de climatización y agua caliente para usos sanitarios, deberán aislarse térmicamente, con el fin de reducir los consumos energéticos no necesarios y conseguir que los fluidos portadores lleguen a las unidades terminales con las temperaturas adecuadas y cumplir las condiciones de seguridad con las superficies calientes. Las características de los materiales utilizados deberán cumplir lo especificado en las instrucciones UNE 100171 y UNE 100172. Materiales. Los materiales aislantes se identifican de acuerdo a las características de conductividad térmica, densidad aparente, permeabilidad al vapor de agua, absorción de agua por volumen o peso, propiedades de resistencia mecánica a compresión y flexión, módulo de elasticidad, envejecimiento ante la presencia de humedad, calor y radiaciones, coeficiente de dilatación térmica y comportamiento frente a parásitos, agentes químicos y fuego. Los fabricantes de los materiales aislantes y materiales auxiliares para su colocación responderán de la veracidad de las características mencionadas en especificaciones o etiquetas, determinadas de acuerdo a normas UNE o, en su defecto a normas internacionales de reconocida solvencia. La subdivisión y formas de los materiales aislantes, así como la correcta aplicación de estos sobre las superficies a recubrir, deberá aplicarse lo especificado en la norma UNE 100-171-89. Los espesores de los materiales aislantes serán como mínimo los indicados en la ITE.03, apéndice 03.1. Colocación. El material deberá hacer un asiento compacto y firme sobre la superficie a aislar, evitando la creación de cámaras de aire y mantener el espesor uniforme. Cuando sea preciso para la obtención del espesor adecuado el montaje de varias capas de aislamiento, se evitará que las juntas longitudinales y transversales de cada capa coincidan con la anterior. El aislamiento térmico no quedará interrumpido en el paso de elementos estructurales del edificio ni en los soportes de las conducciones. Se recomienda que el soporte quede totalmente envuelto por el material aislante. Los puertos térmicos deberán quedar interrumpidos entre conducciones y soportes. Tuberías.
El aislamiento de tuberías aéreas o empotradas deberá realizarse siempre con coquillas rígidas o semirrigidas hasta un diámetro nominal de la tubería sin recubrimiento de al menos 200 mm. Para tuberías de diámetros superiores se utilizarán fieltros, mantas o planchas semirrigidas. Para que el aislamiento se adhiera perfectamente a la tubería, las coquillas tendrán un diámetro interior igual al diámetro exterior de la tubería. Las coquillas se sujetarán con vendas y, sucesivamente, se atarán con pletinas galvanizadas o bien se fijarán mediante el empleo de adhesivos. Se prohibe el uso de alambres, que penetrarían en la coquilla cortándola. Las curvas y codos se realizarán con coquillas cortadas en forma de gajos, si el material no es flexible. Todos los accesorios de la red de tuberías, como cuerpos de válvulas, bridas, dilatadores, etc. deberán cubrirse con el mismo nivel de aislamiento que la tubería, incluida la eventual barrera antivapor. El aislamiento será fácilmente desmontable para las operaciones de mantenimiento, sin deterioro del material aislante. Entre el casquillo del accesorio y el aislamiento de la tubería e dejará el espacio suficiente para actuar sobre los tornillos. Los casquetes se sujetarán por medio de abrazaderas de cinta metálica, provistas de cierre de palanca para que sea sencillo su montaje y desmontaje. Delante de las bridas se terminará el aislamiento con collarines metálicos, de cinc o aluminio, de tal forma que sea fácil manipular la junta. En ningún caso el material aislante podrá impedir la actuación sobre los órganos de maniobra de las válvulas, ni la lectura de instrumentos de medida y control. En el caso de accesorios para reducciones, la tubería de mayor diámetro determinará el espesor del material a emplear. Para tuberías empotradas en el suelo podrán utilizarse materiales a granel, siempre que quede garantizado el valor del coeficiente de conductividad térmica del material o materiales empleados. El aislamiento de redes enterradas deberá protegerse contra la humedad. Conductos. Los conductos de chapa metálica se aislaran exterior o interiormente, siempre que pueda establecerse una transferencia de calor entre el aire tratado que circula por su interior y el ambiente que los rodea, con exclusión de los conductos destinados a toma de aire exterior o extracciones. Cuando el aislamiento sea exterior al conducto el material aislante, que será de tipo manta o fieltro, se fijará mediante mallas o flejes metálicos, con o sin aplicación de adhesivo no inflamable sobre la superficie del conducto, evitando la formación de bolsas de aire entre conducto y el aislamiento. El aislamiento de los conductos, se ejecutará de manera uniforme conservando un espesor constante, tanto en los tramos rectos como en las curvas y figuras especiales. Cuando el aislamiento sea interior al conducto, el material aislante, que, será del tipo rígido recubierto en la cara vista con un complejo protector, se fijará con la aplicación de adhesivo no inflamable, protegiéndose las uniones mediante cantoneras en chapa galvanizada remachadas o por otro procedimiento que garantice una perfecta continuidad en el mismo, evitando que el efecto rozamiento del aire en las uniones deteriore el aislamiento. Equipos. Los aparatos se aislarán exteriormente con mantas flexibles o planchas semirrígidas, con o sin barrara antivapor según sea la temperatura del fluido en contacto con la superficie exterior del aparato, o bien con procedimiento de inyección de material en estado líquido en la cámara formada por la superficie exterior del aparato y recubrimiento metálico exterior de protección. Cuando el material aislante sea manta de fibra de vidrio o lana de roca, la fijación del material se hará por medio de agujas soldadas o pegadas a la superficie exterior del aparato o a unas abrazaderas transversales. La longitud de las agujas, de unos 2 a 3 mm. de diámetro, será igual al espesor del material aislante; su número será de, al menos, 10 por metro cuadrado. La manta se sujetará por medio de plaquitas de unos 30 mm. de lado. Cuando el material esté constituido por planchas de un material orgánico celular, la fijación a la superficie se hará por medio de un adhesivo de las características indicadas por el fabricante. Barrera antivapor. La barrera de vapor es el elemento del aislamiento que reduce la trasferencia de vapor de un medio a otro. La barrera de vapor se situará en la cara exterior cuando la conducción o aparato esté recorrido por un fluido a baja temperatura y en el interior cuando el aire interior tenga una tensión de vapor superior a la del aire ambiente. La eficiencia de la barrera de vapor se reduce fuertemente si existen discontinuidades, tales como ranuras, juntas mas selladas, etc., por lo que se pondrá especial cuidado en el cierre de las juntas. Protección exterior. El material aislante y eventualmente, la barrera antivapor, se protegerán mediante un revestimiento exterior cuando estén expuestos a acciones mecánicas y/o inclemencias de tiempo. La protección del aislamiento deberá aplicarse en los siguientes casos: Equipos, aparatos y tuberías en Sala de Máquinas. En tuberías situadas en pasillos, a la vista. En aparatos y conducciones instalados al exterior. La protección podrá estar compuesta de láminas plásticas, chapas metálicas (acero galvanizado, aluminio, etc.) y recubrimientos en cemento blanco o yeso, conforme se especifica en la norma UNE 100-171-89. VALVULERÍA Y ACCESORIOS Generalidades. Será responsabilidad del instalador el suministro, montaje y puesta en servicio de la valvulería y accesorios que componen la instalación hidráulica de acuerdo con las características técnicas, implantación y calidades previstas.
El acopio de la valvulería en obra será realizado con especial cuidado, evitando apilamientos desordenados que puedan afectar a las partes débiles de las válvulas (vástagos, volantes, palancas, prensas, etc.). Hasta el momento del montaje las válvulas deberán tener protecciones en sus aperturas. Deberá ser rechazado cualquier elemento que presente golpes, raspaduras y en general cualquier defecto que obstaculice su buen funcionamiento. Los elementos que se usen en cantidad, como válvulas y accesorios, se instalarán de un sólo fabricante para cada tipo, no permitiéndose la instalación de los mismos elementos de fabricantes diferentes, y sólo se usarán para los servicios recomendados por el fabricante. Al final de los montajes cada válvula llevará una identificación que corresponda al esquema de principio existente en la Sala de Máquinas. Las válvulas se situarán de tal forma que se facilite el acceso y su manipulación y que puedan ser accionadas libremente sin estorbos ni interferencias por parte de otras válvulas, equipos, tuberías, etc. El montaje de las válvulas será preferentemente en posición vertical, con el mecanismo (vástago) de accionamiento hacia arriba. Una excepción a esto serán las válvulas situadas en la intemperie y aisladas, que de situarse hacia arriba pueden ver deteriorado su aislamiento por entrada de agua de lluvia. En ese caso, en lo posible se instalarán de lado. Todas las válvulas y accesorios, se instalarán de modo que sean fácilmente accesibles para su reparación y recambio. En el lado de descarga de todas las válvulas y en las conexiones definitivas a equipos, se instalarán bridas o racores de unión. Todas las tuberías, válvulas, accesorios, etc. se instalarán de modo que una vez aplicado el recubrimiento o aislamiento, quede como mínimo 50 mm de separación entre el aislamiento acabado y otras instalaciones, y entre el aislamiento acabado de las tuberías contiguas. Todas las válvulas o elementos que tengan la opción de ser manipuladas para su uso y hayan de quedar empotradas u ocultas en falsos techos, dispondrán de un registro de las dimensiones adecuadas que permitan su manejo y sustitución en caso de reparación. Todas las válvulas serán estancas interiormente, es decir, con la válvula en posición abierta y cerrada, a una presión hidráulica igual a vez y media la de trabajo, con un mínimo de 600 kPa. Toda válvula que vaya a estar sometida a presiones iguales o superiores a 600 kPa deberá llevar troquelada la presión máxima de trabajo a que puede estar sometida. Las válvulas y grifos hasta un diámetro nominal de 2" (DN50), estarán construidas en bronce, hierro-bronce o latón. válvulas de mas de 2" (DN50) de diámetro nominal serán de fundición y, bronce o de bronce, cuando la presión que van a soportar no sea superior a 400 kPa de acero o de acero y bronce para presiones mayores. Las superficies de los asientos serán mecanizadas y terminadas perfectamente, asegurando total estanqueidad al servicio especificado, haciendo un asiento libre y completo. Salvo que se indique expresamente lo contrario, la empaquetadura de las roscas en las uniones será de cáñamo fino, impregnada de una mezcla de minio y de aceite de linaza. En las uniones embridadas se dispondrá entre la brida y la contrabrida una junta de cartón Klingerit de 3 mm de espesor mínimo. Dichas juntas, antes de su colocación definitiva, serán inmersas en aceite de linaza, siempre y cuando el fabricante de la junta no indique lo contrario. Así mismo las juntas presentarán un acabado exento de rebabas, tanto exteriores que afecten a la presentación de la unión, como interiores que influyan en la libre circulación del fluido. A no ser que expresamente se indique lo contrario, las válvulas hasta un diámetro nominal de 2" (DN50) inclusive, se suministrarán roscadas y de un diámetro nominal de 2 1/2" (DN65) en adelante, se suministrarán para ser recibidas entre bridas. En función del trabajo a desempeñar por las válvulas, se instalarán los siguientes tipos: Corte y aislamiento: Válvulas de bola o mariposa Eguilibrado: Válvulas de asiento o equilibrado. Vaciado: Grifos, válvulas de macho o válvulas de bola. Purgadores: Válvulas de aguja inoxidable o válvulas de bola. No existirá ninguna válvula ni elemento que pueda aislar las válvulas de seguridad de las tuberías o recipientes a que sirven La pérdida de carga de las válvulas, estando completamente abiertas y circulando por ellas un caudal igual al que circula por una tubería del mismo diámetro nominal que la válvula, cuando la velocidad del agua por esa tubería fuese de 0,9 m/s no será superior a la producida por una tubería de hierro del mismo diámetro y de la siguiente longitud, según el tipo de válvula: De compuerta bola o mariposa: 1 m De asiento: 5 m De regulación de superficie de calefacción: 10 m De retención: 10 m Los espesores mínimos del metal de los accesorios para embridar o roscar serán los adecuados para soportar las máximas presiones y temperaturas a que hayan de estar sometidos. Los accesorios serán de acero, hierro fundido, fundición maleable, bronce o latón, según el material de la tubería. Los accesorios soldados podrán utilizarse para tuberías de diámetro comprendidos entre ½” (DN15) y 24" (DN600). Estarán proyectados y fabricados de modo que tengan una resistencia, por lo menos, igual a la de la tubería sin costura a la cual van a ser unidos. Donde se requieran accesorios especiales, estos reunirán unas características tales que permitan su prueba hidrostática a una presión doble de la correspondiente al valor de suministro en servicio. Válvulas de bola.
El objeto fundamental de estas válvulas será el corte plenamente estanco con maniobra rápida, no debiendo emplearse para regulación. La bola estará especialmente pulimentada, siendo estanco su cierre en su asiento sobre el material. Sobre este material y cuando el fluido tenga temperaturas de trabajo superiores a 60°C, será preciso que la presión admisible a 100°C sea en ningún caso inferior a 1,5 veces la prevista. La maniobra de apertura será por giro de 90° completo, sin dureza y sin interferencia con otros elementos o aislamientos. La posición de la palanca determinará el posicionamiento. La presión en ningún caso variará la posición de la válvula. Todas las válvulas hasta un diámetro nominal de 2" (DN50) inclusive, serán de conexiones roscadas. Las de diámetros superiores serán de conexiones con bridas y vendrán dotadas de contrabridas, juntas, tuercas y tornillos como mínimo cadmiados y a ser posible de acero inoxidable. Válvulas de mariposa. Su principal misión será el corte de fluido no debiéndose utilizar, salvo en caso de emergencia, como elemento de regulación. Sustituirán a las válvulas de bola en todas las tuberías de diámetro nominal superior a 2" (DN50), salvo que se indique lo contrario. Su maniobra será de tipo palanca, pudiéndose efectuar la misma libremente bajo las presiones previstas. El anillo de cierre será recambiable cubriendo el interior del cuerpo y aislándolo del fluido, asegurando al mismo tiempo una completa hermeticidad con las bridas receptoras. El tipo de elastómero a usar será siempre elegido propiamente en función del servicio. La válvula estará diseñada para ser recibida entre bridas. Para válvulas de diámetro nominal hasta 6" (DN150) se usará mando manual de ¼ de vuelta con frenado manual mediante palanca. La palanca podrá ser bloqueada en todas las posiciones y se adaptará perfectamente al disco superior de la válvula. La palanca será de una aleación de aluminio tratado. La distancia del manipulador con el dispositivo de bloqueo hasta el cuerpo de válvula propiamente dicho, será tal que permita el aislamiento de la válvula sin que éste impida o dificulte la maniobra de apertura o cierre de la misma. Para válvulas de diámetro nominal superior a 6" (DN150) se usará un desmultiplicador, diseñado con un sistema de tuerca-husillo. El desmultiplicador irá provisto de un índice protegido por plexiglas mostrando la posición del disco de cierre Válvulas de asiento o equilibrado. Su principal misión será la de regulación, forzando la pérdida de presión y situando la bomba en el punto de trabajo adecuado. Se utilizarán también para fijar el caudal de agua en el ramal donde estén ubicadas, de forma que se pueda equilibrar así el circuito hidráulico. Se podrán utilizar asimismo como corte. Su maniobra será de asiento, siendo el órgano móvil del tipo cónico y pudiéndose efectuar la regulación libremente bajo las condiciones de presión previstas. El vástago deberá quedar posicionado de forma que no sea movido por los efectos presostáticos. Dispondrán de tomas de presión diferencial para poder medir el caudal en cada momento. El husillo del eje del asiento, tendrá un fileteado micrométrico de gran precisión que permita leer exactamente el número de vueltas de avance del mismo. Esto se reflejará en un contador de vueltas en la empuñadura de la válvula. Dispondrá de memoria mecánica que conserve la posición del vástago en la situación de equilibrio aunque se cierre la válvula posteriormente a éste. Las válvulas de diámetro nominal 2". (DN50) e inferiores serán fabricadas totalmente en AMET AL y la empuñadura será de nylon. Todas las válvulas hasta el diámetro nominal de 2" (DN50) inclusive, serán roscadas y las de diámetro nominal superior vendrán provistas de bridas. Válvulas de retención. La misión de las válvulas de retención es permitir un flujo unidireccional, impidiendo el flujo inverso. Las válvulas de retención serán de muelle, con bridas y contrabridas de ataque para diámetros nominales superiores o iguales a 2 ½” (DN65) y roscadas para diámetros inferiores. Filtros. Los filtros se instalaran en todas aquellas zonas de los sistemas en donde la suciedad pueda interferir con el correcto funcionamiento de válvulas o partes móviles de equipos, y especialmente en todas las zonas exigidas en la reglamentación vigente. Todos los filtros de malla y/o tela metálica que se instalen en circuitos de agua con el propósito de proteger los aparatos de la suciedad acumulada durante el montaje, deberán ser retirados una vez terminada de modo satisfactorio la limpieza del circuito. Las bombas de circulación se habrán dimensionado sin tener en cuenta la pérdida de carga proporcionada por las mallas de los filtros. De esta obligación quedan exentos aquellos filtros que eventualmente se instalen para protección de válvulas automáticas, así como aquellos de arena o diatomeas, que pudiesen estar instalados en la acometida de agua de alimentación, o en los circuitos de las torres de refrigeración. Los filtros se instalarán en línea, serán del tipo "Y" con mallas del 36% de área libre. Manguitos elásticos. En las tuberías conexionadas a aquellos equipos sometidos a vibraciones, como son condensadores y evaporadores frigoríficos, bombas de impulsión de agua, etc., se montarán manguitos elásticos constituidos por una parte central de caucho, revestido exteriormente con capa protectora de material sintético e interiormente con material anticorrosivo;
este cuerpo central deberá llevar embutido un alambre helicoidal de acero de suficiente diámetro para evitar deformaciones y reforzar la resistencia natural del caucho. Válvulas de seguridad- Las válvulas de seguridad cumplirán los requisitos del Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios y sus Instrucciones Técnicas Complementarias. Se tararán a una presión superior en 0,5 kg/cm2 a la máxima presión de servicio. Deberán estar calculadas para descargar la totalidad del fluido generado de modo y manera que nunca la sobrepresión pueda alcanzar un valor superior en 5/7% a la presión de timbre. Las válvulas de seguridad serán de resorte, de carrera corta para fluidos no compresibles (agua) y de carrera larga para fluidos compresibles (vapor, aire, etc.). Las válvulas de seguridad serán de paso angular o recto según convenga a la instalación y de escape conducido. Este escape conducido en fluidos compresibles tendrá que ser ampliado mediante un cono al objeto de tener en cuenta el aumento de volumen que se produce en la descarga a la atmósfera. Reguladores de caudal. Los reguladores de caudal de agua son equipos automáticos que tienen por misión ajustar y mantener constante el caudal de agua para el cual han sido tarados previamente en fábrica. Están compuestos de un cuerpo en el que se alojan uno o varios cartuchos. El cartucho consiste en un émbolo que se desliza dentro de una camisa haciendo que la sección de paso del fluido sea variable al estar dotados de una geometría especial. La presión de oposición al fluido se consigue mediante un muelle calibrado. Estos equipos modifican de forma automática sus pérdidas de carga, con el fin de mantener constantes los caudales que circulan por ellos, siempre que se trabajen dentro de su rango de funcionamiento. El montaje de los reguladores de diámetro nominal igual o inferior a 1 ½” (DN40) será roscado y el de los de diámetro nominal superior, será embridado. Los reguladores podrán instalarse, indistintamente, en las tuberías de ida o de retorno siempre que se respete el sentido del flujo de agua por el interior del mismo. Dispondrán de tomas de presión para comprobar su correcto funcionamiento y dispositivo de vaciado. Se dejará espacio suficiente para posibles cambios o inspecciones de los cartuchos y realizar las medidas de presión que sean oportunas. Grifos. En todos los circuitos de alimentación de agua de la red a las instalaciones, se .montarán grifos macho de bronce, roscados con prensaestopas. Igual tipo de grifo se montará para los desagües de colectores, puntos bajos de la instalación, equipos productores de energía térmica y equipos de bombeo. Todos aquellos desagües de uso frecuente, llevarán montados grifos esféricos de bronce roscados. Su accionamiento será manual por llave. Termómetros. Los termómetros estarán dispuestos de forma que faciliten su lectura desde el suelo. Serán de mercurio, vidriados y con envolvente metálica exterior, rectos o acodados de forma que permitan su colocación paralela a la tubería en que se controla la temperatura. Su escala será la adecuada a la temperatura a medir. Manómetros. Se instalarán manómetros en todas las tuberías de aspiración e impulsión de bombas, en las entradas y salidas de evaporadores y condensadores, así como en las alimentaciones de agua de red y en las proximidades de los depósitos de expansión y válvulas de seguridad. Se montarán sobre grifo de bronce o válvula de bola, conexionando el conjunto a la tubería a través de un bucle. Podrán montarse también de forma que exista un único manómetro protegido por dos llaves en una tubería que une la entrada y la salida del elemento en el que se quiere medir la presión diferencial. De esta forma se evitarán errores acumulados. La esfera de los manómetros será de 0-60 mm como mínimo y la conexión a 3/8"; la graduación de la esfera estará en metros de columna de agua o kPa y sus valores estarán de acuerdo con la presión a medir. Además de la aguja indicadora de la presión que existe en el circuito, llevarán una o dos agujas en rojo, cuya posición se fija por medio de un tomillo para indicar la posición que, en funcionamiento normal, debe ocupar la aguja indicadora. La posición de los manómetros será tal, que permita una rápida y fácil lectura. ELECTROBOMBAS. Serán del tipo en línea, para la instalación en tubería, según las especificaciones que se definen en los restantes documentos del proyecto. DEPOSITOS DE EXPANSION. Los depósitos de expansión se instalarán en todos los circuitos cerrados de la instalación, en los lugares indicados en los Planos y serán de las características indicadas en la Memoria del Proyecto. Los depósitos cerrados cumplirán con el Reglamento de Recipientes a Presión y llevarán la correspondiente placa de timbre. Los depósitos de expansión se conectarán a la red en la aspiración de las bombas de los circuitos primarios.
En la tubería de unión no deben de colocarse válvulas de interrupción o de retención que impida la libre circulación del fluido. UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AlRE. Generalidades. Las unidades de tratamiento de aire serán de varios tipos, en función de las zonas a climatizar, teniendo las características constructivas que indican en los siguientes apartados de este capítulo. Climatizadores y Extractores. Los climatizadores y cabinas de extracción estarán formados por paneles normalizados con aislamiento termoacústico, disponiendo de los refuerzos necesarios tanto en la base como en los paneles del techo; presentando fundamentalmente las siguientes características. REVESTIMIENTO ESTANDAR DE DOBLE PARED Serán perfilados en frío, utilizando como material base chapa de acero laminada y galvanizada, de 1 mm. de espesor en ambas caras. Encajado dentro del panel y formando un cuerpo único, se dispondrá del material aislante de tipo termoacústico. Este aislamiento será de 25 mm. de espesor y de densidad 35 Kg/m3, constituido por esteras de lana mineral o poliuretano. BASTIDORES DE CIERRE DE PANELES. Los paneles acústicos ajustarán unos con otros por medio de juntas mecánicas, sin tornillos. Los bordes de los extremos de los paneles horizontales y verticales serán guiados por perfiles especiales formando bastidores rígidos. Estos perfiles serán de construcción resistente perfilados en chapa galvanizada los cuales formarán junto con las escuadras de los extremos el bastidor propiamente dicho. BASTIDORES PARA PUERTAS DE ACCESO, EMBOCADURAS, ETC. Todos los huecos de la envolvente para puertas de acceso, embocaduras de conducto, compuertas de regulación, etc. serán protegidos con bastidores de perfiles soldados y galvanizados, similares a los descritos, añadiendo de esta forma rigidez adicional al conjunto estructural de la envolvente. Cada climatizador, cabina de extracción o recuperador, estará formado por las secciones indicadas en los restantes documentos de este proyecto y que podrán ser: Caja de mezclas. Toma de aire exterior o de retorno. Filtros Baterías de frío o calor. Ventilación (impulsión o de retorno). Free-Cooling. Silenciadores. Recuperadores de energía Estas secciones se combinan entre sí (todos o parte) firmado el climatizador o la cabina de extracción adecuado a cada necesidad. Plenum de mezcla. El acoplamiento de plenum de mezcla a los conductos de aire exterior y retorno será completamente estanco. Dispondrá de compuertas para regulación de caudal, construidas en aluminio o chapa galvanizada, con perfiles aerodinámicos contrapuestos. Estas compuertas estarán montadas sobre bastidor de forma que se facilite la regulación de la mezcla desde el exterior, estando previstas para el acoplamiento del control. Se pondrá especial cuidado en que la mezcla sea uniforme, evitando las estratificaciones que por su disposición pudiera originarse. Si la unidad estuviese acoplada directamente a una pared exterior o a la intemperie, se deberá disponer del espacio necesario para la situación de rejilla antilluvia y antipájaros. Toma de aire exterior. Será de características similares el plenum de mezcla, pero en ella existirá una única compuerta para la toma de aire exterior; con lo que la sección no deberá tener más longitud que la necesaria para dicha compuerta y la distancia de separación hasta la siguiente sección de filtrado. Sección de filtrado. Todos los climatizadores dispondrán al menos de una sección de filtrado de aire EU4, a base de manta de fibra sintética regenerable. La sección estará formada por módulos montados sobre bastidor metálico, colocando burletes de goma par evitar el paso de aire sin filtrar. Cuando así se especifique los climatizadores dispondrán después de la unidad de ventilación de una sección de filtrado EU9, mediante filtro de mangas (o bolsas) reemplazables. Este tipo de filtros que será también modular, estará formado por marco metálico galvanizado en el que se fija con ayuda de clips la célula filtrante, compuesta por un haz de bolsas de fibra de vidrio. Las juntas de cada módulo y de estas entre sí deberán ser perfectamente estancas. Así mismo la sección en su conjunto deberá ser totalmente estanca, teniendo especial cuidado en las uniones con la sección de ventilación y con el conducto de impulsión. Batería de agua fría o caliente. Estarán fabricadas con tubo de cobre y aletas de aluminio con disposición al tresbolillo. Una vez montadas las aletas sobre los tubos, estos expansionados mecánicamente, de forma que quede garantizado un íntimo contacto entre ambos materiales. El número de filas de las baterías será el necesario para que de acuerdo con la velocidad, caudal y temperatura del agua, se alcancen el punto de rocío indicado en la batería de agua fría, y las condiciones de salida de aire necesarias.
Las unidades irán encajadas en bastidores de acero galvanizado, al cuerpo del climatizador siendo fácil su registro; además será posible extraerlas (mediante guías) del conjunto del Climatizador. Las aletas de aluminio, deberán estar perfectamente peinadas, sin que haya roces ni desperfectos. Las baterías serán probadas en fábrica a una presión como mínimo doble de la presión a soportar en funcionamiento. La sección de baterías dispondrá cuando sea necesario de purga automática y tubería de desagüe, bandeja de recogida de agua en plástico o acero galvanizado, sumidero y rejilla de retención. Las características fundamentales de las baterías son las siguientes: Sección de ventilación. Los ventiladores serán de tipo centrífugo. Se distinguen 5 elementos principales: envolvente, turbina, oído de aspiración, transmisión y motor. La envolvente estará construida en chapa de acero, reforzada con pasamanos o angulares si fuese necesario. Deberá presentarse exenta de raspaduras o abollamientos. Los oídos de aspiración estarán perfilados, tipo Venturi, de forma que no se produzcan turbulencias. La transmisión será por medio de poleas acanaladas y correas trapezoidales, en número adecuado al servicio y potencia previstos, con su debida protección cubre-correas. El eje será de acero de primera calidad, continuo y apoyado sobre cojinetes de bronce lubricados con grasa, perfectamente equilibrado estática y dinámicamente. Los motores serán del tipo cerrado. La sección de ventilación irá unida a las secciones contiguas mediante acoplamientos estancos de lona u otro material elástico que anule las vibraciones, apoyándose dicha sección sobre antivibratorios bien de muelle o de goma, según lo requieran las características del ventilador. Las cabinas de ventilación que se utilicen para extracción de garajes, deberán estar homologadas para soportar una temperatura de 400°C, durante dos horas. Sección de "free-cooling". El acoplamiento de esta sección a los conductos de toma y salida de aire exterior será completamente estanco. Dispondrá de compuertas para regulación de caudal, construidas en aluminio o chapa galvanizada, con, perfiles aerodinámicos contrapuestos. Estas compuertas estarán montadas sobre bastidor de forma que se facilite la regulación de la mezcla desde el exterior, estando previstas para el acoplamiento del control. Si la unidad estuviese acoplada directamente a una pared exterior o a la intemperie, se deberá disponer del espacio necesario para la situación de rejilla antilluvia y antipájaros. Sección de Silenciador. Dispondrán de unos bafles o pantallas de fibra mineral montadas en una caja de acero galvanizado y aislada térmicamente. La superficie de las pantallas estará impregnadas por una sustancia resistente a la humedad y al desgaste y no será combustible. Fan-coils. Las unidades terminales fan-coils serán del tipo de suelo o techo con o sin envolvente, de techo sin envolvente de gran capacidad y de las características indicadas en los demás documentos de este proyecto. ELEMENTOS DE DIFUSIÓN. Los elementos de difusión y regulación de aire que intervengan en la instalación, podrán ser del siguiente tipo: rejillas de retorno o extracción, bocas de extracción, rejas para toma o expulsión de aire, rejillas para impulsión, rejillas lineales para impulsión, difusores rotacionales, difusores lineales, difusores circulares, toberas de largo alcance, compuertas para regulación de caudal, compuertas cortafuegos, silenciadores y reguladores de caudal. Las unidades de impulsión y retorno dispondrán de regulación volumétrica de caudal de aire. Las muestras, de cada tipo, deberán ser aprobadas por la Dirección Facultativa, antes de su instalación. Todos los dispositivos de distribución de aire, se seleccionarán con una velocidad frontal de acuerdo con las normas del fabricante, para conseguir un nivel de ruido adecuado en cada zona. La alimentación del aire al difusor, se realizará mediante un plenum situado en la parte posterior, con elementos interiores especiales de distribución de aire, con boca de conexión horizontal, redonda y con compuerta de regulación, situada en la boca de admisión de dicho plenum. El plenum de conexión se fabricará en chapa de acero galvanizada, según DIN 17162. Las rejillas de impulsión dispondrán de mecanismos para la regulación del caudal, serán de aletas móviles y se instalarán con doble deflexión cuando así se especifique en el documento Mediciones y Presupuesto. Las rejillas de retorno serán con lamas fijas a 45º. En aquellos casos en que sea necesario se instalarán con plenum de retorno, fabricado en chapa de acero galvanizado, con cuello circular para conexión. La conexión entre el plenum y el conducto de retorno, se realizará con tubo flexible Las rejillas para toma o expulsión de aire estarán construidas en aluminio anodizado, dispondrán de lamas fijas en disposición horizontal con inclinación suficiente para evitar la entrada de agua de lluvia, por su parte posterior dispondrán de una malla metálica galvanizada que evite la entrada de pájaros. Las compuertas cortafuegos deberán aislar los sectores de incendio en las distribuciones de aire, se instalarán en los lugares indicados en planos. Dispondrá de fusible térmico para disparo a 72 ºC, tapa registro para inspección, y motor eléctrico con muelle de retorno e interruptores de señalización de final de recorrido. Deberán estar homologados por laboratorio oficialmente reconocido y tendrán una resistencia al fuego que como mínimo deberá ser de 120 min. (RF-120). CONTROLES.
El sistema de control será del tipo eléctrico o electrónico según se indique. La situación se efectuará bajo la supervisión del fabricante de los equipos de control. El sistema garantizará las condiciones de diseño. P29AA CLIMATIZACIÓN. RED DE DISTRIBUCIÓN. TUBERÍAS DESCRIPCIÓN Instalaciones de calefacción por agua caliente, con temperatura de agua no superior a 90°C, desde la caldera hasta los radiadores. COMPONENTES − Canalización de cobre − Tubos y piezas especiales de acero − Vaso de expansión abierto o cerrado − Válvula de seguridad − Grifo macho − Equipo de regulación externo − Equipo de regulación ambiental. CONDICIONES PREVIAS − Localización geográfica y orientación solar. − Conjunto de planos que definan el edificio. − Memoria descriptiva y planos de detalles constructivos que definan el tipo de fachadas, acristalamientos, cubierta y suelo de la primera planta a calefactar. − Localización de la instalación de agua fría y de electricidad, así como de la situación donde se ubicará la caldera. EJECUCIÓN A) CANALIZACIÓN DE ACERO CALORIFUGADA: − La canalización se realizará con tubo de acero negro fijado al techo o paramento a distancia no superior a 2 m., mediante abrazaderas, collares o grapas de acero galvanizado, interponiendo anillos elásticos de goma o fieltro. − Los tubos llevarán imprimación de pintura de minio y estopa o similar para facilitar la estanqueidad en las uniones. Irán cubiertas por coquilla aislante cubriendo el tubo y piezas especiales. − Habrá una separación entre tubos calorifugados y el paramento no inferior a 20 cm. B) CANALIZACIONES DE ACERO SIN CALORIFUGAR: − El tubo de acero irá empotrado en el paramento o bajo solado previa protección con pintura antioxidante de base asfáltica y forrado con cartón ondulado. − Misma separación que en el apartado anterior. C) VASO DE EXPANSIÓN: − Vaso de expansión de chapa de acero laminado o metálico protegido contra la corrosión y con sus elementos inalterables al agua caliente, debiendo absorber a partir de la presión estática de la instalación en m.c.a. definida en las especificaciones del proyecto, el aumento de volumen en litros de agua sin sobrepasar la presión máxima de servicio de la instalación en m.c.a. Calorifugado con resistencia mínima a rotura de 5.000 kg/cm², con virolas y fondos elipsoidales o toriesféricos, incluyendo manguito de conexión con circuito de caldera para vertido exterior. − En caso de vaso de expansión cerrado, estará preparado para una presión hidráulica superior a 1,5 veces la de régimen y 300 kPa. como mínimo. Llevará válvula de seguridad tarada conteniendo o no colchón de aire para asegurar la presión, en cuyo caso dispondrá de membrana elástica para evitar el contacto directo con el agua y aire. − Se colocará sobre soportes de fijación previamente anclados al suelo o paramento, roscado a la canalización de acero, previa preparación de los tubos con minio y estopa. − Si la canalización es de cobre se dispondrá una pieza especial de latón roscada al vaso, a la que se unirá el tubo mediante soldadura fuerte por capilaridad. D) VÁLVULA DE SEGURIDAD: − Roscada a la canalización de acero previa preparación del tubo o embridada. Preparada con elemento de estanqueidad inalterable al agua caliente, de material resistente a la corrosión y tarada a presión determinada. E) GRIFO MACHO:
− De material resistente a la corrosión y al agua caliente, provisto de macho para su accionamiento y estanco a una presión de 15 atmósferas. − Podrá ir roscado o embridado a la canalización, y vendrá definido por su diámetro nominal en mm., según proyecto. F) EQUIPO DE REGULACION EXTERNO: − La sonda exterior irá dispuesta en la fachada principal del edificio o en la pared más fría conexionada a la caja reguladora, proporcionando una señal eléctrica variable en función de la temperatura exterior. Irá recogida en caja de protección. − La sonda de impulsión irá conexionada a la caja reguladora y le proporcionará por inmersión o contacto, señal eléctrica variable en función de la temperatura del agua. − La válvula motorizada de tres vías, irá roscada a las canalizaciones de acero previa preparación de los tubos o embridada con elemento de estanqueidad inalterable al agua caliente. − Será estanca a una presión de 15 atmósferas y vendrá definida por su diámetro nominal en mm., según proyecto. − La caja reguladora estará instalada donde esté emplazado el equipo productor, a una altura no menor de 1,20 m., e irá conectada a la red eléctrica, regulando en función del programa interno establecido las sondas y válvula motorizada de tres vías. G) EQUIPO DE REGULACION AMBIENTAL: − La sonda ambiente se fijará al paramento del local, a una distancia menor de 1,20 m. del suelo. El regulador irá dentro de una caja independiente y fijada al paramento del local donde esté la válvula del equipo. − Válvula motorizada de tres vías y conexiones eléctricas, igual que en el caso anterior. NORMATIVA - Reglamento Calefacción, Climatización y A.C.S. R.D. 1751/98 Presidencia de Gobierno 04/0780. BOE (06/08/80) − Reglamento e Instrucciones Técnicas de Calefacción, Climatización y A.C.S. R.D. 1618/80 del 4/7/80. BOE 6/8/80. − Reglamento de aparatos a presión. R.D. 1244/79 del 4/4/79. - NTE-IC. Climatización. − Normas UNE: * UNE 60305: Canalizaciones de acero para combustibles gaseosos, zonas de seguridad y coeficientes de cálculo según el emplazamiento. * UNE 60309: Canalizaciones para combustibles gaseosos, espesores mínimos para tuberías de acero. CONTROL − Comprobación en la recepción de obra, de los equipos y materiales del cumplimiento de condiciones funcionales y de calidad fijadas en NTE. − Presentación de 1 certificado de Origen Industrial de Equipos y Materiales. − Manipulación y almacenamiento según prescripción del fabricante. − Recopilación de copia de solicitud y aceptación del suministro del material por el Contratista y el Proveedor con albarán de recepción. − Controles de ejecución, rechazando la instalación en caso de: − Tramos de más de dos metros sin fijación y diámetros distintos a la especificación técnica. − Tramos rectos de más de treinta metros sin lira o compensador de dilatación. − Fijaciones en contacto con los tubos. − Ausencia de pintura o forrado de tubos empotrados sin calorifugar, ausencia de manguitos pasatubos, holguras inferiores a 10 mm. en el pasatubos, carencia de masilla, espesores de coquilla inferiores a lo especificado en documentación técnica. − Realización de pruebas de estanqueidad en cada instalación y de eficiencia térmica y de funcionamiento en la última planta, planta intermedia y en la planta baja del edificio, con variación admitida de más menos dos grados centígrados (2°C). SEGURIDAD Se cumplirán todas las disposiciones generales que sean de aplicación de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. MANTENIMIENTO − La propiedad conservará en su poder los planos de la instalación, doble juego de manuales de funcionamiento, así como catálogos de piezas de recambio de los aparatos más importantes de la instalación, con los documentos de garantía facilitados por el fabricante. − Se revisará cada dos años la instalación, reparando elementos deteriorados. Así mismo se revisará y limpiará la bomba aceleradora, comprobándose su estanqueidad al final de cada temporada de uso. − La bomba aceleradora se pondrá en marcha previo encendido de la caldera y se parará después de apagada.
− La instalación se mantendrá llena de agua, incluso en períodos de no funcionamiento, para evitar la oxidación de la instalación por la entrada de aire. − En caso de heladas en instalaciones con vaso de expansión abierto, especialmente en períodos de no funcionamiento de la instalación, se procederá a dejar en marcha lenta la caldera, sin apagar totalmente, siendo el encendido de forma lenta para procurar el deshielo paulatino. P29M CLIMATIZACIÓN. RED DE DISTRIBUCIÓN. BOMBAS DE RECIRCULACIÓN DESCRIPCIÓN Bomba de recirculación de agua caliente sanitaria con caudal apropiado para caída máxima de temperatura de 3°C desde el depósito de acumulación hasta el usuario más lejano. Presión admisible en griferías de 400 kPa., con las siguientes características: − Presión inferior a 120 kPa. ó 50 kPa. para bombas de caudal variable. − Elementos impulsores de acero inoxidable o bronce. − Membrana separadora entre agua y gas de presurización. NORMATIVA - NTE-IC. Climatización. − Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y ACS. R.D. 1618/80 del 4/7/80. BOE 6/8/80. − IT.IC con arreglo a lo dispuesto en el Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y A.C.S. con el fin de racionar el consumo. CONTROL − Suministro en unidades según potencia sin defectos superficiales de fabricación o transporte. − Recopilación de copia de solicitud y aceptación del suministro del material por el Contratista y el Proveedor, con albarán de recepción, certificación de fabricación y pruebas de lotes suministrados. − Certificado de Ministerio de Industria. − Ficha acreditativa de las bombas, indicando designación comercial, modelo y tipo, potencia, diámetro, caudal, altura manométrica y nº de revoluciones por minuto del motor. P30AA CLIMATIZACIÓN. CALEFACCIÓN. DEPÓSITOS DESCRIPCIÓN Instalaciones para el almacenamiento de fuel−oil y gasóleo de clase C en depósitos metálicos fijos, destinados a suministro de combustible en instalaciones de calefacción y agua caliente para usos no industriales. COMPONENTES − Depósito de acero de chapa laminado. − Depósito nodriza. − Soporte para depósito nodriza. − Tapa de registro. − Resistencias eléctricas. − Campana. − Indicador de nivel. − Interruptor de nivel. − Boca de carga. − Válvula de pie. − Válvula de cierre rápido. − Válvula de retención. − Válvula de seguridad. − Válvula reguladora de presión. − Botella de tranquilización. − Filtro de aceite. − Bomba. − Grupo de presión. − Canalizaciones: de llenado
de ventilación de aspiración de retorno. CONDICIONES PREVIAS Los depósitos de superficie podrán ser: − Depósitos interiores − Depósitos exteriores. A) DEPÓSITOS INTERIORES: − Serán colocados en recinto exclusivo para ellos en la planta más baja del edificio y dotados de ventilación al exterior o ventilación forzada mediante conducto resistente al fuego. − Contarán con un espacio libre a su alrededor de 40 cm. como mínimo para permitir su inspección y tendrá una separación mínima del suelo de 50 cm. y con respecto a otros depósitos será igual al radio del mayor. − Las paredes del recinto tendrán una resistencia al fuego no inferior a dos horas y contará con una puerta de acceso en chapa de acero, sin ventilación, practicable al exterior y elevada del pavimento 20 cm. como mínimo, siendo recomendable que dicha altura constituya con la superficie del recinto una cubeta de capacidad igual al volumen que tienen los depósitos como mínimo. − Colocaremos exteriormente en la puerta un letrero que avise de "Peligro": Depósito de Combustible. Prohibido fumar y acercar llamas o aparatos que produzcan chispas. − La instalación eléctrica del recinto irá bajo tubo de acero con interruptores, limitadores de corriente, cuadros de maniobra localizados en el exterior, así como también un extintor contra incendios. B) DEPÓSITOS EXTERIORES: − Se colocarán en espacio exterior bajo nivel del terreno, y estarán formados por solera, muros de fábrica y provistos de sumidero. − Para la evacuación de aguas de lluvia y derramas de combustible dentro del foso, se construirá una válvula de cierre rápido para corte de combustible que verterá a un pozo exclusivo para su uso. − La distancia mínima del depósito a las edificaciones será de 3 m. y el foso no quedará enfrentado con ningún hueco del local donde estén instalados los quemadores, en una anchura igual al frente del foso ampliado en un metro a cada lado. La distancia mínima del depósito a las paredes del cubeto, será igual al diámetro de aquél y entre depósitos será igual al radio del mayor. − En todo el perímetro del foso se colocará una tela metálica a una altura mínima desde el pavimento exterior de 2,50 m. estando provista de puerta con cerradura, colocando en la parte exterior un letrero igual que en el caso anterior. − La capacidad total de almacenaje del depósito no será superior a 75.000 l., salvo que se autoricen capacidades superiores por la Dirección General del Ministerio de Industria. − Se preverán pasos que permitan la entrada de los depósitos hasta el lugar de instalación, estando separados de cimentaciones o estructuras colindantes de edificios a una distancia no inferior a 50 cm., siendo la profundidad mínima del foso de igual medida del depósito, ampliado en 150 cm. − En caso de circular o estacionarse vehículos, se construirá una losa que sobresaldrá 50 cm. del foso con espesor mínimo de 20 cm. si es de hormigón en masa, o de 15 cm. si es de hormigón armado. − Si las características del terreno no garantizan el corte vertical del vaciado, las paredes del foso se realizarán con muro de fábrica de ladrillo o con muro de hormigón armado, previéndose anclajes mediante pletinas o cables de acero que rodeen el depósito, ante la posibilidad de subida del nivel freático, todo ello calculado para que el empuje no pueda vencer 1,5 veces el peso del depósito vacío, considerando el nivel del agua a cota máxima. − Frente a aguas agresivas selenitosas, se protegerá el depósito construyendo un muro de hormigón impermeabilizado, y se protegerá catódicamente el depósito en caso de que la agresividad del suelo tenga un pH mayor de 6,5. EJECUCIÓN Se tendrán en cuenta las especificaciones siguientes: − DEPÓSITOS: − Serán de chapa de acero laminada UNE 360II−75, con resistencia mínima de 5.000 kg/cm2., límite elástico no inferior de 3.600 kg/cm², y contenido de azufre o fósforo inferior al 0,06%. No presentará impurezas, picados de laminación, etc. − Los fondos y virolas irán unidos por soldadura a tope eléctrica interior y exteriormente, resistiendo una presión de prueba de 2 kg/cm². − Los depósitos tendrán forma cilíndrica y fondos elipsoidales o toriesféricos, e irán provistos de asas de suspensión para su transporte y colocación. Irán protegidos interiormente con pintura resistente a los derivados del petróleo y exteriormente mediante pintura alquitranada en caliente y llevarán en su parte superior una boca de forma circular o elíptica provista de tapa con dimensiones mínimas de 60x40 cm. − En una placa colocada al lado de la boca, se indicará:
− Presión de prueba − Presión de timbre − Superficie exterior − Capacidad en volumen − Fecha de pruebas − números de registro y de fabricación − Nombre del producto y fabricante. − DEPOSITO NODRIZA: − De iguales características que los depósitos en cuanto al tipo de chapa de acero laminado, colocación de virolas y fondos, forma y protecciones con pintura. − La boca superior de registro de limpieza y tapa estarán previstas para acoplar sondas e interruptores de nivel y ventilación. − Tendrá previsto el acoplamiento de resistencia eléctrica, termostato y grifo de purga para drenaje en su parte inferior. − SOPORTE PARA DEPOSITO NODRIZA: − Soporte formado por perfiles de acero calidad A−37, soldados con cartela a treinta grados (30°), patillas de anclaje a paramento y chapa semicilíndrica de acero. − TAPA DE REGISTRO: − De fundición, superficie exterior con dibujo de profundidad 3 mm., provista de hueco para su levantamiento. Tipo: − Boca de hombre, de forma cuadrada de 70 cm. de lado y tapa circular con hueco de paso de 55 cm. de diámetro. − Boca de carga, de forma cuadrada de 40 cm. de lado y tapa circular de 25 cm. de diámetro. − RESISTENCIA ELÉCTRICA: − Estará protegida a sobretensiones y tendrá de características: * 220 v. de tensión nominal. * Potencia nominal en watios. * Termostato incorporado, con regulación de veinte a ochenta grados centígrados. * Rosca de adaptación al depósito. − La resistencia podrá ser de tipo horquilla o tipo fondo. − CAMPANA: − De material termoestable a cien grados centígrados y aislante térmico. Permitirá la entrada y salida de las canalizaciones de aspiración y retorno, así como la salida de los posibles gases que se produzcan en el precalentamiento. − INDICADOR DE NIVEL: − El equipo se compondrá de cuadro de lectura, sonda y tapón para adaptar a la tapa del depósito. Podrá ser neumático o eléctrico, teniendo en este caso instalación eléctrica de lectura con cable antihumedad. − Podrá medir el nivel de líquido en litros o en tanto por ciento % de volumen. − INTERRUPTOR DE NIVEL: − Sistema de boyas y de interruptor de corriente, que cierre o abra el contacto del grupo moto−bomba de la canalización de aspiración cuando el nivel de combustible esté al mínimo o máximo respectivamente. Llevará acoplado un avisador de reserva óptico. − BOCA DE CARGA: − Estará formada por cuerpo de bronce para roscar, tapón de protección permitirá la conexión de mangueras de alimentación. − VÁLVULA DE PIE: − Estará constituida por cuerpo de bronce para roscar de un solo asiento, viniendo definida por su diámetro en milímetros mm. − VÁLVULA DE CIERRE RÁPIDO: − Formada por cuerpo de bronce para roscar, viniendo definida por su diámetro de conexión en milímetros mm. − VÁLVULA DE RETENCIÓN: − Será de cuerpo de latón o bronce para roscar o embridar, soportará una temperatura de servicio de ochenta grados centígrados (80°C), y vendrá definida por el diámetro de la rosca en milímetros (mm.)
− VÁLVULA DE SEGURIDAD: − Cuerpo metálico de cuerpo reforzado, fundición o latón o bronce para roscar o embridar, con dispositivo de regulación para tarado, resorte de compresión y escape conducido, viniendo definido por su diámetro en milímetros (mm.) − VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN: − Cuerpo de fundición, asiento de bronce para roscar o embridar, con tornillo de regulación de la presión de salida, presión regulable hasta cuatro kilogramos por centímetro cuadrado (4 kg/cm².), equipado con manómetro y grifo de purga. Vendrá definida por el diámetro de la rosca en milímetros (mm.) − BOTELLA DE TRANQUILIZACION: − Cuerpo metálico de acero reforzado, cobre o latón de forma cilíndrica, con dispositivo para purga de aire y vaciado, acoplamiento para roscar o embridar las canalizaciones de alimentación y retorno y los latiguillos de alimentación al quemador. Definido por el diámetro de la rosca en milímetros (mm.) − FILTRO DE ACEITE: − Permitirá su limpieza sin tener que interrumpir el circuito de líquido y sin penetrar el aire, soportará temperaturas de 80°C, se indicará el tipo de combustible para filtrar y vendrá definida por el diámetro de conexión en milímetros (mm.) − BOMBA: − Cuerpo de fundición, autoaspirantes y reversibles, con rejillas en el extremo, toma provista de inversor, prensa de estopas para roscar o embridar. − De régimen no superior a 1.500 revoluciones por minuto, elementos inalterables al aceite caliente, viniendo definida por su diámetro de conexión en mm., su altura manométrica en m.c.a., potencia en caballos de vapor (Cv) y su caudal en litros por hora (l/h). − GRUPO DE PRESIÓN: − Estará constituido por: * Conjunto moto−bomba para hidrocarburos ligeros. * Depósito de expansión. * Filtro. * Contactor con relé térmico de 220 ó 380 voltios. * Latiguillos y colector. * Presostato con interruptores para cerrar o abrir el circuito. * Manómetro. * Vacuómetro, para controlar las tomas de aire o posibles obstrucciones. Medirá la depresión en el circuito de aspiración. * Válvulas de seguridad. − CANALIZACIONES: − Podrán ser exteriores o enterradas, viniendo su diámetro especificado en la documentación técnica. − Las canalizaciones exteriores estarán separadas de toda conducción o cuadro eléctrico una distancia mayor a 50 cm. y las enterradas 100 cm. de conducciones de agua, gas, electricidad, alcantarillado y telefonía. A) Canalización de llenado: − Comenzará en la boca de carga y terminará en el interior del depósito a 100 mm. de su fondo. La tubería de llenado será subterránea, con pendiente hacia el depósito no inferior al 5%, cuando la distancia del depósito al camión cisterna sea inferior a 25 m. − Cuando existan varios depósitos, se puede instalar una sola canalización de llenado ramificada, conectando con cada uno de ellos y provista de un sistema de válvulas de cierre rápido que permita aislar todos los depósitos menos el que se desea llenar. B) Canalización de ventilación: − Comenzará en el interior del depósito, entrando en él no más de 2 cm., terminando en "te" de ventilación provista de rejilla cortafuegos. Si los depósitos son enterrados, esta canalización saldrá al exterior, adosada al edificio hasta una altura sobre el nivel del suelo no inferior a 2,50 m. − Si existen varios depósitos, se podrá instalar un solo conducto de ventilación conectado a cada uno de ellos. C) Canalización de aspiración: − Comienza con válvula de pie en el interior del depósito, a 10 cm. de fondo y terminará en el quemador de la caldera.
− Si existieran varios depósitos, podremos instalar una sola canalización de aspiración ramificada con sistema de válvulas de cierre rápido. D) Canalización de retorno: − Si termina en el interior del depósito, quedará a 10 cm. del fondo y los tramos horizontales tendrán una pendiente mayor de 1% hacia el depósito. Irá provista de sistema de válvulas de cierre rápido. Los elementos de la instalación como depósitos y canalizaciones, estarán protegidos contra la corrosión mediante pinturas. Se usará un código de identificación de colores: tuberías de fuel−oil marrón con bandas negras, y tuberías de gasóleo color marrón con bandas amarillas. − Los elementos metálicos de la instalación tendrán protección catódica, conectados a la red de puesta a tierra del edificio. NORMATIVA NTE−IDL: Instalaciones de Depósitos de Combustibles Líquidos. NTE-IDG. Depósitos de gases licuados. NTE-IDA. Depósitos de agua. − Técnica Complementaria MIE−APQ−001: Almacenamiento de Líquidos Inflamables y Combustibles, del Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos. − Normas UNE: 36011−75. Depósitos. CONTROL La instalación se rechazará en caso de: − Dimensiones y cota de solera de la arqueta para boca de carga mantengan una variación superior a 20 mm. − Si la distancia del depósito al suelo es inferior a 50 cm. − Unión defectuosa de la boca de carga con la tubería. − Incumplimiento de las dimensiones especificadas y condiciones mínimas de seguridad contra incendios, ventilación, electrificado, evacuación del local o cubeto que alberga al depósito. − Separación entre depósitos enterrados menor de 1 m. En consecuencia, la instalación no se considerará como efectiva si no cumple todas aquellas condiciones previas enumeradas en el apartado anterior. Realización de pruebas de servicio: − Estanqueidad de las canalizaciones de aspiración y retorno con agua a presión. Para ello se prepararán las bombas, manómetros y demás accesorios que puedan ser dañados. Taparemos el tramo a probar y someteremos por el extremo contrario mediante bomba hidráulica una presión mínima de 5 kg/cm²., mantenida durante quince minutos, comprobando que no hay caída de presión, deformaciones, poros, fisuras, etc. En caso de que la prueba resulte negativa se repararán los defectos y se repetirá la prueba. MANTENIMIENTO − Se prohibirá la entrada a toda persona ajena a las zonas de depósitos. − La arqueta para la boca de carga se limpiará en cada llenado, evitando que queden restos de combustibles en su interior. − Estanqueidad de válvula y de presión del muelle, que se revisará una vez al año. − Una vez al año se limpiará el cubeto, así como las arquetas de desagüe. Depósitos de superficie: − Revisión anual del deterioro exterior del depósito, pintando aquellas zonas que lo requieran. − La limpieza interior del depósito se realizará cuando el sedimento alcance 5 cm. de profundidad. − Si el depósito es de fuel−oil pesado, es conveniente que anualmente o como máximo cada dos, se realice esta limpieza en casa especializada. Si es de gasóleo C como máximo cada 5 años. − El filtro de gasóleo C, debe limpiarse cada año en época de calefacción. Si es de fuel−oil pesado deberá limpiarse al menos cada mes. − Cuando la arqueta de boca de hombre lleva alojada la boca de carga, se mantendrá limpia y libre de combustible, comprobando el funcionamiento del orificio de drenaje. Depósito Nodriza:
− La limpieza del interior se realizará cada año, vaciándose el depósito mediante el grifo de purga, llenándolo de petróleo u otro líquido que diluya los asfaltos y lodos sedimentados. Depósito enterrado: − La limpieza del interior se realizará cuando el sedimento alcance 5 cm. de profundidad. Si es de fuel−oil pesado cada año o como máximo cada dos. Si es de gasóleo C cada 5 años. − El filtro de gasóleo C debe limpiarse cada año en época de calefacción. Si es de fuel−oil al menos la limpieza será mensual. Canalización: − Se revisará cada dos años como máximo y será realizada por un técnico especializado, realizándose cada 5 años una prueba de estanqueidad. Válvulas de tranquilización: − Se revisarán cada dos años, sometiéndose a pruebas de estanqueidad cada cinco años. Filtro de aceite: − Se limpiará cada mes coincidiendo con época de funcionamiento de la instalación. Bomba: − Se realizará su engrase anualmente, con limpieza previa de la grasa vieja, comprobándose la estanqueidad de las uniones. Este mismo mantenimiento es el que haremos con el grupo de presión. P30G CLIMATIZACIÓN. CALEFACCIÓN. CALDERAS DE CHAPA DE ACERO DESCRIPCIÓN Caldera de chapa de acero para calefacción central y agua caliente sanitaria, alimentada por combustibles sólidos, policombustibles y combustibles líquidos. Fabricadas en chapa de acero de forma que, una vez soldada, el cuerpo de la caldera forma un conjunto monobloque. COMPONENTES Caldera de chapa de acero. CONDICIONES PREVIAS − Serán del tipo registrado por el Ministerio de Industria y Energía. − Dispondrán de etiqueta de identificación energética. − El rendimiento mínimo será del 75% para una potencia útil de 60 a 150 kw. en combustibles líquidos o gaseosos. − Las pérdidas de calor máximas serán inferiores al 18% referidas a P.C.I. del combustible, para una potencia nominal de 60 a 150 kw. − Temperatura de humos inferior a 240°C. EJECUCIÓN − Las calderas de chapa de acero se construirán para poder ser equipadas con los dispositivos necesarios de seguridad frente a los riesgos de incendio o explosión. − Habrá dispositivos antiexplosivos en aparatos de producción de calor donde se puedan producir acumulaciones de gases inflamables o polvo de carbón con potencia superior a cien kilovatios (100 kv). − La unión y estanqueidad de los elementos se hará a través de la rosca de los manguitos. Si los manguitos son esféricos, mediante tirantes. − Las partes de la caldera serán estables y podrán dilatar libremente, conservando la estanqueidad y sin producir ruidos. − Si la caldera trabaja con combustibles sólidos, carbón, leña, etc, contendrá una cavidad central que disponga de rampa para facilitar la recogida de cenizas. El lugar de emplazamiento de la caldera deberá efectuarse sobre zócalo realizado con materiales resistentes al calor, el cual irá enmasillado para recibir la base de apoyo de la caldera. NORMATIVA
− Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria. R.D. 1618/80. − IT.IC con arreglo a lo dispuesto en el Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria con el fin de racionar su consumo energético. Orden del 16/7/81. BOE 13/8/81. Normas de Presidencia del Gobierno. − NTE−ICC "Calderas". − Normas UNE: * UNE 60750, 60751, Aparatos de Producción Instantánea de A.C.S, y Calderas Murales de Calefacción Central con combustibles gaseosos. * UNE 9001, 9002, 9003, 9004, 9005, 9006, 9008, 9010, 9011: Tipos de Calderas. * UNE 9200, 9202, 9203, 9206: Ensayos de recepción. CONTROL − Las calderas de chapa de acero deberán soportar, sin que se aprecien roturas, deformaciones, exudaciones o fugas una presión hidrostática interior de prueba igual a vez y media la máxima que han de soportar en funcionamiento. − Se suministrarán en unidades incluyendo cuerpo de caldera y envolvente según potencia útil sin defectos superficiales de fabricación o transporte. − Manipulación y almacenamiento según prescripción del fabricante. − Recopilación de copia de solicitud y aceptación del suministro del material por el Contratista y el Proveedor respectivamente, con albarán de recepción, incluyendo Certificado de Fabricación y Pruebas de los lotes suministrados. − Identificación de calderas con placa donde figura la designación comercial, modelo y tipo. Presión admisible en bares, potencia útil nominal y gama de potencias en Watios, número de fabricación y serie. − Ensayos de pruebas según normativa o documentos acreditativos. SEGURIDAD Para evitar en caso de avería los retornos de la llama y las proyecciones de agua caliente, vapor o combustible deberá cumplirse: − Tanto en la caldera como en los recalentadores de agua, los orificios de los hogares, cajas de tubos y de humos estarán provistos de cierres sólidos. − Los hogares de combustibles líquidos y gaseosos, no podrán llevar cerrado el registro de humos, debiendo llevar incorporado un dispositivo de barrido de gases, previo a la puesta en marcha. − Las puertas y registros ajustarán perfectamente, evitando la entrada de aire que perjudique el funcionamiento de la caldera. MANTENIMIENTO Se podrán realizar con facilidad e "in situ" las operaciones de entretenimiento y limpieza de todas y cada una de las partes de la caldera. P30OD CLIMATIZACIÓN. CALEFACCIÓN. CALDERAS DE CALEFACCIÓN Y/O A.C.S. DESCRIPCIÓN Instalaciones de calderas de agua caliente con temperatura no superior a 100°C, para el servicio a instalaciones de calefacción y/o agua caliente sanitaria. COMPONENTES − Caldera, presurizada o no, para combustible sólido, fluido o calderas electricas. − Caldera normal, mixta, o mural con quemador atmosférico para gas. − Quemador, presurizado o no, para combustible líquido o gas. CONDICIONES PREVIAS − Planos donde se sitúan los cuartos en los que irán alojadas las calderas. − Secciones y cotas de estos locales, así como la ubicación de los conductos de humos y tipo de ventilación de los cuartos. − Instalaciones a servir por la caldera, tipos de combustibles que debemos abastecer. EJECUCIÓN CALDERA CON O SIN QUEMADOR:
− Irán apoyadas sobre el pavimento o sobre planchas metálicas dispuestas en la bancada o bien fijadas al paramento según indicaciones del fabricante, si la caldera es de tipo mural, en cuyo caso estará unida a las canalizaciones de ida y retorno de calefacción o del circuito primario del calentador de la instalación de agua caliente mediante racores o bridas con elementos de estanqueidad inalterables al agua caliente y al abastecimiento de gas en caso de ser caldera de gas donde los tubos tendrán una preparación previa con pintura de minio y estopas, pastas o cintas conectadas al conducto de evacuación de humos y a la canalización del vaso de expansión si éste es abierto. − Cuando el quemador es presurizado o no, para combustible líquido o gas, irá embridado a la placa del quemador de la caldera interponiendo un anillo de amianto conectado eléctricamente y unido el filtro con la tubería de alimentación de combustible líquido o con la tubería de alimentación de gas intercalando el regulador de presión y la electroválvula de cierre rápido. − La bancada de apoyo será de hormigón de resistencia característica de 125 kg/cm², de 15 cm. de espesor y dimensiones en planta superiores a 10 cm. a las de apoyo de la caldera. La superficie tendrá una terminación reglada y fratasada y recibidas las placas de apoyo de la caldera. − El cenicero se construirá con hormigón de las mismas características que la bancada, añadiéndole zócalo de 20 cm. de altura, talud interior dispuesto de forma ascendente hacia la puerta del cenicero, terminada la superficie reglada y fratasada e igualmente recibidas las placas de apoyo. NORMATIVA − NTE−ICC. − Normas UNE referentes a materiales. CONTROL − Comprobación a la recepción en obra de que los equipos y materiales cumplen las condiciones funcionales y de calidad. − Certificado de Origen Industrial. − Controles de ejecución: Revisión de la instalación de la caldera y quemador en cada tipo de caldera, revisión de la instalación de calderas por cada diez equipos de caldera con quemador incluido, comprobación de dimensiones, planeidad medida con regla de dos metros y horizontabilidad por cada bancada y cenicero. − Pruebas de servicio de estanqueidad del equipo de caldera de potencia calorífica mayor de 30.000 kcal/h., seguridad de llama en equipos de caldera para combustible líquido y gas y análisis de humos producidos por el equipo de caldera de potencia calorífica mayor de 30.000 kcal/h. SEGURIDAD − Los taladradores eléctricos tendrán doble protección o puesta a tierra, según NTE−IEP: Instalaciones de electricidad. Puesta a tierra. − Los soldadores irán provistos de gafas, guantes y calzado idóneo. − Cumplimiento de las disposiciones que sean de aplicación de la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo. MANTENIMIENTO − Las modificaciones de instalación o condiciones de uso se realizarán previo estudio de un Técnico Competente. − La propiedad conservará en su poder la documentación técnica relativa al equipo de calderas, doble juego de manuales de funcionamiento, así como catálogos de las piezas de recambio de todos los aparatos con los documentos de garantía facilitados por el fabricante. − Comprobación diaria antes de la puesta en marcha del equipo del nivel de agua de la instalación, procediendo a su llenado si es insuficiente. Limpieza y revisión del quemador así como del conducto de humos y gases mensualmente. − Limpieza del equipo de caldera y comprobación de la no existencia de corrosión, fisuras, etc, y que los accesorios de control, medición y dispositivos de seguridad presenten buen funcionamiento, al final de la temporada de uso. − La instalación se mantendrá llena de agua incluso en los períodos de no funcionamiento para evitar oxidaciones por al entrada de aire. P30VA CLIMATIZACIÓN. CALEFACCIÓN. EMISORES DE CALOR: RADIADORES. DESCRIPCIÓN Elementos caloríficos, formados por elementos superpuestos de bastante altura con relación a su ancho, emitiendo la mayor parte del calor por radiación.
COMPONENTES − Llave de radiador de doble reglaje de dos (2) vías. − Llave de radiador de doble reglaje de cuatro (4) vías. − "T" de retorno. − Purgador. − Radiador. CONDICIONES PREVIAS − Localización geográfica y orientación solar. − Conjunto de planos donde indique la ubicación de los distintos tipos de radiadores indicando altura, nº de columnas y nº de elementos. Igualmente se indicará su potencia calorífica en kcal/h., así como la localización de las instalaciones de agua fría y electricidad. EJECUCIÓN − RADIADOR INSTALADO EN BITUBULAR CON O SIN PURGADOR: − La llave de doble reglaje de 2 vías irá acoplada al radiador y al tubo de acometida de forma que las uniones queden estancas. Si se instala llave tipo termostática con bulbo a distancia, éste se dispondrá fijado al paramento a una altura de 1,50 m., próximo al acristalamiento. − En caso de llevar purgador, éste irá roscado al radiador con unión estanca. − RADIADOR INSTALADO MONOTUBULAR CON LLAVE DE 2 ó 4 VÍAS: − La llave de doble reglaje de 2 vías irá acoplada al radiador y a la derivación con uniones estancas. − Puede instalarse llave termostática como en el caso anterior. La "T" de retorno podrá ir roscada o soldada a la derivación y al tubo de retorno (para llave de 4 vías). − En caso de llevar purgador, éste irá roscado al radiador con unión estanca. − PURGADOR: − Purgadores manuales o automáticos, de bronce o latón de espesor mínimo de 2 mm. inalterables en agua caliente. − Resistirán una presión de vez y media la nominal de trabajo en m.c.a. de la instalación y estarán preparados para ser roscados al radiador, viniendo definidos por su diámetro nominal. − RADIADOR: − Su emisión calorífica para un salto térmico de sesenta grados centígrados (60°C), será no menor de la potencia nominal en mil kilocalorías por hora (1.000 kcal/h). − El llenado de la instalación se realizará desde la acometida de agua fría, con llave de paso que partirá de la red interior del edificio y que acometerá a la propia caldera si vienen preparadas para ello, al colector de retorno o a la derivación en lugar cercano a la caldera. En instalaciones con vaso de expansión abierto podrá acometer directamente al vaso. − Cuando se utiliza equipo de regulación en las instalaciones se dispondrá una canalización próxima a la caldera desde el colector de retorno hasta el distribuidor de ida o desde la derivación de retorno hasta el de ida, en cuyo extremo se situará la válvula motorizada de tres vías del equipo de regulación. − Los radiadores podrán ser de varios tipos: hierro fundido, acero o aluminio resistentes a la corrosión e inalterables al agua caliente según NE 9015: serán de espesor mínimo de 2,5 mm. para hierro fundido y de 1,2 mm. para acero. − Su colocación idónea es debajo de las ventanas, donde las pérdidas de calor son más importantes. Pero de no ser posible, se colocarán en el paramento opuesto procurando que la convección del aire caliente de la habitación, no provoque una diferencia de temperatura entre el suelo y techo superior a 5°C. NORMATIVA − Reglamento e instrucciones técnicas de calefacción, climatización y A.C.S. R.D. 1618/80 del 4/7/80. Orden de la Presidencia del Gobierno del 16/7/81. − Reglamento de aparatos a Presión. R.D. 1244/79 del 4/4/79. − NTE−ICR "Radiación". − UNE 9015: Ensayos determinación de Potencia Térmica de emisores de calefacción. CONTROL − Suministro en unidades, según tipo perfectamente terminados, sin defectos superficiales de fabricación o transporte. − Certificado de Homologación del MINER.
− Copia de solicitud y aceptación del suministro del material por el Contratista y Proveedor, con albarán de recepción. − Certificado de pruebas de los lotes y de fabricación. − Evitar una fijación deficiente en suelos o paramentos. − Evitar uniones defectuosas. P31 CLIMATIZACIÓN. AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN DESCRIPCIÓN Conjunto de materiales y sistemas utilizados en la obra o montaje de una instalación de aire acondicionado, así como medidas correctoras y normas por las que ha de regirse la correcta ejecución. COMPONENTES − Conjunto de equipos frigoríficos, bien en forma compacta o partida. − Conjunto de tuberías deshidratadas para la circulación del gas refrigerante. − Coquillas aislantes térmicas para el forrado de tuberías, tanto frigoríficas como de circulación de agua, según los casos. − Conductos para circulación de aire, bien prefabricados o a construir en obra. − Aislamiento térmico para los conductos a construir con chapa galvanizada. − Vendas de escayola y elementos de sellado de juntas para conseguir la hermeticidad de las conducciones. − Soportes para la fijación de conductos, tanto de aire como tuberías de refrigerante y conducciones de agua. − Elementos de control y seguridad periféricos a los equipos de producción de frío o calor (termostatos, sondas de presión, sondas de temperatura, sondas de caudal, sondas de humedad, etc.) − Bancadas de maquinaria. − Excavaciones, andamiajes y demás obras auxiliares de albañilería. − Soportes antivibratorios para apoyo de máquinas y bancadas. − Manguitos antivibratorios. − Dilatadores. − Depósitos de inercia. − Unidades terminales (Fan−coils, climatizadoras) − Filtros de aire (con manta filtrante, de carbón activo, electrostáticos, etc.) − Humidificadores. − Deshumidificadores. − Compuertas (de accionamiento manual o motorizado, de sobrepresión, cortafuegos, etc.) − Difusores (de impulsión y de retorno) − Tomas de aire exterior. NORMATIVA La instalación a realizar se ajustará a lo especificado en los Reglamentos vigentes en el momento de su realización, adaptándose al que corresponda según sea su destino, así como a las Normas Municipales correspondientes y las de los demás Organismos Oficiales con competencias y, en general: − REGLAMENTO DE INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y AGUA CALIENTE SANITARIA. Real Decreto 1681/1980 de 4 de Julio. − INSTRUCCIONES COMPLEMENTARIAS AL REGLAMENTO ANTERIOR. − NORMA BÁSICA CT−79 SOBRE CONDICIONES TÉRMICAS EN LOS EDIFICIOS. − NORMA BÁSICA CT−81 SOBRE CONDICIONES ACÚSTICAS EN LOS EDIFICIOS. − ORDENANZA DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO. − REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIÓN. Real Decreto 1244/79 de 4 de Abril. − RBT Real Decreto 842/2002 y MODIFICACIONES POSTERIORES E INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS ITC−MIE−AP. CONTROL − La Dirección Facultativa podrá realizar todas las revisiones e inspecciones que estime convenientes, tanto en obra como en los talleres, laboratorios, etc. donde el instalador se encuentre realizando los trabajos relacionados con esta instalación, siendo estas revisiones totales o parciales según los criterios de la Dirección Facultativa para la buena marcha de ésta. − Con independencia de los controles que pueda estimar necesarios la Dirección Facultativa, el instalador está obligado a realizar todas las instalaciones de acuerdo con lo indicado en el Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria, especialmente la IT−IC−18 sobre prescripciones específicas de las instalaciones de Climatización. SEGURIDAD
Con independencia de las normas de carácter general preceptivas en la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo para el desarrollo de la obra, este tipo de instalaciones deberá estar dotado con los elementos de seguridad que indica la IT−IC−03: − Las instalaciones con vaso de expansión cerrado llevarán una válvula de seguridad que por descarga impida que se creen sobrepresiones superiores a las de trabajo de la instalación. − Los equipos de producción de frío−calor llevarán un dispositivo (interruptor de corte) de corte de energía, visible desde el equipo, que permita cortar la alimentación eléctrica al mismo. − Las instalaciones frigoríficas realizadas en obra para sistemas de aire acondicionado de expansión directa, deberán cumplir lo indicado para ellas en el Reglamento de Plantas en Instalaciones Frigoríficas. − Las cargas de refrigerante en equipos y circuitos frigoríficos con más de tres kilogramos de gas deberán realizarse a través del sector de baja presión. − En el interior y exterior de las salas de máquinas figurará un cartel con las instrucciones para el paro y marcha de la instalación en caso de emergencia, así como la dirección y el teléfono de la empresa mantenedora y del servicio de bomberos más próximo. − Se adoptarán las medidas necesarias para evitar desprendimientos de materiales, herramientas, o cualquier elemento que pueda herir o maltratar a alguna persona. MANTENIMIENTO La conservación de este tipo de instalaciones está sujeta a lo indicado en la IT−IC−022, dependiendo de la potencia instalada. 3.- NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA En la redaccion del presente proyecto se han cumplido las normas básicas de la edificacion y el resto de la normativa que es de aplicación. En anexos se especifican los cumplimientos de las distintas normativas y la relacion de normativa de aplicación en instalaciones. RELACION DE DISPOSICIONES GENERALES BASICAS ABASTECIMIENTO DE AGUA, VERTIDO Y DEPURACIÓN • PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS GENERALES PARA TUBERÍAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA - ORDEN de 28-JUL-74, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo - B.O.E.: 2 y 3 OCT-74 - Corrección errores: 30-OCT-74 • NORMAS BÁSICAS PARA LAS INSTALACIONES INTERIORES DE SUMINISTRO DE AGUA - ORDEN de 9-DIC-75, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 13-ENE-76 - Corrección errores: 12-FEB-76 • COMPLEMENTO DEL APARTADO 1.5 TITULO I DE LA NORMA BÁSICA PARA LAS INSTALACIONES INTERIORES DE SUMINISTRO DE AGUA. - RESOLUCIÓN de 14-FEB-80 de la Dirección General de la Energía - B.O.E.: 7-MAR-80 • NORMAS SOBRE DOCUMENTACIÓN, TRAMITACIÓN Y PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE LAS INSTALACIONES INTERIORES DE SUMINISTRO DE AGUA - ORDEN 2106/1994, de 11-NOV, de la Conserjería de Economía de la Comunidad de Valladolid - B.O.C.M.: 28-FEB-95. • CONTADORES DE AGUA FRIA. - ORDEN de 28-DIC-88, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo - B.O.E.: 6-MAR-89 • CONTADORES DE AGUA CALIENTE. - ORDEN de 30-DIC-88, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo - B.O.E.: 30-ENE-89 AISLAMIENTO • NORMA BÁSICA NBA-CA-81 SOBRE CONDICIONES ACÚSTICAS DE LOS EDIFICIOS - REAL DECRETO 1909/1981, de 24-JUL, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo - B.O.E.: 7-SEP-81 • MODIFICACIÓN DE LA NBE-CA-81 , DENOMINÁNDOSE NBE-CA-82
- REAL DECRETO 2115/1982, de 12-AGO, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo - B.O.E.: 3-SEP-82 - Corrección errores: 7-OCT-82 • ACLARACIONES Y CORRECCIONES DE LOS ANEXOS DE LA NBE-CA-82 PASANDO A DENOMINARSE NBE-CA-88 - ORDEN de 29-SEP-88, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo - B.O.E.: 8-OCT-88 • NORMA BÁSICA NBE-CT-79 SOBRE CONDICIONES TÉRMICAS DE LOS EDIFICIOS - REAL DECRETO 2429/1979, de 6-JUL, de la Presidencia del Gobierno - B.O.E.: 22-OCT-79 • ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE POLIESTIRENO EXPANDIDO PARA AISLAMIENTO TÉRMICO Y SU HOMOLOGACIÓN - REAL DECRETO 2709/1985, de 27-DIC, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 15-MAR-86 • ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE PRODUCTOS DE FIBRA DE VIDRIO PARA AISLAMIENTO TÉRMICO Y SU HOMOLOGACIÓN - REAL DECRETO 1637/1986, de 13-JUN, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 5-AGO-86 - Corrección errores: 27-OCT-86 APARATOS A PRESIÓN • REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIÓN - REAL DECRETO 1244/1979, de 4-ABR, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 29-MAY-79 - Corrección errores: 28-JUN-79 - Corrección errores: 24-ENE-91 • MODIFICACION DE LOS ARTICULOS 6 Y 7 DEL REGLAMENTO DE APARATOS A PRESION. - REAL DECRETO 507/1982, de 15-ENE, del Ministerio de Industria y Energía. - B.O.E.: 12-MAR-82 • MODIFICACIÓN DE LOS ARTÍCULOS 6, 9, 19, 20 y 22 DEL REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIÓN - REAL DECRETO 1504/1990, de 23-NOV, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 28-NOV-90 • INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS ITC-MIE-AP1. CALDERAS, ECONOMIZADORES Y OTROS APARATOS - ORDEN de 17-MAR-81, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 8-ABR-81 - Corrección errores: 21-MAY-81 • MODIFICACIÓN DE LA ITC-MIE-AP1. CALDERAS, ECONOMIZADORES Y OTROS APARATOS. - ORDEN de 28-MAR-85, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 13-ABR-85 • ITC-MIE-AP2. TUBERÍAS PARA FLUIDOS RELATIVOS A CALDERAS - ORDEN de 6-OCT-80, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 4-NOV-80 • ITC-MIE-AP5. EXTINTORES DE INCENDIOS - ORDEN de 31-MAY-82, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 23-JUN-82 • MODIFICACIÓN DE LOS ARTÍCULOS 2, 9 y 10 DE LA ITC-MIE-AP5. EXTINTORES DE INCENDIOS. - ORDEN de 26-OCT-83, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 7-NOV-83 - Modificación: 28-NOV-89 • MODIFICACIÓN DE LOS ARTÍCULOS 1, 4, 5, 7, 9 y 10 DE LA ITC-MIE-AP5. EXTINTORES DE INCENDIOS. - ORDEN de 31-MAY-85, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 20-JUN-85 • ITC-MIE-AP 11. APARATOS DESTINADOS A CALENTAR O ACUMULAR AGUA CALIENTE FABRICADOS EN SERIE - ORDEN de 31-MAY-85, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 21-JUN-85 - Corrección errores: 13-AGO-85 • ITC-MIE-AP 12. CALDERAS DE AGUA CALIENTE - ORDEN de 31-MAY-85, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 20-JUN-85 - Corrección errores: 12-AGO-85 • ITC-MIE-AP 13. INTERCAMBIADORES - ORDEN de 11-OCT-88, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 21-OCT-88 • REQUISITOS DE RENDIMIENTO PARA LAS CALDERAS NUEVAS DE AGUA CALIENTE ALIMENTADAS CON COMBUSTIBLES LIQUIDOS O GASEOSOS.
- DECRETO 275/1995 de 24 de Febrero del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 27-MAR-95 - Corrección errores: 26-MAY-96. CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y AGUA CALIENTE SANITARIA • REGLAMENTO DE INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y AGUA CALIENTE SANITARIA - REAL DECRETO 1027/2007, de 20-JUL, de la Presidencia del Gobierno - B.O.E.: 29-AGO-2007 - Modificación: RD 1826/2009 • NORMAS TÉCNICAS DE RADIADORES CONVECTORES DE CALEFACCIÓN POR FLUIDOS Y SU HOMOLOGACIÓN - REAL DECRETO 3089/1982, de 15-OCT, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 22-NOV-82 • NORMAS TÉCNICAS SOBRE ENSAYOS PARA HOMOLOGACIÓN DE RADIADORES Y CONVECTORES POR MEDIO DE FLUIDOS - ORDEN de 10-FEB-83, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 15-FEB-83 • COMPLEMENTO DE LAS NORMAS TÉCNICAS SOBRE ENSAYOS PARA HOMOLOGACIÓN DE RADIADORES Y CONVECTORES POR MEDIO DE FLUIDOS. - REAL DECRETO 363/1984, DE 22-FEB, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 25-FEB-84 • HOMOLOGACIÓN DE QUEMADORES, REGLAMENTACIÓN PARA HOMOLOGAR COMBUSTIBLES LÍQUIDOS EN INSTALACIONES FIJAS - ORDEN de 10-DIC-75, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 30-DIC-75 • ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CHIMENEAS MODULARES METÁLICAS Y SU HOMOLOGACIÓN - REAL DECRETO 2532/1985, de 18-DIC, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 3-ENE -86 - Corrección errores: 27-FEB-86 • ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE EQUIPOS FRIGORÍFICOS Y BOMBAS DE CALOR Y SU HOMOLOGACIÓN - REAL DECRETO 2643/1985, de 18-DIC, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 24-ENE-86 - Corrección errores: 14-FEB-86 • MODIFICACIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE EQUIPOS FRIGORÍFICOS Y BOMBAS DE CALOR Y SU HOMOLOGACION. - REAL DECRETO 673/1987, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 28-MAY-87 • ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE COLECTORES SOLARES Y SU HOMOLOGACIÓN - REAL DECRETO 891/1980, de 14-ABR, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 12-MAY-80 • NORMAS PARA DETERMINACIÓN DEL RENDIMIENTO DE CALDERAS DE POTENCIA NOMINAL SUPERIOR A 100 kW - ORDEN de 8-ABR-83, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 16-ABR-83 • MODIFICACIÓN DE LAS NORMAS PARA DETERMINACION DEL RENDIMIENTO DE CALDERAS DE POTENCIA NOMINAL SUPERIOR A 100 KW. - ORDEN de 8-NOV-85, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 19-DIC-85 MODIFICACIÓN DEL R.D. 1428/1992 DE APLICACIÓN DE LAS COMUNIDADES EUROPEAS 92/42/CEE, SOBRE
APARATOS DE GAS - REAL DECRETO 276/1995, de 24-FEB, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 27-MAR-95 APLICACIÓN DE LA DIRECTIVA DEL CONSEJO DE LAS COMUNIDADES EUROPEAS 90/396/CEE, SOBRE
RENDIMIENTO PARA LAS CALDERAS NUEVAS DE AGUA CALIENTE ALIMENTADAS POR COMBUSTIBLES LÍQUIDOS O GASEOSOS - REAL DECRETO 275/1995, de 24-FEB, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 27-MAR-95 - Corrección erratas: 26-MAY-95 APLICACIÓN DE LA DIRECTIVA DEL CONSEJO DE LAS COMUNIDADES EUROPEAS 92/42/CEE, SOBRE
APARATOS DE GAS - REAL DECRETO 1428/1992, de 27-NOV, del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo - B.O.E.: 5-DIC-92
ELECTRICIDAD • REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO PARA BAJA TENSIÓN. "RBT" DECRETO 842/2002, E INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS FONTANERÍA • NORMAS TÉCNICAS SOBRE GRIFERÍA SANITARIA PARA LOCALES DE HIGIENE CORPORAL, COCINAS Y LAVADEROS Y SU HOMOLOGACIÓN - REAL DECRETO 358/1985, de 23-ENE, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 22-MAR-85 • ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS APARATOS SANITARIOS CERÁMICOS PARA LOS LOCALES DE HIGIENE CORPORAL, COCINAS Y LAVADEROS Y SU HOMOLOGACION - ORDEN de 14-MAY-86, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 4-JUL-86 • ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS APARATOS SANITARIOS CERÁMICOS PARA COCINAS Y LAVADEROS - ORDEN de 23-DIC-86, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 21-ENE-87 • NORMAS TÉCNICAS SOBRE CONDICIONES PARA HOMOLOGACIÓN DE GRIFERÍAS - ORDEN de 15-ABR-85, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 20-ABR-85 • ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SOLDADURAS BLANDAS ESTAÑO-PLATA Y SU HOMOLOGACIÓN - REAL DECRETO 2708/1985, del 27-DIC, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 15-MAR-86 SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO • REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - ORDEN de 20-MAY-52, del Ministerio de Trabajo - B.O.E.: 15-JUN-52 • MODIFICACIÓN DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION - ORDEN de 10-DIC-53, del Ministerio de Trabajo - B.O.E.: 22-DIC-53 • COMPLEMENTO DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION - ORDEN de 23-SEP-66, del Ministerio de Trabajo - B.O.E.: 1-OCT-66 • ORDENANZA DEL TRABAJO PARA LAS INDUSTRIAS DE LA CONSTRUCCIÓN, VIDRIO Y CERÁMICA (CAP.XVI) - ORDEN de 28-AGO-70, del Ministerio de Trabajo - B.O.E.: 5 a 9-SEP-70 - Corrección errores: 17-OCT-70 • INTERPRETACIÓN DE VARIOS ARTÍCULOS DE LA ORDENANZA ANTERIOR - ORDEN de 21-NOV-70, del Ministerio de Trabajo - B.O.E.: 28-NOV-70 • INTERPRETACIÓN DE VARIOS ARTÍCULOS DE LA ORDENANZA ANTERIOR - RESOLUCIÓN de 24-NOV-70, de la Dirección General del Trabajo - B.O.E.: 5-DIC-70 • ORDENANZA GENERAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO LEY DE PREVENCION DE RIESGOS LABORALES - LEY 31/1995, de 8-NOV-95. - B.O.E.: 10-NOV-95. DEROGA LOS TITULOS 1 Y 3 DE LA ORDENANZA GENERAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO - REAL DECRETO 486/1997, de 14-ABR-1997, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. -B.O.E.: 23-ABR-97. Deroga los capítulos I, II, III, IV, V y VII del título 2º de la ORDEN GENERAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO. - REAL DECRETO 1627/1997, de 24 de Octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción. BOE nº 256, 25 de Octubre de 1997. • ANDAMIOS. CAPITULO VII DEL REGLAMENTO GENERAL SOBRE SEGURIDAD E HIGIENE DE 1940 - ORDEN de 31-ENE-40, del Ministerio de Trabajo - B.O.E.: 3-FEB-40 • NORMAS PARA LA ILUMINACIÓN DE LOS CENTROS DE TRABAJO
- ORDEN de 26-AGO-40, del Ministerio de Trabajo - B.O.E.: 29-AGO-40 • OBLIGATORIEDAD DE LA INCLUSIÓN DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO EN PROYECTOS DE EDIFICACIÓN Y OBRAS PUBLICAS CON PRESUPUESTO SUPERIOR A 100 MILLONES DE PESETAS O QUE EMPLEEN A MAS DE 50 TRABAJADORES - REAL DECRETO 555/1986, de 21-FEB, de la Presidencia del Gobierno - B.O.E.: 21-MAR-86 - Corrección errores: 22-SEP-86 • MODELO DE LIBRO DE INCIDENCIAS CORRESPONDIENTE A LAS OBRAS EN QUE SEA OBLIGATORIO EL ESTUDIO SEGURIDAD E HIGIENE - ORDEN de 20-SEP-86, del Ministerio de Trabajo - B.O.E.: 13-OCT-86 - Corrección errores: 31-OCT-86 • NUEVA REDACCIÓN DE LOS ARTÍCULOS 1, 4, 6 y 8 DEL REAL DECRETO 555/1986, DE 21-FEB REFERENTE A LA OBLIGATORIEDAD DE LA INCLUSION DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO EN PROYECTOS DE EDIFICACION Y OBRAS PUBLICAS CON PRESPUESTO SUPERIOR A 100 MILLONES DE PESETAS O QUE EMPLEEN A MAS DE 50 TRABAJADORES - REAL DECRETO 84/1990, de 19-ENE, del Ministerio de relaciones con las Cortes y con la Secretaría del Gobierno - B.O.E.: 25-ENE-90 • REAL DECRETO 1627/1997, DE 20-OCT POR EL QUE SE ESTABLECEN DISPOSICIONES MINIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS DE CONSTRUCCION - REAL DECRETO 1627/1997, de 24-OCT . - B.O.E.: 25-OCT-97
JACA, junio de 2012
El Arquitecto
D. ALFONSO HERRANZ DORREMOCHEA
III. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD El estudio básico de seguridad y salud que será de aplicación en la instalación de climatización será el Estudio Básico de Seguridad y Salud del Proyecto de Ejecución de REFORMA DE LOCALES PARA VESTUARIOS E INSTALACIONES DE DEPURACION DE PISCINAS DE VERANO EN EL CENTRO DE PISCINAS, SPA Y FITNESS DEL AYUNTAMIENTO DE JACA IV. PRESUPUESTO Se adjunta mediciones y presupuesto de climatización extraído del Proyecto de Ejecución de REFORMA DE LOCALES PARA VESTUARIOS E INSTALACIONES DE DEPURACION DE PISCINAS DE VERANO EN EL CENTRO DE PISCINAS, SPA Y FITNESS DEL AYUNTAMIENTO DE JACA. Asimismo se adjunta precios descompuestos de las partidas correspondientes. V. PLANOS Se adjuntan los planos de instalaciones de climatización extraídos del Proyecto de Ejecución de REFORMA DE LOCALES PARA VESTUARIOS E INSTALACIONES DE DEPURACION DE PISCINAS DE VERANO EN EL CENTRO DE PISCINAS, SPA Y FITNESS DEL AYUNTAMIENTO DE JACA. Plano escala A1 A3 1. Situación. 1/2500 1/5000 2. Emplazamiento. 1/150 1/300 17. Reforma: Instalaciones de climatización. Planta vestuarios y secciones 1/50 1/25 1/100 1/50
PRESUPUESTO Y MEDICIONES
CÓDIGO DESCRIPCIÓN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
CAPÍTULO 01 CLIMATIZACION SUBCAPÍTULO 01.01 VENTILACION Y DISTRIBUCION AIRE APARTADO 01.01.01 CLIMATIZADORAS
01.01.01.01 UD CLIMATIZADORA DE VESTUARIOS
Unidad de tratamiento de aire de las siguientes características: - Marca: CLIMAVENETA, AIRLAN, TECNIVEL o similar - Ubicación: En interior, en sótano de edificio. - Aislamiento: 40 mm de lana de roca. - Configuración: Indiferente - Caudal de aire impulsión: 2.100 m3/h - Caudal de aire extracción: 2.500 m3/h - Opción de recirculación de aire retorno: NO INCLUIDA. Todo aire exterior. - Batería de frío: No ex iste - Batería de calor: - Potencia: 29,6 kW - Aire de entrada: -6,2ºC - Aire de salida: +35,0 - Temperatura agua caliente: 70ºC / 50ºCComposición - Sección de retorno formada por: compuerta anti-hielo maual, filtro G4/F7, recuperador de placas,ventilador y boca de extracción con pico de flauta. - Sección de impulsión formada por: compuerta anti-hielo manual, filtro G4/F7, recuperador de pla-cas, batería de calefacción, ventilador, filtro F9 y salida de aire. - Sistema de recuperación: De placas, con eficiciencia mínima del 50% para un horario de funcio-namiento superior a las 6.000 h/año y pérdida de carga máxima de 180 Pa. Condiciones de diseño mínimas: Temperatura exterior en inv ierno = -10°C Temperatura de re-torno de locales = 22°C.Ventiladores - Impulsión. Presión disponible: 76 Pa (al margen de pérdidas en elementos propios de laclimatizadora). - Retorno: Presión disponibe: 83 Pa (al margen de pérdidas en elementos propios de laclimatizadora).Se incluirá: - Conexionado de los conductos de entrada y salida mediante lona flexible para ev itar la transmi-sión de v ibraciones. - Tomas de presión diferencial a la entrada y salida de cada ventilador, al margen del posible pre-sostato que se indique después, para conocer perfectamente el punto de funcionamiento del equipodurante al puesta en marcha. - Soportación de la máquina sobre banacada de hormigón o estructura metálica a cargo de la pro-piedad. Sin embargo, se incluirán soportes puntuales silent-block o manta de neoporeno o dispositi-vos similares para ev itar trasladar v ibraciones al resto del edificio. - La conexión con los emboques a las baterías de cobre se realizará con pieza de transición ace-ro/cobre con junta de separación galvánica. - Cada climatizadora incluirá una salida de desagüe con sifón y 5 m de tubo de PVC conectandoel recuperador de calor y la batería de frío si las hubiere. El conexionado y desacarga de la red co-rrespondiente se detallará en una partida posterior. - En caso de necesitar recuperador de doble batería, se incluirá el suministro y montaje de la bom-ba de recuperación y el vaso de expansión, así como las tubérias de todo el circuito, válvulas debola de corte de entrada/salida y vaciado. - Se incluirá siempre el suministro y montaje del equipo, incluso aunque las condiciones del lugarde ubicación impidan el montaje de la unidad completamente premontada y haya que hacerlo por mó-dulos. - La partida incluye la puesta en marcha y medida la unidad perfectamente ejecutada.
Vestuarios 1 1,00
1,00 4.314,00 4.314,00
TOTAL APARTADO 01.01.01 CLIMATIZADORAS............................ 4.314,00
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PRESUPUESTO Y MEDICIONES
CÓDIGO DESCRIPCIÓN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
APARTADO 01.01.02 DIFUSION DE AIRE 01.01.02.01 M2 CONDUCTO CHAPA 0,8 mm.
Canalización de aire realizada con chapa de acero galvanizada de 0,8 mm de espesor, rectangular,construido según UNE 100-101, UNE 100-102 y UNE 100-103, incluso embocaduras, derivacio-nes, Tes, reducciones, codos, plenums, elementos de fijación y piezas especiales, (homologado einstalado, según normas UNE y NTE-ICI). La medición se realizará de forma lineal sin considerarlongitudes equivalentes de codos, tes, reducciones o similar, que se consideran incluidas proporcio-nalmente en el metraje.
Impulsión 1 45,00 45,00Ex tracción 1 25,00 25,00
70,00 23,66 1.656,20
01.01.02.02 M2 AISLAMIENTO DE CONDUCTO
Aislamiento de conducto a base de manta de fibra de v idrio, conductiv idad térmica 0,044 W/m K a10ºC, comportamiento al fuego M0 (no combustible) según UNE 23.727, de 30 mm de espesor, tipoISOVER IBR, armaflex o similar.Incluso colocación de distanciadores, sellado de juntas y parte proporcional aplicable a codos, Tes,reducciones y todos los diferentes accesorios, soportes y uniones que pueda incluir el conducto.Incluido instalaciíon y pruebas, con todos los medios y accesorios necesarios para su correcta insta-lación y funcionamiento. Medida la unidad ejecutada.
Impulsión 1 39,00 39,00Retorno 1 20,00 20,00
59,00 43,57 2.570,63
01.01.02.03 ML CONDUCTO CHAPA AISLADO Ø=150 mm
Canalización de aire realizada en conducto circular de tubo helicoidal de chapa galvanizada y aisla-miento de fibra de v idrio, con recubrimiento de aluminio por el exterior, de Ø=150 mm interior, inclusoembocaduras a condcuto, difusor, rejilla o equipo final, derivaciones, elementos de fijación y piezasespeciales, homologado e instalado, según normas UNE y NTE-ICI.
Ex tracción 1 6,50 6,50
6,50 57,10 371,15
01.01.02.04 ML CONDUCTO CHAPA AISLADO Ø=200 mm
Canalización de aire realizada en conducto circular de tubo helicoidal de chapa galvanizady aisla-miento de fibra de v idrio, con recubrimiento de aluminio por el exterior, der, de Ø=200 mm interior, in-cluso embocaduras a condcuto, difusor, rejilla o equipo final, derivaciones, elementos de fijación ypiezas especiales, homologado e instalado, según normas UNE y NTE-ICI.
Impulsión 1 4,00 4,00
4,00 74,98 299,92
01.01.02.05 UD REJILLA AR-AG 225x125
Rejilla compacta, con lamas aerodinámicas horizontales orientables y regulación de caudal tipo regis-tro de corredera dispuesta sobre bastidor con marco embellecedor marca TROX.Modelo: AR-AG 225x125Incluso caja de climaver para acoplamiento a conducto. Incluso instalación y pruebas, con todos loselementos, medios accesorios y operaciones necesarios para su correcto funcionamiento y en per-fecto estado.Medida la unidad ejecutada.
Ex tracción aseos 6 6,00
6,00 126,18 757,08
01.01.02.06 UD REJILLA AR-AG 225x225
Rejilla compacta, con lamas aerodinámicas horizontales orientables y regulación de caudal tipo regis-tro de corredera dispuesta sobre bastidor con marco embellecedor marca TROX.Modelo: AR-AG 225x225Incluso caja de climaver para acoplamiento a conducto. Incluso instalación y pruebas, con todos loselementos, medios accesorios y operaciones necesarios para su correcto funcionamiento y en per-fecto estado.Medida la unidad ejecutada.
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PRESUPUESTO Y MEDICIONES
CÓDIGO DESCRIPCIÓN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
Impulsión 8 8,00Ex tracción 8 8,00
16,00 126,18 2.018,88
01.01.02.07 UD REJILLA TROX AWG 800x495
Suministro y colocación de Rejilla de intemperie con marco y lamas en perfiles de aluminio extrui-dos, anodizada en color natural, con tela metálica de acero galvanizado con malla de 20x20 mm,TROX AWG 800x495 mm, incluso marco de montaje y accesorios, tornillería, medios de soporta-ción, caja de emboque para unión de conducto a rejilla, sellado, etc... para su correcta colocación.Totalmente colocada.
Impulsión 1 1,00Ex tracción 1 1,00
2,00 126,18 252,36
TOTAL APARTADO 01.01.02 DIFUSION DE AIRE........................... 7.926,22
TOTAL SUBCAPÍTULO 01.01 VENTILACION Y DISTRIBUCIONAIRE
12.240,22SUBCAPÍTULO 01.02 INSTALACIÓN HIDRÁULICA Y ELECTRICA CLIMAT.
01.02.01 UD BOMBA CLIMATIZADOR (CL-1)
Suministro y montaje de bomba de trasiego de agua de las siguientes características: - Serv icio: Circuito para batería de calefacción de climatizadora - Ubicación: Colector de bombas - Tipo: Doble, rotor húmedo - Montaje: En línea - Caudal: 1,53 m³/h - Altura manométrica: 5,30 m.c.a. - Modelo: Sedical, SPD 30/7T-B vel.2 - Velocidad: 2.750 r.p.m. - Potencia del motor: 0,15 kW - Tensión alimentación: 400 Vo equipo de prestaciones similares y equivalente en calidad-precio a aprobar por parte de la Direc-ción Facultativa.Incluso material aux iliar para conexión a tuberías de aspiración e impulsión (rosca o bridas) segúnDN de cuerpo de bomba.Incluso elementos de soportación antiv ibratorios del equipo contra estructura aux iliar de montaje ocierre ex istente, instalación y cuantos medios sean necesarios para su correcto funcionamiento. In-cluso material aux iliar para soportación (estructura metálica, etc...)Totalmente instalado. La bomba se montará sobre colectores ex istentes en la sala de distribución, porlo que se incluyen trabajos de vaciado y llenado posterior de colectores. Medida la unidad ejecutada.
B-01 1 1,00
1,00 862,24 862,24
01.02.02 ML TUBERIA ACERO NEGRO DN 32 (Ø 1 1/4")
Tubería de acero negro con soldadura, según UNE-EN 10255 serie media M, de unión soldada, conpiecerío de acero, diámetro DN 32 (1 1/4"), con abrazaderas de soportación (según UNE 100.152),protegida con 2 manos de pintura antioxidante, incluso parte proporcional de elementos de unión,manguitos, elementos roscados, codos, tes, reducciones, bridas, etc... anclaje y soportación.Incluso instalación con todos los medios que sean necesarios para su correcto funcionamiento.Medida la unidad ejecutada.
Climatizador 1 5,00 5,00
5,00 19,15 95,75
01.02.03 ML CALORIFUGADO SH/ARMAFLEX DN32 e=30mm
Suministro e instalación de calorifugado a base de coquilla flex ible de espuma elastomérica marcaARMACELL modelo SH/ARMAFLEX, espesor nominal 30,0 mm, conductiv idad térmica a10°C=0,036 W/m K, ref. SH-30x060, incluso material diverso necesario, totalmente colocado, paratubería, valvulería y accesorios de DN32. Se medirá la longitud lineal de tubería y se incluye la parteproporcional de codos, tes, reducciones y accesorios dispuestos en el trazado.
Climatizador 1 5,00 5,00
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PRESUPUESTO Y MEDICIONES
CÓDIGO DESCRIPCIÓN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
5,00 8,91 44,55
01.02.04 UD VALV. ESFERA DN32
Suministro e instalación de válvula de esfera de latón, paso total, con bola de latón cromo-duro yasiento de teflón, conexión roscada, DN32, incluso accesorios y pequeño material, totalmente colo-cada.
Impulsión 3 3,00Retorno 2 2,00
5,00 45,58 227,90
01.02.05 UD VALVULA RETENCION DISCO DN32
Suministro e instalación de válvula de retención de disco de diámetro DN32 (Ø1 1/4") para instalarroscada en tubería, con cuerpo y disco de latón, campana de disco y muelle en acero inox idable yjunta de cierre NBR. Temperatura máxima de operación 90°C. Incluso parte proporcional de acceso-rios y elementos de fijación, material y ayudas de albañilería. Instalada según normas de la Conser-jería de Industria, NTE/ICR y RITE.
Impulsión 1 1,00
1,00 30,33 30,33
01.02.06 UD FILTRO EN Y ROSCADO DN32
Impulsión 1 1,00
1,00 21,26 21,26
01.02.07 UD MANGUITO ANTIVIBRATORIO ROSCADO DN32
Suministro y montaje de manguito antiv ibratorio con fuelle de neopreno y alma de acero, elastómeroEPDM, con conexionado roscado, DN32, PN10, temperatura máxima de operación 105°C. Inclusoparte proporcional de accesorios y elementos de fijación (bridas, tornillería, etc...), material y ayudasde albañilería. Instalada según normas de la Conserjería de Industria, NTE/ICR y RITE.
Bomba CL-1 2 2,00
2,00 89,22 178,44
01.02.08 UD CONJUNTO MANOMETRO PARA BOMBA
Suministro y colocación de manómetro en caja estanca con baño de glicerina, construido en caja delatón estampado Ø63, escala 0-6 kg/cm², marca WIKA o similar, incluidas válvulas de corte de bola3/8" ó 1/2" y rabo de cerdo de independización, con tubería de conexionado a tomas de aspiración eimpulsión de bomba. Incluso parte proporcional de accesorios y elementos de fijación, material yayudas de albañilería. Instalada según normas de la Consejería de Industria, NTE/ICR y RITE.
Bomba 1 1,00
1,00 71,75 71,75
01.02.09 UD TERMOMETRO 0-120ºC
Climatizador 2 2,00
2,00 82,35 164,70
01.02.10 UD SONDA DE Tª DE INMERSION CON VAINA L=100 mm (TUBERIAS) (ST)
Suministro e instalación de SONDA DE TEMPERATURA DE INMERSIÓN, CON VAINA, L in-mersión = 100mm, tipo Termistor NTC 1,8 kOhm (a 25ºC). Caja de Poliamida con Protección IP65.Tubo de inmersión en acero inox idable (diám. 6mm). Incluso vaina de Latón (diám.7-10mm), PN16,con rosca M 1/2". Rango de lectura: -40ºC a 150 ºC.Marca Schneider/TAC, Modelo STP100-100+V.Ref. Sonda: 5123104010, Ref. Vaina: 9121041000
Circuito climatizadora 2 2,00
2,00 50,31 100,62
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PRESUPUESTO Y MEDICIONES
CÓDIGO DESCRIPCIÓN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
01.02.11 UD SONDA DE Tª PARA CONDUCTOS (STC)
SONDA DE TEMPERATURA PARA CONDUCTOS, L = 200mm, tipo Termistor NTC 1,8 kOhm(a 25ºC). Tubo de inmersión en acero inox idable. Incluso brida sujeción a conducto. Caja de Polia-mida con Protección IP65. Rango de lectura: -40ºC a 150 ºC.Marca Schneider/TAC, Modelo STD100-200.Ref.: 5123008000
Climatizadora impulsión 1 1,00Climatizadora retorno 1 1,00
2,00 44,85 89,70
01.02.12 UD VÁLVULA DE REGULACIÓN DE 3 VÍAS, MEZCLADORA, DN32
VÁLVULA DE REGULACIÓN DE 3 VÍAS, MEZCLADORA, CON ACTUADOR Forta M400,DN32, Kvs=16.VÁLVULA con cuerpo de Bronce, eje y asiento en acero inox idable, PN16, rosca M 1+1/4"s/ISO228/1. Característica del flujo A-AB: EQM, con B-AB: complementario. Carrera total=20mm.Coef. fuga A-AB < 0,02% Kvs (0,05% para B-AB). Rangeabilidad (Kv/Kvmin) > 100. Temperaturamáx./mín. del fluído = 150ºC/-20ºC. Accesorios de conexión roscada (racorería) deben ser suminis-trados aparte.ACTUADOR tipo TAC Forta M400, electromecánico, para el control de válvulas de dos o tres v ías,con 400 Nw de empuje. Permite el control a 3 Puntos o modulante 0-10V. Recorrido: 10 a 32mm,ajustable automáticamente. Tiempo de apertura: 60s en modulación / 300 ó 60s (seleccionar) en 3P.Requiere alimentación a 24V CA. Consumo medio: 6 VA (punta máx. de 30VA). Protección IP54.Dispone de salida 2-10V CC como posicionador. Materiales: chasis en aluminio y cubierta de plásti-co ABS. Nivel sonoro < 32 dB(A).Máxima presión diferencial para el conjunto Válvula / Actuador: 350 kPa.Marca Schneider/TAC, Modelo V341/32/16+M400.Ref. Válvula: 7314141000, Ref. Actuador: 8800230030
V3V Batería 1 1,00
1,00 178,58 178,58
01.02.13 UD INSTALACIÓN ELECTRICA
Ampliación de instalación eléctrica actual para dar serv icio al conjunto de la climatizadora formadapor:- Ampliación de protecciones eléctricas en cuadro: 2 guardamotores trifásicos para 3 A y 1 guarda-motor trifásico para 0,6 A, 1 diferencial trifásico de 25A.- Ampliación en carcasa de cuadro con 3 selectores M/P/A, 3 diodos verdes y 3 diodos rojos (inclu-yendo cableado correspondiente hacia los automatismos eléctricos).- 3 Contactores trifásicos.- Instalación eléctrica de fuerza para alimentar a los 2 ventiladores de la climatizadora y a la bomba(con cable de 4 x 2,5 mm2) cobre RV 0'6/1KV sobre bandeja ex istente, incluso pp de tubo rigido enderivación, cajas de derivación y conexionado.
1 1,00
1,00 1.718,16 1.718,16
TOTAL SUBCAPÍTULO 01.02 INSTALACIÓN HIDRÁULICA YELECTRICA CLIMAT
3.783,98
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PRESUPUESTO Y MEDICIONES
CÓDIGO DESCRIPCIÓN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
SUBCAPÍTULO 01.03 AMPLIACION SISTEMA DE CONTROL CLIMATIZACION 01.03.01 CONTROLADOR XENTA 302
Controlador libremente programable y ampliable Xenta 302 con 20E/S Cumple interoperabilidad yperfiles LonMarkÒ / TP/FT-10 a 78Kbps. Dimensiones: 180x110x75mm. Requiere alimentación a24V CA. Consumo medio: 5 VA (punta máx. de 10VA). Protección IP20. Materiales: plástico ABS.Memoria para programación y datos: máx. 56kB. Memoria para parámetros: máx. 64 kB. Nº desubscripciones: máx. 15 y 30 de entrada y salida respectivamente. 4 Entradas digitales para contac-to libre de tensión. 4 Entradas universales que pueden ser utilizadas como Pulsos, ED, ET óEA(0-10V CC). 4 Entradas tipo termistor 1.8Kohm. 6 Salidas de relé, 250V CA, carga máx. 2A. 2Salidas analógicas 0-10 V CC.
1,00 766,08 766,08
01.03.02 BASES ELECTRICAS PARA MODULOS XENTA 300
Base eléctrica, carril DIN, ancho 180mm Terminal eléctrica con conectores para controladores Xenta280/300 y bornas eléctricas para conexionado de los cables de alimentación, comunicación y seña-les de campo. Se instala sobre Carril DIN. Permite montar/desmontar el controlador sin afectar al co-nex ionado.
1,00 59,58 59,58
01.03.03 SUMINISTRO CUADROS CONTROL
SUMINISTRO DE SUBESTACION DE CONTROL TIPO 1B , dimensiones 500x400x150 , concapacidad para albergar 1 xenta serie 300. Incluye equipos suficientes para albergar los puntos decontrol que dependen de esta subestación. Cuadro con bornas de conexionado, totalmente cableadointernamente a elementos de protección y equipos de control. Elementos montados y con cableadointerno del bus de comunicaciones y de alimentación eléctrica de elementos interiores al cuadro. In-cluye: . Armario Himel CRN54/150 . Placa de montaje Himel MM 54 . Trafo Tecnotrafo NRG40VA 220/24V . Montaje equipo gestión 400 y pp de bornero asociado . Magnet. MG C60NC I 2A .Magnet. MG K60NC II 10A . Base Schuko MG Ref. 15310 . Base portafusible TEE DF101 .6xBornes WD WDU2,5 . 5xBornes doble piso WD WDK2,5 comunes . 3xBorne tierra WD WPE6 .1xTopes y tapas finales . pp pequeño material
1,00 598,59 598,59
01.03.04 CABLEADO, CANALIZACION E INSTALACION
MATERIALES Y TRABAJOS PARA CABLEADO Y CONEXIONADO DE LAS INSTALACIO-NES.• INCLUYE:- Suministro de materiales y trabajos requeridos para la instalación y el conexionado de cableado debus/backbone,elementos de campo y líneas de maniobra entre cuadros eléctricos y de control deacuerdo con los materiales ofertados.( El cableado será libre de halógenos de acuerdo con la norma-tiva v igente).- Suministro y montaje de la bandeja de chapa de acero o de plástico si es necesario.- Documentación final de obra.• EXCLUYE:- Ayudas y trabajos de albañilería necesarios para dichas instalaciones, así como repasos de yeso,pintura, etc.- Se excluye, también, canalización (bandeja y /o tubo) que discurra empotrado o por zanjas/galeríasespeciales.- Excluye trabajos y materiales para instalación de elementos de campo en tuberías (instalación deválvulas, sondas de temperatura/presión, etc).- Excluye cualquier trabajo de obra civ il.- Excluye cualquier medio de elevación.
1,00 2.174,71 2.174,71
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PRESUPUESTO Y MEDICIONES
CÓDIGO DESCRIPCIÓN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
01.03.05 PUESTA EN MARCHA Y CONEXION CON SISTEMA EXISTENTE
TRABAJOS DE INGENIERÍA , PROGRAMACIÓN Y PUESTA EN MARCHA de las Instala-ciones de CONTROL DE CLIMA incluidas en este proyecto. Comprende:
• Desarrollo, de forma consensuada con la Dir.Facultativa y /o representantes de la Propiedad,del proyecto de Control de Clima en cuanto a las necesidades del sistema y soluciones generales.Incluye el replanteo técnico correspondiente a la arquitectura de comunicaciones correspondiente aledificio/s objeto del proyecto. • Programación de controladores para la implementación de las regulaciones, automatizacionesy gestión del sistema, según el proyecto de detalle. • Diseño de las pantallas gráficas de superv isión , con puntos de interacción con el sistema,para el/los puesto/s central/es de control. • Verificación del correcto funcionamiento del sistema de control de Clima. • Un curso de formación para el personal designado a la explotación del sistema. • Es necesaria la presencia de un representante del instalador durante la puesta en marcha.
• Trabajos de seguimiento y gestión del gestor o gestores de Schneider Electric para este Pro-yecto.
• Gastos de manutención / v iajes / varios para este Proyecto.
1,00 1.412,11 1.412,11
TOTAL SUBCAPÍTULO 01.03 AMPLIACION SISTEMA DECONTROL CLIMATIZACION
5.011,07
TOTAL CAPÍTULO 01 CLIMATIZACION................................................................................................................ 21.035,27
TOTAL......................................................................................................................................................................... 21.035,27
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![PU C/ del OBISPO [JACA]jaca.al2.dehuesca.es/pub/documentos/documentos_Proyecto... · 2013. 3. 4. · Se redacta este Proyecto de Urbanización por parte de CEROUNO ARQUITECTOS, sociedad](https://img.pdfslide.es/doc/110x75/611c1c794026e42f240e0c2e/pu-c-del-obispo-jacajacaal2-2013-3-4-se-redacta-este-proyecto-de-urbanizacin.jpg)
