SATER Tecnólogos en Recubrimientos) 16 20 27.pdf · CV TENSIÓN SUPERFICIAL DEL LÍQUIDO Y LV humedecimiento y deshumedecimiento espontáneos. Hace ya bastantes años, Hansen desarrolló

Diciembre 2012 / REC N° 27 3

PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER

Sumario

6

16

20

RECUBRIMIENTOSAño X - Número 27 - Diciembre 2012

Reg. de la Prop. IntelectualNro. 730643

REC (Recubrimientos) es unapublicación trianual, propiedad

de SATER (Sociedad Argentina de Tecnólogos en Recubrimientos)

www.sater.org.ar

STAFF

Directora General y Editora TécnicaDra. Violeta Benedetti

Editor Periodístico, Publicidad y Fotografía:

Lic. Diego Gallegos

Diseño y DiagramaciónJorge Blostein D.C.G.

www.jorgeblostein.com.ar

TraductoresValeria AndreonDaniela Deserio

CONTÁCTENOS [email protected]

ISSN 1669-8878

Copyright Las contribuciones de los autores con sus nombres o iniciales reflejan las opi-niones de los mismos y no son necesariamen-te las mismas que las del cuerpo editorial. Ninguna parte de esta publicación puede ser reproducida ni utilizada de ninguna forma o medio sin el permiso escrito de SATER.

Circulación 1.300 ejemplares.REC se publica en abril, agosto y diciembre.Próximo número fecha límite para enviar avisos y noticias: 15 de marzo 2013.Los avisos se publican en los tamaños página entera y media página (al corte o a caja), un tercio de página apaisado, un cuarto de página agrupado, o un sexto de página.Consultas sobre publicidad:Diego Gallegos [email protected]

SATER es una entidad civil independiente, sin fines de lucro, fundada en Buenos Aires en 1997 para promover la formación profesional, la mejora continua, y la excelencia técnica de los profesionales de la industria de los recubrimientos en los países de habla hispana. Domicilio Legal y Sede Social: Güemes 1397, B1638CKK, Vicente López, Buenos Aires, Argentina. Tel./Fax (54 11) 4796-0123 (líneas rotativas). Horario de atención: lunes a viernes de 9.30 a 18. [email protected] / www.sater.org.arPersonería Jurídica Nº 1650319 (Resolución I.G.J. 845 26/08/1998), CUIT 30-69940037/4.

DEFECTOS EN SUPERFICIES:DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN – 2a y últimaParte. Clifford K. SchoffEn esta segunda parte continuamos presentando este artículo que contiene un análisis muy profundo de los de-fectos, sus causas y soluciones en la pintura automotriz.

PINTURAS DE ALTO DESEmPEñODE AkzO EN LA ARGENTINADiego GallegosAkzoNobel encara los desafíos de una industria que marcha hacia una mayor responsabilidad ambiental apos tando al conocimiento.

CARGAS Y EXTENDEDORESDE FABRICACIÓN NACIONALRicardo F. García, Pedro A. Herrera, Andrea V. TuñónComenzamos a presentarles los trabajos realizados den-tro del curso de Químicos Formuladores de Pintura que realiza SATER. En esta oportunidad, y como no podía ser de otra manera, presentamos la primer mejor Tesina de la escuela. Es un trabajo sobre una carga mineral, muy utilizada: El Talco.

REPORT 2012 CRECIÓ EN INTERéS,PARTICIPACIÓN Y CALIDADReportaje fotográfico del Expocongreso de SATER, que se realizó del 28 al 30 de agosto en el Pabellón 5 del Centro Costa Salguero de Buenos Aires.

NOTICIAS

30

37

4 REC N° 27 / Diciembre 2012


editorial

Estimados colegas:

Estamos llegando al fin de otro año y en SATER queremos nuevamente reforzar nues-tros lazos con todos y cada uno de Uds. que son en definitiva los que sostienenNuestra Sociedad.Hemos realizado este año numerosas actividades pero, como todos los años pares, nuestra actividad por excelencia fue nuestro Expocongreso REPORT 2012 el cual se llevó a cabo entre el 28 y 30 de Agosto pasados en las instalaciones del Centro de Expo-siciones de Costa Salguero.Fue sin lugar a dudas uno de nuestros Congresos más exitosos, aún con las dificultades macroeconómicas de nuestro país.Contamos con la presencia de disertantes tanto nacionales como extranjeros que con sus conferencias nos han hecho pensar en el futuro de nuestra industria atado al desa-rrollo de la humanidad.Y por supuesto la Exposición comercial que acompaño con la misma calidad, hizo de este evento lo que quisimos que fuera, el mejor evento de habla hispana en nuestro continente.Quisiera por este medio agradecer a todos los que de una u otra forma hicieron que REPORT 2012 fuera lo que fue, e invitarlos a nuestro próximo Congreso y Exposición en el 2014. Como todos los años avanzamos con nuestras ya clásicas actividades de nuestra ETR (Escuela Técnología en Recubrimientos).Tuvimos el honor de ser invitados a la Primera Semana Técnica de nuestros amigos de Sherwin Williams de Centroamérica como Conferencia Plenaria (va una pequeña reseña en este número).Hemos dictado nuevos cursos en planta, esta vez en Volkswagen Argentina y un curso especial de pintado en Dropur (fabricante a autopartes) a quienes agradecemos el ha-bernos seleccionado para este fin.Y cerraremos este año con nuestra Cena de Camaradería que tiene doble finalidad y es la de festejar nuestros primeros quince años de vida, y celebrar como siempre un año más de nuestras actividades.Solo me queda en nombre de todos los que componemos SATER, desearle a cada uno de Uds. una muy Feliz Navidad y un muy Buen Año Nuevo, entre los suyos y con PAz.

Un cordial abrazo

Juan JasinskiPresidente





Clifford K. Schoff - PPG Industries, Inc.*

Conferencia en Mattiello Memorial - 1998 **

DEFECTOS EN SUPERFICIES:DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN - 2a Parte.

PINTURA AUTOMOTRIZ

*Contacto actual : Schoff Associates, 4736 Mag-nus Drive, Allison Park, PA 15101, EE.UU. e-mail [email protected]

**Presentado en la LXXVI Reunión Anual de la Federación de Sociedades de Tecnologías de Recubrimientos, el 14 de Octubre de 1998, en Nueva Orleans, LA.

En esta segunda parte continuamos pre-sentando este artículo que contiene un análisis muy profundo de los defectos, sus causas y soluciones en la pintura au-tomotriz. Esperamos sea un aporte im-portante para ustedes como lo ha sido para muchos lectores que trabajan en este segmento del mercado de la pintu-ra. (La Editora)

Los defectos superficiales son tan viejos como la pintura misma y han sido la plaga de generaciones de tecnólogos en pintu-ra. Algunos piensan que deberíamos haber eliminado los defectos hace años; sin em-bargo, son ahora más comunes que nunca. ¿Por qué ocurren los defectos tan a menudo? ¿Por qué los recubrimientos son tan distintos de los materiales que recubren? ¿Por qué es tan difícil solucionar los problemas de defec-tos? ¿Qué podemos hacer al respecto? Este artículo intenta responder a éstas y a otras preguntas. Trata sobre varios defectos y sus causas, inclusive cráteres y otros defectos relacionados con tensiones superficiales, suciedad (el defecto más común), burbujas y problemas de flujo. También examina téc-nicas para la identificación de defectos, ana-liza el origen de sus causas y propone medi-das para remediar la situación. Se utilizan ejemplos e historias de casos para ilustrar los defectos y los métodos de ataque para ca-racterizarlos y remediarlos. También se han considerado las dificultades de comunica-ción y organización que, en vez de ayudar a

solucionar los problemas, por lo general los multiplican.

Tecnicas utilizadasen análisis de causas

PRUEBAS DE MOJABILIDAD: La mayoría de estas pruebas consiste en determinar el ángulo de contacto de las gotas de líquido (pintura, agua, disolvente) que se han co-locado en la superficie (Figura 25).1,8,10,17-19

Cuanto menor sea el ángulo, mejor el hu-medecimiento. El humedecimiento per-fecto es aquél en que fundamentalmente

Figura 25 - Diagrama del ángulo de contacto de gotas.

no existe ángulo. Hay dos tipos de ángulos de contacto: de avance y retroceso. El án-gulo de avance es el más común y se mide según la gota va avanzando o después de haber avanzado por la superficie. El ángu-lo de contacto de retroceso se nota cuan-do una gota se retrae de una superficie previamente humedecida.Conocer el ángulo de contacto de un líqui-do sobre una superficie puede ser de uti-lidad, pero no nos dice cuál es la tensión superficial de dicha superficie. Una prue-ba que nos puede proporcionar la tensión superficial consiste en medir los ángulos de contacto de varios líquidos sobre la su-perficie y utilizar diagramas zismar1,8,10,17 del coseno del ángulo de contacto como función de la tensión superficial del líqui-do de la gota para determinar las tensio-nes superficiales críticas. Véase en la Figura 26 el diagrama zisman sobre el humede-cimiento de politetrafluoroetileno (PTFE) por n-alcanos.10 La intersección de la línea o curva con cos Q= 1 (ángulo de contacto = 0 grados) da la tensión superficial críti-ca, gc .Siempre que la tensión superficial de una pintura sea menor que la tensión superficial crítica de la superficie donde se aplica, la pintura espontáneamente hume-decerá la superficie y se extenderá sobre ella. Los diagramas zisman pueden ser úti-les pero a menudo se obtienen curvas o datos dispersos que dificultan la extrapo-lación. Asimismo, hay muchos problemas que las tensiones superficiales críticas no pueden explicar. Sería útil realizar diagra-mas zisman sobre el deshumedecimiento a partir de ángulos de contacto de retroce-so, algo que se ha llevado a cabo en muy pocas ocasiones en la industria de la pin-tura. La Figura 27 muestra diagramas zis-man de avance y retroceso junto con re-giones de tensión superficial en casos de

Figura 26 - Diagrama de tensión superficial crítica (Zisman) para el humedecimiento de polítetrafluoroetileno por n-alcanos10. gc es la tensión superficial crítica.

0.9

0.8

0.7

1.0

COSE

NO

Q

TENSIÓN SUPERFICIAL(DINAS/CM A 20 °C)

POLITETRAFLUOROETILENO

14 18 22 26 30

015

30

45

gc

AN

GU

LO D

E CO

NTA

CTO

Q (G

RAD

OS)

ÁNGULO DE CONTACTO= Q

Q

SÓLIDO

LÍQUIDO

VAPOR



donde gl es la tensión superficial del líqui-do y γs es la tensión superficial del sólido. Tenemos dos ecuaciones (una para el yo-duro de metileno y la otra para el agua) en dos materiales desconocidos que re-solvemos para determinar los compo-nentes y la tensión superficial sólida total.La Tabla 1 y la Figura 28 presentan valores de tensión superficial sólida para mues-tras de pintura acrílica con cantidades variables de surfactante de silicona. A medida que se añade silicona, el compo-nente de dispersión asciende y el com-ponente polar desciende. La superficie se va despolarizando a medida que se va cubriendo de surfactante. Por encima de

un 0,2%, la adición de silicona no produce efecto ya que la superficie está totalmen-te cubierta. La tensión superficial sólida total asciende y desciende con muy poca diferencia. De esta forma, se puede deter-minar cuándo hay suficiente cantidad de surfactante.La Tabla 2 muestra los resultados de prue-bas sobre problemas de humedecimien-to en acabados aplicados sobre un deter-minado tipo de imprimación envejecida. Se midieron los ángulos de contacto en la muestra envejecida, antes y después de limpiarla con una solución de detergen-te y aclararla con agua, y en un control (una imprimación similar conocida por su buen humedecimiento). Los valores que se muestran en la Tabla 2 indican que la imprimación problemática sin lavar era bastante más polar que las otras dos, de lo que se dedujo que presentaba mate-ria exudada polar en su superficie. Una investigación más detallada reveló que la retícula polar no había reaccionado completamente y emergía lentamente a la superficie.Comparando los resultados recientes de la prueba del algodón (en una planta, uti-lizando un número limitado de disolven-tes) con los de la técnica O-W-k del labo-ratorio, se obtienen resultados similares (véase la Tabla 3). Los valores de la prueba del algodón tienden a ser más bajos que las tensiones superficiales sólidas tota-

Tabla 2 - Problema de imprimación: tensiones superficiales sólidas de muestras de imprimación envejecidas y lavadas comparadas con una muestra de control.

1.0

COS

Q

HUMEDECIMIENTOESPONTÁNEO

DESHUMEDECIMIENTOESPONTÁNEO

RETROCESO

AVANCE

A

B

C

C

D

D

E

YCV

TENSIÓN SUPERFICIALDEL LÍQUIDO YLV

humedecimiento y deshumedecimiento espontáneos.Hace ya bastantes años, Hansen desarrolló una sencilla prueba para estimar la tensión superficial crítica.20 Esta prueba de hume-decimiento y deshumedecimiento es fácil y rápida y puede realizarse sobre el terre-no o en la planta del cliente. Funciona en superficies curvas e irregulares donde los ángulos de contacto no pueden medirse con precisión. Pueden utilizarse bastonci-llos de algodón y disolventes de tensión superficial conocida, o bien “lápices” de tensión superficial que son todavía más fá-ciles de usar. La prueba consiste en fregar el disolvente en el substrato y observar si permanece en él o lo deshumedece (avan-za lentamente o se retrae). La tensión su-perficial del disolvente de tensión superfi-cial más alta que humedece la superficie sin luego deshumedecerla, se toma como la tensión superficial crítica de substrato.Se utilizan ángulos de contacto acuoso para determinar la limpieza superficial después de las operaciones de limpieza, la facilidad de humedecimiento de superfi-cies que tienen las pinturas de base acuosa y la eficacia de los procesos de enjuague. A veces la prueba consiste sencillamente en hacer correr agua sobre la superficie para ver si el líquido se extiende con facilidad o se acumula.Recientemente se han hecho popula-res los modelos de tensión superficial en los que la tensión está formada por dos componentes. En uno de ellos, el modelo Owens-Wendt-kaelble,1,8,22,23 los dos com-ponentes son de dispersión y polar, y la tensión superficial sólida es

gs = gsd + gs

P

Los ángulos de contacto se miden con dos líquidos, como el yoduro de metileno y agua, y se substituyen los valores en la ecuación de Owens-Wendt-kaelble

gl(1+cosQ) / 2 = (gld gs

d)1/2 + (glP gs

P)1/2

Figura 27 - Diagramas de tensión superficial crítica (Zisman) para ángulos de contacto de avance y retroceso.

Porcentaje de

surfactantede

silicona

Tensión superficialsólida

Dinas/cm

Total Dispersión Polar

0 41,9 35,2 6,7

0,01 43,2 37,6 5,6

0,10 39,0 38,0 1,0

0,15 39,9 39,3 0,6

0,25 41,6 41,1 0,5

0,35 40,7 40,0 0,7Tabla 1 - Efecto del surfactante de silicona sobre las tensiones superficiales sólidas de un recubrimiento acrílico. Horno a 300° C durante 40 minutos

Figura 28 - Tensiones superficiales sólidas en función del porcentaje de surfactante de silicona para una serie de recubrimientos acrílicos industriales.

CONCENTRACIÓN DE SURFACTANTEDE SILICONA PORCENTAJE SOBRE 100

COM

PON

ENTE

DE

DIS

PERS

IÓN

DE

LA

TEN

SIÓ

N S

UPE

RFIC

IAL

SÓLI

DA

, (D

INA

S/CM

)

COMPONENTE DE DISPERSIÓN

COMPONENTE POLAR

COM

PON

ENTE

PO

LAR

DE

LA T

ENSI

ÓN

SU

PERF

ICIA

L SÓ

LID

A, (

DIN

AS/

CM)

42

41

40

39

38

37

36

35

34

330 5 10 15 20 25 30 35 40

7

6

5

4

3

2

1

MuestraTensión superficial

sólida (Dinas/cm)


Imprimaciónenvejecida 44,9 30,3 14,6

Después dellavado 46,4 40,0 6,4

muestrade Control 44,0 37,3 6,7

Recubrimiento Prueba algodón,Dinas/cm

Tensión superficialsólida (Dinas/cm)


Imprimación A 32 34,5 28,7 5,8

Imprimación B 31 33,4 27,3 6,1

Imprimación C 40 45,1 41,3 3,8

Acabado final 36 40,9 36,8 4,1

Tabla 3 - Tensiones superficiales críticas mediante la prueba del algodón y tensiones superficiales sólidas, para tres imprimaciones y un acabado final.

PINTURA AUTOMOTRIZ



les, pero muestran claramente las diferencias entre una pintura y otra. Las imprimaciones A y B fueron más difíciles de humede-cer y más sensibles a los contami-nantes que la imprimación C, en cuanto a permitir la formación de cráteres en el acabado. Se Inclu-yó el acabado porque se observó que recubría bien y que prácti-camente no producía cráteres cuando se le aplicaba una capa de reparación, y porque tenía un componente polar similar al de la imprimación C. Hay indicios de que esta combinación produce una adhesión superior.24

mediante la tensión superficial de dos componentes se pueden conocer mejor los problemas de humedecimiento y defectos que median-te los diagramas zisman, aunque cierta-mente la tensión superficial no lo expli-que todo. A veces, la única forma de ver si el humedecimiento de un substrato es bueno, es midiendo los ángulos de con-tacto de gotas de pintura sobre el subs-trato o rociando una capa fina de pintura sobre él. De esta última prueba se puede deducir el índice de humedecimiento cal-culando el espesor de pintura aplicada necesario para cubrir completamente la superficie. Además, permite comparar fórmulas y lotes. Cuanto más bajos sean los valores, mejor el humedecimiento.La tensión superficial sólida también pue-de separarse en tres componentes: gd, gp, gh (de dispersión, polar y enlaces de hi-drógeno, respectivamente), que pueden establecerse midiendo los ángulos de contacto con tres líquidos puros24,25 o me-diante estudios de humedecimiento con mayor variedad de líquidos.26,27 El lector podrá observar la semejanza que existe entre los componentes de tensión super-ficial y los parámetros de solubilidad tridi-mensional. Ciertamente, hay una relación estrecha entre estas dos propiedades,28-33 dado un diagrama de parámetros de so-lubilidad, podemos convertirlo a unida-des superficiales.26-32 En la Figura 29 se muestra un diagrama de parámetros de solubilidad de la superficie de polipro-pileno basado en ángulos de contacto y su poder cubriente espontáneo.26 Si bien calcular estas medidas puede ser muy te-dioso, vale la pena por su utilidad.Osterhold y Armbruster34 han aplicado un concepto distinto basado en la teoría de Good y sus colaboradores35 en don-de hay también tres componentes: γLW (Lifshitz-van der Waals), g+ (receptor de electrones) y g (donante de electrones). Se puede considerar que los dos últimos

forman un componente AB resultante de interacciones ácido-base. Osterhold y Armbruster demostraron que el humede-cimiento de barnices de una base bicapa seca guardaba buena correspondencia con gLW pero no con los resultados de O-W-k o los componentes ácido-base.Es importante resaltar que si bien estas técnicas físicas pueden indicar si una su-perficie está contaminada o es difícil de humedecer, es necesario utilizar técnicas de análisis químicos para determinar la causa del problema. Otro punto que hay que tener en cuenta es que las medidas de humedecimiento se realizan en un momento dado y a temperatura ambien-te, mientras que la aplicación de pintura y sus efectos son procesos dinámicos y que la temperatura puede oscilar en un breve espacio de tiempo y ser a veces superior y

a veces inferior a la temperatura ambiente.

INSTRUMENTOS / TÉCNICAS ANA-LÍTICAS: Se han utilizado muchas técnicas analíticas para identifi-car contaminantes, caracterizar disolventes y otros componen-tes, etc. Como ejemplos se pue-den citar el microscopio de elec-trones de barrido y su accesorio de rayos X (SEm/EDX),9 la espec-troscopia infrarroja transformada de Fourier (FTIR),36 la cromato-grafía, la difracción por rayos X. el análisis termogravimétrico, la espectroscopia de fotoelectro-nes y rayos X (XPS o ESCA),37-39 y el tiempo de trayectoria o espec-trometría de masa iónica secun-

daria estática (TOF-SImS o SSImS).38-41 XPS y SImS son técnicas muy caras pero muy potentes para el análisis de superficies, que han permitido en ocasiones identifi-car pequeñas cantidades de residuos en cráteres. Estas herramientas pueden re-sultar demasiado costosas para algunas empresas, pero existen laboratorios ex-ternos que realizan estos análisis.

MEDIDAS DE VISCOSIDAD: muchos defec-tos se deben a problemas de fluidez; de ahí que sea útil medir la viscosidad para determinar sus posibles causas. La pre-gunta es: ¿qué viscosidad debemos me-dir? Algunos tratan de predecir el com-portamiento de la pintura a partir de su viscosidad en el bote, pero su comporta-miento cambia una vez aplicada al coche, la lavadora, los muebles, etc. Un método consiste en aplicar la pintura y luego ras-parla para determinar su comportamien-to reológico. Esto representa mucho tra-bajo y muchas personas consideran que con la aplicación ya es suficiente para comprobar si la pintura es aceptable o no. Sin embargo, la viscosidad nos indica por qué la pintura actúa de una forma u otra. Para medir la viscosidad también se utiliza la técnica de bolas de rodadura:42,43 se aplica pintura a un panel colocado en plano inclinado y se hace rodar una esfera metálica pequeña (rodamiento de bolas) por el panel húmedo cada 30 segundos aproximadamente hasta que la pintura se endurece. Invirtiendo la velocidad de la bola se obtiene la viscosidad. La Figura 30 muestra las curvas de viscosidad (bolas de rodadura) de tres barnices. La fórmu-la original (mayor aumento de viscosidad con el tiempo) producía demasiada piel de naranja y tendía a presentar erupcio-nes. La adición de un agente de control de flujo redujo la velocidad de aumento

Figura 29 - Humedecimiento del polipropileno: dispersión de líquidos como función de los parámetros de solubilidad del líquido de contacto.26

PARÁ

MET

RO D

E SO

LUBI

LID

AD

PO

LAR,

δp

COSENOS DE LOSÁNGULOS DE CONTACTO

PARÁMETRO DE SOLUBILIDADBASADO EN ENLACES DE HIDRÓGENO, δH

DISPERSIÓN

12

10

8

6

4

2

0

-20 2 4 6 8 10 12 14 16 18

VIS

COSI

DA

D S

UPE

RFIC

IAL

(seg

/cm

)

m BARNIZ m 3% DE ADICIÓN DE AGENTE DE CONTROL DE FLUJOm SUBSTITUCIÓN DEL 6% DEL DISOLVENTE MÁS LENTO

150

125

100

75

50

25

00 100 200 300 400 500 600 700

TIEMPO (seg)

Figura 30 - Viscosidad superficial (bolas de rodadura) en función del tiempo de un barniz para la industria automotriz antes y después de modificarlo con un agente de control de flujo y añadiendo un disolvente lento. Bolas de rodadura de 6,35 mm, ángulo de 15°, 20°C.

.7.5

.5.6.6

.9 .9 .9.9

.9

.91.01.0

1.01.0

1.0

.8 .8

.8

.4.7

S

S

SS

S

S

S SSS

SS

S

.7

.7

.7

PINTURA AUTOMOTRIZ



de la viscosidad y mejoró el rendimien-to, pero se obtuvo un mejor efecto con la substitución parcial de uno de los di-solventes por uno más lento. La Figura 31 muestra las curvas para varias bases bica-pa con formación de cráteres en algunas de ellas. Las que necesitaron más tiempo para aumentar la viscosidad después de la aplicación tendieron a una mayor for-mación de cráteres.Otro método consiste en el análisis mi-crodieléctrico, que parece muy útil para caracterizar la formación de la película y el curado.44,45 En esta técnica la pintura se aplica a un sensor delgado y plano colo-cado en el substrato, y luego se realizan las operaciones normales de evaporación entre capas y secado en estufa. El sen-sor controla las propiedades dieléctricas de la película de pintura en el punto de contacto entre el sensor y el recubrimien-to y a su alrededor. El parámetro dieléc-trico principal se denomina viscosidad iónica, aunque se trata más bien de re-sistividad eléctrica más que de viscosi-dad. La viscosidad iónica es una medida de la movilidad y el número de iones en una muestra, y depende de los cambios de temperatura, la pérdida de disolven-te, la reticulación y otras reacciones quí-micas, la formación de estructuras físicas (v.g. por un tixotropo), impurezas iónicas y aditivos iónicos. Aunque el estudio de la viscosidad iónica en función del tiem-po a menudo nos dé el comportamiento de viscosidad real durante la evaporación del disolvente y el secado en estufa, no hemos de confundirla con la fluidez. En consecuencia, debe cuidarse mucho la interpretación de los datos de análisis dieléctricos, si bien esto queda contra-rrestado por el hecho de que las medicio-nes pueden hacerse in situ en condicio-nes normales de evaporación entre capas y secado en estufa.La Figura 32 es un buen ejemplo de los tipos de diagramas y comparaciones que pueden hacerse con esta técnica. muestra el comportamiento de la viscosidad ióni-ca como función del tiempo durante las operaciones de evaporación entre capas y secado en estufa para un barniz acrílico con base solvente a tres temperaturas de horno.45 Se debe observar que las tem-peraturas más altas de horno dan meno-res mínimos de viscosidad iónica, pero también un tiempo más corto cerca de este mínimo. A temperaturas más altas se consigue más fluidez inicial, lo que facilita la nivelación final, pero al mismo tiempo el barniz se endurece más rápidamente, por lo que se debería reducir cualquier flujo indeseado posterior. Después del mínimo la velocidad de aumento corres-

ponde al curado y es más alta cuanto más elevada es la temperatura a la que se rea-liza el secado en estufa. Las medidas de viscosidad en la placa / cono a altas tem-peraturas pueden utilizarse para hacer un seguimiento del curado, pero no tienen en cuenta la pérdida de disolvente, por lo que no proporcionan un cuadro realista

de lo que está pasando en el horno.El análisis microdieléctrico también pue-de indicar el efecto conjunto de las inte-racciones entre las distintas películas de pintura, tales como en aplicaciones de húmedo sobre húmedo, que son difíci-les o imposibles de caracterizar con otras técnicas. Se muestra un ejemplo en la Fi-gura 33, que contiene los diagramas de viscosidad iónica y de temperatura de un experimento en el que se aplicó un bar-niz sobre una base bicapa parcialmente seca.45 Se aplicó la base bicapa y se au-mentó la viscosidad iónica cuando em-pezaba a secarse. Después de unos cinco minutos, se aplicó el barniz sobre la base bicapa, que hizo que decreciera la visco-sidad iónica del sistema. Entonces la vis-cosidad iónica empezó a aumentar hasta que el panel fue colocado en el horno, después de lo cual se observó un com-portamiento de curado normal. Se hu-bieran podido utilizar otras técnicas, pero ninguna de ellas proporciona una visión tan global desde la aplicación hasta el fi-nal del secado en estufa como ésta.En otro trabajo se midió la impedancia para controlar el comportamiento dieléc-trico (conductancia iónica) y estudiar la formación de película en un abrillantador de suelos de látex a varios niveles de hu-medad. Tanto esta técnica como el aná-lisis microdieléctrico se podrían utilizar para generar datos sobre el secado y/o secado en estufa de una serie de fórmulas y compararlos con la tendencia de cada una de ellas a formar defectos en super-ficies. De este modo se podrían diseñar fórmulas con comportamientos óptimos de secado/secado en estufa minimizando los defectos.

Solución de problemasde defectos en superficies

Ahora que ya hemos analizado varios defectos y cómo se pueden identificar y determinar sus causas, veamos cómo podemos lograr que las propiedades de resistencia a los defectos de los recubri-mientos se acerquen a las expectativas y exigencias de nuestros clientes.

Contramedidas

Una vez establecida la causa de un defec-to, pueden tomarse medidas para solu-cionar el problema. Si se ha identificado un contaminante en la planta del cliente, se debe colaborar con el cliente para des-hacerse del mismo. Si el lote se hizo inco-rrectamente, habrá que introducir proce-dimientos para evitar que vuelva a suce-der. Si la fórmula es demasiado sensible,

TIEMPO (seg)

APARICIÓNDE CRÁTERES

VIS

COSI

DA

D S

UPE

RFIC

IAL

(seg

/cm

)Figura 31 - Viscosidad superficial (bolas de rodadura) en función del tiempo para una serie de bases bicapa para la industria automotriz. Se formaron cráteres en los recubrimientos en los que la viscosidad aumentaba poco con el tiempo, pero no en los que aumentaba mucho.

80

60

40

20

00 200 400 600 800

REFERENCIA 125 °C 145 °C 165 °C

VIS

COSI

DA

D IÓ

NIC

A A

LGO

RÍTM

ICA

TIEMPO (min)

11.0

10.5

10.0

9.5

9.0

8.5

8.0

7.50 10 20 30

Figura 32 - Viscosidad iónica logarítmica durante el secado de un barniz acrílico con base solvente para la industria automotriz a tres temperaturas de secado en estufa distintas.

VIS

COSI

DA

D IÓ

NIC

A A

LGO

RÍTM

ICA

TIEMPO (min)

TEM

PERA

TURA

(°C)

Figura 33 - Viscosidad iónica logarítmica y temperatura en aplicaciones “húmedo sobre húmedo” de un sistema base bicapa/barniz para la industria automotriz. 45

180

160

140

120

100

80

60

40

20

00 10 20 30

11.0

10.5

10.0

9.5

9.0

8.5

8.0

7.5

APLICACIÓN YEVAPORACIÓNDEL BARNIZ

EVAPORACIÓNDE LA BASEBICAPA VISCOSIDAD IÓNICA

ALGORÍTMICATEMPERATURA

SECADO ENESTUFA

KEY

PINTURA AUTOMOTRIZ



habrá que cambiarla para que la pintura sea más resistente (algo más fácil de decir que de hacer). muchos defectos pueden evitarse o controlarse si se logra un equili-brio entre la reología, las propiedades de la superficie y la cinética del curado. Tam-bién es muy importante la limpieza en la planta y en la línea de pintado del cliente.Existen muchos aditivos, pero ninguno es mágico. A menudo se exige un material que, añadido en pequeñas cantidades, nos solucione el problema. “Deme un poco de esos polvos milagrosos”. Estamos perdiendo un tiempo precioso en la bús-queda de un aditivo perfecto que todo lo pueda, en vez de dedicarnos a realizar ex-perimentos para encontrar el verdadero problema y la combinación de medidas necesarias para resolverlo. No se puede negar que los aditivos son importantes. Utilizar el aditivo adecuado puede ayu-dar a la solución de un problema; sin em-bargo, antes debe haber sido escogido y probado muy cuidadosamente. A ve-ces los aditivos solucionan un problema pero causan otro, ya que afectan a otras propiedades. Algunos aditivos funcio-nan muy bien en un sistema de pintura solamente, otros en varios sistemas, pero muy pocos de ellos son universales. Una combinación de aditivos generalmente funciona mejor que un solo aditivo. Así, el uso de agentes de control de flujo y al mismo tiempo de materiales de actividad superficial nos puede evitar muchos de-fectos. A menudo se escoge un aditivo a posteriori, causando otros problemas como por ejemplo un mal aspecto. Los aditivos pueden complementarse o inter-ferir entre sí. Si se han formulado desde el principio, es más fácil evitar dificultades luego. Se recomienda pedir asistencia a fabricantes de aditivos que desarrollen materiales para contrarrestar problemas específicos, aunque también es necesario realizar pruebas de tanteo para determi-nar cuál es la mejor combinación de aditi-vos para una pintura dada y descubrir po-sibles problemas antes de llegar a la línea de pintado. Para sugerencias sobre aditi-vos, véanse las referencias 1, 8, 19 y 47-50. Encontrará mucha más información en la documentación de los fabricantes y de pinturas en general.

CRÁTERES Y OTROS DESHUMEDECIMIEN-TOS: El mejor método es eliminar los con-taminantes. Si un material utilizado en la planta de un cliente ocasiona cráteres en el laboratorio, se debe intentar eliminar ese material de la planta, de ser posible. Si hay aceite goteando hay que detener el goteo o instalar un colector de aceite sobre la línea de pintado. A veces, es im-

posible identificar la causa o eliminar el material sospechoso. En tales casos, debe hacerse una fórmula más resistente. Es di-fícil mejorar la resistencia a los contami-nantes, pero puede lograrse mediante un cuidadoso equilibrio de la reología y las propiedades de superficie, para lo que se utilizan espesantes, tixótropos, aditivos de control de flujo y surfactantes.

SUCIEDAD: La solución de problemas de suciedad conlleva generalmente un gran trabajo de investigación en el labo-ratorio para identificar la suciedad en los paneles y las piezas ensayadas en la línea y planta del cliente y determinar de dón-de procede la suciedad. Puede proceder de un substrato sucio, de lavadoras que no funcionan bien (boquillas taponadas, por ejemplo), de una imprimación de electrodeposición mal agitada que per-mite la sedimentación, de pintura sucia, de una fábrica cercana o central eléc-trica, o de operaciones de la planta, en especial del lijado. Una vez se ha encon-trado la causa, ésta puede ser eliminada o aislada. Si se trata de un problema de proceso, como exceso de pulverización, debe cambiarse el proceso. Para evitar la suciedad puede ser necesario separar el taller de pintura del resto de la fábrica y disponer de un sistema de aire indepen-diente para el taller de pintura, cabinas y túneles cerrados dentro del taller de pintura, y una infinidad de filtros ade-cuados: todo lo que sea necesario para mantener dentro lo que esté dentro y fuera todo lo que esté fuera. Aún así, es necesario realizar una limpieza diaria en las zonas de aplicación y una limpie-za semanal de los hornos. Una limpieza periódica a fondo de la línea completa puede ser útil, pero a veces ocasiona un aumento inicial del nivel de suciedad debido a que, al limpiar, se remueve la suciedad adherida y se levanta polvo. La suciedad puede extraerse de la pintura filtrándola y puede evitarse mediante un buen nivel de limpieza en la fábrica de pintura, mediante buenas prácticas de fabricación y manteniendo los bidones, contenedores y cisternas bien limpios.

BURBUJAS Y OTROS DEFECTOS VOLÁTI-LES: Las burbujas en los disolventes ge-neralmente se combaten cambiando el paquete de disolvente que incorpora la pintura, aunque también haciendo más lento el curado para evitar la formación de pieles y permitir que escapen los disol-ventes, usando aditivos que actúan muy puntualmente liberando materiales volá-tiles, reduciendo el espesor de la película, aplicando la pintura en pasos múltiples o

mediante un rociado más seco (que pue-de ayudar o perjudicar).

DEFECTOS RELACIONADOS CON EL FLUJO: La reología de un recubrimiento puede cambiarse de muchos modos para con-trarrestar muchos problemas. El descuel-gue y otros flujos no deseados pueden reducirse o evitarse reforzando la estruc-tura con espesantes o tixótropos para ele-var la viscosidad de baja fuerza de cizalla. El flujo y la nivelación pueden mejorarse reduciendo la viscosidad en baja fuerza de cizalla y usando aditivos de control de flujo. Controlando la velocidad en que se forma la estructura, puede lograrse una mayor nivelación y resistencia a los des-cuelgues. La idea consiste en tener sufi-ciente flujo para la nivelación y luego de-tenerlo (no es fácil, pero puede hacerse).

DOCUMENTACIÓN: Una vez remediado el defecto, debe facilitarse documentación con todos los detalles de la investigación y las medidas adoptadas (las válidas y las fallidas) a la dirección y al cliente, y guar-darse en un archivo personal para futuras consultas. La documentación debería ser fácilmente recuperable (catálogo de bi-blioteca, archivo/catálogo en ordenador, etc.), de modo que otros técnicos que de-ban resolver problemas tengan acceso a ella en caso de encontrarse con defectos similares en el futuro.

Barreras para la soluciónde problemas de defectos

Es posible que, aun siguiendo todos esos procedimientos, siga encontrándose con numerosos defectos. Hay muchas posi-bles razones para ello, algunas técnicas y otras no tanto.

Barreras técnicas

FALTA DE PRUEBAS ADECUADAS: Algu-nos defectos continúan ocurriendo en parte porque no disponemos de buenas pruebas para determinar si las pinturas se resisten al defecto o no, especialmente bajo las condiciones existentes en la plan-ta del cliente. Un ejemplo es la formación de cráteres. Es frustrante y desconcertan-te que se formen cráteres tan fácilmen-te en la planta del cliente, pero no en el laboratorio. Las pinturas que presentan cráteres en la línea raramente lo harán en el laboratorio, sea cual sea el número de paneles que se pulvericen. Sería muy útil disponer de una prueba que predije-ra con seguridad si se van a formar o no cráteres en la planta del cliente. Sin em-

PINTURA AUTOMOTRIZ



bargo, muchas veces hay que utilizar la fábrica del cliente para poder probar las pinturas y los cambios que experimen-tan. No es recomendable, pero a veces no queda más remedio, ya que entre otras cosas resulta difícil reconstruir los equipos y las condiciones del cliente en el laboratorio.Con la suciedad, tenemos el problema opuesto. Los paneles son más propen-sos a mostrar suciedad en el laboratorio que las carrocerías o los electrodomés-ticos en la fábrica. En comparación con la mayoría de fábricas, los laboratorios de pinturas están sucios. Esto significa que si una pintura absorbe suciedad en el laboratorio, no se sabrá si es más pro-pensa a atrapar suciedad que la mayoría de otras pinturas, o no. Las burbujas es otro defecto que no es fácil de predecir a partir de los paneles del laboratorio. Es posible que en el laboratorio no se pro-duzcan burbujas, pero que luego en la planta haya un pliegue, una esquina o al-guna otra peculiaridad en el diseño de la carrocería, la lavadora, el mueble metáli-co, etc. que acabe con pintura suficiente como para que se produzcan las burbu-jas. Los problemas de flujo son difíciles de predecir si no se aplica la pintura de la misma forma que en la planta del cliente. Esto representa menos problemas para Control de Calidad que para los formula-dores, que terminan pulverizando miles de paneles y a quienes encantaría tener medidas de viscosidad que les permitie-ran predecir con seguridad flujo, nivela-ción, corrimiento y resistencia a cráteres.

CONTAMINANTES POCO COMUNES O FUERTES: A veces un contaminante es tan inusual o tan fuerte que causa crá-teres o deshumedecimiento, aún en la pintura más resistente. Generalmente se puede eliminar una vez identificado, si bien los residuos pueden ocasionar defectos durante días o semanas. Por ejemplo, juntas de silicona en conduc-tos de aire, líneas de pintado y bombas han creado cráteres graves y duraderos en una amplia variedad de recubrimien-tos. También los componentes nuevos, piezas, adhesivos o sellantes colocados en lo que se está pintando pueden cau-sar defectos. Los clientes suelen ofrecer estos materiales para que se comprue-be su compatibilidad con las distintas pinturas antes de empezar a usarlos, aunque a veces se olvidan de hacerlo. En este apartado también podríamos incluir la suciedad muy fina: la suciedad que transporta el aire y las partículas de polvo, tan minúsculas que sólo pueden verse en lugares con mucha luz, pueden

formar defectos muy visibles en un recu-brimiento brillante.

CONTRAMEDIDAS INACEPTABLES: En mu-chos recubrimientos, la formación de crá-teres podría ser detenida inmediatamen-te elevando la viscosidad, especialmente la viscosidad de baja cizalladura, pero a costa de obtener un pronunciado efecto de piel de naranja. Esto no presentaría ningún problema en pinturas para elec-trodomésticos, pero sería inaceptable en pinturas para automóviles. En otros ca-sos, puede añadirse un surfactante a una pintura para mejorar el humedecimiento de un substrato pero lamentablemente ello conduce a un recubrimiento que no puede ser reparado o vuelto a recubrir. Llega tanto surfactante a la interfaz aire-recubrimiento como a la interfaz recubri-miento-substrato y la superficie del recu-brimiento se vuelve tan difícil de hume-decer como una cacerola de Teflón. mu-chos problemas de aspecto se solucionan añadiendo más pintura, pero cuanto más espesa la pintura, más probabilidades hay de que se produzcan burbujas. Re-ducir el espesor para evitar las burbujas podría conducir a un mal ligamiento du-rante la pulverización, o dar lugar a un aspecto acordonado en aplicaciones con rodillo. En la mayoría de líneas de pintado de automóviles, los hornos empiezan con secciones de infrarrojos (IR) que fijan la superficie para que la suciedad del horno no penetre ni se adhiera al recubrimiento. Lamentablemente, la piel que se forma también puede causar burbujas.

Barreras no técnicas

FALTA DE FORMACIÓN APROPIADA: Cuan-to más preparado esté el personal de servicio (tanto los productores como los usuarios), mayor será la posibilidad de re-conocer el defecto, determinar la causa y resolver el problema in situ. El personal con poca formación podría no recono-cer los defectos o las causas, mostrarse a la defensiva, bloquear la comunicación y empeorar la situación. El dinero gastado en formación casi siempre representa un ahorro a la larga. Se trata de una inversión de futuro, también aplicable a los trabaja-dores de la línea. Si los trabajadores del proveedor de pintura están bien forma-dos sabrán por qué la limpieza en la plan-ta es importante y que los contaminantes pueden causar aglomeraciones de par-tículas y cráteres. Si los trabajadores del cliente están bien formados, sabrán por qué es importante preparar la superficie cuidadosamente y sabrán cómo hacerlo. También sabrán por qué son importan-

tes las buenas prácticas en la aplicación y cómo llevarlas a cabo. El proveedor de pin-tura no sólo debería formar a sus trabaja-dores sino que debería participar en la for-mación de los trabajadores de sus clientes, enseñándoles cuál es la mejor manera de aplicar la pintura, cómo evitar problemas de suciedad, cómo buscar los defectos, etc. La formación es también una forma de asegurar que todos utilicen los mismos términos para describir los defectos, en-tiendan las herramientas y técnicas para el diagnóstico y conozcan las consecuencias de las diversas medidas.

COMUNICACIÓN/RELACIONES: Una buena comunicación entre el cliente y el provee-dor de pinturas es esencial para resolver problemas de defectos. Lo ideal sería que formaran equipo, lo que significa que debe existir una buena relación entre am-bos. Una relación de adversarios es muy mala para la resolución de problemas. A veces el problema es que el cliente no reconoce el papel que desempeña en la prevención de la suciedad u otros defec-tos. Es preocupante llegar a la planta de un cliente y oír que me dice: “tiene usted un problema de suciedad”. Si el problema no se comparte, no se resolverá o tardará mucho tiempo en resolverse. La falta de cooperación de un cliente a la hora de poner en práctica los métodos necesa-rios para evitar o solucionar un problema, puede representar un sinfín de dificulta-des para el proveedor cuando se le dice: “arregle el problema, pero no cambie nada”. Uno puede detectar la situación que origina el problema en la planta del cliente, pero a menos que el cliente lo acepte, tendrá mucha dificultad en cam-biarla. Por ello es necesario un buen tra-bajo de investigación acompañado de experimentación y pruebas en el labora-torio para poder presentar pruebas irre-futables. Aun así no es siempre suficiente para convencer a un cliente que no desea creer que en sus conclusiones está la so-lución al problema.Creo que el hecho de tener un solo pro-veedor (toda la pintura en una planta de un proveedor) puede contribuir a una mayor confianza y colaboración entre el proveedor y el cliente, si bien no es garan-tía total. He estado en plantas con un úni-co proveedor en las que éramos conside-rados el enemigo y en otras donde existía un excelente ambiente y trabajo de equi-po. Tanto si se trata de un proveedor o va-rios, hay más intercambio de información y mayor probabilidad de encontrar solu-ciones creativas cuando el proveedor y el cliente trabajan estrechamente y existe confianza entre ellos.

PINTURA AUTOMOTRIZ





Aunque parezca mentira, una mala comu-nicación entre el proveedor de materia prima, la empresa de pinturas y el usuario puede representar una barrera mayor que una mala comunicación entre el fabrican-te y el usuario. Creo muy importante que el proveedor de materia prima o pintura mantenga al personal del cliente al co-rriente de los planes del resto de los labo-ratorios, plantas, etc. de dicho cliente. Los expertos en solucionar problemas a me-nudo llevan a cabo tareas similares dentro de sus propias empresas y para los clientes. A veces la mala comunicación se debe a que no se han asignado responsabilidades claras y precisas; por ejemplo, cuando un equipo de limpieza o aplicación no funcio-na bien pero nadie pide a mantenimiento que lo arregle ni solicita presupuesto para un nuevo equipo. He visto problemas de pinturas debidos a equipos sucios, averia-dos o desgastados, que fueron arreglados o cambiados por nuevos en cuanto se no-tificó de ello a la persona responsable.Esto puede parecer sorprendente, pero he visto resolver muchos problemas gra-ves trabajando juntos y en equipo a va-rios proveedores competidores. Recuer-do un caso en el que tres proveedores de pintura colaboraron en un análisis de

causas de defectos y acabaron dictando secciones del informe final a los pintores del cliente. Todos queríamos solucionar el problema, salir de allí y volver a nuestras tareas de continuar mejorando y desarro-llando nuevas pinturas. También es cierto que queríamos evitar la cólera del geren-te de la planta, que parecía medir más de 2 metros y pesar 140 kg... especialmente cuando estaba enfadado.

Conclusiones

Los defectos de superficies son tan per-judiciales para el buen aspecto de un re-cubrimiento como para su habilidad de proporcionar protección. Algunos de los defectos más comunes son los cráteres y otros producidos por tensiones super-ficiales, suciedad, burbujas, materiales volátiles y problemas de flujo. Es muy im-portante prevenir o solucionar esos pro-blemas. El primer paso es la identificación del defecto, tarea que no siempre resul-ta fácil. Luego es necesario determinar la causa, lo que normalmente conlleva mu-cho trabajo de investigación y análisis. La herramienta más útil para el diagnóstico es el microscopio óptico. Dependiendo del defecto y de su causa, puede ser ne-

cesario adoptar una o más medidas, que deberían documentarse junto con los re-sultados para referencia en el futuro. La limpieza en la planta de pintura durante el manejo y el transporte, así como en la fábrica del cliente, son esenciales para la prevención de muchos defectos.

Agradecimientos

me gustaría dar las gracias a Beth Furar por sus excelentes resultados experimen-tales y fotografías, y a William Brunat, Peter kamarchik y keith Rowe por haber revisado mi manuscrito y haber aportado tantos e interesantes temas de discusión.

Referencias

(1) Pierce, PE. and Schoff, C.K., “Coating Film Defects,” 2nd Edition, Federation Series on Coatings Technology, Blue Bell, PA, 1994 (1st Edition 1988).(2) Balch, T.C. and Seeman, R.W., Soc. Automotive Eng., Paper No. 910095, SAE, Warrendale, PA, 1991.(3) Fink-Jensen, P., Farg och Lack, 8, 5-14, 39-49 (1962); Farbe Lack, 68, 155 (1962).(4) Hahn, R.J., “Cratering and Related Phenomena,” JOURNAL OF PAINT

PINTURA AUTOMOTRIZ



TECHNOLOGY, 43, No. 562, 58 (1971).(5) Hansen, C.M. and Pierce, P.E., Ind. Eng. Chem., Prod. Res. Develop., 12, 67 (1973).(6) Bierwagen, G., Progr. Org. Coat., 3, 101 (1975). (7) Kornum, L.O. and Raaschou Nielsen, H.K., Progr. Org. Coat., 8, 275 (1980).(8) Schoff, C.K. and Pierce, P.E., Organic Coatings Science and Technology, G.D. Parfitt and A.V. Patsis (Eds.), Vol. 7, p. 173, Marcel Dekker, New York, 1984.(9) Veneri, T.J. and Kramer, J.A., “A New Sample Preparation Technique for the Examination and Analysis of Paint Films Defect,” JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY, 66, No. 829, 23 (1994).10) Zisman, W.A., “Surface Energetics of Wetting, Spreading, and Adhesion,” JOURNAL OF PAINT TECHNOLOGY, 44, No. 564, 41 (1972).(11) Schoff, C.K., Proceedings Electrocoat 92, p.10-1, March 16-18, 1992, Cincinnati, OH.(12) Schoff, C.K. and Chen, H.-J., J. Oil & Colour Chemists’ Assoc., 68, 185 (1985).(13) Smith, R.E. and Boyd, D.W., “Electric Discharges During Electrodeposition of Organic Coatings,” JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY, 60, No. 756, 77 (1988).(14) Schoff, C.K., Proc. FATIPEC XX, p.53, Nice, September 1990; “Electropaint-Substrate Interactions,” JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY, 62, No. 789,115 (1990).(15) Lockwood, K. A. and Wickham, S. R., Mod. Paint Coat, 80 (7), 36 (1988).(16) Brech, K. H. and Salman, S., Proc. IBEC ‘97 - Auto Body Painting, p. 121, Stuttgart, Germany, 1997. (17) Zisman, W.A., in Contact Angle, Wettability, and Adhesion (R. F. Gould, ed.), Adv. Chem. Ser., No. 43, Am. Chem. Soc., Washington, D.C.(1964).(18) Good, R.J., J. Adhesion Sci. Technol., 6,1269 (1992).(19) Schoff, C.K., Wettability Phenomena and Coatings in Modern Approaches to Wettability: Theory and Applications, p. 375, M.E.

Schrader and G. Loeb (Eds.), Plenum Press, New York, 1992.(20) Hansen, C.M., “Surface Dewetting and Coatings Performance,” JOURNAL OF PAINT TECHNOLOGY, 44, No. 570, 57 (1972).(21) Diversified Enterprises, 91 Main Street, Claremont, NH 03743; 800-833-4644.(22) Owens, D.K. and Wendt, R.D., J. Appl. Polymer Sci., 13, 1741 (1969).(23) Kaelble, D.H., J. Adhesion, 2, 66 (1970).(24) Imai, T., in Organic Coatings Science and Technology, G.D. Parfitt and A.V. Patsis (Eds.), Vol. 6, p. 301, Marcel Dekker, New York, 1984. 25) Panzer, J., J. Colloid Interface Sci., 44, 141 (1973).(26) Hansen, C.M., “Charac-terization of Surfaces by Spread-ing Liquids,” JOURNAL OF PAINT TECHNOLOGY, 42, No. 550, 660 (1970).(27) C.M. Hansen and E. Wallstrom, J. Adhesion, 15, 275 (1983). (28) Hildebrand, J.H. and Scott, R.L., Solubilities of Non-Eiectrolytes, 3rd ed.,Reinhold, New York, 1950. (29) Gardon, J.C., J. Phys. Chem. 67, 1935 (1967). (30) Lee. L.H., “Relationships Between Solubility Parameters and SurfaceTensions of Liquids,” JOURNAL OF PAINT TECHNOLOGY, 42, No. 545,365 (1970).(31) Beerbower, A., J. Colloid Interface Sci., 35,126 (1971).(32) Barton, A.F.M., J. Adhesion, 14, 33 (1982).(33) Barton, A.F.M., CRC Handbook of Solubility Parameters and Other Cohesion Parameters, p.415, CRC Press, Boca Raton, FL, 1983.(34) Osterhold, M. and Armbruster, K., Proc. FATIPEC XXIV, Interlaken, 8-11 June 1998, Vol. A, p.37.(35) Van Oss C.J., Chaudhury, M.K., and Good, R.J., Chem Rev., 88, 927 (1988).(36) Skrovanek D.J., “Fourier Transform Infrared Spectroscopic Studies of Coatings Defects,” JOURNAL OF COATINGS TECH NOLOGY, 61, No.769, 31 (1989).

(37) Watts, J.F., Vacuum, 45, 653 (1994).(38) Briggs, D. and Seah, M.P., Practical Surface Analysis, Vol.1: Auger and X-Ray Photoelectron Spectroscopy, John Wiley & Sons, New York, 1990.(39) Duc, T.M., Surface Review and Letters, 2, 833 (1995).(40) Briggs, D. and Seah, M.P., Practical Surface Analysis, Vol.2: Ion and Neutral Spectroscopy, John Wiley & Sons, New York, 1992.(41) Benninghoven, A., Angew. Chem. Int. Ed Engl., 33, 1023 (1994).(42) Schoff, C.K., “Rheology,” Federation Series on Coatings Technology, p.23, 38, Blue Bell, PA, 1991.(43) Schoff, C.K., Proc. 5th Annual ESD Advanced Coatings Conference & Exposition, November 7-9, 1995, Dearborn, MI, p.77.(44) Smith, N.T. and Shepard, D.D., Eur. Coat. J. 1995, 930 (1995).(45) Shepard, D.D. “Studying the Drying and Curing Rates of

Km 25

03547-422018 / 423108

Acrylic Automotive Topcoats Using Dielectric Analysis,” JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY, 68, No.857, 99 (1996).(46) Schultz, J.W. and Chartoff, R.P., “Dielectric and Thermal Analysis of the Film Formation of a Polymer,” JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY, 68, No.861, 97 (1996).(47) Schnall, M.J., “Flow Agents for High Solids Coatings,” JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY, 63, No.792, 103 (1991).(48) Hajas, J., Bubat, A., and Dawid, B., Farbe Lack, 101, 675 (1995).(49) Schwartz, J., Moyer, B.A., and Smith, R.E., “Control of Film Defects in Solventborne High-Solids Coatings: The Non-Additives vs. a New Additives Approach,” JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY, 70, No.884, 71 (1998).(50) Blank, W.J., Berndlmaier, R., and Miller, D., Paint Coat. Ind., 14 (10), 90 (1998).

PINTURA AUTOMOTRIZ



En 1969 las empresas holan-desas Algemeene kunstzijde Unie NV (AkU) y koninklijke zwanenberg Organon (kzO) se fusionan para formar AkzO, luego transformada en Akzo Nobel Industries, continuando así una línea de empresas ori-ginada en Dinamarca en 1777. En 2008 Akzo Nobel adquiere al Grupo ICI, Imperial Chemical Industries, una de las empre-sas químicas más importantes del mundo. Akzo pasó enton-ces a controlar en la región a

Buenos Aires, junto a Gabriel marmorato, Gerente Técnico de la misma unidad.Tras vender su negocio de pin-tura automotriz OEm en 1995, Akzo mantuvo el negocio de Repintado (car refinishes) y Autopartes (APC) que incluye tanto las de plástico como de metal.El negocio de Repintado pue-de dividirse en talleres de alta, media y baja gama, teniendo como jugadores en la Argenti-na a las más importantes mul-tinacionales como PPG, Akzo-Nobel, Basf, DuPont y Sherwin Williams. La masilla que se utiliza en la preparación del automó-vil tiene un líder establecido: zeocar, que produce en la Ar-gentina una línea de masillas 2k (poliéster y plásticas más catalizador) para el repintado de chapa. La empresa lidera este nicho de mercado con producto local con ventaja de precios.Las 4 empresas líderes impor-tan la pintura, si bien Akzo tiene entre sus planes volver a fabricar en el corto plazo, tal como lo hizo hasta el año 1997.

Repintado: venta por canal

A diferencia de la pintura OEm, repintado utiliza el mismo ca-nal de comercialización que las pinturas decorativas, es decir las pinturerías. Si bien

PINTURAS DE ALTO DESEmPEñODE AKzONObEL EN LA ARGENTINACon el fin de brindar a nuestros lectores información actualizada sobre la gente y las empresas que hacen a la industria de los recubrimientos, inauguramos esta nueva sección con la entrevista a los responsables de la pintura para automotores y aeroespacial de AkzoNobel para Argentina, Chile y Uruguay

PROTAGONISTAS

Diego Gallegos

Gabriel Marmorato (izq.) y Diego Rumas junto a algunos productos Sikkens para automotores; ésta es la primera marca de AkzoNobel para sus líneas de pinturas industriales y decorativas.

empresas líderes en pinturas arquitectónicas como Tintas Coral en Brasil, Pinturas Inca de Uruguay y ALBA en la Ar-gentina. Estas tres habían sido compradas por ICI en 1996.Así es que desde enero de 2008 Alba constituye la UN (unidad de negocios) Pintu-ras Decorativas del grupo Ak-zoNobel en la Argentina. Ak-zoNobel, que ya operaba en nuestro país, produce además pinturas de alto desempeño, que constituyen un grupo con

siete unidades: Repintado Au-tomotor, Industrias y marina, Coil Coatings, Casco Adhesi-ves, Pintura en Polvo y madera.

Los actores de Repintado

Diego Rumas es Gerente ge-neral de la UN Automotive & Aerospace Coatings de Akzo-Nobel Argentina SA para el cono Sur (Chile – Argentina – Uruguay). Lo entrevistamos en las instalaciones de la empre-sa Villa martelli, provincia de



hay pinturerías que venden ambos tipos de pinturas, mu-chas de ellas (conocidas como “laqueras”) están muy identifi-cadas con el rubro automotor, y además de pintura venden herramientas y equipamiento. El usuario final es el pintor. Los trabajos de repintura pueden ser realizados en talleres inde-pendientes, o en concesiona-rias de automóviles. El color, crítico en el proceso de repa-ración de un automóvil, puede ser realizado en la pinturería que entrega el color listo, o en el propio taller en el caso de que tenga su propia máquina de mixing o preparación de color.Además del color perfecta-mente ajustado, el resultado final depende de la técnica de aplicación. Un aspecto de la técnica para que el repintado no sea detectable visualmen-te es el llamado difuminado o pérdida de color, que consiste en hacer un pintado degrada-do entre la nueva pintura y la preexistente, lo cual hace que sea imperceptible cualquier mínima diferencia de color. Este difuminado se puede ha-cer dentro del mismo “paño” (guardabarro, partes bajas, paragolpes) si el retoque es pe-queño o en los paños vecinos si se pinta un paño entero, por ejemplo cuando se reemplaza el paño por un choque. Otros aspectos importantes de la aplicación son la preparación

de la superficie, la presión de aplicación, la regulación del soplete y la limpieza en gene-ral.En la Argentina, a diferencia de otros países de la región, los principales proveedores de pintura para repintado han capacitado a los talleristas au-mentando el nivel de calidad del trabajo y la tecnología uti-lizada, logrando así los máxi-mos beneficios del producto.En pintura marina la impor-

tancia del color es menor que en el rubro automotriz, pero las exigencias del proceso de aplicación son aún mayores. Un ejemplo evidente es el tratamiento anticorrosivo del sustrato a pintarse ya que éste es mayormente chapa de ace-ro que estará en permanen-te contacto con agua dulce o salada, y cualquier defecto en el tratamiento anticorrosivo deteriorará rápidamente el metal.

PROTAGONISTAS

Preparación precisa de color por sistema tintométrico manual. Se puede utilizar para sistemas tanto base agua como solvente



RESINAS. Líneas: Joncryl®. Luwipal®. Laropal®. Laroflex®. Otros.PIGMENTOS Y COLORANTES. Líneas:Luconyl®. Dispers®. X-Fast®. Sicoflush®. Sicotrans®. Sicotan®.

Paliotan®. Neozapon®. Otros.ADITIVOS. Líneas:Efka®. Attagel®. Tinuvin®. Irganox®. Irgaguard®. Irgacure®. Viscalex®. Tinopal®. DispexN40®. Otros.

Especialidades para sistemas UV.

Inhibidores de corrosión orgánicos e inorgánicos libres de metales pesados.

Solusolv®. Butvar®.

Aditivos: Especiales para pinturas en polvo.Poliuretanos: Especiales y convencionales.

Emulsiones de Cera: De poletileno, parafina,polipropileno, carnauba y otras.

PribelanceTM. Aditivo multifuncional para sistemas acuosos.

Sílices mateantes.Aditivos fluorcarbonados para sistemas acuosos.

Equipos y software para control y formulación de colores.

Equipos extendedores para tintas.

Equipos para dispersiones y moliendas.

Instrumentos - Aseguramiento de la calidad.Extendedores; Cuñas de molienda; Medidores de espesor; Medidores de nivelación / Descuelgue;Picnómetros; Medidores de Brillo. Otros.

Tyzor®. Titanatos. Promotores de adherencia.

Los pasos del repintado

Preparación m Limpieza de la superficie (desengrasado)

m Aplicación de masillas (in-cluye un esquema de lijado con distintos degradeé de abrasivo)m Aplicación de Wash Primer (protección anticorrosiva)m Aplicación de primer (con el esquema de lijado corres-pondiente)m Terminación (color)

Existen dos sistemas de aplica-ción de color

Sistema poliuretánico de dos componentes (con catalizador)

m Generalmente se aplican dos manos de color. Este sistema presenta como ventaja que no requiere aplicación de barniz. Se lo prefiere cuando los colores son “pasteles” o sólidos (no tienen efectos metalizados ni perlados),

Aplicación de masillas (incluye un esquema de lijado con distintos degradeé de abrasivo)

Base color Barniz en

sistemas bicapa)Aplicación de primer (con el esquema de lijado correspondiente)

Aplicación deprimer (sin lijar)

Aplicación de Wash Primer (protección anticorrosiva)

Limpieza de la superficie (desengrasado)

PROTAGONISTAS

cesorios.Los primers (o surfacers) son casi siempre de dos compo-nentes, es decir que requieren catalizador. La llamada “impre-sión” es un producto alternati-vo al primer, que a pesar de su menor calidad a veces es pre-

que son usados en aproximadamente el 10% de los automóviles.

Sistema bicapa m Usado en el 90% de las reparaciones. Se aplica el color y sobre

éste el barniz que otor-ga brillo y protección.

Para un caso de repintado, la composición aproximada de consumo de producto es de 30% primer, 30% color, 30% barniz y 10% diluyente y ac-


PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER PROTAGONISTAS

Cabina - Horno de pintado. Este sistema permite aplicación de pinturas, eliminacion de impurezas y secado final. La extracción de aire es programable, optimiza tiempos de secado y calidad por remoción de polvos durante la aplicación de las diferentes capas de tratamiento

ferido por su menor costo, por la sencillez de aplicación y por secar al aire. Como en cualquier otro pro-ducto, la educación del con-sumidor hace que éste tenga demandas más específicas y está dispuesto a pagar más mientras perciba mayor pres-tación y rendimiento. Toman-do como ejemplo a los pri-mers, entre los aplicadores es habitual la percepción de que un primer rugoso (por no con-tener nivelante) “rellena” más (el espesor del capa es mayor); en realidad la superficie rugo-sa exige lijar más con la con-siguiente pérdida de tiempo y producto. Un aplicador capa-citado entiende que esa per-cepción es errónea, y está dis-puesto a comprar un primer de más calidad pues a pesar de tener mayor costo unitario, su uso más eficiente resulta en menores costos de proceso.

Lo que se viene: base agua

Las empresas líderes tienen estrictos protocolos para evi-tar comunicaciones formales con sus competidoras, ya que esto puede ser considerado intento de acción monopóli-ca por la legislación vigente predominante a nivel global y también en la Argentina. Así, no es posible que las lí-deres se sienten para acordar una acción coordinada para migrar hacia productos base agua. Sin embargo la concien-cia ambiental parece estar por encima de las especulaciones legales, y tanto Akzo como PPG, BASF, DuPont y Sherwin Williams bregan en forma in-dependiente pero coinciden-te a favor de las tecnologías base agua. Si bien desde méxico a Tierra del Fuego no existe un activo control sobre el uso de com-ponentes orgánicos volátiles (VOC), al menos en la Argen-tina sí existe efectiva presión del gobierno para la dismi-nución de residuos con es-tos componentes (solventes aromáticos y otros). Un orga-nismo particularmente activo en este sentido en la zona Sur

tados entonces tardan más en tomar la deci-sión del cambio, por el contrario aquellos que es-tán comenzando su negocio o que deciden cambiar de proveedor, optan por co-menzar a utilizar un sistema de base agua.El crecimiento del agua versus solvente es evi-dente y se está acelerando, a lo que contribuye el hecho de que las terminales a u t o m o t r i c e s promueven en los talleres de reparaciones de sus concesionarias el uso de sistemas base agua. Como en otras multinaciona-les, el impulsor del cambio es muchas veces la regulación in-terna antes que la legislación local. Por una norma propia de alcance global, Akzo no utiliza más cromato de plomo en sus productos, siendo el reem-

y Oeste del Gran Buenos Aires es la ACUmAR Autoridad de Cuenca matanza Riachuelo, que supervisa la disposición final de líquidos. En la práctica, esto significa que eliminar sol-ventes cuesta tiempo y dinero.El pintado con productos base agua tienen una calidad igual o superior a los base sol-vente, no son más costosos y presentan ventajas claras y significativas en salud y me-dio ambiente y ahorros en de-posición de residuos peligro-sos. Sin embargo, al comienzo el cambio fue resistido, relata Rumas.Es que a pesar de los benefi-cios enumerados, la decisión por los sistemas base agua no es gratuita: el cambio exige inversión y asumir costos. Los sistemas Base Agua requieren que el taller cuente con bue-nas instalaciones (por ejem-plo, la ventilación es crucial), y buenos procesos de pintado. Además se pierde el historial de los colores que han sido desarrollados al solvente, que en algunos casos puede tener 10 años o más, pues carece de valor para el nuevo esquema.Los aplicadores experimen-

Centro de lijado portátil (equipo rojo) y brazos aspirantes para el sistema de lijado (equipo amarillo);

ademas, lámparas IR (infrarrojo) para secado.

plazo mucho más caro, lo que llevó en muchos lugares a una disminución de las ventas fren-te aquellas empresas que no tiene la misma política. En Europa, Canadá, y un nú-mero creciente de estados de los EE.UU. (comenzando por California) se discontinuó la tecnología base solvente, sien-do totalmente reemplazada por base agua. En el resto del mundo conviven estos dos sis-temas con el atenuante que el sistema de base solvente hoy contempla una opción de bajo VOC. AkzoNobel encara los desafíos de una industria que marcha hacia una mayor res-ponsabilidad ambiental apos-tando al conocimiento. Un reflejo de esto es su generoso

apoyo a actividades formativas de SATER, como el haber faci-litados sus instalaciones para distintas ediciones del curso de Color. Como lo resume el slogan corporativo “Las res-puestas de mañana, hoy”; una filosofía empresaria que desde nuestra entidad no podemos dejar de celebrar.



Ricardo F. García, Pedro A. Herrera, Andrea V. Tuñón

TESINA 2005: Análisis de características de cargas/extendedores nacionales. Propiedades de c/u y funcionales en pintura.

CARGAS Y EXTENDEDORESDE FAbRICACIÓN NACIONALCaracterísticas y propiedades funcionales en pinturas

Estimados lectores, con este artículo que se llama “Tesina”, comenzamos a presentarles los trabajos realizados dentro del curso de Químicos Formuladores de Pintura que rea-liza SATER. Todos aquellos que hemos pa-sado por el curso tuvimos que presentarla y son el resultado del trabajo de investigación y en equipo de los alumnos. Resulta ser una manera práctica de consolidar los conoci-mientos que nuestra institución le da a los alumnos y corona la capacitación recibida. Una vez rendidos los exámenes, los alum-nos presentan estos trabajos al cuerpo de profesores quienes los evalúan y califican. En esta oportunidad, y como no podía ser de otra manera, presentamos la primer mejor Tesina de la escuela. Es un trabajo sobre una carga mineral, cuarzo. La misma fue presentada oportunamente por Ricar-do García, Andrea Tuñón y Pedro Herrera. Casualmente compañeros míos de trabajo en ese momento en la empresa Sinteplast. Por eso puedo contarles de todo el esfuerzo, entusiasmo y dedicación que pusieron para lograr un buen resultado. Para ellos va nuestro agradecimiento, y para Uds., lectores, nuestro más sincero de-seo que les resulte ameno y útil este traba-jo, como oportunamente los consideraron quienes lo evaluaron. Lic.Adrián H. Buccini, Director de Capacitación, S.A.T.E.R.

El talco y la pirofilita forman la base de un grupo de minerales industriales que en-cuentran una variedad de aplicaciones comerciales. La versatilidad de los mine-rales de talco es debido a la composición altamente variable de los depósitos en-contrados alrededor del mundo.El talco raramente se encuentra en forma pura, en grandes depósitos esta invaria-blemente asociado a otros minerales, siendo el acompañante común la tremo-

TALCO

ENSAYOS A B C D E F

AparienciaPolvo

cristalino gris

Polvocristalino

Gris

Polvoocre

cristalino

Polvocristalino

Gris

Polvocristalino

Gris

Polvocristalino

Gris

Color enempaste

Gris Gris Ocre Gris Gris Gris

Color en seco 70.00 66.00 54.00 69.00 ---------- 73.00

Retención en malla #325 ------- 8.00 10.00 1.50 0.05 -------

Retención en malla # 400

0.01 25.00 25.00 15.00 0.40 0.05

Absorción de Aceite

36.00 25.00 27.00 30.00 37.00 38.00

Humedad 0.15 0.3 0.3 0.3 0.5 0.3

Solubles en agua

------ 0.80 1.50 0.80 ------ 1.00

PH 5 % P/V 9.00 9.00 9.00 7.80 9.00PH 10% P/V 9.30

Densidad aparente suelto

0.75 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50

Densidad aparente compactado

0.84 0.70 0.70 0.70 0.60 0.70

Peso especifico

------ 2.70 2.70 2.70 2.70 2.70

PROPIEDADES FÍSICAS


PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER TALCO

RASGOS DISTINTIVOSDEL TALCOFÓRMULA: 3mgO.4SiO2.H2OCOLOR: Blanco, gris o verde pálido.BRILLO: NacaradoRAYA: BlancaSISTEMA CRISTALINO: Orto.DUREZA: 1 en la escala de mohsDENSIDAD: 2.7 – 2.8METAL CONTENIDO: 19.2 % mgESTRUCTURA: laminar, nodulary fibrosaCARACTERÍSTICAS: Fractura astillosa.ÍNDICE DE REFRACCIÓN: 1.54 – 1.59

lita, también la serpentina, clorita, antofi-lita, actinolita, dolomita, mica y magnesi-ta.El talco es un silicato de magne-sio hidratado con la formula química mg3Si4O10(OH)2, Al2O3.4SiO2.H2O, es la fórmula de la pirofilita.Formado por la hidratación de rocas de magnesio y la alteración de minerales como piroxeno, anfíboles y olivino. El talco puro tiene un estructura similar a la mica y consiste en un ordenamiento entre una hoja interna de brucita y dos hojas externas de sílice.El nombre mineralógico del talco puro es la esteatita, aunque este nombre hoy se usa para todo tipo de talco, también se lo denomina como Tiza Francesa, Silicato de magnesio hidratado, y meta silicato de hidrógeno de magnesio.Entre las variedades de talco, existen los que son de estructura cristalina laminar, nodulares y fibrosos, siendo los primeros y los terceros los usados en la industria pinturera, dado las propiedades de re-fuerzo de la película y cubrimiento que son favorecidas por estas formas.Por lo general el talco es de tonalidad va-riable, desde gris pasando por la crema

hasta tonalidades verdosas. La presencia de hierro en el talco disminuye su blan-cura limitando el uso como entendedor,

aunque existen procesos determinados para lograr mayor blancura.Existe además otro contaminante como la fibra de asbesto, material del cual debe estar prácticamente exento por tener propiedades cancerígenas.Con respecto a las regiones productoras, a nivel nacional la principal zona es la Cu-yana, donde mendoza explota el 79 %, San Juan un 15%, luego le siguen provin-cias como Córdoba y la Rioja entre un 1 y 5% de la producción nacional.Para mendoza la explotación de talco re-presenta un 11.13% de la producción de minerales no metalíferos de la provincia.Los yacimientos mendocinos se ubican en dos unidades morfoestructurales, la precordillera y la cordillera frontal, (de-partamento de Las Heras y Tupungato).El talco obtenido en estos yacimientos son los denominado industrial, talco de 1era, 2da, 3era hasta malla 325, también talco micronizado.En general el proceso de tratamiento del material consta del acopio, molien-da primaria que reduce el material a una granulometría de 2 a 10 mm de diámetro promedio, luego pasa a una molienda se-cundaria donde el molino a martillo redu-



ENSAYOS A B C D E F

Calcinación --------- 12.00 18.00 12.00 18.90 20.00

CaO (g/100) 12.00 3.00 3.00 3.00 3.80 0.10

MgO g/100) 2.50 30.00 30.00 30.00 31.20 30.00

SiO2 (g/100) 60.00 48.00 43.00 48.00 40.70 48.00

Fe2O3 (g/100) 2.00 3.00 3.00 3.00 3.40 3.00

Al2 O 3 (g/100) 11.00 3.00 3.00 3.00 1.80 1.00

PROPIEDADES FÍSICAS

MuestraRetenciónen malla

# 325

Retenciónen malla

# 400

A 0.02B 17.89C 14.00D 2.89E 0.71F 0.03

Muestra Tamaño departícula D50 (mm)

F 7.65A 9.46E 11.59C 12.90D 13.67B 15.20

Muestra Conductividad (mS/cm)

A 264B 204C 260D 1716E 290F 1324

Ensayos realizados a las muestrasRetención en malla - método: Iram 1351

Determinación del tamañode partícula por Difracción de láser, vía húmeda, escala volumétrica

Determinación de sales solubles por conductimetríaSegún ASTm D 2448

ce el material hasta tamaño de malla 325, luego se selecciona por separación neu-mática, se envasa y paletiza.En general el talco pulverizado es suave, no abrasivo, lubricante e inerte química-mente.Su aplicación en pinturas es como relleno y permite controlar • Viscosidad• Costo• Brindaresistenciaalimpacto• Tienepropiedadesderefuerzo• Daflexibilidadalaspelículasde pinturas• Controlaelbrillo• Otorgasuavidad• Mejoralaadherenciaentrecapas• Enlosprocesosdeelaboración y aplicación ayuda a disminuir el desgaste de equipos.

TALCOS A EVALUAR

Cinco muestras de talcos nacionales de la región cuyana y una muestra de pirofilita.Se realizaron ensayos propios sobre las muestras• Retencióndemalla• Tamañodepartícula• Determinacióndesalessolublespor conductimetría• Determinacióndelpotencialzen función del ph

SE EVALUARON SOBRE LOS SIGUIENTES PRODUCTOSFondo alquídico industria blanco mate PVC 40.8%Látex interior PVC 70%

Se analizaron las siguientes propiedades en las pinturas, según corresponda. • Cubritivo• Resistenciaalfroteenhúmedo• Cuarteo

• Reología• Apariencia(color)• Porosidad• Comportamientoennieblasalina• Comportamientoencámarade humedad• Dureza• Brillo• Lijabilidad

TALCO



Determinación del potencial z en función del PH

Muestra A Muestra B Muestra C Muestra D Muestra E Muestra F

pH z potencial pH z potencial pH z potencial pH z potencial pH z potencial pH z potencial

9,65 -54,44 6,45 -27,62 4,24 -24,31 6,00 -38.30 5.95 -30.58 5.99 -38.11

8,55 -51,34 4,08 -22,79 3,44 -33,03 4,55 -36.92 4.52 -37.48 4.94 -43.72

6,77 -51,96 2,89 -3,19 3,04 -5,43 3,65 -23.90 3.7 -12.14 4.6 -39.86

4,12 -33,97 1,96 -0,17 2,64 -2,41 3,5 -27.50 3.58 -10.53 3.94 -21.42

2,65 -12,07 2,16 3,24 2,99 -2.83 3.07 -10.98 3.07 -16.00

2.00 0.00 2.00 0.00 2.55 0.00 2.43 -1.53 2.45 -2.89 2.33 0.86

2.25-3.00 0.00 2.25-2.5 0.00 2.30 0.00

TALCO



MATERIAS PRIMAS CANT.

EmULSIÓN COPOLIméRICA VINILVEOVA-ACRÍLICA 16.00

DIÓXIDO DE TITANIO 9.00

CARBONATO DE Ca # 325 13.00

CARBONATO DE Ca ppdo 15.60

TALCO 8.00

COALESCENTES 1.20

ADITIVOS DE mOLIENDA 2.81

AGUA 33.79

ESPESANTE HASE 0.60

TOTAL 100.00

Peso específico: 1.44 g/cm3Sólidos en peso: 54.37 %Sólidos en Volumen: 34.38 %PVC: 70.00 %

LÁTEX INTERIORRESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS EN EL LÁTEX INTERIOR

Muestras PesoEsp.

Viscosidad stormer (UK)

Resistencia al frote (ciclos)

Absorción De Aceite

Tamaño de partícula (mm)

A 1.45 88 93 36 9.46B 1.45 88 130 25 15.12C 1.46 88 123 27 12.90D 1.46 88 100 30 11.59E 1.44 89 79 37 13.67F 1.45 90 99 38 7.65

Muestras Relación de contraste

Tamaño De part.

Ilum/obs DE DL Da Db DC DH

A 94.96 09.46

B 94.90 15.12123

0.640.740.69

-0.22-0.16-0.16

-0.03 0.14-0.03

0.600.710.67

-0.51-0.68-0.63

-1.38-1.91-1.70

C 96.49 12.90123

3.714.144.07

-1.05-0.72-0.76

-0.51 0.64-0.45

3.524.033.97

-2.78-3.79-3.63

-2.22-1.52-1.69

D 96.34 11.59123

1.171.431.34

-0.090.040.03

-0.03 0.35-0.04

1.171.391.34

-1.01-1.37-1.26

-0.59-0.39-0.44

E 96.98 13.67123

0.941.161.10

0.070.170.16

-0.02 0.03-0.03

0.941.111.09

-0.81-1.11-1.03

-0.47-0.30-0.35

F 97.64 07.65123

1.582.041.87

0.400.590.58

0.10 0.60 0.04

1.531.861.77

-1.38-1.91-1.70

-0.65-0.42-0.49

Ilum/Obs.: 1) D65 / 10 deg, 2) A / 10 deg, 3) CWF / 10 deg

A B C D E F

Rpm Visc (cps)

Visc (cps)

Visc (cps)

Visc (cps)

Visc (cps)

Visc (cps)

0.5 13600 9600 13200 10800 12800 100001.0 9000 6400 5120 7400 8600 76002.5 5320 3680 3600 4800 5280 52805.0 3760 2560 2600 3600 3840 420010 2760 1840 1960 2760 2860 344020 2110 1390 1460 2210 2230 290050 1580 1020 1210 1740 1700 2280

100 1300 834 870 1440 1400 1790Visc st t:0hs (uk) 88 88 88 89 88 90

Visc st t:24hs (uk) 86 79 90 87 82 86Visc st t:30d (uk) 105 100 105 110 105 111

Dif. en uk 17 12 17 21 17 21Sales solubles

(mS/cm) 264 204 260 1716 290 1324

Resistencia al frote húmedo 93 130 123 100 79 99

Brillo 60/85 2.1/1.9 2/1.4 1.9/1.4 2.1/1.6 2.1/1.6 2.2/1.9Absorción de

aceite (g/100g) 36 25 27 30 37 38

Cuarteo 800 mm ok ok ok ok ok ok Tamaño de par-

tícula (mm) 9.46 15.2 12.9 11.59 13.67 7.65

Conclusiones parciales

• Se observa diferencia de color signi-ficativa entre la muestra C y el resto, lo que limita el uso por su color.

• La influencia de las sales solubles enla estabilidad de la pintura con un incre-mento mayor de la viscosidad y una pér-dida de fluidez con aspecto de coagula-ción significativa en las muestras D y F

• Seobservócorrelaciónentreeltama-ño de partícula y el brillo a 85º siendo mayor a menor tamaño particular.

• Se evidenció una correlación entrelas absorciones de aceite y la resisten-cia al frote considerando que a mayor AA, el PVC crítico disminuye y la mues-tra se aleja de este más aún, lo que hace suponer una menor Resistencia al frote. Los valores obtenidos entran en la diferencia del método entre en-sayos.

• Noseobservóproblemasdecuarteoen ninguna de las muestras.

• Elpotencialzdeterminadodenotaentodos los casos el punto isoeléctrico de las muestras alrededor de ph 2, lo que habla del carácter ácido de las mismas y el mecanismo de acción de los disper-santes para con dicha muestra.

• Debemostenerencuentaquenote-nemos una única carga en los produc-tos evaluados, por lo tanto la eficiencia del dispersante dependerá del prome-dio de las interacciones con el conjunto.

• Encuantoalpodercubrientelamues-tra de pirofilita con similar tamaño de partícula a la muestra de talco, dió me-nor. En el resto de las muestras se pue-den correlacionar los extremos, ya que los intermedios son inespecíficos.

TALCO



FONDO ALQUÍDICOINDUSTRIAL BLANCO MATE

Ilum/Obs.: 1) D65 / 10 deg, 2) A / 10 deg, 3) CWF / 10 deg

MATERIAS PRIMAS CANTIDAD

ALQUID mEDIO DE SOJA (60 %) 37.00

LECITINA DE SOJA 0.20

GEL DE BENTONE AL 10 % 5.00

DIÓXIDO DE TITANIO 17.00

TALCO 30.90

SOLUC. DE RESINA DE PETRÓLEO AL 66 % 5.00

TRImETÁLICO 2.50

TOLUENO/NAFTA 2.20

mETIL ETIL CETOXImA 0.20

TOTAL 100.00

Muestras D 50Absorción de aceite (g/100g)

Viscosidad Stormer

(UK)Molienda

(Hg.)Brillo

Glosmeter 60º

SecadoTacto(min.)

SecadoDuro(min.)

Dureza(24 Hs)

Dureza(96 Hs)

Dureza(7 días)

Lijabilidad(frotes)

B 15.20 25 93 1.5 - 2.0 11 25 50 21 55 65 109D 13.67 30 92 2.0 - 2.5 10 20 90 21 53 65 108C 12.90 27 87 2.0 - 2.5 12 25 90 20 53 59 109E 11.59 37 90 3.5 - 4.0 9 30 130 18 46 57 137A 9.46 36 87 4.5 - 5.0 12 20 120 17 34 52 140F 07.65 38 93 5.0 - 5.5 9 30 130 18 33 52 140

mUESTRAS SalesSolubles (mS/cm)

Resistencia alampollamiento 72 hs

Resistencia alampollamiento 120 hs

A 264 - 4FB 204 - 6FC 260 - 2FD 1716 4m 4mDE 290 - 8FF 1324 6mD 6D

Peso especifico 1.39 g/ccSólidos en peso 74.10 %Sólidos en Volumen 55.00 %PVC 40.80 %CPVC 53.10 %COV (g/lt) 360

Muestras D 50 Rel. de contraste

Ilum/Obs. DE* Dl* Da* Db*

A 9.46 93.33 123

5.695.57

5.9

4.234.374.25

-0.920.36

-0.68

3.693.444.09

B 15.2 96.97 123

2.431.672.15

1.191.101.08

-1.63-0.92-1.19

1.360.871.44

C 12.9 97.54 123

4.895.585.53

-0.150.280.12

1.002.040.58

4.785.195.50

D 13.67 95.27 123

3.152.423.02

1.761.701.68

-1.68-0.83-1.23

2.011.522.18

E 11.59 94.54 123

4.073.784.22

2.762.822.75

-1.05-0.06-0.80

2.802.513.09

F 7.65 96.54 123

2.752.102.36

1.821.681.69

-1.82-1.19-1.33

0.970.400.98

Conclusiones parciales:

•Comosepuedeobservarenlosresulta-dos obtenidos, en los ensayos de viscosi-dad y brillo hubo algunas leves diferen-cias entre los distintos talcos, las cuales no pueden ser adjudicadas a la diferencia entre los tamaños de partícula o la absor-ción de aceite.

• En cuanto a la molienda, observamosuna correlación directa entre el valor ob-tenido y el tamaño de partícula, es decir que a mayor D 50, menor es el valor ob-tenido en la cuña de molienda (Hegman).

•Encuantoalsecadotactoysecadoduro,vemos que hay una tendencia de los tal-cos de mayor tamaño de partícula a secar más rápido., lo mismo puede ser obser-

vado con la dureza, es decir que a mayor tamaño de partícula, mayor dureza.

•Encuantoalarelacióndecontrastes(cu-britivo), vemos leves diferencias entre los distintos talcos, las cuales no guardan nin-guna relación con los tamaños de partícula.

•Encuantoal temadelcolorvemosquehubo diferencias significativas entre los distintos talcos, vemos en el caso del talco C que tiene un valor alto de Db y Da, con lo cual esto nos indica que es un talco mucho mas amarillento y rojizo, cosa que se ob-serva con claridad en los extendidos. En el caso del talco A, vemos que tiene también un alto valor de Db, lo cual indica que es muy amarillento, pero tiene un alto valor de Dl, lo cual indica que es mucho más cla-ro que el resto de los talcos.

•Serealizarontambiénensayosdenieblasalina, sin observarse diferencias signifi-cativas entre los distintos talcos

•Enlosensayosencámaradehumedadse comprobó la relación directa existen-te entre el ampollado y las sales solubles presentes en las muestras.

Conclusiones finales

De acuerdo al tipo de formulación en que se emplean las muestras las influen-cias de sus propiedades pesan en distinta proporción, siendo más evidentes cuan-do los parámetros son extremos.

Ver Anexos (fotografías y gráficos)en las páginas siguientes

TALCO



Anexo gráficos y fotografías

muestra A

2 hs (-) / 120 hs 4F

72 hs (-) / 120 hs 2F 72 hs 4M / 120 hs 4 MD

72 hs (-) / 120 hs 8F 72 hs 6MD / 120 hs 6D

2 hs (-) / 120 hs 6F

muestra B

muestra C muestra D

muestra E muestra F

Fondo Alquídico industrial blanco mate. Resultados cámara de humedad expuesto sin acabado. (Coloración resultante por los efectos de la luz)

Ensayos sobre damero para verificación de cubritivo y colorEn látex interior

Ensayos de Resistencia al frote en húmedo en látex interior

Fondo Alquídico industrial blanco mate. Resultados de niebla salina. Con acabado 100 hs / 200 hs

Muestra d Muestra aMuestra d Muestra a

TALCO



Muestra d

Muestra a

Muestra f

Muestra f

Muestra c

Muestra b

Muestra e

Muestra e Muestra d

Muestra a

Muestra f

Muestra f

Muestra c

Muestra b

Muestra e

Muestra e

Niebla salina 100 hs / 200 hs, muestras en fondo sin acabado

TALCO



Muestra c Muestra bMuestra c Muestra b

TALCO

Gráficos granulométricos determinados con el equipo Malvern insitec



Se procedió con un equipo de difrac-ción láser, vía húmeda. (malvern Insi-tec)El principio de medición está basado en las teorías de Fraunhofer y de mie.

Teoría de Fraunhofer

Se basa en la difracción en el borde de las partículas y es únicamente aplicable a partículas totalmente opacas y a án-gulos de difracción pequeños. Para tamaños de partícula en el rango de la longitud de onda o inferiores, la hipótesis de Fraunhofer de un coefi-ciente de extinción constante no pue-de aplicarse.

Teoría de Mie

Dicha teoría postula que la difracción de luz es un fenómeno de resonancia. Si un rayo de luz con una longitud de onda determinada incide sobre una partícula, esta partícula crea oscilacio-nes electromagnéticas en la mismas frecuencia que la luz incidida – depen-dientes de la relación entre la longitud de onda de la luz con el diámetro de la partícula y el índice de refracción entre las partículas y el medio.La partícula es susceptible a la recep-ción de determinadas longitudes de onda y reemite la energía como una es-tación de emisión, en una distribución espacial angular definida.Según la teoría, existen múltiples esta-dos de oscilación con diferentes pro-babilidades y existe una relación entre la sección ópticamente efectiva y el tamaño de la partícula, la longitud de onda y el índice de la refracción entre las partículas y el medio.Las partículas expuestas a un rayo láser paralelo desvían la luz con un ángulo sólido fijo que depende del diámetro de la partícula. La lente enfoca la luz dispersada en los anillos de un seno montado en el plano focal de la lenteLa luz no difractada converge en el punto focal del eje óptico.Se puede determinar en húmedo o en seco tamaños de partícula dentro del siguiente rango

0.01-1000 mm0.1- 600 mm0.3- 300 mm

La distribución de la intensidad de la luz dispersada permite conocer la dis-

tribución del tamaño colectivo de las partículas.Este diámetro considera a la partícula como esférica con un diámetro equiva-lente, se mide el promedio volumétrico de diámetros.Se obtienen gráficas de distribución de tamaño de partícula vs. Volumen.

Determinación de sales solublesSe utilizó un conductímetro Hanna HI 98311, solución patrón HI 7031 según método ASTm D 2448

Determinación de BrilloGlossmeter tri gloss

Determinación reológicaViscosímetro stormer y Brookfield DV II

Determinación de durezaPéndulo Persoz

Determinación espectrofotométricaDataflash DF110

Determinación de resistencia al froteWashability tester, Instruements BraiveSe determinó símil norma D 2486, ya que se utilizó pasta no estándar.

Determinación en cámara de humedadH: 90-100% T: 38-40 C

Determinación en niebla salina Q-Fog ASTm B110

Determinación de LijabilidadWashability tester, Instruements BraiveSe extendió sobre vidrio en 150 m, se dejó secar a temperatura ambiente por 48 hs, luego se completo el secado 30 minutos a 120 °C.Se utilizó lija 240

Determinación del potencial ZSe realizó con un equipo Brookhaven 90-plus.

El equipo mide a partir del scattering de la luz.Consta de una celda prismática con 2 electrodos de platino que al aplicarse una diferencia de potencial, las partículas se desplazan según su carga.A través de las fluctuaciones de la disper-sión de la luz como consecuencia del mo-vimiento de las partículas puede determi-narse la movilidad y la velocidad con que se mueven.Con estos datos se calcula el potencial z.

Anexo B

Determinación del tamaño de partícula.

Anexo CBibliografíawww.segemar.com.arApuntes Sater:Pigmentos y cargasControl de calidad de pinturasProducción

Formulación de pinturasNorma ASTm B110Norma ASTm D 2486Norma ASTm D 2448Pigment handbook volumen I

TALCO

Km 25

03547-422018 / 423108

aP I N T U R A S / T I N T A S / A D H E S I V O S6

°EXPOCONGRESO

organiza


La 6ta edición REPORT, el Expocongreso de SATER, se realizó del 28 al 30 de agosto en el Pabellón 5 del Centro Costa Salguero de Buenos Aires. Respecto de la edición anterior (2010) se registró un crecimiento de un 10 % en cantidad de stands (40 en vez de 36) y de personas acreditadas (1333 vs. 1239). El evento reunió a la in-dustria de la pintura, la tinta y los adhesivos, con el congreso y la exposición de proveedores como actividades principales. Además hubo una jornada precongreso el día 27 dedicada a la producción de pinturas al látex, un programa de 40 charlas técnico comercia-les, una mesa redonda sobre las importaciones en la Argentina, una cena empresarial auspiciada por Clariant, y una obra de teatro con más de 100 concurrentes, seguida del brindis SATER. La pieza teatral, representada por actores aficionados activos en empresas del sector, es reflejo de la intensa actividad teatral de Buenos Aires. Auspiciaron a REPORT la CIP (Cámara de la Industria de la Pintura de la R. Argentina), CEPRARA (Cámara de Empresarios Pintores y Restauraciones Afines de la R. Argentina), la Cámara de Adhesi-vos, Cintas Adhesivas, Selladores y Afines de la Federación Argen-tina de la Industria del Caucho y la Cámara Gremial de Fabrican-tes de Tintas Gráficas.Fueron Silver Sponsors de REPORT Casal de Rey y Cia, Az Chaitas, Clariant, Diransa, Eastman, IPEL, Indioquímica y Oxiteno.

REPORT 2012 CRECIÓ EN INTERéS,PARTICIPACIÓN Y CALIDAD

El programa de presentaciones (Precongreso, Congreso y Técnico Comerciales) ocupó un total de 70 horas, la marca más alta para la historia de REPORT (la anterior fue de 64 horas en la edición 2008). También fueron record la cantidad de Presentaciones Téc-nico Comerciales: 39; en 2008 habían sido 33.El congreso contó con 21 presentaciones y las charlas técnico co-merciales con 39, que estuvieron a cargo de 60 disertantes de Polonia, Estados Unidos, Alemania, Corea, Brasil, Chile, Uruguay y la Argentina.En la exposición de proveedores, 40 empresas y 4 instituciones ocuparon 750 m2, y otras 6 empresas participaron como spon-sors. Por primera vez China estuvo presente por medio de 3 em-presas con stand.Los acreditados a REPORT, pertenecían a 250 empresas, 25 de ellas de tintas, 15 de adhesivos y más de 200 de pinturas arqutec-tónicas, industriales, automotriz, etc.Durante REPORT hubo una reunión de representantes de las más importantes instituciones de la pintura de América Latina: Dilson Ferreira de ABRAFATI (Brasil), Gabriel González Restrepo, Presidente de STAR (Colombia), Javier maldonado m., Presidente de ANAFAPYT (méxico) y el anfitrión Juan Jasinski, Presidente de SATER.

La ExposiciónEl Pabellón 5 de Costa Salguero albergó a 44 stands, 40 de ellos ocupados por empresas y 4 por entidades: INTI, CIDEPINT, Univer-sidad de morón, y la propia SATER. Participaron por primera vez

con stand: Arch Química (Lonza), Crilen, Evonik Degussa, Glaube, Iberochem, Taylor, Ningbo Briscent (China), Provincia de Santa Cruz, Ruichem (China), Sanyocolor y Shanghai Longyang (China).

Adicell regresó a REPORT tras varios años, además del stand presentó una charla sobre espesantes celulósicos de Samsung

Fernando Cavalieri (segundo desde la izquierda) y el equipo de Abastecedora Gráfica que presentó productos de X Rite, Pantone y Elcometer.

Desde Rosario Amichem realiza distribución de sus productos en una amplia zona del interior y también Buenos Aires.

Arch Química mostró su transición hacia Lonza, su nueva denominación tras ser adquiridos por esta empresa

Además de tener stand, Chaitas participó como Silver Sponsor


°EXPOCONGRESO

organiza


Jordi Calvo Carbonell ( España ) : Nacido en Barcelona, España en donde cursó estudiosde Ingeniero Técnico Químico en la hoy Universitat Politecnica de Catalunya) y cursos depost-grado en la hoy Universitat Ramón Llull y en la Universitat de Barcelona. A partir de1961 se desempeñó en el área fabricación en De Koning y Prointer, (pintura industrial)yposteriormente en Lory, S.A (Grupo Courtouls) como Responsable de Pintura Automotriz.Se desempeñó como Jefe de Laboratorio en Shangeline S.A (pinturas decorativas, 1969),en Hispano Química (pinturas industriales desde 1971, Aplicación de Polímeros desde1992), y en Pinturas Macy (2001, pinturas decorativas, pintura industrial y anticorrosivo).

Asiduo concurrente a congresos y exposiciones como OCCA, FATIPEC y EUROCOAT y di-sertante en las Asociaciones de Técnicos de pinturas de Francia (Beziers, Lille) así como enla Asociación de Técnicos de los países Bálticos en Copenhague.

Es autor del libro “Pinturas y Recubrimientos Introducción a su tecnología” (Diaz de Santos,2009), y de diversos artículos en revistas técnicas. Además es activo colaborador en el si-

tio web de SATER, en el cual responde generosamente a inquietudes técnicas y participa de sus foros.

En REPORT 2010: Disertante en Formulación de distintas pinturas, una misma tarea

Participante de Mesa Redonda: Rol de los formuladores

LA PREVIA DE UN GRAN ENCUENTRO

01Sater20-48.qxp 09/06/2010 23:03 PÆgina 7

Arubras mantuvo su ubicación y despliegue

BASF tuvo un colorido stand y cinco presentaciones TecCom, marca récord que compartió con Resikem

Casal de Rey, la empresa familiar de alcance internacional, festejó sus 60 años con uno de los mayores stand de la feria

Spec Chem en su clásica ubicación frente a la entrada, participó junto a sus representadas de los EE.UU. CMC y Halox


°EXPOCONGRESO

organiza


COPSA sigue afirmando su presencia en el sector. A su línea clásica de derivados del petróleo ha agregado resinas, acrilatos y TiO2

Crilen, fabricante de polímeros acrílicos y resinas alquídicas participó con éxito de su primer REPORT

Diransa una vez más en REPORT, mostró su crecimiento: está presente en más de 10 países de 4 continentes exportando productos y otorgando licencias de fabricación.

Evonik y su primer REPORT. Una de las empresas químicas líderes a nivel mundial, en la Argentina se posicionó tras la adquisición a nivel global de Degussa.

Eastman Chemical, que festejaba sus 50 años, fue la primera empresa en anotarse para REPORT 2012. Una vez más el stand fue atendido por un sonriente equipo de brasileños y argentinos

Full Black distribuye los negros de humos de Columbian, ahora Aditya Birla – Columbian.

GDB International estuvo por segunda vez en REPORT ofreciendo líneas discontinuadas de materias primas de Europa y los Estados Unidos.

Proveedor con casi 30 años en el mercado, Glaube se ha reconvertido para volver al negocio de sus orígenes: pigmentos y otras materias primas

El espacio de SATER sirvió tanto para promoción de sus actividades como para lugar de encuentro


°EXPOCONGRESO

organiza


CASAL DE REY

Iberochem y Taylor compartieron un stand. Ambas empresas quedaron satisfechas con los resultados de esta una nueva modalidad de participación

El fabricante de materias primas Indioquímica mostró con orgullo sus 50 años de trayectoria

Asiduo participante de REPORT, Inquire presentó un stand mayor que los anteriores, y dio dos charlas TecCom

En un stand de muy buena producción, el INTI promocionó sus servicios que incluyen ensayos, análisis, calibraciones y certificaciones

El fabricante argentino de biocidas IPEL mantuvo su presencia continua en REPORT, que se remonta a la primera edición

El proveedor de materias primas Marpaq, volvió al Expocongreso, con un stand mayor que en su primera vez


°EXPOCONGRESO

organiza


Mayerhofer, distribuidor de aditivos y resinas Tego, una vez más participó con un stand y una charla TecCom

Con un diseño abierto el espacio de Milberg y Asociados fue una vez más un animado lugar de reunión para los visitantes a REPORT

Con más de 30 años de actividad como proveedor de un amplio espectro de materias primas, MC Zamudio mostró con su stand su actual nivel de actividad

El proveedor de ferrites y otras materias primas Meranol, con un stand de moderno diseño

Ningbo Briscent y Shanghai Longyang Chemical (fabricantes de pigmentos) y Ruichem (TiO2), fueron las tres empresas chinas que estuvieron exponiendo en REPORT. Ningbo es representada localmente por Alfabru SRL para sus líneas de pigmentos

Stand del fabricante de aditivos Miscela; la empresa también ofreció una charla TecCom

Con un importante stand la provincia de Santa Cruz promocionó su programa de beneficios impositivos para la instalación y desarrollo de nuevas industrias

Resikem fue animador del Expocongreso con un cuidado stand y la generosa cantidad de 5 charlas TecCom de sus representadas Dow y Momentive

Exitosa primera participación el proveedor de pigmentos de Sanyocolor, quien reafirmó su creciente protagonismo en la industria de pinturas y tintas

Surfactan mantuvo una presencia en REPORT para promocionar sus productos y servicios en microbiología industrial; también dio una charla TecCom en doble turno


°EXPOCONGRESO

organiza


Tecnología del Color exhibió equipos de sus representadas Q Lab (cabinas de envejecmiento), Hero (dosificadores y mixers) y ByK Gardner (instrumental)

Conferencias

En la conferencia plenaria inaugural, Marcos Basso de Eastman Brasil desafió la imaginación de la audiencia presentando un panorama de la industria en 2032

Valdir Oliveira habló sobre una nueva generación de sistemas de bajo VOC

Alejandro Bluvol disertó acerca del desempeño de los pigmentos disponibles en el mercado

Mónica Pinto y Andrea Poliszuk del INTI presentaron su trabajo de cargas con propiedades bactericidas, que fue elegido ganador del premio Coatings Society Internacional como el mejor de REPORT 2012

cmc 6780

Custom Milling & Consulting de Pennsylvania, EE.UU. , otra de las empresas internacionales presentes en REPORT


°EXPOCONGRESO

organiza


Federico Laborde y Mariano Donzelli hablaron sobre el Registro Nacional de Precursores Químicos y su metodología

Hugo De Notta presentó su plataforma de productos híbridos poliuretano acrilicos

Jamil Baghdachi viajo especialmente desde los EE.UU, para dar una brillante presentación sobre las tecnologías emergentes en recubrimientos.

Con su charla sobre revestimientos texturados, Alicia Ginesta innovó con un tema ante una sala más que colmada

Carlos Giudice y Guido Temesio tuvieron muchas consultas al finalizar su su jornada precongreso dedicada a formulación de pinturas decorativas. Durante el congreso, Guido Temesio profundizó sobre los recubrimientos de altos sólidos, y sobre los alkyds en particular y Carlos Giudice dio tres presentaciones relacionadas a nanotecnología

En su charla, Hernán Sánchez habló sobre logística en una fábrica de pinturas. El tema, atípico por no ser técnico, fue del agrado de la numerosa concurrencia

Felipe Saúl habló sobre la teoría del comportamiento, para entender mejor las actitudes de aquellos con quienes se trabaja

Cristina Deangelo presentó una revisión de la química de las siliconas aplicada en la industria de las pinturas

Jorge Rusconi se dirigió a fábricas que quisieran formular pintura para repintado de material rodante

Armando Collado presentó su charla sobre Tintas Offset, una de las tres sobre el ampliado rubro tintas en REPORT

El estadounidense Randall Seaman expuso acerca de la optimización del uso de titanio. Los concurrentes destacaron su profundo conocimiento práctico del tema, y la amenidad de la presentación, realizada en perfecto castellano

Otro de los disertantes internacionales fue Zbignew Czech que vino desde Polonia para hablar acerca de los adhesivos sensibles a la presión

Los disertantes internacionales el Ing. Zbignew Czech y y el Dr. Jamil Baghdachi junto a la Directora de REC, Dra. Violeta Benedetti y el Presidente de SATER, Ing. Juan Jasinski Continúa en el próximo número



NOTICIAS

Sater en Sherwin Williams de CentroaméricaInvitada por Sherwin Williams de Centroa-mérica, SATER estuvo en la apertura de su Primera Semana Técnica que la empresa llevó a cabo entre el 24 y el 28 de Septiem-bre de 2012 en su planta de San Salvador (El Salvador).En representación de SATER concurrió el Presidente, Ing. Juan Jasinski, quien dictó la Conferencia “Pinturas y recubrimientos-Características y usos. Defectos más comu-nes”. Los contenidos incluyeron historia de la pintura, conceptos básicos de la tec-nología de pinturas, características y usos, composición básica, materias primas más usuales, métodos de aplicación, proceso de elaboración, control de calidad y pro-blemas comunes durante la aplicación y servicios de recubrimientos comunes.

Durante la presentación se encontraban el Sr. Ricardo Freund, CEO de la empresa, el Sr. Juan Francisco Sifontes, Presidente y COO, el Ing. Héctor Ernesto Orellana, Ge-rente General, y la Ing. Soraya De Quijada, Directora Técnica Regional, responsable de la coordinación técnica del evento así como de la excelente organización.La concurrencia, de unas 35 personas, se componía además de todo el personal de Investigación y Desarrollo y parte del per-sonal de control de calidad, producción y comercialización. El interés de todos ellos generó gran cantidad de consultas e inter-cambio de información durante la charla como a su finalización.La transmisión de conocimientos y expe-riencias dentro del ámbito de los recubri-

PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER NOTICIAS



De izquierda a derecha atrás: Miguel Ángel Rodríguez (Sinteplast, Argentina), Joao Serrenho (Cin, Portugal), Marcelo Cicchini (Sinteplast), Mauricio Gómez (Global Paints, Colombia ), Peter Lovell (secretario del Grupo Nova), Doug Vogel (Vogel Paint, EE.UU.), Jalaj Dani (Asian Paints, India), Costas Spanoudis (Druckfarben Hellas, Grecia), Eitan Weizman (Tambour , Israel) y Reinaldo Campos (Cin, Portugal). De izquierda a derecha adelante: Sra. de Serrenho (Cin, Portugal), Paula Rodríguez (Sinteplast), Sra. de Vogel, y Andrea López Oneto (Sinteplast). También estaban presentes en la reunión Peter Cerquiño (Cin), Wolfran Votteler (Votteler Lackfabrik) y Andrés Ortega (Global Paints)

En junio pasado se realizó un nueva reu-nión del Nova Paint Club en Buenos Aires. Creado en 1983, el grupo reúne a 10 em-presas fabricantes de pinturas de todo el mundo que superan un nivel mínimo es-tablecido de producción y facturación, y que no compiten entre sí por no superpo-nerse sus áreas geográficas de acción. El objetivo es que sus miembros se benefi-cien al compartir información técnica, de marketing, y otras áreas, y negociar con proveedores en forma global. La secreta-ría del grupo funciona en el Reino Unido.Por la Argentina es miembro Sinteplast, quien actuó como anfitrión en este en-cuentro. El programa incluyó una reunión de consejo directivo, presidido por mi-guel Ángel Rodríguez de dicha empresa, para elegir las nuevas autoridades.Además se realizó la reunión del área de

El grupo Novaen Buenos Aires

marketing del grupo durante la cual entre otros temas, se eligieron las fotografías ganadoras del concurso interno de imá-genes genéricas sobre los beneficios de pintar. Estas imágenes podrán ser usadas por los miembros del grupo en sus pro-pias campañas de publicidad. Una de las elegidas fue presentada por Sinteplast. Los datos consolidados de las 10 em-presas miembro suman más de 2.000 millones de dólares de facturación anual, más de 11,000 empleados (1000 de ellos del área de I + D), 57 plantas de producción, 700 millones de dólares de poder de compra de insumos directos, y una lista de 1000 proveedores de ma-terias primas.

Luego de realizadas las elecciones en la Asociación de Fabricantes de Pinturas e Industrias Afines (AFPIA), la nueva comi-sion directiva que integrada de la siguien-te manera: Presidente, Carlos Barreira (Crisoles S.A.), Vicepresidente Daniel Behar (Behar y Cia S.A.), Secretario, Washington Sosa (Pin-turas Inca S.A.), Tesorero, Agustín Carrau (Pinturas Granitol S.A.) y vocal Carlos Cas-tiglioni (Castiglioni e Hijos S.A.).La Asociacion pertenece a la Cámara de Industrias del Uruguay CIU (que se re-monta a 1898) y que nuclea a 25 fabrican-tes de pinturas, barnices, lacas (masilla) y pinturas en polvo, incluyendo a las em-presas líderes del país. Ante esta nueva oportunidad de que a través de la AFPIA se intensifique el inter-cambio técnico con la industria de nues-tro país hermano, desde SATER hacemos llegar nuestros deseos de éxito a la nueva Comisión Directiva.

Renovación en la asociación de fabricantes del Uruguay

Siguiendo con el objetivo de incorporar tecnología de punta y materiales amiga-bles con el ambiente, Spec Chem ha ad-quirido la representación de la empresa alemana Indulor, para Argentina, Chile, Paraguay y Uruguay. Indulor se especia-liza en química macromolecular y es uno de los grandes productores de emulsio-nes de reología controlada, resinas sólidas y en solución acuosa. Con esta represen-

Nuevos productos en SPEC CHEM

Nuevas instalacionesde ChromabytA partir del 1º de agosto, Compañía Quí-mica Chromabyt SA comenzó a funcionar en sus nuevas instalaciones de H. Irigoyen 66, piso 2, depto 9, (1640) martínez, Bue-nos Aires, donde funcionan sus oficinas comerciales y laboratorio, con nuevos te-lefonos: 54 11 4793-4052 / 3229 .Chromabyt es proveedora de pigmentos, colorantes y dispersiones para las indus-trias de tintas, pinturas, cosmetica y agro. La empresa además ha sumado la repre-sentación de Primechem Enterprises Ltd (India) para sus pigmentos ftalos de reco-nocida calidad mundial.Contacto: [email protected], Tel 54 11 4793-4052 | 4793-3229 www.chromab-yt.com.ar.

El fabricante de aditivos miscela da la bienvenida a su empresa a Daniel Bran-dariz, quien se ha incorporado como responsable del servicio técnico y ven-tas. La empresa anuncia también que a partir de noviembre está disponible su producto LAGO 9004, un alcalinizante de alta eficacia para espesantes acrílicos, sustituyendo con ventajas el amoniaco. El nuevo producto es incoloro, inodoro, no evapora, confiere más resistencia al film de pintura una vez seca, es de bajo costo y de fabricación nacional. Contacto [email protected]

Miscela: incorporacióny nuevo producto

mientos son el tipo de acciones que cons-tituyen la razón básica de la existencia de nuestra Sociedad, por eso en nombre de SATER queremos expresar nuestro agrade-cimiento a todos lo que participaron, y en especial a los directivos de la empresa que confiaron en nosotros para la apertura de este evento.

tación, Spec Chem ofrece al mercado una línea muy amplia de emulsiones y resinas para tintas acuosas, pinturas industriales brillantes base agua, recubrimientos para la construcción y Hogar y Obra, etc.Focalizada en línea de emulsiones de de alta tecnología y amigables con el medio ambiente (base acuosa), Spec Chem ha sumado productos de Essential (EE.UU.), a base de emulsiones acrílicas autorreticu-lables y dispersiones poliuretánicas, y ha incorporado recientemente la representa-ción de Polygel para la línea de Titanatos (promotores de adherencia en tintas), de los cuales ya cuenta con muestras y stock.En cuanto a sistemas UV, la firma ya cuenta tanto con stock local como ventas indent de la línea completa de estos sistemas, esto es Oligómeros, monómeros, fotoini-ciadores, auxiliares, etc. Contacto [email protected]

NOTICIAS



Con la finalidad de mejorar las exportacio-nes y el abastecimiento a los clientes, Di-ransa San Luis concretó una alianza estra-tégica con la empresa alemana Ecronova Polymer mediante el cual la compañía eu-ropea podrá fabricar emulsiones con la au-torización de Diransa y vender resinas só-lidas fabricadas en Argentina. La empresa argentina espera así aumentar en un 50% sus exportaciones.Este acuerdo se suma al ya existente con China, donde Diransa también puede ac-ceder de mejor manera a sus clientes en el ámbito mundial. Directivos de la compañía aseguraron que su objetivo es la expansión mundial y que la posibilidad de abastecer a los clientes desde Argentina, China y Ale-mania significa un gran paso para la com-pañía. www.diransa.com.ar

DIRANSA firma acuerdode expansión

La empresa nacional Lakes Chemical S.A. presentó un polímero que permite reducir drásticamente el uso de TiO2 en la formu-lación de recubrimientos, llegando incluso

Recubrimientos libres de hidrocarburos y sin olor

A fin de fortalecer su presencia en todos los mercados que la empresa atiende, Lau-ren Química SA ha incorporado a su plan-tel de vendedores a Carolina Soraire. Licen-ciada en Ingeniería Comercial, Carolina se ha desempeñado en Gefink, fabricante de tintas gráficas y recientemente en el fabri-cante de pinturas Sinteplast. Lauren Química ofrece pigmentos de ca-lidad fabricados por sus proveedores ex-clusivos: Nubiola (pigmentos inorgánicos),

Incorporación en Lauren Química

Durante 2012 la firma realizó diversos lan-zamientos. Para el área de inspección, el equipo buscador de Color Capsure Inspec-tor, que incorporó como novedad todas las guías de color Pantone, Ral y munsell precargadas en el equipo. La herramienta es especialmente adecuada para inspecto-res y arquitectos que trabajan en obra cer-tificando trabajos de pinturas. En la misma línea, en noviembre acaba de lanzar el Capsure QC, espectrofotóme-tro 0/45 para control de calidad en color. Como innovación, no trabaja con fandeck precargados sino que lee y almacena co-lores como estándar para luego comparar contra las diferentes muestras. El equipo entrega valores Lab, Lch, de Opacidad, Co-lor verbal, Pasa o Falla etc.Por último ha lanzado los software de for-mulación de color Color Designer Plus con

Lanzamientos X rite Pantone

PROVEEMOS TAMBIÉN A LA INDUSTRIA ALIMENTICIA, TEXTIL, LUBRICANTES, TINTAS, PLÁSTICOS y ADHESIVOS.

en algunos casos a lograr su eliminación. Este desarrollo, comercializado como ADI-TOL L40 y ADIXOL BP50, reduce el costo en las formulaciones de pinturas, revesti-mientos, estucos y afines hasta un 40% y además, como permite eliminar resinas y coalescentes, genera recubrimientos de bajo VOC que son amigables con el medio ambiente.El producto, que se lanzó a mediados de 2012, ya ha sido aprobado por las áreas técnicas de importantes empresas loca-les y del exterior. Contacto: [email protected] o [email protected]

Aldoro (pigmentos metálicos), Heubach (pigmentos azul y verde ftalo y pigmentos HPP de alta performance) y HYHG (pig-mentos orgánicos convencionales), entre otros. Contacto: [email protected]. Tel. 5411 4760 8180/5872.

NOTICIAS



La multinacional química Brenntag llegó a un acuerdo preliminar para adquirir a Delanta Group, el distribuidor de espe-cialidades químicas argentino presente también en Uruguay y Chile, y activo en otros países de la región. Se espera que el cierre de la transacción se al finalizar 2012.

tres posibilidades de formulación de color en la tienda: 1) por medio de las Cartas de Colores y Libro de Fórmulas, 2) buscando el color más aproximado mediante la utilización del Capsure co-nectado al software o 3) conectando el espectrofotómetros al software. El lan-zamiento incluyó el software para visua-lizador de ambientes Personal Designer Plus que trabaja con imágenes de casas o ambientes pre cargadas y con imáge-nes que el cliente provea, lo que le per-mite obtener la imagen de su casa o am-biente pintada con el color elegido.

Brenntag adquiere Delanta

Delanta es activo en la distribución de pinturas y recubrimientos además de otras especialidades como químicos para alimentos, construcción, cerámicas, entre otras. En 2011 generó un total de ventas de más de US$ 24 millones.William Fidler, CEO de Brenntag para América del Norte y América Latina, comentó que “esta adquisición es una piedra angular en nuestra estrategia de crecimiento en el Cono Sur. Nos permi-te fortalecer nuestra posición como una unidad de negocios principal de Brenn-tag Latin America y nos mejora el acce-so a la industria de la construcción en la región. Además, aumenta significativa-mente nuestra cobertura de mercado en la Argentina, siendo la tercera economía más grande en América Latina”. (fuente: INPRA Latina)

Con más de 30 años de experiencia en la comercialización de productos quími-cos para las industrias de pintura, tinta, cuero, papel, y otras, la especialidad de Glaube son los pigmentos y colorantes, sobre todo las dispersiones acuosas de pigmentos, orgánicos e inorgánicos de las más reconocidas en el mercado local por su calidad. Además ha incorporado a sus productos dióxido de titanio, car-bonato de calcio nano, estabilizador de pH, pigmentos perlados y flourescentes, lacas oro y plata para velas, dispersantes, etc. Contacto: [email protected]

Nuevos productosde Glaube

NOTICIAS

Durante noviembre SATER brindó el Curso Integral de Pintura Automo-triz para Volkswagen Argentina en su planta del Centro Industrial Pacheco, provincia de Buenos Aires. Coordinaron el curso Gisela Rauch y maría Sánchez -del área de Recursos Humanos de la empresa- y Daniel As-tese, Secretario de la ETR de SATER. El dictado del programa, de 32 horas de clases, estuvo a cargo de Hugo Haas, Jorge Rusconi, Jorge Rodríguez Adrián y Osvaldo de Vicenzo.Los temas incluyeron pintura automo-triz (generalidades, composición), pin-tado de plásticos, color, preparación de superficie (metales y plásticos), tra-tamientos galvánicos, cromado sobre acero y sobre plásticos. Para todos los procesos se presentaron además de-fectos, causas y soluciones. Luego de la parte explicativa, las clases incluían un espacio para preguntas y respues-tas sobre los temas desarrollados.

Capacitación Técni ca del personal en pinturas para automóviles

El próximo número de

28 de Abril 2013. Cierre de recepción de publicidad y noticias 15 de marzo



CASAL DE REY & Cía

Secantes para pinturaAcidos grasos

Aceites vegetalesResina de colofonía

Avenida Roque Saenz Peña 943,

Piso 8 oficina 83

(1035) Buenos Aires

Argentina

Teléfonos y Fax

0054-11-4326-3368 / 0949

0054-11-4326-0957 / 0471

01Sater20-48.qxp 09/06/2010 23:04 PÆgina 39

CASAL DE REY & Cía

Secantes para pinturaAcidos grasos

Aceites vegetalesResina de colofonía

Avenida Roque Saenz Peña 943,

Piso 8 oficina 83

(1035) Buenos Aires

Argentina

Teléfonos y Fax

0054-11-4326-3368 / 0949

0054-11-4326-0957 / 0471

01Sater20-48.qxp 09/06/2010 23:04 PÆgina 39 NOTICIAS

••

•

•

••

••

Concurrieron a clases 31 personas de la firma, de las cuales 11 realizaron el curso completo y el resto cursaron al-gunos de los 6 módulos del programaA fin de conocer el nivel de los alum-nos antes y después de cada módulo se realizó una evaluación de los cono-cimientos alcanzados, tarea que estu-vo a cargo de Daniel Astese.

Capacitación Técni ca del personal en pinturas para automóviles

Tanto los alumnos como responsables del curso expresaron su satisfacción, destacando la experiencia práctica de los disertantesEsta actividad formativa se sumó así a las ya realizadas en Toyota (planta zárate) y FIAT (Córdoba), afianzando el liderazgo de SATER en capacitación para la industria de la pintura



NOTICIAS

ABASTECEDORA GRÁFICA S.A.

AKAPOL S.A.

AKZO NOBEL COATINGS S.A.

ALBA (AKZO NOBEL S.A.)

ANCLAFLEX (RAPSA S.A. )

ARCH QUÍMICA ARGENTINA S.R.L.

ARQUIMEX S.A.C. e I.

AUDAX INTERNATIONAL SRL

AZ CHAITAS S.A.

BASF S.A.

BAYER ARGENTINA S:A

CASAL DE REY S.R.L.

CHEMISA S.R.L.

CLARIANT S.A.

SOCIOS COOPERADORES

COLORÍN I.M.M.S.A.

DELANTA S.A.

DIRANSA SAN LUIS S.A.

DOW QUÍMICA S.A.

EASTMAN CHEMICAL ARG. S.R.L.

ETERNA COLOR S.R.L

FERROCEMENT S.A.

FULL BLACK S.R.L

IDM S.A.

INDUR S.A.C.I.F.I.

INQUIRE

LARING SAN LUIS S.A.

LATINOQUÍMICA - AMTEX S.A.

M.C. ZAMUDIO S.A.

MULTIQUÍMICA ROSARIO S.R.L.

NOREN PLAST S.A.

OMYA ARGENTINA S.A.

OXITENO ARG. S.R.L.

PINTURAS CROMAS

PINTURAS CRISOL

PREPAN S.A. (PLAvICON)

PULvERLUX S.A.

PETRILAC (QCA. DEL NORTE SA)

QUIPLAST S.A.

QUITRAM S.A. (QUIMEX)

RESIMAX S.A.

RESOL S.A.

SANYOCOLOR

SHERWIN WILLIAMS S.A.

SINTEPLAST S.A.

SPEC CHEM S.R.L.

TECMOS S.A.

TECNOLOGÍA DEL COLOR S.A.

TERSUAvE (DISAL S.A.)

TREND CHEMICAL S.A.

vADEX S.A.

W.R. GRACE ARG. S.A.

Documents

SATER Tecnólogos en Recubrimientos) 16 20 27.pdf · CV TENSIÓN SUPERFICIAL DEL LÍQUIDO Y LV humedecimiento y deshumedecimiento espontáneos. Hace ya bastantes años, Hansen desarrolló