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Resumen Ejecutivo de la Manifestación de Impacto Ambiental para la ampliación de la planta

de cogeneración Enertek

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1. RESUMEN EJECUTIVO ---------------------------------------------------------------------------------------------- 3

1.1 DATOS GENERALES DEL PROYECTO ----------------------------------------------------------------------------------- 3 1.2 UBICACIÓN DEL PROYECTO ------------------------------------------------------------------------------------------- 4 1.3 ANTECEDENTES -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 1.4 INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO ----------------------------------------------------------------------------- 5 1.4.1 SELECCIÓN DEL SITIO ---------------------------------------------------------------------------------------------- 11 1.4.2 DIMENSIONES DEL PROYECTO ------------------------------------------------------------------------------------ 12 1.4.2.1 Superficie total del predio -------------------------------------------------------------------------------- 12 1.4.2.2 Superficie a afectar (en m2) ------------------------------------------------------------------------------- 12 1.4.2.3 Superficie (en m2) para obras permanentes. Indicar su relación (en porcentaje), respecto a la superficie total. ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 1.4.3 USO ACTUAL DE SUELO Y/O CUERPOS DE AGUA EN EL SITIO DEL PROYECTO Y EN SUS COLINDANCIAS. ------- 12 1.4.4 URBANIZACIÓN DEL ÁREA Y DESCRIPCIÓN DE SERVICIOS REQUERIDOS ----------------------------------------- 14 1.5 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO ----------------------------------------------------------------- 14 1.5.1 PREPARACIÓN DEL SITIO ------------------------------------------------------------------------------------------ 17 1.5.2 DESCRIPCIÓN DE OBRAS Y ACTIVIDADES PROVISIONALES DEL PROYECTO -------------------------------------- 18 1.5.3 ETAPA DE CONSTRUCCIÓN ---------------------------------------------------------------------------------------- 18 1.5.3.1 Obra civil.------------------------------------------------------------------------------------------------------ 19 1.5.4 ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ---------------------------------------------------------------------- 21 1.5.4.1 Producciones y demandas de vapor -------------------------------------------------------------------- 22 1.5.5 PRODUCCIONES Y AUTOCONSUMOS DE ELECTRICIDAD ---------------------------------------------------------- 22 1.5.5.1 Consumos de gas -------------------------------------------------------------------------------------------- 23 1.5.5.2 Condiciones de operación -------------------------------------------------------------------------------- 23 1.5.5.2.1 Insumos ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 24 1.5.5.3 Aprovechamiento de agua -------------------------------------------------------------------------------- 24 1.5.6 ETAPA DE ABANDONO DEL SITIO ---------------------------------------------------------------------------------- 25 1.5.7 GENERACIÓN, MANEJO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS, LÍQUIDOS Y EMISIONES A LA ATMÓSFERA --- 25 1.5.7.1 Descarga de aguas residuales ---------------------------------------------------------------------------- 25 1.5.7.2 Emisiones a la atmósfera ---------------------------------------------------------------------------------- 25 1.5.8 INFRAESTRUCTURA PARA EL MANEJO Y LA DISPOSICIÓN ADECUADA DE LOS RESIDUOS ----------------------- 26 1.5.8.1.1 Residuos sólidos ------------------------------------------------------------------------------------------ 26 1.6 VINCULACIÓN CON LOS INSTRUMENTOS DE PLANEACIÓN Y ORDENAMIENTOS JURÍDICOS

APLICABLES. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 27 1.6.1 FACTORES AMBIENTALES ------------------------------------------------------------------------------------------ 28 1.7 DELIMITACIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO ----------------------------------------------------------------------------- 28 1.8 DIAGNÓSTICO AMBIENTAL REGIONAL ----------------------------------------------------------------------------- 31 1.9 METODOLOGÍA PARA IDENTIFICAR Y EVALUAR LOS IMPACTOS AMBIENTALES ---------------------------------- 32 1.9.1 IDENTIFICACIÓN DE LOS GENERADORES DE CAMBIO E IMPACTOS AMBIENTALES ------------------------------ 33 1.9.2 MATRICES CAUSA-EFECTO ---------------------------------------------------------------------------------------- 33 1.9.3 IDENTIFICACIÓN DE LAS AFECTACIONES AL SISTEMA AMBIENTAL. ---------------------------------------------- 34



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1.9.3.1 Lista indicativa de indicadores de impacto ----------------------------------------------------------- 34 1.9.4 INTENSIDAD Y TENDENCIA DE LOS IMPACTOS GENERADOS ------------------------------------------------------ 35 1.9.5 PRIORIZACIÓN DE IMPACTOS ------------------------------------------------------------------------------------- 36 1.9.6 EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS. --------------------------------------------------------------------------------- 37 1.9.6.1 Impactos Negativos ----------------------------------------------------------------------------------------- 37 1.9.6.2 Estimación del área de influencia de los Impactos Ambientales. ------------------------------- 37 1.9.7 CONSTRUCCIÓN DEL ESCENARIO MODIFICADO POR EL PROYECTO. --------------------------------------------- 38 1.9.8 METODOLOGÍAS DE EVALUACIÓN Y JUSTIFICACIÓN DE LA METODOLOGÍA SELECCIONADA -------------------- 38 1.10 IDENTIFICACIÓN DE MEDIDAS PREVENTIVAS PARA CONTROLAR, MITIGAR O ELIMINAR LAS CONSECUENCIAS Y

REDUCIR LOS RIESGS E IMPACTOS ------------------------------------------------------------------------------------------ 39 1.10.1 EQUIPOS Y SERVICIOS DE EMERGENCIA ------------------------------------------------------------------------- 40 1.10.2 SISTEMAS DE COMUNICACIÓN Y ALARMA ---------------------------------------------------------------------- 41 1.11 BUENAS PRÁCTICAS AMBIENTALES ------------------------------------------------------------------------------- 41 1.11.1 PROGRAMA DE PREVENCIÓN Y CONTROL ----------------------------------------------------------------------- 41 1.11.1.1 Seguridad y mantenimiento ---------------------------------------------------------------------------- 42 1.11.1.2 Manuales ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 43 1.12 FASE DE ABANDONO ----------------------------------------------------------------------------------------------- 43 1.13 IMPACTOS RESIDUALES -------------------------------------------------------------------------------------------- 43 1.14 PRONOSTICO DEL ESCENARIO. ------------------------------------------------------------------------------------ 43 1.15 PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL. ------------------------------------------------------------------------ 45 1.16 CONCLUSIONES. --------------------------------------------------------------------------------------------------- 45



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1. RESUMEN EJECUTIVO

1.1 Datos generales del proyecto

IBERDROLA es la empresa privada líder en producción de electricidad en México, y cuenta con una de las principales plantas de cogeneración en el país, la Planta de Cogeneración Enertek, situada en el corredor industrial Tampico – Altamira en el municipio de Altamira, Tamaulipas.

La Planta de Cogeneración Enertek es una central es de ciclo simple con turbina de gas de 110 MW de potencia nominal, cuyos gases son aprovechados en una caldera de recuperación para producir, sin postcombustión, aprox. 170 t/h de vapor a alta presión.

El generador de vapor dispone de quemador de postcombustión que, a potencia máxima, permitiría doblar la producción de vapor (aunque actualmente no se utiliza).

El motivo del presente estudio es el de realizar una ampliación de la Planta de Cogeneración Enertek en base a utilizar el adicional de vapor y enviarlo a una turbina de condensación, de forma que la planta cumpla el criterio de eficiencia de la legislación mexicana vigente.

Figura 1: La Planta de Cogeneración de Enertek, se encuentra ubicada en corredor industrial Tampico - Altamira

Enertek

Petrocel

Colinas de Altamira



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1.2 Ubicación del proyecto

La Planta de Cogeneración de Enertek se localiza en el corredor industrial Tampico – Altamira, en el km. 17.5 de la carretera Federal MEX 80, Altamira Tamaulipas.

Coordenadas Geográficas:

22º 22’ 25” Latitud Norte

97° 53’ 29” Longitud Oeste

Coordenadas UTM:

Este (X): (14) 614131

Norte (Y): 2474584

1.3 Antecedentes

La Planta de Cogeneración Enertek se localiza en el Municipio de Altamira en el estado de Tamaulipas de inició operaciones en el año de 1996.

El objetivo principal de la planta es la cogeneración de energía eléctrica y vapor.

La planta está certificada con:

ISO 9000

ISO 14000

ISO 18000

Certificado de empresa limpia

Empresa Socialmente Responsable

La planta obtiene autorización condicionada en materia de Impacto Ambiental. D.O.O.DGO61A03851 a favor de Enertek S.A. de C.V., con fecha 15 de Agosto de 1996 otorgada por el entonces Instituto Nacional de Ecología, a través de la Dirección General de Ordenamiento ecológico e Impacto Ambiental. Aprobación del Programa para la Prevención de Accidentes a favor de la empresa expedido por la Secretaria del Medio Ambiente y Recursos Naturales, a través del oficio D.O.O.-042/003890de fecha 4 de octubre de 1994. Con fecha 08 de Diciembre de 2011, la Delegación Federal de la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) en el Estado de Tamaulipas, a través del SGPA/03-2727/11 se emite Licencia Ambiental Única No. LAU28-03-0305 expedida por la misma Delegación. (Se anexa copia del oficio)



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1.4 Información general del proyecto

Esta central es un ciclo simple con turbina de gas de unos 110 MW de potencia nominal, cuyos gases son aprovechados en una caldera de recuperación para producir, sin postcombustión, unas 170 t/h de vapor a alta presión. Este caudal de vapor se entrega a las empresas TÉMEX y PETROCEL, ubicadas en la misma zona industrial.

Figura 2: Diagrama actual de operación de la planta de Enertek

Se pretende realizar una ampliación de la Planta de Cogeneración Enertek en base a producir este adicional de vapor y enviarlo a una turbina condensación, de vapor de forma que la planta cumpla el criterio de eficiencia de la legislación mexicana vigente.

Los estudios realizados tuvieron en cuenta esencialmente dos criterios de dimensionamiento:

• Turbina de vapor a condensación dimensionada para absorber el caudal de vapor que actualmente se produce sin postcombustión con la caldera de recuperación y que se destina a consumidores (y a venteo). Dicho caudal es de unas 168,5 t/h, con los que la potencia de la turbina queda en el entorno de los 41 MW según presupuesto de distribuidores consultados (se han buscado turbinas nuevas y usadas, si bien las primeras son las únicas que pueden garantizar su adaptación a las condiciones de trabajo a considerar).

• Turbina de vapor a condensación dimensionada para el máximo vapor posible, una vez descontado el necesario para los consumidores, lo cual implica trabajar con el quemador



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de postcombustión actual a la máxima potencia posible en continuo, limitada para no superar la temperatura máxima de salida de quemador indicada en las tablas del fabricante de caldera (aprox. 856ºC). Con ello resulta que, con los consumidores al 100%, se pueden enviar a turbina hasta 185,5 t/h, resultando una potencia de la turbina en el entorno de los 45 MW.

También se estudiaron plantas con turbinas de una potencia concreta (30, 35, 40, 45 MW) y, tanto para estas como para las anteriores, se verificó la sensibilidad de sus resultados frente a una disminución de la demanda de vapor (95, 90, 85 y 80%), así como el caso de cierre de ciclo sin consumidores de vapor actuales.

Los estudios realizados confirman la viabilidad técnica y económica de la ampliación pretendida, siendo la mejor opción la basada en el primero de los criterios expuestos, que lleva a una turbina de vapor de unos 41 MW.

Figura 3: Vista General de la Planta de Cogeneración Enertek



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Datos básicos de la planta actual

Grupo turbogenerador a gas

• Turbina Westinghouse W501D5A (aprox. 110 MW de potencia nominal)

• Alternador con tensión de generación: 13,8 kV

• Prestaciones iniciales, sin degradación (según datos de garantía y teniendo en cuenta curvas de corrección del fabricante incluidas en los performance tests de 1998), según lo siguiente:

Condiciones base

Combustible: Gas natural Modo operación: 100% carga Factor de potencia: 0,9 (i) Presión barométrica: 1011,5 mbar (14,67 psi) Temperatura ambiente: 26,67 ºC (80,1 ºF) Humedad relativa: 78% Pérdidas escape: 230 mmca (9,1 in w)

Prestaciones

Generador de vapor por recuperación (HRSG) existente:

• Fabricante‐instalador: CERREY S.A de C.V.:

• Producción máxima con postcombustión: 366,5 t/h (en condiciones originales)

• Producción máxima sin postcombustión: 182 t/h (en condiciones originales)

• (El quemador de postcombustión no se utiliza y sólo se produce vapor a partir de la recuperación estricta de calor de los cases de turbina)

• Condiciones actuales de generación (y entrega) de vapor: 65 bara – 435 ºC (no se atempera el vapor aunque existe la válvula automática de inyección de agua)



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• Configuración (en el orden de avance de gases):

o Quemador de postcombustión (BURNER) o Sobrecalentador dividido en secundario (HPSHTR2) y primario (HPSHTR1), con

(posible) atemperación intermedia (DESPERHTR) o Haz evaporador de alta presión y calderín asociado (HPEVAP) o Economizador de alta presión (HPECON) o Haz evaporador de baja presión (flotante) y desaireador asociado (DAEVAP) o Chimenea de escape

• No existe válvula de by‐pass de gases. Normalmente la planta trabaja a plena carga de turbina y, si con ello hay excesos en la producción de vapor respecto a la demanda, se ventean a través de válvula automática y silenciador.

• Prestaciones iniciales sin degradación (según hojas del fabricante de 1996, a Tª ambiente de 26,67 ºC), de acuerdo con las siguientes tablas:



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Otros equipos e instalaciones

• Fabricante‐instalador: CERREY S.A de C.V.:

• Caldera de vapor de back‐up (BUB): Con capacidad para generar hasta 90 t/h de vapor a alta presión (a iguales condiciones de presión y temperatura que la caldera de cogeneración).

• Sistema de distribución de vapor:

o El vapor a alta presión se distribuye, según se ha indicado, a las industrias PETROCEL y TÉMEX. Hay medida fiscal para ambas entregas y, antes de las mismas, también se dispone de una válvula automática de venteo producción a la atmósfera.

o El vapor de baja presión del haz de BP se autoconsume en el desaireador asociado.

o En caso necesario, este equipo recibe vapor desde el calderín de AP, debidamente

o laminado.

• Sistema de gas natural: Desde la Planta de Cogeneración Enertek se distribuye gas natural a PETROCEL, TÉMEX y a M&G Polimeros, también se dispone de una estación de filtraje y regulación para alimentación, en las condiciones adecuadas, a la turbina, a la

caldera de back‐up y, potencialmente, al quemador de postcombustión.

• Sistema de combustible líquido: Ya no se emplea y se han desmantelado (o reconvertido) las instalaciones.

• Sistemas de alimentación de agua: ENERTEK no dispone de fuentes propias de agua, y las necesidades las cubren los aportes realizados por parte de los consumidores de vapor, según contrato. En concreto:

o TÉMEX envía condensados del vapor que recibe (se considera como media un 40% a unos 45ºC)

o PETROCEL complementa la cantidad necesaria de agua para el ciclo mediante o aporte de agua desmineralizada. o Ambos fluidos se reúnen en el tanque de condensados de ENERTEK, desde el

que se bombean hacia el desaireador asociado a la caldera HRSG o a la caldera de vapor, con la aditivación química necesaria.

o PETROCEL proporciona agua filtrada de servicio Sistemas de vertido: ENERTEK separa a) Purgas y drenajes de calderas y similares, b) pluviales, c) vertidos de sanitarios y d) residuos aceitosos. Se envían independientemente a PETROCEL para su depuración y evacuación.

• Equipos y sistemas eléctricos:



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o Subestación a la intemperie a 115 kV. Dispone de posiciones de maniobra para operar de distintas formas según las conexiones con el exterior y con el interior. De la subestación parten líneas que forman un anillo conectado con la CFE, condición ésta que permite la entrega de electricidad a otras empresas abarcadas

por dicho anillo (INSA‐NHUMO, TÉMEX, PECTEN, PETROCEL, INDELPRO). o Transformador principal, elevador, entre alternador (13,8 kV) y la subestación a

115 kV, para la entrega de la energía neta producida por la planta. o Transformador auxiliar entre barras de salida de alternador (13,8 kV) y tensión

intermedia (4,16 kV) para alimentación de motores de gran potencia (bombas de

agua de alimentación, ventilador de caldera de back‐up, etc.) y de transformadores de auxiliares en BT.

o Transformador auxiliar entre subestación a 115 kV y barras de 4,16 kV. Utilizado como reserva del anterior en caso de arranque de la turbina/planta, indisponibilidad de turbina, etc.

o Cabinas para consumidores a 4,16 kV o Transformadores (1 operación + 1 reserva) de 4,16 kV a 0,48 kV de alimentación o de barras de baja tensión. o CCMs, cargadores de baterías, sistemas UPS, etc. conectados a las barras de BT.

• Sistemas de control y supervisión, centralizados en la sala de control del edificio de cogeneración

• Otros sistemas auxiliares: contraincendios, aire comprimido, etc.

• Edificio principal con oficinas, aseos, comedor, salas de almacén, de mantenimiento

• El siguiente diagrama corresponde a la situación tomada como base para las condiciones actuales de ENERTEK.



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Figura 4: Diagrama actual de la planta de Enertek

1.4.1 Selección del sitio

El área donde se ubica la planta cuenta con alto potencial tanto ambiental como económico considerando que es un complemento de los procesos industriales de 2 empresas exportadoras: Petrocel y Temex, clientes de la Planta de Cogeneración Enertek.

Tomando en consideración lo anterior, el Puerto de Altamira siendo uno de los cuatro principales puertos del país, ubicado en el Golfo de México con registros de importantes movimientos industriales, contando con un parque industrial y un corredor industrial, se vuelve un punto con alto potencial, y con su ubicación geográfica le confiere un valor de carácter estratégico, con una influencia en la parte central y Norte del país, y con los EUA.

Así se seleccionó este sitio, debido a su cercanía con las plantas y con el puerto, además en ese entonces, la zona estaba despoblada y esto era favorable para establecer aquí la planta, así mismo cuenta con los principales servicios: agua, vías de comunicación adecuadas así como carreteras y vías del FFCC.

La decisión de seleccionar el mismo predio donde se ubica la planta de Enertek es debido a la factibilidad de realizar una ampliación de la central en base a utilizar el adicional de



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vapor y enviarlo a una turbina condensación además de que no se generaran impactos adicionales a la zona.

1.4.2 Dimensiones del proyecto

1.4.2.1 Superficie total del predio

2.6 ha

1.4.2.2 Superficie a afectar (en m2)

1,704 m2.

1.4.2.3 Superficie (en m2) para obras permanentes. Indicar su relación (en porcentaje),

respecto a la superficie total.

1,704 m2 lo que representa el 6.5% de la superficie total del predio.

1.4.3 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias.

En la siguiente imagen satelital se señalan las colindancias de la Terminal y los puntos de referencia cercanos a la misma en un radio de 500 m.



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1 Petrocel Planta Petroquímica

2

Predio sin uso actual Predio sin uso productivo actual y que forma parte de las reservas para

crecimiento del Área Industrial

3

Predio sin uso actual Predio sin uso productivo actual y que forma parte de las reservas para

crecimiento del Área Industrial

Dentro de los referidos 500 m no existen asentamientos humanos, aéreas naturales protegidas o zonas de reserva ecológica. Los puntos de este tipo más cercanos se indican en la siguiente tabla.

2

3

1



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Con relación al uso del suelo, las actividades desarrolladas en el predio ocupado por Enertek y sus alrededores son compatibles con el Programa Municipal de Ordenamiento Territorial y Desarrollo Urbano de Altamira, Tamaulipas; publicado por el Gobierno del Estado de Tamaulipas y aprobado en Enero del 2011. De acuerdo a dicho documento, el uso de suelo asignado al Modulo 19 que es donde se ubica la planta de Enertek es el de Área Industrial.

1.4.4 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos

Los servicios que actualmente son requeridos para la operación de la planta, son:

Servicio Proveedor

Energía Eléctrica Autosuficiente

Telefonía Teléfonos de México

Agua Potable Petrocel

Agua de Servicios Petrocel Accesos Carretera Federal Mex 80 y accesos propios

Suministro de Gas natural PEMEX

Servicios para disposición final de residuos

peligrosos.

Empresas Autorizadas para la

transportación y disposición final de los residuos

peligrosos.

La Planta se localiza dentro del Corredor Industrial Tampico - Altamira. Las obras troncales de agua, vialidad, y ferrocarril son operadas por el mpio., dependencias federales o estatales o compañías particulares.

1.5 Características particulares del proyecto

Concepto del proyecto

El proyecto se centra en la ampliación de la central existente mediante un grupo turbogenerador a vapor de condensación pura de 41 MW, pasándose de:

Ciclo actual: Ciclo simple con turbina de gas de 110 MW instalados, a:

Ciclo con ampliación: Ciclo combinado de 151 MW instalados (110 de turbina de gas y 41 de turbina de vapor).

Descripción funcional: proceso termodinámico

El siguiente esquema (resultante del programa de simulación de procesos empleado) representa la planta de ENERTEK en su totalidad una vez realizada la ampliación proyectada, con los principales valores de potencias, flujos energéticos y másicos de las diferentes líneas para el caso “nominal” de turbina de gas a plena carga, consumidores de vapor al 100% y turbina de vapor también en el punto de diseño.



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Figura 5: Esquema de principio general

De acuerdo al diagrama, el proceso de la central se puede resumir de la siguiente forma:

El grupo turbogenerador a gas existente (10‐TG‐101) continuará trabajando exactamente igual para producir la máxima potencia eléctrica para las condiciones ambientales y de instalación (media de 103,11 MW), consumiendo para ello una determinada cantidad de combustible (gas natural) previamente acondicionado en la planta.

Los gases de escape se dirigirán a la caldera de recuperación (20‐HR‐101) para la generación de vapor. El quemador de postcombustión, inactivo en la situación actual, pasará a trabajar cerca de la máxima potencia para que dar calor suplementario a los gases de forma que se pueda producir vapor de alta presión adicional, suficiente para “llenar” la nueva turbina de vapor y mantener la entrega del 100% del vapor demandado por TÉMEX y PETROCEL.

Precisamente de la línea hacia consumidores se creará una derivación para conectar con la nueva turbina de vapor (70‐TV‐101), preparada para recibir hasta 168,5 t/h de vapor a 65 bara y 435 ºC. A su entrada, el equipo dispondrá de sus propias válvulas de regulación. El vapor se expandirá hasta vacío (entre 0.15 y 0.20 bara), con lo que se generarán del orden de 41 MW eléctricos. El vapor de BP pasará al condensador

(70‐CC‐101), que recibirá agua fría de torre de refrigeración, que es la que acabará marcando la presión de condensación.



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Los condensados obtenidos se bombearán (2 unidades del 100%, 1 de ellas en reserva)

hacia el tanque de condensados existente (31‐TK‐101).

Para mantener el vacío y extraer incondensables el grupo empleará un sistema de eyectores de dos etapas, con condensador del vapor utilizado en ellos.

Además de este vapor de media presión, el grupo precisa de vapor de baja para sellado de ejes anterior y posterior. Se ha previsto obtener este vapor auxiliar a partir de vapor saturado de alta presión del calderín de la caldera, una vez acondicionado en cada línea mediante reductora y atemperadora, si bien esto se concretará en función de las condiciones finales exigidas por el suministrador de la turbina.

Determinadas purgas de puntos de la turbina se recuperarán en un tanque flash, mientras que otras se deberán ventear directamente a la atmósfera.

Tal como se ha indicado, el condensador recibirá agua fría de un nuevo conjunto modular de torres de refrigeración (70‐CT‐101 A/B/C/D). Aprovechando la necesidad de torres, se han dimensionado para que también puedan disipar calor de determinados elementos de la turbina (alternador, módulo de aceite de lubricación, módulo de aceite de control). No obstante, para estos tres se ha concebido un circuito cerrado que, mediante intercambiador, acabará interconectando con el circuito abierto establecido entre torres y condensador. Para el bombeo en el ciclo abierto se consideran 3 grupos del 50%

(habitualmente 2 en marcha y 1 en stand‐by), mientras que el circuito cerrado contará 2 unidades del 100% (1 operación + 1 en reserva).

El agua de reposición del circuito de torres (y también del circuito cerrado) será agua de servicio procedente de PETROCEL a través de una nueva línea.

El proceso se completa con sistemas complementarios de fluidos, como aditivación química en circuitos abierto y cerrado de refrigeración, red de aire comprimido (de servicio y de instrumentación) extendida de la actual, agua de red contraincendios (con extensión de la red existente para abarcar las nuevas áreas y equipos) y sistema de efluentes (con arquetas en área de turbina y de torres, bombeo de estas a balsa de efluentes existente, y bombeo de ésta hacia el tratamiento en terrenos de PETROCEL).

Descripción funcional: proceso eléctrico

El alternador de la nueva turbina de vapor generará electricidad a 13.8 kV, como la turbina de gas (no es estrictamente necesaria esta tensión, pero como es un valor perfectamente posible para la nueva máquina, se ha considerado mejor no introducir otros niveles).

El alternador conectará con una cabina en la cual quedará situado el interruptor automático sobre el cual actuarán las protecciones del grupo y que será el utilizado para sincronizar.



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A la salida de esta cabina se situará el transformador principal TRP.06, que se ha

concebido de 3 devanados para, además de dar salida a la alta tensión (115‐120 kV), un tercer devanado cree la tensión de 4,16 kV.

A ese nivel de 4,16 kV se alimentarán unas barras a las que se conectarán los motores de las 3 bombas de agua de refrigeración. También de este embarrado se tendrá salida hacia un transformador de 4,16 kV/0,48 kV para auxiliares en baja tensión (TRP.07), desde el que se configuraría la distribución en baja tensión a los otros motores, consumidores, alumbrado, etc. de la ampliación. En opción se podría considerar un segundo transformador como redundancia al anterior.

Volviendo a los 115 kV, la salida del transformador principal conecta con la aparamenta del nuevo parque intemperie de la ampliación, desde el cual parte un cable que irá a conectar con la subestación existente a esta tensión. Se plantea la conexión (mediante seccionador previo) a los dos grupos de embarrados (principal y de emergencia) existentes para tener posible redundancia (que no se tiene en la actual conexión de la turbina de vapor).

1.5.1 Preparación del sitio

• Replanteo general.

• Limpieza del terreno, según se precise, con retirada de arbolado y terreno vegetal en zonas previstas para implantación de nuevos equipos, edificios e instalaciones.

• Arranque y demolición de pavimentos que interfieran con las citadas zonas.

• Retirada del contenido y estructura del almacén de materiales peligrosos situado en futura área de torres, e implantación en área próxima.

• Retirada del foso del bio‐reactor y de las instalaciones asociadas, situados en la misma zona, e implantación en área próxima.

• Demolición, hasta donde sea preciso, de las cimentaciones asociadas al almacén de

materiales peligrosos y al bio‐reactor, incluyendo terraplenado del foso a eliminar.

• Excavación de rebaje necesaria, incluyendo detección y desvío, traslado o modificación de otras infraestructuras existentes que interfieran con las nuevas unidades de obra (arquetas, canales de desagüe, red de agua contraincendios, cables de alumbrado enterrados, otros pasos subterráneos, etc.).

• Tendido de red de puesta a tierra en base de piquetas, enlazadas por cable desnudo de cobre, con las necesarias derivaciones a armaduras, estructuras, etc. y arquetas asociadas.



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Realizada bajo el área del nuevo parque intemperie y extendida al área de la nave de turbina y al área de torres.

• Excavación de zanjas y pozos hasta la profundidad adecuada para preparación de cimentaciones, zapatas, bancadas, pasos subterráneos, etc.

• Preparación de red de albañales para recoger desagües, purgas, pluviales, etc., incluyendo arquetas, tuberías enterradas, canales y conexión con las redes de evacuación existentes.

• Preparación de redes enterradas para paso de cables, incluyendo tubulares enterradas entre parque intemperie y subestación existente, tubulares enterradas y canales registrables en interior de parque intemperie y en salas eléctricas, arquetas de registro y de cambio de dirección, etc.

• Preparación de pasos para ampliación de red de agua contraincendios, incluyendo construcción posterior de bases para válvulas de registro, casetas para hidrantes, etc. según configuración de ENERTEK.

• Tendido de refrigeración de otras redes entre áreas enterradas de tuberías, principalmente dedicadas a agua de la turbina y área de torres, incluyendo cunas de soporte necesarias, etc.

1.5.2 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto

La planta de Enertek cuenta con infraestructura e instalaciones para la operación del cogeneración, mismos que serán utilizados provisionalmente durante la etapa de construcción de la ampliación de la planta.

Se contempla la instalación de áreas de trabajo o talleres para los contratistas, los cuales serán construidos con casetas de panel, con energía eléctrica y estaciones de conexión para equipo de soldadura. Al finalizar esta etapa se limpiara la zona de trabajo y se redistribuirán las zonas o áreas afectadas durante la construcción del proyecto.

No se tiene contemplado permitir la reparación de maquinaria, equipos, y actividades (cambios de lubricantes a maquinaria, reparación de ésta, apertura de préstamos de material, tratamiento de algunos desechos) de tipo provisionales.

1.5.3 Etapa de construcción

Aunque están muy cercanas, separadas sólo por una calle existente, se pueden considerar dos áreas de implantación asociadas a la ampliación: la de turbina de vapor y la de torres.



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1.5.3.1 Obra civil.

• Cimentaciones de hormigón armado, en profundidad o superficiales según sea preciso, correspondientes a los distintos elementos a considerar, con el nivel de detalle, acabado, anclajes, niveles, etc. requiriendo:

asociadas.

auxiliares.

condensador, muros y losa para foso de bombas de condensados, bancada para bombas, intercambiadores, etc.).

transformadores y parque intemperie.

de servicios auxiliares.

interruptores, transformadores de tensión o intensidad, pararrayos, pórticos, etc.)

lsa de torres, para bombas en esa área, para cubeto asociado y para caseta de variadores.

• Relleno y compactado de tierras según proceda, una vez ejecutadas las redes enterradas y las cimentaciones.

• Construcción de la nave de turbina, Se partirá de las cimentaciones, y se continuará con:

perimetrales y riostras a nivel de primer piso y a nivel de cubierta.

ra de soporte de turbina de vapor, independiente de la anterior, con pilares de hormigón armado hasta nivel de primer piso, elementos de amortiguación sobre los mismo, y mesa de apoyo de equipos con el nivel de detalle, acabado, anclajes, nivel, etc. requerido.

metálica establecido como plataforma de trabajo en primer piso. Como ya se ha



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indicado, en este entramado existirá un sector extraíble para permitir paso de equipos entre planta baja y planta piso.

Escalera por tramos, inclinada, entre planta baja y planta piso, con barandillas, rodapiés y resto de accesorios necesarios.

en cota cercana a la de cubierta, con capacidad suficiente para el mantenimiento de partes del grupo según recomendaciones de su suministrador, previsto para actuación en toda la longitud y anchura de la nave. El puente grúa discurrirá sobre carriles metálicos dispuestos sobre ménsulas incorporadas en los pilares de hormigón de la nave.

translúcido), para entrada y salida de alternador u otros equipos, y otro fijo (de panel sándwich). Incluirá huecos para colocación de extractores de aire para ventilación de la nave. También tendrá asociado canal de recogida de pluviales, que enlazará con bajantes a arquetas.

Cerramiento de fachadas de la nave en paneles verticales tipo sándwich, con la estructura metálica auxiliar necesaria, solapes, juntas de estanqueidad, etc. que se requieran.

hojas abatibles, con puerta de incorporada, con tratamiento inodorizante para el paso de personal

(cortafuegos) y con exterior (inodorizante).

rmigón armado de unos 20 cm con malla electrosoldada, con acabado fratasado y tratamiento final con resinas.

• Elementos del parque de 115 kV adicionales a los ya expuestos de cimentaciones y redes, incluyendo:

superar la altura del tanque de expansión de aceite del transformador principal.

m de altura realizado con malla de simple torsión galvanizada sobre murete, con postes, tensores y otros accesorios necesarios.



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Este tipo de cercado cerrará el resto del parque, así como el recinto del transformador de auxiliares.

en las correspondientes vallas.

y de recinto de transformador auxiliar con grava sobre solera de tierra compactada.

1.5.4 Etapa de operación y mantenimiento

ENERTEK funciona en continuo, 24h/día, 7días/semana, máximo pueden considerarse 5 días de paro completo durante todo el año.

Como la planta está concebida para entregar vapor a las dos industrias vecinas (PETROCEL y TÉMEX) el programa de trabajo está ligado, por tanto, al de estas industrias.

La cogeneración puede tiene una indisponibilidad superior a esos 5 días (por paros

programados y forzados) y, en esos momentos, entra en operación la caldera de back‐up.

La siguiente tabla resume las horas de operación con turbina efectuadas en 2010, y son las que se han tomado como base:

La cogeneración trabaja con la turbina al 100% de carga bajo las condiciones ambientales que correspondan y con el generador de vapor de recuperación sin la postcombustión.

En estas condiciones, todo el vapor de AP generado se destina a los consumidores y, si hay excedente, se ventea.

La electricidad neta producida (la generada en la turbina menos la autoconsumida en planta) se vierte a la red de 115 kV (interconectada con la CFE), alimentando los diversos consumidores conectados al anillo ya explicado. La turbina de gas sincroniza

indistintamente sobre los interruptores 52‐1 (78150) y 52‐2 (78140). Los otros dos interruptores de la subestación, 52‐3 (78160) y 52‐4 (78170) también se cierran, de modo que normalmente los 4 interruptores están cerrados. La electricidad se distribuye hacia las líneas de salida L1 y L2 según los consumos exteriores, pero no hay ninguna gestión orientada a repartir potencias. Si hay fallo en L1, abren los interruptores 52‐1 y 52‐4, y el

suministro es totalmente por L2. Si hay fallo en L2, abren los 52‐2 y 52‐3, y el suministro es por L1. En condiciones normales no deben coordinarse operaciones con usuarios salvo



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cuando CFE pide, por ejemplo, que no le llegue electricidad por una de las líneas. Con CFE sólo hay coordinación en maniobras en su subestación.

1.5.4.1 Producciones y demandas de vapor

Se toman como referencia las siguientes producciones y demanda de vapor, que son las registradas en 2010 (en todos los casos, se asume como condiciones medias del vapor 65 bara y 435 ºC).

Valores mensuales y anuales:

Valores horarios medios de producción con caldera de recuperación (HRSG):

Valores horarios medios de consumos y venteos:

1.5.5 Producciones y autoconsumos de electricidad

Se toman como referencia las siguientes producciones y autoconsumos de electricidad, que son las registradas en 2010.

Valores de energía, mensuales y anuales:



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Valores de potencia (promedio) mensual y anual:

1.5.5.1 Consumos de gas

En el régimen de funcionamiento a actual, la planta no precisa postcombusión, de manera que todo el consumo de gas es para la turbina. La tabla resumen es la siguiente:

1.5.5.2 Condiciones de operación

La operación normal, derivada de lo expuesto, es que se asume que la turbina de vapor sólo trabajará cuando la turbina de gas esté en marcha y que el vapor que recibirá será exclusivamente generado con la caldera de recuperación HRSG. La caldera de back‐up no tiene capacidad suficiente para llenar la turbina de vapor pero, aunque así fuera,

trabajar permitiendo la llegada de vapor de back‐up no sería correcto para el cómputo del rendimiento de cogeneración. Por otro lado, ese supuesto tendría otras implicaciones y complicaciones a nivel operativo, tanto en proceso termodinámico como eléctrico.

Además, también caracterizará esa operación normal el funcionamiento a plena carga de turbina de gas y de turbina de vapor, aunque obviamente existe la posibilidad de trabajar a cargas parciales en situaciones excepcionales.



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Desde el punto de vista eléctrico, la turbina de vapor trabajará siempre en paralelo con la turbina de gas y con red, no contemplándose ni su paso a isla ni su funcionamiento en caso de que la turbina de gas no esté acoplada con la red.

La gestión de la subestación existente y del anillo exterior continuará exactamente igual.

1.5.5.2.1 Insumos

Tabla 1: Insumos. Incluyen todos los involucrados en el proceso y servicios auxiliares.

Insumos involucrados en

Nombre Consumo anual

Comercial Químico Cantidad Unidad

Proceso

Agua proceso Agua 1439751.781 m3

Sosa caustica Hidróxido de sodio al 20 porciento 209 kg

Aceite lub Aceite lubricante 48 lt

Aceite hid Aceite hidráulico 480 lt

Desengrasante Solventes 20 lt

Papel para oficina Papel 146.4 kg

Hexafluoruro de azufre Hexafluoruro de azufre 0 kg

GE Water Morfolina, ciclohexilamina 6879.4 kg

GE Water Dietilhidroxilamina 329 kg

GE Water Hidróxido de sodio, Tripolifosfato de sodio

954.7 kg

Servicios Auxiliares

Agua de servicios Agua 14400 m3

1.5.5.3 Aprovechamiento de agua

Abasto de Agua Se cuenta con el contrato de suministro de agua con Petrocel para

Red contra incendio. Existe un sistema contra incendio y una red de tuberías, hidrantes y monitores.

Agua para el sistema.

Aguas residuales



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Las aguas residuales son pretratadas en el Biodigestor de la planta y regresadas a Petrocel.

Tabla 2: Aprovechamiento de agua

Fuentes de extracción de agua Número de título de

concesión o consignación

Región Hidrológica

Aprovechamiento anual

Cantidad Unidad

OF:CONTRATO CON EXTERNO CONTRATO CON PETROCEL

25 1454151.8 m3

1.5.6 Etapa de abandono del sitio

No se contempla el abandono ya que estos proyectos actualizan sus equipos y procesos de acuerdo a las necesidades del mismo.

En todo caso el desmantelamiento de las instalaciones se hará de acuerdo con los procesos normales de demolición, considerando el correcto manejo de los residuos sólidos peligrosos, no peligrosos y de manejo especial y su disposición final de acuerdo con las leyes y normas vigentes.

En caso de concluir la vida útil del proyecto, el predio podrá ser comercializado a empresas del giro industrial.

1.5.7 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera

1.5.7.1 Descarga de aguas residuales

Tabla 3: Descargas de aguas residuales

Tipo de descarga Destino de la descarga

Tratamiento anual dentro del establecimiento

Cantidad Unidad Emisión

Transferencia PLANTA DE

TRATAMIENTO DE PETROCEL

0

1.5.7.2 Emisiones a la atmósfera

El proceso de operación de la planta de Cogeneración Enertek presenta las siguientes emisiones a la atmosfera:



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Tabla 4: Contaminantes atmosféricos normados

Equipo o Actividad sujeto a norma

Norma Aplicable

Parámetros Normados

Valor Máximo Permisible

Monitoreos Sistema o Equipo de Control Cantidad Unidad

Valor Monitoreado Valor Promedio

Unidad 1 2 3 4

'Turbina de gas'

NOM-085-SEMARNAT-1994:Combustión

Nox 375 ppm 57.658 87.49 0 0 72.574 ppm OC1:QUEMADOR DE BAJO NOX

'Generador de vapor'

NOM-085-SEMARNAT-1994:Combustión

Nox 375 ppm 44.977 0 0 0 44.977 ppm OC1:QUEMADOR DE BAJO NOX

1.5.8 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos

Las áreas de operaciones, mantenimiento y servicios cuentan con un área de clasificación de residuos de acuerdo al código de colores establecido.

El almacén temporal de residuos peligrosos (ATRP) cumple con el Reglamento de la LGPGIR Artículo 82.

La planta cuenta con un Biodigestor para tratar aguas residuales, el cual se conecta a la red de Petrocel donde se tratan además la planta cuenta con un drenaje pluvial.

1.5.8.1.1 Residuos sólidos

Básicamente el sistema de manejo de los residuos se compone de tres sub sistemas:

a) Generación de residuos.

b) Transporte.

c) Tratamiento y disposición en lugares autorizados (relleno sanitario).

Los residuos sólidos urbanos generados por el personal, tales como papel, metal, plástico y residuos orgánicos se colocan en contenedores previamente ubicados en lugares designados para este fin dentro de la terminal.

Una compañía (GEN) se encarga de la recolección y disposición final de estos residuos.



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1.6 VINCULACIÓN CON LOS INSTRUMENTOS DE PLANEACIÓN Y ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES.

La Planta de Cogeneración Enertek que actualmente está en operación, es una obra de gran importancia para el desarrollo de la actividad industrial en la zona industrial del corredor Tampico - Altamira, y forma parte del desarrollo económico sostenido y sustentable así como un significativo desarrollo social en la zona de influencia de la misma con la generación de una importante fuente de empleos de manera indirecta. Se han considerado todas las actividades que se realizan durante la operación y se han programado las medidas de prevención, mitigación, protección y compensación que permitirán cumplir con lo establecido en la legislación ambiental vigente.

En general, la Planta de Cogeneración Enertek cumple actualmente con los siguientes objetivos:

Operar con una infraestructura moderna y funcional para la cogeneración de energía eléctrica y vapor, con tecnología de punta;

Cumplir con los requisitos ambientales; y

Contar con instalaciones confiables y seguras.

No existen disposiciones legales, tanto federales como locales, que prohíban expresamente la ampliación de la Planta de Cogeneración Enertek, en la zona en estudio, únicamente se establecen disposiciones tendientes a condicionar su ejecución para acreditar su viabilidad ambiental, durante su operación, lo que implicará un nivel de condicionamiento por parte de la autoridad competente al momento de sancionar la presente Manifestación de Impacto Ambiental.

Evidentemente las obras y actividades relacionadas con la operación del proyecto de la ampliación de la Planta de Cogeneración Enertek, conllevan el cumplimiento de disposiciones de carácter federal, sin embargo, hoy en día los criterios para demostrar la sustentabilidad de una Planta de Cogeneración, para obtener las autorizaciones ambientales, concesiones, registros y licencias federales correspondientes, se encuentra sujeto a demostrar la congruencia con los criterios de regulación ambiental establecidos en el ámbito local en los ordenamientos ecológicos del territorio, así como en el ámbito municipal, por lo que respecta a los usos del suelo, ya que se trata de facultades y atribuciones constitucionales debidamente otorgadas a las Entidades Federativas y los Gobiernos Municipales, respectivamente.

En el presente estudio, tomando en cuenta las obligaciones ambientales legales que se desprenden de las leyes antes analizadas, incluyendo las disposiciones locales en la materia, se concluye que la construcción del proyecto conlleva únicamente el condicionamiento jurídico y técnico a través de la aplicación de las medidas preventivas, de mitigación y/o compensación necesarias, hasta en tanto se cumplen con cabalidad las condiciones jurídicas para la obtención de los permisos, licencias, autorizaciones, registros o concesiones necesarios para su operación.



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1.6.1 Factores ambientales

Con el análisis de la información se determinó que los factores ambientales presentes no son prohibitivos ni representan una limitante para la ampliación de la Planta de Cogeneración Enertek, ya que la regulación de éstos únicamente implica la realización de las acciones suficientes para justificar la viabilidad ambiental del mismo, las cuales son analizadas y determinadas a detalle en la presente Manifestación de Impacto Ambiental que al respecto se proponga para su evaluación ante la SEMARNAT.

1.7 Delimitación del área de estudio

Con base en la legislación mexicana en materia de impacto ambiental y tomando como referencia las buenas prácticas internacionales respecto a la evaluación de impactos, se estableció un área de estudio geográficamente amplia que permitiera realizar una aproximación geográfica desde lo general hasta lo específico en términos de caracterizar el estado de conservación y los procesos de cambio que se están dando en el Sistema Ambiental (SA), para luego evaluar las alternativas y los probables impactos residuales e indirectos del proyecto. El área de estudio se conformó con el criterio de incluir los probables impactos de carácter acumulativo y sinérgicos a nivel local como punto de partida, para establecer paulatinamente las unidades relevantes, desde el punto de vista ambiental, dentro de ese primer marco geográfico.

El Sistema Ambiental (SA) es el territorio que abarca los ecosistemas con relevancia para el proyecto evaluado y definido inicialmente como potencialmente afectado por el desarrollo y operación del proyecto, o que podría influir en el desarrollo y operación del mismo. En la definición del Sistema Ambiental se busca identificar la interacción entre los componentes bióticos y abióticos del ecosistema con los componentes socioeconómicos y los aspectos culturales de la región.

Para llevar a cabo el análisis y el diagnóstico de un sistema territorial existen numerosos enfoques. Gómez Orea en su libro Ordenación Territorial (Gómez Orea 2007), adopta una aproximación por subsistemas y menciona los siguientes:

• Medio físico: elementos y procesos naturales del territorio

• Población: sus actividades de producción, consumo y relación social

• Sistema de asentamientos: el conjunto de asentamientos humanos y los canales a través de los que se relacionan

• Marco legal e institucional: regula y administra las reglas de funcionamiento

El área de estudio de los impactos identificados como significativos se conforma por un área geográficamente más pequeña inscrita dentro del SA y en la que el nivel de detalle de los estudios es mayor. En este ejercicio en el que se transita de lo general a lo



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particular, no solamente se identifican los impactos significativos, sino su área probable de afectación.

Para la delimitación del SA, así como del área de influencia directa del proyecto, se consideraron sus siguientes características:

Dimensiones

Distribución espacial de las obras y actividades del proyecto, incluyendo las asociadas y/o provisionales.

Ubicación.

Vientos.

Actividades industriales.

Clima

Continentalidad

El área de influencia del proyecto, se establece como una parte del SA con potencial influencia hacia y desde el proyecto y está contenida en el sistema.

Se define como área del proyecto, al espacio físico que está ocupado en forma permanente o temporal durante la operación de toda la infraestructura requerida para la realización del proyecto.

En el SA se producen las interacciones relevantes entre los diferentes subsistemas que lo integran, por lo que el área de influencia (AI) del proyecto se define como aquella parte del SA con potencial influencia hacia y desde el proyecto.

El Sistema Ambiental (SA) está delimitado en función a un análisis detallado del Riesgo ambiental que presenta la Planta de Cogeneración Enertek. A partir de este análisis se establece que los riesgos potenciales presentes en la cogeneración de energía eléctrica y vapor utilizando gas natural estarían sujetos a una mala operación en la Planta de Cogeneración Enertek, a la falta de mantenimiento o por alguna acción de sabotaje y en el peor escenario se tendría una afectación en un radio de 500 m a la redonda del punto central de la planta.

El Sistema Ambiental (SA) que fue definido para este proyecto, se encuentra en el municipio de Altamira, en el Estado de Tamaulipas.



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Figura 6: Sistema Ambiental de la Planta de Cogeneración Enertek

La delimitación del Sistema Ambiental define un área aproximada de 78 .6 ha.

El SA y el área del proyecto se encuentran enclavados dentro de la provincia fisiográfica denominada:

Llanura Costera del Golfo Norte

La vegetación predominante en el SA correspondía a un Bosque de Encino Tropical de Quercus oleoides (Miranda y Hernández X. 1963), misma que ha ido desapareciendo debido a las actividades industriales en el municipio, además de áreas agrícolas mismas que también han desaparecido por la actividad industrial y el desarrollo urbano.

En la zona colindante al SA se encuentran algunas áreas de pastizales cultivados de zacate guinea Panicum maximum y pangola Digitaria eriantha así como en una pequeña parte de Selva Baja caducifolia y en los cuerpos de agua: popales.

En el Sistema Ambiental (SA) y en el área del proyecto según el sistema de clasificación de Köppen modificado por Enriqueta García para la República Mexicana (1994) el tipo climático se clasifica como: Aw0 (e) w.



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La superficie total del terreno de la planta es de 2.6 ha. La altitud es de 30 msnm, localizada al sureste del estado de Tamaulipas en el municipio de Altamira.

Las condiciones climáticas, pendiente, vegetación, uso de suelo y las modificaciones antrópicas sobre el paisaje en el SA presentan condiciones homogéneas.

1.8 Diagnóstico ambiental regional

El Sistema Ambiental en donde se encuentra ubicada la Planta de Cogeneración Enertek corresponde al municipio de Altamira en el estado de Tamaulipas. El área del proyecto, cubre actualmente una superficie total de 2.6 ha, con una altitud 30 msnm.

El uso de suelo donde se encuentra ubicada la Planta de Cogeneración Enertek es de uso industrial. Las topoformas predominantes en el SA y el área del proyecto son de llanura costera, llanuras aluviales, playas arenosas, lagunas costeras y esteros.

El clima predominante es Awo, cálido subhúmedo con lluvias en verano del subtipo de humedad media y baja. La temperatura media máxima es de 27.6 °C, la media mínima de 17.8 °C y la media anual de 23.5°C. La precipitación tiene un rango de entre 900 -1100 mm.

Según la clasificación de Miranda y Hernández (1963), la vegetación natural del SA corresponde a un Bosque de Encino, de la que solo se encuentran algunos relictos de manera dispersa.

Los elementos característicos de este tipo de vegetación en el Sistema Ambiental, no son dominantes en el paisaje, no representan ningún rasgo característico, pues la poca vegetación existente, es vegetación secundaria y debido al uso de suelo industrial, la vegetación natural ha sido afectada en un alto porcentaje.

Actualmente en el sitio del proyecto donde se ubica la planta ya no cuenta con la vegetación natural, por estar establecido dentro de un complejo petroquímico, el desarrollo industrial del mismo modifico las condiciones naturales del área.

La fauna no es representativa en el Sistema Ambiental, ya que siendo aéreas industriales, se ha perdido el hábitat, lo cual ha desplazando la fauna nativa, sin embargo algunas especies han logrado adaptarse a las actividades antropogénicas, como son Didelphis marsupialis (tlacuache), Procyon lotor (mapache), Dasypus novemcinctus (armadillo), especies que aun se pueden observar en la zona perimetral de la Enertek.

Podemos determinar que en el Sistema Ambiental, se ha realizado una alta intervención antrópica por las actividades industriales en el mpio. de Altamira, que ha venido afectando de manera directa factores bióticos y abióticos de la zona.



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Los predios adyacentes a la Planta de Cogeneración Enertek, son predios dedicados de igual forma a la industria petroquímica, propiedad de inmobiliaria Petrocel.

En las zonas aledañas al área del proyecto no existen áreas naturales protegidas o zonas de reserva ecológica.

Las actividades desarrolladas en el predio ocupado por la Planta de Cogeneración Enertek y sus alrededores son compatibles con el Plan de Ordenamiento Territorial y Desarrollo Urbano de Altamira, Tamaulipas en donde el uso de suelo asignado es el de Área Industrial.

El desarrollo industrial es el sistema productivo de mayor importancia en esta zona.

La Planta de Cogeneración Enertek es una planta de cogeneración de energía eléctrica y vapor para los procesos de las plantas vecinas, es un proceso de bajo impacto ambiental por utilizar gas natural por lo que se considera como una planta generadora de bajas emisiones.

Dadas las condiciones económicas que actualmente presenta la economía nacional, los proyectos que incentiven la regeneración de la economía regional y nacional así como la creación de empleos directos a todos los niveles, representa un gran estimulo a nivel socioeconómico, además la política de operación del proyecto opera con las medidas de mitigación y compensación necesarias para que la planta sea ambientalmente viable.

Por todo lo anterior podemos determinar que el Sistema Ambiental presenta una alta intervención antrópica, por lo que las tendencias de cambio a corto, mediano y largo plazo serán el aumento en los desarrollos industriales en el municipio.

1.9 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales

Con la finalidad de reconocer los principales cambios en el área de estudio que serían generados por la operación del proyecto, así como aquellas condiciones probables que podrían modificar de manera relevante los escenarios previstos con el proyecto, se desarrolló una metodología basada en el marco conceptual de la Evaluación de los Ecosistemas del Milenio1 (2005). Esta metodología se constituye de los siguientes pasos:

1. Línea de base ambiental. 2. Elaboración de un Checklist especifico 3. Identificar los generadores de cambio que serían originados por la presencia del

proyecto en el área de estudio. 4. Matriz causa-efecto 5. Identificación de las afectaciones al sistema ambiental.

1 MEA: The Millenium Ecosystem Assessment, conocida en español como la Evaluación de los Ecosistemas del Milenio, es

un programa de trabajo internacional diseñado para satisfacer la necesidad de los tomadores de decisiones y el público en general, con información científica sobre las consecuencias de los cambios en los ecosistemas para el bienestar humano y las opciones de respuesta frente a esos cambios.



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6. Identificar y describir los efectos que serían provocados por los generadores de cambio, los potenciales receptores de los impactos y las interacciones que pudieran ocurrir entre los mismos.

7. Identificar la tendencia e intensidad prevista para cada impacto. 8. Priorizar los impactos de acuerdo a su importancia. 9. Evaluación de los impactos. 10. Construcción del escenario modificado por el proyecto.

1.9.1 Identificación de los generadores de cambio e impactos ambientales

La fase de identificación de impactos está orientada a reconocer aquellos impactos potenciales significativos del proyecto, con tal de determinar las interacciones que requerirán una evaluación más detallada, así como del alcance de la misma.

En el proceso de identificación de impactos se valoró, entre otros aspectos, la posible sinergia y acumulación de cada efecto. Desde un enfoque basado a partir de la operación actual de la planta y los trabajos de ampliación, los principales generadores de cambio previstos serían los siguientes:

Operación de la planta

Ampliación de la planta

Tabla 5: Generadores de cambio y efectos/impactos identificados.

Generador de cambio Efecto/impacto

Operación actual de la planta Ruido, emisiones a la atmosfera, riesgo ambiental, riesgo de accidentes, Demanda de servicios, generación de residuos sólidos, residuos peligrosos y aguas residuales.


Aumento en la emisión de ruido, emisiones a la atmosfera, riesgo ambiental, compactación del suelo, dispersión de partículas en el aire, contaminación visual y riesgo de accidentes.

1.9.2 Matrices causa-efecto

Se preparó una matriz causa-efecto que refleja las obras y actividades, así como los elementos ambientales y sus procesos que serán afectados por el proyecto. La matriz se seccionó para tres fases principales del proyecto (preparación, construcción y operación), para identificar los impactos.

Como se puede apreciar en la matriz de importancia, se observan los efectos positivos y negativos que se verán afectados durante el tiempo que dure el proyecto, los impactos significativos y moderados, serán mitigados durante la fase de operación, mantenimiento y abandono, contrarrestando así los impactos negativos ocasionados por el proyecto.



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Preparación del

Sitio Construcción Operación

Significancia Positivo Negativo Positivo Negativo Positivo Negativo

Baja 2 3 1 21 13

Media 1 1 14

Alta 1 2

1.9.3 Identificación de las afectaciones al sistema ambiental.

La evaluación de los impactos se hace para aquellos impactos que se identificaron como potenciales significativos. Para dichos impactos se hace una valoración cuantitativa detallada que permite conocer todos los aspectos de dicho impacto, y con ello poder proponer medidas para eliminarlos, mitigarlos y/o compensarlos.

1.9.3.1 Lista indicativa de indicadores de impacto

Tabla 6: Listado de indicadores de impacto.

Factor

Indicador

Índice

Aire

-Contaminación atmosférica

-Capacidad de dispersión

-Olores

-Ruido

-Vibración

1. Número de vehículos

2. Proceso de generación

Suelo

-Capacidad de infiltración

-Contaminación -Capacidad de recuperación del suelo

1. Proceso de generación

2.Volumen de residuos peligrosos

3. Volumen de descargas



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Agua

-Infiltración

-Calidad

-Red pluvial

2.Gasto y/o volumen

Paisaje - Naturalidad 1.Superficie del proyecto

Territorio

-Zona industriales

-Plusvalía

-Desarrollo urbano

1.Superficie del proyecto

Infraestructura

-Construcciones

- Vías internas

-Subestaciones

-Áreas de servicios

1.Superficie de construcción

2.Metros lineales de tendido eléctrico

3.Superficie de vialidades

4.Metros lineales de red de agua

Población

-Calidad de vida

-Producción de empleo

-Salud e higiene

1.Número de empleados

2.Monto de adquisición de insumos

1.9.4 Intensidad y tendencia de los impactos generados

Cada uno de los impactos descritos anteriormente se desarrollaría en el tiempo con intensidades y tendencias distintas. Este apartado tiene el objetivo de mostrar cómo sería esa intensidad y esa tendencia de acuerdo al esquema y simbología propuestos por la Evaluación de los Ecosistemas del Milenio.



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Generador de cambio Efecto/impacto 0 – 2

años 2- 50 años

Operación de la planta

Ruido, emisiones a la atmosfera, demanda de servicios, riesgo ambiental, riesgo de accidentes, uso de materiales peligrosos, generación de residuos sólidos y residuos peligrosos, aguas residuales.


Ruido, compactación del suelo, emisiones a la atmosfera, riesgo de accidentes, uso de

equipo pesado, materiales peligrosos, generación de residuos sólidos y residuos peligrosos, aumento de aguas residuales.

1.9.5 Priorización de impactos

Una vez identificada la intensidad y tendencia de cada impacto, se realizó un análisis cualitativo de éstos, de manera que se pudieran priorizar con base en los siguientes puntos:

Potencial repercusión sobre servicios del ecosistema.

Interacción con procesos de cambio previos.

Interacción con otros generadores de cambio y/o impactos.

Mitigabilidad y/o compensabilidad.

Intensidad y tendencia del impacto.

El resultado de dicho análisis arrojó la siguiente priorización de los impactos:

1. Ruido 2. Emisiones a la atmosfera 3. Riesgo ambiental 4. Riesgo de accidentes 5. Manejo de materiales peligrosos 6. Generación de residuos sólidos y residuos peligrosos



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7. Aguas residuales

La operación y ampliación de la Planta de Cogeneración Enertek presenta efectos positivos y negativos; los primeros tienen que ver con la generación de energía, la principal ventaja en la generación de energía eléctrica por este medio es su alta eficiencia además, esta tecnología reduce el impacto ambiental debido al ahorro de energía primaria que implica. Si se tiene en cuenta que para producir una unidad eléctrica por medios convencionales se necesitan 3 unidades térmicas, mientras que en cogeneración se necesitan 1,5 unidades, la cantidad total de agentes contaminantes emitidos se verá disminuida en un 50%, con este sistema se mejora la eficiencia energética, consiguiendo con el mismo combustible más energía, con lo que se consigue un ahorro de éste y también una disminución de las emisiones de CO2. Se generan empleos directos e indirectos además del valor que tienen los productos producidos en las industrias de las que la planta de Enertek es parte del proceso. Los impactos significativos y moderados, se han mitigado durante la operación y mantenimiento de la planta, contrarrestando así los impactos negativos ocasionados por la operación.

1.9.6 Evaluación de los impactos.

1.9.6.1 Impactos Negativos

Los impactos identificados en la calidad del aire tales como las emisiones a la atmosfera, provienen del uso de maquinaria y vehículos, utilizados durante las etapas de preparación del sitio y construcción de la segunda turbina y en la etapa de operación durante la generación de energía eléctrica; dichos impactos resultaron con significancia baja y media; se presentarán de manera temporal durante el tiempo que dure la construcción de la ampliación; aunado a ello la maquinaria, equipo y vehículos que se utilicen, se someterán de manera periódica a un programa de mantenimiento, a fin de disminuir las emisiones de contaminantes y por ende a la calidad del aire. En la etapa de operación los equipos trabajaran en función de un programa de monitoreo para que las emisiones a la atmosfera estén dentro de los esquemas de la normatividad en materia.

El impacto del ruido proviene tanto de la generación de ruido producido por la operación de la maquinaria y vehículos; así como de la operación misma de la planta. En el primer caso, éste resultó ser de significancia baja, debido a que la actividad es temporal y con emisiones de decibeles bajos, en la operación la significancia es media y es permanente durante el tiempo de vida de la planta.

El riesgo ambiental proviene de la naturaleza de la planta tanto durante los trabajos de ampliación como durante su operación. Este resultó ser de significancia media, y es permanente durante el tiempo de vida de la planta.

1.9.6.2 Estimación del área de influencia de los Impactos Ambientales.

La estimación del área de influencia se basa en la superficie de la ampliación y de la superficie total de la Planta de Cogeneración Enertek. En base a lo anterior el área de



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influencia es mínima y es puntual ya que no tiene afectaciones en un radio de 500 m a la redonda de la planta.

1.9.7 Construcción del escenario modificado por el proyecto.

Para establecer un escenario con medidas de mitigación se tomo en cuenta cómo es que el entorno se verá afectado o beneficiado a partir de construcción y puesta en operación de la ampliación de la planta de Cogeneración Enertek.

En conjunto con esto se toma en cuenta el crecimiento y la operación de las industrias con las que Enertek tiene contratos de prestación de servicios, y como afectaran el entorno que las rodea.

Puntualmente el proyecto no representa una afectación en su entorno, el cual es muy pequeño y la superficie de afectación es mínima en relación al SA. Una vez terminada la ampliación se realizaran las medidas de mitigación, prevención y buenas prácticas necesarias para mitigar los impactos de ruido, emisiones a la atmosfera y riesgo ambiental.

Como resultado de la evaluación del área de estudio y de los impactos acumulativos y residuales del proyecto, los principales impactos son mitigables ya que estos son puntuales, de manera de que se mantendrá la integridad funcional del ecosistema.

Se ha establecido que ninguno de estos impactos es significativo ya que no se altera la integridad del área de estudio ni del SA.

1.9.8 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada

Los resultados de la aplicación de la metodología indican que los principales impactos están relacionados con el ruido, el cual representa el impacto más significativo ya que aunque la planta actualmente está dentro de los rangos de la normatividad ambiental en materia de ruido está muy cerca del límite máximo por lo que con la ampliación de la planta al operar una segunda turbina se tendrán que realizar las medidas de mitigación necesarias para evitar exceder dicha normatividad, después seguirían las emisiones a la atmosfera, el riesgo ambiental, riesgo de accidentes, el uso de materiales peligrosos, la generación de residuos sólidos y generación de aguas residuales y todos estos representando elementos contaminantes y con riesgos al ambiente y a la salud.

Los impactos de significancia media en la operación de los complejos industriales son generados principalmente por la generación de contaminantes (ruido, emisiones a la atmosfera, residuos peligrosos, etc.) y los riesgos ambientales.

Todos los impactos mencionados han sido objeto de medidas de mitigación o, en su caso, de compensación que han permitido la minimización de los efectos negativos sobre el medio.



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1.10 Identificación de medidas preventivas para controlar, mitigar o eliminar las consecuencias y reducir los riesgos e impactos

Se dará mantenimiento periódico a la maquinaria para disminuir la contaminación por la emisión de gases y estar dentro de la NOM-041-SEMARNAT-1999 y la NOM-045-SEMARNAT-1996.

Se evitarán derrames de combustible, así como de aceites y grasas resultado del mantenimiento y los residuos se entregarán a empresas especializadas, dedicadas al confinamiento de estos materiales peligrosos.

Se realizaran humedecimientos periódicos a las áreas de construcción para minimizar el impacto causado por esta acción.

Se evitarán derrames de combustible, así como de aceites y los residuos se entregarán a empresas especializadas, dedicadas al confinamiento de estos materiales peligrosos.

Se afinará la maquinaría periódicamente para tratar de disminuir el ruido y vibraciones ocasionado por éstas y estar dentro de la NOM-080-SEMARNAT-1994.

La política de la planta es que todo el personal debe contar y trabajar con equipo de seguridad para trabajar con el mínimo de riesgos, esto es ropa; botas, chalecos con colores fluorescentes, tapones para oídos si están cerca de maquinaria que emita niveles de ruido altos o constantes, casco, gafas, guantes, equipo de comunicación y en su caso transportación. De igual manera debe existe un botiquín de primeros auxilios y agua potable.

Existen depósitos rotulados con la leyenda “BASURA” en los sitios de trabajo a fin de acopiar en forma temporal los residuos para ser llevados a los sitios de disposición final señalados por el municipio.

Los residuos peligrosos como aceite, combustibles y lubricantes, serán colocados en el almacén de residuos peligrosos en contenedores destinados para cada producto para ser recolectados por una compañía especializada en el traslado y disposición de estos materiales. Actualmente ya se tiene contrato con dicha compañía, GEN.

Para minimizar su impacto, se aplicara una combinación de tecnologías de control y buenas prácticas de operación para poder cumplir con la NOM-081-SEMARNAT-1994.

Las acciones establecidas se pueden caracterizar en:

1. Sobre el foco del ruido: Estas son las más adecuadas, siempre que sean factibles, ya que estas medidas tienden a eliminar el ruido. Las medidas están basadas en el diseño de los equipos. Estas consisten, generalmente en la colocación de silenciosos en las salidas de aire, y otras turbulencias, en los movimientos de fluidos; en evitar la



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transmisión de vibraciones entre componentes colocando uniones elásticas, incorporando materiales amortiguadores entre superficies que chocan e insertando antivibratorios.

2. Acciones para actuar sobre el medio en el cual se expande el ruido. Se puede realizar el enclaustramiento del equipo, el cerramiento parcial del mismo mediante la interposición de una barrera acústica o el acondicionamiento acústico colocando material absorbente en las paredes que eliminen las ondas reflejadas que contribuyen a aumentar el ruido.

3. Control de emisiones de ruido en el exterior. Se pueden colocar cortinas de arbolado, pantallas colocadas en la barda perimetral, levantamiento de la barda perimetral, expansión de la superficie de la planta, etc.

El programa de mantenimiento es una parte esencial del control de ruido.

Para el control de emisiones a la atmósfera la planta cuenta con sistemas para operar bajo la NOM-085-SEMARNAT-1994.

El agua residual del proceso se envía a la planta de Petrocel para ser tratada esto en base al contrato existente con dicha compañía.

El efluente producto de las descargas de baños, duchas y demás instalaciones sanitarias, destinadas para higiene del personal es tratado en el Biodigestor para después mandarlo a la planta de Petrocel.

La operación de calderas deberá de ser tal que se cumpla con la Norma Oficial Mexicana NOM-085-SEMARNAT-1994, considerando que se cuente con el monitoreo diario de los gases de combustión o en caso de requerirse mayor frecuencia por la capacidad térmica de los equipos se deberán tener los equipos y sistemas de muestreo requeridos.

La política de la planta es que todo el personal debe contar y trabajar con equipo de seguridad para trabajar con el mínimo de riesgos, esto es ropa; botas, chalecos con colores fluorescentes, tapones para oídos si están cerca de maquinaria que emita niveles de ruido altos o constantes, casco, gafas, guantes, equipo de comunicación y en su caso transportación. De igual manera debe existe un botiquín de primeros auxilios y agua potable y contar con alusivos de seguridad conforme Norma NOM-026-STPS-2008, que indique el riesgo e identificación del punto de acopio, así como extinguidores, conforme al análisis de riesgo de acuerdo a la norma NOM-002-STPS-1998.

1.10.1 Equipos y servicios de emergencia

La planta de Enertek fue generada tomando en cuenta todas las condiciones de protección, de seguridad personal y del equipo, por lo que en el diseño están considerados: red contra incendio (475,000 galones), bombas contra incendio, sistemas contra incendio; monitores, hidrantes, alarmas. De acuerdo a la normatividad mexicana e internacional.



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Centro de operaciones

Dispositivos de medición de velocidad de viento para determinar su dirección

Sistema contra incendio (Red, equipos, sistema)

1.10.2 Sistemas de comunicación y alarma

La operación de la planta está respaldada por un sistema de comunicación continua via radio y telefonía durante las 24 hrs del día, todo el año. La comunicación interna es con radio portátil para comunicación a cualquier parte de la planta así como a la caseta de vigilancia.

De la planta al exterior se cuenta con un directorio telefónico actualizado con todos los miembros de la Asociación de Industriales del Sur de Tamaulipas (AISTAC) del cual Enertek es miembro.

1.11 Buenas prácticas ambientales

Bases de diseño empleadas:

I.- Organización

II.- Normas y procedimientos

III.- Programas en prevención y control

1.11.1 Programa de prevención y control

Programa de capacitación y entrenamiento

PRE 01.- Directorio de emergencia

PRE 02.- Respuesta contra incendio

PRE 03.- Respuesta contra fugas

PRE 04.- Respuesta ante fenómenos naturales

PRE 05.- Primeros auxilios

PRE 06.- Evacuación

PRE 07.- Ayuda alarma ETK. Petrocel

PRE 08.- Prueba y accionamiento de alarma

PRE 09.- Fin de la emergencia

PRE 10.- Atención medica

PRE 12.- Descontaminación del equipo

PRE 13.- Atención a medios de comunicación

PRE 14.- Actualización del PPA

PRE 15.- Control de derrames

Con el objeto de prevenir y minimizar los riesgos de la planta de Enertek se cuenta con los siguientes programas de seguridad:



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Programa de Salud y Seguridad: este considera los riesgos generales derivados del proceso y está basado en la premisa de que la principal prioridad de cualquier proyecto es la salud y la seguridad tanto del personal de la empresa, contratistas y clientes.

Para el desarrollo de los procedimientos se han utilizado las siguientes fuentes de información y asumen parte del programa de normas para la salud y seguridad.

OSHA 29 CFR 1900

EPA/OERR/ERT

NIOSH

(ACGIH)

Manual de entrenamiento para salud y seguridad de Enertek

NOM-EM-001-SE-1996

Ley reglamentaria del artículo 27 constitucional en el ramo del petróleo

Reglamento del gas natural

1.11.1.1 Seguridad y mantenimiento

Parte importante de la seguridad de la planta son las inspecciones y mantenimiento que se debe realizar a las instalaciones y componentes de la planta.

Se tiene supervisor de Seguridad e Higiene responsable de la supervisión del sistema para prevenir y corregir medidas o actos inseguros

Programas de revisión y mantenimiento a las instalaciones, lo cual incluye la medición de los espesores de las placas y grado de corrosión, limpieza de los cuadros de regulación y cambio periódico de válvulas y otros componentes sujetos a desgaste

Programa de supervisión con rondines cuya finalidad es detectar cualquier anomalía o evento, tales como fugas o incendios y actuar en consecuencia

El gas esta olorizado con mercaptano para identificar fugas

Cada segmento de tubería que se vuelva inseguro será reemplazado, reparado o retirado de servicio. Las fugas deberán ser reparadas de inmediato, o bien reemplazar el segmento dañado.

Se cuenta con un sistema de control distribuido, el cual tiene como propósito, mantener una operación estable y segura de la planta de cogeneración, así como conducir los arranques y paros desde el cuarto de control. En el DCS se concentra toda la información del estado de la planta y es el medio para manejar y supervisar los sistemas.

Inspecciones:

Medición de flujo

Presión de ajuste de los reguladores

Operación del calentador catalítico (en invierno)



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Operación del calentador en línea

Revisión en paralelo del resto de los sistemas

Equipo para llevar a cabo los programas de inspección:

Calibrador de presión diferencial

Registrador de presión

Micrómetro

Manómetro digital

Equipos varios

1.11.1.2 Manuales

La planta de Enertek cuenta con:

Manuales de capacitación para operadores de planta de cogeneración

Manuales de procedimientos para la operación de gasoductos

Programas y manuales de procedimientos para el mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos de seguridad y control

Manual de procedimiento de emergencias

1.12 Fase de abandono

Estos proyectos generalmente se planean a largo plazo y más que realizar un proyecto de abandono se realizan obras de modernización de la infraestructura y de los procesos. Las medidas de mitigación se deberán realizar durante todo el tiempo que la Planta de Enertek esté operando.

1.13 Impactos residuales

La presencia de la infraestructura, es uno de los principales impactos residuales por el cambio permanente en el uso de suelo y por las afectaciones que pueda tener al entorno local.

Los impactos que permanecerán en el ambiente después de aplicar las medidas de mitigación son:

Riesgo ambiental por la naturaleza de la planta.

Emisiones a la atmosfera.

Cambio de uso de suelo.

1.14 Pronostico del escenario.




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La planta de Enertek es una planta de cogeneración de energía eléctrica y vapor para los procesos de las plantas vecinas, es un proceso de bajo impacto ambiental por utilizar gas natural por lo que se considera como una planta generadora de bajas emisiones.

El área del proyecto, cubre actualmente una superficie total de 2.6 ha, con una altitud 30 msnm.

El uso de suelo donde se encuentra ubicada la planta de Enertek es de uso industrial. El área del proyecto se encuentra enclavado dentro de la provincia fisiográfica denominada:

Llanura Costera del Golfo Norte

Las topoformas predominantes en el área del proyecto son de llanura costera, llanuras aluviales y lagunas costeras.

La vegetación predominante en el área del proyecto correspondía a un Bosque de Encino Tropical de Quercus oleoides (Miranda y Hernández X. 1963), misma que ha ido desapareciendo debido a las actividades industriales en el municipio, además de áreas agrícolas mismas que también han desaparecido por la actividad industrial y el desarrollo urbano.

En la zona colindante de la planta de Enertek, se observan los siguientes tipos de vegetación:

• Área agrícola (actualmente área industrial) • Área urbana

En el Sistema Ambiental (SA) y en el área del proyecto según el sistema de clasificación de Köppen modificado por Enriqueta García para la República Mexicana (1994) el tipo climático se clasifica como: Aw0 (e) w.

Los elementos característicos de este tipo de vegetación en el Sistema Ambiental, no son dominantes en el paisaje, no representan ningún rasgo característico, pues la poca vegetación existente, es vegetación secundaria y debido al uso de suelo industrial, la vegetación natural ha sido afectada en un alto porcentaje.

Actualmente en el sitio del proyecto donde se ubica la planta ya no cuenta con la vegetación natural, por estar establecido dentro de un complejo petroquímico, el desarrollo industrial del mismo modifico las condiciones naturales del área.

La fauna no es representativa, ya que siendo aéreas industriales, se ha perdido el hábitat, lo cual ha desplazando la fauna nativa, sin embargo algunas especies han logrado adaptarse a las actividades antropogénicas, como son Didelphis marsupialis



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(tlacuache), Procyon lotor (mapache), Dasypus novemcinctus (armadillo), especies que aun se pueden observar en la zona perimetral de la Enertek.

Podemos determinar que en la zona donde se ubica la planta de Enertek, se ha realizado una alta intervención antrópica por las actividades industriales en el mpio. de Altamira, que ha venido afectando de manera directa a los factores bióticos y abióticos de la zona.

Los predios adyacentes a la planta de Enertek, son predios dedicados de igual forma a la industria petroquímica, propiedad de Inmobiliaria Petrocel.


Las actividades desarrolladas en el predio ocupado por la planta de Enertek y sus alrededores son compatibles con el Plan de Ordenamiento Territorial y Desarrollo Urbano de Altamira, Tamaulipas en donde el uso de suelo asignado es el de Área Industrial.


Por otro lado, el proyecto de ampliación de la planta de Enertek presenta impactos puntuales y su operación se realiza bajo los principios de sustentabilidad social y ambiental.

Por todo lo anterior podemos determinar que el escenario en el mediano y largo plazo en el la zona será el aumento de actividades industriales y un sustancial aumento de los desarrollos urbanos en la zona del corredor Tampico - Altamira.

1.15 Programa de vigilancia ambiental.

La garantía de que el promovente cumpla con lo considerado en la MIA para la mitigación, compensación y restauración de los impactos ambientales, se derivará de la vigilancia que ejerzan las autoridades para el fiel cumplimiento de la Autorización Condicionada en Materia de Impacto Ambiental. Dentro del Programa de Vigilancia Ambiental propuesto en la MIA, se prevé la presentación de manera periódica, de informes de avances de actividades, en donde se detallen de manera textual y gráfica las acciones ejercidas para la mitigación, compensación y restauración de los impactos.

1.16 Conclusiones.

Como resultado de la evaluación del proceso de operación de la planta y de los impactos acumulativos y residuales, con base en información directa e indirecta y metodologías apoyadas en información recabada en campo, se concluye que:

Lo principales impactos del proyecto han sido mitigados, de manera de que se mantiene la integridad funcional de los ecosistemas. En el capítulo 5 de este documento, se



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describe la metodología para el establecimiento de la relevancia relativa de los impactos identificados a partir de los criterios de evaluación.

Con base en lo establecido en capítulos anteriores y la evaluación de los impactos de la planta de Enertek se concluye que ninguno de estos impactos es significativo ya que no se altera la integridad del SA.

Por otro lado, el proyecto de ampliación de la planta de Enertek presenta impactos puntuales y su operación se realiza bajo los principios de sustentabilidad social y ambiental.

La ampliación de la planta de Enertek presenta efectos positivos, ya que la principal ventaja en la generación de energía eléctrica por este medio es su alta eficiencia además, esta tecnología reduce el impacto ambiental debido al ahorro de energía primaria que implica. Si se tiene en cuenta que para producir una unidad eléctrica por medios convencionales se necesitan 3 unidades térmicas, mientras que en cogeneración se necesitan 1,5 unidades, la cantidad total de agentes contaminantes emitidos se verá disminuida en un 50%, con este sistema se mejora la eficiencia energética, consiguiendo con el mismo combustible más energía, con lo que se consigue un ahorro de éste y también una disminución de las emisiones de CO2.

Se generan empleos directos e indirectos además del gran valor que tienen los productos producidos en las industrias de las que la planta de Enertek es parte del proceso.

Los impactos significativos y moderados, se han mitigado durante la operación y mantenimiento de la planta, contrarrestando así los impactos negativos ocasionados por la operación.

Con respecto al Mecanismo de Desarrollo Limpio considerado en el Protocolo de Kioto, podemos indicar la planta de Enertek aplica las tecnologías de punta necesarias para cumplir con las normas correspondientes de emisiones a la atmosfera.

La planta ha operado aplicando la legislación ambiental vigente y cuenta con los permisos y autorizaciones por parte de la SEMARNAT.

Considerando el análisis realizado del escenario ambiental con el proyecto en la etapa actual, de acuerdo con los pronósticos realizados, la calidad esperada para la mayoría de los componentes del entorno no presenta diferencias sustantivas con la calidad que se esperaría en un futuro sin la presencia de la planta.

El tamaño de la planta no representa una afectación significativa ya que por ser un proyecto de afectación local, esta no modificará la estructura o funcionamiento del SA.




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Esta central es un ciclo simple con turbina de gas de unos 110 MW de potencia nominal, cuyos gases son aprovechados en una caldera de recuperación para producir, sin postcombustión, unas 170 t/h de vapor a alta presión. Este caudal de vapor se entrega a las empresas TÉMEX y PETROCEL, ubicadas en la misma zona industrial.

Se pretende realizar una ampliación de la central de ENERTEK en base a producir este adicional de vapor y enviarlo a una turbina condensación, de vapor de forma que la planta cumpla el criterio de eficiencia de la legislación mexicana vigente.

Los estudios realizados tuvieron en cuenta esencialmente dos criterios de dimensionamiento:

• Turbina de vapor a condensación dimensionada para absorber el caudal de vapor que actualmente se produce sin postcombustión con la caldera de cogeneración y que se destina a consumidores (y a venteo). Dicho caudal es de unas 168,5 t/h, con los que la potencia de la turbina queda en el entorno de los 41 MW según presupuesto de distribuidores consultados (se han buscado turbinas nuevas y usadas, si bien las primeras son las únicas que pueden garantizar su adaptación a las condiciones de trabajo a considerar).

• Turbina de vapor a condensación dimensionada para el máximo vapor posible, una vez descontado el necesario para los consumidores, lo cual implica trabajar con el quemador de postcombustión actual a la máxima potencia posible en continuo, limitada para no superar la temperatura máxima de salida de quemador indicada en las tablas del fabricante de caldera (aprox. 856ºC). Con ello resulta que, con los consumidores al 100%, se pueden enviar a turbina hasta 185,5 t/h, resultando una potencia de la turbina en el entorno de los 45 MW.

El área del proyecto, cubre actualmente una superficie total de 2.6 ha, con una altitud 30 msnm.

El uso de suelo donde se encuentra ubicada la planta de Enertek es de uso industrial.

Actualmente en el área del proyecto donde se ubica la Planta de Enertek ya no cuenta con vegetación natural, además los terrenos adyacentes que en su mayoría corresponden a terrenos industriales. Como resultado los factores antropogenicos tanto del desarrollo industrial y el desarrollo urbano, son los sistemas productivos de mayor importancia en esta zona y a su vez son los agentes que han modificado la vegetación natural.

La fauna no es representativa ya por las características del sitio siendo áreas de uso industrial y colindando con un corredor industrial que actúa como una barrera física cortando corredores biológicos, se pierde la vegetación natural, dando como resultado la perdida de hábitat desplazando a la fauna nativa.



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Las condiciones actuales del medio biofísico del área del proyecto presentan una alta presencia de actividades antrópicas, La industria petroquímica y el desarrollo urbano son los sistemas productivos de mayor importancia en esta zona.

Podemos determinar que en la zona, se ha realizado una alta intervención antrópica por las actividades industriales en el mpio. de Altamira, que ha venido afectando de manera directa factores bióticos y abióticos.

Los predios adyacentes a la planta de Enertek, son predios dedicados de igual forma a la industria petroquímica, propiedad de Petrocel.


Las actividades desarrolladas en el predio ocupado por la planta de Enertek y sus alrededores son compatibles con el Plan de Ordenamiento Territorial y Desarrollo Urbano de Altamira, Tamaulipas en donde el uso de suelo asignado es el de Área Industrial.


La planta de Enertek es una planta de cogeneración de energía eléctrica y vapor para los procesos de las plantas vecinas, es un proceso de bajo impacto ambiental por utilizar gas natural por lo que se considera como una planta generadora de bajas emisiones.

Documents

RESUMEN EJECUTIVOsinat.semarnat.gob.mx/dgiraDocs/documentos/tamp/... · También se estudiaron plantas con turbinas de una potencia concreta (30, 35, 40, 45 MW) y, tanto para estas