Ing. Roberto Enciso Pea.

Ing. Paulo A. Gallegos Carrillo.

Alumno de Servicio Social: Benjamn Medel Jimnez.

Academia de Manufactura y Procesos.

Laboratorio de CAD/CAM.

(Borrador rev3.0) 2013.

Modelado de

troquel.

Instituto Politcnico Nacional Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica Unidad

Azcapotzalco.

(Tutorial, Modelado de troquel 2013).

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CONTENIDO.

CONTENIDO. .................................................................................................................................. 2

NDICE DE IMGENES. ................................................................................................................... 3

NDICE DE ECUACIONES. ............................................................................................................... 9

NDICE DE TABLAS. ...................................................................................................................... 10

1. RESUMEN............................................................................................................................. 11

2. INTRODUCCIN. .................................................................................................................. 11

2.1. HERRAMIENTA DE CORTE SIN GUA. ......................................................................... 12

2.2. HERRAMIENTAS DE CORTE CON GUA. ..................................................................... 14

2.3. HERRAMIENTA DE CORTE TOTAL. ............................................................................. 16

2.4. HERRAMIENTAS PARA CORTE DE PRECISIN. ........................................................... 17

2.5. SIMBOLOGA UTILIZADA. .......................................................................................... 18

3. APROVECHAMIENTO DEL MATERIAL Y DISEO DEL FLEJE A TROQUELAR. ......................... 22

4. POSICIN DE LA ESPIGA DE SUJECIN. ............................................................................... 25

5. FUERZA DE CORTE. .............................................................................................................. 27

6. HOLGURAS. .......................................................................................................................... 30

7. DIMENSIONADO; CONJUNTO DE LA MATRIZ Y EL PUNZN................................................ 35

7.1. DIMENSIONADO DEL CONJUNTO DE LA MATRIZ. ..................................................... 35

7.2. DIMENSIONADO DEL CONJUNTO DEL PUNZN. ...................................................... 38

8. ARCHIVOS MAESTROS. ........................................................................................................ 40

8.1. ARCHIVO MAESTRO PUNZN. .................................................................................. 40

8.2. ARCHIVO MAESTRO MATRIZ. .................................................................................... 41

9. TIRA DE MATERIAL. .............................................................................................................. 43

10. PORTA MATRIZ. ................................................................................................................... 48

10.1. MODELADO DE PORTA MATRIZ. ............................................................................... 50

11. MATRIZ DE CORTE. .............................................................................................................. 57

11.1. MODELADO DE MATRIZ DE CORTE. .......................................................................... 59

12. TOPE QUE LIMITA EL AVANCE. ............................................................................................ 66

12.1. MODELADO DE TOPE QUE LIMITA EL AVANCE. ........................................................ 67

13. GUAS DEL FLEJE. ................................................................................................................. 71

13.1. MODELADO DE GUAS DEL FLEJE. ............................................................................. 72

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14. EXTRACTOR GUA. ............................................................................................................... 76

14.1. MODELADO DE EXTRACTOR GUA. ........................................................................... 78

15. PUNZONES. .......................................................................................................................... 82

15.1. MODELADO DE PUNZN CIRCULAR. ......................................................................... 84

15.2. MODELADO PUNZN EN FORMA DE T. ................................................................... 85

16. BRIDA. .................................................................................................................................. 90

16.1. MODELADO DE BRIDA. .............................................................................................. 92

17. PLACA DE APOYO. ................................................................................................................ 98

17.1. MODELADO DE PLACA DE APOYO. .......................................................................... 101

18. PLACA PORTA PUNZONES.................................................................................................. 104

18.1. MODELADO DE PLACA PORTA PUNZONES.............................................................. 106

19. ESPIGA DE SUJECIN. ........................................................................................................ 110

19.1. MODELADO DE ESPIGA DE SUJECIN. .................................................................... 111

20. CREACIN DE ENSAMBLAJE. ............................................................................................. 115

21. CREACIN DE LA VISTA EXPLOSIONADA DEL TROQUEL. ................................................... 149

22. CORRECCIN DEL MODELADO DEL TROQUEL. .................................................................. 163

23. BIBLIOGRAFA. ................................................................................................................... 167

NDICE DE IMGENES.

Imagen 2.1. Herramienta cortante sin gua; (Robert, 1979). ...................................................... 13

Imagen 2.2. Punzn para herramientas cortantes sin gua; (Robert, 1979). .............................. 13

Imagen 2.3. Placa de sujecin; (Robert, 1979). ........................................................................... 14

Imagen 2.4. Herramienta cortante progresiva con guas de placas; (Robert, 1979). ................. 15

Imagen 2.5. Herramientas cortantes con gua de columnas; (Robert, 1979). ............................ 15

Imagen 2.6. Herramientas de agujerear, con gua para columnas y placa elstica de gua;

(Robert, 1979). ............................................................................................................................ 16

Imagen 2.7. Herramienta cortante total con gua de columnas; (Robert, 1979). ....................... 16

Imagen 2.8. Herramienta cortante de presin; (Robert, 1979). ................................................. 17

Imagen 2.9. Desarrollo del resalte anular a la lnea de corte; (Robert, 1979). ........................... 18

Imagen 2.10. Vista explosionada de troquel. .............................................................................. 19

Imagen 2.11. Vistas seccionadas. ................................................................................................ 21

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Imagen 3.1. Pieza troquelada. ..................................................................................................... 22

Imagen 3.2. Rejilla de material. ................................................................................................... 22

Imagen 3.3. Dimensionamiento de la tira de material. .............................................................. 24

Imagen 4.1. Centro de presin (unidades en milmetros). ......................................................... 26

Imagen 5.1. Permetro de la pieza. ............................................................................................. 28

Imagen 5.2. Superficie de corte. ................................................................................................. 29

Imagen 6.1. Holgura de punzn y matriz; penetracin del punzn en un material cortado en

matriz y fractura del metal (W. Wilson, 1967, pg. 212). ........................................................... 30

Imagen 6.2. Caractersticas del borde cortado del metal cortado en troquel; efecto de la

holgura excesiva e insuficiente (W. Wilson, 1967, pg. 213). ..................................................... 32

Imagen 6.3. Efecto de las diferentes holguras sobre metales blandos y duros (W. Wilson, 1967,

pg. 214). ..................................................................................................................................... 33

Imagen 6.4. Control del tamao del agujero y parte cortada por sustitucin de la holgura (W.

Wilson, 1967). ............................................................................................................................. 33

Imagen 6.5. Ejemplo para la designacin del juego entre matriz y punzn; (Lpez Navarro,

1976, pg. 23). ............................................................................................................................. 34

Imagen 9.1. Rejilla de desperdicio. ............................................................................................. 43

Imagen 9.2. Men archivo. ......................................................................................................... 43

Imagen 9.3. Nuevo documento Solid Works. .............................................................................. 44

Imagen 9.4. Cuadro de dilogo ecuaciones. ............................................................................... 44

Imagen 9.5. Croquis del fleje. ...................................................................................................... 45

Imagen 9.6. Asignacin de variables para la tira del material. ................................................... 45

Imagen 9.7. Lneas de referencia ................................................................................................ 46

Imagen 9.8. Referencias de simetra. .......................................................................................... 47

Imagen 9.9. Asignacin total de las variables. ............................................................................ 47

Imagen 9.10. Gestor de diseo. .................................................................................................. 48

Imagen 10.1. Porta matriz. .......................................................................................................... 50

Imagen 10.2. Variables porta matriz. .......................................................................................... 50

Imagen 10.3. Valor de la extrusin porta matriz. ....................................................................... 51

Imagen 10.4. Pasos para crear la equidistancia. ......................................................................... 52

Imagen 10.5. Extrusin de corte. ................................................................................................ 52

Imagen 10.6. Parmetros para taladrado de pasadores. ............................................................ 53

Imagen 10.7. Asignacin total de variables para porta matriz. .................................................. 54

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Imagen 10.8. Parmetros para taladrado de roscas. .................................................................. 55

Imagen 10.9. Posicin de los taladros. ........................................................................................ 56

Imagen 11.1. Tres formas de ngulo de salida; (Lpez Navarro, 1976, pg. 19). ....................... 57

Imagen 11.4. Matriz de corte. ..................................................................................................... 59

Imagen 11.5. Valores para el croquis de matriz de corte. .......................................................... 60

Imagen 11.6. Para la extrusin de la matriz de corte. ................................................................ 60

Imagen 11.7. Asignacin de las tolerancias para la matriz de corte. .......................................... 61

Imagen 11.8. Operacin para ngulo de salida de matriz de corte. ........................................... 62

Imagen 11.9. Asignacin de la variable de la parte recta de la matriz. ...................................... 63

Imagen 11.10. Posicin de los taladros para pasadores. ............................................................ 64

Imagen 11.11. Posicin de los taladros para roscas. .................................................................. 64

Imagen 11.12. Valores para cuadro de dialogo de taladro para tope. ....................................... 65

Imagen 11.13. Posicionamiento de tope gua. ............................................................................ 65

Imagen 12.1. Tope gua. .............................................................................................................. 67

Imagen 12.2. Asignacin de variables para tope gua. ................................................................ 68

Imagen 12.3. Operacin de revolucin de perfil para perno gua. ............................................. 68

Imagen 12.4. Redondeo de la parte inferior del tope gua. ........................................................ 69

Imagen 12.5. Croquis de la media luna del tope. ........................................................................ 70

Imagen 12.6. Excentricidad del tope. .......................................................................................... 70

Imagen 13.1. Guas para fleje. ..................................................................................................... 72

Imagen 13.2. Asignacin de variables para guas de fleje. .......................................................... 73

Imagen 13.3. Operacin de simetra. .......................................................................................... 74

Imagen 13.4. Asignacin de variable para extrusin de guas. ................................................... 74

Imagen 13.5. Posicionamiento de los taladros para pernos. ...................................................... 75

Imagen 13.6. Posicionamiento para los taladros de las roscas. .................................................. 76

Imagen 14.1. Extractor gua. ....................................................................................................... 77

Imagen 14.2. Asignacin de variables para el extractor gua...................................................... 78

Imagen 14.3. Asignacin de variable de extrusin. .................................................................... 79

Imagen 14.4. Figura de la matriz en extractor gua. ................................................................... 79

Imagen 14.5. Corte generado a travs del extractor gua. ......................................................... 80

Imagen 14.6. Posicionamiento de taladros para pernos. ........................................................... 81

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Imagen 14.7. Posicionamiento de las roscas. ............................................................................. 81

Imagen 11.2. Punzn en una plaza portapunzones. ................................................................... 83

Imagen 11.3. Mordazas para recalcar cabezas. .......................................................................... 83

Imagen 15.1. Punzn circular. ..................................................................................................... 84

Imagen 15.2. Perfil de punzn circular. ...................................................................................... 84

Imagen 15.3. Operacin de revolucin. ...................................................................................... 85

Imagen 15.4. Punzn en forma de T. .......................................................................................... 85

Imagen 15.5. Croquis para punzn en forma de T................................................................... 86

Imagen 15.6. Operacin de equidistancia. .................................................................................. 86

Imagen 15.7. Operacin de equidistancia sobre el perfil en forma de T. ................................... 87

Imagen 15.8 Extrusin del croquis interno. ................................................................................ 87

Imagen 15.9. Valor para la primera extrusin de punzn en T. .................................................. 88

Imagen 15.10. Croquis inicial. ..................................................................................................... 88

Imagen 15.11. Operacin de extrusin para punzn en forma de T. ...................................... 89

Imagen 15.12. Operacin de chafln para el recalcado del punzn en forma de T. ............... 90

Imagen 16.1. Brida porta punzones. ........................................................................................... 92

Imagen 16.2. Croquis plano planta para brida. ........................................................................... 93

Imagen 16.3. Operacin de extrusin para brida. ...................................................................... 94

Imagen 16.4. Valor de la equidistancia. ...................................................................................... 95

Imagen 16.5. Operacin de corte de la equidistancia en brida. ................................................. 96

Imagen 16.6. Chafln de la figura en forma de T. .................................................................... 96

Imagen 16.7. Creacin de caja para punzones............................................................................ 97

Imagen 16.8. Posicionamiento de las roscas. ............................................................................. 97

Imagen 16.9. Posicionamiento de taladros para pasadores. ...................................................... 98

Imagen 17.1. Placa sufridera. .................................................................................................... 100

Imagen 17.2. Croquis sufridera. ................................................................................................ 101

Imagen 17.3. Operacin de extrusin para placa sufridera. ..................................................... 102

Imagen 17.4. Localizacin de los taladros para roscado. .......................................................... 103

Imagen 17.5. Posicionamiento de pernos localizadores. .......................................................... 104

Imagen 18.1. Placa porta punzones. ......................................................................................... 105

Imagen 18.2. Croquis de placa porta punzones. ....................................................................... 106

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Imagen 18.3. Operacin de extrusin a placa porta punzones. ............................................... 107

Imagen 18.4. Localizacin de los taladros de roscado. ............................................................. 108

Imagen 18.5. Localizacin de los taladros para pasadores. ...................................................... 108

Imagen 18.6. Taladro roscado para espiga de sujecin. ........................................................... 109

Imagen 18.7. Localizacin de taladro para espiga de sujecin. ................................................ 110

Imagen 19.1. Tipos de espigas para matrices; (Lpez Navarro, 1976). ..................................... 110

Imagen 19.2. Espiga de sujecin. .............................................................................................. 111

Imagen 19.3. Perfil de espiga de sujecin, dimensiones obtenidas de la Tabla 2.1. ................ 112

Imagen 19.4. Operacin de revolucin para perfil de espiga. .................................................. 112

Imagen 19.5. Croquis de fuceta en plano alzado. ..................................................................... 113

Imagen 19.6. Dimensiones de fuceta. ....................................................................................... 113

Imagen 19.7. Corte a travs de la espiga de sujecin. .............................................................. 114

Imagen 19.8. Chafln parte superior e inferior. ........................................................................ 114

Imagen 20.1. Ensamble de troquel. .......................................................................................... 115

Imagen 20.2. Men nuevo documento de Solid Works. ........................................................... 115

Imagen 20.3. Cuadro de dilogo insertar componente. ........................................................... 116

Imagen 20.4. Componentes insertados para realizar el ensamble. .......................................... 117

Imagen 20.5. Elemento flotante. .............................................................................................. 118

Imagen 20.6. Elemento fijo. ...................................................................................................... 118

Imagen 20.7. Comando relacin de posicin. ........................................................................... 119

Imagen 20.8. Cuadro de dilogo relacin de posicin. ............................................................. 120

Imagen 20.9. Relacin de posicin plano alzado cara frontal porta matriz. .......................... 121

Imagen 20.10. Relacin de posicin plano vista lateral cara lateral porta matriz. ................ 122

Imagen 20.11. Coincidencia concntrica entre matriz de corte y porta matriz........................ 123

Imagen 20.12. Coincidencia concntrica entre matriz de corte y porta matriz........................ 124

Imagen 20.13. Coincidencia entre matriz y porta matriz. ......................................................... 125

Imagen 20.14 Relacin concntrica entre taladros de las guas y la matriz de corte. .............. 126

Imagen 20.15 Relacin entre las caras de las guas y la matriz de corte. ................................. 126

Imagen 20.16 Relacin entre el lado plano del tope y la cara interna de la matriz. ................ 127

Imagen 20.17. Ensamble de porta matriz, matriz, guas y tope. ............................................... 127

Imagen 20.18. Relacin entre cara superior de matriz y cara inferior de tira de material. ...... 128

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Imagen 20.19. Relacin paralela entre caras de la matriz y tira de material............................ 129

Imagen 20.20. Relacin entre tope y tira de material. ............................................................. 130

Imagen 20.21. Relacin concntrica entre la tira del material y la matriz de corte. ................ 131

Imagen 20.22.Relacin de extractor gua y guas del fleje. ....................................................... 132

Imagen 20.23. Relacin concntrica entre punzones circulares y la brida. .............................. 133

Imagen 20.24. Relacin de caras entre punzn y brida. ........................................................... 133

Imagen 20.25. Relacin de caras laterales del punzn en T y la brida. .................................... 134

Imagen 20.26. Relacin de las caras posteriores del punzn en T y la brida. ........................... 134

Imagen 20.27. Relacin del chafln del punzn en T y la brida. ............................................... 135

Imagen 20.28. Relacin entre las caras de la placa de apoyo y la brida. .................................. 136

Imagen 20.29. Relacin concntrica entre placa de apoyo y brida. ......................................... 136

Imagen 20.30. Relacin de caras entre el porta punzn y la placa de apoyo. .......................... 137

Imagen 20.31. Relacin concntrica entre la porta punzones y la placa de apoyo. ................. 137

Imagen 20.32. Relacin concntrica entre la espiga y la porta punzones. ............................... 138

Imagen 20.33. Relacin entre caras de la espiga y la porta punzones. .................................... 138

Imagen 20.34. Relacin concntrica entre punzn circular y extractor gua............................ 139

Imagen 20.35. Relacin paralela entre las caras laterales de la porta punzones y el extractor

gua. ........................................................................................................................................... 140

Imagen 20.36. Relacin paralela entre las caras de la porta punzones y el extractor gua. ..... 140

Imagen 20.37. Relacin de distancia entre el punzn en T y la base de la porta matriz. ......... 141

Imagen 20.38. Ensamble de troquel. ........................................................................................ 141

Imagen 20.39. Seleccin de componentes de Toolbox. ............................................................ 142

Imagen 20.40. Posicin de los tornillos. .................................................................................... 143

Imagen 20.41. Dimensionado de los tornillos. .......................................................................... 143

Imagen 20.42. Cuadro de dilogo configuracin de componente de Toolbox del cabezal

punzonador. .............................................................................................................................. 144

Imagen 20.43. Cuadro de dilogo configuracin de componente de Toolbox de la base matriz.

................................................................................................................................................... 144

Imagen 20.44. Cuadro configurar componente cabezal punzonador....................................... 145

Imagen 20.45. Colocacin de los pasadores. ............................................................................ 145

Imagen 20.46. Troquel con los pasadores y tonillos colocados. ............................................... 146

Imagen 20.47. Relacin de caras entre pasador y porta punzones. ......................................... 147

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Imagen 20.48. Relacin de caras entre pasadores y extractor gua. ........................................ 147

Imagen 20.49. Troquel terminado. ........................................................................................... 148

Imagen 21.1. Explosin de la espiga de sujecin. ..................................................................... 149

Imagen 21.2. Explosin de los tornillos y pasadores del cabezal punzonador. ........................ 150

Imagen 21.3. Explosin de la placa porta punzones. ................................................................ 151

Imagen 21.4. Explosin de la placa de apoyo. .......................................................................... 152

Imagen 21.5. Explosin de los punzones. ................................................................................. 153

Imagen 21.6. Explosin de la brida. .......................................................................................... 154

Imagen 21.7. Explosin de los tornillos y pasadores de la base matriz. ................................... 155

Imagen 21.8. Explosin del extractor gua. ............................................................................... 156

Imagen 21.9. Explosin del tope, guas de fleje y tira de material. .......................................... 157

Imagen 21.10. Explosin longitudinal de la tira de material. .................................................... 158

Imagen 21.11. Explosin de la matriz de corte. ........................................................................ 159

Imagen 21.12. Explosin de la porta matriz. ............................................................................. 160

Imagen 21.13. Vista lateral del explosivo del troquel. .............................................................. 161

Imagen 21.14. Explosivo del troquel. ........................................................................................ 162

Imagen 22.1. La distancia crtica A no debe ser menos de 1.5 a 2 veces el grosor de la matriz.

................................................................................................................................................... 163

Imagen 22.2 El rea critica entre el agujero de la matriz y el borde exterior debe ser verificado

contra los valores mnimos de la Tabla 22.1, y corregido el grosor T de la matriz si fuese

necesaria. .................................................................................................................................. 163

Imagen 22.3. Centro de presin en la matriz de corte. ............................................................ 165

Imagen 22.4. Cotas de las ecuaciones a corregir. ..................................................................... 166

Imagen 22.5. Troquel corregido. ............................................................................................... 166

NDICE DE ECUACIONES.

Ecuacin 3.1. Alma de desperdicio. ............................................................................................ 23

Ecuacin 3.2. Alma de desperdicio. ............................................................................................ 23

Ecuacin 3.3. Paso o avance de la tira de material. .................................................................... 23

Ecuacin 3.4. Ancho del fleje. ..................................................................................................... 23

Ecuacin 3.5. Aprovechamiento de la tira de material. .............................................................. 24

Ecuacin 4.1. Sumatoria de reas =rea en el centro de presin. .............................................. 26

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Ecuacin 5.1. Superficie a cortar. ................................................................................................ 27

Ecuacin 5.2. Fuerza requerida en el corte. ................................................................................ 27

NDICE DE TABLAS.

Tabla 2.1. Lista de materiales. ..................................................................................................... 20

Tabla 4.1. reas para el clculo del centro de presin. .............................................................. 26

Tabla 5.1. Conversin de unidades (W. Wilson, 1967, pg. 218). ............................................... 28

Tabla 6.1. Holgura para diferentes tipos de material; (W. Wilson, 1967, pg. 216). .................. 34

Tabla 7.1. Constante n................................................................................................................. 37

Tabla 7.2. Clculos para el dimensionamiento del conjunto de la matriz. ................................. 38

Tabla 7.3. Seleccin de vstago (tabla en mm y D en plg.); (Arribas, Diseo y definicin del

proceso de fabricacin de un utillaje., 2011, pg. 36). ............................................................... 40

Tabla 22.1.....................................................163

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1. RESUMEN. En este trabajo se propone una metodologa para el diseo de un troquel de corte en

chapa metlica. La informacin recopilada y utilizada para el diseo del troquel se ha analizado

con el fin de establecer su utilidad y aplicacin en el diseo de un troquel relativamente simple

para una pieza pequea, a partir de ste se ejemplifica la aplicacin de la metodologa.

2. INTRODUCCIN.

Para dividir o partir el material se utilizan herramientas cortantes sin arranque de

viruta. La expresin "herramientas de corte" para designar a los "cortadores" de la tcnica de

la estampacin ya no se emplea desde la aparicin de las normas DIN 8588 y 9869. Un corte en

una pieza se produce en virtud de un proceso de trabajo de cortar y de un trabajo de cizallado.

La pieza tiene segn esto una arista cortada y una superficie cortada, mientras que la

herramienta tiene, por el contrario un filo de corte y una superficie de corte. Las herramientas

cortantes se denominan segn su objeto, segn el proceso del trabajo y/o segn su

constitucin constructiva.

Segn que el objeto de la herramienta sea calar, punzonar, cortar, repasar, mortajar,

desbarbar, entallar, as las herramientas usadas se llamarn respectivamente herramienta para

calar, herramienta para punzonar, herramienta para cortar, etc.

Segn sea el proceso del trabajo existen herramientas cortantes de un slo corte, de

corte progresivo y de proceso total. Con las primeras, como su nombre indica (por ejemplo

herramienta para recortar), se realiza un solo proceso de corte. Con las herramientas de corte

progresivo se fabrican las piezas mediante varias carreras de prensa y diversos procesos de

corte consecutivos, por efecto de punzonado y corte. La tira que se corta se avanza despus de

cada carrera. Con las herramientas para corte total se realizan varios procesos de corte con

una sola carrera de la prensa, por ejemplo proceso de punzonado y de corte simultneo.

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Segn sea su constitucin constructiva se clasifican las herramientas, de acuerdo con el

nmero de piezas a ser fabricadas simultneamente, en herramientas de corte sencillo y

herramientas cortantes de corte mltiple; segn el modo de gua, las herramientas cortantes

pueden funcionar sin gua alguna, con gua de placa, con gua de columnas y con gua de placas

cortantes; segn el modo de ir sujeto el fleje y ser expulsada la pieza fuera de la herramienta,

se llamarn estas herramientas cortantes con sufridera, con separador, con expulsor o con

botador1.

2.1. HERRAMIENTA DE CORTE SIN GUA.

Las herramientas de corte sin gua (Imagen 2.1) son de fabricacin sencilla y barata. Se

emplean para cortar discos y otras formas sin complicacin. Tambin tienen aplicaciones en el

caso de fabricacin de pequeo nmero de piezas en que no resulta rentable la adquisicin de

una herramienta de corte con gua. Las herramientas de corte sin gua constan generalmente

slo del punzn y la matriz cortante. Mediante un separador gua se consigue un trabajo sin

perturbaciones. El separador puede ir unido a la herramienta o ir fijado a la prensa, se utiliza

frecuentemente una placa inferior.

Como la gua del punzn nicamente se realiza mediante la corredera de la prensa,

sta debe tener muy poco juego, ya que en caso contrario la herramienta corta mal y el

punzn asienta sobre la placa de corte (matriz), con lo cual ambos se deterioran. El montaje en

la prensa debe de hacerse, por esta causa, con especial cuidado.

1 (Robert, 1979, pgs. 1,2).

13 | P g i n a

Imagen 2.1. Herramienta cortante sin gua; (Robert, 1979).

En el caso de herramientas cortantes pequeas se hace el punzn y la espiga de

sujecin (vstago) de una sola pieza o bien se inserta el punzn en una placa porta punzn

sujetndose sta en el cabezal. En el caso de herramientas cortantes ms grandes, y con

objeto de economizar, se atornilla la espiga de sujecin en el punzn o se fija ste en una

placa-punzn (Imagen 2.2).

La placa cortante se dispone convenientemente en una placa de sujecin de fundicin

(Imagen 2.3), en este dispositivo la matriz va provista de una conicidad exterior mientras que

el anillo de fijacin lo lleva interiormente. El anillo se aprieta contra la placa inferior mediante

una rosca fina o con 4 o 6 tornillos cilndricos centrando con la conicidad de la placa cortante.

Con esta disposicin puede recambiarse fcilmente la matriz y emplearse una placa de

sujecin para dichas herramientas de tamao anlogo.

Imagen 2.2. Punzn para herramientas cortantes sin gua; (Robert, 1979).

14 | P g i n a

Imagen 2.3. Placa de sujecin; (Robert, 1979).

2.2. HERRAMIENTAS DE CORTE CON GUA.

Las herramientas de corte con gua son las ms comnmente empleadas. Tienen una

vida notablemente ms prolongada que las que carecen de gua ya que en ellas la gua del

punzn de corte no se realiza por medio de la corredera de la prensa, sino mediante una

placa de gua o por medio de columnas gua. Los punzones son de este modo guiados siempre

exactamente en la matriz sin sufrir desviaciones que produzcan defectos. Las herramientas de

corte con guas son especialmente adecuadas para piezas que se hayan de fabricar en grandes

series. Se distinguen herramientas de corte con guas de placas, de columnas y de matriz.

En el caso de una herramienta de corte progresivo guiado con gua de placas los

punzones van guiados mediante una placa de gua hasta la matriz. Ambas placas, as como las

piezas intermedias y la placa inferior van fijadas con pasadores cilndricos exactamente en su

posicin mutua y atornillada. Los punzones no pueden as desviarse y daar a la matriz

(Imagen 2.4).

15 | P g i n a

Imagen 2.4. Herramienta cortante progresiva con guas de placas; (Robert, 1979).

En el caso de herramientas cortantes con guas de columnas (Imagen 2.5) la gua del

punzn se realiza con dos, y las grandes herramientas con cuatro columnas templadas y

rectificadas. Con esto se suprime el engorroso ajuste del punzn en una placa gua. Para los

punzones delgados, y sobre todo para los punzones de agujeros con pequeos dimetros,

habr, no obstante, que prever tambin aqu una placa gua. La herramienta de punzonar

provista de guas de columnas posee frecuentemente una placa de gua movible que se desliza

sobre las columnas y est unida de modo elstico con la parte superior (Imagen 2.6). De este

modo son guiados los punzones perforadores hasta su penetracin de la pieza.

Imagen 2.5. Herramientas cortantes con gua de columnas; (Robert, 1979).

16 | P g i n a

Imagen 2.6. Herramientas de agujerear, con gua para columnas y placa elstica de gua; (Robert, 1979).

2.3. HERRAMIENTA DE CORTE TOTAL.

Con las herramientas de corte total (Imagen 2.7) se cortan piezas que tengan que ser

muy exactas y se hayan de producir en grandes series. El punzn cortante que corta la forma

exterior de la pieza es al mismo tiempo placa cortante para la forma interior. La posicin de la

forma exterior respecto a la interior es la misma para todas las piezas cortadas. Esta seguridad

no se tiene en el agujereado y en las herramientas cortantes progresivas porque con la

colocacin de las piezas previamente o con el avance de la cinta pueden producirse defectos.

Las herramientas de corte total exigen guas muy exactas; se montan por ello

generalmente en armazones de columnas.

Imagen 2.7. Herramienta cortante total con gua de columnas; (Robert, 1979).

17 | P g i n a

2.4. HERRAMIENTAS PARA CORTE DE PRECISIN.

Con las herramientas para corte de precisin (Imagen 2.8) se obtienen en un proceso

de trabajo piezas exactas, planas, con superficie de cortes lisas y a escuadra, se construyen

como herramientas de corte pero predominantemente como herramientas cortantes totales

de ejecucin muy robusta.

Imagen 2.8. Herramienta cortante de presin; (Robert, 1979).

En el corte de precisin el material es seccionado completamente mediante la

colaboracin de herramientas y de prensas cortantes de precisin; dentro del alcance de la

zona de cizallamiento no se produce ninguna zona spera de rotura.

Adems de comenzar el corte propiamente dicho se oprime fuertemente la tira de

corte, mediante una placa de presin movible, contra la superficie de la matriz. Un resalte

anular en forma de cua, que esta mecanizado en la parte inferior del pisador y que sigue la

forma de la pieza (Imagen 2.9), a la distancia encaja paulatinamente en la tira de corte.

Juntamente con la presin sobre la superficie de la tira de corte, que se ejerce ya antes de

producirse el verdadero corte. 2

2 (Robert, 1979, pgs. 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13,14 ).

18 | P g i n a

Imagen 2.9. Desarrollo del resalte anular a la lnea de corte; (Robert, 1979).

2.5. SIMBOLOGA UTILIZADA.

19 | P g i n a

Imagen 2.10. Vista explosionada de troquel.

20 | P g i n a

N. DE ELEMENTO N. DE PIEZA CANTIDAD

1 PORTA MATRIZ 1

2 MATRIZ DE CORTE 1

3 GUAS 2

4 EXTRACTOR GUA 1

5 TOPE 1

6 TIRA DE MATERIAL 1

7 BRIDA 1

8 ESPIGA DE SUJECION 1

9 PLACA DE APOYO 1

10 PUNZON CIRCULAR 2

11 PUNZON EN FORMA DE T 1

12 PLACA PORTA PUNZONES 1

13 ISO 4762 M8 x 25 --- 25N 2

14 ISO 4762 M8 x 35 --- 35N 4

15 Parallel Pin ISO 8734 - 6 x 35 - A - St 2

16 Parallel Pin ISO 8734 - 6 x 40 - A - St 4

Tabla 2.1. Lista de materiales.

21 | P g i n a

Imagen 2.11. Vistas seccionadas.

22 | P g i n a

3. APROVECHAMIENTO DEL MATERIAL Y DISEO DEL FLEJE

A TROQUELAR.

Imagen 3.1. Pieza troquelada.

Imagen 3.2. Rejilla de material.

El aprovechamiento: la tira de corte, se corre a cada golpe de la prensa, en direccin

axial al valor del avance, que se entiende por la medida que tiene que recorrerse la tira bajo el

punzn cortante con objeto de que en cada serie resulte un corte completo. La distancia de

una arista de corte hasta una misma del siguiente corte se llama divisin o paso (P).

23 | P g i n a

En el cortado de piezas de bandas o tiras (fleje) hay que prever almas o piezas de unin

y anchura de bordes. Se forma una rejilla de desperdicio (Imagen 9.1) que es empujada fuera

de la herramienta. Las anchuras de almas y bordes son valores que vienen dados por la

experiencia. Se rigen por la longitud de las almas, de anchura uniforme, as como por el

comportamiento frente al cortado y por el espesor del material. Estos valores deben

mantenerse en lo posible, ya que un alma demasiado estrecha se tuerce y haciendo las

anchuras de alma y bordes demasiado grandes se desperdicia material intilmente.3

Para determinar los valores de los bordes y del paso se realizan los clculos siguientes:

Ecuacin 3.1. Alma de desperdicio.

Ecuacin 3.2. Alma de desperdicio.

Ecuacin 3.3. Paso o avance de la tira de

material.

Ecuacin 3.4. Ancho del fleje.

4

3 (Robert, 1979, pgs. 35,36).

4 Ecuaciones tomadas de (W. Wilson, 1967, pgs. 249,259).

24 | P g i n a

Imagen 3.3. Dimensionamiento de la tira de material.

Ecuacin 3.5. Aprovechamiento de la tira de material.

( )

25 | P g i n a

4. POSICIN DE LA ESPIGA DE SUJECIN.

En los casos de fabricacin de piezas mediante herramientas cortantes y de

conformacin hay que transmitir con frecuencia muy grandes esfuerzos de la prensa a la

herramienta. En caso de prensas pequeas y medianas se produce esta transmisin de

esfuerzo en la corredera de la prensa y de la herramienta a un punto. Por esta razn las

espigas de sujecin de las herramientas usadas en estos procesos tienen que disponerse en

el llamado centro de las fuerzas. De esta manera no pueden presentarse en la herramienta ni

en la corredera de la prensa, torsin. Los momentos de torsin tienen como consecuencia

elevados desgastes unilaterales tanto en las guas de la herramienta como en las de la

corredera, con lo cual el huelgo de corte variar en las herramientas cortantes. En las

herramientas cortantes progresivas hay que realizar con mucha precisin el clculo de la

posicin del centro de fuerzas aludido. Para el cual se utiliza el mtodo siguiente. 5

1. Dividir los polgonos complejos en polgonos simtricos para que sea fcil de encontrar

su centro de presin.

2. Designar con un nmero a cada uno de los polgonos .

3. Calcular el rea de cada uno de los polgonos.

4. Realizar los clculos al saber que la magnitud que genera el equilibrio es ;

esto para determinar la posicin de la fuerza de equilibrio a partir del punto de pivoteo

marcado en la figura.

5. Se hace una analoga entre reas y fuerzas para aplicar la sumatoria de fuerzas y

momentos para encontrar la posicin en y en del centro de presin.

5 (Robert, 1979, pg. 28).

26 | P g i n a

Imagen 4.1. Centro de presin (unidades en milmetros).

Ecuacin 4.1. Sumatoria de reas =rea en el centro de

presin.

rea

N. (

)

1 600 0 10

2 16 10

3 33,5 0

4 33,5 20

A b

Tabla 4.1. reas para el clculo del centro de presin.

U4

27 | P g i n a

6

5. FUERZA DE CORTE.

La fuerza cortante necesaria para el cortado de una pieza depende del rea de la

superficie de cizallamiento ( ) y de la resistencia al cizallamiento del material *

+.

Se calcula la superficie ( ) a cortar (Imagen 5.2) determinando la longitud de la lnea de corte

( ) (Imagen 5.1) y multiplicando por el espesor del material ( ).

Ecuacin 5.1. Superficie a cortar.

Para obtener la fuerza de corte ( ), se multiplica la superficie calculada ( ) por la

resistencia al corte ( ). S nos es desconocida la resistencia al esfuerzo cortante se pondr en

su lugar 0,7 (Groover, 2007, pg. 51) a 0,8 de su resistencia a la traccin o tensin

vlido para chapas de acero, aleaciones de Cu, para forja y aleaciones de Al. 7

Ecuacin 5.2. Fuerza requerida en el corte.

6 Mtodo obtenido de (Robert, 1979, pgs. 29, 30, 31, 32).

7 (Robert, 1979, pg. 26).

28 | P g i n a

El clculo de la fuerza requerida para realizar el corte es necesario para determinar

qu prensa debe emplearse. Datos:

Material. Resistencia al Corte.

Acero al carbono recocido 0,1 C.

Tabla 5.1. Conversin de unidades (W. Wilson, 1967, pg. 218).

Periferia:

P1== (5mm)= 15,707 9mm

P2== (5mm)= 15,707 9mm

P3=periferia de la pieza troquelada=20mm + 10mm + 12mm + 10mm + 12mm + 10mm + 20mm

+ 30mm= 124mm

= 1+ 2+ 3=15,707 9+15,707 9+124=155,415 8 .

Se ha comprobado ( ) mediante el software, utilizando la opcin medir , se

selecciona las aristas para sumar sus longitudes.

Imagen 5.1. Permetro de la pieza.

Lnea de corte l

29 | P g i n a

: S= =155,415 8 1,2 =186,498 9 2=1,864 9 104 2.

Se ha comprobado S mediante el software, utilizando la opcin de medir se selecciona

las caras para sumar sus reas.

Imagen 5.2. Superficie de corte.

Superficie S

30 | P g i n a

6. HOLGURAS.

La holgura es el espacio entre las partes de ajuste de un equipo de troquelar. Las

holguras apropiadas entre los bordes cortantes permiten que se unan las fracturas y la porcin

fracturada del borde cortado tiene una apariencia limpia. Para el acabado ptimo de un borde

cortado, es necesaria una holgura apropiada que est en funcin de la clase, espesor y dureza

del material trabajado. La holgura, penetracin y fractura se muestran esquemticamente en

la Imagen 6.1.

Imagen 6.1. Holgura de punzn y matriz; penetracin del punzn en un material cortado en matriz y fractura del

metal (W. Wilson, 1967, pg. 212).

En la Imagen 6.2 se muestran en forma esquemtica las caractersticas del borde

cortante sobre el material, con holgura normal. La esquina superior del borde cortado en el

material (indicada por A') y la esquina inferior de la pieza cortada (indicada por A'-1) tendrn

un radio donde los bordes del punzn y de la matriz, respectivamente, hacen contacto con el

material. Esto es debido a la deformacin plstica que se produce. Este radio del borde ser

ms pronunciado cuando se corten metales blandos. Una holgura excesiva causar tambin un

gran radio en esas esquinas, as como una rebaba sobre las esquinas opuestas.

En operaciones de corte ideales, el punzn penetra en el material a una profundidad

de casi un tercio de su espesor antes de que se produzca la fractura, forzando una porcin

igual de material dentro de la abertura de la matriz. Esa porcin de espesor que penetra estar

muy bruida, apareciendo sobre el borde cortado como una banda brillante alrededor de todo

el contorno del corte adyacente al radio del borde, indicado en B' y B'-1 en la Imagen 6.2.

Cuando la holgura de corte no es suficiente, deben cortarse bandas adicionales de metal antes

de que se logre la separacin completa, como se muestra en B de la Imagen 6.2.

31 | P g i n a

Cuando se emplea una holgura de corte correcta, el material debajo del corte ser

rugoso tanto en el material para troquelar como en la pieza cortada. Con holgura correcta, el

ngulo de fractura permitir una fractura limpia debajo de la banda de corte debido a que las

fracturas superior e inferior se extienden una hacia la otra. Una holgura excesiva resultar en

un corte de borde cnico ya que, para cualquier operacin de corte, el lado opuesto del

material al de entrada del punzn ser, despus del corte, del mismo tamao que la abertura

de la matriz.

El ancho de la banda cortada es una indicacin de la dureza del material, provisto que

la holgura de troquel y el espesor del material sean constantes; cuanto ms ancha sea la

banda del corte, ms blando es el material.

Los materiales ms duros requieren holguras ms grandes y permiten menos

penetracin del punzn que los metales dctiles; las herramientas desafiladas crean el efecto

de una holgura demasiado pequea, as como rebabas sobre el lado de la matriz del material

por cortar. En la Imagen 6.1 e Imagen 6.2 se muestran los efectos de varias cantidades de

holgura. Cortes defectuosos o material no homogneo con la apropiada cantidad de holgura

producirn bordes no uniformes.

32 | P g i n a

Imagen 6.2. Caractersticas del borde cortado del metal cortado en troquel; efecto de la holgura excesiva e

insuficiente (W. Wilson, 1967, pg. 213).

Las condiciones del borde C y las curvas de las cargas hipotticas B, se muestran en la

Imagen 6.3; (casos 1, 2, 3 y 4) as como la cantidad de deformacin y extensin de penetracin

del punzn.

33 | P g i n a

Imagen 6.3. Efecto de las diferentes holguras sobre metales blandos y duros (W. Wilson, 1967, pg. 214).

La posicin de la holgura apropiada (Imagen 6.4) determina el tamao del agujero o

el de la pieza troquelada; el tamao del punzn controla el tamao del agujero; el tamao

de la matriz controla el tamao de la pieza troquelada. 8

Imagen 6.4. Control del tamao del agujero y parte cortada por sustitucin de la holgura (W. Wilson, 1967).

8 (W. Wilson, 1967, pgs. 212, 213, 214, 215).

34 | P g i n a

Ejemplo: en la Imagen 6.5 el contorno definido por A (dimetro exterior de la

arandela) deber ser exacto. La placa matriz se construir de modo que sus dimensiones

definitivas correspondan exactamente a las del dimetro dicho. Para el punzn, su dimetro

ser disminuido con arreglo a la holgura admitida.

En B, de la misma imagen, el contorno interior (dimetro interior de la arandela) debe

ser exacto, la placa matriz se construir aumentando su dimetro segn la holgura admitida. El

punzn deber tener exactamente las dimensiones deseadas para la pieza acabada9.

Imagen 6.5. Ejemplo para la designacin del juego entre matriz y punzn; (Lpez Navarro, 1976, pg. 23).

HOLGURA DE TROQUEL PARA LOS DIFERENTES GRUPOS DE METALES.

GRUPO. AC

1. Aleaciones de aluminio 1100S y 5052S, todas las durezas (todos los temples). 4,5%

2. Aleaciones de aluminio 2024ST y 6061ST; latn, todas las durezas; acero suave

laminado en fro; completamente recocido; acero inoxidable blando. 6,5%

3. Acero laminado en fro de dureza media, acero inoxidable de dureza media y

alta. 7,5%

Tabla 6.1. Holgura para diferentes tipos de material; (W. Wilson, 1967, pg. 216).

"La holgura es asignada a cada una de las aberturas que debern existir entre arista

cortante de punzn y arista cortante de matriz, no ser repartida entre el nmero total de

aberturas".

9 (Lpez Navarro, 1976, pg. 23).

35 | P g i n a

7. DIMENSIONADO; CONJUNTO DE LA MATRIZ Y EL PUNZN.

Terminologa usada en la Tabla 7.2:

.

( )

7.1. DIMENSIONADO DEL CONJUNTO DE LA MATRIZ.

ELEMENTO A

CALCULAR. FRMULA EMPLEADA. OBSERVACIONES.

1. Espesor de la

matriz de

corte.

Espesor mnimo a adoptar, 8

mm.

Si el til carece de placa porta

matriz, duplicar el valor

calculado.

2. Espesor de la

placa porta

matriz.

Para placas de acero.

3. Espesor del

extractor gua.

Valor mnimo a adoptar

36 | P g i n a

4. Espesor de las

guas.

Para til con tope fijo.

Ancho del fleje

5. Ancho

aproximado de

las guas .

6. Nominal

de tornillos.

A partir del ancho del fleje (mm).

25 a

50

50 a

100

6 8 10 1

Mecaniza chafln en por lo

menos gua izquierda.

Utilizar el mismo para

pasadores.

7. Largo de las

guas.

La gua puede sobresalir de la

matriz.

8. Juego de

entrada del

fleje.

9. Parte recta del

corte de la

matriz.

(

)

(

)

Depende del nmero de

afilados previstos.

10. Altura del

tope.

37 | P g i n a

11. Separacin S

entre

punzones o al

borde de la

matriz de

corte.

(

)

S punzn en T.

77,945 9 0 .

Punzn circular.

n Tipo de disposicin del

punzn.

0.8 Seccin circular.

1.2 Seccin poligonal.

1.4 Polgono con vrtices

enfrentados.

F= fuerza de corte del punzn

considerado.

Tabla 7.1. Constante n.

F= fuerza de corte del punzn considerado (=d)

S entre punzones, elegir d= del punzn menor

38 | P g i n a

12. Largo de la

matriz de

corte.

Depende de la disposicin

adaptada

13. Ancho de la

matriz de

corte.

Se encuentra en el punto 5 de

esta tabla.

14. Largo de la

placa porta

matriz.

Es igual al largo de la matriz de

corte.

15. Ancho de la

placa porta

matriz.

Tabla 7.2. Clculos para el dimensionamiento del conjunto de la matriz.

7.2. DIMENSIONADO DEL CONJUNTO DEL PUNZN.

Terminologa usada en la Tabla 7.4:

10

10 Valor obtenido de (Beer, E. Russell Johnston, & T.DeWolf, 2007, pg. 747).

39 | P g i n a

ELEMENTO A

CALCULAR. FRMULA EMPLEADA. OBSERVACIONES.

16. Longitud

mxima de un

punzn.

(

)

(

)

Ecuacin no incluida en el ARCHIVO

MAESTRO PUNZN., por falta de

capacidad del programa para

manejar nmeros de ms de 7 cifras

enteras; e innecesaria puesto se

eligen valores comerciales que no

superen este resultado. 11

17. Longitud

normalizada

de los

punzones.

{

Se elige por ser el de menor

longitud.

18. Espesor de la

placa porta

punzones.

S es de acero.

19. Espesor de la

brida.

Proporciona buena rigidez de

amarre del punzn.

20. Ancho de la

pestaa de la

brida.

21. Espesor placa

de apoyo. 2 4 mm.

11 Ecuacin obtenida de: (W. Wilson, 1967, pg. 223).

40 | P g i n a

22. Vstago.

Tabla 7.3. Seleccin de vstago (tabla en mm y D en plg.); (Arribas, Diseo y definicin del proceso de fabricacin de un utillaje., 2011, pg. 36).

Datos

Potencias en t.

4 8 10 20 30 40 60

20 30 30 35 40 40 45

D

A 40 57 57 67 75 75 95

B 30 45 45 50 60 60 70

C 10 12 12 17 15 15 25

Tabla 7.4. Clculos para el dimensionado del conjunto del punzn.

8. ARCHIVOS MAESTROS.

Para el dimensionado de todo el troquel primero se generan un par de archivos en

formato txt. (Bloc de notas) con los nombres ARCHIVO MAESTRO PUNZN. y ARCHIVO

MAESTRO MATRIZ., estos archivos contendrn todas las ecuaciones que definen las

dimensiones del troquel, para que posteriormente sean vinculadas a cada elemento. Estos

archivos debern quedar de la siguiente manera:

8.1. ARCHIVO MAESTRO PUNZN.

1) "F"=4589.2595 'Fuerza de corte total.

2) "E"=(0.6)*("F"^(1/3)) 'Espesor de la matriz de corte.

3) "E_4"=(0.5*"E")+10 'Espesor de la placa porta punzones.

4) "E_5"=15 'Espesor de la placa porta punzones.

5) "E_6"=4 'Espesor de la placa de apoyo.

6) "S"=(1/1.5)*"E_5" 'Ancho de la pestaa de la brida.

7) "n_1"=0.8 'Cte. punzn circular.

8) "d_1"=5 'Dimetro punzn circular.

9) "S_1"=("Kc"*"t"/"E")^(1/2)*("n_1"*"d_1") 'Separacin S entre punzones o al borde de la

matriz de corte.

41 | P g i n a

10) "n_2"=1.2 'Cte. punzn T.

11) "d_2"=37.7359 'Dimetro equivalente punzn T.

12) "S_2"=("Kc"*"t"/"E")^(1/2)*("n_2"*"d_2") 'Separacin S entre punzones o al borde de la

matriz de corte.

13) "C"="S_1"+"S_2"+"P"+"L_1" 'Largo de la matriz de corte.

14) "x"=1.25*"t" 'Espacio entre pieza y borde de la tira.

15) "L_1"=32 'Largo de pieza a cortar.

16) "P"="L_1"+"x" 'Paso de la matriz.

17) "d.2"=20 'Dimetro de la espiga.

18) "L_2"=1.75*"d.2" 'Longitud de la espiga.

19) "L"=60 'Longitud de punzones.

20) "d"=5 'Dimetro mnimo del punzn.

21) "t"=1.2 'Espesor del material.

22) "Kc"=24.6074 'Fuerza de rotura por cizallamiento.

23) "d_tornillo"=8 'Dimetro del tornillo.

24) "Posicin _t"="d_tornillo"*1.5 'Posicin de los taladros.

25) "d_pasadores"="d_tornillo"-2 'Dimetro de los pasadores.

26) "Posicin_p"="d_pasadores"*1.5 'Posicin de los pasadores.

27) "Ho"=0.065*"t" 'holgura entre matriz y punzn. Siendo 0.065 el valor que procede del

tipo de material.

8.2. ARCHIVO MAESTRO MATRIZ.

28) "F"=4589.2595 'Fuerza de corte total.

29) "t"=1.2 'Espesor del fleje.

30) "Kc"=24.6074'Fuerza de rotura por cizallamiento.

31) "x"=1.25 * "t" 'Espacio entre pieza y borde de la tira.

32) "L"=32 'Largo de pieza a cortar.

33) "W"=30 'Ancho de la pieza a cortar.

34) "P"="L"+"x" 'Paso de la matriz.

35) "B"="W"+(2*"x") 'Ancho del fleje.

36) "E"=(0.6)*("F"^(1/3)) 'Espesor de la matriz de corte.

37) "E_1"=(0.8*"E")+8 'Espesor de la placa porta matriz.

42 | P g i n a

38) "E_2"=12' Espesor del extractor gua. La frmula correspondiente es (0.7*"E")+3 y se

obtiene un valor de 9,979 5. El valor a ocupar ser de 12 ya que ste es el valor mnimo

que debe de tener.

39) "E_3"=(2*"t")+3 'Espesor de las guas.

40) "A_2"=30 'Ancho aprox. de las guas.

41) "C_1"=3*"B" 'Largo de las guas.

42) "h_3"=0.5*"t" 'Juego de entrada del fleje.

43) "h_1"=(2/4)*"t" 'Parte recta del corte de la matriz.

44) "h"=1.5*"t" 'Altura del tope.

45) "n_1"=0.8 'Cte. punzn circular.

46) "d_1"=5 'Dimetro punzn circular.

47) "S_1"=("Kc"*"t"/"E")^(1/2)*("n_1"*"d_1") 'Separacin S entre punzones o al borde de la

matriz de corte.

48) "n_2"=1.2 'Cte. punzn T.

49) "d_2"=37.7359'Dimetro equivalente punzn T.

50) "S_2"=("Kc"*"t"/"E")^(1/2)*("n_2"*"d_2") 'Separacin S entre punzones o al borde de la

matriz de corte.

51) "C"="S_1"+"S_2"+"P"+"L" 'Largo de la matriz de corte.

52) "A"="b"+(2*"A_2") 'Ancho de la matriz de corte.

53) "c_4"="C" 'Ancho de la placa porta matriz.

54) "A_1"="A"+"M" 'Largo de la placa porta matriz.

55) "M"=40 'Cte.

56) "d_tornillo"=8 'Dimetro del tornillo.

57) "Posicin _t"="d_tornillo"*1.5 'Posicin de los taladros.

58) "d_pasadores"="d_tornillo"-2 'Dimetro de los pasadores.

59) "Posicin_p"="d_pasadores"*1.5 'Posicin de los pasadores.

60) "Ho"=0.065*"t" 'holgura entre matriz y punzn. Siendo 0.065 el valor que procede del

tipo de material.

Nota: al ser guardados en archivo txt. las ecuaciones deben quedar sin el nmero de

ecuacin.

Si una vez vinculado el archivo y marcada la casilla Solucin orden automtico marca error

o un resultado no se visualiza, basta con cargar la ecuacin manualmente.

Nota: se recomienda generar primero el croquis de la pieza antes de importar las ecuaciones.

43 | P g i n a

9. TIRA DE MATERIAL.

Imagen 9.1. Rejilla de desperdicio.

Paso 1: abrir el programa Solid Works, el men archivo permite manipular la

informacin de algn modelo contenido en un archivo previamente generado o crear desde su

origen un archivo de un modelo nuevo. Al entrar al men archivo, se presentan las siguientes

opciones activas (Imagen 9.2).

Imagen 9.2. Men archivo.

Paso 2: en el men archivo nuevo elegir la opcin Pieza y aceptar (Imagen 9.3).

Iniciar nuevo modelo

44 | P g i n a

Imagen 9.3. Nuevo documento Solid Works.

Paso 3: dentro del men de persiana dar clic en el men herramientas ecuaciones;

en el cuadro de dilogo Ecuaciones - variables globales y cotas dar clic en importar - buscar y

seleccionar el archivo previamente generado con el nombre de ARCHIVO MAESTRO

MATRIZ. (Imagen 9.4), asegrese de seleccionar la casilla Solucionar orden automtico para

evitar error por orden de ecuaciones y verificar que este activada la opcin Vnculo a archivo

externo y dar clic en aceptar.

Imagen 9.4. Cuadro de dilogo ecuaciones.

Paso 4: se realiza el croquis siguiente con las herramientas: Crculo y Lnea

, que contenga la figura de la pieza a troquelar, esto en el plano planta,

tomando como punto de partida el origen (Imagen 9.5) (con dimensiones aproximadas).

45 | P g i n a

Imagen 9.5. Croquis del fleje.

Paso 5: a las cotas que dimensionan los sobrantes de la rejilla de desperdicio se les

asignan las ecuaciones, seleccionando el comando cota inteligente, en el cuadro emergente

Modificar borrar el nmero que aparece y escribir un =, irse a variables globales y elegir la

correspondiente o despus del igual escribir la letra de la variable para hallarla ms fcilmente

(Imagen 9.6).

Imagen 9.6. Asignacin de variables para la tira del material.

Nota: en adelante las variables sern asignadas de la misma manera y slo se

mostrar la variable a asignar.

46 | P g i n a

Paso 6: para definir totalmente el croquis se generan lneas de referencia

seleccionando el comando lnea constructiva partiendo del centro de la lnea vertical con

longitud similar a las lneas horizontales de la tira (1), la siguiente lnea de referencia se parte

de la mitad del rectngulo creado hacia el extremo contrario (2) (Error! No se encuentra el

origen de la referencia.), con las cuales se definirn el paso y las relaciones de simetra que se

realizan seleccionado uno de los dos crculos y la lnea constructiva horizontal con Ctrl de por

medio (Imagen 9.8).

Imagen 9.7. Lneas de referencia

1 2

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Imagen 9.8. Referencias de simetra.

Paso 7: finalmente el croquis quedar totalmente definido asignndole todas las

ecuaciones y relaciones geomtricas y se cierra la tira de material (Imagen 9.9).

Imagen 9.9. Asignacin total de las variables.

Paso 8: en la pestaa de operaciones, se selecciona el comando extrusin para realizar

dicha operacin a una dimensin arbitraria, a continuacin en el gestor de diseo Feature

manager se busca y se selecciona saliente-extruir1 dando doble clic en para visualizar el

espesor de la pieza, hacer doble o triple clic sobre la cota y asignar la variable correspondiente

(Imagen 9.10).

P

B

X

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Imagen 9.10. Gestor de diseo.

Nota: si no se visualiza algn cambio despus de asignarle el espesor dar clic en

Reconstruir .

En adelante los valores de los espesores de las diferentes placas se asignarn de la misma

manera.

Guardar el archivo con el nombre de TIRA DE MATERIAL.

10. PORTA MATRIZ.

Misin: la placa porta matriz es el elemento sobre el cual van montados todos los

dems componentes, y a su vez, descansa sobre la bancada de la prensa durante la fase de

trabajo. Para el resto del troquel, la base y los elementos que lleva montados hacen la funcin

de apoyo, puesto que recibirn toda la fuerza de transformacin de la prensa que se aplica

sobre ella. Sobre la base inferior se montan las columnas gua que sirven como referencia de

centrado entre la parte superior e inferior (parte mvil / parte fija). As mismo, dicha base

tiene la misin de absorber y neutralizar todas las fuerzas que inciden sobre su superficie

durante la transformacin. La base inferior igual que la superior, han de ir fuertemente

fijadas a la prensa utilizando tornillos o bridas, ambas placas han de quedar alineadas y

centradas entre s por medio de dichas columnas de centrado.

t

49 | P g i n a

Mecanizado: como en la mayora de los casos, el mecanizado del armazn o porta

matriz se realiza partiendo de fundicin o material en bruto que posteriormente se mecaniza

hasta dejarlo a las medidas indicadas en el plano. En otros muchos casos tambin se puede

optar por la compra de armazones normalizados que se adapten a nuestras necesidades.

Dimensiones: en general, el dimensionado de la base inferior conviene que sea

bastante generoso, puesto que ha de resistir fuertes impactos y estar sometida a esfuerzos

de todo tipo.

Materiales de construccin: cuando se trata de matrices de pequeas y medianas

dimensiones es posible emplear acero suave de construccin o armazones normalizados de

fundicin. Para matrices de tamao grande siempre es ms barato y prctico utilizar

fundicin. Los materiales ms utilizados son los siguientes:

a. F111 UNE o 1015 AISI/SAE para matrices de pequeo tamao.

b. F112 UNE o 1020 AISI/SAE para matrices de mediano tamao.

c. Fundicin para matrices de gran tamao.12

12 (Arribas, Diseo y definicin del proceso de fabricacin de un utillaje., 2011, pgs. 11,12).

50 | P g i n a

Imagen 10.1. Porta matriz.

10.1. MODELADO DE PORTA MATRIZ.

Paso 1: abrir un archivo nuevo y guardar con el nombre de PORTA MATRIZ.

(repetir el paso 1 de la tira de material para vincular el "ARCHIVO MAESTRO MATRIZ.),

realizar el croquis de un rectngulo (herramientas - croquis ), elegir el plano planta para

hacer el croquis, acotar y vincular los valores (Imagen 10.2).

Imagen 10.2. Variables porta matriz.

C

A_1

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Paso 2: realizar una extrusin a una distancia cualquiera (men - operaciones) y

vincular el valor correspondiente (Imagen 10.3).

Imagen 10.3. Valor de la extrusin porta matriz.

Paso 3: generar sobre la cara superior de la extrusin realizada en el paso anterior la

figura de la pieza a ser troquelada y generar una equidistancia externa de 1mm, esto para

hacer coincidir la abertura de la placa porta matriz con la abertura en la cara inferior de la

matriz de corte; vincular las ecuaciones a las dimensiones correspondientes (Imagen 10.4).

E_1

52 | P g i n a

Imagen 10.4. Pasos para crear la equidistancia.

Paso 4: mediante la operacin de extrusin de corte seleccionar el croquis

generado por la equidistancia y realizar la operacin de corte por todo (Imagen 10.5).

Imagen 10.5. Extrusin de corte.

P

S_2

A_1*(1/2)

Equidistancia

53 | P g i n a

Paso 5: generar y localizar los taladros para los pernos mediante la operacin de

asistente para taladrado (men operaciones ), el cuadro Especificaciones de taladrado

se llena de la siguiente manera: Tipo de taladro: Taladro, Estndar: ISO, Tipo: Mrgenes del

tornillo, Tamao: M6, Ajuste: Normal y en Condicin final: Por todo (Imagen 10.6).

Imagen 10.6. Parmetros para taladrado de pasadores.

Paso 6: seleccionar la pestaa Posiciones para colocar todos los taladros prximos a

su posicin y posteriormente acotar mediante Cota inteligente (Imagen 10.7).

Norma

Distancia a la que el taladrado tendr efecto.

Caractersticas del taladro.

Define las posiciones de los taladros.

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Imagen 10.7. Asignacin total de variables para porta matriz.

Paso 7: para terminar la operacin de taladrado dar clic en en Cota y

posteriormente en Posicin de taladro.

Paso 8: generar y localizar los taladros para los tornillos mediante la operacin de

asistente para taladro (men operaciones ), el cuadro Especificacin de taladro se llena

de la siguiente manera: Tipo de taladro: Tapn recto, Estndar: ISO, Tipo: Taladro roscado,

Tamao: M8 y en Condicin final: Por todo (Imagen 10.8).

Posicin_p

Posicin_p+20

C/2

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Imagen 10.8. Parmetros para taladrado de roscas.

Paso 9: seleccionar la pestaa Posiciones para colocar todos los taladros prximos a

su posicin y posteriormente acotar mediante Cota inteligente (Imagen 10.9). Para terminar

la operacin de taladrado dar clic en en Cota y posteriormente en Posicin de taladro.

56 | P g i n a

Imagen 10.9. Posicin de los taladros.

(En adelante todos los modelos de las placas, primero se visualizarn en el plano

correspondiente a la combinacin de teclas Ctrl+5 antes de generar algn corte u

operacin de barrenado, esto para asegurar una adecuada localizacin y evitar interferencias

de los taladros, as como de la localizacin del contorno de la pieza a obtener).

Posicin_t+20

C*(3/4)

Posicin_t

57 | P g i n a

11. MATRIZ DE CORTE.

Las piezas antes de ser cortadas sufren una deformacin, inmediatamente despus

del corte sufren una recuperacin elstica tan vigorosa que las piezas quedan retenidas

lateralmente dentro del contorno de la figura matriz. Fcilmente se comprende que la accin

del corte de una segunda pieza presionar sobre la primera pieza cortada facilitando su

expulsin; sin embargo, el esfuerzo requerido en el segundo corte ser superior al primero, ya

que se suma al esfuerzo cortante la resistencia lateral, por friccin, de la primera pieza

cortada. Si este se repite varias veces a lo largo del espesor de la placa matriz, se desarrolla un

gran esfuerzo lateral en dicha placa, que puede originar la rotura de la misma. Por otra parte

el esfuerzo cortante habr aumentado considerablemente.

Con el fin de obviar esta dificultad, todo el contorno cortante de la matriz va

experimentando un aumento paulatino conforme va aumentando el espesor de la placa

(Imagen 11.1) de manera que al descender la pieza a lo largo de sta la resistencia de friccin

lateral va disminuyendo, siendo despedidas al final las piezas por el fondo. De modo que no

trabaja nada ms que la parte superior de la placa y as mismo el punzn fricciona solamente

en la arista matriz superior.13

Imagen 11.1. Tres formas de ngulo de salida; (Lpez Navarro, 1976, pg. 19).

En este caso, la mecanizacin del ensanchamiento o descarga se puede realizar por

medio de erosin de hilo o penetracin, o bien, al torno si es cilndrica. Este sistema de

descarga presenta la ventaja de que si se hace con erosin de hilo no habr que hacer

electrodos.

13 (Lpez Navarro, 1976, pg. 19).

58 | P g i n a

Materiales de construccin:

a. F-112 UNE o 1020 SAE para placas de tamao grande

b. F- 114 UNE o 1045 SAE para placas de tamao mediano.

c. F-522 UNE o L6 AISI/SAE para placas de tamao pequeo.

d. F- 522 o L6 AISI/SAE Templado y Revenido HRc. 60-62, matrices de poca produccin.

e. F- 521 o L6 AISI/SAE Templado y Revenido HRc. 60-62, matrices de mediana

produccin.

f. 1.3344 Templado y Revenido HRc. 62-64, matrices de alta produccin.

g. Widia Matrices de gran produccin.

En cualquiera de los ejemplos anteriores siempre habr que considerar otros factores,

como por ejemplo:

a. Matriz de mucha o poca produccin.

b. Vida total de la matriz.

c. Matriz pequea o grande.

d. Tamao de los segmentos14.

Debern proporcionarse dos pasadores nicamente en cada matriz o elemento que

requiera un posicionamiento permanente y preciso. Debern colocarse tan separados como

sean posibles para efecto mximo de localizacin, de ordinario casi diagonalmente en

esquinas opuestas. Se emplearn dos o ms tornillos, dependiendo del tamao del elemento

montado. Es preferible colocar los tornillos y pasadores a 1 veces sus dimetros desde los

bordes exteriores del contorno de corte.15

14 (Arribas, Diseo y definicin del proceso de fabricacin de un utillaje., 2011, pg. 21)

15 (W. Wilson, 1967, pg. 219)

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Imagen 11.4. Matriz de corte.

11.1. MODELADO DE MATRIZ DE CORTE.

Paso 1: abrir un archivo nuevo y guardar con el nombre de MATRIZ DE CORTE

(repetir el paso 1 de la tira de material para vincular el archivo ARCHIVO MAESTRO

MATRIZ.), realizar un croquis de un rectngulo (herramienta - croquis ) en el plano planta,

acotar y vincular los valores (Imagen 11.5).

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Imagen 11.5. Valores para el croquis de matriz de corte.

Paso 2: realizar una extrusin a una distancia cualquiera (menu - operaciones) y

vincular el valor correspondiente (Imagen 11.6).

Imagen 11.6. Para la extrusin de la matriz de corte.

E

C A

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Paso 3: generar sobre la cara superior de la extrusin realizada en el paso anterior la

figura de la pieza a troquelar con las dimensiones indicadas (Imagen 11.7), la holgura en los

taladros donde entrarn los punzones circulares se realiza con una equidistancia externa a la

cual se le asignar el valor de Ho. La equidistancia debe hacerse mediante el trazo de

crculos concntricos con respecto a los crculos realizados y colocndoles posteriormente sus

respectivas cotas, y no por medio de Equidistanciar entidades.

Imagen 11.7. Asignacin de las tolerancias para la matriz de corte.

Paso 4: generar un corte doble a una equidistancia de 0.60mm (Operaciones-extruir

corte-dar clic en la pestaa Plano de croquis y seleccionar Equidistancia) dar clic en invertir

lado en la zona de la Equidistancia y con un ngulo de salida de 2 a travs de la placa

matriz, verificar que la opcin ngulo de salida hacia afuera est activa (Imagen 11.8).

S_2

P

A/2

Ho

62 | P g i n a

Imagen 11.8. Operacin para ngulo de salida de matriz de corte.

Paso 5: asignar la variable h_1 que es la parte de la matriz, donde se efecta el corte

(Imagen 11.9).

63 | P g i n a

Imagen 11.9. Asignacin de la variable de la parte recta de la matriz.

Paso 6: asignar las operaciones de taladrado para los pernos localizadores, llenar el

cuadro de dilogo de Especificacin de taladro (Imagen 10.6) y especificar su localizacin con

las ecuaciones vinculadas (Imagen 11.10). Dar clic en en Cota y posteriormente en

Posicin de taladro.

Posicin_p

h_1

C/2

64 | P g i n a

Imagen 11.10. Posicin de los taladros para pasadores.

Paso 7: especificar los valores correspondientes para los taladros de los tornillos en el

cuadro de dilogo Especificacin de taladro (Imagen 10.8), pero cambiando el Tamao por

M8 y en Ajuste indicar Cerrar, especificar la localizacin (Imagen 11.11). Dar clic en

en Cota y posteriormente en Posicin de taladro.

Imagen 11.11. Posicin de los taladros para roscas.

Paso 8: generar el taladro donde se localizar el tope que limitar el avance con los

parmetros y posicin (Imagen 11.22 e Imagen 11.33). Dar clic en en Cota y

posteriormente en Posicin de taladro.

C* (3/4)

Posicin_t

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Imagen 11.22. Valores para cuadro de dialogo de taladro para tope.

Imagen 11.33. Posicionamiento de tope gua.

A* (1/2)

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12. TOPE QUE LIMITA EL AVANCE.

Retensor de perno o tope que limita el avance, ste es el sistema ms elemental de

retensores de tira de material; su empleo es muy corriente, y en velocidades relativamente

pequeas (150 golpes/min), proporciona un trabajo bastante eficiente, sin embargo, con su

empleo es necesario adiestrar operarios, ya que de lo contrario muchas piezas salen

defectuosas, existiendo adems el riesgo de romper los punzones ms dbiles de la matriz al

punzonar en malas condiciones. De aqu que se le apliquen preferentemente en matrices

robustas y de forma sencilla, para reducir el peligro de posibles averas cuando existe una

distraccin o falta de habilidad en el operario. Por otra parte, el empleo de este tope exige

que la pieza tenga un perfil regular y amplio; de lo contrario, su empleo es difcil y

arriesgado.

El sistema consiste en un perno construido en acero plata, templado y ajustado en la

placa matriz, cuya cabeza sirve como retensor; su posicin determina el paso de la tira de

material, quedando sta enganchada al tope cada vez que se desprende de los punzones.

Para poder afinar el paso con exactitud, es frecuente construir los pernos con cabeza

excntrica respecto de la caa; de esta manera, basta con hacerlo girar para afinarlo en su

posicin crtica16.

El avance de la tira de material puede limitarse mediante topes fijos o ajustables,

clavijas de ajuste, palpadores, cortadores laterales o alimentadores automticos. La

eleccin de la limitacin de avance depende de la herramienta cortante y de la precisin que

se pida a las piezas.17

16 (Lpez Navarro, 1976, pg. 53).

17 (Robert, 1979, pg. 42).

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Imagen 12.1. Tope gua.

12.1. MODELADO DE TOPE QUE LIMITA EL AVANCE.

Paso 1: abrir un archivo nuevo y guardar con el nombre de TOPE (repetir el

paso 1 de la tira de material para vincular el archivo ARCHIVO MAESTRO MATRIZ.), realizar

el croquis de un perfil (herramienta - croquis ) en el plano frontal (alzado) (Imagen 12.2) y

vincular las ecuaciones con las dimensiones correspondientes.

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Imagen 12.2. Asignacin de variables para tope gua.

Paso 2: con la operacin de revolucin de saliente generar la forma del tope

(Imagen 12.3).

Imagen 12.3. Operacin de revolucin de perfil para perno gua.

E

h

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Paso 3: con la operacin de redondeo (menu operaciones) se redondea la

parte inferior del tope con un valor de 2.5mm (Imagen 12.4).

Imagen 12.4. Redondeo de la parte inferior del tope gua.

Paso 4: se genera un nuevo croquis en el plano planta sobre la pieza. La excentricidad

del tope se crea realizando una linea horizontal con una distancia del centro de 4 mm, con

Arco de 3 puntos se reliza una media luna indicando como los puntos donde nace el arco las

intersecciones generadas por la lnea horizontal y el tercer punto ser el extremo de la

circunferencia del tope, esta media luna marcar la seccin a cortar con la operacin de corte

(Imagen 12.5e Imagen 12.6).

70 | P g i n a

Imagen 12.5. Croquis de la media luna del tope.

Imagen 12.6. Excentricidad del tope.

2 1

3

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13. GUAS DEL FLEJE.

Generalidades: las reglas guas de banda son uno de los componentes ms

caractersticos de las matrices progresivas. Se construyen con el fin de guiar longitudinalmente

y transversalmente a la tira de material en su desplazamiento por el interior de la matriz. Las

caractersticas de acabado no acostumbran ser de gran dificultad, si bien la separacin entre

las dos reglas una vez montadas deber permitir el avance de la banda, para lo cual, dicha

separacin siempre ser superior a la anchura del fleje en +0.5 mm aproximadamente; esta

holgura o tolerancia se deja con el fin de que la banda no quede frenada en su interior debido

a posibles curvaturas, rebabas u otras deficiencias que pueda tener. En general la tolerancia a

la que se refiere el texto con anterioridad acostumbra a ser de entre 0.5 y 1 mm del espesor

(piezas de distancia) dependiendo de las caractersticas de la matriz, del tipo de material, de su

anchura, de su espesor, etc. El tratamiento trmico ms adecuado (templado y revenido o

nitrurado) es aquel que impide un desgaste prematuro de sus paredes que pueda dificultar

el buen deslizamiento de la banda por su interior.

Materiales: los materiales ms adecuados para su construccin son:

a. F- 114 UNE o 1045 AISI/SAE (nitrurado, templado y revenido HRc.48-50) para reglas de

tamao grande.

b. F-522 UNE o L6 AISI/SAE (templado y revenido HRc.54-56) para reglas de tamao

pequeo18.

18 (Arribas, Diseo y definicin del proceso de fabricacin de un utillaje., 2011, pgs. 15, 16)

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Imagen 13.1. Guas para fleje.

13.1. MODELADO DE GUAS DEL FLEJE.

Paso 1: abrir un archivo nuevo y guardar con el nombre de GUAS (repetir el

paso 1 de la tira de material para vincular el archivo ARCHIVO MAESTRO MATRIZ.), realizar

un croquis del perfil de las guas en plano planta (herramienta - croquis ) y vincular las

ecuaciones a las dimensiones correspondientes, se genera una lnea constructiva paralela

(Imagen 13.2).

Nota: se vincula el valor de la ecuacin C en lugar del valor de la ecuacin C_1 con el

objetivo de que el rea de contacto entre las piezas sea mayor, ya que en la tabla 7.2 se hace

referencia a que la longitud de las guas de corte puede sobresalir de la matriz de corte.

73 | P g i n a

Imagen 13.2. Asignacin de variables para guas de fleje.

Paso 2: mediante la operacin de Simetra de entidades se

generar una copia del perfil, seleccionando como entidades de simetra todas las lneas del

perfil y en la casilla de Con respecto a seleccionar la lnea constructiva, clic en (Imagen

13.3).

t

A_2-(h_3/2)

C

A/2

74 | P g i n a

Imagen 13.3. Operacin de simetra.

Paso 3: generamos una extrusin y vinculamos la ecuacin correspondiente (men

operaciones) (Imagen 13.4).

Imagen 13.4. Asignacin de variable para extrusin de guas.

E_3

75 | P g i n a

Paso 4: llenar el cuadro de Especificacin de taladro para los valores de los

taladrados (Imagen 10.6) y su localizacin de los pernos (Error! No se encuentra el origen de

la referencia.). Dar clic en en Cota y posteriormente en Posicin de taladro.

Imagen 13.5. Posicionamiento de los taladros para pernos.

Paso 5: seguir lo indicado (Imagen 10.6) para los valores de los taladrados pero

cambiando el Tamao por M8 y en Ajuste indicar Cerrar, indicar su localizacin

(Imagen 13.6). Dar clic en en Cota y posteriormente en Posicin de taladro.

Posicin_p

C/2

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Imagen 13.6. Posicionamiento para los taladros de las roscas.

14. EXTRACTOR GUA.

Generalidades: la placa gua-punzones ejerce tres funciones muy importantes: la

primera es guiar los punzones es la segunda es pisar la banda o fleje y la tercera es extraer la

banda de los punzones despus de cortar. Con estas tres premisas mencionadas se evita el

pandeo de los punzones, las ondulaciones de la banda y la extraccin manual de sta una vez

cortada la chapa.

Esta placa del pisador debe reunir una serie de caractersticas importantes, tanto en

funcionamiento como en construccin:

a. Buen guiado de los punzones.

b. Correcto pisado de la banda anterior a su transformacin.

c. Suficiente fuerza de sus muelles al llevarlos (equivale al 5% aprox. de la de corte).

C *(3/4)

Posicin _t

77 | P g i n a

Dimensiones: existen variadas formas sobre la construccin de las placas pisadoras,

puesto que estos elementos no tienen una normativa de carcter universal capaz de ser

vlida para todo tipo de matriz. Cada situacin requiere su propia valoracin y en funcin de

ello se ha de disear y dimensionar la placa.

Material