UNIOJEDA MODULO 3 Facilitador: Ing Franklin Castellano Especialista en Protección y Seguridad JUNIO 2014

UNIOJEDA

MODULO 3

Facilitador: Ing Franklin Castellano

Especialista en Protección y Seguridad

JUNIO 2014

UNIOJEDA

MÓDULO 3: GESTION DE RIESGOSIdentificación de riesgos.Definiciones básicas, Definición de riesgos de trabajo, .Elementos del riesgo Clasificación de Riesgos; riesgos físicos; ruido, vibración, iluminación, temperatura, riesgos disergonómicos, riesgos biológicos; contaminación por virus o bacterias, mordedura o picadura de animales, riesgos químicos; contacto con sustancias toxicas o corrosivas, riesgos psicosociales, Riesgos ambientales (Aspectos e impactos ambientales).

Prevención y Control de Riesgos Cuantificación del riesgo, jerarquizacion, Matriz de riesgos, Prevención de Riesgos, Control de la fuente de riesgo, control de la trayectoria o medio difusor del riesgo, control sobre el hombre, Medidas organizativas.

Notificación de Riesgos.Riesgos por actividad, por puesto de trabajo, por instalaciones, Normativa y procedimiento

Técnicas de análisis y evaluación de riesgos.Técnicas cualitativas y cuantitativas, Análisis de riesgos en el trabajo (ART), Análisis de riesgos en los procesos (HAZOP), Técnica de “Que pasaría si” (What if), Análisis preliminar del peligro (APP), Estudio de impacto ambiental, Arbol de fallas.

CONTENIDO PROGRAMÁTICO

UNIOJEDA

UNIOJEDA

Técnicas de Análisis de riesgos

Inspección / observación Listas de verificación (Check-list) Evaluaciones técnicas (ART, ARO) Estudios de impacto ambiental (EIA) Análisis preliminar de peligros (APP) Análisis de riesgos del proceso

(HAZOP) ¿ Que pasa si ? (what if ?)

•Árbol de Fallas (ADF)•Árbol de Eventos (ADE)•Análisis de Causa-Efecto •Análisis Costo-Beneficios•Análisis de Errores Humanos

CUALITATIVOS

CUANTITATIVOS

UNIOJEDA

INSPECCIONES/OBSERVACION

Se utilizan para evaluar el desarrollo de las actividades para verificar por medio de los resultados, el cumplimiento de todas las normas y reglamentos, además de otros factores como lo son: Maquinarias, Condiciones de trabajo, procedimientos, entre otros, logrando de esta forma conseguir estrategias y/o controles que permitan normalizar la situación y/o verificar que el funcionamiento sea sin riesgos.

Son aquellas planificadas, coordinadas y contempladas en el Programa SIAHO de la Empresa. se realizan rutinariamente en los diferentes activos de la empresa; Área Administrativa y operacionales, Almacén, Vehículos, Maquinarias, Extintores, Herramientas, Equipos de protección personal, Primeros auxilios.

INSPECCIONES PROGRAMADAS

Son aquellas que se realizan sin planificación alguna y no están contempladas en el Plan Especifico SIAHO, se efectúan cuando se observan anormalidades en cualquier circunstancia o procedimiento no acorde con lo establecido

INSPECCIONES NO PROGRAMADAS

UNIOJEDA

LISTAS DE VERIFICACION (Check List)

Son listas de cotejo que se utilizan para verificar el cumplimiento de los requisitos de un proceso, o la presencia de elementos de operación y/o seguridad, que van a permitir detectar peligros y riesgos.

INSPECCIONES

VERIFICACION PREARRANQUE

DETECCION DE RIESGOS

CHEQUEO DE MATERIALES/EQUIPOS

UNIOJEDA

Artículos Si No

Botiquín de Primeros Auxilios

Caucho de Repuesto

Conos de seguridad

Documentos del Vehículo

Extintor de incendios

Filtro de Agua

Gato para repuesto

Triangulo de seguridad

Funcionamiento Bien Mal

Bocina

Cruces

Dirección

Frenos

Luces de emergencia

Luces de stop

Luces de transito

Motor

Lista de verificación pretrabajo deUnidades de transporte

Observaciones:

UNIOJEDA

Es una metodología que permite desglosar un trabajo en su secuencia de actividades, para facilitar la identificación de riesgos y establecer las medidas preventivas necesarias para evitar accidentes.

El Objetivo principal del ART es:Prevenir la ocurrencia de accidentes al personal durante la ejecución de las actividades de cualquier tipo de trabajo.

Entre sus propósitos se encuentran:Facilita el adiestramiento para los nuevos empleados.Facilita el adiestramiento del personal en el sitio de trabajo, aplicando los procedimientos de trabajo seguro.Involucra a los trabajadores en materia de seguridad.Sirve de guía para la Observación del comportamiento seguro

ANÁLISIS DE RIESGOS EN EL TRABAJO

UNIOJEDA

TRABAJO: Nro. PTI-SS-00-03 PAGINA 1/1

AREA: FECHA:

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: ELABORADO POR:

REVISADO POR:

APROBADO POR: Firma:

Nota: En todos los trabajos se debe leer el ART

Secuencia de pasos básicos del Trabajo (Como hacerlo)

Riesgos Involucrados Medidas Preventivas

Manejo de MontacargasCentro de manejo de desechos 06/06/14

Guantes, Casco, Lentes, zapatos de seguridad

Ing. Franklin Castellano

Chequeo de Montacargas Caída a nivel, Desnivel

Atrapado por

Golpeado por/ Contra

Contacto con objetos cortantes

Precaución en el trabajo

Inspección preliminar del área

Uso adecuado de EPP

Zapatos antiresbalantes y con suela libre de barro o aceite.

UNIOJEDA

TRABAJO: Nro. PTI-SS-00-03 PAGINA 1/1

AREA: FECHA:

Secuencia de pasos básicos del Trabajo (Como hacerlo)

Riesgos Involucrados Medidas Preventivas

Anexo “C

Variaciones detectadas en el campo

Nombre Firma Nombre Firma

UNIOJEDA

EVALUACION DE RIESGOS A LA SALUD

• Riesgos asociados a la salud

• Identificación del peligro

• Relación dosis-respuesta

• Evaluación de la exposición

UNIOJEDA

PUESTO DE TRABAJO:

CÓDIGO DE LA TAREA: TAREA:

AGENTE RIESGOSRUTA Y

FORMA DE EXPOSICIÓN

Frecuencia Duración CONTROLESLÍMITE DE

EXPOSICIÓN OCUPACIONAL

MONITOREO DE LA

EXPOSICIÓN

VIGILANCIA MÉDICA

Análisis de Riesgos ocupacionales

UNIOJEDA

Evaluación de Impacto Ambiental: Es un proceso de advertencia temprana que verifica el cumplimiento de las políticas ambientales

Herramienta preventiva que evalúa los impactos negativos y positivos que las políticas, planes, programas y proyectos generan sobre el medio ambiente y propone las medidas para ajustarlo a niveles aceptables

Fundamentos de la EIA

Evaluación de impactos de las actividades humanas sobre el medio ambiente

Medio ambiente entendido como la integración de sistemas físicos, biológicos , humanos y sus relaciones

Impacto considerado como la alteración significativa (positiva o negativa) del medio ambiente por causas humanas

EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

UNIOJEDA

Situación Ambiental

Condición CondiciónNatural Artificial

Transformaciones Históricas

Capacidad natural y fragilidad del ambiente

Evaluación de Impacto Ambiental

ACTIVIDADHUMANA

Productos

(recursos)

Problemas

(deterioro)

UNIOJEDA

Estructura conceptual del proceso de Evaluación de Impacto Ambiental

ACCIONHUMANA

Niveles significativos

ImpactosEfectos

Positivos

Negativos

Medidas optimizadoras

Plan de manejo ambiental

Medidas mitigadoras

Medidas compensatorias

Medidas de contingencias

Medidas de seguimiento

UNIOJEDA

ANALISIS PRELIMINAR DE PELIGROS

SU PROPOSITO ES IDENTIFICAR LOS PELIGROS POTENCIALES INHERENTES A LAS SUSTANCIAS TALES COMO: INFLAMABILIDAD, EFECTOS TÒXICOS, CORROSIÒN, REACTIVIDAD. ASI MISMO, SE ESTABLECEN LOS CRITERIOS DE TOLERANCIA DE RIESGOS Y LAS DIFERENTES ALTERNATIVAS DE UBICACIÓN DE LA INSTALACION SEGÚN SUS POSIBLES IMPACTOS AL AMBIENTE Y A TERCEROS.

UNIOJEDA

VENTAJAS DEL APP

• Identificación temprana de los peligros y concientizaciòn por parte del equipo responsable del diseño del proyecto.

• Identificación y/o desarrollo de guìas y criterios a seguir por parte del equipo de diseño, que permite eliminar, minimizar o controlar los peligros desde el inicio del desarrollo de un proyecto.

• Se requiere un esfuerzo menor que otros mètodos de identificación de peligros.

DESVENTAJAS DEL APP

• Es un método poco estructurado, comparado con otros métodos de identificación de peligros.

• Sus resultados son netamente cualitativos, sin ninguna estimación numérica.

UNIOJEDA

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN APP• Definir el sistema objeto del análisis

• Recolectar la información requerida

• Aplicar y jerarquizar los resultados

AplicacióndelAPP

IDEN

TIFIC

AR

PeligrosEventos Iniciadores

Otros

Criterios de diseñoo alternativas parareducir el peligro

UNIOJEDA

REGISTRO Y JERARQUIZACION DE RESULTADOS

PELIGRO CAUSASCONSECUENCIASJERARQUIZACIONACCION PREVENTIVA

UNIOJEDA

Considerar los siguientes aspectos:

• Equipos y materiales peligrosos

• Interfases entre equipos de plantas y materiales

• Factores ambientales que pueden influir en los equipos y materiales de la instalación

• Procedimientos de operación, pruebas, mantenimiento y emergencias

• Servicios de soporte

• Equipos relacionados con seguridad

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN APP

UNIOJEDA

PELIGRO:Registrar los peligros existentes para el personal, terceros, ambiente, equipos y procesos. La clave para determinar el peligro es la energía disponible en el sistema, que puede ser liberada en un momento determinado. Esta energía puede estar en cualquiera de las siguientes formas:• Química:

- Reactiva- Fuego y/o explosión- Toxicidad- Corrosividad

• Física:- Calor- Presión- Movimientos/Impactos- Ruido/Vibración- Eléctrica- Radiación


UNIOJEDA

CAUSAS:Registrar el patrón de falla o evento por el cual puede ocurrir la liberación de energía. Usualmente existe más de una condición posible, evento o falla que pudiera causar el peligro, por lo que es necesario listar cada una de ellas.

CONSECUENCIAS:Definir las pérdidas que puede ocasionar cada una de las causas registradas. La estimación de las consecuencias debe estar basada en la pérdida máxima posible, considerando la cantidad de energìa disponible, la población expuesta, el impacto ambiental y el monto de las pérdidas.

JERARQUIZACION:Jerarquizar los peligros con base en las posibles consecuencias generadas por la energía liberada.


UNIOJEDA

SEVERO MAYOR

Fatalidades(Nº)

Lesiones(Nº)

Lucro cesante(DIAS)

Daño Ambiental(AÑOS)

Daños Materiales(MMUS$)

Entre 1 y 10 Entre 11 y 50



Reversible 1 a 5 Reversible > 5


CATASTROFICO

Mas de 50

Mas de 500

Mas de 90

Irreversible

Mas de 500

MENOR

--------------

< 10

< 1

Reversible < 1

Entre 1 y 50

TIPO DEACCIDENTE

CONSECUENCIAS

CATEGORIA 2 3 41

JERARQUIZACION DE RESULTADOS

UNIOJEDA

ACCION PREVENTIVA O CORRECTIVA:Recomendar las medidas para eliminar, minimizar o controlar el peligro. Estas medidas pueden incluir especificaciones o cambios de diseño, procedimientos o condiciones operacionales, procedimientos de mantenimiento, adiestramiento, etc.


UNIOJEDA

EJEMPLO APP

Se requiere hacer un análisis preliminar de peligro en una planta industrial que utiliza H2S liquido como materia prima, El producto es llevado a la planta en barriles herméticos, este es almacenado provisionalmente en un área especifica, de donde es llevado hacia la instalación para ser usada durante el proceso, se conoce que este liquido al contacto con el aire pasa a estado gaseoso esparciéndose rápidamente, y que al ser aspirado produce la muerte inmediatamente ( En concentraciones de 20 ppm). En el almacén trabajan 5 personas, 15 en la planta, 10 administrativamente

¿Cuál es el Peligro?PELIGRO CAUSAS CONSECUENCIAS JERARQUIZACION ACCION PREVENTIVA

Liberación de H2S a la atmósfera

Fuga en almacén

Fuga en Proceso

Posibles fatalidades


2

3

UNIOJEDA

PELIGRO CAUSASCONSECUENCIASJERARQUIZACIONACCION PREVENTIVA

Liberación de H2S a la atmósfera

Fuga en almacén

Fuga en Proceso



2

3

1.1. Sistema de alarma1.2. Minimizar almacenamiento1.3.Procedimiento de inspección de recipientes

2.1. Sistema de recolección para quemarlo

2.2. Detección de exceso con parada automática del proceso

UNIOJEDA

HAZOPSU PROPOSITO ES IDENTIFICAR LOS PELIGROS Y LO PROBLEMAS DE OPERABILIDAD. ESTO IMPLICA COMO LA PLANTA SE PODRIA DESVIAR DEL CONCEPTO ORIGINAL DE DISEÑO, MEDIANTE LA REVISION DE LOS PARAMETROS DE PROCESO.

• Definir el propósito, objetivo y alcance del estudio

• Seleccionar el grupo de trabajo

• Prepararse para el estudio

• Aplicar metodología

• Registrar los resultados

PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP

UNIOJEDA

TERMINOS EMPLEADOS EN EL HAZOP

• Nodos de estudio

• Intención

• Desviaciones

• Causas

• Consecuencias

• Palabras guías

UNIOJEDA


PROYECTO/PLANTA/PROCESO:

LINEA/SECCION/RECIPIENTE: EQUIPO DE TRABAJO:

HOJA: DE:

FECHA:

REUNION No.:

REFERENCIA:

P. GUIAS DESVIACION CAUSAS CONSECUENCIAS PROTECCION ACCION REQUERIDA

UNIOJEDA

PALABRA GUIA SIGNIFICADO

NO NEGACION DE LA INTENCION DE DISEÑO

MENOS REDUCCION CUANTITATIVA

MAS AUMENTO CUANTITATIVO

PARTE DE CONCENTRACION (AUMENTO O REDUCCION)

ADEMAS DE CONTAMINANTES

INVERSO OPUESTO LOGICO DE LA INTENCION

OTRO QUE MANTENIMIENTO, FACILIDADES DE SACARFUERA DE SERVICIO LOS RECIPIENTES SINPARAR LAS OPERACIONES


UNIOJEDA

PALABRA GUIA

NO

MENOS

MAS

PARTE DE

ADEMAS DE

INVERSO

OTRO QUE

PRESION FLUJO TEMPERATURA FASE

------- X ------- -------

X X X -------

X X X -------

CONCENTRACION

-------

X

-------

-------

------ X ------- -------

------ ------- -------X

X------ ------- ------- -------

OPERACION

-------

-------

-------

-------

-------

-------

X------ ------- ------- -------------

PARAMETRO

X


UNIOJEDA

SISTEMA DE GASOLINA PARA VEHICULOS

DESCRIPCION DEL PROCESOEl sistema consiste en un tanque de almacenamiento de gasolina (T1) para vehículos automotores, el cual dispone de una bomba (P1) para el llenado de los tanques de los vehículos.

El proceso consiste en llenar el tanque del vehículo con gasolina proveniente del tanque de almacenamiento.

T1

P1

V1V2F

FI

T2

T1: Tanque de almacenamiento de gasolinaV1: Válvula de bloqueoF : Filtro

P1: BombaFI: Indicador de flujoT2: Tanque del vehículoV2: Válvula

Manguera Flexible

UNIOJEDA

•Definir el propósito, objetivo y alcance del estudio

Propósito; Sistema de FLUJO de combustible

Objetivo; Suministro de gasolina

Alcance; Suministro de flujo de gasolina de T1 a T2

•Definir nodos de estudio

T1

P1

V1V2F

FI

T2

Manguera Flexible

NODO 1 NODO 2

UNIOJEDA

PALABRA GUIA SIGNIFICADO

NO NEGACION DE LA INTENCION DE DISEÑO

MENOS REDUCCION CUANTITATIVA

MAS AUMENTO CUANTITATIVO

PARTE DE CONCENTRACION (AUMENTO O REDUCCION)

ADEMAS DE CONTAMINANTES

INVERSO OPUESTO LOGICO DE LA INTENCION

OTRO QUE MANTENIMIENTO, FACILIDADES DE SACARFUERA DE SERVICIO LOS RECIPIENTES SINPARAR LAS OPERACIONES

UNIOJEDANODO1

Palabr guía

Desviación Causa Consecuencia Protección Acción requerida

NO

MENOS

ADEMAS DE

T1 VACIO

V1 no funciona

F no funciona

P no funciona

V1 falla

F no funciona

P falla

T1 Filtración

F no funciona

Roto

Falla supervisión

Dañada

Cerrada

Tapado

Dañada

No conectada

Dañada

Obstruido

Dañada

Roto

Tapado

No Gasolina en T2

Daño en P

Perdidas económicas

Tiempo de llenado de T2 mayor

Daño en P

Gasolina contaminada en T2

Daño en P

Interruptor automático de energía que apague la bomba si no hay flujo

Medidor de flujo

Instalación de filtro extra

Inspección

Mantenimiento

Adiestramiento

Supervisión

Inspección

Mantenimiento

Adiestramiento

Supervisión

Inspección

Mantenimiento

Adiestramiento

Supervisión

UNIOJEDA

Palabra guía

Desviación Causa Consecuencia Protección Acción requerida

NO

MENOS

V2 no funciona

Falla en manguera

V2 falla

Manguera c/filtración

Dañada

Cerrada

Conexión

rota

Dañada

Obstruida

Conexión

rota

No Gasolina en T2

Perdidas económicas

Tiempo de llenado de T2 mayor

Interruptor automático de energía que apague la bomba si no hay flujo

Inspección

Mantenimiento

Adiestramiento

Supervisión

NODO 2

UNIOJEDA

¿QUE PASARIA SI? (WHAT IF?)

ESTA TECNICA PROVEE UNA REVISION SITEMATICA DEL PROCESO A FIN DE IDENTIFICAR LOS EVENTOS POTENCIALES DE FALLAS MECANICAS Y/O ERRORES.

CARACTERISTICAS DE LA TECNICA

•Predictivo

•Grupo de trabajo interdisciplinario con experiencia en el proceso

•Aplicable a todas las etapas de la instalación

•Revisión sistemática del proceso

•Identifica fallas mecánicas y/o errores humanos

•Previene accidentes

UNIOJEDA

Pasos para el análisis

1. Definir Alcance del análisis

2. Seleccionar grupo de trabajo (experiencia, conocimientos, instrucción)

3. Obtener información básica (Diagrama de flujo del proceso, procedimientos operacionales, especificaciones técnicas del equipo, sistemas de emergencias, planos generales y específicos)

4. Desarrollar técnica “What if”

5. Elaborar reporte

6. Emitir recomendaciones

UNIOJEDA

Metodología

1. Dividir el sistema en nodos de estudio

2. Seleccionar el nodo

3. Describir intención del diseño

4. Aplicar preguntas ¿Qué pasaría si?

5. Identificar peligros

6. Aplicar listas de verificación

7. Verificación de estándares

8. Identificar consecuencias

9. Evaluar el riesgo (probabilidad, severidad)

10. Formular recomendaciones

11. Repetir el procedimiento para cada nodo

12. Emitir el reporte

13. Implementar acciones correctivas

UNIOJEDA

¿QUE PASARIA SI? CONSECUENCIAS RECOMENDACION

Formato “What if”

UNIOJEDA

Ejercicio “What if”

En el diagrama siguiente se presenta un sistema de distribución de agua para una institución educativa esta es recibida del acueducto municipal, pasa a un tanque contenedor donde luego se distribuye a un purificador para ser usada como agua de consumo, y otra pasa directa para ser utilizada como agua de riego o limpieza

PurificadorAgua

Filtro

BombaVA

VB

VC

Agua de consumo

Agua de riego

Nodo 1 Nodo 2

Acueducto

UNIOJEDA


El tanque tiene filtraciones

El tanque esta roto

La válvula A no abre

La válvula A no cierra

Si el filtro esta tapado

Si el filtro esta directo

Si la bomba no funciona

Se contamina el agua

No se suministra el agua


Se daña la bomba

Puede haber desperdicio de agua

Se daña la bomba


Se daña la bomba


Inspección periódica del tanque

Tanque auxiliar

Inspección y mantenimiento de válvula,

Inspección y mantenimiento de filtro (reemplazo)

Inspección y mantenimiento de bomba

Nodo 1

UNIOJEDA


El purificador no funciona

El purificador se tapa

La válvula B no abre

La válvula B no cierra

La válvula C no abre

La válvula C no cierra

Se consume agua no potable

No se suministra el agua potable

No se suministra el agua potable


Se daña la bomba



Inspección periódica del purificador

mantenimiento de purificador,

Inspección y mantenimiento de válvula B

Inspección y mantenimiento de válvula C

Nodo 2

UNIOJEDA

UNIOJEDA

ARBOL DE EVENTOS

SU PROPOSITO ES IDENTIFICAR LAS CAUSAS INICIALES DE LOS EVENTOS HASTA SUS POSIBLES CONSECUENCIAS. ES DECIR PERMITEN CUBRIR UNA SECUENCIA DE ACONTECIMIENTOS DESDE LA OCURRENCIA DEL EVENTO INICIAL HASTA LOS

EFECTOS FINALES. Eventos IniciadoresCortocircuitoFuga de GasDerrames RadicionesDescargas electricas

Eventos subsiguientesMaterial combustibleViento a favorAcumulacion de gaseIgnicion (inmediata o retardada)

ConsecuenciasJet fireExplosionFogonazoDisipacionHumoQuema de combustibleContaminacion

UNIOJEDA

ARBOL DE EVENTOS

ESCAPE DEGAS

FUENTE DEIGNICION

IGNICIONINMEDIATA

VIENTODESFAVORABLE

VIENTO HACIACASERIO

CONFINAMIENTODE GAS

IGNICIONRETARDADA

MASA DEGAS > 5 TON

SI

SI

SI

SI

SISI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

NO

NO

NO

NO

NO

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO DISIPACION

DISIPACIONFOGONAZO

EXPLOSIONDISIPACIONFOGONAZODISIPACIONEXPLOSION

DISIPACIONFOGONAZOEXPLOSION

DISIPACIONFOGONAZO

DISIPACIONEXPLOSION

DISIPACIONFOGONAZO

DISIPACIONEXPLOSION

DISIPACIONFOGONAZO

JET FIRE

DISIPACIONEXPLOSION

DISIPACIONFOGONAZO

SINO

UNIOJEDA

Analice la probabilidad de incendio general en una vivienda, si se considera como evento iniciador un escape de gas en la cocina, que en esta hay cortinas, y otros materiales combustibles, que puede haber ignición inmediata si las hornillas están encendidas o ignición retardada si se genera una chispa después, la cocina puede acumular gas si las ventanas esta cerradas, y puede haber medios de propagación hacia otras áreas de la casa

EJEMPLO

Evento Iniciadorescape de gas

Ignicion inmediataIgnicion retardada

Acumular gas

Eventos subsiguientes Consecuencias

otras areas de la casa

FogonazoExplosiondisipacion

Masa de gas > 5 ton

Incendio GeneralIncendio Cocina

Quema de combustibleJet Fire

Materiales combustible

medios de propagacion

UNIOJEDA

Ignicion Acumulacion Masa de Gas Ignicion material medios de Otras

Inmediata De gas >5 ton Retadada combustible propagacion AreasSi Jet Fire

Si ExplosionSi

Fuga de No DisipacionGas

Si Incendio GeneralSi

Si Si No Incendio cocinaNo

Si No Quema combustibleNo No Fogonazo

No DisipacionNo Disipacion

Evento Frecuencia ProbabilidadJet Fire 1 11Explosion 1 11Disipacion 3 33Incendio General 1 11Incendio cocina 1 11Quema combustible 1 11Fogonazo 1 11

UNIOJEDA

UNIOJEDA

ARBOL DE FALLAS

EL OBJETIVO PRINCIPAL ES ESTABLECER SI EL DISEÑO PROPUESTO ES ACEPTABLE O NO, EN TERMINOS DE SATISFACER UN ESTANDAR DE CONFIABILIDAD O SEGURIDAD PREDETERMINADO CON RESPECTO AL EVENTO SUPERIOR OBJETO DE ESTUDIO.

UNIOJEDA

REPRESENTACIONES LOGICAS

• Se utilizan las entradas “Y” (AND) y “O” (OR)

• Símbolos de líneas rectas

• Los diagramas se leen de izquierda a derecha

Y O

FRECUENCIA DE DEMANDA

SISTEMA PROTECTOR FALLA

EVENTO PELIGROSO

FRECUENCIA

CIERRE DE TUBERIA

VALVULA CERRADA

BAJO FLUJO

UNIOJEDA

• ENTRADAS “O” (OR)Una entrada OR suministrará el enlace de los valores de la entrada, y por lo tanto, las unidades de la información deben ser consistentes, es decir, todas frecuencias o todas probabilidades.

O

FRECUENCIA F1/AÑO

F = (F1+F2+F3)/AñoFRECUENCIA F2/AÑO

FRECUENCIA F3/AÑO

O

PROBABILIDAD P1

P = P1+P2+P3PROBABILIDAD P2

PROBABILIDAD P3


UNIOJEDA

Y

FRECUENCIA F/AÑO

F = (F x P1 x P2) /AÑO

• ENTRADAS “Y” (AND)Una entrada AND multiplicará los valores numéricos de las informaciones sometidas a la entrada, y por lo tanto, las unidades de éstas deben ser compatibles para asegurar que las informaciones ilógicas no sean representadas.

PROBABILIDAD – P1

PROBABILIDAD – P2

Y P = (P1 x P2 x P3)

PROBABILIDAD – P1

PROBABILIDAD – P2

PROBABILIDAD – P3


UNIOJEDA

CONSTRUCCION DEL ARBOL DE FALLAS

• Piense en todos los eventos posibles, o combinaciones de eventos, capaces de ocasionar el evento superior.

• Establezca todas las acciones correctivas por parte del operador.

• Establezca las acciones correctivas por protección automática.

• Concéntrense en construir un árbol de eventos primarios, o coincidencias de eventos, capaces de ocasionar el evento superior, tarde o temprano, si continúan ininterrumpidamente.

UNIOJEDA

Y

INUNDACION DE COLUMNA

FALLA SISTEMA DE DISPARO

DESCARGA

Y

BLOQUEO DE COLUMNA


Y

FALLA INTERRUMPIDA - PIC

DESCARGA

DESCARGA


DESCARGA

1

2

3

4


UNIOJEDA

YFALLA INTERRUMPIDA - PIC


DESCARGAS FALSAS O LEGITIMAS

INUNDACION DE COLUMNA

BLOQUEO DE COLUMNA O O DESCARGA

0.2

0.1

0.1

0.1

0.01

FREC. PROB.

0.203 / AÑO


UNIOJEDA

En el diagrama siguiente analice cual es la probabilidad de que el fluido contenido en el recipiente 1 no llegue al recipiente 2.

Eventos Posibles; Válvula A cerrada y válvula B dañada,La válvula A puede estar cerrada por; Error Humano (5 %), válvula dañada (2%) y la probabilidad de que B este dañada es de un 1 %

Y Válvula dañada

Válvula “B” dañada

Error Humano

O Válvula “A” Cerrada

No suministro de fluido

Calculo de Probabilidades P V ”A” cerrada = P error Humano + P válvula dañada = 0,05 + 0,02 = 0,07P no Suministro de fluido = P V”A” cerrada X P válvula “B” Dañada = 0,07 x 0,01= 0.0007

UNIOJEDA

UNIOJEDA

MEDIDAS PARA REDUCCION DEL RIESGO

REDUCCION DE PROBABILIDADES DE ACCIDENTES:

• FALLAS EN COMPONENTES SIMPLES

Reemplazar los componentes por sus equivalentes con menor tasa de fallas comprobada.

Usar componentes fabricados con material de calidad superior o de fabricantes reconocidos por sus confiabilidad.

Mejorar los programas de inspección y mantenimiento.

Mejorar el diseño, de manera que la falla de un componente simple no se traduzca en una fuga.

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• FALLAS DE SISTEMAS

Combinar el diseño, incluyendo componentes redundantes en áreas criticas.

Reducir en lo posible el número de componentes redundantes en el sistema.

Aplicar técnicas de identificación de peligros, tales como el “HAZOP” o el ADF para localizar debilidades en el diseño y corregirlas.

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• ERROR HUMANO

Mejorar el desempeño del personal mediante entrenamiento.

Optimizar la interfase hombre – maquina, para reducir posibilidades de confusión y decisiones incorrectas.

En actividades de muy alta o baja demanda, incorporar en lo posible maquinarias e instrumentos en reemplazo de la actividad humana.


UNIOJEDA

REDUCCION DE LA SEVERIDAD:

• TASA O CANTIDAD DE DESCARGA

Mejorar la capacidad de detección, mediante instrumentación o instalación de sistemas de detección.

Mejorar la capacidad de detener rápidamente una descarga, incorporando sistemas de cierre de emergencia.


UNIOJEDA

REDUCCION DE LA SEVERIDAD:

• DIMENSION DE ZONAS PELIGROSAS

Instalar diques o drenajes para prevenir la dispersión incontrolada de líquidos descargados.

Proveer sistemas de protección activos, como por ejemplo: sistemas

de protección contra incendios (agua, espuma), para reducir inflamabilidad o toxicidad de las nubes.

Reducir la exposición del público, mediante el decreto de zonas de máxima seguridad.

Desarrollar planes de emergencia y contingencia.


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ANALISIS COSTO - BENEFICIO

El análisis costo – beneficios toma en cuenta la posibilidad de ocurrencia de daños materiales, tanto a la instalación como a propiedades de terceros, así como la perdida de producción durante los períodos de parada para la reparación de los daños. Lógicamente, si este valor es mayor que el costo de las medidas para minimizar el riesgo, estas últimas son económicamente justificables.

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Inversión MMBs.

No.

de

even

tos

Riesgo Reducible

Riesgo Intolerable

Riesgo Mínimo Tolerable

ANALISIS COSTO - BENEFICIO

UNIOJEDA

ANALISIS DE RIESGOS SEGÚN FASE DEL PROYECTO

I

II

III

IV

V

VI

APP

ADF

HAZOPHAZOP HAZOPVERIFICAR

REC. HAZOP

ADF

ETI

ETI

FASETIPOANALISIS

ING.CONCEPTUAL

ING.BASICA

ING.DETALLE

CONSTRUC. ARRANQUE OPERACION

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