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TITULO
“MODELO DE GESTIÓN: HORA DE TRABAJO MÁQUINA
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO BASADO EN EL
RIESGO (RBM), EN LA MARMITA CF-7
DE FABRICACIÓN DE TINTURAS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
EN PLANTA HENKEL COLOMBIANA S.A.S”.
PRESENTADO A:
ESP. JUAN GABRIEL ROBLES SANDOVAL
PRESENTADO POR:
EDGAR MAURICIO MUÑOZ CÓDIGO: 20162197051
FABIO LEONARDO GUTIÉRREZ CÓDIGO: 20162197035
UNIVERSIDAD DISTRITAL “FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS”
ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN DE PROYECTOS DE INGENIERÍA
BOGOTÁ 2017
2
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 7
2. TERMINOS DE REFERENCIA .................................................................................................... 8
3. OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................. 9
4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................................................... 9
5. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ....................................................................................... 10
6. JUSTIFICACIÓN Y PROPÓSITOS............................................................................................. 11
7. ESTUDIO DE MERCADO .......................................................................................................... 11
7.1 DATOS HISTÓRICOS DE LA MAQUINA EMPRESA BALANCE SCORE
7.2 MAPA DE PROCESOS ........................................................................................................ 12
7.3 VALOR DE REPUESTOS AHORRADOS CON LA NUEVA IMPLEMENTACION ...... 16
7.4 PERDIDAS POR LOTES NO PRODUCIDOS .................................................................... 18
7.5 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ................................................................................ 21
8. ESTUDIO TECNICO ................................................................................................................... 22
8.1 LOCALIZACIÓN ................................................................................................................. 22
8.2 CML1000 ............................................................................................................................. 22
8.2.1 Description general ....................................................................................................... 22
8.3 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE LA MÁQUINA ..................................... 23
8.3.1 Dispositivo de subida de tapa para sistemas de tipo CML ............................................ 23
8.3.2 Dispositivo de bloqueo de la tapa (anillo de sujeción) para sistemas de tipo CML ...... 24
8.3.3 Sistema de inducción .................................................................................................... 24
8.3.4 Válvulas de seguridad ................................................................................................... 25
8.3.5 Agitador ........................................................................................................................ 25
8.3.6 Herramientas de mezclado y agitadores especiales ....................................................... 26
8.3.7 Homogenizador ............................................................................................................. 27
8.4 EJEMPLOS DE FALLO DE FUNCIONAMIENTO ........................................................... 28
8.5 EQUIPOS DE MEDICIÓN .................................................................................................. 29
8.5.1 MODULO DE CONTROL ........................................................................................... 30
8.5.2 Variador de velocidad Yaskawa A1000 ........................................................................ 33
8.5.3 Calculo de la vida en condiciones de funcionamiento variable para rodamientos con
carga axial y radial ........................................................................................................................ 34
8.6 ESTUDIO DE VIBRACIONES ........................................................................................... 35
8.6.1 PROCEDIMIENTO DE TOMA DE DATOS PARA LA MAQUINA CF-7 ............... 35
8.6.2 NIVELES DE VIBRACION PERMISIBLES. ............................................................ 36
3
8.6.3 RESULTADOS DEL ESTUDIO VIBRACIONAL ..................................................... 37
8.6.4 ANALISIS, DIAGNOSTICO, CAUSAS Y RECOMENDACIONES ......................... 39
9 ESTUDIO ADMINISTRATIVO .................................................................................................. 40
9.1 GENERACIÓN DE RUTINAS DE MANTENIMIENTO EN SAP .................................... 40
9.1.1 NOTIFICACIÓN DE RUTINAS DE MANTENIMIENTO......................................... 44
9.2 PROCEDIMIENTO DE SOLICITUD Y GESTIÓN DE FACTURACIÓN A
PROVEEDORES .............................................................................................................................. 47
10 ESTUDIO MEDIO AMBIENTE .............................................................................................. 48
10.1 ENTORNO ........................................................................................................................... 48
10.2 MAPA DE PROCESO: ENTRADAS Y SALIDAS ............................................................. 48
10.2.1 REGLAMENTACIÓN NACIONAL................................................................................. 50
10.3 REFERENCIAS A LA NORMATIVIDAD NACIONAL ................................................... 51
10.4 CONVENIOS INTERNACIONALES ................................................................................. 53
10.5 CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS Y/O ESPECIALES ............................ 54
11 ESTUDIO FINANCIERO ........................................................................................................ 56
11.1 TASA DE INTERES DE RETORNO (TIR) AHORRO 100% ............................................ 56
11.1.1 VALOR PRESENTE NETO (VPN) Y TASA DE INTERES DE OPORTUNIDAD
AHORRO 100% ........................................................................................................................... 56
11.2 TASA DE INTERES DE RETORNO (TIR) AHORRO 70% .............................................. 57
11.2.1 VALOR PRESENTE NETO (VPN) Y TASA DE INTERES DE OPORTUNIDAD
AHORRO 70% ............................................................................................................................. 57
11.3 TASA DE INTERES DE RETORNO (TIR) AHORRO 50% .............................................. 58
11.3.1 VALOR PRESENTE NETO (VPN) Y TASA DE INTERES DE OPORTUNIDAD
AHORRO 50% ............................................................................................................................. 58
12 CONCLUSIONES .................................................................................................................... 59
13 RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 60
14 BIBLIOGRAFÌA ...................................................................................................................... 61
15 ANEXOS .................................................................................................................................. 62
4
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Balance ScoredCard .......................................................................................................... 11
Ilustración 2 Mapa de procesos. ........................................................................................................... 12
Ilustración 3 Formula del indicador. ..................................................................................................... 13
Ilustración 4 Direccionamiento y proceso ............................................................................................. 13
Ilustración 5 Indicador. ......................................................................................................................... 13
Ilustración 6 Lotes meta Vs Lotes programados. .................................................................................. 14
Ilustración 7 Cronograma de actividades .............................................................................................. 21
Ilustración 8 Ubicación Henkel. ............................................................................................................. 22
Ilustración 9 CML................................................................................................................................... 22
Ilustración 10 Dispositivo de subida/bajada de tapa. ........................................................................... 23
Ilustración 11 Dispositivo bloqueo de tapa. .......................................................................................... 24
Ilustración 12 Válvula de seguridad ...................................................................................................... 25
Ilustración 13 Agitador. ......................................................................................................................... 26
Ilustración 14 Espátula. ......................................................................................................................... 26
Ilustración 15 Agitadores especiales. .................................................................................................... 27
Ilustración 16 Homogenización interna. ............................................................................................... 27
Ilustración 17 Arquitectura de la toma de las variables. ....................................................................... 31
Ilustración 18 Muestra de alarmas en software ................................................................................... 32
Ilustración 19 Grafico de registros en software. ................................................................................... 32
Ilustración 20 Variador de velocidad A1000 ......................................................................................... 33
Ilustración 21 Motores en forma axial y radial. .................................................................................... 34
Ilustración 22 Porcentaje de equipos inspeccionados. ......................................................................... 37
Ilustración 23 Tendencia ....................................................................................................................... 38
Ilustración 24 Tendencias de condiciones. ........................................................................................... 38
Ilustración 25 Actividad en buen estado ............................................................................................... 39
Ilustración 26 Imagen termo gráfica y cámara termográfica. ............................................................... 40
Ilustración 27 Entrada a SAP-PM........................................................................................................... 40
Ilustración 28 Llamado de programación existente. ............................................................................. 41
Ilustración 29 Crear lista de ordenes en SAP-PM .................................................................................. 41
Ilustración 30 Actividades del sistema (Resumen de órdenes). ............................................................ 42
Ilustración 31 Selección de máquinas ................................................................................................... 42
Ilustración 32 Número de lista a asignar a esta selección .................................................................... 42
Ilustración 33 Número de lista que se ha asignado a dicha selección .................................................. 43
Ilustración 34 Listas creadas para imprimir. ......................................................................................... 43
Ilustración 35 Selección de la impresora para imprimir........................................................................ 44
Ilustración 36 Notificación de la lista donde se encuentra la actividad ................................................ 44
Ilustración 37 Tiempo de ejecución ...................................................................................................... 45
Ilustración 38 Confirmación colectiva de lista de órdenes. .................................................................. 45
Ilustración 39 Como ingresar actividades no realizadas. ...................................................................... 45
Ilustración 40 Documentar las actividades no realizadas. .................................................................... 45
Ilustración 41 Selección de catálogo ..................................................................................................... 46
5
Ilustración 42 Procedimiento y gestión ................................................................................................ 47
Ilustración 43 Gestión de facturas. ....................................................................................................... 47
Ilustración 44 ISO 9001 y ISO 14001 ..................................................................................................... 50
Ilustración 45 ISO 50001 ....................................................................................................................... 50
6
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Lotes meta / Lotes ejecutados (%) ........................................................................................... 14
Tabla 2 Plan de acción ........................................................................................................................... 15
Tabla 3 Valor ahorrado en el sistema del agitador. ............................................................................. 16
Tabla 4 Valor ahorrado en el sistema motor-homogenizador. ............................................................. 17
Tabla 5 Valor ahorrado en mano de obra. ............................................................................................ 17
Tabla 6 Valor ahorrado esperado ......................................................................................................... 18
Tabla 7 Lotes no producidos. ................................................................................................................ 18
Tabla 8 Costos de insumos. ................................................................................................................... 19
Tabla 9 Costo operación máquina......................................................................................................... 19
Tabla 10 Costo total fabricación tintura. .............................................................................................. 19
Tabla 11 Unidades no fabricadas y ganancia perdida. .......................................................................... 19
Tabla 12 Lotes metas. ........................................................................................................................... 19
Tabla 13 Ganancia esperada con la implementación del sistema. ....................................................... 20
Tabla 14 Valor de los equipos y mano de obra. .................................................................................... 20
Tabla 15 Codificación de los puntos de medición ................................................................................. 35
Tabla 16 Resultados de equipos inspeccionados. ................................................................................. 37
Tabla 17 Valores tolerables ................................................................................................................... 39
Tabla 18 Códigos para tipo de actividad ............................................................................................... 41
Tabla 19 Mapa de procesos .................................................................................................................. 49
Tabla 20 Apartes de la normatividad relacionada con residuos en Colombia 1 ................................... 51
Tabla 21 Apartes de la normatividad relacionada con residuos en Colombia 2 ................................... 52
Tabla 22 Calculo de la tasa interna de retorno (Ahorro al 100%). ........................................................ 56
Tabla 23 Valor de la TIR (Ahorro 100%) ................................................................................................ 56
Tabla 24 VPN y TIO (Ahorro 100%). ...................................................................................................... 56
Tabla 25 Calculo de la tasa interna de retorno (Ahorro al 70%) ........................................................... 57
Tabla 26 TIR (AHORRO 70%) ................................................................................................................. 57
Tabla 27 TIO y VPN (AHORRO 70%). ..................................................................................................... 57
Tabla 28 Calculo de la tasa interna de retorno (Ahorro al 50%) ........................................................... 58
Tabla 29 TIR (AHORRO 50%) ................................................................................................................. 58
Tabla 30 TIO y VPN (AHORRO 50%). ..................................................................................................... 58
7
1. INTRODUCCIÓN
Henkel con sede en la ciudad de Bogotá, emplea maquinaria propia para la ejecución de sus
procesos, sin embargo se ha observado sobre costos por rutinas de mantenimiento no
actualizadas provocando atrasos en la línea de producción.
El modelo de gestión es una herramienta eficiente para el correcto funcionamiento del
equipo aprovechando con gran exactitud la vida útil de los repuestos y los sistemas que
componen el equipo, esto asociado con el ahorro que puede generar la rutina que
comprenden las actividades propias de cada elemento del sistema, dándole al mecánico de
mantenimiento la seguridad de cambiar un repuesto en el tiempo justo.
Para esto se realiza la adquisición de equipos de medición que nos ayudaran a tomar datos
exactos cuando el equipo se encuentre en operación, estas variables comprenden temperatura
en los motores del equipo con el fin de determinar la vida útil de los componentes internos
de estos como el bobinado, borneras y demás, las revolución por minuto de estos motores
también serán tomadas en cuenta para relacionar la vida útil de elementos en movimiento
como son rodamientos, ejes de rotación y demás componentes y repuestos que se asocian
cuando se realiza el cambio de estos.
Estos sistemas estarán soportados con el acompañamiento técnico que brinda el proveedor en
su etapa de formación e instalación de los equipos de medición en los componentes a ser
registrados. El departamento de mantenimiento encabezado por su jefe, supervisor y analista
de mantenimiento estarán acompañando todo el proceso desde su inicio, facultando con el
tiempo al mecánico del área la toma de registros diarios de las variables a medir, con la
información basada técnicamente se procederá a cambiar las rutinas de mantenimiento en la
plataforma SAP la cual controla y registra las rutinas realizadas.
Esta plataforma le dará la facultad al almacén de repuestos el tiempo acorde para la
adquisición de los repuestos que requiera la rutina omitiendo sobre costos por repuestos que
se almacén innecesariamente, además el departamento de mantenimiento tendrá en cuenta
con anticipación el gasto que se cargara al centro de costo de mantenimiento por repuestos
solicitados para la ejecución de la rutina.
El departamento de producción y planeación encargados de planificar el equipo para su
operatividad obtendrán tiempos reales en que el equipo deberá ser intervenido para su
respectivo mantenimiento, generando confianza en estos departamentos con la eficiencia y
funcionamiento del equipo en el momento de su operatividad.
La modificación del tiempo de las rutinas no solo deberá generar ahorros monetarios si no
también contribuirán a la conservación del medio ambiente, evitando el desecho de residuos
peligrosos como aceites y lubricantes.
8
2. TERMINOS DE REFERENCIA
Balance Scorecard: es una herramienta metodológica que traduce la estrategia en un
conjunto de medidas de la actuación, las cuales proporcionan la estructura necesaria para un
sistema de gestión y medición.
Mantenimiento: Se define el mantenimiento como todas las acciones que tienen como
objetivo preservar un componente o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo
alguna función requerida.
Mantenimiento Basado en el Riesgo (RBM): una técnica cuantitativa de análisis basado en
la economía, establece el valor relativo de las distintas tareas de mantenimiento y sirve como
herramienta de mejora continua.
Marmita: Una marmita es una olla de metal cubierta con una tapa que queda totalmente
ajustada. Se utiliza generalmente a nivel industrial para procesar alimentos nutritivos,
mermeladas, jaleas, chocolate, dulces y confites, carnes, bocadillos, salsas, etc., Además
sirven en la industria química farmacéutica.
Variable: es un objeto con cierta identidad, pero el medio que lo rodea lo obliga a variar en
torno a las condiciones que se presentan como la temperatura, revoluciones del motor, etc.
9
3. OBJETIVO GENERAL
“Modelar el sistema de mantenimiento por hora de trabajo máquina basado en el (RBM), en
la marmita CF-7 de fabricación de tinturas del área de producción en planta - Henkel
Colombiana”.
4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Gestionar el mantenimiento de la marmita CF-7 soportado en el modelo de
mantenimiento basado en el riesgo en función de horas de trabajo del equipo.
- Evaluar el costo ahorrado con las modificaciones en la rutina de mantenimiento
generados para la marmita CF-7 en planta de producción Henkel Colombiana” se
estima sea del 70 % en repuestos y mano de obra.
- Articular un sistema Eficiente de medición de variables mecánicas para así asegurar
un correcta medición de las horas de trabajo marmita CF-7.
- Minimización de la relación Costo – Tiempo – producción y Costo (mantenimiento)-
Beneficio (producción).
- Determinar el impacto ambiental que se genera al diseñar la nueva gestión de
mantenimiento.
10
5. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
La producción en línea de Henkel y de las grandes multinacionales que elaboran distintas
clases de productos, implementan planes de mantenimiento para que sus equipos operen lo
más eficiente posible tratando de no generar sobre costos. Actualmente Henkel Colombiana
maneja su estrategia de mantenimiento basado en el riesgo (RBM), soportada por un
software (SAP) que indica la frecuencia con la que se debe realizar las rutinas de
mantenimiento, estas rutinas están fundamentadas en conceptos subjetivos a la experiencia
del personal de mantenimiento y no a las horas reales que cada sistema del equipo trabaja,
igualmente esta soportada en que los equipos y maquinas trabajan 24 horas / 7 días a la
semana.
Esto ha generado sobre costos en el cambio prematuro de repuestos funcionales, no tener
definido por parte del personal de mantenimiento las consecuencias que pueda ocasionar el
cambio de un repuesto todavía funcional, igualmente cruces de tiempos con el departamento
de producción y generar desechos peligrosos como aceites y lubricantes que perjudican el
medio ambiente.
Para esto es necesario escoger la mejor opción de implementación de gestión de
mantenimiento para reducir los costos de operación y optimizar la vida útil de los repuestos o
componentes que conforman los sistemas del equipo y tendremos en cuenta las siguientes
opciones:
- Implementar el sistema de gestión de horas trabajo en la máquina para generar un
ahorro entre el valor de la rutina de mantenimiento anual del equipo, asociando a la
optimización de la gestión de mantenimiento bajo horas real de trabajo máquina.
- Realizar la rutina de mantenimiento del equipo basándose en la experiencia del
personal de mantenimiento ya que ellos conocen bien los diferentes equipos.
- Implementar la gestión de mantenimiento basado en el mantenimiento predictivo,
basándonos en las sugerencias de los fabricantes de los equipos.
Estas alternativas se evaluaran de acuerdo al sistema que actualmente tiene Henkel
colombiana para su mantenimiento y se elegirá el que este más acorde a las necesidades que
han sido planteadas.
11
6. JUSTIFICACIÓN Y PROPÓSITOS
El mantenimiento, por su incidencia en la producción y la productividad de las empresas,
constituye uno de los factores idóneos para lograr y mantener mejoras relacionadas con
eficiencia, calidad y reducción de costos en la planta industrial, optimizando así la
competitividad de las empresas que implementan sistemas de mantenimiento adecuados, a
través de programas o metodologías adecuadas para cada sistema o equipo, teniendo en
cuenta que cada uno de estos se encuentra en un nivel diferente de desarrollo y tiene un
impacto distinto en el servicio que presta.
El alcance de la propuesta es implementar la gestión de mantenimiento basado en el riesgo
en la marmita CF-7 de fabricación de tinturas de la planta Henkel-Colombia basado en las
horas reales de trabajo con el fin de optimizar la vida útil de sus componentes o repuestos,
reduciendo tiempos en cambios innecesarios de repuestos, disponibilidad de tiempo del
equipo para producción, tiempos óptimos para la adquisición de repuestos y reentrenamiento
del personal de mantenimiento.
7. ESTUDIO DE MERCADO
7.1 DATOS HISTÓRICOS DE LA MAQUINA EMPRESA HENKEL BALANCE
SCORE CARD
Ilustración 1 Balance ScoredCard.
Balanced Scorecard es la principal herramienta metodológica que traduce la estrategia en un
conjunto de medidas de la actuación, las cuales proporcionan la estructura necesaria para un
sistema de gestión y medición.
12
El BSC en la empresa se basa en la definición de objetivos estratégicos, indicadores e
iniciativas estratégicas, estableciendo las relaciones causa efecto a través del mapa estratégico
de procesos en cuatro perspectivas base de la organización como son la parte financiera,
clientes, procesos internos y aprendizaje-crecimiento, es decir traduce la estrategia en
objetivos directamente relacionados y que serán medidos a través de indicadores, alineados a
iniciativas.
7.2 MAPA DE PROCESOS
Ilustración 2 Mapa de procesos.
A continuación se mostrara el indicador de Unidades reales – Unidades programadas del
sistema integrado de gestión del proceso de Production Plant (producción de planta) en el
programa BSC:
13
Nivel de Servicio Producción NOMBRE DEL INDICADOR
FORMULA DEL INDICADOR Unidades reales / unidades
programadas
Ilustración 3 Formula del indicador.
Ilustración 4 Direccionamiento y proceso.
Nivel de Servicio Producción NOMBRE DEL INDICADOR
FORMULA DEL INDICADOR Unidades reales / unidades
programadas
Ilustración 5 Indicador.
A continuación se mostraran los indicadores del Balance Score card durante el año 2016, con
la meta establecida de producción para este equipo relacionando el porcentaje de cada mes
con el porcentaje meta, estos datos son tomados por parte del sistema según el departamento
de planeación de la empresa Henkel Colombiana para la marmita CF-7
14
PERIODO EJECUCIÓN TENDENCIA META PLAN DE ACCIÓN
ENERO 92,0 - 96 Requiere Plan de Acción
FEBRERO
91,0
- 96 Requiere Plan de Acción
MARZO 92,0 - 96 Requiere Plan de Acción
ABRIL 92,5 - 96 Requiere Plan de Acción
MAYO 92,0 - 96 Requiere Plan de Acción
JUNIO 92,8 - 96 Requiere Plan de Acción
JULIO 96,0 1,00 96 Está cumpliendo
AGOSTO
96,3 1,00 96
Está cumpliendo
SEPTIEMBRE 96,1 1,00 96 Está cumpliendo
OCTUBRE
92,0 - 96
Requiere Plan de Acción
NOVIEMBRE 92,5 - 96 Requiere Plan de Acción
DICIEMBRE
96
- 96 Está cumpliendo
YTD 93,2 96 Tabla 1 Lotes meta / Lotes ejecutados (%)
Ilustración 6 Lotes meta Vs Lotes programados.
Los meses que “Requieren plan de acción” significa que no se cumplió la meta establecida,
fueron causados por el departamento de mantenimiento por paros innecesarios en rutinas no
actualizadas las cuales provocaron el cambio en repuestos que fueron diagnosticados todavía
funcionales.
Análisis de Rendimiento Fecha diligenciamiento 08/01/2016
Enero No cumplió
Se realiza reunión semanal con el departamento de mantenimiento para realizar inspecciones de seguimiento que garanticen
el correcto funcionamiento del equipo. Cambio de correa 2926V486 EB, buje en acero inoxidable y retenedores en el
sistema de transmisión del agitador.
Análisis de Rendimiento Fecha diligenciamiento 07/02/2016
Febrero No Cumplido
No se cumplen la meta por cumplimiento de la rutina,. Sistema de vacío cambio de rodamientos
Análisis de Rendimiento Fecha diligenciamiento 07/03/2016
Marzo No Cumplido
No se cumple la meta propuesta por rutinas de mantenimiento programadas. Rectificado de camisa con desmonte de collarín,
en el sistema de transmisión del agitador.
Análisis de Rendimiento Fecha diligenciamiento 08/04/2016
97,0
96,0
95,0
94,0
93,0
92,0
91,0
90,0
89,0
88,0
EJECUCIÓN Alerta Meta
ENER
O
FEB
RER
O
MA
RZO
AB
RIL
MA
YO
JUN
IO
JULI
O
AG
OST
O
SEP
TIEM
BR
E
OC
TUB
RE
NO
VIE
MB
RE
DIC
IEM
BR
E
15
Abril No Cumplido
No se cumple la meta propuesta por rutinas de mantenimiento programadas. Desmonte de motor y cambio de balineras en el
sistema de transmisión del agitador, según rutina de mantenimiento.
Análisis de Rendimiento Fecha diligenciamiento 09/05/2016
Mayo No Cumplido
No se cumplió la meta debido al derramamiento interno de aceite del reductor hacia la mezcla. Cambio de buje de acero,
sistema de transmisión del agitador, según rutina de mantenimiento.
Análisis de Rendimiento Fecha diligenciamiento 010/06/2016
Junio No Cumplido
No se cumplió la meta debido al derramamiento interno de aceite del reductor hacia la mezcla. Cambio Juego de rotor ,
estator y eje por manipulación inadecuada en la puesta a marcha por el operario. Sistema homogenizador motor
Análisis de Rendimiento Fecha diligenciamiento 08/07/2016
Julio Cumplido
Se cumple la meta establecida.
Análisis de Rendimiento Fecha diligenciamiento 07/08/2016
Agosto Cumplido
Se cumple la meta establecida.
Análisis de Rendimiento Fecha diligenciamiento 06/09/2016
Septiembre Cumplido
Se cumple la meta establecida.
Análisis de Rendimiento Fecha diligenciamiento 05/10/2016
Octubre No Cumplido
No se cumple por falta de materia prima (amoniaco) para la fabricación.
Análisis de Rendimiento Fecha diligenciamiento 08/11/2016
Noviembre NO Cumplido
No se cumple la meta por daño en el sistema de suministro de enfriamiento del equipo, el cual requiere mayor tiempo de
proceso en la mezcla. Se programa reunión con el departamento de mantenimiento y producción para coordinar este
mantenimiento. Cambio de rodamiento motor y de bujes.
Análisis de Rendimiento Fecha diligenciamiento 09/12/2016
Diciembre Cumplido
No se cumple meta por manipulación indebida en el sistema de enfriamiento del sello mecánico el cual genera daño del
mismo, reparación de la válvula de tres vías esto según rutina de mantenimiento.
Tabla 2 Plan de acción.
A continuación se relacionaran el valor de los repuestos y mano de obra que el
departamento de mantenimiento reporta que se cambiaron innecesariamente provocando el no
cumplimiento de la meta establecida por producción.
16
7.3 VALOR DE REPUESTOS AHORRADOS CON LA NUEVA
IMPLEMENTACION
PARTE DESCRIPCION UND VALOR PROVEEDOR
SISTEMA DE TRANSMISION DEL AGITADOR
Correa dentada poleas de
transmisión
2926V486 EB
1
Buje en acero inoxidable
Recubierto en carburo de silicio en el
exterior Øint:90mm Øext:100mm
h=46mm Soporte retenedores en vitòn
1
$ 1.150.000
Buje en acero
Inoxidable recubierto en carburo de
silicio en el exterior Øint:125mm
Øext:135mm h=50mm Soporte
retenedores en vitòn
1
$ 1.685.000
Retenedores
Vitòn labio sencillo de
135X165X13.
3
$ 357.000
Retenedores
Vitòn labio sencillo de
100X120X13mm.
3 $ 264.000
Retenedor Viton doble labio de
97.7X72X20mm.
2 $ 258.000
Sellos Vitòn de 94X5.5mm, h=5mm 2 $ 79.000
O`ring
428X416X6mm para tapa
principal engranaje en Viton.
2
$ 139.000
O`ring 176X4.5mm 2 $ 79.000
Camisa para pistones Rectificado, 135mm con desmonte de
collarín.
1 $ 80.000
Cono morse inoxidable Rectification Øext:72mm,
Long:100mm
1 $ 75.000
Buje roscado interno y externo
120X98.2X30mm.
1 $ 149.000
MOTOR
REDUCTORHAUCKNECH
6,5KW 1735RPM 220V 25A
Desarmar, lavar, hornear y re-aislar
bobinado $ 234.000
Cambio rodamientos 2 $ 62.000
BALINERAS 6215 2Z 2 $ 279.600
RODILLO NJ 208 2 $ 87.700
BALINERA 3215 1 $ 370.200
BALINERAS 7211 BG 2 $ 257.400
BALINERA 6208 2Z 1 $ 27.100
GALONES DE ACEITE SAE 140 2 $ 91.400
RETENEDOR 45 X 62 X 7 1 $ 3.800
RETENEDOR 35 X 62 X 7 1 $ 3.800
METRO PAPEL HUMEDO 0,5 1 $ 19.200
ASPA PARA VENTILADOR 1 $ 42.800
RETENEDORES 75 X 95 X 10 2 $ 17.000
Tabla 3 Valor ahorrado en el sistema del agitador.
17
SISTEMA HOMOGENIZADOR-MOTOR
Juego de rotor , estator y eje Fabricación según planos en inoxidable
316
1 $ 4.500.000
MOTOR LOHER 35HP 1700-
3500RPM 220V 87A
Desarmar, lavar, hornear, y re aislar
bobinado $ 721.000
Rodamientos 6309 ZZC3 2 $ 106.000
Cambio tablero conexiones G-33 plana 1 $ 52.000
Cambio retenedores 45-62-10 2 $ 24.000
SISTEMA DE VACIO
MOTOR ESLIN 3HP 1470RPM
230-460V 8,8-4,4ª
Desarmar, lavar, hornear, y re aislar
bobinado $ 118.000
Cambio rodamientos 6206 ZZC3 2 $ 26.000
Válvula 3 Vías Reparación Y Cambio de Émbolos en
Teflón y Sellos en Vitòn.
1
$ 450.000
MARMITA PREEMEZCLAS
Eje turrax Inoxidable 316 1 $ 650.000
SELLO MECÀNICO HOMOGENIZACIÒN
Sello mecánico Partes sistema $ 25.000.000
VALOR TOTAL $ 32.055.000
Tabla 4 Valor ahorrado en el sistema motor-homogenizador.
Los repuestos anteriormente mencionados se tuvieron que cambiar debido que cuando se
desarma el sistema que contiene el repuesto y son de obligación cambiarlo por el daño que
sufre en el momento de retirar el repuesto, para esto es necesario la incorporación de los
elementos de medición y con los datos obtenidos y la información del manual del repuesto
se cambiaran en el momento justo.
El tiempo en el cambio de estos repuestos fue del 30 % del tiempo actual de la rutina, este
porcentaje es el mínimo que se desea ahorrar.
Ahorro mano de obra (Mecánico) en horas trabajadas.
VALOR HORA MECÁNICO RUTINA ACTUAL
VALOR AHORRADO
FRECUENCIA
POR SEMANAS
TIEMPO DE RUTINA
ACTUAL TOTAL AÑO
VALOR
HORA
MECÀNICO
30%
TIEMPO
ESPERADO
A
REDUCIR
VALOR
HORA
MECÀNIC
O
AHORRA
D O
minutos
Horas
minuto
s
horas
4 1285 5,58 15420 257 $ 5.140.000 77,1 $ 1.542.000
12 800 1,67 3200 53,3 $ 746.667 16 $ 320.000
24 120 2 240 4 $ 56.000 1,2 $ 24.000
48 2040 3 2040 34 $ 476.000 10,2 $ 204.000
TOTAL 4245 12,25 20900 348,3
$ 6.418.667 104,5 $ 2.090.000
Tabla 5 Valor ahorrado en mano de obra.
20
Valor ahorrado esperado
VALOR MANO DE OBRA VALOR REPUESTOS TOTAL
$ 2.090.000 $ 32.055.000 $ 34.145.000
Tabla 6 Valor ahorrado esperado.
7.4 PERDIDAS NO PRODUCIDOS
Para la marmita CF-7 de fabricación de tinturas de la empresa Henkel Colombiana, fabrica
puntualmente el productos cosmeticos, a continuación se relaciona el material base para la
fabricación de este producto con las cantidades requeridas de cada insumo y su respectivo
costo.
En la siguiente tabla se relaciona el valor en función del tiempo que requiere el equipo en
el proceso de fabricación de un solo lote del producto, también se relaciona el tiempo del
operario en el proceso, contempla el alistamiento del equipo y el proceso de lavado para el
siguiente lote.
MAQUINA DESCRIPCIÒN COSO COP
2016
OBSERVACIÒN
Fabricación Coloración CF-
7
TIEMPO DE MAQUINA $ 303.511 tiempo de funcionamiento el
equipo
TIEMPO MANO DE OBRA $53.723 Tiempo del hombre en la
ejecución
PREPARAC.HORAS HOMBRE $ 6.295 Alistando el equipo
PREPARACION HORAS.
MAQUINA $ 26.937 Lavado del equipo.
TOTAL $ 390.466 Tabla 9 Costo operación máquina.
La siguiente tabla muestra la suma en pesos que se espera recaudar con la implementación
del modelo de gestión, se sema el valor de los repuestos incluyendo la mano de obra y el
valor de la ganancia de lotes que se producen con la meta establecida.
Valor de los equipos y mano de obra
EQUIPOS VALOR
VARIADOR YASKAWA $ 4.000.000
ESTU. VIBRACIONES $ 2.500.000
CAMARA TERMOGRAFICA $ 3.500.000
CONTROLADOR $ 4.500.000
ACCESORIOS $ 3.500.000
MANO DE OBRA $ 5.120.000
TOTAL $ 23.120.000 Tabla 14 Valor de los equipos y mano de obra.
21
7.5 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Ilustración 7 Cronograma de actividades
22
8. ESTUDIO TECNICO
8.1 LOCALIZACIÓN
Ilustración 8 Ubicación Henkel.
La planta de Henkel Colombia se encuentra en una de las zonas industriales de Bogotá más
conocidas.
8.2 CML1000
8.2.1 Descripción general
Es una máquina homogeneizadora para el procesamiento o fabricación de tinturas en la
empresa Henkel Colombiana.
Desarrolla una mezcla de vacío y soluciones operativas modernas combinadas con un
concepto y un diseño individuales y personalizados.
8.3 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE LA MÁQUINA
8.3.1 Dispositivo de subida de tapa para sistemas de tipo CML
La máquina cuenta con dispositivo de elevación de tapa, el espacio interior del recipiente se
ventila por fuerza y se lleva a nivel de presión atmosférica abriendo la ventilación forzada /
cierre de la tapa.
Tras abrir la cinta de sujeción, la tapa puede elevarse activando el pulsador "Subir tapa". El
movimiento de elevación se limita mediante un interruptor limitador situado en el bastidor de
la máquina y está ajustado de fábrica. A continuación, se desactiva el accionamiento agitador.
Cuando suba la tapa, asegúrese de que la tapa puede moverse libremente y de forma segura.
Si se presiona el pulsador "Subir tapa" sin haber desbloqueado antes el cierre de la tapa, el
presostato apagará el dispositivo de levantamiento de la tapa tras un breve arranque.
23
Para bajar la tapa se deben activar los dos pulsadores "Bajar tapa". Por razones de seguridad,
los pulsadores deben activarse simultáneamente, y deben mantenerse pulsados durante el
proceso de bajada. Si se sueltan uno o ambos pulsadores, se detendrá inmediatamente el
movimiento de bajada de la tapa. El operario debe observar el movimiento de bajada y
asegurarse de no poner en riesgo la seguridad de las personas ni de las cosas. Una vez la tapa
haya alcanzado su posición bajada final (sobre el borde del recipiente), se soltará el
mecanismo de bloqueo del accionamiento agitador.
Ilustración 10 Dispositivo de subida/bajada de tapa.
Debido al diseño de ingeniería de control del equipo, en caso de sobrepresión del recipiente,
se bloqueará función de levantamiento de la tapa.
24
8.3.2 Dispositivo de bloqueo de la tapa (anillo de sujeción) para sistemas de tipo
CML
Con la cinta de sujeción mecánica se cierra la tapa manualmente.
Ilustración 11 Dispositivo bloqueo de tapa.
8.3.3 Sistema de inducción
8.3.3.1 Válvula de inducción sin espacio muerto en el homogenizador
Se trata de una válvula de inducción de mariposa que se cierra sin espacio muerto hacia el
homogenizador. El producto aspirado va directamente a la abertura de succión del
homogenizador y se bombea a través del conducto de recirculación al espacio superior del
recipiente. El volumen de inducción no debe exceder el 10 % del volumen de suministro del
homogenizador.
Esta versión también se usa muy a menudo para la producción de gel con base de Carbopol
neutralizado. Dicho gel puede producirse sin inclusión de aire en unos minutos. Gracias a esta
válvula de inducción sin espacio muerto, la técnica de caliente/frío puede practicarse de
manera óptima.
8.3.3.2 Inducción del fondo
En esta zona normalmente también usamos válvulas de pistón que funcionan sin espacio
muerto. Dependiendo del tamaño de la máquina, estas válvulas se suministran con un
diámetro nominal relativamente grande y son más adecuadas para la aspiración de grandes
cantidades de polvo. Estas válvulas se usan especialmente para la producción de dentífrico.
Durante la inducción el agitador gira a gran velocidad, distribuyendo así rápidamente el polvo
inducido.
8.3.3.3 Inducción en el conducto de recirculación
Para la inducción, en este lugar se colocan lengüetas lo más cerca posible del conducto de
recirculación. La inducción se produce durante el funcionamiento del homogenizador. El
producto aspirado se dirige a través del conducto de recirculación hasta la parte superior del
recipiente, mientras que el aire transportado se elimina mediante la bomba de vacío.
25
8.3.3.4 Inducción en el recipiente (debajo de la conexión abridada)
La conexión de inducción situada encima del nivel de producto y debajo de la conexión
abridada está diseñada con forma de pendiente hacia el recipiente. Los líquidos que
transportan cantidades menores de aire se aspiran aquí. El aire se extrae mediante la bomba
de vacío.
8.3.4 Válvulas de seguridad
La válvula de seguridad protege el recipiente de mezcla y homogeneización contra una
Sobre presión inadmisible.
Un manómetro registra el rango de presión total. Está equipado con una salida de 4-20 mA y
transmite el valor de medición al PLC, donde se utilizará para la regulación y limitación de
presión. Las dos válvulas están fijadas en las toberas múltiples o directamente en la tapa.
8.3.5 Agitador
Ilustración 12 Válvula de seguridad.
El agitador pertenece al grupo de elementos de agitación de tipo espátula y funciona
principalmente en el área laminar. Como función del sentido de rotación, la dirección de
transporte es ascendente o descendente y radial. Cuando el agitador realiza el transporte en
sentido descendente, pueden añadirse grandes cantidades de polvo al producto a agitar, que
de otro modo flotaría. Todas las áreas del recipiente se mezclan, y se evita la formación de
zonas muertas.
Al agitador siempre se le asigna un deflector con un área adaptada y exactamente definida. El
usuario debe asegurarse de que nada caiga en el recipiente o en el producto. Ciertas materias
extrañas pueden causar la formación de chispas y / o deterioros en el agitador o el
homogenizador.
26
Ilustración 13 Agitador.
Espátula: La espátula estándar de la maquina es una espátula inclinable adecuada para el
funcionamiento invertido. Puede limpiarse fácilmente y se empuja mediante la viscosidad del
producto contra la pared. El resultado es una presión reducida y, por lo tanto, un menor
desgaste.
En la zona del fondo del recipiente, las espátulas no se adaptan al recipiente hasta haber sido
colocadas y/o sujetadas al brazo de la espátula. Debido a las inevitables desviaciones
dimensionales que se producen al completar el sistema agitador, estas piezas no pueden
entregarse como recambios acabados.
Ilustración 14 Espátula.
8.3.6 Herramientas de mezclado y agitadores especiales
Además de las herramientas de agitado anteriormente descritas, se suministran diseños
especiales debido a la tecnología que requiere otras disposiciones para el agitador, los
productos de alta calidad también requieren diseños de agitador especiales. Las
combinaciones de agitador a suministrar (disco disolvente, propulsor, Sybot etc.) se adaptan a
la tarea.
El corte de carga causado por estos agitadores suele ser demasiado alto y puede causar la
destrucción de la emulsión.
27
8.3.7 Homogenizador
Ilustración 15 Agitadores especiales.
El producto se homogeniza dentro del recipiente mientras el agitador está detenido o en
funcionamiento.
Ilustración 16 Homogenización interna.
Durante todo el proceso de mezclado y homogenización, la boca de descarga debe sellarse
con un tapón ciego o debe conectarse una línea de manguera o entubado para evitar poner en
riesgo la seguridad de los operarios si se producen descargas de producto en caso de error del
operario.
Vaciado del homogenizador: El producto se descarga del recipiente a través del conducto de
recirculación y la boca de descarga.
Inducción directa (opcional): Si se coloca una toma de inducción con lengüeta de inducción
y válvula de inducción justo antes de la abertura de aspiración del homogenizador, tanto el
polvo como el líquido pueden aspirarse a través de la apertura de aspiración del
homogenizador y ser inmediatamente homogenizados y circular juntos con el resto de
producto.
28
Inducción directa (opcional): Si se instala una carcasa de aspiración entre el recipiente y el
homogenizador, que dispone de toma de inducción, lengüeta de inducción y válvula de
inducción, tanto el polvo como el líquido pueden aspirarse.
Suministro de sólidos: El homogenizador ha sido diseñado para homogenizar y transportar
medios fluidos con/sin contenido de sólidos. Un mal funcionamiento durante la
homogenización / transporte de dispersión puede causar graves daños en el homogenizador,
especialmente en el juego de herramientas y en la junta de anillo deslizante.
Por lo tanto, es obligatorio observar lo siguiente:
- Es obligatorio suministrar la materia sólida no fundente al homogenizador en
funcionamiento sólo después de que el contenedor se haya llenado de fluido al menos
hasta el nivel del circuito corto (la carcasa de la bomba y el juego de herramientas
deben estar cubiertos de líquido).
- La materia sólida fundente (ceras) requiere que el sistema se haya calentado hasta
alcanzar al menos 80 °C antes de añadir materia sólida. Por lo tanto, el
homogenizador funciona durante un tiempo con un fluido caliente en circuito corto.
8.4 EJEMPLOS DE FALLO DE FUNCIONAMIENTO.
- Caso de deterioro "Materia sólida quemándose”
La falta de fluido puede causar una fricción inadmisible, haciendo que el producto se caliente
demasiado o se queme, y causando además el desgaste / destrucción del rotor y el estator
(rotor de corte y rotor de la bomba).
- Caso de deterioro "Bloqueo, atasco”
Durante la fase de producción "Fundición ceras", la adición de material y la parada temporal
del homogenizador causan la solidificación del material dentro del juego de herramientas,
creando por lo tanto un cierre forzado entre el rotor y el estator.
De esta forma, la unidad de accionamiento y el juego de herramientas se ven sobrecargados
durante los arranques consecutivos del homogenizador. Es probable que se produzcan
deterioros en la unidad de rodamiento y el sellado, especialmente en los anillos deslizantes y
estacionarios, debido a las adherencias. Puede que el medio también se solidifique en el
circuito corto, lo bloquee y sobrecargue el homogenizador.
Las tareas de limpieza, lubricación y mantenimiento sólo debe llevarlas a cabo personal
especializado y autorizado que siga las instrucciones de mantenimiento y las regulaciones
para la prevención de accidentes.
En caso de inobservancia, las consecuencias podrían ser lesiones personales graves e incluso
mortales y daños materiales considerables.
Para evitar peligros de muerte por descarga eléctrica:
- Las tareas en el equipamiento eléctrico deben realizarlas únicamente electricistas
autorizados y debidamente cualificados.
29
8.5 EQUIPOS DE MEDICIÓN
Las variables importantes a medir son el consumo de energía, temperatura de trabajo,
vibraciones, revoluciones por minuto de ejes y rodamientos, en cual requieren de un
sistema de medición confiable y personal especializado.
Para realizar estas mediciones es necesario instalar un módulo de lectura y registro de
variables analógicas, digitales y otras, con gran resolución, velocidad, alto desempeño y alta
conectividad siendo a su vez fácil de configurar y operar.
Para esto debemos contar con un sistema integrado modular que posea entradas analógicas
configurables por software para señales de tensión, corriente, termocuplas, Pt100 y Pt1000 y
a su vez cuente con salidas a relé y puertos digitales individualmente configurables como
entradas o salidas dependiendo de las variables que se van a tomar en cuenta según la
implementación del sistema de gestión de mantenimiento por horas de trabajo máquina.
Los módulos deben incorporar canales para el cálculo de magnitudes a partir de las
informaciones medidas según horas de trabajo, enviando e-mails o traps SNMP e incorpora
distintas interfaces de comunicación en caso de realizarle una trazabilidad en tiempo real a
través de una red local.
Los módulos pueden ser configurados como maestro o esclavo, lo que permite la adquisición
de canales externos para registro. Tiene una interface Ethernet que permite el acceso al
equipamiento por navegador (HTTP), FTP (cliente y servidor), envío de emails (SMTP),
SNMP y Modbus TCP, además de monitoreo on-line y descarga de los registros.
La capacidad instalada del sistema de medición se va a centrar en un solo equipo, el cual
facilitara las mediciones que gobiernan el equipo en nuestro caso la marmita CF-7.
El área de trabajo se define con un espacio encerrado de no más de dos metros cuadrados al
lado del equipo para monitorear las variaciones que este registrando el sistema de medición,
este no pone en riesgo el proceso de producción ni la ergonomía que pueda tener el operario
del equipo, este espacio cuenta con un punto de corriente e internet para la toma de
mediciones.
La marmita CF-7 consta de sistemas de movimiento más comunes que también se encuentran
en los demás equipos o máquinas de producción como son motores trifásicos, ejes, correas y
rodamientos.
El personal especializado será parte fundamental del control de medición ya que la empresa
contara con técnicos electrónicos para la instalación eléctrica que requiera el sistema de
medición, el cual contara con un programador que tomara las lecturas de los sistemas a
medir, además se contara con un técnico mecánico para la adecuación de los sistemas
mecánicos y la asistencia del técnico por parte del proveedor, para el estudio de vibraciones.
30
La disponibilidad de la información se encuentra documentada en los manuales del
fabricante, en las que se encuentran la hoja de vida del equipo y además están registradas las
observaciones que encuentra el personal de mantenimiento en el equipo.
El tiempo se deberá manejar con un cronograma de actividades que dependerá esencialmente
del departamento de planeación para determinar la disponibilidad del equipo y así realizar las
actividades de adecuación de la instalación del equipo de medición y de más accesorios ya
previamente seleccionados, la toma de datos se estipulara en un número no mayor de 20
lotes de producción con la cual nos brinda un número real de horas de trabajo, luego con los
datos analizados se iniciara con la reprogramación de las actuales rutinas de mantenimiento
por lo cual es necesario capacitar al personal directamente involucrado en el mantenimiento
de la marmita CF-7, todas estas actividades tendrán un tiempo específico que será evaluado
según la demanda de trabajo del equipo.
El costo se verá reflejado según las horas de trabajo real que tenga la marmita CF-7, donde la
reducción de mantenimientos innecesarios, la reducción de mano de obra, recursos, manejo
adecuado de repuestos en stock del inventario del almacén, gestión de los repuestos de
exportación con mayor exactitud de tiempo, darán una visión inicial de la implementación de
la gestión de mantenimiento basado en el riesgo.
8.5.1 MODULO DE CONTROL
Este controlador es un módulo de lectura y registro de variables analógicas, digitales y otras,
con gran resolución y velocidad. Se trata de un equipamiento de alto desempeño y alta
conectividad siendo a su vez fácil de configurar y operar.
Posee 8 entradas analógicas configurables por software para señales de tensión, corriente,
termocuplas, Pt100 y Pt1000. Cuenta con 2 salidas a relé y 8 puertos digitales
individualmente configurables como entrada o salida. Hasta 128 canales para el cálculo de
magnitudes a partir de las informaciones medidas. Hasta 32 situaciones de alarma pueden ser
detectadas, permitiendo el accionamiento de salidas, envío de e-mails o de traps SNMP.
31
Canales de entrada
Ilustración 17 Arquitectura de la toma de las variables.
Tipos disponibles:
Analógicos
Digitales
Remotos (registradores leídos de esclavos Modbus externos)
Virtuales (resultados de operaciones matemáticas en otros canales)
* Todos los canales pueden ser registrados y/o usados para alarmas.
Entradas analógicas
8 canales de entrada analógica universales:
Termocuplas (J, K, T, N, E, R, S, y B), 0-5V, 0-10V, mV, mA, Pt100 y Pt1000
Tasas de lectura de hasta 1000/segundo
Resolución de conversión A/D de 24 bits
Operaciones matemáticas
Posee capacidad para hasta 128 canales virtuales.
Cada canal virtual es una operación matemática o lógica efectuada en los canales de
entrada.
32
El resultado de un canal virtual puede ser usado como entrada en otro, lo que permite
crear fórmulas complejas.
Registros
Ilustración 18 Muestra de alarmas en software
En memoria interna pueden ser almacenados hasta 512.000 registros
Con la inserción de una tarjeta SD o SDHC (opcionales), la capacidad de memoria es
expandida
Pueden ser registrados hasta 100 canales
La tasa de registro puede llegar a 1000/segundo
La descarga puede ser hecha con el software configurador a través de la interface
USB device, RS485, Ethernet o pen drive
Con el configurador, los dados descargados pueden ser visualizados y exportados
hacia varios formatos: XLS, PDF,CSV, RTF, SuperView y FieldChart de NOVUS
Operando como maestro Modbus, permite leer y registrar hasta 64 canales remotos
(un canal remoto y un registrador leído de un esclavo Modbus externo)
Ilustración 19 Grafico de registros en software.
33
8.5.2 Variador de velocidad Yaskawa A1000
Actualmente la marmita CF-7 para el arranque de los motores tiene instalados variadores de
velocidad Yaskawa A1000.
Variador de frecuencia y tensión vectorial de alto rendimiento, capaz de controlar motores de
inducción como también motores de imán permanente, resolviendo múltiples aplicaciones
ofreciendo excelentes ventajas.
Se trata de un variador de velocidad con funciones avanzadas, aportando mayor confi-
abilidad, sencilla puesta en marcha y funcionamiento óptimo. Ayuda a reducir los gastos de
instalación y mantenimiento, incluye sólo componentes para una larga vida útil (long
performance life), necesita pocos periféricos (función PLC), es muy silencioso y también
amigable con el medio ambiente. Ofrece ventajas excepcionales como son: excelente
rendimiento de motor, ahorro de energía, la más alta calidad disponible en el mercado y
numerosas características de funcionamiento para integración con sistemas de
automatización.
El variador de YASKAWA dispone de monitores que indican la durabilidad e informan al
usuario sobre los periodos de desgaste y de mantenimiento ayudando así a prevenir averías.
Ilustración 20 Variador de velocidad A1000.
Estos variadores a través del protocolo Modbus RTU se puede sacar información del tiempo
de servicio, velocidad del motor de la marmita y controlar el consumo de energía en
momentos adecuados durante el proceso de fabricación.
Igualmente trae entradas analógicas para conectar dispositivos de medida de temperatura del
motor para evitar posibles fallos en los devanados de los motores.
34
8.5.3 Calculo de la vida en condiciones de funcionamiento variable para
rodamientos con carga axial y radial
Ilustración 21 Motores en forma axial y radial.
En algunas aplicaciones las condiciones de funcionamiento, como la magnitud y la dirección
de las cargas, velocidades, temperaturas y condiciones de lubricación, cambian
continuamente. En este tipo de aplicaciones, la vida de los rodamientos no se puede calcular
sin antes reducir el espectro de carga o el ciclo de servicio de la aplicación a un número
limitado de casos de carga simplificados.
En el caso de las cargas que cambian continuamente, se puede aunar cada nivel de carga
distinto y se puede reducir el espectro de carga a un histograma de intervalos de carga
constante. Cada bloque corresponde a un determinado porcentaje o fracción de tiempo
durante el funcionamiento. Es importante saber que las cargas elevadas y normales consumen
la vida del rodamiento a mayor velocidad que las cargas ligeras. Por eso, resulta fundamental
que las cargas de choque y de pico estén bien representadas en el diagrama de cargas, incluso
si son relativamente infrecuentes y están limitadas a unas pocas revoluciones.
La carga del rodamiento y las condiciones de funcionamiento se pueden promediar a un valor
constante dentro de cada intervalo de trabajo. Se debe incluir también el número de horas de
funcionamiento o revoluciones esperado en cada ciclo de trabajo, mostrando la fracción de
vida asociada a esa condición de carga en particular. 1
1 http://www.skf.com/es/products/bearings-units-housings/super-precision-bearings/principles/bearing-life-and-load-
ratings/dynamic-bearing-loads-and-life/index.html
35
8.6 ESTUDIO DE VIBRACIONES
Para empezar a determinar las horas reales de los rodamientos y puntos de apoyo se realiza
un estudio de vibraciones a los 9 puntos que corresponden a los tres motores que componen
el equipo, dicho estudio se realizó por un proveedor externo.
8.6.1 PROCEDIMIENTO DE TOMA DE DATOS PARA LA MAQUINA CF-7
- Identificar, tomar datos técnicos a máquinas de interés
Según el técnico asignado por su empresa para la orientación y basado en las condiciones de
trabajo del equipo, se toma datos generales de funcionamiento, con el fin de establecer
posteriormente los niveles permisibles de vibración, tipo de equipo y otros datos inherentes a
su labor.
- Codificar puntos de medición, se estableció codificación así:
Numero posición
del rodamiento en
la máquina
Dirección de
medición
Condición
Especial de
medición
Magnitud medida Código del
equipo
Código del
cliente
1 A H VEL CAI FIL
Se numera desde
lado libre motriz a
lado libre
conducido
A: axial (x) H:High
resolution
VEL: velocidad CAI: Compresor de
aire
Siglas
iniciales de la
empresa
cliente
H: horizontal
(y)
0: Vacio ACE: aceleración Otro equipo
especificar
V: vertical (z) 1 a 10 es el %
de carga
ACEP: aceleracion pico
Otra:
Especificar
Otra:
Especificar
gEN: aceleración
enveloping
HFD: deteccion
de alta frecuencia
Otra: Especificar Tabla 15 Codificación de los puntos de medición.
- Numerar puntos (apoyos):
El siguiente paso es dar un número consecutivo a cada punto de medición (cada apoyo), para
crear la base de datos y tendencias en el software de administración de información
vibracional.
- Configurar puntos/parámetros de medición y hacer la ruta de medición:
Se procede después a configurar puntos/ parámetros de las mediciones, para crear la ruta,
transferirla en el instrumento que aplique al caso, puntos de medición de la máquina, sus
escalas, magnitudes, frecuencias de muestreo y demás factores.
36
- Ejecutar la medición/ toma datos de campo, registro fotográfico (en casos no
prohibidos):
Previo cumplimiento de los requerimientos de seguridad personal, industrial, Higiene y
cualquier otro requisito, usando los elementos de protección personal acordes al caso, se
procede a ejecutar la medición. Para ello, la persona(s) de iec se desplaza con el acompañante
de la empresa punto a punto y toman en cada una de las direcciones accesibles en los
equipos, registran en la toma de datos, las notas de campo trascendentales a juicio del
tecnólogo/ingeniero que ejecuta las mediciones y ejecuta la ruta fotográfica de registro de
eventos importantes.
- Trabajo en oficina, transferir medidas y establecer niveles de vibración
permisibles.
En este paso se utiliza en algunos casos los lineamientos de las normas ISO que apliquen a
cada caso, o en su ausencia/exclusión se usa otras como son estándares comerciales, datos de
fabricante, parámetros del Charlotte Institute, normas API, la experiencia(s) con equipos
previamente conocidos.
8.6.2 NIVELES DE VIBRACION PERMISIBLES.
Se utiliza la norma que aplique a cada caso, la experiencia y el propio nivel vibracional de la
máquina, con el fin de establecer los niveles permisibles para esta medición en sus equipos.
Dichas mediciones son de carácter dinámico, es decir que se ajustaran en función del tiempo,
de las acciones preventivas y/o correctivas y de sus resultados.
La condición reportada está en función de la escalas y niveles considerados ALTOS,
TOLERABLES, BUENOS, para cada uno de los elementos y de cada punto de medición.
ALTOS Se consideran con amplitud capaz de generar daño en la maquina o sus partes
en el corto plazo.
TOLERABLE Se consideran con amplitud que debe minimizarse en el mediano plazo e intervenirse en próxima parada.
BUENOS Se consideran con amplitud que no causará daños incluso en el largo plazo.
Es importante destacar que son de carácter dinámico, es decir que se ajustaran en función del
tiempo, de las acciones preventivas y/o correctivas y los resultados en gestión y
confiabilidad de las mismas.
Para nuestro caso particular en escala de velocidad se usó la Norma ISO 146:2003(E),
37
equipos con categoría de aplicación BV3 para montaje flexible.
8.6.3 RESULTADOS DEL ESTUDIO VIBRACIONAL
CF-7
4081 0 0 0
19-oct-16 00-ene-00 00-ene-00 00-ene-00
Condición1 Condición2 Condición3 Condición4
ALTO 1 0 0 0
TOLERABLE 1 0 0 0
BUENO 7 0 0 0
NO MEDIDOS 1 0 0 0
total equipos 1 0 0 0
ALINEACION 1 0 0 0
BALANCEO 2 0 0 0
CHUMACERAS 0 0 0 0
BOMBAS 0 0 0 0
ELECTRICOS 2 0 0 0
FIJACION 0 0 0 0
INSPECCION 0 0 0 0
LUBRICACION 0 0 0 0
MOTORES 3 0 0 0
OTROS 0 0 0 0
M. Vibración 0 0 0 0
REDUCTORES 0 0 0 0
SENSORES 3 0 0 0
UNIDAD 0 0 0 0
Tabla 16 Resultados de equipos inspeccionados.
Ilustración 22 Porcentaje de equipos inspeccionados.
CONDICIÒN ACTUAL
NO MEDIDOS 10%
ALTO 10%
TOLERABLE 10%
BUENO
70%
38
4
0
Ilustración 23 Tendencia
Ilustración 24 Tendencias de condiciones.
8
7
6
4
2 1 1 1
0 ALTO TOLERABLE BUENO
TENDENCIA DE RECOMENDACIONES
Condición1 3 3
2
2
1
0 0 0 0 0 0 0 0 0
39
Ilustración 25 Actividad en buen estado.
8.6.4 ANALISIS, DIAGNOSTICO, CAUSAS Y RECOMENDACIONES:
Se procede luego al análisis de las mediciones, para generar un diagnóstico de la situación
vibracional de los elementos medidos, establecer las posibles causas y recomendar unas
acciones correctivas o preventivas a seguir para atender la situación. Se hace basada en la
tabla de recomendaciones para tal fin establecida en IEC.
Dando como resultado:
- DIAGMOSTICO CF-7
DIAGNOSTICO
Máximos Valor tolerable en aceleración y alto en envolvente chumacera lado libre por multiple actividad
a 1X rotor asociada a perdida de ajsutes cuna/eje/rodamiento. Valor tolerable en HFD relativo 4,63 mm/seg
1,51 g's rms a deficiencia/contaminación película lubricante. 2,06 g's pico 0,44 g's HFD 10,65 gEN
1 Prioridad General RECOMENDACIONES
C1 Garantizar inspeccion de termografia en Chumaceras / apoyos estado, ajuste interno/externo. Rodamientos / anillos / manguitos.
C8 Mantener lubricaciòn rodamientos chumaceras / apoyos renovando grasa / aceite al interior. 0 0 0 P5 Medir Vibración después de acciones y Próxima ruta.
Tabla 17 Valores tolerables.
Las mediciones de los puntos anteriores medidos después con el estudio de vibraciones se
podrá realizar con una cámara termografíca la cual permite encontrar variaciones en la
temperatura de los componentes en rotación como son rodamientos y ejes con el de
40
identificar patrones de calor que pudieran evidenciar no conformidades que en un tiempo
determinado pueden ocasionar un costo adicional y la postre un paro no planeado.
Ilustración 26 Imagen termo gráfica y cámara termográfica.
9 ESTUDIO ADMINISTRATIVO
9.1 GENERACIÓN DE RUTINAS DE MANTENIMIENTO EN SAP
Al momento de realizar las rutinas de mantenimiento correspondientes para cada semana, se
procede con una actualización de la base de datos en SAP-PM, esto con el fin de que el
sistema muestre que actividades están vigentes a la fecha que se especifique, o se requieran
realizar las actividades de mantenimiento, utilizamos la transacción IP30 – Supervisión de
plazos de planes de mantenimiento- indicando que intervalo de tiempo se va a requerir para
llamar los planes de mantenimiento vigentes.
Click en ejecutar y el sistema realiza el llamado de los planes vigentes.
41
Ilustración 28 Llamado de programación existente.
Después de realizar el llamado de los planes de mantenimiento, se realizan las listas de cada
una de las actividades de mantenimiento según cronograma y se separa por cada una de las
áreas de producción. Para esto se utiliza la transacción ZI18 – Crear lista de ordenes
mantenim. prev. e inspección- clasificar las rutinas según el puesto de trabajo
correspondiente:
Según el área a la cual se genera las rutinas, denominando el puesto de trabajo
correspondiente.
En el espacio Periodo, se determinan la fechas en las cuales se va a ejecutar las actividades
de mantenimiento, las cuales están determinadas por semana (Lunes a Domingo).
Ilustración 29 Crear lista de ordenes en SAP-PM.
Click en ejecutar y el sistema muestra las rutinas o actividades abiertas según los datos
consignados.
Ahora, el sistema muestra una a una, las actividades de mantenimiento abiertas por maquina o línea de
producción.
42
Seleccionar las maquinas o líneas de empaque según el criterio que se quieran organizar.
Ilustración 31 Selección de máquinas
En seguida, click en Lista , muestra una ventana, en la cual solicita el número
de lista a asignar a esta selección.
Luego, muestra las actividades y las máquinas que se han seleccionado anteriormente y el
número de lista que se ha asignado a dicha selección.
Click en guardar y queda guardada el número de lista seleccionada.
Al terminar de seleccionar todas las actividades y darles un número de lista a cada una, se
imprimen las listas creadas, para esto dar click en el botón imprimir lista , luego muestra
una nueva pantalla, en la cual se seleccionan todos las opciones y luego se imprimen.
Ilustración 34 Listas creadas para imprimir.
Ahora, seleccionar la impresora determinada en SAP, seleccionar dar salida inmediata, y
luego imprimir.
43
Ilustración 35 Selección de la impresora para imprimir.
9.1.1 NOTIFICACIÓN DE RUTINAS DE MANTENIMIENTO
La notificación de estas actividades consiste en los tiempos reales en los que se realizó la
actividad frente a los tiempos planeados aplicados durante la creación del plan de
mantenimiento. Para notificar las rutinas, se utiliza la transacción ZI1 – Notificar lista. work
item- en SAP-PM, solo se escribe el número de la lista que se va a notificar.
Ilustración 36 Notificación de la lista donde se encuentra la actividad.
Click en Ejecutar , muestra otra ventana, en ella se ingresa el tiempo de ejecución de
toda la lista (sumar los tiempos de ejecución de todas las máquinas o líneas de producción
que se encuentran incluidas en la lista).
44
Ilustración 37 Tiempo de ejecución.
Click en , muestra otra ventana, donde se encuentran las máquinas o líneas de
producción que se encuentran en la lista con sus respectivas actividades de mantenimiento y
sus tiempos planeados.
En la columna de Trabajo real, ingresar los tiempos reales para cada actividad. En caso de
que alguna actividad no sea realizada durante el transcurso de la semana, se notifica como no
realizada.
Ilustración 39 Como ingresar actividades no realizadas.
Seleccionar la opción en la columna No Realizada, en la columna Texto notificación
escribir el motivo por el cual no se realizó esta actividad, en la columna Motivo no
Realizada seleccionar el botón de opciones.
Ilustración 40 Documentar las actividades no realizadas.
45
Y seleccionar la opción más apropiada para determinar la no realización de la actividad de
mantenimiento, y luego click en Seleccionar.
Ilustración 41 Selección de catálogo.
Click en guardar y queda notificada la lista.
46
9.2 PROCEDIMIENTO DE SOLICITUD Y GESTIÓN DE FACTURACIÓN A
PROVEEDORES.
Ilustración 42 Procedimiento y gestión.
10 ESTUDIO MEDIO AMBIENTE
10.1 ENTORNO
Para todas las tareas a realizar con la máquina, deberán cumplirse todas las normativas
destinadas a evitar la generación de residuos y contribuir a una eliminación y un reciclado
eficientes.
En especial, no deberán descargarse en la tierra ni verterse en el sistema de alcantarillado
sustancias contaminantes del agua, como
- Aceites y grasas lubricantes.
- Aceites hidráulicos.
- Refrigerantes.
- Líquidos de limpieza que contengan disolventes.
Durante las tareas de instalación, reparación y mantenimiento. Estas sustancias deberán
recogerse, almacenarse y transportarse en contenedores adecuados, y desecharse
adecuadamente.
Se debe asegurar de que los materiales de funcionamiento, los lubricantes y los materiales
auxiliares sean eliminados de forma respetuosa con el medio ambiente. Deben respetarse
todas las normativas vigentes en materia de reciclaje y/o eliminación adecuados de los
desechos.
47
10.2 MAPA DE PROCESO: ENTRADAS Y SALIDAS
La siguiente figura representa el diagrama de Flujo representan las entradas y salidas de cada
actividad u operación, así como el manejo actual de los residuos generados.
48
MANTENIMIENTO
ENTRADAS OPERACIÓN SALIDAS
Aceite
lubricante
Aceite usado
Almacenamien
to (caneca en
Dique de
contención)
Tratamiento
y
recuperació
n Trapos,
estopas
Pinturas
Aerosoles
usados
Almacenamien
to
No se ha
definido
Otros
productos para
mantenimiento
MANTENIMIEN
TO DE EQUIPOS
Y AREAS
Residuos
sólidos
contaminados
Almacenamien
to (contenedor
"No
reciclable")
Centro de
Acopio
(Basura)
Otros insumos
para
mantenimiento
Plástico, papel
sin contaminar
Almacenamien
to
(contenedores
"Plástico" y
"Papel")
Centro de
Acopio
(Venta)
Baterías Pb -
ácido
Almacenamien
to en Centro
de Acopio
Tratamiento
y
recuperació
n
Tabla 19 Mapa de procesos.
50
10.2.1 REGLAMENTACIÓN NACIONAL
ISO 9001 Quality Management ISO 14001 Quality Management
Ilustración 44 ISO 9001 y ISO 14001.
ISO 50001 Energy Management
Ilustración 45 ISO 50001.
51
10.3 REFERENCIAS A LA NORMATIVIDAD NACIONAL
En la siguiente tabla se presenta de manera resumida alguna normatividad vigente en el país y
que tiene relación con el tema de residuos. La identificación total de requisitos legales
aplicables estará contenida en la matriz legal de requerimientos del área .
ENTIDAD ACTO
ADMINISTRATIVO ASUNTO
Ministerio de
Ambiente, Vivienda y
Desarrollo Territorial
Resolución 1045 de 2003
Por la cual se adopta la metodología para la elaboración de los Planes
de Gestión Integral de Residuos Sólidos, PGIRS, y se toman otras
determinaciones.
Congreso de la
Republica
Ley 9 de 1979
Almacenamiento de basuras debe impedir la proliferación de insectos,
roedores, la producción de olores, el arrastre de desechos y la
afectación de la estética del lugar.
Presidencia de la
República
Decreto 2811 de 1974
La Organización deberá al realizar el manejo de residuos utilizar los
mejores métodos de acuerdo con los avances de la ciencia y la
tecnología, para la recolección, tratamiento, procesamiento o
disposición final de residuos de cualquier clase, para la defensa del
ambiente, y de los seres vivos.
Ministerio del medio
ambiente Resolución 477 de 2004
La Organización deberá adoptar los Planes de Gestión Integral de
Residuos Sólidos, PGIRS que expedirán los entes territoriales.
DAMA Resolución 1188 del 2003 La organización deberá adoptar el manual de normas y procedimientos
para la gestión de aceites usados en el Distrito Capital.
Presidencia de la
republica.
Decreto 1505 de 2003
Por el cual se modifica parcialmente el Decreto 1713 de 2002 en
relación con los planes de gestión integral de residuos sólidos y se
dictan otras disposiciones.
Ministerio de
Ambiente, Vivienda y
Desarrollo Territorial
creto 4741 de 2005
Por el cual se reglamenta parcialmente la prevención y el manejo de los
residuos o desechos peligrosos generados en el marco de la gestión
integral.
Tabla 20 Apartes de la normatividad relacionada con residuos en Colombia 1.
ENTIDAD ACTO
ADMINISTRATIVO ASUNTO
Ministerio de Transporte
Decreto 1609 de 2002
Por el cual se reglamenta el manejo y transporte terrestre
automotor de mercancías peligrosas por carretera en vehículos
automotores en todo el territorio nacional.
Ministerios de Justicia y
del Derecho, Hacienda y
Crédito Público, y Medio
Ambiente
Ley 430 de 1998
Por la cual se dictan normas prohibitivas en materia ambiental,
referentes a los desechos peligrosos y se dictan otras
disposiciones.
Ministerios del Interior,
Medio Ambiente, Defensa,
Desarrollo Económico,
Minas y Energía, Transporte
Decreto 321 de 1999
Por la cual se adopta el Plan Nacional de Contingencia contra
derrames de Hidrocarburos, Derivados y Sustancias Nocivas.
52
Ministerio de Salud Ley 09 de 1979 Código Sanitario Nacional
Ministerio de Relaciones
Exteriores Resolución 822 de 1998
Relacionada con las pautas para la gestión de residuos peligrosos y
normas técnicas para los análisis de residuos peligrosos.
|Ministerio de
Relaciones Exteriores Resolución 00189 de 1994
La cual reglamenta la prohibición de importación de residuos
peligrosos
Congreso de la República Ley 253 de 1995 Por la cual se aprueba el convenio de Basilea, sobre el control del
transporte internacional de desechos peligrosos y su eliminación.
Departamento Técnico
Administrativo del Medio
Ambiente DAMA
Resolución 318 de 2000
Por la cual se establecen las condiciones técnicas para el manejo,
almacenamiento, transporte, utilización y la disposición de aceites
usados.
Ministerio de Desarrollo Resolución 424/01 Por la cual se modifica la resolución número 1096 de noviembre
17 de 2000 que adopta el RAS.
Ministerio de Salud
Resolución 2309 de 1986
Por la cual se dictan normas para el cumplimiento del contenido
del Título III de la Parte 4a. del Libro 1º del Decreto-Ley N. 2811
de 1974 y de los Títulos I, III y XI de la Ley 09 de 1979, en cuanto
a Residuos Especiales.
Presidencia de la República
Decreto 2811 de 1974
CNRNR
Reglamenta el Código de RRNN.
Ministerio de Ambiente,
Vivienda y Desarrollo
Territorial
Decreto 1220 de 2005
Se reglamenta el Título VIII de la Ley 99 de 1993 sobre licencias
ambientales. Deroga el Decreto 1180 de 2003
Ministerio de Desarrollo
Económico
Resolución 1096 de 2000
Reglamento interno del sector agua y saneamiento básico - RAS
2000. Principios fundamentales y criterios operacionales para
gestión adecuada de residuos sólidos y peligrosos.
Comisión Reguladora de
Agua Potable y saneamiento
Básico
Resolución 233/2002, 236,
237
Tarifas Multiusuarios
Tabla 21 Apartes de la normatividad relacionada con residuos en Colombia 2.
53
10.4 CONVENIOS INTERNACIONALES
En los últimos 30 años la producción, la generación y el comercio de productos químicos y
residuos ha tenido un crecimiento exponencial.
Dado los riesgos que se plantean cuando los mismos van a ser transportados, manejados o
dispuestos finalmente, se ha generado una preocupación creciente por parte de los gobiernos
y público en general.
En atención a esta problemática el Programa de Naciones Unidas para el Medio Ambiente
(PNUMA), en la última década y media, ha dado un tratamiento especial a las sustancias
químicas y a los residuos peligrosos. En este marco se señalan tres acuerdos multilaterales
actualmente en vigor, que plantean medidas globales para proteger la salud humana y el
medio ambiente considerando algunos de los aspectos del ciclo de vida de estos productos
químicos y residuos.
Estos acuerdos son el Convenio de Basilea sobre el control de los movimientos
transfronterizos de residuos peligrosos y su eliminación, el Convenio de Róterdam sobre el
procedimiento de consentimiento fundamentado previo aplicable a ciertos plaguicidas y
productos químicos peligrosos objeto del comercio internacional y el Convenio de Estocolmo
sobre contaminantes orgánicos persistentes.
Los tres convenios tienen puntos comunes y se superponen en algunos aspectos de su alcance
y en los productos químicos y residuos que constituyen las listas de cada uno.
Particularmente el Convenio de Basilea y el Convenio de Estocolmo están vinculados en
varios aspectos. En primera instancia las sustancias químicas y sus residuos incluidos en el
Convenio de Estocolmo están contemplados en el de Basilea desde la perspectiva de residuos.
Sin embargo, como estos convenios se refieren a ciertas etapas del ciclo de vida de los
productos, se producen intersecciones en sus alcances, por lo que los países utilizan
herramientas derivadas de ambos instrumentos al momento de manejar dichos residuos.
Cada uno de estos convenios presenta desafíos y da oportunidades de avanzar, partiendo en
muchas ocasiones con herramientas muy básicas que simplemente se reducen a una
sensibilización inicial. En otros casos abren las puertas a diálogos locales, nacionales y
regionales, a propuestas coordinadas para resolver situaciones y finalmente a normativas que
regulan los distintos aspectos del ciclo de vida de los productos químicos y residuos
peligrosos, permitiendo lograr el objetivo de protección de la salud humana y del medio
ambiente.
54
10.5 CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS Y/O ESPECIALES
A continuación se presentan algunas de las definiciones incluidas en el Decreto 4741 de
2005: Residuo o Desecho Peligroso y/o especiales. Es aquel residuo o desecho que por sus
características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables, infecciosas o radiactivas
puede causar riesgo o daño para la salud humana y el ambiente. Así mismo, se considera
residuo o desecho peligroso los envases, empaques y embalajes que hayan estado en contacto
con ellos.
Corrosividad: Característica que hace que un residuo o desecho por acción química, pueda
causar daños graves en los tejidos vivos que estén en contacto o en caso de fuga puede dañar
gravemente otros materiales, y posee cualquiera de las siguientes propiedades:
Ser acuoso y presentar un pH menor o igual a 2 o mayor o igual a 12.5 unidades.
Ser líquido y corroer el acero a una tasa mayor de 6.35 mm por año a una temperatura de
ensayo de 55 °C.
Reactividad: Es aquella característica que presenta un residuo o desecho cuando al mezclarse
o ponerse en contacto con otros elementos, compuestos, sustancias o residuos tiene
cualquiera de las siguientes propiedades:
Generar gases, vapores y humos tóxicos en cantidades suficientes para provocar daños a la
salud humana o al ambiente cuando se mezcla con agua.
Poseer, entre sus componentes, sustancias tales como cianuros, sulfuros, peróxidos orgánicos
que, por reacción, liberen gases, vapores o humos tóxicos en cantidades suficientes para
poner en riesgo la salud humana o el ambiente.
Ser capaz de producir una reacción explosiva o detonante bajo la acción de un fuerte estímulo
inicial o de calor en ambientes, confinados.
Aquel que produce una reacción endotérmica o exotérmica al ponerse en contacto con el aire,
el agua o cualquier otro elemento o sustancia.
Provocar o favorecer la combustión
Explosividad: Se considera que un residuo (o mezcla de residuos) es explosivo cuando en
estado sólido o líquido de manera espontánea, por reacción química, puede desprender gases
a una temperatura, presión y velocidad tales que puedan ocasionar daño a la salud humana
y/o al ambiente, y además presenta cualquiera de las siguientes propiedades:
Formar mezclas potencialmente explosivas con el agua.
Ser capaz de producir fácilmente una reacción o descomposición detonante o explosiva a
temperatura de 25 °C y presión de 1.0 atmósfera.
Ser una sustancia fabricada con el fin de producir una explosión o efecto pirotécnico.
55
Inflamabilidad: Característica que presenta un residuo o desecho cuando en presencia de una
fuente de ignición, puede arder bajo ciertas condiciones de presión y temperatura, o presentar
cualquiera de las siguientes propiedades:
Ser un gas que a una temperatura de 20 °C y 1.0 atmósfera de presión arde en una mezcla
igual o menor al 13% del volumen de aire.
Ser un líquido cuyo punto de inflamación es inferior a 60 °C de temperatura, con excepción
de las soluciones acuosas con menos de 24% de alcohol en volumen.
Ser un sólido con la capacidad bajo condiciones de temperatura de 25 °C y presión de 1.0
atmósfera, de producir fuego por fricción, absorción de humedad o alteraciones químicas
espontáneas y quema vigorosa y persistentemente dificultando la extinción del fuego.
Ser un oxidante que puede liberar oxígeno y, como resultado, estimular la combustión y
aumentar la intensidad del fuego en otro material.
Infeccioso: Un residuo o desecho con características infecciosas se considera peligroso
cuando contiene agentes patógenos; los agentes patógenos son microorganismos (tales como
bacterias, parásitos, virus, ricketsias y hongos) y otros agentes tales como priones, con
suficiente virulencia y concentración como para causar enfermedades en los seres humanos o
en los animales.
Radioactividad: Se entiende por residuo radioactivo, cualquier material que contenga
compuestos, elementos o isótopos, con una actividad radiactiva por unidad de masa superior
a 70 K Bq/Kg (setenta kilo becquerelios por kilogramo) o 2nCi/g (dos nanocuries por gramo),
capaces de emitir, de forma directa o indirecta, radiaciones ionizantes de naturaleza
electromagnética que en su interacción con la materia produce ionización en niveles
superiores a las radiaciones naturales de fondo.
Toxicidad: Se considera residuo o desecho tóxico aquel que en virtud de su capacidad de
provocar efectos biológicos indeseables o adversos puede causar daño a la salud humana y/o
al ambiente. Para este efecto se consideran tóxicos los residuos o desechos que se clasifican
de acuerdo con los criterios de toxicidad (efectos agudos, retardados o crónicos y ecotóxicos)
definidos a continuación y para los cuales, según sea necesario, las autoridades competentes
establecerán los límites de control correspondiente:
Dosis letal media oral (DL50) para ratas menor o igual a 200 mg/kg para sólidos y menor o
igual a 500 mg/kg para líquidos, de peso corporal.
Dosis letal media dérmica (DL50) para ratas menor o igual de 1000 mg/kg de peso corporal.
Concentración letal media inhalatoria (CL50) para ratas menor o igual a 10 mg/l.
Alto potencial de irritación ocular, respiratoria y cutánea, capacidad corrosiva sobre tejidos
vivos.
Susceptibilidad de bio-acumulación y bio-magnificación en los seres vivos y en las cadenas
tróficas.
Carcinogenicidad, mutagenecidad y teratogenecidad.
Neurotoxicidad, inmunotoxicidad u otros efectos retardados.
Toxicidad para organismos superiores y microorganismos terrestres y acuáticos.
56
11 ESTUDIO FINANCIERO
11.1 TASA DE INTERES DE RETORNO (TIR) AHORRO 100%
2017 2018 2019 2020 2021 2022
COP COP COP COP COP
INGRESOS POR
AHORRROS
34.145.000,00
37.559.500,00
41.315.450,00
45.446.995,00
49.991.694,50
PRESTAMO
EGRESOS 23.120.000,00 5.000.000,00 6.000.000,00 7.200.000,00 8.640.000,00
NOMINA -
MATERIA PRIMA -
GASTOS GENERALES DE
MANTENIMIENTO
-
5.000.000,00
6.000.000,00
7.200.000,00
8.640.000,00
- DEPRECIACIÓN 4.624.000,00 4.624.000,00 4.624.000,00 4.624.000,00 4.624.000,00
- INTERESES
FLUJO DE CAJA ANTES DE
IMPUESTOS
6.401.000,00
27.935.500,00
30.691.450,00
33.622.995,00
36.727.694,50
- IMPUESTOS 2.144.335,00 9.358.392,50 10.281.635,75 11.263.703,33 12.303.777,66
FLUJO DE CAJA DESPUES
DE IMPUESTOS
23.120.000,00
4.256.665,00
18.577.107,50
20.409.814,25
22.359.291,68
24.423.916,84
+ DEPRECIACIÓN 4.624.000,00 4.624.000,00 4.624.000,00 4.624.000,00 4.624.000,00
- AMORTIZACIÓN
- INVERSIÓN INICIAL
+ VALOR DE
SALVAMENTO
1.000.000,00
+ RECUPERACIÓN DEL
CAPITAL DE TRABAJO
FLUJO DE CAJA NETO -
23.120.000,00
8.880.665,00
23.201.107,50
25.033.814,25
26.983.291,68
30.047.916,84
Tabla 22 Calculo de la tasa interna de retorno (Ahorro al 100%).
TIR 72% Tabla 23 Valor de la TIR (Ahorro 100%)
11.1.1 VALOR PRESENTE NETO (VPN) Y TASA DE INTERES DE
OPORTUNIDAD AHORRO 100%.
TIO 20%
VPN $39.967.954,96 Tabla 24 VPN y TIO (Ahorro 100%).
El proyecto es viable para un ahorro del 100 %.
57
11.2 TASA DE INTERES DE RETORNO (TIR) AHORRO 70%.
2.018,00
2.019,00
2.020,00
2.021,00
2.022,00
COP COP COP COP COP
INGRESOS POR
VENTAS
23.901.600,00
26.291.760,00
28.920.936,00
31.813.029,60
34.994.332,56
PRESTAMO
EGRESOS 23.120.000,00 5.000.000,00 6.000.000,00 7.200.000,00 8.640.000,00
NOMINA -
MATERIA PRIMA -
GASTOS GENERALES
DE MANTENIMIENTO
-
5.000.000,00
6.000.000,00
7.200.000,00
8.640.000,00
- DEPRECIACIÓN 4.624.000,00 4.624.000,00 4.624.000,00 4.624.000,00 4.624.000,00
- INTERESES
FLUJO DE CAJA
ANTES DE
IMPUESTOS
-3.842.400,00
16.667.760,00
18.296.936,00
19.989.029,60
21.730.332,56
- IMPUESTOS -
1.287.204,00
5.583.699,60
6.129.473,56
6.696.324,92
7.279.661,41
FLUJO DE CAJA
DESPUES DE
IMPUESTOS
23.120.000,00
-3.112.344,00
13.500.885,60
14.820.518,16
16.191.113,98
17.601.569,37
+ DEPRECIACIÓN 4.624.000,00 4.624.000,00 4.624.000,00 4.624.000,00 4.624.000,00
- AMORTIZACIÓN
- INVERSIÓN INICIAL
+ VALOR DE
SALVAMENTO
1.000.000,00
+ RECUPERACIÓN
DEL CAPITAL DE
TRABAJO
FLUJO DE CAJA NETO
-23.120.000,00
2.068.804,00
15.708.060,40
16.791.462,44
20.815.113,98
23.225.569,37
Tabla 25 Calculo de la tasa interna de retorno (Ahorro al 70%).
TIR 48%
Tabla 26 TIR (AHORRO 70%)
11.2.1 VALOR PRESENTE NETO (VPN) Y TASA DE INTERES DE
OPORTUNIDAD AHORRO 70%.
TIO 20%
VPN 21.351.042,51 Tabla 27 TIO y VPN (AHORRO 70%).
El proyecto en un ahorro del 70% de los repuestos es viable.
58
11.3 TASA DE INTERES DE RETORNO (TIR) AHORRO 50%
2018 2019 2020 2021 2022
COP
COP
COP
COP
COP
INGRESOS POR
VENTAS
13.658.000,00
15.023.800,00
16.526.180,00
18.178.798,00
19.996.677,80
PRESTAMO
EGRESOS 23.120.000,00 5.000.000,00 6.000.000,00 7.200.000,00 8.640.000,00
NOMINA
MATERIA PRIMA GASTOS GENERALES
DE MANTENIMIENTO
5.000.000,00
6.000.000,00
7.200.000,00
8.640.000,00
- DEPRECIACIÓN 4.624.000,00 4.624.000,00 4.624.000,00 4.624.000,00 4.624.000,00
- INTERESES
FLUJO DE CAJA
ANTES DE
IMPUESTOS
-14.086.000,00
5.399.800,00
5.902.180,00
6.354.798,00
6.732.677,80
- IMPUESTOS -4.718.810,00 1.808.933,00 1.977.230,30 2.128.857,33 2.255.447,06
FLUJO DE CAJA
DESPUES DE IMPUESTOS
23.120.000,00
-9.367.190,00
3.590.867,00
3.924.949,70
4.225.940,67
4.477.230,74
+ DEPRECIACIÓN 4.624.000,00 4.624.000,00 4.624.000,00 4.624.000,00 4.624.000,00
- AMORTIZACIÓN
- INVERSIÓN INICIAL + VALOR DE
SALVAMENTO
1.000.000,00
+ RECUPERACIÓN
DEL CAPITAL DE
TRABAJO
FLUJO DE CAJA NETO
-23.120.000,00
- 4.743.190,00
8.214.867,00
8.548.949,70
8.849.940,67
10.101.230,74
Tabla 28 Calculo de la tasa interna de retorno (Ahorro al 50%).
TIR 8% Tabla 29 TIR (AHORRO 50%)
11.3.1 VALOR PRESENTE NETO (VPN) Y TASA DE INTERES DE
OPORTUNIDAD AHORRO 50%.
TIO 20%
VPN -8.093.211,44 Tabla 30 TIO y VPN (AHORRO 50%).
El proyecto en un ahorro del 50% en los repuestos no es viable.
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12 CONCLUSIONES
Como conclusión principal se debe tener altamente y necesario comprender el
funcionamiento del entorno, así como la medida en que sus fuerzas se relacionan con las
organizaciones y afectan sus formas de operar.
Al realizar la medición por horas de trabajo de la marmita CF-7, estamos aumentando la vida
útil de la misma, haciendo más eficiente el área de producción, pero se debe tener en cuenta
que hay que realizar unas nuevas rutinas de mantenimiento. Se debe reprogramar las rutinas
de mantenimiento del equipo según la toma y el verdadero trabajo que realice el equipo,
acompañado con una capacitación al personal que este implícitamente relacionado en el
funcionamiento y mantenimiento de esta marmita esto con el fin de realizarle de la correcta
evolución a la hora de realizar un paro de la misma.
Se recomienda un periodo de seguimiento del equipo durante los próximos tres meses, donde
durante este tiempo el personal de mantenimiento deberá tomar mediciones de temperatura,
vibraciones, control de fugas y cambio de aceite al sistema reductor.
Se debe tener presente el sistema de enfriamiento del equipo, se deberá colocar filtros en el
anillo de recirculación para evitar posibles incrustaciones de partículas extrañas en la
chaqueta que impidan un libre flujo del líquido refrigerante.
Emplear los esquemas de los circuitos de mando y de potencia, con su respectiva numeración
para realizar el mantenimiento de los tableros de control por alguna falla eventual que pudiera
producirse en el futuro.
Se deberá incluir en la hoja de vida del equipo las modificaciones realizadas, esto con el fin
de mantener una trazabilidad del mantenimiento del equipo.
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13 RECOMENDACIONES
La capacitación adecuada por parte del proveedor al personal a cargo de
mantenimiento será fundamental para una correcta trazabilidad en la toma de
mediciones, base fundamental para la modificación de las actividades que se realizan
en la rutina de mantenimiento.
Con una rutina modificada bajo los parámetros medidos, no solo se garantiza el
correcto funcionamiento del equipo si no también una mayor disponibilidad del
equipo para el área de producción generando mayor productividad.
Este modelo de gestión deberá inculcar una correcta relación entre las personas
representante de Henkel y el proveedor ya que las dos partes estarán en continua
relación durante todo el proyecto.
Se deberá obtener la ficha técnica por parte del fabricante de los repuestos cuyas
variables son dependientes de las mediciones a tomar ya que esto ajustara no solo el
tiempo exacto de cambio del repuesto si no también la adquisición del mismo con un
tiempo ya preestablecido.
El departamento de mantenimiento y producción deberán estar acordes con el tiempo
para la implementación del proyecto ya que estos puede variar dependiendo la carga
de producción que se le asigne al equipo,.
Con estos equipos de medición se facilitara la toma de más variables de ser necesarias
cuando al equipo se le necesite incorporar de más sistemas que puedan ser medibles.
Este proyecto servirá como base para replicarlo en los cinco equipos de las mismas
características que se encuentran en el área.
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14 BIBLIOGRAFÌA
Rodolfo Colorado Castro. Ingeniero Mecánico. Universidad Nacional de Colombia.
[email protected], Encuesta del Estado del Arte
Mantenimiento en Colombia (1990-2007), publicado por la Asociación Colombiana
de Ingenieros (ACIEM) www.aciem.org.
3er Congreso Uruguayo de Mantenimiento. Auditorias de Mantenimiento, Lourival
A. Tavares, [email protected]
Eloa, Luis Navarro; Ana Clara Pastor Tejedor, Jaime Miguel Magaburu
Lacabrera. “Gestión integral de mantenimiento”, Productica, España 1997.
Arbós, Luis Cuatrecasas. “TPM Hacia la competitividad a través de la eficiencia de
los equipos de producción”, primera edición Barcelona 2000.
Callón, Juan Carlos. “Mantenimiento Preventivo”, Editorial Alsina, Buenos Aires
1984.
https://www.repsol.com/es_es/corporacion/conocer-repsol/repsol-en-el-
mundo/venezuela.aspx
Estudio de vibraciones para Henkel colombiana, con orden de trabajo 4081, IEC
LTDA.
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15 ANEXOS
CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO
CP-MTO-001
Fecha de Creación:
Revisión: 9
OBJETIVO:
Garantizar la disponibilidad de los equipos de producción, servicios generales e instalaciones en
condiciones de calidad exigible, al mínimo costo y con el máximo de seguridad para el personal que
utiliza y mantiene.
RESPONSABLE: Gerencia de Producción
ALCANCE Abarca los equipos productivos de Planta, Servicios Generales e Instalaciones.
FLUJO DEL PROCESO
PROVEEDORES ENTRADAS PHVA ACTIVIDAD SALIDAS CLIENTES
Fabricantes de
equipos
- Manuales e
información
técnica de
equipos
- Reportes
Históricos de
Mantenimiento
P
Planificación de
las actividades
de
mantenimiento
Matriz RBM
Programa de
Mantenimiento
Preventivo
Proceso de
Producción
- Todos los
procesos
- Clientes
Reporte de falla
H
Generación de
Aviso
Mantenimiento
Correctivo
Aviso de
mantenimiento
- Producción
- IBS
- Programación
de
mantenimiento
Preventivo.
- Aviso
P, H
Generación de
Orden de
Mantenimiento
Preventivo y
Correctivo
Orden de
Mantenimiento
Preventivo y
Correctivo
- Orden de
Mantenimiento
P,H,V
Ejecución de
ordenes de
Mantenimiento
Registro en la
Orden de
mantenimiento
- Orden de
Mantenimiento
P,H,V
Cierre de la
orden
Registro de
notificación en
SAP
- Reportes
Históricos de
Mantenimiento
V,A Actualización
del Programa de
Mantenimiento
Preventivo
Programa de
Mantenimiento
actualizado
DOCUMENTOS REGISTROS PROCESOS SOPORTE
63
- Procedimientos PR-
MTO, Instrucciones.
- Maintenance Standards
Formato Blue-Card
Rutina de Inspección de parámetros del sistema
de enfriamiento
Rutina de Inspección de parámetros del
compresor
Rutina de chequeo de parámetros de la caldera
Rutina de mantenimiento de parámetros de la
Planta de osmosis
Formato de mejoramiento continuo
One Point Lesson
Seguimiento PDCA Blue Card
Formato de Control y salida de materiales y
repuestos
Registro Aviso Mantenimiento
Certificado TPM Plus
Reporte de trabajo de Mantenimiento PM/SAP
- Gestión de proyectos de
inversión
Recursos humanos
SHE
Compras Aseguramiento de Calidad
Desarrollo de Producto
Desarrollo de Empaque
Sistema Integrado de Gestión
RECURSOS
HUMANOS TECNOLÓGICOS INFRAESTRUCURA OTROS
Jefe de mantenimiento y mejoramiento Supervisor de mantenimiento Coordinador de mantenimiento Eléctrico Mecánicos Almacenista de
Terminales PC conectadas en red SAP Extensiones telefónicas. Radios de Comunicación Lotus Notes
Planta de Producción Equipos de Producción Oficinas Producción
N.A
ACTIVIDADES DE SEGUIMIENTO
Actividad Cómo Quien Frecuencia Registro
Ejecución de órdenes de mantenimiento Preventivo
Ejecución de actividades de mantenimiento
Ejecución de mejoras Enfocadas
Registro y calculo de cumplimiento de Mantenimiento Preventivo.
Reporte de trabajo de Mantenimiento
Revisión y reporte mensual
Almacenista IMS Jefe de mantenimiento y mejoramiento
Almacenista IMS Jefe de mantenimiento y mejoramiento
Mecánicos Jefe de mantenimiento y mejoramiento
Semanal / Mensual
Semanal/Mensual
Semanal / Mensual
Hoja Excel
Hoja Excel
Registro Mejoras Enfocadas
64
Remítase al tablero de mando Balance Score Card de Operaciones
REQUISITOS
Legales Organizacionales De Norma
Decisión Anexo 2 Numeral
V. Mantenimiento y
Servicios
Maintenance Standard
SHE Standard
ISO9001
6.3 Infraestructura
8.2.3 Seguimiento y Medición de
los Procesos
8.4 Análisis de Datos
8.5.2. Acción Correctiva
8.5.3. Acción Preventiva
ISO14001
4.4.6 Control Operacional 4.5.1 Seguimiento y Medición
PARÁMETROS DE CONTROL
