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150

Con esta gama de productos en stock, la madera puede competir con el acero en

edificacines comerciales y ampliar mercados. Su precio, mayor ligereza y

maniobrabilidad, su construcción seca y su efectividad en los valores de desarrollo,

sostenido son sus ventajas para una feliz implantación.

TIMBERSYSTEMSLIMITED terial madera que alcance luces intermedias con

ligereza y sin grandes cantos) había que promover lafabricación en serie y normalizada y producir tablasy prontuarios de utilización sencilla y conseguir laaceptación de los códigos de construcción.

Todo esto lo ha ido solucionando la industria,gracias a empresas como Timber S.L. que se mue-ven en esta gama de productos. Ellos y otros estándando un claro tirón a los fabricantes, investigadoresy laboratorios de ensayo para abrir nuevos mercadosal producto forestal.

Se trata de una estrategia global en la que estáninvolucradas no sólo las empresas, sino también lasgrandes asociaciones industriales, el Canadian WoodCouncil y Forintek. Como ejemplo de esta participa-ción, puede citarse el caso del presidente de lacompañía T.S.L., Gary Williams, que fue coautor delCanadian Wood Design Manual publicado en 1.990por el Canadian Wood Council.

Durante mucho tiempo la madera en la construc-ción estaba limitada a elementos sencillos con lucesmáximas del orden de 4 a 5 metros, cuyos usostípicos eran viguetas de madera maciza, pares ycorreas. Para luces mayores era necesario recurrir alempleo de cerchas o de madera laminada encolada.La introducción de las viguetas con sección en “I”,con alma de tablero (contrachapado u OSB) y condos alas consituidas por madera aserrada o LVL,permitió el aumento de las luces o de las capacida-des de carga. Este tipo de estructura constituye unaalternativa a las viguetas mixtas de madera - acero,con un alma de celosía triangulada. Con 700 mmm decanto es posible salvar luces de 10 o 12 metros y deforma económica. Este nuevo sistema estructuraltiene grandes ventajas en los aspectos de deforma-ción y de vibraciones, que son una de los inconve-nientes de los forjados de madera maciza. Empresascomo T.S.L. tienen en almacén una gama de esteproducto con diferentes cantos y en longitudes de 15a 20 metros preparados para el suministro. De estaforma es más fácil competir con los productos tradi-cionales del acero. La introducción de estos produc-tos aumentará la utilización de otros como la maderalaminada o sistemas mixtos.

Timber System Limited tiene oficinas en Torontoy en Ottawa y en todos sus proyectos se incorpora engran medida la madera como material de construc-ción. Comercializan madera laminada encolada amedida (piezas rectas o curvas) y además tienen enalmacén piezas de madera laminada de medidasestándar en madera de Douglas Fir (Pino oregón) ySpruce/Pine y piezas de Parallam (Parallel StrandLumber, fabricada por Trus Joist MacMillan). Timber

NA CARACTERÍSTICA importante de la industria de la maderacanadiense es su continua efervescencia en la bús-queda de nuevos productos, aplicaciones y camposde actividad.

Como queda reflejado ya en otros artículos deeste mismo número, una vez consolidado el mercadode la vivienda unifamiliar (con los sistemas clásicosballoon frame, plattform, post & beam, panel beam)y en las construcciones de grandes dimensiones(glulam) quedaba por acceder a este terreno de nadiede las construcciones intermedias. Este tipo deconstrucciones (comercial, industrial-ligero) se en-cuentra totalmente en manos del acero y el hormigóncon revestimientos de tipo pétreo.

Aparte de los problemas meramente técnicos (ma-

U

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Además del empleo de la madera laminada, destaca la profusión del parallam

en funciones estructurales. La compañía ha apostado por el uso de este material,

dejándolo visto. La mecanización de las uniones es enormente sencilla.

S.L. con este planteamiento puede dar un rápidoservicio de entrega del material, pero además tieneun departamento de ingeniería propio para el diseñoy cálculo del proyecto llegando hasta el desarrollo ydiseño específico de uniones.

Tuvimos la oportunidad de visitar un centro co-mercial de gran superficie situado al norte de Torontoque reúne una gran diversidad de sistemas construc-tivos en madera. Se encuentra situado en una zonade asentamiento de chinos, inmigrantes de HongKong que llegaron a Canadá previendo el inciertofuturo en su ciudad a partir de 1.997.

La construcción comentada es el edificio CullenBarns. Está diseñado siguiendo la arquitectura delos clásicos graneros de Ontario, aunque en realidadcontiene 100 metros cúbicos de madera recuperadade graneros desmontados en granjas de la comuni-dad. Además se emplearon 300 metros cúbicos demadera maciza y nueva de Douglas Fir que fuetrabajada en la propia obra. También se utilizaronalgunas piezas de madera laminada encolada en lasluces mayores y donde la posibilidad de acumulaciónde nieve requiere sobrecargas de cálculo mayores.La madera recuperada fue previamente clasificada yempleada en aquellos elementos estruturales que seencontraban más visibles. De esta forma se intentacrear la sensación de un edificio antiguo cuando enrealidad la mayoría de los materiales son nuevos.Los tres graneros, de dos y tres plantas suman unasuperficie de ventas de 6.000 metros cuadrados. Laconstrucción se empezó en Noviembre de 1.983 ycontinuó durante el invierno hasta su apertura enAgosto de 1.984. El edificio ha llegado constituirseen una marca de identidad para el propietario y es unhito de la construcción en madera maciza que de-muestra la longevidad de la madera cuando es utili-zada bajo las condiciones adecuadas.

Existe una variante del Parallam que añade un

nuevo producto a la gama antes comentada y queemplea madera de chopo en lugar de Douglas Fir ySothern Yellow Pine. Este producto de grado resis-tente inferior ha sido específicamente desarrolladopara carpintería de puertas y ventanas. Se denominaPSL 300 o Timber Strand y ofrece grandes posibilida-des como material estructural pero también es degran utilidad en aplicaciones de carácter arquitectó-nico bien sea como producto acabado o no.

Otro proyecto interesante que se muestra en lasfotografías es el Club de Golf Cardinal que fueconstruido en 1.990 al norte de Toronto. Esta cons-trucción está formada por vigas curvas de maderalaminada encolada de Spruce/Pine que soporta unaestructura secundaria de viguetas en “I” conentrevigado de tablero contrachapado. Las atrevidastorres de hormigón sirven de apoyo a las vigascurvas y crean un espacio muy atrayente en forma detienda de campaña imitando en cierto grado lascolinas del lugar.

Además de estas obras singulares, Timber SystemLimited construye edificaciones comerciales de pe-queña y mediana superficie. Al mismo tiempo haencontrado un campo interesante en la construcciónde pequeñas iglesias o capillas. Durante estos añosde recesión, la empresa ha optado por abrir merca-dos. Ha desarrollado una serie de urbanizaciones yedificaciones en varias islas del Caribe. La resisten-cia de las construcciones ha sido probada reciente-mente con motivo de huracanes con velocidad delviento superior a los 220 km/h, que fueron soporta-das con total seguridad.

Dentro de Canadá, los últimos 18 meses de difi-cultades económicas han permitido dedicar más tiem-po a la promoción del empleo de la madera entre losprofesionales de la construcción, anticipándose a lavuelta de mayores niveles de actividad. Timber S. L.es la típica compañía canadiense con personal de

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En épocas normales el invierno ralentiza también la construcción y produce

serios problemas constructivos en las grandes piezas con las que trabajan.

Frecuentemente han de trabajar con vigas congeladas de secciones importantes que

tienen la fragilidad del cristal y pueden resquebrajarse al recibir golpes durante el

montaje.

muy variadas nacionalidades. El presidente de laCompañía, Gary Williams es originario de Australia yel Inventory Product Manager, Carlos Orrego esoriginario de Argentina. Las explicaciones técnicasy las opiniones de Carlos Orrego sobre el mercado yla forma de vida canadiense, desde un punto de vistamás latino resultaron muy provechosas para el desa-rrollo de este número de la revista.

Timber System Limited tiene una imagen propiadentro del mercado de la construcción, a pesar deque los productos que comercializan son similares alos de los otros suministradores. Sus recursos hu-manos, con la experiencia y nivel técnico alcanzadoen la práctica profesional, consiguen integrar la am-plia gama de productos estructurales de la maderadentro del proyecto con la máxima adecuación. Granparte de su tiempo lo dedican a asistir al proyectista,arquitecto o ingeniero para que comprendan el poten-cial de los productos de madera.

Su tipo de construcción es muy competitiva con elacero y el hormigón en un número cada vez mayor deaplicaciones. Los planos y la documentación técnicason muy completos, y de esta forma es muy frecuen-te que en la obra no se precise la presencia de untécnico de la empresa.

Una de las características principales de la em-presa es que ofrecen de forma conjunta el suministrodel material y la asistencia técnica del producto, queincluye el diseño y el cálculo. Uno de los elementosmás importantes y decisivos en el montaje de la obraes el formado por los medios de unión (herrajes yconectores metálicos).

Timber System Limited es el distribuidor en exclu-siva de los Glulam Rivet para el principal fabricantede este producto. Se trata de clavos especiales desección rectangular para uniones en madera lamina-da encolada y que ha llegado a ser el medio de uniónmás empleado en la industria de la madera laminadaen Canadá.

En la actualidad, Timber System está en vías deconseguir la distribución del Rivet en los EstadosUnidos y otros mercados de exportación.

El Glulam Rivet es una alternativa al pretaladradoque se precisa efectuar en las piezas de madera parala inserción de pernos, conectores de placas y deanillo habituales en la industria de la madera. Setrata de clavos manufacturados en caliente que tie-nen una sección transversal rectangular y que seintroducen en agujeros pretaladrados de 6,4 mm enplacas laterales de acero con espesores de al menos5 mm. Estos clavos se disponen en grupos general-mente sobre una retícula de 25 x 25 mm, y susvalores de cálculo se especifican en la norma CSA/CAN-086.1-M89, Engineering Design in Wood.

El Glulam Rivet permite una capacidad de trans-misión de carga equivalente a la máxima capacidadde cualquier conector para el mismo área del herraje.El aspecto del conjunto es limpio y a menudo dedimensiones significativamente menores a las deotros grupos de conectores debido a las menosrestrictivas especificaciones de separaciones entreclavos y distancias al borde de la pieza. La flexibili-dad de este medio de unión se ha aprovechado ennumerosas ocasiones por parte de Timber SystemsLimited cuando se precisaba realizar el montaje y elajuste de las piezas en obra. Se consigue de estemodo un menor costo al eliminar la necesidad depernos y otros conectores.

Los Glulam Rivet se introducen fácilmente con unmartillo normal, aunque puede ganarse tiempo en elcaso de grupos numerosos mediante una clavadoraneumática.

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OS MÉTODOS de entramado de madera se remontan al2000 A.C. En Europa hay construcciones de viga ypilar que se han mantenido desde la Edad Media; a lavez en Norteamérica muchas de las estructuras quepermanecen desde los siglos XVIII y XIX se constru-yeron con el sistema viga-pilar. Con la llegada de losaserrados mecanizados, los constructores del s.XIXempezaron a trabajar con madera aserrada más lige-ra y manejable que la que se usa en la mayoría de lascasas de hoy. La construcción a base de montantes(studs) o entramado de madera (ballon framing) usan-do 2’x 4' demostró ser un adecuado sistema cons-tructivo, rápido y simple para una población crecien-te y móvil. La técnica de construcción de viga-pilar(el meticuloso ensamble de la madera) llegó a sucenit pero desapareció a la vuelta del siglo.

Con los métodos de construcción “modernos” mu-cho del tradicional sentido de la palabra “hogar” se haperdido. La mayoría de las casas de hoy en Canadáse construyen para ser un refugio temporal y serrevendido, en lugar de ser construidas con el concep-to antiguo; como un hogar para las generacionesfuturas. El deseo de muchos de volver a un métodode construcción de calidad es el que ha llevado a lareciente vuelta al entramado de madera. En UpperCanada Post & Beam están dedicados a la oferta de

L

NORMERICABUILDINGSYSTEM INC.UPPERCANADAPOST & BEAMCASASDE CAMPO

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esta alternativa, combinándola con los avances tec-nológicos actuales. Hoy el diseño de característicascomunes incorporadas en la fabricación de todas suscasas se combina con el uso selectivo de maquina-ria moderna. Esto significa que las arduas labores decorte y quitanudos que antes se hacían a manopueden ser realizadas en mucho menos tiempo.Adicionalmente el sistema post & beam permite eluso del moderno aislamiento rígido para formar unenvoltorio ininterrumpido alrededor de la casa conidéntica resistencia y apariencia de las que se cons-truyeron en los días del martillo y formón, aunquecon mayor capacidad de aislamiento que muchas dela “construcciones de palo” (como se las llama vul-garmente).

Quizás el arte del entramado de madera ha perdi-do algo de su atractivo romántico, pero en UpperCanada Post & Beam los resultados son igual deagradables y mucho más disponibles. U.C.P.B. ofre-ce la oportunidad de construir esta casa tan espe-cial.

SOPORTE CORPORATIVONormerica Building System se creó en 1979. Es

una compañía agresiva, exitosa y bien dirigida, con-siderada entre las primeras en la industria de maderaelaborada y construcción panelizada en todoNorteamérica. Pueden encontrarse edificios suyosen Estados Unidos, Canadá y Japón. Es el segundomayor fabricante de estructuras de este tipo y elúnico que fabrica el sistema especial de panel paramuro y cubierta. Su fábrica es capaz de proveer elproducto muy rápidamente una vez recibido el pedi-do. Sus oficinas administrat ivas y fábrica enMarkham, están muy cerca del aeropuerto interna-cional de Toronto.

Propiedad

Los propietarios de Normerica son David McFarlane y Brian Love. La empresa Norbord IndustriesInc. tiene una participación del 25%, NorbordIndustries es una empresa filial de Noranda Forest,la compañía con más recursos forestales de Canadá.Noranda es una compañía con un activo de 6,038miles de millones de $ y unas ventas anuales deaproximadamente 4,118 miles de millones de $ (ci-fras de 1991).

Normerica es una compañía bien financiada y concapacidad de suministrar en plazos muy cortos todaclase de edificios residenciales y comerciales en unpaquete de necesidades que incluye desde el pro-yecto e ingeniería hasta el desarrollo de nuevosproductos y la coordinación de la construcción.

Servicios de Normerica

Normerica puede realizar el cálculo y el diseño, ysuministrar los elementos para las viviendas o losedificios comerciales. También puede colaborar conlos arquitectos designados por el cliente y materiali-zar el proyecto en los sistemas de construcción Post& Beam y Panelbeam. Normerica fabrica para su usoexclusivo elementos estructurales claves como sonlos paneles de muros,las cubiertas y las vigas.Asimismo empaquetan todos estos componentesjunto con los otros materiales esenciales: ventanas,claraboyas, acabados exteriores, soleras, herrajes,espumas e impermeabilizantes; para formar un siste-ma constructivo de calidad comprobada. Ademástienen experiencia en empaquetar sistemas comple-tos en contenedores con destinos de ultramar.

Posibilidadesde sistemas constructivos

Recientemente han lanzado una nueva línea decasas prefabricadas de más distinción, que sonenergéticamente eficientes y respetuosas con elmedio ambiente, donde la madera se siente en elinterior. El coste de estas casas es, aproximada-mente, un 80-85% del de las viviendas normales y nodan la sensación de madera maciza de las Post &Beams. Este nuevo sistema constructivo es conoci-do como Panelbeam Country Homes. Ambos siste-mas (Post & Beam y Panelbeam) utilizan su propiosistema de panel, ya que consideran que es el máscompleto, el mejor fabricado y el de mejor ensambla-je de todos los que existen en el mercado. Los dossistemas constructivos permiten elegir diferentesestilos para el interior con la misma eficiencia ener-gética y el mismo nivel de calidad. Aunque por lamisma naturaleza de la construcción de entramadode madera se pueden adaptar fácilmente, variacio-nes en esos diseños, según los gustos particulares.En efecto, muchas de las casas preparadas condiseños tipo se han cambiado para reflejar las nece-sidades de los propietarios.

La versatilidad del sistema viga-pilar se extiende

155

más allá de las formas constructivas y aparienciasexterior e interior de la casa.

Con el entramado de madera totalmente expuestoal interior, los espacios pueden definirse tanto por lacolocación de los elementos estructurales de made-ra para un diseño abierto como por la colocación departiciones no estructurales para una planta mástradicional. El resultado de esas numerosas opcio-nes es un método constructivo que es a la vezflexible en términos de diseño y versátil en términosde qué material se usa como acabado del edificio.

ELECCIÓN DE MATERIALESLos entramados de madera de U.C.P.B. se dise-

ñan y cortan en pino blanco canadiense, especial-mente pino blanco, Douglas fir y Cedro, que compranen Quebec, Ontario y EEUU. Prefieren este materialpor una serie de razones:

- es fácilmente trabajable en el corte y en elproceso de ensamble en fábrica.

- tiene una resistencia superior en relación a supeso, comparado con otras muchas maderas, por loque no se requiere el uso de grúa durante el ensam-blaje de la estructura. Esta madera tiene tambiénmenor tendencia a revirarse y contraerse.

-Finalmente la natural belleza del pino blanco,tanto si se envejece artificialmente para que aparez-can fendas, como si deja en su estado natural tienela apariencia cálida y madura de las maderas anti-guas y ofrece un agradable aspecto. Adicionalmentehay muchas otras combinaciones de materiales den-tro del paquete U.C.P.B. Algunos de éstos son laspuertas de entrada y las ventanas, que se escogenen su mejor calidad y apariencia. Otros materialescomo el aislamiento de los muros y cubiertaspanelizados han sido desarrollados para combinar laapariencia con un fácil ensamblaje.

Como avances tecnológicos tienen un compromi-so permanente con las labores de investigación y

Quizás el arte del entramado de madera ha perdido algo de su atractivo

romántico, pero en Upper Canada Post & Beam los resultados son igual de agradables

y mucho más disponibles. U.C.P.B. ofrece la oportunidad de construir esta casa tan

especial.

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sificados y secados en cámara (Kiln dry material).Tienen dimensiones de 2x4 pulgadas, aunque en laapertura de huecos usan el de 2x6 pulgadas de formaque resalta sobre el conjunto (el aislante tiene 5 1/2pulgadas) para facilitar el sellado con el recubrimien-to exterior.

El sistema post & beam:

Es el segundo tipo de elementos que fabrican yfue el que dio origen a la fábrica.

Son elementos de madera maciza de coníferas degran sección. Se secan al aire durante más de un añoporque no es posible su secado en cámara debido alas dimensiones.

Estos elementos reciben un tratamiento similar alanterior. Desde los planos de proyecto se numeranlas piezas con los símbolos del corte que requiera,se cortan en longitud y pasan a la realización delensamble de cabeza.

Según el tamaño del camión o contenedor sepreensamblan en fábrica o se mandan en piezas.

Hay elementos típicos de sus casas que se mon-tan en fábrica (p. ej. el valley system), pero sonpocos.

Una casa se mecaniza muy rápidamente. Bastaun día o día y medio para cortar todas las piezas deun casa. Un tiempo similar se invierte en el caso delos paneles.

Las herramientas utilizadas son todas portátiles yse desplazan a la pieza. Se consigue así un granahorro de tiempo.

Todo el proceso es chequeado en sus distintasfases hasta su aprobación final. Por último se limpiay se trata la madera con un producto biodegradable.

Junto a la maquinaria y a los productos usuales dela fábrica se observa la presencia de materialesvariados prefabricados.

Forjados

Algunos diseños no llevan el sistema de cubiertaspost & beam y utilizan cerchas convencionales.Utilizan vigas en I en forjados especiales aunquetambién acuden a viguetas de madera maciza de 2 x10 pulgadas. Asímismo emplean tableros OSB ycontrachapado en suelos y techos. Las viguetas deforjado cumplen la doble función de atado y provisiónde un espacio de circulación de aire que favorece elaislamiento térmico. En algunos casos emplean tam-bién vigas de madera laminada de pequeña secciónprocedentes de Noranda. Las viguetas en I vanseparadas 61 cm y se apoyan de forma sobreelevadapara permitir alojar un entablado decorativo en laparte inferior.

Un zuncho perimetral sirve de apoyo a las vigasde los muros mediante una pieza metálica que apoyasobre un cargadero. Este recorre toda la estructura ypermite hacer huecos en cualquier parte del muro.

Los acabados exteriores suelen ser de tablazónde madera aunque en Ontario se imponen las facha-das de ladrillo por lo que se suelen recubrir con estematerial.

La única madera maciza que queda vista en elPanel Beam System es la de la estructura de cubier-ta y puntualmente en pilares de porche.

La factoría tiene una gran preocupación en lostemas medioambientales y reciclaje de residuos comoocurre en todo Canadá.

Todo el material sobrante se recicla enviándolo alproveedor. Aproximadamente producen un 1,5% dedesechos que antes se tiraba a la basura y ahora sevende al fabricante. En volumen suele ser un conte-

desarrollo para añadir métodos de mejorar sus es-tructuras de madera.

VISITA A LA FABRICA.Upper Canada fabrica la mayor parte de los ele-

mentos que emplean en sus construcciones excep-tuando materiales prefabricados como los tableroscontrachapados, OSB, los montantes de maderaaserrada y en algunos casos cerchas y vigas en I.

La mayor dedicación actual es el montaje depaneles para muro que es una combinación del post& beam y panel estructural. Esta fabricación seinició en 1985, aunque desde 1979 se fabricabaexclusivamente post & beam. En esta última moda-lidad es la segunda fábrica de Norteamérica en cuan-to a producción. Existe otro sistema parecido, elNascor.

Realizan también otro tipo de paneles: los openpannel. Constan basicamente de un armazón depanel abierto donde debe ser instalado el aislamientoposteriormente.

Su panel más popular es el Panel Beam Systemque es estructural (aunque también pueden hacerlono-portante).

El P.B.S. es un panel mixto energéticamenteeficiente con aislamiento de poliestireno. El panel hasido desarrollado en el Departamento de Ingenieríade la Compañía para una aplicación sencilla en laconstrucción y con una gran flexibilidad adaptable alsistema arquitectónico actual: es una combinacióndel post & beam y panel estructural.

Inicialmente estos paneles se desarrollaron paraincluirlos en su sistema de viga/pilar de forma noestructural pero pronto cambiaron a este tipoautoportante e independiente.

El actual proceso de fabricación comienza con elproyecto y sus planos correspondientes, que serealizan en ordenador con programa de CAD. A con-tinuación se desarrollan los paneles de acuerdo aldiseño.

Cada panel va numerado en planta y alzado indi-cando las direcciones de forjado y el tipo de ensam-ble. Se indican también la posición de los huecos(puertas y ventanas).

Esta información se traslada al poliestireno dondese hacen los cajeados correspondientes, Este mate-rial es el que arma el conjunto.

Los montantes utilizados en el panel, vienen cla-

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nedor al mes incluyendo madera y poliestireno, deesta forma no sólo son respetuosos con el medioambiente, sino que se ahorran unos cuantos miles dedólares al año.

A modo de curiosidad su horario de trabajo esrelativamente peculiar: de 6 a.m. a 4,30 p.m. delunes a jueves con un largo fin de semana. Trabajanunas 25 personas en fábrica y 12/13 en las oficinas

Algunas de las viviendas que fabrica Upper Cana-dá, tienen el registro R-2000 para Ontario. Estosupone unas exigencias especiales y controles quese describen en otro artículo en esta misma revista.

Proyectos comerciales

Los modelos del sistema de Normérica son extre-madamente competitivos en costes y ofrecen unsistema de prefabricado de gran calidad. Han tenidoexcelentes resultados en edificios comerciales sin-gulares en los últimos trece años, a pesar de posi-bles problemas de diseño, punto crucial por el cuálun proyecto llega o no a construirse. Su éxito se debea que son capaces de proyectar sus propias estruc-turas y que junto a su experiencia en fabricación, dancomo resultado una variedad de componentes prefa-bricados de madera así como una facilidad de cons-trucción y un sistema de armado totalmente contro-lable.

Una de las muchas ventajas de su asociación conNorbord Industries Inc., es la posibilidad de recibirproductos de madera tecnologicamente avanzados,no disponibles en el mercado normal, con preciosmuy bajos, que combinados con otros componentesde su propio sistema les permite crear estructuras demadera para usos comerciales singulares. En defini-tiva tienen acceso a materiales muy desarrollados dedifícil adquisición con descuentos importantes. Otraventaja de esta asociación con Norbord ha sido ladisponibilidad de información de carácter científicosobre una variedad de productos todavía en fase dedesarrollo.

COSTES

El coste de construcción de casa unifamiliares dePost & Beam por unidad varía entre 800 y 1100 $/m2.El del sistema Panelbeam varía entre 700 y 950 $/m2

también sobre la base de una unidad. El coste paraproyectos comerciales al igual que lonjas y restau-rantes puede variar, dependiendo del uso, pero estáen torno a los 950-1350 $/m2.

El tiempo de montaje in situ para el modelo resi-dencial completo es de 15 a 20 días y normalmenterequiere sólo 2 carpinteros, 3 ayudantes y no requie-re herramientas especiales o grúa. Un técnico conexperiencia está siempre en la obra en los primerosdías de montaje de cada edificio. El transporte yacomodo del técnico de Normerica son por cuenta dela propiedad así como el transporte del modelo.

El sistema computerizado de costes y diseñopermite suministrar los presupuestos de trabajo yconstrucción antes del desarrollo de los planos ar-quitectónicos.

A menudo se emplea una gran cantidad de tiempohablando con los arquitectos sobre los proyectos deedificios comerciales, para introducir sus diseños enel coste del modelo, y poder hacer así la estimacióndel presupuesto más conveniente para completar elproyecto.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASEl tiempo de entrega varía de 4 a 8 semanas. Sin

embargo por exceso de pedidos, el período hasta laprimera entrega es a veces de 3 ó 4 meses e inclusomás.

U.C.P.B. se encarga de todos los trámites nece-sarios para transportar los materiales hasta el solar.El coste del transporte es adicional al precio deledificio.

CONSTRUCCIÓNCualquier constructor capacitado puede construir

Ambos sistemas (Post & Beam y Panelbeam) utilizan su propio sistema de panel,

ya que consideran que es el más completo, el mejor fabricado y el de mejor ensamblaje

de todos los que existen en el mercado.

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una casa de U.C.P.B. La piezas de la maderaprecortada, los paneles de muros y cubiertas y otrosmateriales variados de mayor tamaño llegan solarpreparados para un rápido montaje. Se incluye en elpaquete la asistencia de un representante técnico deU.C.P.B. que ayudará al constructor en los estadiosiniciales de la construcción. Alternativamente, si elpropietario vive en la zona servida por U.C.P.B. o porsus representantes autorizados, el propio personalde U.C.P.B. o sus representantes pueden realizar elmontaje. (Tienen un equipo de 11 personas para estaclase de trabajos).

CIMENTACIÓNNo se requieren cimientos especiales. Muchas

casas U.C.P.B. están construídas sobre una zanjade hormigón o muro de piedra. Sin embargo si no senecesita sótano se puede dejar una cámara de aire óse puede usar también pilares o zapatas de hormi-gón.

Tiempo de montaje

Dependiendo del tamaño de la casa y las condi-ciones del solar, el montaje del modelo puede durarde una a cinco semanas. El entramado de madera ensí mismo puede ser montado entre 1 y 4 días.

Flexibilidad

La flexibilidad de las casas Post & Beam incluye:

El tiempo de montaje in situ para el modelo residencial completo es de 15 a 20

días y normalmente requiere sólo 2 carpinteros, 3 ayudantes y no requiere herramientas

especiales o grúa.

a) varios estilos de acabados de madera, quepueden incluir ladrillo exterior.

b) alterar la configuración de la ventana estandar.c) abrir la sala de estar al techo inclinado (cathedral

ceiling) o crear una buhardilla o habitación especial.d) añadir suelo ó falsos techos de pinoe) alterar las dimensiones totales de un edificio en

incrementos de dos pies.

Ampliación posterior de espacios habitables

Pueden adaptarse diseños posteriores a todas lascasas. La construcción del entramado de maderapermite mover cualquier muro exterior entre pilaresfácilmente, abriendo espacios para puertas exterio-res o para adiciones completas. Cada casa es empa-quetada en un compacto de pequeñas dimensionesen el cual se incluyen puertas, ventanas y los herrajescorrespondientes.

Mercado

Sus mercados están en Quebec y Ontario dondevenden entre el 55 y 60% de su producción. Hace treso cuatro años empezaron a abrir mercados en EEUUy Japón, lo que les permitió afrontar con éxito larecesión de los últimos años, Normérica está intere-sada en el mercado europeo y el español en particu-lar.

Su capacidad de producción está sobre 85/100casas y 5 centros comerciales al año.

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De esta forma se evitan los asentamientos posteriores que invariablemente

sufren este tipo de viviendas. Estos dispositivos de varilla roscada se colocan en los

encuentros entre muros, a ambos lados de las puertas de acceso

A VIVIENDA TRADICIONAL en madera maciza ha sufridouna transformación radical, desde las cabañas desiglos pasados hasta la vivienda actual que desarro-lla la firma “True North Log Homes”, líderes en estesector industrial.

True North ha desarrollado a través de años deexperiencia un sistema en madera maciza sofistica-do. Un ejemplo de esta investigación meticulosa sonsus patentes sobre sistemas para mejorar el aisla-miento (Keylock Air Seal Coner y Spring Lock AirSeal Corner).

L

LA VIVIENDATRADICIONALCANADIENSEEN MADERAMACIZA

TRUENORTHLOGHOMES

160

En el sistema europeo los bloques llevan un remate al final que recuerda la unión

en cola de milano y van simplemente apoyados unos en otros.

La fábrica se encuentra ubicada en las proximida-des de Bracebridge a unos 200 Km de Toronto, enuna zona de expansión y recreo de los habitantes deesta ciudad y donde precisamente este tipo de vi-vienda tiene mayor aceptación.

En la fábrica trabajan seis personas, y la capaci-dad de producción es de una vivienda diaria.

Toda la línea de fabricación, incluyendo la maqui-naria de corte de las piezas de esquina y elmachihembrado de los bloques de madera ha sidodesarrollado por el Sr. Ronald A. Wrightman propie-tario de la firma.

El Sr. Wrightman según nos manifestó personal-mente ha contactado con potenciales fabricantes enEspaña para estudiar la posibilidad de montar unafábrica con el sistema, si bien su interés se centraúnicamente en ofrecer la tecnología y no en lacomercialización del producto.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASEl elemento constructivo principal es un bloque de

madera machihembrado de sección rectangular enmadera de Hemlock o Western Red Cedar ( conespesores de 6 a 8 pulgadas ). Respecto a lasmaderas utilizadas , dadas las escuadrías tan nota-bles con las que se elaboran los bloques , cada vezescasea más la madera, no se descarta la posibili-dad de que en un futuro próximo las maderas rusas(que todavía conservan grandes cantidades de estasescuadrías) puedan ser una fuente de suministro,especialmente en el caso de una hipotética instala-ción de una fábrica en Europa.

Otra posible solución a la escasez de madera esla fabricación partiendo de elementos de maderalaminada. En este caso la mecanización y todo elproceso productivo son exáctamente iguales. Coneste sistema el aspecto final de los muros es muchomás homogéneo, ya que en la madera laminadaapenas se producen fendas por lo que las viviendaspierden en cierto modo la apariencia rústica. Por estarazón son rechazados por el público que sigue prefi-riendo el sistema tradicional en madera maciza.

Los bloques se fabrican en gruesos de seis a ochopulgadas y una longitud de dos pies (61 cm aprox.)

La unión de empalme de los bloques se lleva acabo mediante un sistema de espigas, también demadera, que se encastran en una perforación previa-mente practicada en el extremo del bloque. Lasespigas son presionadas hacia el exterior mediantela introducción de dos clavos que terminan de darcuerpo a toda la unión.

El conjunto de la perforación , espiga y clavos essellado finalmente con tapones de espuma.

Los bloques llevan también otras perforacionesdestinadas a alojar unas varillas roscadas que ten-san todo el muro desde la cabeza hasta la cimenta-ción en la que van ancladas.

Esta es una de las particularidades del sistemaTrue North que ha sido patentada por la firma. Deesta forma se evitan los asentamientos posterioresque invariablemente sufren este tipo de viviendas.Estos dispositivos de varilla roscada se colocan enlos encuentros entre muros, a ambos lados de laspuertas de acceso a la vivienda, y en general cada 10pies (aprox. tres metros) en aquellos muros de sufi-ciente longitud.

Otra particularidad del sistema True North es elsellado entre bloques . En cada uno de los lados delmachihembrado se extiende una tira de silicona, enla acanaladura central lleva una tira de espumase l lan te y a cada ex t remo de l b loque ytransversalmente otras dos pequeñas tiras de espu-ma.

Otro detalle constructivo a comentar son los en-cuentros de esquina entre muros. Hay dos sistemas:el americano-canadiense y el europeo.

En el sistema americano el bloque lleva en suextremo un doble cajeado , y los bloques se acoplanunos en otros de forma que queda un pequeño vuelode unos 20 cm, tan característico por otra parte delsistema tradicional canadiense . Además cada blo-que lleva una pequeña perforación para alojar unmuelle que contribuye a dar cohesión a la unión .

En el sistema europeo los bloques llevan unremate al final que recuerda la unión en cola demilano y van simplemente apoyados unos en otros.La cohesión se consigue mediante un sistema deespigas de madera muy similar al utilizado en launión longitudinal de los bloques.

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Las ventajas que el fabricante cita con respecto al resto de los sistemas

actualmente utilizados son un mayor ahorro energético (fundamentalmente debido

al sistema de sellado entre bloques), mayor rapidez de montaje, mayores luces, y

mantenimiento externo nulo al impregnarse los bloques en fábrica durante su

elaboración con productos protectores de la madera.

En cuanto a las divisiones interiores suelen ser encartón yeso aunque si el cliente lo desea se puedeemplear un forro de madera imitando el bloque.

Los forjados (cuando los hay, porque las vivien-das suelen ser edificaciones de una sola planta) sona base de vigas o viguetas en “I” sobre las que seapoya un entablado de madera maciza o tablonesmachihembrados.

La estructura de la cubierta está formada porcerchas ligeras también de madera.

El paso de instalaciones se realiza a través de losmuros exteriores mediante perforaciones que se prac-tican en el bloque durante su elaboración.

Las ventajas que el fabricante cita con respecto alresto de los sistemas actualmente utilizados son unmayor ahorro energético (fundamentalmente debidoal sistema de sellado entre bloques), mayor rapidezde montaje, mayores luces, y mantenimiento externonulo al impregnarse los bloques en fábrica durante suelaboración con productos protectores de la madera.

Actualmente se fabrican dos series (Black Creeky Regency) cada una con aproximadamente veintemodelos que cubren una gama dimensional desde 70m2 hasta 350 m2. También se fabrican diversos mo-delos de garajes, cobertizos etc.

El precio de una vivienda media de 150 m2 enbloques de seis pulgadas de ancho oscila entre los 8y 10 millones de pesetas, según los modelos. Esteprecio incluye la instalación pero no la cimentación ,ni los terrenos.

RIVERBEND LOG HOMESEste fabricante representa otro ejemplo de los

sistemas constructivos de viviendas que utilizanmuros de madera maciza machiembrada, y con inte-rés en introducirse en el mercado español.

Se trata de un producto completamente prefabri-cado que construye las paredes con piezas de made-ra de White cedar con una sección de 14 x 14 cm.Esta especie es la más utilizada en Norteaméricapara la construcción con madera maciza.

El acoplamiento de las piezas se realiza con undoble machiembrado y el encuentro en las esquinascon un elevado grado de ajuste; lo cual sumado a lascaracterísticas del White cedar asegura un sistemaeficaz en relación al aislamiento térmico y acústico.

La fabricación se encuentra asistida por ordena-dor y el transporte se realiza en contenedores. Cadaunidad está completa incluyendo los muros de made-ra maciza, ventanas, puertas, estructura de la cu-bierta y acabados interiores.

El fabricante, además del estilo “Canadiense” devivienda unifamiliar puede a través de su departa-mento de diseño adaptarse a cualquier estilo diferen-te.

La situación de la fábrica en la provincia de NewBrunswick en la Costa Este de Canadá facilita elembarque directo a España.

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VICEROYfabricaciónen seriede viviendas

V ICEROY, CONSTITUCIÓN EN SOCIEDAD ANÓNIMA.ICEROY HOMES LIMITED (Viceroy) se constituyó en so-ciedad anónima en 1955, comenzó sus operacionesde fabricación en 1961 y continuó como la BusinessCorporations Act 1982 (Ontario) desde el 31 de Mar-zo de 1982, como resultado de la fusión entre ViceroyConstruction Company Limited y Cambro Homes,Inc.

El 31 de Marzo de 1990, Viceroy se fusionó condos de sus subsidiarias, Superwindow Inc. yCambridge Forest Products Canada Inc. para esta-blecer la compañía en su forma actual. Viceroymantiene una filial en EEUU que le pertenece porcompleto, la Viceroy Homes Inc., la cual se consti-tuyó en 1965 como Michigan Corporations Act. Estasubsidiaria comercializa los productos de Viceroy enEstados Unidos.

En otoño de 1986, Viceroy se hizo pública (en elsentido canadiense, es decir, cotiza en bolsa y debehacer públicos sus resultados económicos)

El uno de Mayo de 1992, Viceroy lanzó sus pro-ductos en la costa del Pacífico al establecer unaempresa de casas prefabricadas (arrendada) enAbbotsford, B.C. y sucursales de ventas en KelownaB.C. y Seattle, Washington.

El cometido principal de Viceroy Homes Limitedes el diseño, la fabricación y la distribución de casasde gran calidad a propietarios individuales del terre-no. Gracias a una integración retrospectiva selecti-va, Viceroy ha sido capaz de controlar la calidad ylos costes de los productos fabricados; sumado a lagran variedad de diseños innovadores, Viceroy es unproducto diferenciador en una industria fragmentada.

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prefabricadas (- 43 %) (17.721.000 dólares en el añofiscal 1992 contra 31.055.000 dólares en 1991) y delas casas terminadas (- 40%) (4.814.000 dólares enel año fiscal 1992 contra 8.092.000 dólares en 1991).El precio medio de venta de las casas prefabricadasapenas ha cambiado por lo que la caída en estesector se debe a la venta de menos unidades. Elnivel de las ventas de las casas terminadas descen-dió parcialmente ya que los clientes eligieron casasmás pequeñas.

En 1992, Viceroy construyó un porcentaje ligera-mente mayor de casas modulares (1.056.000 dólaresen 1992 y 1.686.000 en 1991). Puesto que persiste larecesión, especialmente en las zonas donde la Com-pañía tiene una posición fuerte en el mercado, ladirección ha decidido evaluar y comenzar a invertiren otras regiones de Norteamérica, es decir, en eloeste de Canadá y el noroeste de Estados Unidos.Además de estos esfuerzos, la Compañía está ex-plorando activamente la posibilidad de adquirir em-presas en estas zonas, cuyos precios serían relati-vamente bajos y con poco riesgo.

Actualmente existen contactos con España con laintención de explorar las posibilidades de un sistemade kits adecuado para la exportación. El coste delproducto en España podría ser inferior al del sistematradicional, excepto en lo concerniente a los trabaja-dores procedentes de Canadá. La elección lógicasería instruir a los equipos españoles.

ESTRATEGIA

En consecuencia, Viceroy no tiene que competir con los grandes promotores que

necesitan manejar grandes volúmenes de dinero para competir eficazmente.

VICEROY OFRECE AL CLIENTE

DOS POSIBILIDADES DE CASAS:

1) Casas modulares prefabricadas que se armanin situ. Se puede optar por un modelo ya diseñado orealizarse de acuerdo a los gustos del cliente. Elmódulo comprende la estructura, el tejado, los aca-bados y la carpintería (puertas y ventanas); el clientecompleta el interior a su gusto.

2) Casas modulares terminadas y fabricadas enamplias secciones que contienen componentes comotuberías e instalación eléctrica, muro seco, mueblesde cocina y suelos (moqueta, baldosas, etc.). Lascasas están completadas al 85% al abandonar lafábrica, y sólo necesitan cimentación, garaje y traba-jos menores que se hacen in situ. Las secciones dela casa se transportan en trailers especialmentediseñados y se colocan sobre los cimientos median-te grúas.

En ambos casos, Viceroy dispone de departamen-tos que proporcionan los servicios de diseño arqui-tectónico y de cálculo y la fabricación de muchossubcomponentes.

Viceroy tiene una amplia red de concesionariosindependientes en Canadá y el Noreste de los Esta-dos Unidos. También mantiene ocho sucursales olocales propios de exposición de casas en Ontario,Quebec, Alberta y British Columbia. Se ha dado el

visto bueno para que las delegaciones de Viceroy enEE.UU vendan las casas terminadas o las prefabri-cadas. La recesión económica afecta a la viviendaen EE.UU (especialmente en el noreste) además elalza del dólar canadiense hacen que el mercado deEE.UU sea perezoso y extremadamente competiti-vo.

Las ventas en Canadá y en EEUU durante los dosúltimos años se resumen de la siguiente manera:

Ventas neta 1992 1991

Canadá $ 24.265 94.1 $ 40.832 93.2%EEUU 1.517 5.9% 2.986 6.8%TOTAL $ 25.728 100.0% $ 43.818 100.0%

El descenso global de las ventas del 41% se debeal descenso en las ventas de las casas modulares

La mayoría de los clientes construyen sus casasViceroy en zonas rurales o semi-urbanas (aunque loscentros de venta tienden a localizarse en grandescentros urbanos, en los que hay gran mayoresoportunidades de venta). En consecuencia, Viceroyno tiene que competir con los grandes promotoresque necesitan manejar grandes volúmenes de dineropara competir eficazmente.

La competencia de Viceroy puede resumirse endos categorías:

1) Otras compañías de casas fabricadas quetienden a ser más pequeñas, ofrecen menos posibi-lidades, están menos reconocidas y tienden a movermenos dinero en cuanto a producción, diseño, fabri-cación y publicidad.

2) Constructores rurales que ofrecen a los clien-tes menos diseños, costes menos eficaces y gene-

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Viceroy ha desarrollado un acabado que necesita mantenimiento y se comercializó

con el eslogan Con Viceroy Usted Nunca Tendrá que Subirse a una Escalera o Cogeruna Brocha de Pintura.

ralmente un producto menos consistente desde elpunto de vista de la calidad.

La combinación de un balance económico conser-vador, de una gran liquidez y de un control férreo delos costes ha sido la base de los negocios de Viceroyen los últimos tres años. Se trata de una estrategiabien elegida, pues ha permitido a la Compañía operarcon beneficios en la peor época para el mercado dela vivienda desde el final de la Segunda GuerraMundial.

A pesar de que la recesión ha frustrado susexpectativas de ventas, Viceroy ha continuado ex-pandiéndose en numerosos frentes.

MATERIA PRIMA

La madera dimensional secada en cámara es elcomponente principal de las casas Viceroy. Se obtie-ne de numerosos proveedores y, debido a los gran-des volúmenes, Viceroy la compra directamente a lafábrica (normalmente en British Columbia, Quebec yOntario) al mejor precio posible.

Del mismo modo, hay fuentes alternativas paraobtener otros componentes como el vidrio, las tejasde PVC, etc...

Aunque el negocio de Viceroy es estacional, puesdepende del papel activo del individuo propietario delterreno para ver realizado su “sueño”, el método deconstrucción de las casas acabadas permitirá a losclientes hacerse con su casa en cualquier momentodel año ya que la mayoría del proceso se ha comple-tado en un ambiente controlado. A medida que laalternativa de las casas acabadas en la fábrica sevaya haciendo más popular, los problemas del es-quema estacional se reducirán.

Viceroy ha desarrollado un acabado que necesitamantenimiento y se comercializó con el eslogan “ConViceroy Usted Nunca Tendrá que Subirse a unaEscalera o Coger una Brocha de Pintura”.

La compañía cree que el momento para Viceroyserá en los años 90, cuando los niños del boom denatalidad alcancen la edad madura. Los clientestípicos de Viceroy están casados, instruídos, sonejecutivos entre cuarenta y cincuenta años de edad,buscan algo especial en una casa móvil o de retiro.

El crecimiento de los niños del boom de natalidadsignifica que habrá más personas de este tipo en losnoventa que en ningún otro momento. Un segundopunto importante es la migración de profesionales yde jubilados lejos de las ciudades hacia comunida-des más pequeñas orientadas al recreo para escaparde la delincuencia, la congestión y los impuestosdisparados. Esta migración está apoyada en granmedida por los muchos avances tecnológicos en lascomunicaciones, como los teléfonos celulares, latransmisión vía satélite, el fax y el empleo de orde-nadores personales - todos los cuales suprimen lasdesventajas anteriores de la vida en el campo.

PROCESO DE FABRICACIONEN VICEROY HOMES:

El proceso de fabricación de viviendas modularesse realiza de forma similar a una cadena de montajeen serie. Una de las primeras sensaciones que seperciben en la planta, es la limpieza y el orden.

A continuación se describen brevemente las fa-ses del montaje:

1.- Operaciones iniciales que pueden realizar-se de forma simultánea:

a). Construcción de la plataforma del suelo delprimer forjado con viguetas de madera aserrada de 2

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Un segundo punto importante es la migración de profesionales y de jubilados

lejos de las ciudades hacia comunidades más pequeñas orientadas al recreo para

escapar de la delincuencia, la congestión y los impuestos disparados.

x 10 pulgadas de sección transversal. A este forjadose le colocan unas ruedas que permiten su desplaza-miento en la fábrica.

b). Montaje de la armadura de la cubierta concerchas ligeras prefabricadas que son adquiridasa fabricantes de este producto.

En esta fase se incluye el falso techo de cartónyeso. Cada módulo suele tener la cubierta con unsolo faldón.

Como, evidentemente, las limitaciones de anchu-ra y altura para el transporte en carretera, suponenun importante factor a considerar en el diseño de losmódulos, surgen algunos detalles constructivos deinterés para solucionar estos problemas. Este es elcaso de un herraje de placa dentada y articulado quepermite que las cerchas de cubierta puedan plegarseparcialmente para disminuir la altura en el transporte.

c). Armado de las fachadas, o paredes exterio-res, en una línea contínua de montaje en la que sobreun bastidor de madera formado por pilares y soleras,se atornillan los paneles de cartón yeso formando elparamento interior.

El atornillado se realiza de forma automática yutilizan tornillos recubiertos de cola para aumentar laadherencia a la madera, evitando el posible afloja-miento. No hay que olvidar que estos módulos, du-rante el transporte, sufren vibraciones superiores alas de servicio.

2.- Montaje de las paredes y la plataforma delsuelo.

3.- Acoplamiento del conjunto de la cubiertasobre los muros. Para ello se desplaza la cubiertamediante un puente grúa.

4.- A continuación y ya sobre la estructura de

suelo-pared-techo terminada, se coloca la insta-lación eléctrica y de fontanería y se cierran lascaras interiores de los muros con cartón yeso. Lacomposición final del muro de fachada, es de interiora exterior: cartón-yeso, barrera de vapor, aislamien-to térmico y lámina de estanqueidad al aire. Estaúltima lámina es de gran importancia en los paísesfríos, impide el paso del aire pero es permeable alvapor de agua.

Los huecos de ventanas y puertas son recortadosen esta fase, ya que en el armado de las paredes elrecubrimiento interior de cartón yeso es contínuo.

5.- Protección y sellado de las zonas del módu-lo que quedarán pared con pared con otro módulo enel montaje definitivo en la obra, pero que debe irprotegido en el transporte.

6.- Finalmente para el transporte se empleancamiones con una caja especialmente diseñadapara este fin, que permite el basculamiento en lasdos direcciones del plano horizontal. De esta forma,si el terreno de acceso a la obra es inclinado, puedemantenerse el módulo en su posición vertical graciasal giro de la caja.

El acabado en fábrica de la construcción es de un85% (incluyen instalaciones, muebles de cocina,solados). Sólo resta la cimentación, el garaje yalgunas pequeñas operaciones de acabado para rea-lizar en la propia obra.

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ELEDIFICIODEFORINTEKENVANCOUVERC.K.A. Stieda, R.G. Betz, K.R. Kishi.

SUMARIO

Se describe el diseño y la construcción deun laboratorio de investigación industrial demadera para Forintek Canada Corporation, de10.000 m2 de superficie y un presupuesto deejecución de 18,5 millones de dólares.

La estructura ha sido construida casi total-mente con madera aserrada normalizada y pro-ductos de madera. Esto incluye, madera ase-rrada, piezas de madera laminada, cerchas,

viguetas en I, parallam y tablero contrachapa-do. Un muro de bloque de hormigón reforzadode 4 horas de resistencia al fuego capacitó aldiseñador para cumplir los requisitos del códi-go relativos al fuego.

Este artículo fue presentado en la Confe-rencia Internacional de Ingeniería de la ma-dera celebrada en Londres en 1.991.

RESUMEN DEL PROYECTO,NACIONAL.

Forintek es la organización de investigación deproductos de madera de Canadá. La investigación deForintek se lleva a cabo en las áreas de fabricaciónde madera aserrada, productos componentes demadera y madera tratada. Todas estas actividadesrequieren grandes espacios abiertos para el proce-samiento de la madera y los ensayos . A lincrementarse la demanda de servicios a Forintekpor parte de la industria de la madera, éste seplanteó la necesidad de la construcción de nuevosservicios de investigación en el Oeste de Canadá. El

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edificio se hizo para dotar de oficinas y laboratorio amás de 90 miembros de su equipo y espacio para unaposible expansión. Después de conseguir los fondospara el edificio, el Consejo de dirección autorizó alPresidente a contratar el diseño y la construcción deledificio en Vancouver. El arquitecto elegido para elproyecto fue el Grupo Hulbert, del Oeste deVancouver.

Debido a que uno de los fines de investigación deForintek es favorecer la expansión del uso estructu-ral de la madera en mercados no residenciales, sedecidió desde el principio, utilizar tanta madera deconstrucción como fuera posible, para demostrar laposibilidad de construir estructuras de madera detipo industrial-ligero. Esta decisión fue apoyada porun estudio de costes que afirmaba que el uso de lamadera como material estructural puede ahorrar has-ta un 30% si se los comparaba con un edificio similarconstruido con acero. Después de algunas discusio-nes entre los miembros se decidió potenciar unmayor contacto entre los diferentes departamentosde la organización. Por tanto se le comunicó alarquitecto que considerara este aspecto en la reali-zación del diseño del edificio.

DESARROLLO DEL CONCEPTOEDIFICATORIO.

El solar para las nuevas instalaciones de investi-gación de Forintek abarca una superficie de 3,5 Ha.que el Gobierno de British Columbia, tenía disponibleen la zona sur del campus de la Universidad deBritish Columbia. La zona esta orientada en su ejemayor en la dirección N-S. El terreno desciendelevemente hacia el Oeste. Se estipuló que en elterreno también se construyera el nuevo edificio delFERIC, una organización gemela a Forintek, que seencarga de la investigación de los aprovechamientosforestales y transportes. El Grupo Hulbert propusoun edificio de dos plantas para oficinas y laborato-rios, unido en uno de sus lados a un segundo edificioconstituido por una nave para el procesamiento de lamadera y la realización de ensayos. El edificio deoficinas debía contener dos patios separados por unbloque central. Debido a la pendiente del terreno labase del edificio se situó bajo el nivel de la calle enel lado Este del solar, y la entrada, el área de

recepción y la biblioteca se situaron en un nivelsuperior. El comedor para personal, dando al patio,se situó en el mismo nivel del terreno. Para cumplirlos requisitos de superficie que impone a la construc-ción en madera por el Código del Fuego, se propusoseparar el edificio de oficinas y laboratorio y el deservicio de procesamiento de la madera y la realiza-ción de los ensayos, por un muro de 4 horas deresistencia al fuego. Esta concepción se aceptó y elarquitecto fue autorizado a realizar el diseño deledificio en el verano de 1.988. El diseño final tiene6.200m2 de oficinas y pequeños laboratorios en eledificio de dos plantas y 3.300m2 de tipo industrialpara el procesamiento de la madera y la realizaciónde ensayos. Se dotó un espacio de 600m2 de super-ficie para almacenamiento de material de ensayo, enun local separado. Las oficinas están localizadas enel perímetro del primer edificio con fachada al patioo a la calle. Los pequeños laboratorios están situa-dos entre las oficinas con fachada a los patios y alexterior en los extremos Norte y Sur. Hay dos hilerasde pequeños laboratorios en cada extremo de ambasplantas del primer edificio. Y estos estan separadospor un espacio para servicio de tuberías, bajantes yconducciones eléctricas fácilmente accesible. Enestos laboratorios se realizan los trabajos de quími-ca, física de la madera, eléctronica, biología y ana-tomía. Los servicios administrativos están situadosa lo largo del lado Este que también da cabida algrupo de servicios de informática.

El despacho tipo tiene 13,6m2. Cada despachotiene dos conexiones para terminal de ordenadores,de diseño propio, que dan acceso a un ordenador dualVAX 3.400 y todas las otras terminales del edificiopor medio de una red y de un éthernet. Un muro de111 m de largo, clasificado 4 horas de resistencia alfuego, está constituido por 2 hojas de bloque dehormigón de 200 mm de espesor que separan ambosedificios. Ambos edificios están equipados conrociadores. El diseño de los edificios incorpora gene-radores eléctricos y un sistema de iluminaciónenergéticamente eficiente que reduce el consumocon un ahorro neto de enegía de 13.400 $ anuales.

CALCULO ESTRUCTURAL,DESCRIPCION GENERALY VALORACION DE LAS CARGAS

El diseño desarrollado por el arquitecto cubre unasuperficie de 64X111 m, con su eje longitudinal en ladirección N-S. El edificio de oficinas de dos plantasestá situado en el lado Este. Los calculistas de laestructura, Jones, Kwong y Kishi de North VancouverB.C., realizaron los cálculos considerándola comouna estructura entramada en madera, con columnasadicionales, tal como se requiere en un edificioindustrial. Este método constructivo utiliza montan-tes separados entre ejes 400 mm, cubiertos en unoo los dos lados, con tableros contrachapados paraconseguir resistencia lateral contra sismos y viento.En el edificio de las oficinas las cargas verticales delsuelo y del techo, en general están soportadas direc-tamente por los muros, y las columnas se utilizanpuntualmente como soportes interiores o como moti-vos arquitectónicos. El área de recepción, corredo-res y dependencias con equipos fueron proyectadospara una sobrecarga de uso uniformemente distribui-da de 4,8 Kpa, los pequeños laboratorios para 3,6Kpa. y las oficinas para 2,4 Kpa.

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EDIFICIO DE OFICINASY LABORATORIOS.

El techo de este edificio está formado por viguetasen I de 301mm. de canto, espaciadas entre ejes 800mm. Estas viguetas tienen almas de tablero contra-chapado estructural de 12,5 mm de espesor y alas demicro-lam de 38X58 mm, con unas luces de 8,2 m. Lacubrición de la cubierta se resuelve con tableroscontrachapados machihembrados de 16 mm de espe-sor. Los forjados están formados por viguetas en I de356 mm de canto espaciados entre ejes 400 y 600mm.

El entrevigado es de tableros contrachapados de19 mm de espesor, al que se superpone una capa de38 mm de hormigón para el aislamiento acústico. Laaltura libre entre pisos es de unos 4,8 m.

El complejo oficina/laboratorio está separado deledificio industrial por el muro ya descrito y por unapequeña cámara de aire de pequeño espesor. Estemuro de 10 m de alto recorre longitudinalmente todoel edificio y lo separa de los laboratorios propiamentedichos. También incluye un taller y una carpintería.

EDIFICIO PARA EL PROCESAMIENTODE LA MADERA Y LA REALIZACIONDE LOS ENSAYOS.

El entramado principal de la cubierta es de vigasde madera laminada con luces de 16 m y soportadaspor pilares también de madera laminada. Las vigassoportan pares o vigas en I con almas de contracha-pado espaciadas entre ejes 400 y 800 mm y conluces de 6 m. Otras áreas de la cubierta incorporancerchas de madera maciza que utilizan conectoresde chapa metálica con cantos de 1,2 m y lucesmáximas de 14 m y separadas entre ejes 600 y 800mm. En áreas de luces menores el soporte de lacubierta se consigue con madera aserrada de 38X286

mm separada a 400 mm. La cobertura es de tablerocontrachapado con unión machihembrada. Los mu-ros exteriores de 7,0 m de altura están diseñadoscomo muros de cerramiento y estan formados deDouglas-fir de 38X235 mm espaciados entre ejes 400mm y recubiertos en el exterior por tablero contra-chapado de 12 mm. Los muros exteriores estánconstituidos por montantes de 38X184 mm espacia-dos entre ejes a 300 y a 400 mm dependiendo de lascargas que soportan. Los muros inferiores vanrecubiertos con tablero contrachapado de 12 mm. Seha hecho un uso extensivo del tablero contrachapadopor su capacidad de resistencia como diafragma alesfuerzo cortante. Donde se consideró necesario seincorporaron diagonales de madera laminada paraconseguir la resistencia requerida a los esfuerzoshorizontales.

CARACTERISTICASARQUITECTONICAS.

En general la estructura ha sido proyectada comosi fuera un edificio industrial/comercial normal. Laintención de Forintek fue crear un edificio que sirvie-ra como demostración de un proyecto realizado conproductos derivados de la madera fácilmente asequi-bles en el mercado. Este objetivo se ha conseguido.Además el arquitecto quiso también llamar la aten-ción sobre algunas de las características visualesmás atractivas de la madera, como su color, susensación cálida y su veteado. Esto lo consiguiócreando una entrada y área de recepción única y enla biblioteca.

Al edificio se accede por medio de una rampa demadera soportada por vigas de madera laminada deDouglas-fir cubierta por una marquesina de cristal. El

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mente se ha hecho un uso extensivo del cartón yesopara realizar la compartimentación al fuego en loslocales estratégicos, de esta forma será posible, enel improbable caso de un incendio, evitar la rápidaexpansión del fuego y extinguirlo en un breve plazode tiempo.

CONSTRUCCION.El contrato de 18,5 millones de $ se adjudicó a la

empresa Farmer Construction de Victoria (BritishColumbia) en marzo de 1.989. Era esencial paraForintek poder trasladarse al nuevo edificio en di-ciembre de 1.990. Consecuentemente el contratistacomenzó el movimiento del terreno, la excavación yla construcción casi inmediatamente. Debido a queel edificio completo era de entramado de madera, elnúmero de cambios en obra fueron reducidos si secompara con un edificio convencional de hormigón oacero. Todo esto permitió al constructor coordinar “insitu” fácilmente todas las operaciones. La estructurarequirió una gran cantidad de madera. Se suministra-ron las siguientes cantidades de materiales estructu-rales y de cerramientos :

Madera aserrada dimensionada 755 m3

Madera laminada 212 m3

Tablero contrachapado:en estructura 321 m3

para cerramiento 44 m3

Viguetas en "I" 14 Km.Parallam 170 m3

Adicionalmente se empleo una gran cantidad demadera para acabados de carpintería.

Comparado con cualquier otro método constructi-vo la mayor preocupación del contratista fue la pro-tección del material y de los elementos prefabrica-dos contra la humedad. Vancouver tiene un climamarítimo y la lluvia es frecuente a lo largo de todo elaño. El requisito de mantener secos los materialesfue un desafio para el constructor. La necesidad deincorporar cerramiento de yeso en la estructura confines de protección al fuego significó que muchomaterial de esta clase debía estar colocado antes deque se empezaran los trabajos de fontanería y lainstalación de las conducciones eléctricas. Esto, porcontra, requería tener la cubierta acabada antes deque se extendiera la cubrición de yeso. Para coordi-nar estos trabajos se necesitó una cuidadosa progra-mación de los diferentes oficios de construcción einstalaciones. Sin embargo estos desafíos se resol-vieron correctamente por el constructor. La maderapor su naturaleza interna es un material higroscópicoque absorbe vapor de agua del aire circundante o quese seca si se producen las condiciones apropiadas.Inevitablemente, esto conlleva a movimientos de laestructura, que llegan a ser más notorios en edificiosgrandes que en los pequeños. Se observaron algunosclavos que se desclavaron como consecuencia delsecado y la aparición de algunas grietas en el yeso.Pero estas incidencias fueron mínimas y solamenteserían detectadas por un observador minucioso, pre-ocupado por encontrar esta clase de defectos esté-ticos. Mientras algunas de estas fisuras en el yesose pueden evitar por un adecuado estudio de losdetalles constructivos por parte del arquitecto, otrasfisuras son inevitables.

Como resultado del acelerado programa de cons-trucción, no todos los detalles del diseño estabandefinidos cuando el contratista comenzó su trabajo.

área de recepción es de forma octogonal con undiámetro de 12 m. Esta formada por columnas deparallam con cubierta de aluminio y cristal. La parteinferior de los muros de esta estancia está recubiertacon tablero contrachapado fabricado con chapas decorte radial de Douglas-fir. En la biblioteca, unascolumnas altas con ramas abiertas, soportan unacubierta de cristal dando la sensación de árbolesestilizados, una evocación al material empleado enla mayoría de los elementos constructivos de esteedificio. La biblioteca tiene una cubierta de tejuelasde cedro rojo, un sistema de construcción tradicionalque contrasta con los materiales modernos emplea-dos.

CERRAMIENTO DEL EDIFICIOY PROTECCION AL FUEGO.

Para cumplir con los requisitos exigidos porForintek, relativos al bajo mantenimiento, el arqui-tecto escogió para el cerramiento de la mayor partedel edificio un panel revestido de metal. Este tipo depanel está compuesto, en su alma, de un tablerocontrachapado de 10 mm chapado con una lámina dealuminio prelacada y se instala sobre la cubriciónexterior de tablero contrachapado. Estos panelesson fáciles de manejar en el lugar de trabajo, fácilesde cortar ( si se requiere ) y van instalados sobre unentramado de aluminio. En la fachada del edificio seutilizó como cerramiento cedro rojo del Oeste. Unvoladizo protege este cerramiento de las inclemen-cias atmosféricas. La parte inferior de los muros,hasta 3 m de altura, que dan a los patios estánacabados con tejuelas de cedro rojo del Oeste.

En el interior de la nave de laboratorios el tablerocontrachapado estructural de coníferas se deja vistoo bien se pinta o se tiñe. En el edificio de oficinas seutilizó este recubrimiento, que permite obtener bue-nos acabados finales con pintura o con papel ytambién aportan un excelente comportamiento comobarrera contra el fuego. Se tomaron un gran númerode medidas para alcanzar la protección requerida alfuego del edificio. La separación de todo el edificioen 2 compartimientos por el muro ya ha sido comen-tada. Adicionalmente todo el edificio ha sido equipa-do con un sistema de rociadores (sprinklers). Final-

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En algunos puntos de la cubierta fue necesario aña-dir rigidizadores locales cuando se apreciaban con-centraciones de grandes cargas, provenientes de losequipos mecánicos.

El edificio fue terminado según programa previstoy dentro del presupuesto. Se ha estimado que alutilizar madera en la estructura se han ahorradoalrededor de 450.000$. El equipo humano de Forintekpudo trasladarse al nuevo edificio en la fecha previs-ta. Las nuevas instalaciones son espaciosas y agra-dables y contribuirán a encontrar nuevas solucionesal viejo problema de optimizar la utilización de losrecursos forestales canadienses.

CARACTERISTICAS TECNICAS

gas verticales y horizontales.Por ejemplo, los muros que se utilizan para los

cerramientos o las separaciones interiores, tambiénse utilizan para soportar cargas y a la vez aportanrigidez al conjunto, y permiten eliminar la necesidadde emplear la cruz de San Andrés en la cavidadexistente entre los paramentos en funciones dearriostramiento. En el edificio de oficinas/laboratoriola estrategia consistió en utilizar el sistema de entra-mado en la mayoría de los espacios donde fueposible y utilizar el sistema de viga/pilar sólo endonde fuera requerido por las condiciones de lacarga.

En un 85% del espacio construido en este edificiofue posible la utilización del sistema de entramado.

Extracto del estudio realizado por Canadian WoodCouncil en julio 1.991.

ANALISIS DE FACTIBILIDAD.Forintek tenía la responsabilidad de controlar que

las ayudas estatales y de la industria se emplearancorrectamente. Los estudios comparativos entre ma-dera, acero y hormigón, realizados por el equipoencargado del proyecto mostraron que los requisitoseconómicos y técnicos ( acústicos, vibraciones,... )podían cumplirse utilizando madera. El coste originalcalculado fue finalmente confirmado tras los estu-dios realizados y las discusiones mantenidas sobrela comparación de costes.

FILOSOFIA DEL DISEÑO.Se empleó el sistema constructivo de entramado

de madera en vez de la clásica construcción de viga/pilar. Este tipo de construcción funciona con éxito enel mercado residencial y se pueden realizar también,construcciones rígidas para proyectos comerciales,con una ingeniería adecuada, a precios económicos.En esta técnica se utilizan los mismos elementos encerramientos y en funciones estructurales para car-

En las áreas públicas, como la rotonda de recepcióny la biblioteca, el carácter arquitectónico condicionóel uso de unas formas más expresivas para la made-ra.

En la nave del laboratorio se utilizaron diferentessistemas de soporte de la cubierta, la selección sebasaba en los requerimientos de la luz y los pesos delos equipos que tenían que soportar. En algunoscasos se utilizaron viguetas en I para conducir lascargas directamente a los muros portantes y enotros, se utilizaron vigas, cargaderos o cerchasligeras.

UNIONES.El empleo de muchos elementos pequeños (en

vez de vigas/pilares) permitió el uso de unionesclavadas. La pistola clavadora es rápida y da lugar auna estructura que no esta sobredimensionada peroque aporta un elevado grado de seguridad.

Se utilizaron herrajes ligeros para muros derigidización, diafragmas, viguetas y uniones de losmuros entramados. Los conectores ligeros son unproducto económico y que no requieren preparacióncomo ensambles o taladros.

Cuando la unión de viga y pilar requería el diseñode conectores de placa metálica, el equipo de pro-

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Dada la proximidad de las áreas de trabajo a laszonas más tranquilas, como las oficinas y la biblio-teca, el aislamiento acústico fue un requerimientoimportante del proyecto. El objetivo fue conseguiruna razonable privacidad de las conversaciones en-tre los despachos, el control del impacto de pisadasentre pisos, el aislamiento del ordenador HVAC yotros ruidos procedentes de los equipos mecánicos.

La privacidad de las conversaciones se consiguióutilizando muros entramados insonorizados con ta-bleros de cartón yeso. Para locales de alta privacidadlos montantes de madera se dispusieron en dos filasal tresbolillo y se incluía un medio elástico paraincrementar el aislamiento acústico. El aislamientoal ruido de impacto se consiguió añadiendo una capade hormigón de 38 mm de espesor sobre elentrevigado de tablero contrachapado. Esta medidase completaba con la utilización de moqueta en lasoficinas y solados elásticos en los comedores y loslaboratorios.

La maquinaria de las instalaciones se aislabaempleando varias capas de tableros de cartón yesoy láminas elásticas. Cuando esta solución no erasuficiente para conseguir la masa para aislar lasáreas más ruidosas, se empleó una combinación detablero de yeso sobre una mamposteria de bloques.En la mayoría de los casos, el entramado de maderaen combinación con materiales de probada capaci-dad de atenuación del sonido fue suficiente paraobtener un alto grado de aislamiento acústico.

APROXIMACIONA LAS CARACTERISTICASDE SEGURIDAD AL FUEGO.

Se utilizaron algunos criterios de diseño que dife-rían de los requisitos del Código de obligado cumpli-miento que fueron propuestos y aceptados, basándo-se en un estudio detallado de la valoración de segu-ridad al fuego. Para ello se analizó el objetivo de lasespecificaciones del Código, diseñando solucionesde protección alternativas, tales que llegarán a resul-tados equivalentes a los prescritos.

COMPARACION DE COSTES.Forintek deseó utilizar productos de madera para

demostrar que podían realizarse aplicaciones dife-

yecto aseguró que éstas no sólo cumplían las exi-gencias de resistencia sino que también ofrecían unaaspecto agradable, especialmente en la zona deoficinas.

INSTALACIONESLa naturaleza industrial de la nave del laboratorio

necesitaba la instalación en el techo de los servicioseléctricos y mecánicos. Cuando las cargas suspen-didas eran importantes, el espaciamiento de lasviguetas del techo se redujo para resistir la cargaadicional. Debido a que no es recomendable situarcargas concentradas en el ala inferior de la viguetase utilizaron unas varillas roscadas bien colgadasdesde el entrevigado o desde el forjado o la cubiertao bien se fijaban a la propia vigueta durante elproceso de fabricación.

En algunas zonas del edificio existían cargasimportantes debidas a la maquinaria del aire acondi-cionado. La capacidad portante de la cubierta seaumentó en esas zonas reduciendo el espaciamientode las viguetas o usando piezas de PSL o LVL.

Debido a la naturaleza de los trabajos realizadosen el laboratorio y el tamaño del edificio, los reque-rimientos de conducción de aire son grandes, nece-sitando más de 1,5m. (5 pies) de espacio libre (plenum ) sobre el falso techo suspendido.

CARGAS LATERALES.El edificio fue proyectado para cumplir los requi-

sitos sísmicos de Vancouver. Como es normal paraedificios de estas proporciones la carga de vientocondicionó el diseño de los muros entramados queconfiguran los altos muros. Para resistir el movi-miento y la posible rotura de las tuberías en el casode un terremoto, todas las instalaciones se asegura-ron contra movimientos horizontales fijando las tube-rías a los muros con cables a 45º que no estántensionados a no ser que entren en carga por fuerzasde origen sísmico.

AISLAMIENTO ACUSTICO.

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rentes igualando o sobrepasando a los materiales dela competencia en términos de costes, resistencia alfuego, aislamiento acústico, rigidez y fácil adapta-ción a las inevitables modificaciones futuras.

Los estudios de viabilidad indicaron que una es-tructura de madera cumplía todos los requisitos y sehizo una detallada comparación de costes entre laconstrucción con acero y con madera para tres mues-tras de superficies que representan al 90% del edifi-cio. Para el edificio de oficinas se hicieron diseñosen acero y madera con una exigencia de limitación dela flecha a la luz/600 debido a la naturaleza deltrabajo de laboratorio allí realizado.

Aplicando estos criterios de deformación al dise-ño en acero, se seleccionó una estructura mixta deacero y hormigón por sus ventajas en relación a ladeformabilidad y peso propio.

Los resultados de la comparación de costes sebasaron en los costes de construcción en madera ylas estimaciones en acero. Aunque no es una compa-ración exacta se considera que tiene una precisiónen torno al 5%.

El coste de los elementos comunes a ambos tiposde construcción, como las instalaciones eléctricas yel aislamiento, lógicamente no se incluyeron en loscostes unitarios ni tampoco la cimentación que seconsideró equivalente en ambos tipos de construc-ción, lo mismo que el de los sistemas de rociadoreso sprinklers requeridos en ambos tipos, para unedificio de este tamaño.

LOS PRODUCTOSDE MADERA

Y EL DESARROLLO SOSTENIDOComo comentamos en un artículo precedente,

Forintek inició estudios de las ventajas de la maderarelativas al respeto del medio ambiente en productospara la construcción comparados con el acero y elhormigón. Se ideó un programa de trabajo para medirel impacto global de los edificios en el medio ambien-te. Este programa considera el impacto ambiental delos productos y su ciclo de vida desde la extraccióninicial de la materia prima (corta o extracción de lasminas), la fabricación, el uso, la demolición y losdesechos. Se estudió un caso concreto (desde laextracción de la materia prima hasta la entrega enobra de los productos de la construcción) utilizandolos datos del nuevo edificio de laboratorio Forintekdel Oeste de Canadá. Este moderno edificio multiusode 105.000 pies cuadrados utilizó al máximo la ma-dera. Su diseño fue comparado con los materialesalternativos : hormigón y acero.

Los resultados provisionales mostraron que laestructura de madera del laboratorio no sólo costó un30% menos, sino que también requirió un 50% menosde inversión en energía, generó un 60% menos deemisión de CO2 y un 93% menos de dióxido sulfúricoque el diseño en acero. Los resultados de esteestudio, que todavía continúa, llevaron al departa-mento de I + D de Forintek, a informar a losproyect is tas de edi f ic ios sobre las venta jasecológicas de los productos de madera.

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MADERAElementos Costes

Cubierta y muros del edificio de oficinas/laboratorio.Superficie de la muestra = 1.012 m2 ( 10.870 pies2 )Pilares de madera laminada 1.100 $Vigas de madera laminada 1.100 $Muros de carga entramados 17.100 $Viguetas en "I" 26.400 $Entrevigado de contrachapado 13.600 $Tabiquería de madera 3.900 $Paramentos de contrachapado 15.800 $Material ignifugo ( tablero de cartón yeso ) 7.100 $

Coste total 86.100 $Coste unitario (7,90 $/pie2 ) 85,20 $/m2

FORJADOS Y MUROSDEL EDIFICIO DE OFICINAS/LABORATORIO.

Superficie de la muestra = 950 m2 (10.225 pies2)Columnas de madera laminada 300 $Vigas de madera laminada 2.400 $Muros de carga entramados 19.900 $Viguetas en "I" 30.600 $Entrevigado de contrachapado 8.700 $Conectores metálicos 1.800 $Capa de hormigón 11.400 $Paramentos de contrachapado 14.900 $Tabiquería de madera 3.200 $Material ignifugo ( tableros decartón yeso ) 13.300 $

Coste Total 106.500 $Coste unitario ( 10,40 $/pies2 ) 112,10 $/m2

ACEROElementos Costes

Pilares 21.500 $Arriostramientos 9.100 $Vigas de acero 15.400 $OWSJs 16.000 $Entrevigado de acero 14.100 $Tabiquería de montante de acero 24.100 $Material ignifugo ( tableros de cartón yeso ) 26.300 $Paramentos exteriores 6.200 $

Coste total 132.700 $Coste unitario(12,20 $/pie2) 131,40 $/m2

Pilares 22.700 $Arriostramientos 8.600 $Vigas de acero 53.400 $Pilares para resistir cargas laterales 9.300 $Entrevigado de acero 15.200 $Capa de hormigón 27.100 $Tabiquería de montantes de acero 22.600 $Material ignífugo ( tableros de cartón yeso ) 25.200 $Paramentos exteriores 5.000 $

Coste Total 189.100$Coste unitario (18,50 $/pies2) 199,10 $/m2

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MADERAS UTILIZADAS EN ELEDIFICIO.

Rotonda de recepción Paredes Douglas Fir con montantesde abedul.Falso techo Cedro.Mostradorde recepción Douglas fir con

encimera de arce, columnasde hemlok

Solados Arce preacabado.Columnas Parallam.

Escalera principal Paredes Douglas-Fir con montantesde abedul.Solado ArceRastreles Abedul.

Boardroom Paredes Hemlok del Este.Solado Arce preacabado

-edge grain, acabado claro. láminas de albura detrás del mostrador de recepción. el resto de duramen.

-corte plano, limpio

-tinte granate

-tinte.

-edge grain, Clear finish.

-solid edging, clear.-clear finish.

-edge grain, stained maroon.

-clear finish.

-clear finish.-tinte marrón.

-machihembrado, clear.-clear finish.

-flat cut, stained finish.

-clear finish.

-flat cut, clear finish.

-clear finish.

-clear finish, exterior pintado.

-tratamiento con presión, pintado al exterior.

-tinte de varios colores.-tableros contrachapados con capa superpuesta de aluminio ( en ambascaras ) con esmalte al fuego estampado en el exterior

Boadroom Burled Madrona(madroño).cantos de arcemacizo.

Biblioteca Paredes Tablero aglomerado.(sobre estantería)Techoen las pilas Aliso.Estantería Arce/Abedul.

Sala de juntas Pilastras Abedul.

Comedor Falsos techos Tablero aglomerado.Columnas Parallam.

Mobiliario Mesas de despachoy de Ordenador Roble.Estantería

Elementos Puertas,cercos Arce.tipo ventanas

(unidadesde esquina) Douglas Fir.Ventanas de losdespachos extr. Hemlock del Este y

Douglas Fir.

Exterior Fachada Cedro rojo del EsteFachada Panel 15