NORMA PETROECUADOR -SHI-019

SISTEMA DE ESPUMA CONTRA INCENDIOS

Resolución No. 92009 Quito, a 17 de enero de 1992 1. - INTRODUCCION Esta norma contempla los requerimientos mínimos para la selección y el diseño de los sistemas de espuma contra incendios, que deberán aplicarse en la protección de las instalaciones del Sistema Petroecuador. 2. - ALCANCE La norma deberá implantare con carácter obligatorio en las nuevas instalaciones, y en ampliaciones o modificaciones que se realicen en instalaciones existentes. Tendrá aplicación retroactiva en aquellas instalaciones existentes cuyo nivel de riesgo sea alto 3. – APLICACIONES Los sistemas de espuma de baja expansión se aplican, conforme a los criterios de diseño que se establecen en la presente Norma para cada caso en particular, en instalaciones de producción, proceso, almacenamiento y distribución de hidrocarburos y sus derivados Los sistemas d espuma de alta expansión, se aplican particularmente en la prevención/combate de incendios en grandes superficies confinadas, tales como: almacenes, depósitos, hangares, etc. Bajo ciertas condiciones, también pueden aplicarse en superficies al aire libre para disminuir la formación de vapores en derrames de gases licuados inflamables o líquidos altamente volátiles La instalación de sistemas de espuma de lata expansión se justificara en base a los resultados de una análisis de riesgo previo.

4. – TERMINOLOGIA 4.1 Concentrado de Espuma Es un agente espumante de forma liquida, utilizando en la generación de espuma contra incendio. 4.2 Espuma Capa homogénea estable, formada por pequeñas burbujas obtenidas mediante la mezcla de aire con una solución de agua y concentrado de espuma. Tiene una densidad menor que el agua y los hidrocarburos, y forma una capa continua sobre estos, impidiendo el contacto de los vapores inflamables con el aire. 4.3 Espuma De Baja Expansión. Espuma con un factor de expansión máximo de 20. 4.4 Espuma de Media Expansión. Espuma con un factor de expansión entre 20y 200. 4.5 Espuma De Alta Expansión Espuma con un factor de expansión mayor de 200. 4.6 Factor Expansión Es la relación del volumen final de espuma expandida, al volumen de la solución Agua-concentrado antes de agregar el aire. 4.7 Espuma Fluoroproteínica Espuma elaborada a partir de un concentrado de proteínas hidrolizadas, modificadas con aditivos sufacctantes fluorados. Este tipo de espuma presenta cierta resistencia a la contaminación con hidrocarburos, por lo cual resulta adecuada para la aplicación sub-superficie en tanques. 4.8 Espuma De Película Acuosa (AFFF) Espuma elaborada a partir de un concentrado sintético de surfactantes fluorados y aditivos estabilizadores, que permite establecer una capa que separa los vapores inflamables del aire.

4.9 Espumas Especiales Par el combate de incendios en líquidos que son solubles en agua, o que atacan químicamente a las espumas mencionadas previamente, se han desarrollado tipos especiales de concentrado de espuma. Este tipo de espuma se denomina generalmente “Espuma Tipo Alcohol” o “Espuma Tipo Solvente Polar”, y su composición química es muy variable. Los sistemas que usan este tipo de espumas requieren consideraciones especiales de diseño, así como tasas de aplicación mayores que las espumas mencionadas anteriormente. 4.10 Espuma Universal Espuma lograda a partir de un concentrado especialmente formulado, que permite su aplicación tanto en incendios de hidrocarburos líquidos ordinarios, como en líquidos solubles en agua o solventes polares. 4.11 Generador de Espuma Equipo diseñado utilizando el principio del Venturi, para inyectar aire a una corriente de solución Agua-concentrado a fin de expandirla y generar la espuma contra incendio. Existen generadores de espuma alta, media, y baja contrapresión. 4.12 Líquidos Inflamables Líquidos con punto de inflamación inferior a 37,8°C (100°F) y una presión de vapor absoluta que no exceda 277 Kp a (40 ibs/pulg2) a 37,8°C (100°F), subdivididos de la siguiente forma. a) Clase I: Incluye los líquidos con punto de inflamación menor que 37,8°C

(100°F): 1.- Clase IA: Líquidos con punto de inflamación menor que 22°C (37°F) y punto

de bullición menor que 37,8°C (100°F). 2.- Clase IB: Líquidos con punto de inflamación menor que 22,8°C (73°F) y

punto de ebullición mayor o igual que 37,8°C(100°F). 3.- Clase IC: Líquidos con punto de inflamación mayor o igual a 22,8°C (73°F)

y menor que 37,8°C(100°F). 4.13 Líquidos Combustibles Líquidos con punto de inflamación mayor o igual a 37,8°C, subdivididos de la siguiente forma: a) Clase II: Líquidos con punto de inflamación mayor o igual a 37,8°C (100°F) y

menor que 60°C (140°F).

b) Clase IIIA: Líquidos con punto de inflamación mayor o igual a 60°C (140°F) y menor que 93,3°C (200°F).

c) Clase IIIB: Líquidos con punto de inflamación mayor o igual a 93,3°C

(200°F). 4.14. Punto de Inflamación Temperatura mínima a la cual un liquido desprende vapores en contracción suficiente, para formar con el aire una mezcle inflamable cerca de la superficie de liquido. 4.15. Proporcionador de Concentrado de Espuma Equipo diseñado para dosificar en forma continua la cantidad de concentrado requerida en una corriente de agua, para formar la solución Agua-concentrado. 4.16. Monitor de Espuma Dispositivo portátil o fijo diseñado para descargar una corriente de espuma que puede alimentarse por medio de mangueras o tuberías de distribución de solución Agua-concentrado. 4.17. Solución Agua-concentrado Mezcla homogénea lograda a través de la adecuada dosificación de agua y concentrado de espuma. 4.18. Tipos de sistemas de espuma Existen cuatro tipos básicos de sistemas de espuma. a) Sistema Fijo: Es un sistema completo constituido por una red de distribución, alimentada a partir de una estación central de espuma que contiene el tanque de concentrado y el equipo proporcionador, descargando espuma a través de dispositivos fijos sobre el área a proteger. Todos los componentes del sistema están instalados en forma permanente. b) Sistema Semi-fijo: Es un sistema constituido por dispositivos fijos de descarga para aplicar la espuma sobre el área a proteger, unidos a una red de distribución cuyas conexiones terminales se ubican en un lugar seguro respecto al área protegido. La red de distribución puede contener o no el generador de espuma. El concentrado de espuma y los equipos necesarios para su dosificación requieren ser transportados al lugar cuando se desea operar el sistema.

Una variedad de sistema semi-fijo es constituido por tuberías de distribución de solución Agua-concentrado, alimentadas a partir de una estación central de espuma. La red de tuberías, dispone del suficiente numero de conexiones para permitir el acoplamiento de mangueras hacia dispositivos portátiles generadores de espuma, tales como: pitones y monitores de espuma. c) Sistemas Móviles: Incluye todas aquellas unidades montadas, sobre ruedas bien sean autopropulsadas o remolcadas por un vehículo auxiliar. Estos sistemas requieren su conexión a la red de agua contra incendios, de donde obtienen agua y la presión requeridas para la formación de la espuma. d) Sistemas Portátiles. Incluye todos aquellos sistemas cuyos componentes deben ser transportados a mano. 5.- REQUISITOS BASICOS PAR EL DISEÑO DE UN SISTEMA DE ESPUMA CONTRA INCENDIOS La presente Norma contiene los requerimientos mínimos de diseño de los sistemas de espuma de baja expansión. En aquellos casos particulares, donde se llegase a detectar que las instalaciones a proteger, presentan desviaciones relacionadas con la aplicación de la mejor practica de la ingeniería, deberán aumentase los requerimientos mínimos en relación a los establecidos en la presenta Norma. Esta misma premisa deberá aplicarse en aquellas instalaciones existentes, en las que un análisis de riesgo justifique la necesidad de incrementar el nivel de cobertura de tales instalaciones, o principalmente cuando involucre daños a las personas o a las propiedades de terceros. El análisis de riesgo deberá considerarse los siguientes criterios generales. a) Nivel de riesgo intrínseco de la instalación (naturaleza de los productos

involucrados, tipo de equipos y características del proceso). b) Criticidad o importancia operacional de la instalación. c) Riesgo de daños a terceros. d) Ubicación geográfica Una vez determinadas las necesidades de cobertura con sistemas de espuma contra incendios en una instalación, se deberán tomar en consideración los siguientes parámetros, para determinar los sistemas de aplicación requeridos (sistemas fijos, semi-fijos, móviles o portátiles) y el tipo de activación de tales sistemas (automática, remota o manual en sitio):

a) Tiempo requerido para la actuación del sistema de protección. b) Efectividad del sistema de protección para el riesgo especifico. c) Disponibilidad del sistema de protección para el riesgo especifico. 6. - CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO 6.1. Suministros de agua 6.1.1. Requerimientos de agua El requerimiento de agua total para la formación de espuma, será la suma de los requerimientos parciales de todos los dispositivos de espuma que requieren operar simultáneamente, a la tasa de aplicación y tiempo de descarga establecidos. Este requerimiento se obtendrá a partir de la siguiente formula, utilizando los valores correspondientes al riesgo único mayor presente en la instalación.

Qa = Ac x Ta x td x %a

100 Donde: Qa = Requerimiento de agua-m3 (gal). Ac = Area de cobertura –m2(pie2). Ta = Tiempo de descarga –h (min). %a = Porcentaje de agua en la solución Agua-concentrado (97% ó 94%, Dependiendo del concentrado de espuma utilizado). 6.1.2 Requerimiento de Presión y Temperatura. Es necesario asegurarse que los valores de presión obtenidos en cada uno de los dispositivos, bajo las condiciones de flujo requerido, correspondan a los indicados por el fabricante del equipo. La temperatura optima del agua para lograr una adecuada generación de espuma, esta entre 4°D y 37,8°C (40°F Y 100°F). Temperaturas fuera de este rango, podrían reducir la eficiencia de la espuma. 6.1.3 Calidad del Agua El agua para el sistema de espuma, podrá ser utilizada tal como se obtiene desde su fuente natural (dulce o salada dura o blanda). Sin embargo, se requiere que el agua esté exenta de inhibidores que pudiesen crear efectos negativos en la formación o estabilidad de la espuma. Cuando existan dudas sobre la calidad del agua, deberán realizarce análisis fisico-químicos y consultas a los fabricantes del concentrado de espuma, solicitando de estos, las certificaciones necesarias.

6.2 Suministros Concentrado de Espuma El tipo de concentrado de espuma a utilizar deberá ser compatible con el tipo de riesgo a proteger. En la tabla no. 1 se presenta una guía para la selección del tipo de concentrado de espuma. 6.2.1 Facilidades de almacenamiento El tanque de almacenamiento del concentrado y equipos asociados en un lugar accesible y seguro en relación al riesgo protegido. En los sistemas fijos cuyos tanques de almacenamiento de concentrado y Proporcionadores, están alojados dentro de una caseta, esta deberá fabricarse con materiales no combustibles, debiéndose proveer facilidades para el transporte y la carga del concentrado En los sistemas semi-fijos, el almacenamiento del concentrado de espuma y de los proporcionadores requeridos, estará bajo la custodia de la unidad responsable de la operación de estos sistemas. En todo caso, deberán asegurare las facilidades para la carga y transporte del concentrado hasta los puntos de inyección al sistema. En particular, se deberá disponer de facilidades para la recarga rápida de concentrado de espuma.

TABLA No. 1 GUIA PAR LA SELECCIÓN DEL TIPO DE CONCENTRADO DE ESPUMA EN

FUNCION DEL RIESGO A PROTEGER

TIPOS DE RIESGOS Y METODOS DE APLICACIÓN

HIDROCARBUROS Y LIQUIDOS SOLVENTES Y POLARES TIPOS DE CONCENTRADO

Cámaras en el Tope

Inyección Bajo Superficie

Monitores o Mangueras

Cámaras en el Tope

Inyección Bajo Superficie

Monitores o Mangueras

FLUORPROTEINICA R R R N.A N.A N.A ESPUMA DE PELICULA ACUOSA (AFFF) R R R N.A N.A N.A

UNIVERSAL R.L R.L R.L R.L N.A R.L

ALCOHOL N.A N.A N.A R.L N.A R.L

R= Recomendada NA= No aplicable RL= Recomendada con limitaciones. No es tan efectiva para proteger riesgos

de hidrocarburos líquidos como lo son la espuma Fluorproteinica y la espuma de película acuosa. De igual forma, es menos efectiva que la espuma de tipo alcohol para los riesgos de solventes polares.

El diseño de los tanques de almacenamiento de concentrado debera cumplir con los siguientes requerimientos. a) Los materiales de fabricación del tanque deberán ser compatibles con el

tipo de concentrado a utilizar, de acuerdo a los indicados en la tabla No. 2

TABLA No. 2

MATERIAL RECOMENDADO PARA LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO DEL CONCENTRADO.

TIPO CONCENTRADO

MATERIAL DE TANQUE

FLUORPROTEINICA *ACERO DULCE ASMT A-283 Gr.C

ESPUMA DE PELICULA

* ACERO DULCE ACUOSA (AFFF) ASTM A 283 Gr. C Mínimo 5 milímetros (3/6 pulgadas de espesor)

UNIVERSAL

*ACERO DULCE ASTM A-283 Gr. C Mínimo 5 milímetros (3/6 pulgadas de espesor) *ACERO INOXIDABLE ASTM A-240 TIPO 304

b) Bajo ninguna circunstancia sé debera pintar o revestir el interior de los tanques. c) Las tuberías y accesorios que estén en contacto continuo con el

concentrado de espuma, deberán ser del mismo material que el tanque. d) Los tanques deberán disponer, en su parte superior, de un domo de

expansión con capacidad mínima del dos por ciento (2%) del volumen total del tanque.

e) Los tanques deberán ser cerrados a la atmósfera, disponiendo de valvula

de presión-vacio montada en el domo de expansión. f) Los tanques deberán protegerse contra intemperie, instalándose bajo

techo.

6.2.2 Cantidad de Concentrado de Espuma La cantidad mínima de concentrado de espuma debera determinarse en base al mayor riesgo a proteger o al grupo de riesgos que requieran ser protegidos en forma simultanea. El requerimiento de espuma se determinara a partir de la siguiente formula, utilizando los valores correspondientes al riesgo mayor.

Qe = Ac x Ta x td x %e 100 Donde: Qe = Requerimiento de Concentrado –m3 (gal). Ac = Area de Cobertura –m2 (pie2). Ta = Tasa de aplicación –m3/hora x m2 (gpm/pie). Td = Tiempo de la descarga –h (min.). %e = Porcentaje de Concentrado en la Solución Agua-concentrado (3% ó 6%). 6.2.3 Vida Util del Concentrado El concentrado de espuma esta sujeto a deterioro o vencimiento después de un cierto tiempo de almacenamiento, principalmente si el mismo se realiza a temperaturas diferentes a las indicadas por el fabricante. Para asegurar la confiabilidad de aplicación de un concentrado de espuma, se deberán efectuar pruebas periódicas de control de calidad. 6.2.4 Reserva de Concentrado Debera garantizarse una reserva de concentrado de espuma, en cantidad suficiente para satisfacer como mínimo los requerimientos de espuma del riesgo mayor. Esta reserva de concentrado podrá almacenarse a tanques o envases convencionales suministrados por el fabricante del concentrado, y debera garantizar la reposición del sistema de espuma a condición normal, en un termino de 24 horas. 6.3 Tuberías de Distribución 6.3.1 Tuberías para Agua El suministro de agua para un sistema de espuma, debera satisfacer los requerimientos de flujo y presión para el sistema espuma seleccionado. La Tuberia de agua de alimentación, debera dotarse de una valvula de bloqueo del tipo Vástago Asentado (OS&Y), y de un filtro en la entrada al proporcionador, en caso de que el agua contenga sólidos que puedan obstruir o dañar los equipos del sistema de espuma

Las tuberías para la alimentación de agua al sistema serán de acero al carbono, según ASTM A-53 Gr.B, ASTMA-106 Gr.B o API 5L Gr.B.Sch. 40 como mínimo. 6.3.2 Tuberías para Solución Agua-concentrado de Espuma Las tuberías que manejan solución Agua-concentrado serán de acero al carbono, según ASTM A-53 Gr.B, ASTMA-106 Gr.B o API 5L Gr.B.Sch. 40 como mínimo. Para tuberías que manejan espuma, las perdidas por fricción se calcularan en base alas figuras No. 6 y 7, suponiendo un factor de expansión igual a 4. En el diseño de los sistemas de espuma, se incluirán facilidades para el lavado con agua dulce después de usar el sistema. Se recomienda una pendiente del uno por ciento (1%) en las tuberías hacia el punto de drenaje. Todas las tuberías de distribución de espuma deberán pintarse de color amarillo Código No. 18 de La Norma PE-SI-010. 6.3.3 Accesorios y Soportes de Tuberías. Los accesorios serán de acero al carbono y adecuados para la presión de trabajo del sistema. Todo el sistema de tuberías, debera fijarse adecuadamente con soportes y/o anclajes de acuerdo a normas aprobadas de ingeniería. 6.4 Proporcionadores de Concentrado de Espuma Para dosificar la solución Agua-concentrado a los valores requeridos, se podrán emplear los siguientes tipos de Proporcionadores: 6.4.1 Eductor en Pitón Este tipo de proporcionador de concentrado de espuma es de construcción muy simple y esta incorporado en pitones portátiles. Consiste en un Venturi acoplado al propio pitón y conectado a un tubo flexible que permite aspirar el concentrado desde un envase portatil. Este método de dosificación se usa en sistema portatil de espuma. Su limitación principal es que no permite ajustar la proporción de mezcla en función del caudal de agua que llega al pitón. Por otra parte, la elevación del pitón sobre el envase de concentrado no puede ser mayor de 1,8 metros (6 pies). 6.4.2 Eductor en Línea Este tipo de proporcionador extrae el concentrado de espuma de un recipiente o tanque por efecto Venturi, utilizando la presión de trabajo de la corriente de agua que pasa por línea donde esta instalado.

El empleo de este tipo de proporcionador presenta como principal ventaja, el no requerir de energía externa para su operación. Este tipo de proporcionador es el normalmente utilizado en sistemas portátiles de espuma. Sus limitaciones principales son: - Debe seleccionarse para la capacidad especifica del generador de espuma al

que va a conectarse. - Es muy sensible a las variaciones de presión en la línea de agua. - La caída de presión a través del eductor es muy elevada (aproximadamente

un tercio de la presión de entrada. 6.4.3 Proporcionador alrededor de la Bomba. Este tipo de proporcionador consiste en un eductor análogo al anterior, pero instalado en una línea de recirculacion entre la descarga y la succión de una bomba de agua. Una pequeña porción de caudal de la bomba de agua es recirculado, pasando a través del eductor y aspirando por efecto Venturi la cantidad requerida de concentrado de la bomba y es de descarga al sistema.

Este proporcionador puede ajustarse a un rango amplio de capacidades y no produce perdidas de carga tan elevadas como el eductor en línea. En la figura No. 1 se muestra el arreglo típico de este sistema.

FIGURA No. 1

PROPORCIONADOR ALREDEDOR DE LA BOMBA

Sus limitaciones principales son: - La presión en la línea de succión de la bomba debe ser esencialmente nula

o negativa. Una presión positiva en la succión provoca una reducción en la cantidad de concentrado aspirado.

- La elevación de eductor sobre el fondo del recipiente de concentrada no

puede ser mayor a 1,8 metros (6 pies).

6.4.4 Tanques Proporcionador a Presión (Tipo Diafragma).

Este método de dosificación, utiliza la presión del agua como energía impulsora, para desplazar el concentrado que se encuentra en un tanque provisto de un diafragma flexible, que separa el agua del concentrado.

Una derivación en la línea principal de agua penetra al tanque de concentrado y presuriza el diafragma, produciendo la salida del concentrado, hacia la toma de baja presión de un eductor tipo Venturi instalado en la línea principal Este método de dosificación puede ajustarse a un amplio rango de caudales y presiones en la línea de alimentación de agua y no requiere otra fuente de energía que la propia presión de la red de agua. Su limitación principal es que el tanque de concentrado, no puede ser rellenado durante la operación del sistema. Cuando el concentrado se agota, se requiere interrumpir la operación para recargar el tanque. 6.4.5 Proporcionador de Presión Balanceada.

Este método de dosificación, utiliza la energía de una bomba auxiliar para inyectar el concentrado en la línea de agua, a través de un eductor.

El ajuste de la dosificación se realiza automáticamente mediante una valvula de diafragma, controlada por la presión diferencial entre la línea de agua y la línea de descarga de la bomba de concentrado.

Es el método más conveniente en sistemas fijos de espuma, y permite ajustarse a un amplio rango de caudales y pregones en la línea de agua. .Su desventaja principal se encuentra en la mayor complejidad del sistema (bomba auxiliar, valvula de control, instrumentación.). 6.5 Generadores de Espuma Son dispositivos para generación de espuma considerados en esta Norma incluyen:

6.5.1 Pitones de Espuma Son dispositivos especialmente diseñados, que permiten le inducción de aire en la corriente de Agua-concentrado que circula por ellos. Generalmente, los pitones de espuma, incorporan a su vez un eductor para la dosificación del concentrado a partir de envases portátiles. 6.5.2 Cámaras de Espuma Son dispositivos fijos que además de producir la aspiración de aire en la corriente de Agua-concentrado, aprovechan la turbulencia originada en ellas para formar una espuma homogénea y estable, antes de ser descarga sobre el ares protegida. En la Figura No. 2, se muestra la aplicación de este dispositivo en la protección de tanques de almacenamiento atmosférico. Su limitación principal es que no admite contrapresiones en su descarga. 6.5.3 Generadores de Espuma a Presión Son dispositivos que utilizan el principio de Venturi, para producir la aspiración de aire en la solución Agua-concentrado, formando una corriente de espuma a presión. En estos dispositivos, se mantiene suficiente energía de velocidad en la espuma para permitir su conducción a través de tuberías o mangueras hasta el punto de descarga. Se utilizan para aplicación de espuma en sistemas fijos o semifijos que trabajan a contra presión, por lo que también se les denomina Generadores de Espuma a Contrapresion. 7.- PROTECCION EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO ATMOSFERICO

DE TECHO CONICO 7.1 Aplicación Se protegerá con sistemas de espuma los tanques atmosféricos de techo cónico que almacenan: a) Líquidos inflamables Clase I. b) Líquidos Combustibles Clase II. c) Petróleo Crudo. d) Líquidos combustibles Clase IIIA. Cuando la temperatura de almacenamiento este en un rango de hasta 8°C (46°F) como máximo, por debajo de su punto de inflamación.

En general, este tipo de líquidos se almacenan en tanques de techo flotante sin embargo en circunstancias especiales ( tanques de pequeño diámetro) o en instalaciones existentes, puede presentarse el almacenamiento en tanques de techo cónico. Salvo lo mencionado en (d), los tanques que almacenan líquidos combustibles Clase III no requieren protección con sistemas de espuma. Sin embargo debera proveerse protección con espuma en este tipo de tanques, cuando un análisis de riesgo así lo determine. 7.2 Tipos de Sistema Los sistemas de espuma para tanques de almacenamiento de techo cónico, podrán ser sistemas fijos, semi-fijos, móviles o portátiles. La selección del tipo de sistema, se basa en el establecido a continuación. 7.2.1 Sistemas Móviles/Portátiles En estos sistemas, la aplicación se realiza mediante monitores y/o mangueras dotadas de pitones de espuma, previa conexión a la red de agua contra incendios. 7.2.1.1 Limitaciones. a) Los monitores de espuma, no podrán utilizarse como único recurso para

proteger tanques de techo cónico mayores de 18 metros (60 pies) de diámetro.

b) Las mangueras con pitones de espuma, no podrán utilizarse como único

recurso para proteger tanques de techo cónico mayores de 9 metros (30 pies) de diámetro, y/o 6metros (20 pies) de altura.

c) Para tanques de dimensiones no mayores que las indicadas en a) y b),

ubicadas criticas con relación a terceros, sé debera considerar la conveniencia de utilizar los métodos fijos o semi-fijos de aplicación de espuma.

7.2.1.2 Tasa de aplicación La tasa de aplicación de solución Agua-concentrado a través de monitores y mangueras, esta basada en el supuesto de que toda la espuma va a llegar al área donde se requiere la protección. En la determinación de los requerimientos totales de solución Agua-concentrado, deberá ajustarse las posibles perdidas de espuma por efecto del viento y otros factores externos. a) Hidrocarburos Líquidos.

a.1 La tasa mínima de aplicación de solución agua-concentado, será de 6,5 L/min x m2 (0,16 gpm/pie2) de superficie libre del liquido en el tanque a proteger. Otras consideraciones sobre la tasa de aplicación se indican a continuación.

a.2 Los líquidos inflamables Clase IA pueden requerir tasas de aplicación

mayores, las cuales se determinaran en cada caso mediante pruebas o ensayos.

a.3 Los líquidos inflamables con amplio rango de puntos de ebullición, pueden

generar una onda de calor al estar incendiados un tiempo prolongado. En tal situación, la tasa de ampliación no será menor de 8,1 L/min x m2 (0,2 gpm/pie2).

a.4 Especial atención debe presentarse a la aplicación de espuma en tanques

que contienen hidrocarburos líquidos de alta viscosidad (asfaltos, fuel-oil pesado, etc.), almacenados a temperaturas mayores de 93°C. La aplicación de espuma en estas condiciones, puede producir el rebosamiento de parte del contenido del tanque (slop-over), debido a la ebullición del agua decantada de la misma espuma.

En estas condiciones puede ser necesario disminuir, o hasta interrumpir, la tasa de aplicación de espuma a fin de mantener controlado dicho efecto.

b) Otros líquidos inflamables y combustibles. b.1 Los líquidos inflamables y combustibles del tipo de solventes polares,

miscibles en agua, requieren la utilización del concentrado de espuma universal o tipo alcohol. Los fabricantes de los concentrados y de los equipos para la generación y aplicación de la espuma, deberán ser consultados sobre las tasas de aplicación y las limitaciones que pudiesen existir para cada liquido especifico. En la tabla No 3 se muestra las tasas mínimas recomendadas para algunos de tales líquidos.

b.2 Ciertos líquidos como: Alcohol isopropílico, metil isobutil cetona y mezclas

de solventes polares, pueden requerir tasas de aplicación aun mayores que las indicadas en la tabla No. 3.

TABLA No. 3

TASA MINIMA DE APLICACIÓN CON MONITORES Y MANGUERAS PARA SOLVENTES POLARES O LIQUIDOS MISCIBLES EN AGUA.

LIQUIDO CONTENIDO EN EL TANQUE

TASA MINIMA DE APLICACIÓN

RECOMENDADA

L/min x m2

gpm/pie2

Alcohol Etílico

Alcohol Metilico

Metil Etil Cetona

6,5

0,16

Acrilonitrilo

Acetato Etílico

Acetona

Alcohol Butilico

9,8

0,24

Eter

Isopropilico

7.2.1.3 Duración de la Descarga. Los monitores y mangueras utilizados como único recurso de protección en tanques de almacenamiento, deberán ser capaces de operar en forma continua a la tasa mínima de aplicación especificada en el punto anterior, durante el tiempo que se señala en la taba No 4.

TABLA No. 4

DURACION MINIMA DE LA DESCARGA DE ESPUMA CON MONITORES Y

MANGUERAS

LIQUIDO CONTENIDO EN EL TANQUE

DURACION (minutos)

a) Hidrocarburos líquidos. - Líquidos Combustibles Clase IIIB. - Líquidos Combustibles Clase IIB Y IIIA. - Líquidos inflamables Clase I. - Líquidos almacenados a temperatura

superior a la de inflamación. - Petróleo Crudo

35 50 65

65 65

b) Líquidos inflamables y combustibles de los

tipos solventes polares o miscibles en agua

65

7.2.1.4 Requerimiento de Concentrado. a) Requerimiento General. La cantidad de concentrado de espuma requerido para la protección de tanques atmosféricos con monitores y mangueras, se determinara por la sumatoria de los consumos que se establecen en los puntos b), c) y d) a continuación. b) Consumo del Riesgo Mayor. Se determinara en función de las tasas de aplicación y duración mínima de la descarga señalada en las secciones 7.2.1.2 y 7.2.1.3 de esta Norma, para el mayor riesgo en la instalación. c) Consumo Inicial Es la cantidad de concentrado requerido para formar la solución Agua-concentrado, que permita llenar las tuberías desde la fuente de suministro del concentrado, hasta el dispositivo de descarga más remoto. No se aplicara este requerimiento, en sistemas donde el flujo de agua continua después de haberse agotado la fuente de suministro de concentrado, ya que se encuentra en las tuberías hacia los puntos de descarga.

d) Reserva de Concentrado. Se dispondrá de una reserva de concentrado suficiente para responder el consumo especificado en el punto b). Esta cantidad de reserva, puede almacenarse dentro de la instalación en un tanque independiente o en tambores, o estar disponible fuera de la instalación en una fuente confiable de suministro, cuyo tiempo de entrega no exceda de 24 horas. 7.2.2 Sistemas fijos y Semi-fijos Todo tanque atmosférico de techo cónico, de 18 metros (60 pies) o más de diámetro, que almacena líquidos de los tipos especificados en la sección 7.1. de esta Norma, debera protegerse con sistemas fijos o semi-fijos de espuma , mediante alguno de los métodos que se describen a continuación: 7.2.2.1 Inyección Superficial Este método de aplicación consiste básicamente en una o más cámaras de espuma instaladas en las paredes del tanque, por debajo de la unión techo-pared, tal como se muestra en la Figura No2. Las cámaras de espuma deben tener en su interior un sello de 1,5 milímetros de espesor, para evitar la salida de vapores del tanque hacia las tuberías del sistema de espuma. Las cámaras se interconectan mediante una o más tuberías de distribución de solución Agua-concentrado, la cual es suministrada por una estación centra de espuma, (Sistema fijo), o por camiones de bomberos que se conectan a las tuberías de distribución mediante múltiples (Sistema Semi-fijos).

FIGURA No. 2

CAMARA DE ESPUMA –DETALLE DE INSTALACION.

7.2.2.1 Limitaciones a) La espuma aplicada puede tener dificultades para formar o nunca formar,

un sello cohesivo contra las paredes de un tanque que haya estado incendiado durante un tiempo prolongado.

b) No se recomienda la instalación de cámaras de espuma en tanques

atmosféricos mayores de 60 metros de diámetro. c) La explosión que procede normalmente al incendio de un tanque de techo

cónico, puede dañar seriamente las cámaras de espuma, impidiendo o reduciendo la Efectividad del sistema.

7.2.2.1.2 Tasa de Aplicación. a) La tasa mínima de aplicación de solución Agua-concentrado, será de 4,1

L/min x m2 (0,1 gpm/pie de superficie libre del liquido contenido en el tanque.

b) Otros Líquidos inflamables y combustibles. Los líquidos inflamables y combustibles del tipo de solventes polares, o miscibles en agua, requieren la utilización del concentrado de espuma universal o tipo alcohol. Los fabricantes de los concentrados y de los equipos para la generación y aplicación de espuma, deberán ser consultados sobre las tasas de aplicación y las limitaciones para cada liquido especifico. En la tabla No. 5, se muestra las tasas mínimas recomendadas para algunos de estos líquidos. 7.2.2.1.3 Duración de la Descarga Los sistemas semi-fijos utilizados para la aplicación superficial de espuma, deberán poder operar en forma continua a la tasa mínima de aplicación especificada en el punto anterior, y durante el tiempo que se señala en la tabla No. 6

TABLA No. 5

TASA MINIMA DE APLICACIÓN SUPERFICIAL PARA SOLVENTES POLARES O LIQUIDOS MISCIBLES EN AGUA

LIQUIDO CONTENIDO EN

EL TANQUE

TASA MINIMA DE APLICACIÓN

RECOMENDADA

L/min x m2

GPM/pie2

Alcohol Metilico

Metil Etil Cetona

4,1

0,1

Acrilonitrilo

Acetato Etílico

Acetona

Alcohol Butilico

6,5

0,15

Eter

Isopropilico

TABLA No. 6

DURACION MINIMA DE LA DESCARGA DE ESPUMA PARA LA INYECCION SUPERFICIAL Y BAJO SUPERFICIE

LIQUIDO CONTENIDO EN EL TANQUE.

DURACION (minutos).

a) Hidrocarburos líquidos. - Líquidos Combustibles Clase IIIB. - Líquidos Combustibles Clase IIB Y IIIA. - Líquidos inflamables Clase I. - Líquidos almacenados a temperatura

superior a la de inflamación - Petróleo Crudo.

25 30 55

55 55

b) Líquidos inflamables y combustibles de

los tipos solventes polares o miscibles en agua.

55

7.2.2.1.4 Numero de Cámaras de Espuma El numero mínimo de cámaras requeridas variara de acuerdo al diámetro del tanque protegido, conforme a lo establecido en la Tabla No. 7. Cuando se requiera mas de una cámara de espuma, estas se instalaran equidistantes alrededor de la periferie del tanque y cada una se diseñara para que descargue aproximadamente el mismo caudal. Las cámaras deberán fijarse a la parte superior de la pared del tanque, de forma que no resulten fácilmente dañadas por el desplazamiento del tacho, debido a la explosión inicial en el tanque.

TABLA No. 7

CAMARAS REQUERIDAS EN TANQUES DE TECHO CONICO.

DIAMETRO DEL TANQUE.

Descargas

METROS

PIES

Requeridas

Hasta 24

Hasta 80

1

Más de 24 36

Más de 80 a 120

2

Más de 36 a

46

Más de 120 140

3

Más de 42 a

48

Más de 140 a 160

4

Más de 48 a

54

Más de 160 a 180

5

Más de 54 a

60

Más de 180 a 200

6

Más de 60

Más de 200

Nota 1

Nota 1 Los tanques de techo cónico mayores de 60 metros (200 pies) de diámetro requieran una cámara mas por cada 465 m2 (5.000 pies2) de superficie adicional, respecto al tanque de 60 metros (200 pies) de diámetro. En general, los tanques de techo cónico mayores de 60 metros de diámetro, se protegerán con sistemas de inyección de espuma bajo superficie. 7.2.2.1.5 Protección Adicional Además del sistema fijo o semi-fijo de inyección instalado en el tanque, debera disponerse de protección adicional para extinguir incendios de líquidos derramados en el cubeto del tanque. La protección adicional se podrá efectuar por medio de mangueras conectadas a las tuberías de distribución del sistema de espuma del tanque, o a sistemas móviles de espuma.

Las mangueras deberán descargar como mínimo 189 L/min (50 gpm) de solución cada una. El numero mínimo de mangueras requeridas y la duración mínima de la descarga variara de acuerdo al diámetro del tanque, tal como se especifica en la Tabla No. 8

TABLA No. 8

PROTECCION ADICIONAL CON MANGUERAS.

DIAMETRO DEL TANQUE

NUMERO DE MANGUERAS

DURACION MINIMA DE DESCARGA

(min).

METROS

PIES

Hasta 10

hasta 35

1

10

Más de 10,5 hasta

19,5

Más de 35 hasta 65

1

20

Más de 19,5 hasta

28,5

Más de 65 hasta 95

2

20

Más de 28,5 hasta

36

Más de 95 hasta

120

2

30

Más de 36

Más de 120

3

30

7.2.2.1.6 Requerimiento de Concentrado a) Requerimiento General La cantidad de concentrado de espuma requerido se determinará por la sumatoria de los consumos que se establecen en los puntos b), c), d) y e) a continuación. b) Consumo del Riesgo Mayor Se determinara en función de la tasa de aplicación y duración mínima de la descarga, señalada en las secciones 7.2.2.1.2 y 7.2.2.1.3 de esta Norma, para el tanque con mayor demanda de solución Agua-concentrado. c) Protección Adicional Es la cantidad de concentrado requerido en base a lo indicado en la sección

7.2.2.1.5 de esta Norma d) Consumo Inicial Es la cantidad de concentrado requerido para formar la solución Agua-concentrado, que permita llenar las tuberías desde la fuente de suministro de concentrado hasta el dispositivo de descarga más remoto. No se aplicara este requerimiento, en sistemas donde el flujo de agua continúa después de haberse agotado la fuente de suministro de concentrado. e) Reserva de Concentrado Se dispondrá de una reserva de concentrado suficiente para reponer el consumo especificado en el punto b) de esta sección. Esta cantidad de reserva puede almacenarse dentro de la instalación en un tanque independiente, en tambores y cubetas, o estar disponible fuera de la instalación en una fuente confiable de suministro, cuyo tiempo de entrega no exceda de 24 horas. 7.2.2.1.7 Tuberías de Distribución Las tuberías verticales hacia las cámaras de espuma, deberán soportarse a las paredes del tanque por medio de platinas de 12 milímetros (0,5 pulgadas) de espesor y 300 milímetros (12 pulgadas) de largo como mínimo, soldadas al tanque y espaciadas cada 2,4 metros ( 8pies) medidos de centro a centro. La platina debera soldarse a la tubería por medio de un cordón continuo de 6 milímetros (0,25 pulgadas) de ancho, para garantizar la máxima fijación de la tubería en caso de ruptura del techo del tanque. Las tuberías de diámetro inferior a 4 pulgadas, podrán soportarse a la platina por medio de abrazaderas en “U” del diámetro adecuado, debiendo proveer una adecuada flexibilidad a toda la tubería de distribución, que impida su ruptura por la tracción vertical producida en caso de desprendimiento del techo del tanque. Las tuberías horizontales dentro del área del dique de tanques estarán preferiblemente enterradas a una profundidad mínima de 0,3 metros (1 pies). Cuando se instalen aéreas serán completamente soldadas, evitando además que transcurran por zonas bajas del área del dique donde puedan acumularse derrames de hidrocarburos Las tuberías aéreas dentro del dique se soportaran sobre durmientes de concreto, o perfiles estructurales metálicos revestidos, de una altura mínima de 300 milímetros (1 pie) sobre el nivel del terreno. Las secciones de tubería que atraviesen muros de contención, deben protegerse contra la corrosión. Las tuberías horizontales tendrán una pendiente continua del uno por ciento (1%) hacia los muros de contención, instalándose además una valvula de drenaje de 20 milímetros (0,75 pulgadas) de diámetro como mínimo, en el punto mas bajo. En los sistemas semi-fijos, las conexiones terminales o múltiples del sistema de espuma deberán cumplir con los siguientes requerimientos:

a) Se instalaran en lugares accesibles y a una altura entre 600 y 1.200 milímetros (2 a 4 pies) sobre el nivel del terreno, identificando claramente el tanque al que protegen.

b) Se ubicarán fuera del dique de contención junto a una carretera, no a

menos de 15 metros (50 pies), o un (1) diámetro del tanque protegido, que lo resulte mayor. Se tendrá en cuenta la dirección prevaleciente del viento en el área, a fin de ubicar el multiple vientos arriba del tanque. Cuando lo anterior no sea factible, debera proveerse una pantalla anti-térmica, junto al multiple de conexión de espuma para la protección del personal frente a la radiación de las llamas.

c) Todas las conexiones terminales tendrán roscas hembras NST o NHT y

deberán cubrirse con tapas o tapones roscados. d) Cuando un tanque requiera dos (2) o más cámaras, todas las conexiones

terminales deberán agruparse en un mismo sitio, y cerca de los hidrantes, para permitir la conexión del camión de bomberos con tramos de mangueras no mayores de 15 metros de longitud.

7.2.2.2 Inyección Bajo Superficie. Este método de aplicación, la descarga de la espuma se produce a través de conexiones especialmente diseñadas, instaladas en la parte inferior de la pared del tanque. La espuma penetra al tanque por debajo del nivel del liquido almacenado, ascendiendo por su menor densidad hasta la superficie y formando una capa sobre ésta. En instalaciones nuevas, la inyección de espuma bajo superficie, debera hacerse a través de una línea dedicada exclusivamente a esta aplicación. En instalaciones existentes, donde por razones operaciones el tanque a proteger no pueda ser sacado fuera de servicio, podrá aceptarse como alternativa temporal, la inyección de espuma a través de la tubería de producto del tanque. Esta es una solución temporal, que debera modificarse en la primera oportunidad en que el tanque sea sometido a reparaciones y/o mantenimiento. Es importante señalar que esta alternativa elimina la posibilidad de transferir el contenido del tanque, mientras sé esta aplicando espuma. Para proteger tanques atmosféricos de techo cónico mayores de 60 metros (200 pies de diámetro, se recomienda al método de inyección bajo superficie sobre cualquier otro, salvo que las caracteristicas propias del liquido almacenado, justifiquen la utilización de otro método de protección.) .En la figura No. 3 se muestra un arreglo típico del método de inyección de espuma bajo superficie. 7.2.2.2.1 Limitaciones Los sistemas de inyección bajo superficie, no podrán instalarse en tanques de techo cónico que contengan:

a) Líquidos Inflamables Clase IA b) Líquidos Inflamables y Combustibles del tipo de Solventes Polares o

Miscibles en agua. c) Líquidos Combustibles de viscosidad de 25 S.S.F a 50_C 7.2.2.2.2 Tasas de Aplicación La tasa de aplicación de solución Agua-concentrado por unidad de superficie libre del liquido contenido en el tanque, se especificara entre los siguientes valores: a) Tasa Mínima = 4,1 L/min x m2 (0,10 gpm/pie2). b) Tasa Mínima = 8,1 L/min x m2 (0,20 gpm/pie2). 7.2.2.2.3 Duración de la Descarga Los sistemas fijos y semi-fijos de inyección bajo superficie, deberán poder operar en forma continua a la tasa señalada en el punto anterior, durant6e el tiempo especificado en la tabla No. 6 de esta Norma.

FIGURA No. 3

ARREGLO TIPICO PARA EL METODO DE INYECCION DE ESPUMA BAJO SUPERFICIE

7.2.2.2.4 Numero de Descargas. La aplicación de espuma en el interior del tanque, se efectúa a través de uno o varios puntos de descarga, de acuerdo al diámetro del tanque y al tipo del liquido almacenado, tal como se especifica en la tabla No. 9.

TABLA No. 9

PUNTOS DE DESCARGA REQUERIDOS-INYECCION BAJO SUPERFICIE.

METROS

PIES

PUNTO DE

INFLAMACION MENOR DE 37,8° C

(100° F)

PUNTO DE

INFLAMACION MAYOR O IGUAL A

37° C (100° F)

Hasta 24

Más de 24 a 36 Más de 36 a 42 Más de 42 a 48 Más de 48 a 54 Más de 54 a 60

Más de 60

Hasta 80

Más de 80 a 120 Más de 120 a 140 Más de 140 a 160 Más de 160 a 180 Más de 180 a 200

Más de 200

1 2 3 4 5 6

Nota 1

1 1 2 2 2 3

Nota 2

Nota General Para tanques mayores de 60 metros (200 pies ) de diámetro, se agregarán puntos de descarga de espuma a los requeridos para tanques de hasta 60 metros (200 pies) de diámetro, como se indica a continuación. Nota 1: Un punto de descarga por cada 465 m2 (5000 pie2) adicionales de

superficie libre del liquido. Nota 2: Un punto de descarga por cada 697 m2 (7.500 pie2) adicionales de

superficie del liquido. Cuando se requiere un único punto de descarga para proteger tanques existentes, se podrá utilizar temporalmente la línea de producción del tanque para la inyección de espuma, bajo las condiciones especificadas en la sección 7.2.2.2. Cuando se requieran varios puntos de descarga, estos se instalaran equidistantes y deberán diseñarse para operar aproximadamente al mismo caudal. Los puntos de descarga pueden también proceder de un multiple instalado dentro del tanque, el cual es alimentado a su vez por una tubería que proviene del exterior del tanque. En la figura No.4 se muestra este ultimo arreglo.

DIAMETRO DEL TANQUE

PUNTOS DE CESCARGA TIPOS DE LIQUIDOS.

FIGURA No. 4

METODO DE INYECCION BAJO SUPERFICIE CONEXIONES PARA VARIOS PUNTOS DE DESCARGA.

Los puntos de descarga deberán cumplir con los siguientes requerimientos: a) Estarán ubicados a una elevación tal sobre el fondo del tanque, que permita

descargar la espuma sobre el nivel máximo del agua que pudiese existir en el fondo del tanque. En la figura No.5, se muestra un detalle de las conexiones de descarga.

b) En los últimos 3 metros ( 10 pies) de la tubería de descarga, el flujo de

espuma no podrá exeder los siguientes valores de velocidad: 3m/s (10 pies/s) para líquidos Clase IB y 6 m/s (20 pies/s) para otros líquidos inflamables o combustibles.

c) Para tanques de hasta 60 metros (200 pies) de diámetro, los puntos de

descarga se deberán ubicar a una distancia no mayor de 4,6 metros (15 pies) de la pared del tanque. Para tanques mayores de 60 metros (20,0 pies) de diámetro, la ubicación de los puntos de descarga en relación a la pared del tanque, se hará conforme al fabricante del concentrado de espuma.

FIGURA No. 5

METODO DE INYECCION BAJO SUPERFICIE CONEXIONES TIPICAS DE DESCARGA DE ESPUMA.

7.2.2.2.5 Criterios de Diseño. El concentrado de espuma, los generadores y Proporcionadores de espuma, deberán ser de los tipos aprobados para sistemas de inyección bajo superficie de acuerdo a los señalados en las secciones 6.2 ,6.4 de esta Norma. Los generadores de espuma para la inyección bajo superficie serán de alta contra-presión. Los sistemas fijos y semi-fijos de inyección de espuma bajo superficie para tanques de techo cónico, se diseñaran conforme a los requerimientos generales indicados en la sección 6 de esta Norma. El diámetro y longitud de las tuberías a partir del generador de espuma, debera especificarse para que la Contrapresion máxima en la descarga del generador , suponiendo el máximo nivel de líquido en el tanque , este dentro del rango para el cual el equipo seleccionado ha sido probado y certificado. En general, la contra-presion no debera exceder el cuarenta por ciento (40%) de la presión a la entrada del generador. Las perdidas por fracción y la velocidad del flujo en tuberías que contengan espuma, se determinaran considerando un factor expansión igual a cuatro (4).

Las figuras 6,7,8,9 y 10 muestran las perdidas por fracción y velocidad de flujo para diferentes diámetros de tubería y caudales de espuma. Las tuberías de inyección de espuma por el fondo dispondrán de una valvula de compuerta, una valvula anti-retorno y/o disco de ruptura. Se proveerá los dispositivos necesarios para el drenaje y prueba del sistema de espuma. Sin necesidad de que esta penetre al interior del tanque 7.2.2.6 Protección Adicional. Además del sistema fijo o semi-fijo de inyección de espuma instalado en el tanque, debera disponerse de protección adicional tal como se especifica en la sección 7.7.1.5 de esta Norma.

FIGURA No. 6

PERDIDAS POR FRICCION EN TUBERIAS QUE CONDUZCAN ESPUMA (FACTOR DE EXPANSION 4%).

FIGURA No. 7

PERDIDAS POR FRICCION EN TUBERIAS QUE CONDUZCAN ESPUMA (FACTOR DE EXPANSION 4%).

FIGURA No. 8

VELOCIDAD DE LA ESPUMA vs FLUJO DE ESPUMA (FACTOR DE EXPANSIÓN 4%).

FIGURA No. 9

VELOCIDAD DE LA ESPUMA vs FLUJO DE ESPUMA (FACTOR DE EXPANSIÓN 4%).

FIGURA No. 10

VELOCIDAD DE LA ESPUMA vs FLUJO DE ESPUMA (FACTOR DE EXPANSIÓN 4%).

7.2.2.2.7 Requerimiento de Concentrado. a) Requerimiento General La cantidad de concentrado de espuma requerido, sé determinara por la sumatoria de los consumos que se establecen en los punto b), c) y e) a continuación: b) Consumo del Riesgo Mayor. Se determinara en función de la tasa de aplicación y duración mínima que se especifica en las secciones 7.2.2.2.2 y 7.2.2.2.3, para el tanque con mayor demanda. c) Protección Adicional. Es la cantidad de concentrado de espuma requerido en base a lo indicado en la sección 7.2.2.1.5 de esta Norma. d) Consumo Inicial. Es la cantidad de concentrado requerido para formar la solución Agua-concentrado, que permita llenar las tuberías desde la fuente de suministro de concentrado hasta el dispositivo de descarga más remoto. No se aplicara este requerimiento en sistemas donde el flujo de agua continúe después de haberse agotado la fuente de suministro de concentrado. e) Reserva de Concentrado Se dispondrá de una reserva de concentrado suficiente para reponer la cantidad de concentrado requerido en el punto b) de esta sección. 7.2.2.2.8 Tuberías de Distribución. Las tuberías y múltiples de distribución de espuma deberán cumplir con lo indicado en la sección 7.2.2.1.7 para tuberías horizontales y múltiples, respectivamente. 8. – PROTECCION EN TANQUES ATMOSFERICOS DE TECHO FLOTANTE 8.1 Aplicación Se protegerán con sistemas de espuma los tanques de techo flotante que almacenen: a) Líquidos inflamables Clase I b) Líquidos Combustibles Clase II

c) Petróleo Crudo. d) Líquidos Combustibles Clase III A, cuando la temperatura de

almacenamiento este en un rango de hasta 8°C (46°F) como máximo, por debajo de su punto de inflación.

Los requerimientos de espuma en tanques de techo flotante se basan en el supuesto de incendio en el área del sello únicamente 8.2 Tipo de Sistemas Los sistemas de espuma para tanque de almacenamiento de techo flotante podrán ser: sistemas fijos, semi-fijos, móviles o portátiles. La selección del tipo de sistema en lo establecido a continuación: 8.2.1. Sistemas Móviles/Portátiles Los tanques de techo flotante de diámetro menor de 12 metros (49 pies), se protegerán con sistemas móviles o portátiles, de monitores o mangueras dotadas de pitones de espuma. Sin embargo, se utilizaran fijos o semi-fijos de espuma, cuando un análisis de riesgo así lo determine. La aplicación de espuma mediante sistemas móviles o portátiles, presenta la dificultad de dirigir la espuma hacia el área del sello. Para facilitar la retención de la espuma sobre el sello, se instalara una pantalla de represamiento de 30,5 centímetros (12 pulgadas) de altura mínima alrededor del techo. La tasa de aplicación sobre el área represada será de 12,2 L/min x m2 (0,30 gpm/pie) durante un tiempo de 35 minutos. 8.2.2 Sistemas Fijos y Semi-fijos Todo tanque de techo flotante de diámetro igual o mayor de 12 metros (40 pies), que almacene líquidos de los tipos especificados en la sección 8.1, debera protegerse mediante un sistema fijo o semi-fijo de espuma. La descarga de la espuma en cualquiera de ambos sistemas, se llevara a cabo mediante cámaras de espuma adosadas a la parte superior de la pared del tanque. La aplicación efectiva de la espuma mediante estos sistemas, se fundamentara en lo indicado en el código NFPA 11 y en los siguientes criterios generales. 8.2.2.1 Pantallas Metálicas a) Pantallas de Soporte Tendrán 3 metros (10 pies) de largo como mínimo y se soldarán al borde superior de la pared del tanque. Las cámaras de espuma se adosaran a estas pantallas ( Figura No. 11). b) Pantallas de Represamiento

Serán de forma circular y se soldaran alrededor de todo el techo flotante. Deberán fabricarse con laminas de acero de 3.4 milímetros (0,134 pulgadas) de espesor, con una altura mínima de 30,5 centímetros (12 pulgadas). La pantalla de represamiento debera estar como mínimo a 51 milímetros (2 pulgadas) por encima del sello del techo y a una distancia entre 0,3 y 0,6 metros (1 a 2 pies ) del borde del techo.

FIGURA No. 11

TANQUE DE TECHO FLOTANTE METODO DESCARGA

CAMARAS MULTIPLES –DETALLE INSTALACION.

Las pantallas de represamiento tendrán aberturas de 9,5 milímetros (3/8 pulgadas) de alto, a fin de drenar el agua de lluvia. El número de tales aberturas se determinara considerando una área de drenaje de 278 mm2 por cuadrado de área represada. 8.2.2.2 Tasa de Aplicación y Duración de la Descarga. Se aplicara una tasa mínima de solución Agua-concentrado de 12,2 L/min x m2 (0,30 gpm/pie2) del área anular entre la pantalla de represamiento y la pared de tanque. Esta tasa se aplicará durante un lapso mínimo de 20 minutos. 8.2.2.3 Numero de Cámaras de Espuma. El número de cámaras de espuma se determinara en base al diámetro del tanque. Se instalara una cámara cada 12 metros (40 pies) como máximo, medidos a lo largo de la circunferencia del tanque, cuando la pantalla de represamiento tenga 30,4 centímetros (12 pulgadas) de altura. Cuando se instalen pantallas de 61 centímetros (24 pulgadas) de altura, se proveerá una cámara de 24 metros (80 pies) como máximo. 8.2.2.4 Protección Adicional. Los tanques de almacenamiento de techo que se protejan con sistemas fijos o semi-fijos de espuma, requerirán de la protección adicional con mangueras que se especifica en el punto 7.2.2.1.5 de esta Norma. 8.2.2.5 Requerimiento de Concentrado. a) Requerimiento General La cantidad de concentrado de espuma se determinara por la sumatoria de los consumos que se establecen en los puntos b), c), d) y e) a continuación: b) Consumo de Riesgo Mayor. Se determinara en función de la tasa de aplicación y duración mínima de la descarga, señaladas en la sección, 8.2.2.2 de esta Norma, para el tanque con mayor demanda de solución Agua-concentrado. c) Protección Adicional Es la cantidad de concentrado de espuma requerido en base a lo indicado en la sección 7.2.2.1.5, de esta Norma. d) Consumo Inicial Es la cantidad de concentrado para formar la solución Agua-concentrado, que permita llenar las tuberías desde la fuente de suministros de concentrado hasta el dispositivo de descarga más remoto. No se aplicara este requerimiento en

sistemas donde el flujo de agua continúe después de haberse agotado la fuente de suministro de concentrado. e) Reserva de Concentrado Se dispondrá de una reserva de concentrado suficiente para reponer la cantidad de concentrado requerido en el punto b) de esta sección. 8.2.2.6 Tuberías de Distribución Se aplicaran los requerimientos para múltiples y tuberías de distribución horizontales y verticales, especificados en la sección 7.2.2.1.7 de esta Norma. Las cámaras de espuma podrán alimentarse a través de tuberías independientes, o a partir de un anillo común al que se le conectan las cámaras. 9. - PROTECCION DE LLENADORES DE CAMIONES 9.1 Aplicaciones En todos los llenadores de camiones donde se despachen líquidos inflamables Clase I y/o líquidos combustibles Clase II, se instalaran sistemas fijos semi-fijos para la aplicación de espuma contra incendios, de acuerdo a lo establecido en la presente Norma. Los sistemas podrán ser de activación automática o manual. Los llenaderos de gases licuados inflamables, se protegerán con sistemas de agua pulverizada. 9.2 Tipos de Sistemas Los llenadores de camiones se pueden proteger con sistemas fijos o semi-fijos de espuma, utilizando rociadores o monitores, respectivamente. Los sistemas fijos de rociadores y los sistemas semi-fijos de monitores, se alimentaran a través de Proporcionadores de los tipos descritos en la sección 6.4 de esta norma. Los Proporcionadores y las válvulas principales de accionamiento del sistema se ubicaran a no menos de ssss60 metros (200 pies) del llenadero al que protegen y en área accesible, teniendo en cuenta la dirección prevaleciente del viento en el área. 9.2.1 Sistema Fijo de Rociadores de Espuma. Los llenadores de camiones que despachen líquidos inflamables Clase I, deberán protegerse con sistemas fijos de rociadores de espuma, diseñados de acuerdo a los requerimientos generales que se indican a continuación: 9.2.1.1. Los sistemas fijos de rociadores de espuma se diseñaran para cubrir

como mínimo toda el área del piso ocupada por la estructura del llenadero. Se tomaran en consideración las dimensiones de los

camones cisternas servidos, a fin de determinar si se requiere extender el área de cobertura

a) Hidrocarburos Líquidos Cuando la espuma se ha obtenida a partir de concentrados fluoroproteinicos, sé debera aplicar solución Agua-concentrado a una tasa mínima de 6,5 L/min x m2 (0,16 gpm/pie2) del área protegida durante 10 minutos. Con este tipo de concentrado, las boquillas rociadoras deberán ser especialmente diseñadas para aspirar y mezclar el aire en la solución Agua-concentrado. En caso de usarse concentrado de espuma de película acuosa (AFFF), la tasa mínima de aplicación será de 4,1 L/min x m2 (0,10 gpm/pie2) del área protegida durante 10 minutos. El uso del concentrado de espuma de película acuosa (AFFF) se recomienda sobre los otros tipos de concentrado, por su mayor rapidez en el cubrimiento del área y por cuanto puede utilizarse con rociadores normalizados para agua. 9.2.1.3 Requerimientos Generales. a) El número de rociadores requeridos se determinara en base a un área

máxima de cobertura por rociador de 9,3 m2 (100 p2). b) La separación entre ramales de tuberías de distribución, y entre rociadores,

debera garantizar una adecuada cobertura de todo el área protegida. c) Los sistemas deberán diseñarse hidraulicamente a fin de que la presión de

operación del rociador más desfavorable, este dentro del rango de presiones aprobadas para el tipo de rociador seleccionado.

d) Las tuberías del sistema deberán ser de acero al carbono según ASTM A-

53 Gr. B, ASTM A-106 Gr.B, API-5L Gr.B, Sch. 40. 9.2.1.4 Requerimientos de Concentrado a) Requerimiento General La cantidad de concentrado de espuma requerido se determinara por la sumatoria de los consumos que se establecen en los puntos b), c) y d) a continuación: b) Consumo del Riesgo Mayor Se determinara en función de la tasa de aplicación y duración mínima de la descarga señalada en la sección 9.2.1.2 de esta Norma, para el llenadero de camiones con mayor demanda de solución Agua-concentrado.

c) Consumo Inicial Es la cantidad de concentrado requerido para formar la solución Agua-concentrado, que permita llenar las tuberías desde la fuente de suministro de concentrado, hasta el dispositivo de descarga más remoto. d) Reserva de Concentrado. Se dispondrá de una reserva de concentrado suficiente para reponer la cantidad de concentrado requerido en el punto b) de esta sección. 9.2.2. Sistema Semi-fijo Los llenadores de camiones que despachen líquidos combustibles Clase II, deberán protegerse, como mínimo, mediante sistemas semi-fijos de monitores de espuma. Cuando un análisis de riesgos en base a los criterios de la sección 5 así lo determine, estos llenaderos se protegerán con sistemas fijos de rociadores de espuma. 9.2.2.1. Area de Cobertura Los sistemas semi-fijos de monitores de espuma se diseñan para cubrir, como mínimo, toda el área del piso ubicada debajo del llenadero. 9.2.2.2. Tasa de Aplicación y Duración de la Descarga La tasa de aplicación y la duración mínima de la descarga requerida para monitores de espuma, se determinaran en base a los establecidos en el punto 9.2.1.2 de esta Norma. 9.2.2.3. Requerimientos Generales a) Se instalaran monitores de espuma con capacidad para descargar 113.m3/h

(500 gpm) de solución Agua-concentrado como mínimo, a una presión de operación de 10,5 Kg/cm2 (150 lbs/pulg2)

b) La ubicación de los monitores se determinara en cada caso considerando

la ruta de los camiones, las posibilidades obstrucciones y la dirección prevaleciente del viento. Los monitores tendrán un alcance efectivo a chorro directo no menor de 30 metros (100 pies), a la presión de operación. En ningún caso se instalaran a menos de 15 metros (50pies) del llenadero al que protegen. La red de distribución se diseñara hidraulicamente a fin de aplicar el caudal que resulte del punto 9.2.2.2, con una presión residual mínima de 7Kg/cm2 (100lbs/pul2) en el monitor.

d) Las tuberías serán de acero al carbono Sch. 40 como mínimo, según STM A-53 Gr. A-106 Gr.B o API-5L Gr.B. Las tuberías tendrán una pendiente mínima del uno por ciento (1%) hacia el multiple de inyección de espuma, instalándose una valvula de drenaje de 20 milímetros (0,75 pulgadas) de diámetro como mínimo, en el punto mas bajo de la red.

9.2.2.4. Requerimiento de Concentrado El requerimiento de concentrado de espuma para el sistema de monitores, se determinara en base a lo especificado en el punto 9.2.1.4. de esta Norma. 10. - PROTECCION DE LAS INSTALACIONES PORTUARIAS 10.1 Aplicación Todos los muelles donde se carguen y/o descarguen líquidos inflamables o combustibles, deberán protegerse con sistemas de espuma, conforme a los criterios establecidos en esta Norma. Los muelles donde se manejan únicamente gases licuados inflamables, se protegerán de acuerdo a la Norma PE-SI-018 “Sistema de Agua Contra Incendio”. 10.2 Tipos de Sistemas Los muelles podrán protegerse por medio de un sistema semi-fijo (tubería seca) de un sistema fijo (autocontenido) de espuma. Estos sistemas se instalan fundamentalmente para proteger con espuma el área de los múltiples y brazos de carga del muelle. 10.2.1 Sistema Semi-fijo (Tubería Seca) Los muelles donde operen tanqueros con capacidad de hasta mil toneladas de peso Muerto (TPM), deberán protegerse, como mínimo, con sistemas semi-fijos de espuma. El sistema consiste en una tubería de distribución tendida a lo largo del muelle, prevista de hidrantes y/o monitores de espuma, alimentada del muelle, al cual se conecta él numero necesario de camiones cisterna de espuma para suministrar la capacidad requerida. La instalación de hidrantes para aplicación de espuma con mangueras, permite mayor flexibilidad que a través de monitores fijos, sin embargo, estos deberán instalarse cuando existen restricciones de espacio para el tendido de mangueras, o al personal disponible en insuficiente. 10.2.1.1 Tasa de Aplicación El sistema debera diseñarse para descargar solución Agua-concentrado a una tasa mínima de 6,5 L/min x m2 (0,16 gpm/pie2) del área del piso ocupada por los múltiples y brazos de carga, cuando se utiliza espuma fluoroproteínica. Cuando se utilice espuma de película acuosa (AFFF), la tasa mínima será de 4,1 L/min x m2 (010 gpm/pie2).

10.2.1.2 Duración de la Descarga El sistema debera poder operar ininterrumpidamente durante 30 minutos como mínimo, a la tasa especificada en el punto anterior. 10.2.1.3 Tuberías de Distribución a) La tubería de distribución debera diseñarse hidraulicamente para garantizar

el caudal requerido, manteniendo una presión residual mínima de 7 kg/cm2 (100 lbs/pul2) en los hidrantes o monitores de espuma.

b) Las tuberías del sistema serán de acero al carbono, según ASTM Gr.B, A-

106 Gr. B o API 5 L Gr. B, Sch 40 como mínimo. Se proveerá una pendiente continua del uno por ciento (1%) hacia el multiple de inyección ubicado en la entrada del muelle, instalándose una valvula de drenaje de 20 milímetros (0,75 pulgadas) de diámetro como mínima, en el punto mas bajo.

c) El multiple de inyección donde se conectara el camión de espuma, tendrá como mínimo cuatro (4) conexiones de 65 milímetros (2,5 pulgadas) de diámetro. El multiple de inyección debera instalarse en un sitio accesible y a no menos de 30 metros (100 pies) de los puestos de carga del muelle. Las conexiones del multiple estarán a una altura entre 600 y 1200 milímetros (2 a 4 pies) sobre el nivel del terreno.

d) Los hidratantes de espuma instalados en la tubería de distribución, se

ubicaran espaciados cada 45 metros (150 pies) como máximo, y tendrán dos (2) bocas para conexiones de mangueras de 65 milímetros (2,5 pulgadas) de diámetro.

e) En caso de instalarse monitores fijos de espuma en la tubería de

distribución, estos se ubicaran a no menos de 15 metros (50 pies) del multiple y brazos de carga, y tendrán una capacidad mínima de 113 m3/h (500 gpm) a una presión de descarga de 10,5 Kg/cm2 (150 lbs/pul2).

10.2.2 Sistemas Fijo ( Auto-Contenido) Los muelles donde operen buques tanqueros mayores de 50 mil toneladas de Peso Muerto (50.000 TPM), se protegerán con un sistema fijo de espuma. Este sistema consiste en una estación central de espuma con tanque de almacenamiento de concentrado, Proporcionadores y generadores de espuma, que alimentan la tubería de distribución provista de rociadores, monitores de espuma e hidratantes.

10.2.2.1 Tasa de Aplicación. Los sistemas fijos deberán diseñarse para descargar solución Agua-concentrado a una tasa mínima de aplicación de 6,5 L/min x m2 (0,16 gpm/pie2) del área del piso de los múltiples y brazos de carga, cuando se utilice espuma del tipo fluoproteinica. Cuando de utilice espuma de película acuosa (AFFF), la tasa mínima de aplicación será de 4,1 L/min x m2 (0,10 gpm/pie2) En todo caso, el caudal mínimo de solución Agua-concentrado no será menos de 226 m3/h (1000 gpm). 10.2.2.2. Duración de la Descarga El sistema debera poder operar continuamente a la tasa especificada en el punto anterior, por un lapso mínimo de 30 minutos. 10.2.2.3. Tuberías de Distribución La red de distribución debera satisfacer los requerimientos generales establecidos en los puntos a), b) y d) de la sección 10.2.1.3 de esta Norma. La tubería distribución dispondrá del numero suficiente de monitores de espuma, que permita cubrir el área de los múltiples y brazos de carga. Estos monitores debera ubicarse a no menos de 15 metros (50 pies) del área que protegen, y su capacidad normal será de 113 m3/h (500 gpm) a una presión de descarga de 10,5 kg/cm2 (150 lbs/pul2). Al objeto de permitir una adecuada cobertura de las áreas mencionadas y con el propósito adicional de dar asistencia al combate de incendios en el multiple de carga del barco, dichos monitores deberán instalarse sobre estructuras elevadas especialmente dedicadas. En los muelles cuyas condiciones particulares así lo justifique (dificultades de acceso, escasa disponibilidad de personal, instalaciones congestionadas), el accionamiento de los monitores se ubicara en un lugar que permita el alcance visual del operador, preferiblemente en el arranque del muelle. El tanque de concentrado y los Proporcionadores de espuma, deberán ubicarse a no menos de 45 metros (150 pies) del área del multiple y brazos de carga, preferiblemente junto al arranque del muelle. Los sistemas fijos de espuma deberán dotarse de conexiones que permitan su respaldo en caso de fallas, tanto en la línea de agua de alimentación, como en el sistema de dosificación. Estas conexiones provistas de Valvulas se instalaran una (1) en la línea de agua de alimentación y otra en la tubería de distribución de la solución Agua-concentrado. La generación de la espuma se efectuara en los pitones de los monitores y/o en las boquillas rociadoras de espuma.

10.3. Requerimientos de Concentrado El requerimiento total de concentrado de espuma para los sistemas fijos y semi-fijos, se basaran en los consumos parciales para la operación del sistema a la tasa u durante el tiempo especificado, la operación inicial y la cantidad de reserva, de modo similar a lo indicado en la sección 9.2.1.4 de esta Norma. 11. - PROTECCION DE ESTACIONES DE BOMBEO Las estaciones de bombeo para la recepción y despacho de líquidos inflamables y/o combustibles, deberán protegerse por medio de sistemas de espuma, la selección del tipo de sistema de protección (fijo, semi-fijo, portatil) se fundamentara en lo especificado en la sección 5 de esta Norma y en lo que se indica a continuación. 11.1. Sistemas Móviles/Portátiles Los sistemas móviles o portátiles de espuma, se usaran normalmente en la protección de las estaciones de bombeo, ubicadas en áreas donde se disponga permanentemente del numero suficiente de personal y equipo de combate de incendios, requeridos para este tipo de aplicación. 11.2. Sistemas Semi-fijos Los sistemas semi-fijos para la aplicación de espuma en estaciones de bombeo, consiste fundamentalmente en una red de tuberías de distribución provista de monitores fijos, alimentados a través de un multiple de inyección al cual se conectan los camiones de espuma. 11.2.1. Aplicación Cuando una análisis de riesgo así lo justifique, se instalaran sistemas semi-fijos de espuma para la protección de estaciones de bombeo. La aplicación de tal sistema, resulta particularmente adecuada en estaciones que no disponen permanentemente de suficiente personal y/o equipos de competa de incendios, pero que pueden ser desplazados desde un lugar próximo, siempre que el tiempo de respuesta no exceda de 15 minutos una vez detectado el incendio. Así mismo, los sistemas semi-fijos, resultan aplicables en estaciones de bombeo al aire libre, sin cerramineto, en las que no hay obstáculos al alcance de los monitores. 11.3. Sistemas Fijos Un sistema de espuma, consiste fundamentalmente en una estación central de espuma que proporciona la solución Agua-concentrado para alimentar una red de distribución dotada de rociadores de espuma. El diseño de estos sistemas se realizara teniendo en cuenta lo establecido en las secciones 9.2.1.2 y 9.2.1.3 de la presente Norma. 11.3.1. Aplicación

La aplicación de un sistema fijo de espuma para la protección de estaciones de bombeo, se justificara en base a un análisis de riesgos. En general, este sistema resulta adecuado para la protección de estaciones criticas ubicadas en áreas remotas, en las que no pueden garantizarse una pronta respuesta del personal y equipos móviles de combate de incendios. Cuando el suministro de agua sea limitado o poco confiable, debera proverse la instalación de un tanque de agua presurizado, de capacidad suficiente para la formación de la solución Agua-concentrado requerida por el sistema de espuma. En estaciones de bombeo con cerramiento, el sistema fijo de rociadores de espuma resulta más adecuado. 11.4. Tasa de Aplicación Los sistemas fijos y semi-fijos de espuma, se diseñaran para una tasa mínima de aplicación de solución Agua-concentrado según lo especificado en la sección 9.2.1.2 de esta Norma. El área de aplicación corresponderá al área del piso de la estación de bombeo. En todo caso, el caudal mínimo de solución Agua-concentrado será de 113 m3/h (500 gpm). 11.5. Duración de la Descarga Los sistemas de espuma para protección de estaciones de bombeo, deberán poder operar continuamente a la tasa mínima especificada en la sección anterior, por un lapso mínimo de 30 minutos. 11.6. Tuberías de Distribución La red de tuberías de distribución de los sistemas fijos y semi-fijos, debera satisfacer los siguientes requerimientos. a) La red se diseñara hidraulicamente a fin de aplicar la tasa especificada en

la sección 11.4, manteniendo una presión residual mínima de 7 kg/cm2 (100lbs/pul2) en la red.

b) Las tuberías serán de acero al carbono, según ASTM A-53 Gr. B, ASTM

A106 Gr.B o API 5L Gr. B, Sch. 40 como mínimo. Las tuberías se tendrán con una pendiente del uno por ciento(1%) hacia el

multiple de inyección o hacia la estación central de espuma. Se proveerá una valvula de drenaje de 20 mm (0,75 pulgadas) como

mínimo, en él Punto mas bajo de la red. c) En los sistemas semi-fijos, los monitores deberán ubicarse a una distancia

mínima de 15 metros de la estación de bombeo. Donde no sea factible observar esta separación, debera asegurarse al menos, que la valvula de cada monitor este ubicada a 15 metros de la estación. En la ubicación de

los monitores de espuma, se tendrá en cuenta la dirección prevaleciente del viento en el área. El multiple de inyección de espuma, debera localizarse en un sitio accesible ya no menos de 30 metros de la estación de bombeo.

d) En los sistemas fijos, la estación central de espuma, debera ubicarse a una

distancia mínima de 45 metros de la estación de bombeo protegida 11.7 Requerimiento de Concentrado El requerimiento total de concentrado de espuma para los sistemas fijos y semi-fijos de espuma, se basara en los consumos parciales para: la operación del sistema a la tasa y tiempo especificados, la operación inicial y la cantidad de reserva. El cálculo se realizara de modo similar al indicado en la sección 9.2.1.4 de esta Norma. 12. - PROTECCION DE SEPARADORES DE ACEITE Todo separador para el tratamiento de las aguas contaminadas con hidrocarburos provenientes de plantas de proceso, patios de tanque, buques tanqueros y otras instalaciones, debera protegerse por medio de un sistema de espuma La selección del sistema de protección (fijo, semi-fijo, móvil o portatil), se basara en un análisis de riesgos conforme a los criterios establecidos en la sección 5 de esta Norma, y en lo indicado a continuación. 12.1 Sistemas Móviles/Portátiles En general, los sistemas móviles o portátiles, se usaran como medio de protección en separadores de área no mayor de 930 m2 (10.000 pies2), en instalaciones donde se dispone permanentemente de personal de combate de incendios y camiones de espuma con capacidad suficiente para este tipo de aplicación. 12.2. Sistemas Semi-fijos Este sistema esta compuesto fundamentalmente por una red de distribución provista de dispositivos de descarga de espuma y un multiple de inyección, por medio del cual un camión de espuma puede alimentarse y presurizar el sistema. 12.2.1. Aplicación En general los sistemas semi–fijos para la aplicación de espuma en separadores de aceite, se justifican en lugares donde no se disponen de camiones de espuma y personal de combate de incendios permanentemente en sitio, pero pueden ser desplazados al lugar en un tiempo no mayor de 15 minutos, una vez detectado el incendio.

12.2.2 Criterios de Diseño a) Los sistemas semi-fijos deberán diseñarse conforme a lo establecido en la

sección 12.4 de esta Norma. b) El multiple de inyección, debera ubicarse en un sitio accesible a no menos

de 30 metros (100 pies) del separador de aceite. Sé debera tener en cuenta la dirección prevaleciente del viento en el área, a fin de ubicar el multiple y aplicación de la espuma.

12.3. Sistemas Fijos Un sistema fijo consiste básicamente en una estación central de espuma con tanque de almacenamiento y proporcionador de concentrado, que alimenta las descargas instaladas en la red de distribución en las que se produce la generación y aplicación de la espuma. 12.3.1. Aplicación En general la instalación de sistemas fijos de espuma para la protección de separadores de aceite, se justificara en base a un análisis de riesgos, tales sistemas, resultan particularmente adecuados en separadores de área muy extensa, o ubicados en lugares donde no pueda garantizarse una pronta respuesta del personal y equipos móviles de combate de incendios. 12.2.3.2 Criterios de Diseño a) Los sistemas fijos deberán diseñarse conforme a lo establecido en la

secciona 12.4 de esta Norma. b) Los sistemas fijos de espuma, deberán alimentarse a través de

Proporcionadores de los tipos que se especifican en la selección 6.4. c) E l tanque de concentrado y los Proporcionadores de espuma deberán

ubicarse a no menos de 60 metros (200 pies) del separador de efluentes, considerando ademes la dirección prevaleciente del viento en el área.

12.4 Criterios Generales de Diseño El sistema debera diseñarse para descargar solución Agua-concentrado, a una tasa mínima de 6,1L/min x m2 (0,16 gpm/pie2) de superficie libre de los líquidos, cuando se utiliza un concentrado tipo fluoroproteínico. En caso de usarse concentrado de película acuosa (AFFF), la tasa mínima de aplicación será de 4,1 L/min x m2 (0,10gpm/pie2). 12.4.2 Duración de la Descarga El sistema debera diseñarse para operar continuamente a la tasa de aplicación especificada en la sección anterior, durante un lapso mínimo de 30 minutos.

12.4.3. Red de Distribución a) La tubería de distribución formara un anillo a todo lo largo del perímetro del

separador de aceite. b) El sistema será diseñado hidraulicamente, a fin de aplicar caudal

especificado en la sección 12.4.1, manteniendo una presión residual mínima de 7kg/cm2 (100 lbs/pul2) en la tubería de distribución.

c) Las tuberías serán de acero al carbono, según ASTM A-53 Gr.B, A-106

Gr.B o API 5L Gr. Sch 40 como mínimo y tendrán una pendiente del uno por ciento (1%) hacia el multiple de inyección o estación central de espuma. Adicionalmente se instalara una valvula de drenaje de 20 milímetros (0,75 pulgadas) como mínimo, en el punto mas bajo del sistema.

12.4.4. Dispositivos de Descarga Se instalaran boquillas, u otros dispositivos de descarga del tipo aprobado, a lo largo de la tubería perimetral, que permitan aplicar la espuma sobre la superficie del liquido contenido en el separador El numero y distribución de las descargas se determinara en base a la cobertura de tales dispositivos, según especificación del fabricante. La generación de la espuma se realiza en las propias boquillas o dispositivos de descarga.

APENDIZE “Z”

NORMAS P.D.V.S.A.

“Sistema de Agua Contra Incendio” “Sistema de Espuma Contra Incendio” NORMAS API 2021 “Guide for Fighting Fires In And Around Petroleum Storage Tanks” R.P.2001 “Fire Prevention In Refineries” NORMAS NFPA 11. “Low Expansions Foam and Combat Aget Systems” 11 A. “Medium and High Expansions Foam Systems” 16. “Deluge Foam-Water Sprinkler Systems and Foam-Water Spray Systems” NORMAS PETROECUADOR PE-SI-006 “Distancias Mínimas de Seguridad que deben contemplarse en

Industrias Petroleras.” PE-SI-009 “ Identificación de Tanques y Tuberías” PE-SI-018 “ Sistemas de Agua Contra Incendios.”