Los agujeros son los rasgos de maquinado que se encuentran con
mayor frecuencia. Enla seccin 1 6-5-4 se analizaron dos mtodos para
hacer agujeros profundos, basados entcnicas de un solo filo. Sin
embargo, una gran parte de los agujeros se crea por mediode la
herramienta familiar de dos filos, la broca helicoidal (Fig.
16-36), Y la vida de estaherramienta con frecuencia tiene un efecto
significante en el costo total.La broca helicoidal tiene varias
ventajas: dos fIlos de corte son ms eficientes; lasfuerzas de corte
estn equilibradas ; las ranuras helicoidales permiten el acceso del
fluido de corte y ayudan a desechar la viruta; mrgenes pequeos
dejados en la superficiecilndrica son una gua.No obstante, la broca
helicoidal tambin tiene sus problemas:
1. Los dos filos de corte no deben unirse en una punta que,
debido a su pequeamasa, se calentara rpidamente y perdera su
resistencia. Normalmente se deja un filode cincel y, debido al
ngulo de ataque altamente negativo, no ocurre una verdaderaaccin de
corte en el centro del agujero. El material se desplaza
plsticamente por mediode un proceso que se parece al perforado de
un cuerpo semi infinito (Fig. 9- 1 4a),que subsecuentemente se
elimina por los filos de corte. La fuerza necesaria para
estaindentacin rotatoria es responsable de gran parte de la fuerza
total de empuje (alimentacin)en el taladrado. Si es necesario, un
agujero piloto, con un dimetro igual al delfilo del cincel de la
broca mayor, reducir en gran medida la fuerza de avance que
serequiere. El desgaste del filo del cincel incrementa an ms la
fuerza de empuje. Por lotanto, se han desarrollado muchas variantes
de las puntas de las brocas (puntas adelgazadaspara reducir el filo
de cincel; puntas helicoidales que cortan en todos los filos;puntas
con cuatro y seis caras, etctera) para mejorar la concentricidad,
precisar menorfuerza de empuje y desgaste reducido. Algunas brocas
tienen surcos de rompimiento devirutas en las ranuras.
2. Cuando se inicia un agujero, el filo de cincel tiende a
moverse errticamente. Labroca se debe mantener fija por un buje de
broca, creando una ndentacin con unpunzn centrador, o usando una
broca con avellanador.3. El ngulo de la hlice determina el ngulo de
ataque en la periferia de la broca;el ngulo de ataque decrece a lo
largo del filo hacia el centro. Las brocas de hlicepronunciada
(espiral rpida) con ranuras amplias ayudan en la remocin de la
viruta, ysu superficie de soporte aumentada proporciona una mejor
gua. Cuando se taladralmina delgada o materiales como latones de
maquinado libre, es preferible un nguloreducido de la hlice o
incluso una broca de ranura recta (con cero ngulo de la hlice,Fig.
1 6-36d).4. Un problema bsico es el enfriamiento y la remocin de la
viruta. Ambos seayudan de agujeros internos de enfriamiento a travs
de los que se alimenta fluido bajopresin (Hg. 1 6-36e). El
taladrado por percusin tambin ayuda a la remocin de viruta.5. El
acabado superficial del agujero no es tan bueno como el de uno
perforado y labroca comienza a derivar a profundidades mayores. No
obstante, l a calidad es adecuadapara una multitud de propsitos, en
dimetros que varan de 0.05 a 75 mm, a razones deprofundidad-dimetro
de hasta 5 (aunque a menudo se taladran agujeros ms profundos).6.
Se eleva significativamente la vida de la broca con brocas de HSS
revestidas(particularmente, revestidas con TiN). La resistencia al
desgaste aumenta y se obtieneuna vida mayor de la herramienta con
insertos de carburo y con brocas slidas de carburo(monolticas);
para estas ltimas, la rigidez es crtica; las brocas de tres ranuras
son mejores en este respecto. Los agujeros de dimetros mayores se
pueden cortar con brocasespecialmente construidas, equipadas con
varios insertos ajustables .Las brocas de pala con varias
configuraciones son adecuadas para taladrar agujerosde todos
dimetros y, cuando estn hechas de carburo, tambin para
materialesduros. Las brocas de pala monolticas de carburo y de
vstago recto tienen una seccintransversal mayor que las brocas
helicoidales de mismo dimetro, y se prefieren paraagujeros pequeos
(de 0.0 1 3 mm y mayores). Cortan ms lentamente y no reciben guade
las ranuras; de ah que no sean adecuadas para agujeros
profundos.Equipo para taladrar El taladro de columnas ms sencillo
tiene un husillo giratorioindividual que avanza axialmente, a una
rapidez fij a o baj o una fuerza de constante, enuna pieza de
trabajo sostenida rgidamente en una mesa (Fig. 1 6-38). Un taladro
debrazo radial tiene un brazo oscilante que da mayor libertad.
Cuando deben producir varios agujeros en un gran nmero de piezas de
trabajo, el taladrado simultneo con uncabezal de taladrado de
husillos mltiples asegura mejor precisin de la localizacinrelativa
del agujero. Se logra una exactitud excepcional en la localizacin
de los agujerosen la perforadora con plantilla, que es en realidad
un taladro equipado con unamesa con movimiento de alta precisin en
dos direcciones. Con frecuencia se emplea elcontrol numrico.Las
brocas se pueden montar en el contrapunto de un torno para maquinar
agujerosde buena concentricidad; las brocas son herramientas
importantes para todas las mquinasautomticas.La calidad de los
agujeros taladrados se mejora en gran medida con el escariado,que
se podra clasificar como una operacin de fresado (en la Fig. 1 6- 1
8m se muestraun escariador). Los asientos para los tornillos
avellanados se preparan mediante el abocardado,que esencialmente es
una operacin de fresado terminal en el modo de empuje
Figura 16-38 Componentes de un taladro de columna de 380 m m ( 1
5 pulg) de capacidad(centro del laladro Q la columna). (Cortesa de
Delta International MachineryCorp., Piltsburg, Pennsylvania.)
