UNIVERSIDAD DEL BO BO

FACULTAD DE INGENIERA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL INDUSTRIAL

PROYECTO DE TTULO

PROPOSICIN DE MEJORAS EN LOS TRATAMIENTOS DE

RESIDUOS LQUIDOS INDUSTRIALES EN PESQUERA

FOODCORP CHILE S.A.

FECHA: 29 Octubre de 2004

LUIS GUSTAVO ENRIQUE SALAZAR DE LA CUADRA.

INGENIERA CIVIL INDUSTRIAL.

PROFESOR GUA: ISABEL FLORES.

Esta memoria va dedicada a cada una de las personas que en mi vida han confiado

en mi y que han apoyado mis estudios.

Agradecimientos a mis Padres Enrique y Zahida, Jos Luis Fernndez, Carolina

y Mara Gajardo, ta Mnica, Isabel Flores, Hugo Mrquez ,Andrs

Daroch, Jorge Urrutia, Darney Aranda, Laura Pealoza, Cecilia Lara,

Andrea Rodrguez, Ximena Rodrguez, David, Cristian Luna, Lucia

Fernndez , Rene Fonseca, Ricardo C., Vctor Carrillo, Mireya, a los de

Planta Harina y Planta Conservera.

A mis hermanas Constanza, Valeria Salazar De La Cuadra y Ricardo.

A mis Amigos Erik, Rolando, Rodrigo, Andrs, Cristian.

Mencin especial a mi ngel, Gustavo Benjamn Salazar Gonzlez y a su madre

Margarita I. Gonzlez Herrera.

Gracias

Luis Gustavo Enrique Salazar de la Cuadra

indiceContenido Pgina

Captulo 1: Antecedentes generales del tema. 11.1 Introduccin 11.1.1. Los residuos lquidos industriales en la regin del Bo Bo. 21.2 Origen del tema. 41.3 Objetivos del estudio. 51.4 Objetivos especficos. 51.5 Metodologa. 61.6 Consideraciones tericas y prcticas. 71.6.1 Consideraciones tericas. 71.6.2 Conceptos. 8a) Recursos ambientales. 8b) Clasificacin de los recursos. 8c) El recurso agua. 9d) Contaminacin. 9e) Balance de masas. 10f) Clarificadores DAF. 11g) Estructura bsica y reacciones qumicas ms comunes en grasas y aceites. 12h) Contaminacin. 14i) Contaminacin del agua. 15j) Degradacin de compuestos orgnicos en agua. 15k) Demanda bioqumica de oxgeno (DBO5). 15l) Demanda qumica de oxgeno (DQO). 15m) Relacin DBO5/DQO. 15n) Slidos totales. 16) Fsforo. 16o) Eutroficacin. 17p) Nitrgeno. 17 Nitratos. 17 Nitrito. 17 Nitrgeno amoniacal. 18 Nitrgeno Total Kjeldahl. 18 Nitrgeno Total. 18q) Metales pesados. 18r) Coliformes fecales. 181.6.3 Consideraciones prcticas 18a) Variabilidad de los afluentes. 18

ii

b) Sesgo de los datos obtenidos. 19c) Variaciones extraas. 19d) Aguas que participan en el proceso. 20 Red de agua potable. 20 Agua de puntera y mar. 20e) Toma de Muestras. 211.7 Prcticas de tratamientos externos de los residuos industriales. 21 Tratamiento preliminar. 22 Tratamiento primario. 22 Tratamiento secundario o biolgico. 22 Tratamiento terciario. 231.7.1 Tratamiento Primario. 231.7.1.1 Neutralizacin y regulacin de caudal. 231.7.1.2 Eliminacin de slidos gruesos. 241.7.1.3 Sedimentacin primaria. 241.7.1.4 Tanques de flujo horizontal. 251.7.1.5 Tanques de flujo radial. 251.7.1.6 Tanques de flujo ascendente. 251.7.1.7 Flotacin. 251.7.1.8 Flotacin con aire disuelto (FAD). 251.7.2 Tratamiento secundario. 261.7.2.1 Organismos aerbicos. 261.7.2.2 Organismos anaerbicos. 261.7.2.3 Organismos facultativos. 261.7.2.4 Determinacin de compuestos orgnicos en aguas residuales. 271.7.2.4.1 Demanda biolgica de oxgeno (DBO). 271.7.2.4.2 Demanda qumica de oxgeno (DQO). 281.7.2.4.3 Demanda de oxgeno total (DOT). 281.7.3 Tratamiento terciario. 291.7.3.1 Sistemas biolgicos para la eliminacin de nitrgeno. 291.7.3.2 Oxidacin avanzada. 291.7.3.3 Carbn activado. 291.7.3.4 Precipitacin qumica. 291.7.3.5 Precipitacin de xidos metlicos hidratados. 301.7.3.6 Hidrlisis cida y alcalina. 301.8 Clasificacin de los residuos industriales. 301.8.1 Residuo industrial lquido no peligroso. 311.8.2 Residuo industrial lquido peligroso. 311.8.3 Naturaleza de los residuos industriales lquidos. 32

iii

1.8.4 Aguas de enfriamiento ( y condensados de vapor). 321.8.5 Aguas residuales de procesos. 321.8.6 Residuos de naturaleza domstica. 32

Captulo 2: Descripcin de la empresa FoodCorp Chile S.A. 332.1 Antecedentes generales FoodCorp Chile S.A. 332.2 Estructura societaria. 342.3 Resea histrica. 362.4 Permisos planta. 372.4.1 Planta 1, Pedro Aguirre Cerda N 995, sector Lo Rojas, Coronel. 372.4.2 Planta 2, parque industrial Escuadrn. 372.4.3 Solicitud ampliacin actividades pesqueras de transformacin. 372.5 Flujograma productos en conserva. 432.5.1 Descripcin del diagrama de flujo de Conservera. 45 1 Recepcin y almacenamiento de materia prima. 45 2 Recepcin y almacenamiento de insumos de insumos. 45 3 Alimentacin mesa de corte. 45 4 Seleccin, trozado y eviscerado. 46 5 Mantencin de troncos, medallones y Caballa. 46 6 Seleccin y empaque. 46 7 Coccin. 47 8 Drenado. 47 9 Preparacin y adicin del lquido de cobertura. 47 10 Sellado. 47 11 Lavado de tarros. 48 12 Cargado de tarros. 48 13 Esterilizado y enfriado. 48 14 Descarga de carros. 48 15 Secado y enfriado. 48 16 Paletizado. 49 17 Almacenamiento. 49 18 Etiquetado / encajado. 49 19 Despacho. 492.6 Flujograma planta harina. 502.6.1 Descripcin del diagrama de flujo de planta harina. 51 1 Recepcin y almacenamiento de materia prima. 51 2 Coccin. 52 3 Prensado. 52 3.a Licor de prensa. 52

iv

4 Torta de prensa. 52 5 Tricanter. 52 6 Planta evaporadora. 53 7 Secado. 53 10 Molienda. 53 11 Dosificacin antioxidante. 53 12 Ensacado. 54 13 Almacenaje. 54 14 Despacho. 542.6.2 Planta de descarga. 542.7 Poltica de seguridad / control de prdidas. 552.8 Productos. 562.9 Exportaciones. 572.9.1 Exportacin harina de pescado. 582.9.2 Control de calidad. 602.9.3 Flota. 60

Captulo 3: Sistema de gestin ambiental. 633.1 Resea histrica de normativa de las descargas de residuos industrialeslquidos.

63

3.1.1 Caractersticas relevantes. 643.2 Normas de emisiones de residuos lquidos industriales. 663.2.1 Alcances norma de emisin de residuos industriales lquidos industriales asistemas de alcantarillado Decreto Supremo N 609 1998 MOP.

66

1 Qu es una norma de emisin? 68 2 Qu se est protegiendo con esta norma? 69 3 Quines estn sujetos a cumplir con esta norma? 69 4 Cul es la institucionalidad asociada a la aplicacin de esta norma? 703.2.1.1 Lmites mximos permitidos. 713.2.2 Norma de emisin para la regulacin de contaminantes asociados a lasdescargas de residuos lquidos a aguas marinas y continentales superficiales, delDecreto Supremo N 90.

73

3.2.2.1 Conceptos dentro de la norma. 74 Fuentes nuevas. 74 Fuentes existentes. 74 Carga diaria de DBO5 (g/da). 74 Establecimiento industrial. 75 Muestreo de autocontrol. 75 Das de autocontrol mensual. 76

v Volumen de descarga diario (m3 /da). 76 Carga contaminante media diaria. 77 Contenido de captacin. 77 Contenido natural. 77 Descargas de residuos lquidos. 78 Fuente emisora. 783.3 Procedimiento de calificacin industrial. 803.4 Fiscalizacin de los RILES. 813.5 Sistema de evaluacin de impacto ambiental (SEIA) y la SISS. 823.5.1 El sistema de evaluacin de impacto ambiental. 823.5.2 El SEIA en la superintendencia de Servicios Sanitarios 843.6 Resolucin de Calificacin Ambiental (RCA). 853.7 Competencia ambiental de la SISS en el SEIA. 863.8 Autorizacin de sistemas de tratamientos de RILES. 893.8.1 Proyectos nuevos. 893.8.2 Disposiciones administrativas, solicitudes y autorizaciones. 903.8.3 Modificacin de proyectos autorizados. 913.8.3.1 Artculos 24 y 25 sobre modificaciones al sistema de tratamiento. 92

Captulo 4: Anlisis de la situacin actual. 934.1 Organismo autorizado. 934.2 Situacin ambiental actual en las Bahas de Concepcin, San Vicente yCoronel.

93

4.2.1 Programa de Vigilancia Ambiental de las Bahas de Concepcin, San Vicentey Coronel.

94

4.3 Cronograma plan maestro FoodCorp Chile S.A. 954.3.1 Proyecto de Evaluacin y Tratamiento de RILES. 954.4 Cronograma FoodCorp Chile S.A. 964.4.1 Revisin de permisos y concesiones martimas de emisarios. 964.4.2 Caracterizacin de residuos lquidos. 974.4.3 Elaboracin plan maestro. 984.5 RILES planta N 1. 984.5.1 Caudales generados en planta N 1. 984.5.2 Antecedentes productivos planta harina. 994.5.2.1 Definicin de los RILES de la planta harina. 994.5.3 Caracterizacin de los RILES en planta 1. 994.5.3.1 Caracterizacin planta harina. 1004.5.3.2 Composicin de los RILES de planta harina. 1004.5.4 Caracterizacin RILES planta conservera. 102

vi

4.5.4.1 Composicin de los Riles por planta conservera. 1024.5.5 Caracterizacin RILES planta descarga. 1044.5.5.1 Composicin de los RILES planta descarga. 1044.6 Medidas de mitigacin implementadas. 1054.7 Equipos recuperadores existentes 106Captulo 5: Proposicin de mejoras a la reduccin de RILES. 1105.1 Proceso, Deficiencias detectadas y proposicin planta Conservera. 110a) Pozos Conservera. 110b) Feeder. 112c) Descartes. 113d) Lavado piso y maquinarias. 115e) Tapas mquina tapadora de tarros. 117f) Canaleta despus del corte. 118g) Equipo de lavado. 119h) Usos de agua en limpieza y fugas detectadas. 121

Captulo 6: Estudio econmico. 1236.1 Criterios de evaluacin de proyectos. 1236.2 Criterio del valor actual neto (VAN). 1236.3 Criterio de la tasa interna de retorno (TIR). 1246.4 Horizonte de planeacin. 1246.5 Tasa de descuento del proyecto. 1256.6 Impuesto a la renta. 1256.7 Resultado estudio econmico de proposicin de mejoras en planta conservera. 1256.7.1 Inversiones en las mejoras. 1256.7.2 Costos asociados a las mejoras. 1266.7.2.1 Costos de inversin. 1266.7.2.2 Costos de operacin de las mejoras. 1266.7.2.3 Ingresos por concepto de mejoras. 1276.7.2.4 Flujo de Caja. 1276.7.2.5 Depreciacin. 1276.7.2.6 Resultado de la evaluacin econmica. 1286.7.2.7 Anlisis de los resultados 1286.8 Alternativas de inversin planta DAF. 1296.8.1 Inversin en planta DAF marca Krofta. 1296.8.1.1 Costos de operacin. 1296.8.1.2 Resultado evaluacin econmica Krofta. 1306.8.2 Inversin en planta DAF marca Ecopreneur. 1306.8.2.1 Costo de operacin. 131

vii

6.8.2.2 Resultado evaluacin econmica Ecopreneur. 131

Captulo 7: Resumen y Conclusiones. 132

Bibliografas. 134Anexos. 137Anexo A: Alternativas de diseo.Anexo B: Datos operacionales y captura.Anexo C: Caudales.Anexo D: Caracterizacin RILES planta Conservera, agua pozos.Anexo E: Sistema recuperador de slidos.Anexo F: Contactos proveedores.Anexo G: Cotizaciones.Anexo H: Tablas Excel estudio econmico.

ndice de figuras, tablas y fotos.

Captulo 1 Pgina1.1 Figura Clasificacin de los recursos naturales. 101.2 Figura Agua con distintos elementos o partculas. 101.3 Figura Planta de flotacin por aire disuelto. 121.4 Figura Estructura bsica natural de cmo se encuentran compuestos (Glicerol yTriglicridos).

13

1.5 Figura Slidos totales. 161.6 Figura Sistema tpico para el tratamiento de residuos lquidos. 221.7 Figura Clasificacin de los residuos industriales. Secretara ejecutiva deproduccin limpia.

31

Captulo 22.1 Figura Estructura Societaria de FoodCorp Chile S.A. 352.2 Tabla Resoluciones de salud planta 1. 372.3 Tabla Resoluciones de salud planta 2. 372.4 Tabla Nuevos productos hidrobiolgicos incorporados a planta 1. 392.5 Tabla Nuevos productos hidrobiolgicos incorporados a planta 2. 392.6 Tabla Recursos hidrobiolgicos para procesar planta 1. 402.7 Tabla Recursos hidrobiolgicos para procesar planta 2. 412.8 Tabla Recursos hidrobiolgicos para elaboracin de harina de pescado. 422.9 Figura Flujograma conservera. 442.10 Figura Flujograma de planta harina. 50

viii

2.11 Figura Diagrama de Flujo planta descarga. 552.12 Tabla Formato de Productos. 572.13 Tabla Pases que actualmente se exportan. 582.14 Tabla Especificaciones de calidad 592.15 Figura Flota de barcos. 62 Captulo 33.1 Figura Diagrama de flujo plazo cumplimiento norma de emisin D.S. MOP N609 / 98.

71

3.2 Tabla Lmites mximos permitidos de emisiones en alcantarillado. 713.3 Tabla Das de autocontrol mensual. 763.4 Tabla Listado de contaminantes. 793.5 Figura Flujograma Calificacin de establecimiento industrial. 803.6 Tabla Informacin mnima a incluir en las DIA o EIA. 853.7 Tabla Proyectos que se someten al SEIA que son de competencia de la SISS. 89

3.8 Tabla Procedimiento y curso de proyectos nuevos. 89 Captulo 44.1 Tabla Caudales planta 1 (harina, conserva y descarga). 984.2 Tabla Antecedentes productivos anuales. Anexo B. 994.3 Tabla Caracterizacin de los RILES en planta de harina. 1004.4 Figura Flujograma del uso de aguas en planta de harina. 1014.5 Tabla Procedencia de los RILES planta de harina. 1014.6 Tabla Caracterizacin RILES planta conservera. 1024.7 Figura Flujograma del uso de aguas en conservera. 1034.8 Tabla Procedencia de los RILES de planta conservera. 1034.9 Tabla Caracterizacin RILES planta descarga. 1044.10 Figura Flujograma del uso de aguas planta descarga. 1054.11 Tabla planta descarga. 1064.12 Tabla planta de harina. 1084.13 Tabla planta conserva. 1084.14 Tabla Resumen antecedentes caudales. Anexo C. 109 Captulo 55.1 Foto Pozos de conservera. 1115.2 Foto Pozo de tierra de conservera. 1115.3 Foto que recibe la pesca. 1125.4 Foto Feeder, alimentacin de mesas de corte. 112

ix

5.5 Foto Paleteadores 1135.6 Foto Piscina anexa a conservera. 1145.7 Foto Tambor sobre pozo descartes. 1145.8 Foto Tambor piscina al lado descarga. 1145.9 Foto Piscina detrs de descarga. 1145.10 Foto Canaleta descartes. 1155.11 Foto Excedentes de tarros cocidos. 1165.12 Foto Cinta implementada 1165.13 Foto Canaleta receptora final. 1175.14 Foto Canaleta receptora final 1175.15 Foto Canaleta al lado de mquina tapadora 1185.16 Foto Mquina tapadora. 1185.17 Foto Barrido de slidos y aguas canaletas. 1185.18 Foto Sierras Circulares. 1195.19 Foto Paleteadores mesas de tarros. 1195.20 Foto Paleteadores mesas de cortes. 1195.21 Foto Canaleta despus del corte. 1195.22 Foto Panormica planta conserva. 1205.23 Foto Bandas transportadoras de descartes a pozo planta harina. 1215.24 Foto Limpieza de calles y derrames. 1215.25 Foto Limpieza piscina. 1215.26 Foto Fuga agua caliente cocedor. 1215.27 Foto Mesa control tarros cocidos. 121

Captulo 66.1 Tabla Inversiones. 1266.2 Tabla Costo energa elctrica mejoras. 1266.3 Tabla Ahorro con mejoras. 1276.4 Tabla Inversin alternativa planta Krofta. 1296.5 Tabla Costo operacional anual Krofta. 1306.6 Tabla Inversin alternativa planta Ecopreneur. 1306.7 Tabla Costo operacional anual planta Ecopreneur. 131

1Captulo 1: Antecedentes generales del tema.

1.1 Introduccin

Los continuos y cada vez ms acelerados avances tecnolgicos que comenzaron con

la revolucin industrial han provocado drsticos cambios que han afectado directamente a

las actuales civilizaciones. Estos cambios han ayudado a la expansin y dominio de nuestra

especie, pero tambin han comprometido nuestra propia existencia como la de las dems

especies con quienes compartimos el planeta. Por tal razn estos cambios se pueden dividir

en dos tipos, los que benefician y los que perjudican nuestro entorno.

Primero, los cambios que benefician a la humanidad son aquellos que traen progreso

y mejor calidad de vida debido a la entrega por parte de las industrias de una gran cantidad

y diversidad de productos y servicios cada vez de mejor relacin calidad / precio.

Segundo, los cambios que perjudican y daan nuestro entorno por motivo de la

emisin de lquidos, slidos y gases provenientes de las actividades industriales.

Sin embargo si no existe un verdadero compromiso por parte de las industrias y

sociedad no habr ley que proteja de la contaminacin ni del agotamiento de los limitados

recursos y espacios que an quedan. En este mbito las industrias tienen un papel

preponderante ya que tienen la responsabilidad tica de lograr el equilibrio entre el

progreso necesario manufacturando mejores productos a menores costos y de dar

2cumplimiento a las leyes del pas e internacionales adems de continuar siendo eficaces y

eficientes en mercados cada vez ms competitivos.

As tambin la llamada Produccin Ms Limpia (P + L) es una estrategia de gestin

ambiental y empresarial, aplicable tanto a los productos como los procesos.

Tiene como objetivo la utilizacin eficiente de las materias primas, la reduccin de

emisiones y descargadas, la reduccin de riesgos para la salud humana y el medio

ambiente, elevando simultneamente la eficiencia y la rentabilidad de las empresas.

En los procesos se orienta a: la conservacin y ahorro de materias primas,

insumos, agua y energa; reduccin y minimizacin de la cantidad, toxicidad de emisiones,

residuos y eliminacin de materias primas txicas.

En los productos se orienta a: reduccin de los impactos negativos que

acompaan el ciclo de vida del producto, desde la extraccin de las materias primas hasta

su disposicin final.

En los servicios se orienta a: la incorporacin de la dimensin ambiental, tanto en

el diseo como en la prestacin de los mismos.

1.1.1. Los residuos lquidos industriales en la regin del Bo Bo.

En los procesos industriales de produccin pesquera, de celulosa y petroqumica se

generan grandes volmenes de residuos lquidos, conocidos por su abreviacin de RILES

que, por lo general, puede ser vertidos directamente a ros o al mar, previo tratamiento para

evitar o disminuir su potencial contaminante. Estas exigencias actuales, va reglamentos y

3fijacin de normas de emisin, no eran suficientemente precautorias en la dcada de los

80.

En 1988, fecha cuando los problemas de contaminacin marina por RILES en

Talcahuano y San Vicente alcanzaron los niveles ms crticos, en el sector del Canal El

Morro o Rocuant y seis en la Baha de San Vicente.

Los problemas de contaminacin ms serios que producen los RILES sin un

adecuado tratamiento en el ambiente marinos costeros son:

a) disminucin del oxgeno disuelto en la columna de agua debido a la demanda para

oxidar la materia orgnica.

b) creacin de bolsones de aguas sin oxgeno.

c) aumentos de la temperatura del agua.

d) cubrimientos de la superficie del agua y orillas de playas con capas de aceites y grasas

insolubles.

41.2 Origen del tema

El estudio fue propuesto por la empresa pesquera FoodCorp Chile S.A. que desde

afines del 2003 ha adoptado por una poltica de produccin limpia, lo que se traduce en

diversos programas y estudios con el fin de optimizar sus procesos productivos, ejemplo:

RIGA, RISES y RILES.

Como un complemento a esta poltica de produccin limpia, estn las normas a las

que debe ajustarse para la bsqueda de nuevos mercados, que por medio de la eficiencia en

sus procesos se obtiene como consecuencia alcanzar los niveles adecuados entre la

responsabilidad social, respeto por el medio ambiente y los beneficios para la empresa

(Financieros, Comerciales, Imagen, Operacionales), como consecuencia tambin del trabajo

en equipo.

El tema a desarrollar es solo una parte de este gran paraguas que es produccin

limpia, donde la empresa tiene sus RILES que han sido caracterizado en la ltima dcada a

travs del Programa de Vigilancia Ambiental (PVA). De aqu es que surge la necesidad de

optimizar los procesos para obtener como consecuencia la reduccin de los residuos

lquidos industriales, dado que la norma Descarga de Residuos lquidos a Aguas Marinas

y Continentales Superficiales; es decir, al mar, ros, esteros y lagos, D.S. 90/2001 del

Ministerio Secretara General de la Presidencia, se encuentra vigente y establece programa

y plazos de cumplimiento.

Las Fuentes existentes tienen plazo hasta el 3 de septiembre del 2006 para cumplir

con los estndares establecidos por la norma, con excepcin de aquellas que ya tienen

comprometido plazos diferentes.

5Considerando lo resuelto por la Superintendencia de Servicios Sanitarios mediante

Res. 1841 del 24 de Julio del 2002, la situacin queda definida as:

3 de Septiembre del 2006 para cumplir con la calidad solicitada a la descarga lquida. 3 de Septiembre del 2004 para entregar la caracterizacin definitiva de los residuos

industriales lquidos. El inicio de esta caracterizacin mediante mediciones y anlisis,

adems de un cronograma de actividades.

La empresa tiene por objetivo estar a la vanguardia en comunin con el medio

ambiente y la sociedad. Lograr este continuo objetivo se lograr por medio de la

produccin limpia, como permanente aplicacin de una estrategia ambiental preventiva e

integrada para los procesos, productos y servicios, a fin de incrementar la eficiencia en los

procesos, la productividad y reducir los riesgos sobre la poblacin humana y el ambiente.

1.3 Objetivos del estudio

El objetivo del estudio es el proponer mejoras en el tratamiento de RILES de

manera tal de recibir y procesar los actuales y futuros afluentes, adems de cumplir con las

normas ambientales existentes, mediante el anlisis sistemtico de las condiciones actuales

y futuras de produccin.

1.4 Objetivos especficos

Obtener un marco terico y prctico de los RILES.

6 Proveer por medio de la investigacin, recopilacin y anlisis el marco legal necesariotanto para el manejo y tratamiento de RILES.

Determinar por medio del anlisis de la situacin actual las condiciones en la cual seencuentra la empresa segn el marco legal, considerando la produccin y proyeccin de

RILES.

Proponer mejoras en la reduccin de los RILES. Entrega de resultados y conclusiones, adems de las recomendaciones y acciones

correctivas necesarias.

1.5 Metodologa

1. Obtener un marco terico y practico de los tratamientos de los RILES por medio de la

recopilacin y organizacin de la informacin disponible de la empresa como de otras

fuentes de informacin.

2. Analizar la situacin actual de la empresa en cuanto a los RILES mediante una

evaluacin de los actuales parmetros, tales como, aceites y grasas, DBO, pH, slidos

suspendidos, temperatura y compararlos con la norma.

3. Proponer mejoras al proceso de manera de reducir los RILES.

4. Realizar un presupuesto general de las inversiones y costos operacionales de las

proposiciones.

5. Realizar un anlisis Costo-Beneficio, considerando las inversiones necesarias para

reducir los RILES.

71.6 Consideraciones tericas y prcticas

1.6.1 Consideraciones tericas

En la introduccin de un nuevo sistema de trabajo enfocado en la produccin de

menos desechos y / o residuos de proceso, se producirn los siguientes efectos o bien

llamados beneficios ya sean comerciales, financieros operacionales, que repercutirn en

toda la empresa, tanto en forma interna como externa.

Beneficios esperados en la empresaComerciales

Diversificacin con nuevos productos Mejora de imagen Acceso a nuevos mercados Aumento de las ventas Diversificacin de productos a partir del uso de materiales de desecho Mejoramiento de la imagen de mercado Acceso a nuevos mercados

Financieros

Reduccin de costos a travs de mejor manejo energtico Reduccin de costos a travs de un mejor manejo de residuos Aumento de las ganancias Ayuda en evaluacin en riesgos Minimizacin de inversin end-of-pipe Reduccin de costos a travs del mejor manejo energtico y de uso eficiente de

materias primas y del agua Reduccin de costos a travs de un mejor manejo de desechos Aumento del margen comercial Evita o disminuye la inversin en plantas de tratamientos o medidas end-of-pipe

Operacionales

Mejora condiciones de seguridad y salud ocupacional Mejora relaciones con la comunidad y autoridad Reduce costos por disposicin de residuos Genera nuevos conocimientos al interior de la empresa

8 Aumenta eficiencia de los procesos Efecto positivo en el personal Mejora condiciones de seguridad y salud ocupacional Mejora condiciones de infraestructura de la planta productiva Reduce costos de traslado y disposicin de desechos Genera nuevos conocimientos al interior de la empresa Aumenta eficiencia de los procesos Genera efectos positivos en el personal

El xito de un proyecto de prevencin de la contaminacin tiene por indicadores la

reduccin de la cantidad de residuos generados, la posible disminucin de su toxicidad,

ahorros, mejoras en la calidad y productividad, la satisfaccin de los empleados y clientes,

entre otros.

1.6.2 Conceptos

a) Recursos ambientales.

El concepto de recurso se refiere a cualquier elemento material, energtico o de

espacio, requerido real o potencialmente por un usuario. Desde un enfoque econmico, los

recursos naturales son los bienes que se encuentran disponibles en la naturaleza, y a los

cuales no se les a agregado un valor por concepto de elaboracin o transformacin.

b) Clasificacin de los recursos.

Los recursos pueden ser clasificados como tangibles o materiales e intangibles o no

materiales. Un recurso tangible es aquel cuya cantidad puede medirse y su abastecimiento

es limitado. Un recurso intangible, no se puede medir su cantidad. Los recursos materiales

9se pueden clasificar como los que estn directamente disponibles como el aire puro y los

que no estn directamente disponibles como es el caso del petrleo (Figura 1.1).

c) El recurso agua.

El agua es un cuerpo incoloro, inodoro e inspido, que se encuentra en gran

abundancia en la naturaleza, en estado lquido en los mares, ros, lagos, etc.; en estado

slido, constituyendo el hielo y la nieve; y en estado de vapor visible, en la atmsfera,

forma la niebla y las nubes, y en estado de vapor invisible siempre se halla en el aire en

mayor o menor cantidad. El agua es un compuesto qumico formado por dos partes de

hidrgeno y una parte de oxgeno, en volumen. Puede tener en solucin o en suspensin a

otros materiales slidos, lquidos o gaseosos. Su formula es H2O. El agua natural no es

qumicamente pura, sino que va siempre acompaada de materiales extraos o partculas,

ya sea en mayor o menor proporcin. (Figura 1.2).

d) Contaminacin.

Se define por contaminacin a todo cambio indeseable en las caractersticas del aire,

el agua, el suelo, que afectan nocivamente en la salud, la sobre vivencia o las actividades de

los humanos u otros organismos vivos (Miller, 1994). La mayora de los contaminantes son

sustancias qumicas slidas, lquidas o gaseosas producidas como subproductos o desechos,

cuando un recurso es extrado, procesado, transformado en productos y utilizado. La

contaminacin tambin puede tener la forma de emisiones de energa indeseables y

perjudiciales, como calor excesivo o radiacin.

10

Figura 1.1. Clasificacin de los recursos naturales.

Figura 1.2. Agua con distintos elementos o partculas.

e) Balance de masas.

Puesto que la masa ni se crea ni se destruye, el balance de masas proporciona una va

adecuada para definir lo que ocurre en las instalaciones de tratamiento en funcin de

Recurso

Perennes No renovables

EnergaSolar

Directa

Vientos,mareas,

ros

CombustiblesFsiles

MineralesMetlicos(hierro,cobre,

Aluminio)

Minerales nometlicos

(arcilla, arena,fosfatos)

Potencialmenterenovable

Aire nocontaminado

Agua nocontaminada

Suelo frtil Vegetales yanimales

11

tiempo. Primeramente se debe establecer la frontera del sistema de tal modo que puedan

identificarse todos los flujos de masa que entran y salen del sistema. La eleccin adecuada

de la frontera del sistema es extremadamente importante porque, en muchos casos, permite

simplificar el clculo del balance. Para aplicar un balance de masas se debe partir con los

siguientes supuestos:

El caudal que fluye a travs del sistema es constante. El lquido contenido en el sistema no esta sujeto a evaporacin (condiciones

isotrmicas).

El lquido contenido en el sistema se encuentra completamente mezclado. En el interior del sistema se desarrolla una reaccin qumica que afecta al reaccionante

(C) que se encuentra en la masa de entrada.

La velocidad de cambio de la concentracin del reaccionante (C) que se produce en elsistema viene gobernada por una reaccin de primer orden (rc =-kC).

f) Clarificadores DAF.

Los clarificadores DAF (Por sus siglas en ingls: Dissolved Air Flotation) se

utilizan normalmente para remover slidos suspendidos, grasas y aceites y partculas

flotantes en el agua de desecho. Un efluente que comnmente es pretratado con qumicos,

se presuriza con aire disuelto y se transfiere al clarificador. Ah se libera la presin y

millones de burbujas de aire son liberadas, adhirindose a los slidos suspendidos y otros

contaminantes, elevndose a la superficie. El material flotante y el sedimentado, es

removido por brazos desnatadores en la superficie y rastra en el fondo, para su desalojo.

12

Estos sistemas son 100 % presurizados de recirculacin. Mezclan floculacin,

clarificacin y engrosamiento de lodos en una sola operacin. (Figura 1.3).

(Figura 1.3). Planta de Flotacin por aire disuelto, DAF.

g) Estructura bsica y reacciones qumicas ms comunes en grasas y aceites.

Los tomos de carbono, con valencia de 4, tienden a unirse entre ellos para formar

largas cadenas.

Adems, la habilidad del carbono de reaccionar con otros elementos como el

hidrogeno, el oxigeno, el iodo, el nitrgeno y el fsforo son fundamentales para entender la

qumica de las grasas y aceites. (Figura 1.4).

13

H H

| |

H C OH H C cido graso

| |

H C OH H C cido graso

| |

H C OH H C cido graso

| |

H H

Glicerol Triglicrido

Figura 1.4. Estructura bsica natural de como se encuentran compuestos.

El conocimiento de los cambios qumicos, que se observan en las grasas y aceites,

es de vital importancia para encontrar la solucin de los problemas que se pudieran suscitar

en la industria o cualquier otra rea donde se involucre el uso de las grasas y aceites.

Algunas reacciones qumicas importantes que ocurren en grasas y aceites son:

La Hidrlisis es la reaccin del agua en las grasas, que produce la separacin de

algunos de los cidos grasos de las grasas o aceites presentes, formando pequeas

cantidades de cido graso y glicerol.

Triglicrido + Agua ------> Glicerol + 3 cidos Grasos libres.

La hidrlisis es una reaccin que toma lugar en la unin de los cidos grasos y de la

porcin de la molcula de glicerol. La hidrlisis es acelerada por las altas temperaturas y

una gran cantidad de agua.

14

La Hidrogenacin es una reaccin qumica muy importante en las grasas

alimenticias. Es la reaccin tpica que ocurre en el punto de insaturacin o de los dobles

enlaces.

cidos Grasos + Hidrgeno ------> cidos Grasos Hidrogenados

La Oxidacin es una reaccin que ocurre en los puntos de dobles enlaces o en los

puntos de insaturacin. La Oxidacin inducida por el aire a temperatura ambiente es

llamada auto Oxidacin. El rango de Oxidacin se incrementa con el incremento de la

temperatura, su exposicin al aire, la presencia de luz, y el contacto con materiales

clasificados como prooxidantes. Un ejemplo excelente de un prooxidante es el metal del

cobre. Por esa razn, debe tenerse el cuidado de mantener al Cobre, Bronce, y otras

aleaciones que contengan cobre fuera del alcance de los procesos de las Grasas y Aceites.

En los casos de los aceites marinos, la proporcin de cidos grasos de 20 y ms

tomos de carbono es bastante mayor que en los aceites de origen vegetal. Estos cidos

grasos, as configurados, pueden a su vez contener diversos grados de insaturacin en su

conformacin. Las grasas y aceites de origen animal terrestre contienen una gran

proporcin de cidos grasos saturados.

Se llama grasa a los aceites que son slidos a temperatura ambiente. En general, una

propiedad fsica como el punto de fusin de los triglicridos, aumenta con el nmero de

tomos de carbono en la cadena de los cidos grasos y con la saturacin de ellos.

h) Contaminacin.

En general podemos definir la contaminacin coma la impregnacin del aire, el

agua o el suelo con productos que afecten a la salud del hombre o el funcionamiento normal

de un ecosistema.

15

i) Contaminacin del agua.

Se refiere a la incorporacin al agua de materias extraas, como microorganismos,

productos qumicos, residuos industriales y domiciliarios entre otros.

j) Degradacin de compuestos orgnicos en agua.

Se refiere a la reaccin que ocurre entre el oxgeno disuelto presente en un agua y

compuestos orgnicos, es decir, los compuestos orgnicos demandan o requieren de

oxgeno para su oxidacin o degradacin. Estos procesos ocurren en forma natural en aguas

y dependiendo de la concentracin de ambos componentes, los resultados de esta reaccin

pueden afectar o no significativamente al medio.

Carga Orgnica + Oxgeno = CO2 + CO + Compuestos intermedios + H20.

k) Demanda bioqumica de oxgeno (DBO5).

Es un indicador de Contaminacin en aguas. Especficamente se refiere al Oxgeno

consumido en la degradacin de sustancias oxidables del agua por la accin

microbiolgica, medido en condiciones estandarizadas. Se expresa en mg de oxgeno por

litro. Un valor DBO elevado indica un agua con mucha materia orgnica. El subndice

cinco indica el nmero de das en los que se ha realizado la medida. (DBO).

l) Demanda qumica de oxgeno (DQO).

Se refiere al oxgeno consumido en la degradacin qumica de sustancias oxidables,

medido en condiciones estandarizadas. Este consumo incluye las cargas orgnicas e

inorgnicas. Se expresa en mg por litro de oxgeno equivalente a la cantidad de oxidante

empleado. Un valor DQO elevado indica un agua con muchas sustancias oxidables.(DQO).

m) Relacin DBO5/DQO.

16

En trminos generales, la DQO involucra todas las sustancias presentes en aguas

que son oxidables y la DBO5 solo las sustancias biolgicamente degradables por

microorganismos. Desde este punto de vista, la DQO puede ser en valor mayor o igual a la

DBO5. De acuerdo al tipo de residuo lquido, la relacin de estos parmetros varia. En

general en aguas servidas es de 0.45 y en RILES varia dependiendo de la actividad

econmica.

n) Slidos totales.

Corresponde a la suma de los slidos Totales disueltos y los slidos suspendidos

presentes en el agua. Se expresan en mg por litro. (Figura 1.5).

Figura 1.5. Slidos totales.

) Fsforo.

Es un elemento no metlico de gran actividad, por lo que no se encuentra libre en la

naturaleza, presentndose de formas variadas, In PO4-3 y sus sales o sales del cido

fosfrico, H3PO4. Los fosfatos son componentes esenciales de los seres vivos y adems son

nutrientes para las plantas. Tienen aplicaciones industriales diversas y como fertilizantes.

Los vertidos de fosfatos a las aguas naturales pueden causar eutroficacin por lo que este

17

parmetro est bastante normado. Su Smbolo es P y en laboratorio se determina el fsforo

Total expresado en mg/l de PO4 -3 .

o) Eutroficacin.

Proceso natural en ecosistemas acuticos, especialmente en lagos, caracterizado por

un aumento en la concentracin de nutrientes como nitratos y fosfatos, con los

consiguientes cambios en la composicin de la comunidad de seres vivos como algas,

peces, etc., aumentando la materia orgnica del sistema y por ende el consumo de oxgeno

para su degradacin transformando los lagos en pantanos a elevadas velocidades. La

eutroficacin se produce en muchas masas de agua como resultado de los vertidos

agrcolas, urbanos e industriales.

p) Nitrgeno.

Se presenta en la naturaleza de variadas formas, entre estas podemos destacar al

nitrgeno orgnico, es decir el N asociado a molculas orgnicas, el nitrgeno amoniacal

(NH3) y molculas orgnicas como el Nitrito y el Nitrato.

De acuerdo a esto, los anlisis de estos parmetros definen diferentes tipos de resultados,

estos son:

Nitratos.In NO3- y sus sales o sales del cido ntrico, HNO3. Son nutrientes fcilmente

asimilables por las plantas, por lo que son utilizadas como fertilizantes. Los aportes de

nitratos al mar y al agua de ros y lagos favorecen el crecimiento de algas (eutrofizacin).

Nitrito.

18

In NO2- y sus sales o sales del cido nitroso, HNO2. Tienen aplicaciones industriales.

Son sustancias txicas a partir de las cuales pueden formarse nitrosaminas, que son

cancergenas.

Nitrgeno amoniacal.Nitrgeno combinado en forma de amoniaco (NH3) o amonio (NH4+). El amoniaco y el

amonio son gases que se producen de forma natural por fermentaciones microbianas de

productos nitrogenados, por ejemplo en la descomposicin de protenas o urea.

Nitrgeno Total Kjeldahl.Cantidad de nitrgeno determinada por el mtodo Kjeldahl. Incluye el nitrgeno de

compuestos orgnicos y el nitrgeno amoniacal.

Nitrgeno Total.Corresponde a la sumatoria del Nitrgeno Total Kjeldahl y nitritos y nitratos.

q) Metales pesados.

Elementos qumicos del grupo de los metales, con densidad superior a 4.5 g/cm y

masa atmica alta, como cadmio, cobre, cromo, mercurio, plomo, etc. Como contaminante,

son un grupo de sustancias que se metabolizan mal y que presentan toxicidad para los seres

vivos, incluido el hombre.

r) Coliformes fecales.

Gnero bacteriano presente en el colon e intestino humano. Su reproduccin fuera

de este no es posible y por lo general se utiliza como agente identificador de fecas en agua.

1.6.3 Consideraciones prcticas

a) Variabilidad de los afluentes.

19

Los afluentes provenientes del proceso de produccin tanto de planta harina como de

conserva son altamente variables, producindose lapsos de tiempo en que el caudal de

salida de la planta de proceso es mnimo seguido de lapsos de tiempo en que el caudal de

salida toma valores mximos.

Esta situacin es funcin de mltiples variables como son por ejemplo:

Cantidad de maquinaria y personal utilizado en el proceso, con sus respectivos tiemposmuertos.

Productos con mayor valor agregado los cuales requieren el consumo de ms agua ypersonal para su elaboracin.

Cantidad y tamao de los pedidos de los diferentes clientes de FoodCorp Chile S.A.. Ley de Pesca, vedas y cuotas de pesca asignadas por empresas. Toneladas de materia prima asignadas a la empresa. Otros.

b) Sesgo de los datos obtenidos.

Los caudales mnimos, medios y mximos se obtuvieron de las planillas de control

de aguas y de la observacin de los distintos procesos. Por tal razn, se debe considerar

que los datos poseen cierto sesgo desconocido, debido a las condiciones en que ellos se

obtuvieron.

c) Variaciones extraas.

La Informacin y datos entregados por FoodCorp Chile S.A., especficamente en lo

que se refiere a planillas en que se lleva un control del consumo de agua de las diferentes

lneas de produccin. Al analizar de esta forma los datos se encontraron ciertos valores

20

que se deban a factores no relacionados con el proceso, como son por ejemplo la prueba

y entrenamiento de personal nuevo, el uso para aseo de fuentes de agua utilizadas para el

proceso de la materia prima, filtraciones, malas prcticas, etc. Estas variaciones extraas

se usaron como un criterio para la filtracin, depuracin de los datos entregados y de esa

forma eliminar sesgos en la estimacin de los caudales de salida del proceso.

d) Aguas que participan en el proceso.

Para el funcionamiento de la planta de conservera y planta harina, es esencial el

recurso agua. Esta se obtiene de 3 fuentes:

Red de agua potable.El agua obtenida de esta fuente se le da diferentes usos. Algunos de ellos son la

preparacin de alimentos en el casino de la planta, producir hielo, baos y duchas. Los

caudales producidos por estas actividades no pasan por la planta de tratamiento. Todos los

caudales provenientes de estas etapas van al alcantarillado pblico.

Agua de puntera y Mar.El agua obtenida de esta fuente antes de su uso es tratada con cloro y permanganato.

Esta agua tiene diversos usos como el riego de prados, aseo exterior. En cuanto a los

procesos de las diferentes lneas de produccin, se ocupa este recurso para las diferentes

maquinarias, aseo de las lneas de produccin, aseo de la planta de tratamiento. Los

caudales producidos por estas actividades van a la planta de tratamiento.

En el caso de las aguas provenientes de las industrias, se necesita conocer su

proceso productivo para poder tener una idea del grado de contaminacin que ellas poseen

y as tratar de dimensionar la planta de tratamiento de aguas correspondiente con respectivo

21

proceso de tratamiento de residuos, esto permite evitar el deterioro de la red de

alcantarillado junto con el cumplimiento de las normas medioambientales.

e) Toma de Muestras.

Los procedimientos para el monitoreo de los residuos lquidos los seala el punto

6.2 de la norma Norma Chilena Oficial NCh. 411/2 of. 96, Calidad del Agua Muestreo

Parte 2: Guas sobre tcnicas de muestreo; Gua sobre la preservacin y manejo de las

muestras, y NCh 411/10 of. 97, Calidad del Agua Muestreo Parte 10: Gua para el

muestreo de aguas residuales.

En el mismo punto anterior 6.2 se seala que el monitoreo se debe efectuar en cada

una de las descarga de la fuente emisora. Adems, se agrega que la toma de muestras

debe considerar una cmara o dispositivo, de fcil acceso, especialmente habilitada para tal

efecto, que no sea afectada por el cuerpo receptor. En la actualidad algunas cmaras de

efluentes de estas empresas no cumplen estos requisitos, es decir, son afectadas por la

marea, se ubican en lugares poco accesibles, el diseo de la cmara no es el adecuado para

extraer la muestras y el caudal no se puede medir de buena manera. La cmara de muestreo,

no debe contener entradas laterales, curvas ni obstculos que provoquen turbulencias. La

tubera o canal que la atraviesa debe tener paredes lisas y sin restos ni adherencias de

material slidos que se desprenda. Ello puede interferir la medicin de caudal o la toma de

la muestra del RIL.

1.7 Prcticas de tratamientos externos de los residuos industriales.

Los efluentes lquidos son tratados para reducir su carga contaminante antes de llegar a

su disposicin final. Normalmente las prcticas de tratamiento externo de los residuos

industriales lquidos (RILES) pueden ser divididas en cuatro grupos distintos. (Figura 1.6).

22

Tratamientos de residuos lquidos industriales.

Figura 1.6. Sistema tpico para el tratamiento de residuos lquidos.

Tratamiento preliminar, su objetivo principal es la remocin de los slidos gruesostales como arenas, piedras, etc. y grasas.

Tratamiento primario, su funcin es remover fundamentalmente los slidos ensuspensin.

Tratamiento secundario o biolgico, est enfocada a remover la materia orgnica.

OPERACIONES PRELIMINARES REGULACIN DE CAUDAL AJUSTE DE pH ENFRIAMIENTO ELIMINACION DE SLIDOS GRUESOS

SEPARACION DE SOLIDOS SEDIMENTACIN FLOTACIN CENTRIFUGACIN FILTRACIN

RESIDUOS SLIDOS A TRATAMIENTOY/O DISPOSICIN FINAL

TRATAMIENTO BIOLOGICO SISTEMAS AERBICOS SISTEMAS ANAERBICOS

TRATAMIENTOS TERCIARIOS ELIMINACIN DE N ELIMINACIN DE P ELIMINACIN DE COLOR ELIMINACIN DE TOXICOS ELIMINACIN DE METALES OTROS

EFLUENTE FINAL

RESIDUOS LQUIDOS

23

Tratamiento terciario, puede ser empleado para conseguir remociones adicionales decontaminantes no degradables de las aguas residuales, antes de su descarga a un cuerpo

receptor. (Figura 1.6).

1.7.1 Tratamiento Primario.

La primera etapa de un sistema de tratamiento de residuos lquidos incluye normalmente,

la separacin de slidos y material no disuelto (ejemplo: grasas, coloides), neutralizacin de

PH, regulacin de caudal y estabilizacin trmica.

Los slidos ms gruesos se eliminan a travs de cribaje, mientras que aquellos de menor

tamao se eliminan usando mecanismos de sedimentacin o flotacin, procesos que se

describen a continuacin:

1.7.1.1 Neutralizacin y regulacin de caudal.

Neutralizacin de pH.Se aplica cuando el efluente tiene un pH fuera de los lmites aceptables. Normalmente, se

usan cidos (o bases) para llevar el pH a un rango cercano a 7. En aquellos casos donde

existan lneas cidas y bsicas de concentraciones similares, ser posible neutralizarlas

mezclndolas con anterioridad al tratamiento primario.

Estabilizacin de flujo.Normalmente, el flujo y composicin de los residuos lquidos presenta enormes variaciones

durante la operacin rutinaria de la planta, reflejando diferentes operaciones que tienen lugar

durante el proceso (ejemplo: lavado de los equipos). Ello puede presentar serios problemas,

particularmente para las operaciones de tratamiento secundario, que se caracterizan por ser

24

procesos muy lentos, cuya eficiencia es muy sensible a las variaciones de flujo y

concentracin.

Para garantizar un flujo y carga lo ms constante posibles se puede usar un tanque de

almacenamiento (homogeneizador), con un tiempo de residencia lo suficientemente largo

como para amortiguar las variaciones. El tiempo de residencia (normalmente, entre 4 y 24

horas) est determinado por las caractersticas de operacin de la planta, la

biodegradabilidad del material orgnico y el tipo de tratamiento secundario. Un tiempo de

residencia muy largo, implicar un tanque de mayor volumen (es decir, mayor costo), y puede

dar lugar a crecimiento microbiano, malos olores, etc.

1.7.1.2 Eliminacin de slidos gruesos.

Los slidos gruesos flotantes, pueden ser eliminados a travs de cribas o tamices. Se debe

especificar la anchura del canal y de las barras de la criba, sobre la base de la velocidad

requerida para evitar la sedimentacin de los slidos. Dicha velocidad de flujo a travs de la

criba debe exceder 0,5 m/s, lo cual requiere de una adecuada seleccin de la anchura del canal.

1.7.1.3 Sedimentacin primaria.

Se debe retirar los slidos suspendidos cuando estos estn presentes en gran cantidad.

No es esencial removerlos antes del tratamiento biolgico, pero su separacin fsica

(primaria), puede conducir a la eliminacin de un 30-40% de DBO dependiendo de la

biodegradabilidad de los slidos.

As, se puede reducir la carga orgnica para el tratamiento biolgico, y reducir la

cantidad de lodos biolgicos generados. La sedimentacin es, por lo tanto, el proceso de

tratamiento de aguas ms usado.

De forma general los tanques se pueden dividir en 3 tipos:

25

1.7.1.4 Tanques de flujo horizontal.

Normalmente son rectangulares (L:A=4:1). Tienen la alimentacin por uno de los

extremos y la salida por el extremo opuesto.

1.7.1.5 Tanques de flujo radial.

De forma circular, con alimentacin en el centro, fluyendo hacia el exterior

radialmente. La velocidad es ms alta al centro, y disminuye hacia la periferia.

1.7.1.6 Tanques de flujo ascendente.

Ya sea de forma circular o cuadrada, con un suelo de pendiente fuerte. La

alimentacin se hace desde el centro del tanque, bajo la superficie, hacia abajo. Debido a la

configuracin del fondo, el flujo cambia de direccin bruscamente hacia arriba, y los slidos

sedimentan cerca de la periferia. Son muy eficientes.

1.7.1.7 Flotacin.

La flotacin se usa para eliminar slidos y material no disuelto agregando burbujas de

aire para lograr una densidad aparente menor que la del lquido. Tambin se utiliza para

concentrar los lodos.

1.7.1.8 Flotacin con aire disuelto (FAD).

Al agregar aire bajo presin, se forman millones de microburbujas (dimetro 0,02-0,1

mm) que se meten dentro de los flculos, o se nuclean alrededor de los slidos suspendidos, o

quedan atrapadas en los flculos durante su formacin (especialmente cuando se agregan

agentes coagulantes o floculantes). La densidad aparente del conglomerado disminuye, y flota

en la superficie.

Las principales variables de diseo son: presin, razn de reciclo, tiempo de retencin,

concentracin de slidos en la alimentacin. Ya que la flotacin depende del tipo de

26

superficie del material particulado, los parmetros de diseo deben ser obtenidos a partir de

datos de laboratorio especficos para el agua residual a tratar. En particular, el volumen de aire

por unidad de masa de slidos, debe ser determinada en base a experimentos, utilizando una

celda de flotacin.

1.7.2 Tratamiento secundario.

El material orgnico solubilizado o en estado coloidal, puede ser utilizado como

fuente de carbono por parte de microorganismos existentes en el medio, transformndolos

en subproductos voltiles y en componentes celulares. A su vez, las clulas microscpicas

pueden ser separadas del efluente, utilizando tcnicas de separacin slido/lquido.

En estos sistemas, los contaminantes orgnicos son degradados por organismos que los

transforman en compuestos ms sencillos, de fcil eliminacin (ejemplo: CO2, CH4) o

incorporados al proceso de sntesis de material celular y, por lo tanto, concentrados en la

biomasa. Esta ltima puede entonces ser eliminada con ms facilidad por procesos de

separacin slido-lquido.

Los microorganismos juegan un papel fundamental en los sistemas de tratamiento de

residuos lquidos. Dichos microorganismos se clasifican en :

1.7.2.1 Organismos aerbicos.

Son aquellos que requieren oxgeno para llevar a cabo sus reacciones metablicas.

Generan CO2 como subproducto.

1.7.2.2 Organismos anaerbicos.

Son aquellos que crecen en ausencia de oxgeno. Generan CO2, CH4 y compuestos

orgnicos de bajo peso molecular como subproductos.

1.7.2.3 Organismos facultativos.

27

Son aquellos organismos que pueden sobrevivir en ambos ambientes.

1.7.2.4 Determinacin de compuestos orgnicos en aguas residuales.

Los materiales orgnicos contenidos en las aguas residuales incluyen una amplia

mezcla de compuestos, y resulta difcil su determinacin individual. Desde el punto de

vista del control ambiental, interesa la demanda de oxgeno que dichos compuestos

imponen, ya que ello refleja el efecto que tendrn una vez que se viertan en los cuerpos de

agua receptores. Los microorganismos aerbicos consumen el oxgeno para la produccin

de energa necesaria para el crecimiento. Por ejemplo, en el caso de la glucosa:

C6 H12 O6 + 6 O2 6 CO2 + 6 H2O

Este tipo de reacciones es usado para medir la demanda qumica o biolgica de

oxgeno. A continuacin, se describe brevemente algunos anlisis utilizados en el control

ambiental para la determinacin de compuestos orgnicos disueltos en agua.

1.7.2.4.1 Demanda biolgica de oxgeno (DBO).

El anlisis de DBO usa microorganismos para oxidar los componentes orgnicos,

utilizando oxgeno molecular, bajo condiciones controladas. Se mide el oxgeno

consumido durante un perodo especificado (5 das, 7 das o 30 das). La muestra se pone

en contacto con una solucin saturada de oxgeno, y se incuba en un recipiente cerrado, en

la oscuridad a 20C. Generalmente, se utiliza un inculo de microorganismos.

Paralelamente, se hace un control como referencia, con agua pura y el inculo. El test de

DBO5 (5 das, 20C) ha permanecido inalterado desde 1912. El consumo de oxgeno puede

ser descrito en forma simplificada por dos reacciones: degradacin (catabolismo) y sntesis

(anabolismo), respectivamente:

28

CN HM NP OQ + x O2 y CO2 + z H2O + molculas pequeas + Energa

Molculas pequeas + m O2 + Energa p C5H7NO2 (biomasa) + H2O

1.7.2.4.2 Demanda qumica de oxgeno (DQO).

Se refiere al potencial de oxgeno requerido para oxidar qumicamente el material

orgnico, bajo condiciones controladas. Tiene la ventaja de que el anlisis demora dos

horas, por lo que puede ser utilizado en control de procesos. Generalmente, entrega valores

mayores que la DBO.

1.7.2.4.3 Demanda de oxgeno total (DOT).

Es un anlisis rpido y automatizado, en el cual una muestra se oxida en presencia

de catalizador a 900C, en presencia de aire. La demanda de oxgeno se calcula sobre la

base del consumo de oxgeno. Este valor incluye tambin el consumo de oxgeno debido a

la oxidacin de substancias inorgnicas y orgnicas recalcitrantes (ejemplo: lignina y

plsticos). El valor de DOT es superior al DQO.

Los diferentes mtodos de determinacin de demanda de oxgeno, entregan valores

diferentes, como consecuencia del poder oxidante caracterstico de cada uno. El nico de

ellos que mide directamente la demanda biolgica de oxgeno, es el test de DBO. Sin

embargo, para que ste tenga validez, es necesario medir el consumo de oxgeno por un

perodo mnimo de 5 das, lo cual no es adecuado como herramienta de control de procesos.

Los otros tests son ms rpidos, pero determinan el consumo de oxgeno asociado al

efluente no slo debido a la actividad biolgica, sino que tambin a la oxidacin qumica

bajo diferentes condiciones de temperatura, y catalticas. La relacin entre DBO y DQO (o

DOT o VP) vara dentro de mrgenes relativamente pequeos para un efluente dado, y las

29

mediciones rutinarias de oxidacin qumica pueden ser usadas como indicadores del nivel

de DBO existente.

1.7.3 Tratamiento terciario.

En esta categora se incluye sistemas para eliminar otros contaminantes, tales como:

metales, nitrgeno, fsforo, compuestos coloreados, y compuestos no biodegradables.

Algunos de estos se describe brevemente a continuacin.

1.7.3.1 Sistemas biolgicos para la eliminacin de nitrgeno.

El amonio puede ser transformado en nitrato, utilizando bacterias nitrificantes en

medio aerbico; el nitrato puede ser eliminado en una etapa posterior, bajo condiciones

anaerbicas, donde bacterias denitrificantes lo transforman en N2.

1.7.3.2 Oxidacin avanzada.

Permite eliminar compuestos orgnicos txicos, compuestos cromforos u otros

compuestos orgnicos no biodegradables: Se pueden utilizar agentes oxidantes tales como

ozono o perxido de hidrgeno, que generan radicales libres OH altamente reactivos.

1.7.3.3 Carbn activado.

La adsorcin en carbn activado se utiliza para eliminar metales, compuestos orgnicos, y

cromforos. El contaminante se adsorbe en la superficie del carbn; sin embargo, ello resulta

en un residuo slido que debe ser tratado. Los carbones activados comerciales presentan un

rea especifica del orden de 1000 m2/g, con capacidades de adsorcin en el rango 10-400 (g

contaminante / kg de carbn). El carbn se puede reactivar desorbiendo el contaminante

utilizando vapor o gases a alta temperatura.

1.7.3.4 Precipitacin qumica.

30

La precipitacin qumica en el tratamiento de aguas residuales implica la adicin de

compuestos qumicos para alterar el estado fsico de compuestos disueltos y de slidos

suspendidos, y facilitar la separacin slido/lquido. La formacin del precipitado permite

adsorber molculas orgnicas y metales disueltos, y eliminar coloides.

1.7.3.5 Precipitacin de xidos metlicos hidratados.

Los iones metlicos (Mz+) (ejemplo: Ni, Cu, Pb, Al, Zn) en solucin acuosa estn

asociados a las molculas de agua en diferentes grados de hidratacin: La precipitacin de

los xidos metlicos hidratados ocurre a travs de una secuencia de etapas, a medida que el

pH o la actividad del metal aumenta. El precipitado se forma cuando se supera el producto

de solubilidad.

1.7.3.6 Hidrlisis cida y alcalina.

La degradacin hidroltica de compuestos txicos o persistentes puede efectuarse en

condiciones cidas y alcalinas, dependiendo de la naturaleza de tales compuestos.

1.8 Clasificacin de los residuos industriales.

Un residuo queda definido como cualquier sustancia, objeto o materia, generado

durante el proceso productivo o de consumo, que puede representar algn valor econmico

para terceros, como material reciclable y/o reutilizable. Los residuos pueden clasificarse

segn su origen como: domiciliarios, industriales, hospitalarios, provenientes de

actividades de la construccin, etc. El residuo de origen industrial es un residuo proveniente

de un proceso de produccin, transformacin, fabricacin, utilizacin, consumo o limpieza

(Secretara Ejecutiva de Produccin Limpia, 1998).

31

Mundialmente existen diversas clasificaciones de residuos y emisiones industriales,

basadas en criterios y principios muy variados, acorde con la tecnologa disponible, origen

de los residuos, susceptibilidad de tratamiento, legislacin ambiental vigente y/o

idiosincrasia del lugar. Desde el punto de vista de gestin ambiental es til clasificarlos de

acuerdo a su peligrosidad (Figura 1.7).

Figura 1.7. Clasificacin de los residuos industriales. Secretara ejecutiva de

produccin limpia.

1.8.1 Residuo industrial lquido no peligroso.

Cuando no presenta peligrosidad efectiva ni potencial para la salud humana, al

medio ambiente o el patrimonio pblico. Se subdividen en dos grupos: residuos inertes y no

inertes.

1.8.2 Residuo industrial lquido peligroso.

Se define un residuo como peligroso cuando presenta un riesgo sustancial para la

salud humana o el medio ambiente. Para efectos de identificacin se entiende como un

Residuo IndustrialLquido

Ril Peligroso Ril No Peligroso

Corrosivo Radioactivo Inertes No InertesRadioactivo Inflamable

32

residuo industrial lquido peligroso l que posee una o ms de las siguientes: caractersticas

de peligrosidad: toxicidad (vapores de benceno), inflamabilidad (combustible lquido),

reactividad (soda custica), corrosividad (cido sulfrico).

1.8.3 Naturaleza de los residuos industriales lquidos.

La composicin qumica de los RILES depende directamente de la naturaleza de los

materiales empleados en los procesos productivos.

1.8.4 Aguas de enfriamiento ( y condensados de vapor).

Normalmente, las operaciones industriales involucran procesos de transferencia de

calor para fines de enfriamiento o calentamiento. En ambos casos, el agua es el principal

medio de transporte trmico generando grandes volmenes de este tipo de afluentes.

1.8.5 Aguas residuales de procesos.

Resultan de las operaciones que emplean agua como medio de transporte de

materiales, tales como reacciones en medio acuoso (desorcin, absorcin, extraccin),

lavado de materiales de proceso (gases y slidos), derrames, fugas, operaciones de limpieza

de instalaciones, etc.

1.8.6 Residuos de naturaleza domstica.

Provenientes de baos y casinos de la planta. Contienen material fecal.

Componentes disueltos y suspendidos, derivados de actividades asimilables a

domiciliarias, realizadas dentro de las dependencias de la industria.

33

Captulo 2: Descripcin de la empresa FoodCorp Chile S.A.

2.1 Antecedentes generales FoodCorp Chile S.A.

Empresa : FoodCorp Chile S.A.

Direccin sucursal : Pedro Aguirre Cerda N 995, Sitio 6, Lo Rojas, Coronel.

Giros (Anexo A) : 13011 Pesca de altura, litoral costera y en estuarios.

31141 Elaboracin de pescado, crustceos y productos del mar.

13051 Explotacin frutos acuticos, algas, etc.

61911 Comercio mayorista no clasificado.

62531 Venta de combustibles (gas licuado).

62570 Comercio por menor no clasificado.

83301 Alquiler de maquinarias y equipos.

31154 Produccin de harina de pescado.

Socios : Pesquera del Norte S.A.

Pesquera del Cabo S.A.

Representantes : Esteban Urcelay Alert

Andrs Daroch Coello

2.2 Estructura societaria.

La empresa FoodCorp Chile S.A., se crea en el ao 2001, como una asociacin

entre Pesquera del Norte y Pesquera del Cabo (65% y 35% respectivamente de

participacin). As Pesquera del Norte se funda en el ao 1981, inicindose las operaciones

en Coronel en el ao 1994, luego se cierran las operaciones en el Norte en 1995. Para 1997

se manifiesta una profunda crisis en el sector pesquero de la zona centro sur.

34

2001 se aprueba ley corta por dos aos que establece cuotas individuales de pesca,

es as como la creacin de FoodCorp Chile S.A. significo la obtencin del control de 6,9%

de la cuota global.

2002 El grupo Mogster adquiere Consortium Enterprises Jersey (CEJ) pasando a

controlar el 100% de Pesquera del Norte y Pesquera Travesa. Adems nueva ley confirma

sistema individual de cuotas por 10 aos.

2003 El grupo Mogster adquiere el 100% de Pesquera del Cabo. Algunas de las

empresas que constituyen FoodCorp Chile S.A., cuentan adems con Plantas Industriales de

Harina y Aceite de Pescado y Plantas de Conservera.

Con respecto a la Estructura Societaria de FoodCorp Chile S.A., es necesario

sealar que cuenta con aportes extranjeros y nacionales. Al momento de crear la Sociedad

en el ao 2001, PDN aporta con un 65% y PDC con el restante 35%.

A su vez, PDC es propiedad en un 49% de PDN y el restante 51% es de Pacific

Fisheries S.A.

Por su parte, Consortium Enterprises Jersey era dueo de PDN, pero en el ao 2002,

el Grupo Mogster (LACO AS), dueo de Austevoll Havfiske ASA, adquiere CEJ, pasando

a controlar el 100% de PDN y Pesquera Travesa. En el ao 2003 LACO AS adquiere el

100% de PDC. As, queda conformada la estructura que rige hasta el da de hoy (Figura

2.1).

35

FOODCORPCHILE

AUSTEVOLLHAVFISKE ASA

CONSORTIUMENTERPRISES J.

(CEJ)

LACO AS

PDCP. CHIVILINGO

PDNP. TRAVESA

EXTERIOR

P FISHERIESP CAZADOR

35%

CHILE

51%

49%

65%%

Figura 2.1. Estructura societaria de FoodCorp Chile S.A.

36

2.3 Resea histrica.

FoodCorp Chile S.A. es una sociedad annima cerrada, constituida por escritura

pblica de fecha 24 de noviembre del ao 2000 y publicada en el Diario Oficial el 22 de

diciembre del ao 2000.

La sociedad fue creada con el objeto de unir las cuotas de pesca y

consecuentemente, las operaciones de Pesquera del Norte S.A. ( y su filial Pesquera

Travesa S.A.) y Pesquera del Cabo S.A. ( y su filial Pesquera Chivilingo S.A.). El contrato

rige a partir del 1 de enero del 2001 hasta el 31 de diciembre del 2015 y se prorrogar por

perodos de 10 aos si con una anticipacin de al menos 1 ao al da del trmino del plazo

inicial o el de alguno de sus prrrogas, ninguna de las partes hubiere dado a la otra el aviso

por escrito de su voluntad de no prorrogarlo. El contrato terminar con la disolucin de

FoodCorp Chile S.A.

FoodCorp Chile S.A. suscribi contratos de arrendamiento de las plantas con

Pesquera del Norte S.A. con su planta de harina y aceite de pescado y la planta de

conservera, y con Pesquera del Cabo S.A. por la planta de harina y aceite de pescado.

Adems, suscribi contratos de administracin armatorial con Pesquera del Norte S.A. (y

Pesquera Travesa S.A.) y con Pesquera del Cabo S.A. (y Pesquera Chivilingo S.A.).

La sociedad inici sus operaciones el 1 de enero del ao 2001 y con fecha 30 de

marzo se publicaron en el Diario Oficial las resoluciones de la Subsecretaria de Pesca que

autorizan para operar las instalaciones industriales ubicadas en la ciudad de Coronel, las

que le son arrendadas a la sociedad formada por Pesquera del Norte S.A y Pesquera del

Cabo S.A. por un plazo de 15 aos, adems de las 8 embarcaciones que ambas compaas

poseen.

37

2.4 Permisos planta.

2.4.1 Planta 1, Pedro Aguirre Cerda N 995, sector Lo Rojas, Coronel. Figura 2.2.

DOCUMENTO ORGANISMO FECHA N DOCUM. VIGENCIA

Resolucin disposicin

residuos slidos

Serv. Salud

Concepcin

15.10.2003 R 2C/5705 3 aos

Resolucin Fbrica de

Conserva de Pescado

Serv. Salud

Concepcin

04.06.2001 R.E. 2C2/1375 3 aos

Informe Sanitario

Planta Harina Pescado

Serv. Salud

Concepcin

08.06.2001 I.S. 2C3/0032 vigente

Figura 2.2. Resoluciones planta 1.

2.4.2 Planta 2, parque industrial Escuadrn. Figura 2.3.

DOCUMENTO ORGANISMO FECHA N DOCUM. VIGENCIA

Resolucin Fbrica de

Conserva de Pescado

Serv. Salud

Concepcin

04.06.2001 R.E. 2C2/1375 3 aos

Informe Sanitario

Planta Harina Pescado

Serv. Salud

Concepcin

05.06.2001 I.S. 2C3/0028 vigente

Figura 2.3. Resoluciones planta 2.

2.4.3 Solicitud ampliacin actividades pesqueras de transformacin.

Resolucin exenta N 802 (11.03.2004)Autoriza a FoodCorp Chile S.A., ampliar actividades pesqueras de

transformacin en planta ubicada en parque industrial Escuadrn I etapa, manzana A, sitio

38

14, Coronel , incorporando en sus lneas de elaboracin de harina y aceite, el recurso

hidrobiolgico Jibia .

Deja sin efecto resolucin N 3369/2003.

Solicitado por C.I. SUBPESCA N 1747 del 2004.

Publicacin Diario Oficial: 26 de marzo del 2004.

Resolucin exenta N 3369 (16.12.2003)Autoriza a FoodCorp Chile S.A., ampliar actividades pesqueras de transformacin

en planta ubicada en parque industrial Escuadrn I etapa, manzana A, sitio 14, Coronel,

incorporando en sus lneas de elaboracin de harina y aceite, el recurso hidrobiolgico

Jibia.

Solicitado por C.I. SUBPESCA N 8103 del 31 de octubre del 2003

Publicacin Diario Oficial: solicitud ampliacin plazo publicacin (27.02.2004)

Resolucin exenta N 3208 (03.12.2003)Autoriza a FoodCorp Chile S.A. para ampliar actividades pesqueras de

transformacin en planta ubicada en Pedro Aguirre Cerda N 995, sector Lo Rojas,

Coronel , incorporando en sus lneas de elaboracin de harina y aceite, el recurso

hidrobiolgico JIBIA .

Solicitado por C.I. SUBPESCA N 8060 del 30 de Octubre del 2003

Publicacin Diario Oficial: 31 de diciembre del 2003

Resolucin N 1131 (10.06.2002)

39

Autoriza a FoodCorp Chile S.A., ampliar actividades pesqueras de transformacin

autorizadas por resolucin N 499/2001.

Los siguientes son los nuevos productos hidrobiolgicos incorporados a la planta

ubicada en Pedro Aguirre Cerda N 995, sector Lo Rojas, Coronel. Figura 2.4.

Lnea de Elaboracin Recursos

Harina

y

Aceite

Anchoveta blanca

Bacaladillo o Mote

Jurel fino

Machuelo o Tritre

Merluza tres aletas

Sardina redonda

Vinciguerria

Figura 2.4. Productos hidrobiolgicos.

Publicacin Diario Oficial: 26 de junio del 2002

Resolucin N 857 (07.05.2002)Autoriza a FoodCorp Chile S.A., ampliar actividades pesqueras de

transformacin autorizadas por Resolucin N 498/2001.

Los siguientes son los nuevos productos hidrobiolgicos incorporados a la planta

ubicada en parque Escuadrn I etapa, manzana A, sitio 14, Coronel. Figura 2.5.

Lnea de Elaboracin Recursos

Harina

y

Aceite

Anchoveta blanca

Bacaladillo o Mote

Jurel fino

Machuelo o Tritre

Sardina redonda

Vinciguerria

Figura 2.5. Productos hidrobiolgicos.

Publicacin Diario Oficial: 24 de mayo del 2002.

40

Resolucin N 499 (21.03.2001)Autoriza a FoodCorp Chile S.A., iniciar actividades pesqueras de transformacin

para operar una planta ubicada en Pedro Aguirre Cerda N 995, Lo Rojas, Coronel donde

podr procesar en las lneas de elaboracin que se indican los siguientes recursos

hidrobiolgicos. Figura 2.6.

Lnea de Elaboracin Recursos

Harina

y

Aceite

Agujilla

Anchoveta

Caballa

Jurel

Merluza de cola

Merluza de tres aletas

Sardina espaola

Sardina comn

Lnea de Elaboracin Recursos

Conserva

Agujilla

Anchoveta

Anguila

Atn aleta amarilla

Atn aleta larga

Atn ojos grandes

Bonito

Caballa

Cabinza

Cabrilla

Chancharro

Cojinoba del norte

Congrio colorado

Congrio dorado

Congrio negro

Dorado

Jurel

Lenguado ojos chicos

Lisa

Machuelo o Tritre

Merluza comn

Palometa

Pejegallo

Rbalo

Sardina espaola

Sardina comn

Sierra

Calamar

Jibia

Gamba

41

Congelado,

Fresco y

Freso-enfriado

Caballa

Corvina

Cojinoba del norte

Cojinoba del sur

Jurel

Reineta

Figura 2.6. Recursos hidrobiolgicos.

Deja sin efecto las resoluciones N 286 y N 907 ambas de 1992 y N 1587/2000,

que autorizaron a Pesquera del Norte S.A en virtud del contrato de arrendamiento de planta

industrial citada en la presente resolucin.

Publicacin Diario Oficial : 30 de marzo del 2001.

Resolucin N 498 (21.03.2001)Autoriza a FoodCorp Chile S.A., iniciar actividades pesqueras de transformacin

para operar una planta ubicada en parque Escuadrn I etapa, manzana A, sitio 14, Coronel

donde podr procesar los siguientes recursos hidrobiolgicos. Figura 2.7.

Lnea de Elaboracin Recursos

Harina

y

Aceite

Agujilla

Anchoveta

Caballa

Jurel

Merluza de cola

Merluza de tres aletas

Sardina espaola

Sardina comn

Lnea de Elaboracin Recursos

Seco-salado,

Congelado y

Agujilla

Anchoveta

Bacalao profundidad

Cojinoba del norte

Congrio colorado

Congrio dorado

Machuelo o Tritre

Merluza comn

Merluza de cola

42

Freso-enfriado Bonito

Caballa

Cabinza

Congrio negro

Corvinilla

Jurel

Merluza tres aletas

Sardina espaola

Sardina comn

Figura 2.7. Recursos hidrobiolgicos.

Deja sin efecto resolucin N 626/1995 que autoriz Pesquera del Cabo S.A. para

realizar actividades de transformacin en virtud del contrato de arrendamiento de planta

industrial citada en la presente resolucin.

Publicacin Diario Oficial: 30 de marzo del 2001.

La materia prima autorizada para elaborar harina de pescado est establecida por

Decreto Supremo N 316 del ao 1995. En l se establece que los recursos

hidrobiolgicos y sus desechos autorizados para ser utilizados son los siguientes. Figura

2.8.

Producto Recursos hidrobiolgicos

Harina de Pescado y Crustceos

Anchoveta

Sardina espaola

Sardina comn

Caballa

Jurel

Merluza de cola

Merluza de tres aletas

Agujilla

43

Krill

Figura 2.8. Recursos hidrobiolgicos para elaboracin de harina de pescado.

Modifica D.S. N 316/1985 (16.07.2003)Se incorpora a la especie Jibia (Dosidicus gigas) a la nmina de recursos

hidrobiolgicos autorizados para ser utilizados como materia prima en la produccin de

harina de pescado.

Publicacin Diario Oficial: 27 de septiembre del 2003.

2.5 Flujograma productos en conserva

Se presenta el actual flujo del proceso productivo de la planta conservera, donde se

procesa el pescado desde su llegada hasta el despacho al cliente. (Figura 2.2).

44

Figura 2.9. Flujograma Conservera.

45

2.5.1 Descripcin del diagrama de flujo de Conservera.

1. Recepcin y almacenamiento de materia prima.

La materia prima anunciada para la planta conservera, puede presentarse en dos

formas, fresca o congelada. La materia prima fresca, es recepcionada en pozos con agua de

mar clorada y hielo, a una temperatura inferior a 10 C. El pescado permanece

almacenado como mximo 24 horas, a una temperatura igual o inferior a 5C, hasta que

ingresa a la lnea de proceso.

La materia prima congelada es recepcionada en forma de bloques, desde un

frigorfico que cuenta con Plan de Aseguramiento de Calidad, almacenndola en pozos con

agua de mar clorada permaneciendo en esta condicin hasta descongelarse. La

temperatura mnima de salida de los bloques desde la cmara de almacenamiento es de -18

C.

2. Recepcin y almacenamiento de insumos de insumos.

Se consideran insumos: los envases y tapas, los ingredientes de los lquidos de

cobertura, las etiquetas y las cajas de cartn. Los envases utilizados en el proceso se

controlan por muestreo y aceptacin segn plan establecido por norma de inspeccin. Los

lotes aceptados son trasladados a las bodegas de almacenamiento y utilizados segn

requerimientos del proceso. Los ingredientes son controlados antes de su uso, por personal

de control de calidad, segn plan de muestreo establecido por el Jefe de Control de Calidad.

3. Alimentacin mesa de corte.

La materia prima, se transporta hacia las mesas de corte automtico por flumes de

alimentacin, donde la pesca se desplaza con agua de mar hacia los estanques distribuidores o

46

feeders, los que se mantienen con agua para lavar y evitar el maltrato del pescado. Se realiza

cambio de agua cada cuatro horas de proceso.

4. Seleccin, trozado y eviscerado.

En la mesa de corte, se selecciona de acuerdo a composicin (en porcentaje) la

especie a elaborar. El jurel se encuentra normalmente con caballa como fauna acompaante

la que se separa para alimentar una cinta transportadora, que la retorna hacia un pozo de

almacenamiento con agua y hielo, en espera de ser procesada.

Para cortar tronco o medalln, se coloca en los capachos solo el pescado entero.

El tamao de corte se determina de acuerdo a la talla que presente el pescado.

El eviscerado del trozo se realiza mediante vaco, despus de pasar por las sierras

circulares, en este punto se controla el corte, integridad y eviscerado de los trozos.

5. Mantencin de troncos, medallones y Caballa.

Los troncos y medallones, son el resultado del primer y segundo corte; la caballa

de la seleccin por especie, estos se reciben y almacenan con hielo, en bandejas de

plstico ranuradas, hasta su ingreso a elaboracin o hasta el despacho hacia el frigorfico

para su posterior congelacin. El tiempo mximo de almacenamiento es de 10 horas, a una

temperatura igual o inferior a 5C.

6. Seleccin y empaque.

Desde la sala de almacenamiento de envases se alimenta la mesa de empaque, los

tarros pasan por una ducha de agua potable que arrastra cualquier partcula extraa desde su

interior.

En envase 1 Lb. (1 Tall) se empaca manualmente 500 g. (en promedio) de trozos

de pescado crudo, eviscerado y sin restos de sangre.

47

En envase Lb. (1/2 Tall), se empaca manualmente 200 g. aprox. de

medallones crudos, eviscerados y sin restos de sangre. Los trozos (tronco, medalln) deben

presentar corte definido y preciso, sin daos tales como golpes, vientre roto o dao

importante en la piel que se introduzca en la carne.

7. Coccin.

Los pescados empacados ingresan a un cocedor continuo con vapor directo, por un

tiempo que vara entre 20 y 35 minutos y temperatura de 92 a 96C (con la finalidad de

eliminar gases de las clulas del pescado), dependiendo del producto a elaborar: al natural,

en salsa de tomate o aceite.

8. Drenado.

A la salida del cocedor los tarros son drenados para eliminar lquidos

desprendidos durante la coccin, esta operacin se realiza en un equipo automtico

continuo.

9. Preparacin y adicin del lquido de cobertura.

El lquido de cobertura se prepara en la sala de salsas que se encuentra aislada de la

sala de proceso. Las salmuera, salsa de tomate, salsa de tomate picante u otra

cobertura, se prepara segn formulacin a temperatura de 80 C para obtener el vaco

dentro del tarro. Se adiciona a los tarros en cantidad determinada, segn producto, en

dosificadora automtica.

10. Sellado.

En selladora automtica, con velocidad media de 500 envases por minuto, se realiza el

sello hermtico de la conserva, en dos operaciones. La primera operacin produce el doblez

de la pestaa del cuerpo y tapa del envase. La segunda operacin da el apriete necesario

48

para lograr la hermeticidad. Se realizan controles destructivos a fin de evaluar la

superposicin entre los ganchos del cuerpo y la tapa. Adems se supervisa la correcta

rotulacin de la fecha de elaboracin, cdigo de produccin y producto, marcada con el cuo

en la tapa con la mquina selladora.

11. Lavado de tarros.

En lavadora con cinta continua, se extrae la suciedad o restos de pescado adherido al

tarro en etapas anteriores del proceso. En la etapa de prelavado, con agua caliente se extrae

los slidos o suciedad gruesa. En la segunda etapa se trata el tarro con detergente eliminando

los restos de grasa y slidos finos. En la tercera etapa, por enjuague se deja el tarro apto para

su almacenamiento.

12. Cargado de tarros.

Los envases son depositados en carros, por sistema electromecnico, en forma

ordenada por pisos para ser ingresados al autoclave, cada carro es identificado con cinta

termosensible.

13. Esterilizado y enfriado.

Aplicacin de proceso trmico, hasta obtener la esterilizacin comercial,

especfica para cada producto en autoclaves estticos horizontales, cuyo medio de

calentamiento es el vapor saturado. El enfriamiento de las conservas se realiza en el

autoclave, a presin, con agua potable filtrada y clorada.

14. Descarga de carros.

Las conservas se retiran de los carros, mediante sistema electromecnico en forma

ordenada, para ser ingresadas al secador - enfriador.

15. Secado y enfriado.

49

Las conservas se terminan de enfriar y secar con aire forzado, en un sistema de

cinta continua.

16. Paletizado.

Las conservas son ordenadas por pisos en pallets, segn cdigo de produccin,

estos se envuelven con strech film y se identifican con el cdigo y la fecha de produccin.

17. Almacenamiento.

En recinto cerrado y de acceso restringido se almacena la totalidad de los productos

elaborados para su perodo de reposo, durante 10 das. Al ingresar la produccin se

realiza anlisis fsico -organolptico de cada cdigo y se clasifica como producto de

exportacin o mercado nacional.

18. Etiquetado / encajado.

Los lotes de conservas elaboradas se clasifican por estndar de calidad asignndosele

un mercado de destino. Con esta informacin se envan a etiquetado. En la sala de

etiquetado se inspeccionan los tarros antes de etiquetarse.

Durante el etiquetado se retiran todos los tarros que presenten defectos. Una vez

etiquetadas las conservas son empacadas, mediante sistema mecnico o manual, en cajas

de cartn corrugado identificando las cajas segn el mercado con: N de Planta, la

etiqueta, el cdigo y la fecha de elaboracin del producto que contienen.

19. Despacho.

Se retiran las cajas etiquetadas desde la bodega de almacenamiento y se carga el

vehculo o contenedor que las trasladara hasta el costado de la nave u otro punto de

despacho solicitado por el cliente.

50

1

2

3 3.a

5 5.a

4 5.e

5.b

7 6

6.a

7

8

5.c

9

10

11

12 5.d

13

RECEPCIN YALMACENAMIENTO

DE M. PRIMA

COCCIN

PRENSADO LICOR DE PRENSA

TRICANTER

AGUA DE COLATORTA DE PRENSA

MOLINO HUMEDO DE(DE MARTLLO)

PTA. EVAPORADORA

CONCENTRADOSOLUBLE

SECADO

ENFRIADO

MOLIENDA

DISIFICACINANTIOXIDANTE

ENSACADO

ALMACENAJE

DESPACHO

ACEITE

PURIFICADORA

ALMACENAMIENTO

DESPACHO

2.6 Flujograma de planta harina. Figura 2.10.

Figura 2.10. Flujograma de planta harina.

51

2.6.1 Descripcin del diagrama de flujo de planta harina.

1. Recepcin y almacenamiento de materia prima.

El Proceso Productivo de la planta harina comienza al igual que la planta conservera se

tienen 2 lneas de descarga 100 Ton/ Hrs que recepcionan la materia prima desde los barcos

pesqueros, tambin esta planta tiene otra forma de alimentacin de materia prima que son

las partes de los pescados no utilizadas en el proceso que se realiza en conservera. Desde el

sistema de descarga en vaco en el pontn, se transporta a travs de lneas submarinas hasta

los vibradores, cuya funcin es la de separar el pescado del agua, rastra paletas con mallas

lo que tambin permite secar ms los pescados, llegando a 2 tolva de pesaje digital (la que

corresponde para cada una de las descargas), en la cual se programa para 800 kilos, solo

para controla el peso de la pesca, esta cae a unos de los 6 pozos de 300 Ton.

La pesca ya descargada de los barcos o de conservera es colocada en los pozos de

almacenamiento, cada uno dispuestos para ello, dependiendo del tamao, cantidad especie

se distribuye en los pozos. Una vez llenados los pozos se procede a enviar la pesca y/o

trozos a la rastra elevadora, cada vez que se mueva la pesca desde un equipo a otro se va a

realizar a travs de un tornillo sin fin, as la pesca se despedaza aprovechando el tiempo.

Es as como para el caso de la anchoa casi no es necesario usar el tornillo ya que con

solo abrir la compuerta el pozo se vaca debido a su tamao. En el caso del Jurel es

necesario ocupar el tornillo y adems unas lanzas con aire para vaciar el pozo, si con esto

no basta ya que el jurel es grande pesado y se seca, es necesario ocupar agua lo que va en

contra del proceso continuo de produccin de harinas donde el jurel debe llegar con el

mnimo de agua.

52

2. Coccin.

Una vez que sale del pozo la materia prima va a una tolva distribuidora, sta tiene

dos canaletas provistas de tornillos sin fin que alimenta a dos cocedores de 50 ton con una

velocidad aproximada de 40 Ton/hrs cada uno, los que cumplen la funcin de cocer el

pescado, adentro lleva un tornillo con camisa y adentro del tornillo va vapor desde 4 a 5

kilos de vapor y a la anchoa de 2 a 3 kilos de vapor, para poder cocer y en la chaqueta va

los condensado que se producen de los secadores, en el mismo cocedor, secador y

enfriadores.

3. Prensado.

Se encarga de prensar el pescado sacando la mayor cantidad de lquido y aceite.

Todo el condensado pasa por la chaqueta del tornillo del cocedor y vienen

nuevamente al estanque de las calderas, sale de los cocedores a unos pre-estrujes, que se

encargan de estrujar el pescado el cual comienza a caer el licor del pescado, que

corresponde a slido, agua y aceite.

3.a Licor de prensa.

Licor de prensa que se va por las caeras a mezclar con el licor de coccin para

luego ir a dar al tricanter.

4. Torta de prensa.

La otra parte de resultante de la prensa toma el nombre de torta de prensa la cual tiene

como compuestos ms de un 50% de humedad y el resto es pesca cocida.

5. Tricanter.

53

En este equipo que cumple tres funciones se separa el agua de cola (5.e), el aceite y

slido fino, provenientes del licor de prensa. En el caso del aceite se purifica y se almacena

y despacha ( 5.a;5.b;5.c;5.d). De la purificacin el slido fino se va a juntarse por las

caeras con la trota de prensa.

6. Planta evaporadora.

Esta recibe el agua de cola y la evapora hacia el concentrado soluble (6.a) que va al

molino hmedo, o sea del almacenamiento del agua de cola de la planta evaporadora se

obtiene ms residuos slidos (pesca cocida) a los secadores.

7. Secado.

Del molino hmedo de martillo (7) se procede a secar la harina.

La parte slida proveniente de la prensa se mezcla con el slido fino del tricanter y con

las concentraciones de slido provenientes del evaporador, toda esta mezcla toma el

nombre de torta de prensa sealado anteriormente, y entra en la etapa de los secadores (8),

ac en la planta se tienen 4 secadores, la pesca ya en proceso de transformacin a harina de

pescado.

Dependiendo de la especie a procesar (como Jurel) pueden pasar directamente al

secador 1 o comenzar el 4 (anchoa) y luego continuar por el 1,2 y 3 al ingresar la torta de

prensa a los cocedores entran con un 62% de humedad y salen con un 20% de humedad y la

pesca es enviada a los secadores enfriadores (9) de los cuales hay 2 en la planta.

10. Molienda.

De estos secadores enfriadores la pesca es enviada al molino para que el producto

tome la forma de harina a una temperatura de 60 C a 25 C.

11. Dosificacin Antioxidante.

54

Se agrega a la harina el antioxidante Etoxiquina a la harina para que tenga una

mayor duracin para luego ser enviada a la maquina de ensaque.

12. Ensacado.

Aqu por medio de una pesa electrnica se va controlando el llenado de sacos y

bolsas maxibag, por medio de 5 personas que se encargan de ordenar los sacos en lotes.

13. Almacenaje.

El almacenaje se realiza con la ayuda de una gra horquilla que traslada desde el

sector ensacado a las bodegas de almacenamiento contiguas.

14. Despacho.

El despacho es realizado directamente por un acceso a la bodega donde se realizan

la carga de los camiones con los despachos hacia los clientes.

2.6.2 Planta de descarga.

Esta planta de descarga cuenta con dos lneas de descarga directa, una de ellas descarga

pesca hacia los pozos, desde las bodegas de los barcos. La mezcla pesca y agua es

descargada por medios de 2 bombas del tipo presin vaco de 180 (ton/h) cada una,

alimentndose a dos mallas desaguadoras en las cuales se separa el agua de la pesca, es

transportada hacia los pozos de almacenamiento en tanto que el agua es canalizada hacia

dos tambores rotatorios, para retirarle los slidos gruesos previo a ser vertido al mar, por

medio de un emisario submarino autorizado. (Figura 2.11).

55

Figura 2.11. Diagrama de flujo planta descarga.

2.7 Poltica de seguridad / control de prdidas.

Es poltica de FoodCorp Chile S.A., la proteccin de la integridad fsica y salud de

sus trabajadores, la conservacin de los recursos materiales de la Compaa y la obtencin

de los mejores niveles de eficiencia en las operaciones, en consecuencia se ha

implementado un sistema de Seguridad / Control de Prdidas que compromete a toda la

lnea de supervisin y a todo el personal.

Por tal razn confirm