UNIDAD II Planeación de los Requerimiento de Materiales

ORDENES DEL

CLIENTE

LISTA DE MATERIALES

ORDENES DE COMPRA

PROGRAMA MAESTRO

DE PRODUCCIO

NPLANEACION DE

LOS REQUERIMEINT

OS DE MATERIALES

PLANES DE MATERIALES

PRONOSTICOS DE

DEMANDA

REGISTRO DE INVENTARIO

ORDENES DE TRABAJO

2.1.Programación maestra de la producción(MPS). MRP de ciclo cerradoESQUEMA DEL MRP 1.

EL SISTEMA MRP

COMPRENDE LA INTERACCION DE INFORMACION OBTENIDA DE CUATRO FUENTES

PEDIDOS DE LOS CLIENTES

PRONOSTICOS DE DEMANDA

CAMBIOS EN INVENTARIO

CAMBIOS EN INGENIERIA

LOS PEDIDOS DE LOS CLIENTES Y LOS PRONOSTICOS DE DEMANDA PROPORCIONAN LA INFORMACION PARA LA PLANEACION DE LA PRODUCCION AGREGADA Y GENERAN EL MPS.

LOS CAMBIOS EN INVENTARIO CREAN NUEVOS NIVELES EN EL SISTEMA DEL ESTADO DEL ALMACEN, INFORMANDO

CUANTO DE CADA ARTICULO ESTA DISPONIBLE .

Los cambios en ingeniería reflejan modificaciones en el diseño del producto lo que cambia la lista de materiales con los que se hace el producto.

En cada caso estos cambios generan los tres documentos fundamentales para el funcionamiento del programa de computadora del MRP

El programa maestro de producción (MPS)

Es un plan de producción futuro de los artículos finales durante un horizonte de planeación a corto plazo que por lo general, abarca de unas cuantas semanas hasta varios meses

Establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de producción a corto plazo.

Los productos finales son productos terminados o componentes embarcados como productos finales.

Los productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario.

El MPS en la manufactura: contiene información sobre el volumen y los tiempos de producción finales; este programa maneja toda la operación en cuanto a lo que se ensambla, fabrica y compra.

Es la base de la planeación de la utilización de mano de obra y equipo y determina el abastecimiento de materiales y el dinero necesario.

MPS en los servicios. Ejemplo en el quirófano de u hospital existe un programa maestro con el registro de operaciones programadas. Prevé el uso de materiales; instrumentación, sangre y vestimenta, además de la programación de personal.

MANEJO DE LA DEMANDA

PROGRAMA DE CAPACIDAD DE

PLANTA

PLANEACION DE LA

PRODUCCION

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION

(MPS)

PLANEACION DE

REQUERIMIENTO DE

MATERIALES(MRP)

PROGRAMA DE REQUERIMEIN

TO DE RECURSOS

PROGRAMA FINAL DE MONTAJE

PLAN DE REQUERIMEIN

TO DE CAPACIDAD

(CRP)

OBJETIVOS DEL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION

El programa maestro de producción toma la capacidad de producción a corto plazo, determinada por el plan agregado y la asigna a pedidos de productos finales.

• 1. Programar productos finales para que se terminen con rapidez, cuando se hayan comprometido con los clientes

2. Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción.

ABIERTA, se acomoda a la programación de nuevos pedidos

Plan de producció

n autorizado

Prospecto de

programa maestro

de producció

n

Están disponibles

los recursos?

Proceso de Programación Maestra de la Producción

Si

No

Programa maestro de producción autorizado

Planeación de requerimientos de materiales

Desarrollo de un programa de producción1. Calcular los inventarios proyectados a la

mano, efectuar una estimación de la cantidad de inventario disponible cada semana, una vez que la demanda ha sido satisfecha.

IPA al final de esta semana

Inv. a la mano al final de la ultima semana

Cantidad en el MPS pendiente al inicio de esta semana

Requerimientos proyectados esta semana

MAX(PRON. , PCR.)

CANTIDAD DISPONIBLE PARA PROMESAAdemás de proporcionar a la función manufactura

las fechas y las cantidades de producción, el MPS provee a marketing de información útil para negociar las fechas de entrega a los clientes.

Inventario disponible para promesa (ATP), (avalaible-to- promise inventory). Cantidad de artículos finales, cuya entrega puede prometer marketing en fechas especificas.

MPS (máster Production Schedule)EL PROCESO DE PROGRAMACION GENERAL,

CONSITE EN CONSIDERAR LOS REQUERIMEINTOS BRUTOS, RESTADOS DEL INVENTARIO DISPONIBLE, Y AGRUPAR LOS REQUERIMIENTOS NETOS EN ORDENES PLANEADAS DE TAMAÑO APROPIEDO.

LOS PEDIDOS SE CONVIERTEN ENTONCES EN INFORMES DE CARGA EN LOS CENTROS DE TRABAJO CLAVE Y LOS REQUERIMINETOS COMPLETOS DE MATERIA PRIMA Y CAPACIDAD SE REVISAN PARA FACTIBILIDAD.

Esta cantidad es equivalente a la diferencia entre los pedidos del cliente ya registrados y la cantidad total que operaciones esta planeado producir.

A medida que son aceptados nuevos pedidos de clientes, el inventario ATP se reduce para reflejar el compromiso de la empresa en relación con la entrega de esas cantidades, pero el inventario real permanece sin cambio alguno hasta que el pedido sea retirado del inventario para enviarlo al cliente.

Un inventario disponible para promesa esta asociado a cada una de las cantidades en el MPS, porque estas ultimas especifican las fechas y la magnitud del nuevo inventario que puede asignarse para atender pedidos futuros.

•Available to promise1.week 1

arrives MPSnext

when theS week to

up booked Orders

1in week

quantity MPS

1week

inquantity

hand-On

1week

in promise

-to-Available

El total acumulado de los pedidos registrados hasta la semana (sin incluirla), en la cual se recibirá la siguiente cantidad en el MPS

Al inventario actual a la mano

La cantidad en el MPS, para la primera semana

El ATP, para la primera semana

Barreras temporales de los programas de producción

CONGELADA, No se puede modificar

EN FIRME, puede haber cambios

COMPLETA, asignación de toda la capacidad disponible

CONGELACION DEL MPS

El programa maestro de producción es el fundamento de todos los programas referentes a elementos finales, subconjuntos, componentes y materiales.

Por esta razón, los cambios en el MPS suelen ser costosos, sobre todo si se alteran las cantidades en el MPS que están a punto de completarse.

Los incrementos en una cantidad el MPS llegan a causar demoras en las entregas a los clientes, o costos excesivos de expedición, debido a la escasez de materiales

Las disminuciones introducidas en las cantidades del MPS pueden dar lugar a que una parte de los materiales o componentes no sea utilizada (por lo menos mientras no sea solicitada para otra necesidad) y que cierta capacidad valiosa quede atada para algo que no se requiere.

Se producen costos similares cuando se modifican las fechas en las cuales se necesitaran las distintas cantidades del MPS.

Por estas razones muchas empresas, sobre todo las que aplican una estrategia de fabricar para inventario y suelen concentrar sus esfuerzos en las

operaciones de bajo costo, acostumbran a congelar una parte de su MPS, es decir, no permiten que se le hagan cambios.

Valla del tiempo de demanda, numero de pedidos (a partir del periodo actual) durante los cuales solo es posible realizar pocos cambios, o ninguno, al MPS (en otras palabras el MPS es definitivo)Las compañías seleccionan la valla del tiempo de demanda después de seleccionar los costos que implica hacer cambios en el MPS: cuanto mas costosos sean los cambios, tantos mas periodos serán incluidos en la valla de tiempo de demanda.

Los costos que implica hacer cambios al MPS disminuyen cuando dichos cambios se producen en fechas futuras mas lejanas.

Valla de tiempo de planificación, abarca de ordinario un periodo mas largo que el de la valla de tiempo de demanda. El programador maestro mas no la computadora pueden introducir cambios en las cantidades del MPS en ese periodo.

El costo que implica hacer un cambio en el MPS dentro de la valla de tiempo de planificación es menor que si el cambio al MPS se hiciera dentro de la valla del tiempo de demanda.

La duración de las vallas de tiempo deben revisarse periódicamente y deben ajustarse según se requiera. Si bien es cierto que la congelación del MPS reduce los costos de manufactura y hace que la vida sea mas fácil para las personas responsables de la programación de componentes y materiales, también tiende a hacer que el MPS responda con menos ductivilidad ante los cambios registrados en la demanda de los clientes.

Los costos que implica el hecho de no poder satisfacer los pedidos de consumidor que se presentan en forma inesperada, con fecha de entrega comprendida dentro de la valla de tiempo

De demanda, deben ser ponderados frente a los ahorros que este sistema origina en los costos de producción.

SEMANA

CANTIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 EN EL 0 150 0 0 0 0 150 0 0 0MPS VALLA DEL VALLA DEL TIEMPO TIEMPO DE DE PLANIFICACION DEMANDA

Vallas de tiempo en el programa maestro de producción

SUAVIZACION EXPONENCIAL

Suavización exponencialExisten muchos métodos de suavización exponencial: simple, de tasa de respuesta de adaptación, método de Brown de un solo parámetro, método de Holt de dos parámetros, método cuadrático de Brown, etc.

Suavización exponencial simple. consiste en asignar un peso a la última información (dato) disponible y al último pronóstico, el cual, a su vez, contiene la información pasada.

Suavización Exponencial SimpleTodos los períodos influyen en el pronóstico,

pero los más recientes influyen más.Si designamos = pronóstico, entoncesℓ

ℓT = αyT + (1-α)αyT-1 +(1-α)2αyT-2 + …+(1-α)T-1αy1 + (1-α)Tℓ0

Por ejemploℓ3 = αy3 + (1-α)αy2 + (1-α)2αy1 + (1-α)3α ℓ0

Suavización Exponencial SimplePor ejemplo

ℓ3 = αy3 + (1-α)αy2 + (1-α)2αy1 + (1-α)3α ℓ0

Si α = 0.1,ℓ3 = 0.1y3 + (0.9)0.1y2 + (0.9)20.1y1 + (0.9)30.1

ℓ0

ℓ3 = 0.1y3 + 0.09y2 + 0.081y1 + 0.0729 ℓ0

Observa queℓ4 = αy4 + (1-α)αy3 + (1-α)2αy2 + (1-α)3α y1 +

(1-α)4α ℓ0

Suavización Exponencial SimpleObserva que

ℓ4 = αy4 + (1-α)αy3 + (1-α)2αy2 + (1-α)3α y1 + (1-α)4α ℓ0

ℓ4 = αy4 + (1-α){αy3 + (1-α)αy2 + (1-α)2α y1 + (1-α)3α ℓ0}

Recuerda queℓ3 = αy3 + (1-α)αy2 + (1-α)2αy1 + (1-α)3α ℓ0

Así queℓ4 = αy4 + (1-α) ℓ3

Suavización Exponencial SimpleGeneralizando,

ℓT = αyT + (1-α) ℓT-1

En la práctica, usamos esta ecuaciónelimina la necesidad de almacenar datos de

una serie de tiempo muy largo.α es una constante de suavización

El pronóstico puntual para cualquier período futuro (T+τ) es yT+τ(T) = ℓT

EJEMPLO:Compras realizadas por los clientes que entran a una tienda. Se empleará el promedio móvil con N= 3.AÑO COMPRAS PRONOSTICO1970 10 1971 11 10.001972 15 10.501973 11 12.001974 15 12.331975 11 13.671976 9 12.331977 14 11.671978 11 11.331979 16 11.331980 12 13.671981 14 13.001982 14.00