REGLAS DE ORO PARA LAS PARADAS DE PLANTA · PDF fileAsociación Colombiana de Ingenieros ... Indicadores de Frecuencia y severidad de accidentalidad ... Riesgos en Personas, Otros

Asociación Colombiana de Ingenieros

Capítulo Cundinamarca

Daniel Ortiz Platawww.ortizruiz.comC o n s u l t o r e s

ROrt uiz

REGLAS DE ORO

PARA LAS

PARADAS DE PLANTA



Gestión Integral de Paradas de Planta Daniel Ortiz Plata www.ortizruiz.comC o n s u l t o r e s

ROrt uiz

PARADIGMAS

“If we want to make relatively minor changes

in our lives, we can perhaps appropriately focus

on our attitudes and behaviors. But if we want

to make significant, quantum change, we

need to work on our basic paradigms.”

Stephen R. Covey




ROrt uiz

OBJETIVO

Revisar algunas prácticas claves utilizadas en

el proceso de Mantenimiento con Parada de

Planta por las empresas exitosas en estas

actividades

Nota aclaratoria: la exposición de algunas prácticas no quiere decir que las demás no sean

importante, por el contrario, todas son importantes.




ROrt uiz

Nuestra capacidad de aprender puede llegar a ser

nuestra única ventaja competitivaArie de Geus

Jefe Planificación Royal Deutch / Shell

Debemos destruir la ilusión de que el mundo está compuesto

por fuerzas separadas y desconectadas. Cuando abandonamos

esta ilusión podemos construir “organizaciones inteligentes”Peter Senge

La Quinta Disciplina

PREPARACIÓN

No hay fórmulas mágicas, hay

algunas ideas para poner en

práctica de inmediato




ROrt uiz

1. Tips de proceso

2. Tips de Planeación

3. Tips de Programación

4. Tips de Alistamiento y

Logística

5. Tips de Ejecución,

cierre y evaluación

Contenido general




ROrt uiz

Mantenimiento

rutinario

Proyectos

Paradas de

Planta

Comparación entre procesos

¿qué prácticas, qué

metodologías y que

actividades son particulares

y cuales son comunes?




ROrt uiz

Inicio

Definición de los ciclos de

paradaPlaneación Programación Alistamiento Ejecución

Cierre y Evaluación

Fin

Preparación Intervención

Diagrama de flujo del proceso




ROrt uiz

Diagrama propuesto para Planeación

Inicio

Definir los ciclos de parada

Definir objetivos, premisas y

responsables

Definir alcance

preliminar

Estructurar el Plan de

Plan

Debatir alcance del

trabajo

Actualizar alcance y

estructurar OT’s

Estructurar plan y

documentos HSE

Estructurar presupuesto

y realizar seguimiento

Debatir inclusión de

nuevos trabajos

Estructurar Plan de

Contratación

Solicitar materiales y

realizar seguimiento

Planear en detalle las

OT’s

Planear actividades de

parada y arranque

Programación




ROrt uiz

Diagrama propuesto para Programación

Planeación

Revisar definiciones preliminares

Análisis de actividades -

secuencia lógica

Integrar actividades por equipo

Integrar actividades por áreas o

sectores

Nivelación de recursos

Cuestionar secuencia

lógica y ruta crítica

Realizar talleres de

difusión

Evaluar en frío el

programa (simulación)

Alistamiento




ROrt uiz

Diagrama propuesto para Alistamiento

Planeación

Preparar equipos y

herram/tas

Ejecutar trabajos previos

(prefabricar)

Asegurar conocimiento del personal

Seleccionar y asignar

personal

Preparar la logística

Ubicar elementos en

la planta

Ejecución

Programación




ROrt uiz

Diagrama propuesto para Ejecución, Cierre y

Evaluación

Alistamiento

Apagada de la planta

Iniciar actividades según plan

Realizar seguimiento

por turno

Realizar seguimiento

gerencial

Ajustes al programa

según avance

Cierre de equipos y entrega a

operaciones

Desalistamiento Arranque

Fin

Cierre de OT’s y documentación

Evaluación y lecciones

aprendidas

Elaborar informe final




ROrt uiz

2. Tips de Planeación

1. Definición de los ciclos de parada

2. Compromiso Gerencial: objetivos premisas y responsabilidades

3. Definición preliminar del alcance y estructuración del plan

4. Debate al alcance

5. Planeación detallada de los trabajos: actividades, tiempos, recursos, planos,

requerimientos de materiales

6. Requerimiento de Materiales y seguimiento a su consecución

7. Inclusión de nuevos trabajos durante la etapa de planeación

8. Seguridad: Permisos de trabajo, bloqueo de equipos, etc.

9. Definición y cuestionamiento del programa de apagada y arranque de la

planta




ROrt uiz

¿Cuál es la actual duración del ciclo de la planta?

¿Cómo es el mercado de los productos que se generan en la planta?

¿Qué proyectos se tienen para ampliación y/o mejoramiento?

¿Existen nuevas reglamentaciones gubernamentales que impliquen

modificaciones?

¿Qué porcentaje de la capacidad está siendo utilizada y qué proyección de factor

de utilización se tiene?

¿Cómo o cuál es el plan del negocio para los próximos diez años o tres ciclos de

parada (el que sea mayor)?

Establecer el plan de largo plazo para la planta, identificando los

siguientes tres ciclos de parada con los trabajos generales a

realzar.

2.1. Definición de los ciclos de parada: Plan del negocio,

Mercado, Proyectos, Regulaciones ambientales, Oportunidades de

negocios




ROrt uiz

¿Qué liderazgo quiere y/o debe tener la gerencia sobre las Paradas de Planta?

¿Quiénes dentro de la compañía deben conocer sobre la Parada de Planta, desde

solo la globalidad hasta el más mínimo detalle?

¿Qué compromisos comerciales se tienen proyectados a corto y largo plazo?

¿Qué metas tiene la gerencia para los costos de mantenimiento, específicamente

con los de Paradas de Planta?

¿Con cuanta anticipación debe iniciarse la Planeación de una Parada de Planta?

¿Quién es el responsable por el cumplimiento del objetivo, premisas e indicadores

y quiénes por la ejecución del proceso?

¿Qué trabajos complementarios deben ejecutarse al mismo tiempo con la Parada

de Planta y requieren de la mayor coordinación posible?

¿Qué tanto se cuestiona lo que debe hacerse durante la Parada de Planta?

¿Cuánto debe ser el ciclo de corrida siguiente?

2.2. Compromiso Gerencial: Objetivos, premisas y responsabilidades




ROrt uiz

Precisiones que las premisas deben contener, como mínimo:

Alcance global: razón de la Parada

Equipos principales a intervenir e inspeccionar

Esquema para inclusión de otros equipos (cuestionamiento y toma de

decisión para incluirlos)

Efectividad y alcance de los trabajos para obtener un nivel de

disponibilidad de planta en el siguiente ciclo de corrida

Trabajos de proyectos o de mejoramiento a realizarse

coordinadamente, tanto en la misma planta como en otras (aguas arriba

o aguas abajo)




ROrt uiz

Precisiones que las premisas deben contener, como mínimo:

Tiempos

Fecha límite para definición de trabajos a incluir

Fecha Inicio de la parada

Duración (Fecha de arranque de la planta)

Tiempo del siguiente ciclo de corrida

Desempeño

Economía: Costos globales, lucro cesante

Indicadores de Frecuencia y severidad de accidentalidad

Trabajos adicionales (Proyectos, mejoramiento)




ROrt uiz

Otros elementos claves que debe contener la declaración

gerencial:

Asignación de responsabilidades y entrega de recursos

Estrategia para selección de Personal de Planeación y Ejecutor

Externos Internos

Esquema de comunicaciones

Internas Externas

Detalles explicativos de trabajos, donde se requiera

Reunión de oficialización: Lanzamiento

Objetivo y alcance

Líderes

Areas de la empresa comprometidas

Gerencia y Grupo gerencial

Planeación y Mercadeo

Inspección y Confiabilidad

Mantenimiento

Operaciones

HSE y Seguridad Física

Premisas

Primeras comunicaciones

Compras y Contratación

Inventarios y Bodegas

Ingeniería / Proceso

Proyectos

Recursos humanos

Financiero




ROrt uiz

Actividades definidas en el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Actividades definidas en la Inspección Basada en Riesgo

Trabajos pendientes según informe final anterior Parada de Planta

Trabajos requeridos según informe operacional del comportamiento de la

Planta

Órdenes de trabajo generadas durante el ciclo

de intervención

de mejoramiento

Actividades para proyectos:

A ejecutarse en paralelo

A ejecutarse posteriormente

2.3. Definición preliminar del alcance: elementos de partida




ROrt uiz

Operación

Apagada

Arranque

Intervención

Proactiva

Correctiva

Inspección

Con intervención inmediata si lo

amerita

Para definición de alcance de futuras

paradas

Proyectos

Ampliación

Mejoramiento

Estructuración del Plan: Cómo, Quién, Cuándo, Donde

• Excel?, Word?, Project?,

Primavera Project Planner?

• Líder, Ingenieros de proceso,

Ingenieros de confiabilidad,

Ingenieros de Planeación,

representantes de cada área

de la empresa

• Entre uno y dos años de

anticipación

• Sistema de Información:

órdenes de trabajo de

mantenimiento




ROrt uiz

Cuando su realización asegura la integridad global del equipo o sistema

Cuando su realización restaura la operación confiable al nivel deseado.

Cuando su realización restaura la operación eficiente a los parámetros

requeridos

Cuando su realización es para determinar el estado de los equipos para la

definición de los trabajo en paradas futuras y/o extender los intervalos de

inspección

Cuando su realización permite la ejecución de proyectos y/o mejoras

(cambios de planta) aprobados que de lo contrario no se podrían

implementar con la planta en operación normal.

¿Cómo justificar un trabajo?

2.4. Debate al alcance




ROrt uiz

Talleres con grupo multifuncional: Operaciones, Mantenimiento rutinario,

Planeadores de Parada, Ingenieros de Producción, Ingenieros de Proceso.

Evaluación del riesgo: costos de Hacer vs. costos de No Hacer, Riesgos

Ambientales, Riesgos en Personas, Otros riesgos.

Documentar las decisiones: eliminación, aplazamiento, ejecución en rutinario.

¿Cómo debatir los trabajos?

El ingeniero de Proceso quisiera que todo se haga en la parada,

El ingeniero de Parada de Planta quisiera hacer lo mínimo posible.

Las diferencias se deben dirimen con base en

la evaluación del riesgo




ROrt uiz

Debate a los trabajos inicialmente más costosos y/o más largos

Talleres con equipo multidisciplinario:

Operaciones (Coordinador, supervisor u operario),

Mantenimiento rutinario (Coordinador, Planeador o Supervisor),

Planeadores de Parada,

anteriores ejecutores de actividades similares,

pares de otras plantas u otras empresas,

líder de seguridad de la planta.

Evaluación de los riesgos asociados a la disminución de costos o del tiempo.

Evaluación de la viabilidad técnica para las opciones sugeridas de ejecución del

trabajo.

Documentar las decisiones: estructurar las órdenes de trabajo y procedimientos,

aprobarlos y divulgarlos,




ROrt uiz

¿Quiénes planean?, ¿Qué equipo de trabajo conforma la Planeación?

¿Con qué base se arranca a planear y qué documentos de soporte se

utilizan?

¿Cómo se planea?, ¿Qué se entiende por planeación?

¿Cuál es el grado de detalle de la planeación?

¿Cuál es el nivel de productividad para incluirlo en la planeación

Calendarios

Horarios

Descansos y tiempos muertos en turnos

¿Qué sistema de información se aplica?

Para la planeación

Para la programación

Para la ejecución

¿Qué conexiones entre sistemas se requieren?, ¿Cómo se enlaza con

los proyectos?

2.5. Planeación detallada de los trabajos:




ROrt uiz

Actividades.

Nivel de detalle o desglose

Descripción de la actividad

Documentación del instructivo de

ejecución

Tipos de actividades a incluir:

intervención, inspección, grupo de

trabajo

Definición de tiempos

Calendarios de trabajo

Jornadas de trabajo

Correspondencia del tiempo de la

actividad con el seguimiento

Correspondencia del tiempo de la

actividad con el control de los costos

Definición de herramientas

Clasificación de herramientas

Nivel de costo y de programación

Cantidades por actividad

Disponibilidad y ejecución

Información técnica

Planos

Catálogos

Listado de materiales del equipo

Instructivos, troubleshooting

Historia de mantenimiento




ROrt uiz

Visibilidad y

conocimiento de la

planta

Trabajo emergente:

Por deterioro acelerado de la planta

Riesgos de anticipo

Daños adicionales a los esperados

Por deterioro súbito de la planta

Anticipo de la parada, parada de emergencia

Trabajos de mantenimiento para sostener la operación hasta la parada

Por nuevos monitoreos

Inclusión de nuevos equipos (procedimiento establecido)

Aumento de alcance particular para algunos equipos

Trabajo contingente:

Instrumentación, lazos de control, DCS:

Adecuaciones para instalaciones, grúas, etc.

Mantenibilidad de equipos

2.6. Inclusión de nuevos trabajos durante la etapa de planeación




ROrt uiz

Trabajo emergente, Trabajo contingente

Se debe tener una metodología para la inclusión de nuevos trabajos tras la

congelación. Dicha metodología debe incluir, entre otros:

tipo de reuniones,

cuestionamiento de ejecución en parada,

nivel de autorización,

valoración del riesgo (personas, ambiente, costo),

implicación de esfuerzo adicional en planeación y ejecución,

posibilidad de cumplimiento en el tiempo de planeación

Dependiendo de los análisis de ingeniería y confiabilidad, es posible eliminar

trabajos que se puedan realizar a los equipos un par de meses antes de

apagar la planta. Sin embargo, esa eliminación debe ser planteada desde el mismo

comienzo (Ej.: equipo rotativo, tubería).

Desde la etapa de planeación, se debe establecer una metodología para evaluar

el trabajo emergente y el contingente durante el tiempo de ejecución de la

Parada, así como se ha establecido para la inclusión de trabajos después del

congelamiento del alcance.




ROrt uiz

Gestión de permisos de trabajo

Auditores/Inspectores de seguridad

Gestión del aislamiento seguro de equipos

Gestión de Instalación y retiro de ciegos

Bloqueo de equipo eléctrico

Rotulación

Señalización de peligro

Gestión del trabajo en condiciones seguras

Valoración del riesgo

3 Qué

Análisis de trabajo seguro

Andamios para trabajos en altura

Retiro de aislamiento térmico

Trabajos en Recintos confinados contaminados

Manejo de desechos

2.7. Seguridad: Permisos de trabajo, bloqueo de equipos, etc.




ROrt uiz

La forma en que se apague la planta, se descontamine, se enfríe, se entregue al personal ejecutor de

la parada es tan clave como toda la planeación que se haga desde un año atrás.

Debe existir un procedimiento operativo oficial para la apagada de planta. Sin embargo, la forma en

que se apague es clave y siempre será susceptible de mejorar, tanto por los minutos que se ahorren

como por lo que logre ahorrar al personal ejecutor para el ingreso a los equipos o para iniciar la

intervención.

Los elementos a tener en cuenta son:

Discusión y entendimiento del programa de apagado por parte de todos los operadores

Seguimiento exhaustivo al programa de apagada

Descontaminación de los equipos para que estén en condiciones de seguridad para las

personas que han de trabajar en ellos y para que no se consuma tiempo en esa labor.

Enfriado adecuado para no generar otros problemas o agravar los existentes.

Gestión de ciegos o bloqueo de equipos para evitar movimientos de fluidos atrapados o

arranque de equipos por error.

Generación de los primeros permisos de trabajo en forma oportuna.

Apagado de los equipos

2.8. Definición y cuestionamiento del programa de

apagada y arranque de la planta




ROrt uiz

Al igual que el apagado de los equipos, la forma en que se arranque la planta será tan

vital para la duración del nuevo ciclo como todos los trabajos en conjunto realizados.

También debe existir un procedimiento operativo oficial para el arranque. El tiempo total

es clave pero deben cumplirse estrictamente los pasos y sus tiempos como: curado de

refractario, elevación progresiva de la temperatura, agregación de la carga (materia

prima).

Los elementos a tener en cuenta son:

Discusión y entendimiento del programa de arranque por parte de todos los

operadores desde antes de la misma apagada de la planta.

Gestión de recibo de equipos, retiro de ciegos, desbloqueo de equipos.

Seguimiento exhaustivo al programa de arranque

Control de las variables de control de los equipos (ventanas operativas,

márgenes operativos).

Retiro de personal de mantenimiento de actividades de poca importancia y

control de trabajos de alto riesgo al momento del arranque

Cuadrilla de personal clave de mantenimiento (ej.: instrumentación)

Arranque de la planta




ROrt uiz

3. Tips de Programación

3.1. Cuestionamiento de secuencia

lógica y ruta crítica

3.2. Pronóstico y simulación

3.3. Reuniones de relacionamiento




ROrt uiz

3.1. Cuestionamiento de secuencia lógica

y ruta crítica




ROrt uiz

¿Se puede mejorar el tiempo de la ruta crítica basados en verdaderas reconexiones o disminución de tiempos?




ROrt uiz

Taller para cuestionamiento de la secuencia lógica

OBJETIVOS

• Cuestionar la planeación y

programación de los trabajos que

marcan la ruta crítica o representan un

alto costo de la parada buscando su

optimización.

PARTICIPANTES

• Planeadores

• Programador

• Supervisores

• Operador

• Técnicos especialistas

• Agentes externos del cambio

• Facilitador de la reunión

TÉCNICAS

• Aprovechar las experiencias y prácticas

anteriores o en otras plantas.

• Focalización en los trabajos

identificados con potencial de mejora.

• Trabajar sobre los documentos

existentes: procedimientos, informes,

etc.

• Realizar síntesis de cada trabajo.

• Buscar previamente tecnologías que

permitan la mejora

• Identificar (benchmark) las mejores

prácticas de la industria o de industrias

similares.

• Aplicar los elementos prácticos de la

metodología de reuniones efectivas




ROrt uiz

Cuestionamiento de la secuencia lógica: algunos

ejemplos típicos de potencial de mejoramiento

• Procedimiento de apagada de la planta.

• Procedimiento de limpieza de equipos, previo

a su apertura

• Procedimiento de arranque de la planta

• Procedimiento de permisos de trabajo

• Trabajos en altura

• Cambios de aislamientos térmicos y

revestimientos

• Movimientos de equipos con interferencia en

otras actividades




ROrt uiz

3.2. Pronóstico y simulación




ROrt uiz

OBJETIVOS

• Realizar una corrida en seco de la parada

con base en la programación definida.

• Probar los elementos de la programación,

tales como calendarios, recursos, etc., para

la entrega de los informes de avance

• Trabajar sobre dos o tres de los equipos que

más podrían tener inconvenientes con la

programación generada

PARTICIPANTES

• Un Planeador

• Un Programador

• Un Supervisor

AGENDA

• Dos o tres días

• Revisión por ítem planteado

• Ajustes según resultados

TÉCNICAS

• Cada participante debe asumir su rol.

• Aplicar los procedimientos e instructivos

definidos: HSE, Informes de cierre y

arranque de turno, etc.




ROrt uiz

3.3. Reuniones de relacionamiento

Coordinadore

s

Inspectore

s

Supervisore

s

Planeadore

s

Técnicos




ROrt uiz

Supervisores

Coordinadores

Inspectores Planeadores

Técnicos

Interiorización de los objetivos y condiciones del trabajo

Conocimiento de los riesgos asociados

Identificación plena con los trabajos a realizar.

Entendimiento de los procedimientos a aplicar.

Interrelacionamiento personal con todos los actores.

Aceptación de las estructuras jerárquicas.

Manejo de las interferencias.

¿Cómo hacerlo?

Aceptación como una de las herramientas clave para el éxito de la parada

Incluirlo como elemento de la estructura de gestión

Aplicación de metodología de reuniones efectivas

Objetivos del relacionamiento




ROrt uiz

Reuniones con los contratistas:

Seguimiento y control de calidad




ROrt uiz

Reuniones

¿Qué reuniones son necesarias? .

¿Qué contenido deben tener las reuniones?

¿Qué formatos se deben aplicar?

¿Qué asignación de responsabilidades hay para el

seguimiento?

¿Con qué frecuencia se deben hacer las reuniones y el

seguimiento?

¿A quienes se les debe compartir las actas de las

reuniones?




ROrt uiz

procedimientos a aplicar,

responsabilidades,

estándares para inspección de trabajos,

documentos y registros de calidad

interrupción de trabajos,

comunicaciones

Control de calidad (Plan de Calidad):




ROrt uiz

4. Tips de Alistamiento y Logística

4.1. Talleres de aseguramiento

4.2. Logística: transporte, alimentación, elementos de

protección, herramientas




ROrt uiz

4.1. Talleres de aseguramiento

Reuniones de trabajo para asegurar que las personas

comprometidas con la parada tengan el conocimiento debido.

Líderes de la Parada (Coordinadores de alto y medio nivel)

Supervisores .

Técnicos

Transportadores.

Contratistas.

Compras y Contratación.

Bodegas.

Verificación de aceptación de responsabilidades asignadas.

Verificación de cumplimiento de compromisos.




ROrt uiz

4.2. Logística:

Transporte

Local

Nacional

Internacional

Alimentación, descansos

Casinos

Bebidas

Vestideros y baños

Herramientas

Cajas de herramientas

Préstamos de herramientas

Traylers.

Suministro de materiales

Bodegas principales

Traylers

Proveedores locales

Entrega de elementos de protección

Protección estándar

Elementos particulares




ROrt uiz

5. Tips de Ejecución, cierre y evaluación

Taller de Evaluación final y

lecciones aprendidas

¿Qué salió bien que valga la pena repetir?

¿Qué salió fuera de lo esperado y que deba mejorarse?

¿Qué debemos aprender para las próximas actividades?

¿Qué debemos desaprender y aprender como nueva

práctica?




ROrt uiz

MUCHAS GRACIAS

Daniel Ortiz Plata

[email protected]

Documents

REGLAS DE ORO PARA LAS PARADAS DE PLANTA · PDF fileAsociación Colombiana de Ingenieros ... Indicadores de Frecuencia y severidad de accidentalidad ... Riesgos en Personas, Otros