Universidad de San Buenaventura Colombia Facultad de

Propuesta de desarrollo de una metodología para la ejecución de proyectos de montajes de tubería en

la industria de alimentos.

Jaime Álvarez Villa, [email protected]

Trabajo de Grado presentado para optar al título de Ingeniero Industrial

Asesor:

Jonathan Espinosa, Ingeniero Mecánico, Magíster (MSc) en Administración.

Universidad de San Buenaventura Colombia

Facultad de Ingenierías

Ingeniería Industrial

Medellín, Colombia

2019

Estilo/Style:

IEEE (2014)

J. Álvarez Villa, “Propuesta de desarrollo de una metodología para la

ejecución de proyectos de montajes de tubería en la industria de alimentos”,

Trabajo de grado Ingeniería Industrial, Universidad de San Buenaventura

Medellín, Facultad de Ingenierías, 2019.

Corrección de estilo y normas IEEE, Julián Andrés Marín Mayo

Plantilla adaptada de Bibliotecas Universidad de San Buenaventura

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https://co.creativecommons.org/?page_id=13

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Agradecimientos

Primeramente, debo agradecer a mi Señor Jesucristo por abrir camino para poder iniciar

este trabajo, tener las habilidades y las destrezas para emprender esta búsqueda de

información y lograr culminar a tiempo este trabajo investigativo. A mis padres, tías y

hermanos por apoyarme al emprender mis estudios y lograr llegar hasta este momento. Al

profesor Jonathan Espinosa por sus asesorías y directrices al momento de hacer este trabajo.

A los ingenieros Marino Augusto Villa, José Monsalve y a los señores Francisco Giraldo y

Martín Alonso Aguirre por todo su apoyo y colaboración al momento de investigar los

temas de este trabajo. A mi novia y futura esposa Lisa Gabriela Muñoz por todo su apoyo.

A todos muchas gracias.

TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN ............................................................................................................................. 7

ABSTRACT ........................................................................................................................... 7

I. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 8

II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ...................................................................... 9

III. JUSTIFICACIÓN ..................................................................................................... 12

IV. OBJETIVOS ............................................................................................................. 13

A. Objetivo General ...................................................................................................... 13

B. Objetivos específicos ................................................................................................ 13

V. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN .......................................................................... 14

VI. HIPÓTESIS .............................................................................................................. 15

VII. ESTADO DEL ARTE .............................................................................................. 16

VIII. MARCO TEÓRICO ................................................................................................. 19

Gestión de Proyectos ........................................................................................................ 20

1. Concepto. .............................................................................................................. 21

2. Elementos que integran un manual de Procedimientos. [16] ............................... 21

3. Procedimientos. [16] ............................................................................................. 22

4. Fuentes de la información..................................................................................... 23

5. Preparación del proyecto. ..................................................................................... 23

6. Bibliografía [16]. .................................................................................................. 23

Normatividad para montajes. ............................................................................................ 23

Normatividad para Seguridad y Salud en el Trabajo. ....................................................... 24

Validaciones de un Proyecto. ........................................................................................... 24

Validación de un Documento Utilizando Método de Expertos. ....................................... 26

Selección de Expertos. ...................................................................................................... 28

IX. METODOLOGÍA ..................................................................................................... 29

Alcance Del Trabajo ......................................................................................................... 30

Desarrollo de la Metodología ........................................................................................... 30

Capítulos del Documento ................................................................................................. 31

Fuentes de la Información ................................................................................................ 32

X. RESULTADOS ............................................................................................................ 33

CAPÍTULO 1: Preliminares. ............................................................................................ 33

Introducción. ................................................................................................................. 33

Especificaciones de Material. ....................................................................................... 33

Especificaciones de la Soldadura. ................................................................................ 35

Formatos Requeridos para Procedimientos y Trabajo Seguro. .................................... 36

CAPÍTULO 2: Personal y Entornos. ................................................................................ 38

Perfiles de Cargos ......................................................................................................... 38

Plantas de Producción de la Industria de Alimentos. ................................................... 40

Entornos de Trabajo en los Montajes de Tubería para la Industria de Alimentos........ 41

CAPÍTULO 3: Ejecución de Montajes para la Industria de Alimentos. .......................... 43

Montajes de Tubería. .................................................................................................... 43

Planeación. .................................................................................................................... 44

Ejecución. ..................................................................................................................... 45

Etapas y Actividades. ................................................................................................... 53

Entrega. ......................................................................................................................... 55

CAPÍTULO 4: Verificaciones. ......................................................................................... 56

Revisiones. .................................................................................................................... 56

Calificaciones de Soldadura. ........................................................................................ 56

Procesos no Destructivos de Verificación de la Soldadura. ......................................... 57

CAPÍTULO 5: Costos y Cotizaciones. ............................................................................. 63

Administración de Proyectos ........................................................................................ 63

Costos de Proyectos ...................................................................................................... 63

GLOSARIO. [39] ............................................................................................................. 67

ANEXOS. ......................................................................................................................... 71

Formatos. ...................................................................................................................... 72

Observación General .................................................................................................... 75

Organizar Etapas........................................................................................................... 79

Medir Etapa .................................................................................................................. 82

Prefabricar etapa ........................................................................................................... 86

Presentar Etapa ............................................................................................................. 92

Montar Etapa ................................................................................................................ 95

Probar Etapa ............................................................................................................... 102

Prueba General ........................................................................................................... 107

XI. VALIDACION POR EXPERTOS ......................................................................... 111

Procedimiento de Validación.......................................................................................... 111

Expertos Verificadores ................................................................................................... 111

Documento de Calificación para los Expertos ............................................................... 112

Resultados de la Validación en Primera Ronda.............................................................. 113

Capítulo 1 ................................................................................................................... 113

Capítulo 2 ................................................................................................................... 113

Capítulo 3 ................................................................................................................... 113

Capítulo 4 ................................................................................................................... 114

Capítulo 5 ................................................................................................................... 114

Glosario ...................................................................................................................... 114

Tabulación de datos de la Validación de Expertos en Primera Ronda ........................... 115

Resultados de la Validación en Segunda Ronda ............................................................ 115

Tabulación de datos de la Validación de Expertos en segunda Ronda .......................... 116

Análisis de Resultados y Mejoras ................................................................................... 116

XII. CONCLUSIONES .................................................................................................. 118

XIII. RECOMENDACIONES ........................................................................................ 119

Referencias ......................................................................................................................... 120

ANEXOS ............................................................................................................................ 123

Calificaciones de Primera Ronda de Verificaciones. ..................................................... 123

Francisco Giraldo ....................................................................................................... 123

José Monsalve ............................................................................................................ 123

Marino Augusto Villa ................................................................................................. 124

Martín Alonso Aguirre ............................................................................................... 124

Calificaciones de Segunda Ronda de Verificaciones. .................................................... 125

Francisco Giraldo ....................................................................................................... 125

José Monsalve ............................................................................................................ 125

Marino Augusto Villa ................................................................................................. 125

Martín Alonso Aguirre ............................................................................................... 126

LISTA DE FIGURAS

Fig. 1. Soldadura [31] .......................................................................................................... 35

fig. 2. Careta de soldador [33] ............................................................................................. 36

fig. 3. Camisa de soldador [34] ........................................................................................... 36

fig. 4. Guantes de soldador [35] .......................................................................................... 36

fig. 5. Delantal de solddador [36] ........................................................................................ 36

fig. 6. Botas de soldador [37] .............................................................................................. 36

fig. 7. Polainas de soldador [38] .......................................................................................... 36

fig. 8. Diagrama de un montaje de tubería .......................................................................... 46

fig. 9. Diagrama de la observación general de una etapa .................................................... 50

fig. 10. Diagrama de la organización de etapas ................................................................... 50

fig. 11. Diagrama de la medición de una etapa ................................................................... 51

fig. 12. Diagrama de la fabricación de una etapa ................................................................ 51

fig. 13. Diagrama de la presentación de una etapa .............................................................. 51

fig. 14. Diagrama del montaje de una etapa ........................................................................ 52

fig. 15. Diagrama de la prueba de una etapa ....................................................................... 52

fig. 16. Diagrama de la prueba general e identificación de etapas incorrectas .................... 53

fig. 17. Ejemplo de una actividad ........................................................................................ 54

fig. 18. Soldadura incorrecta [50] ........................................................................................ 58

fig. 19. Soldadura correcta [51] ........................................................................................... 58

fig. 20. Líquidos penetrantes en soldadura [52] .................................................................. 59

fig. 21. Ultrasonido [53] ...................................................................................................... 60

fig. 22. Partículas magnéticas [54] ...................................................................................... 60

fig. 23. Corrientes inducidas [55] ........................................................................................ 61

fig. 24. Radiografía [56] ...................................................................................................... 61

fig. 25. Rayos gamma [57] .................................................................................................. 62

fig. 26. Pérdidas o fugas [37] ................................................................................................ 62

fig. 27. Permiso para trabajo en alturas ............................................................................... 72

fig. 28. Permiso para trabajo en caliente ............................................................................. 73

fig. 29. Permiso para trabajo en espacios confinados .......................................................... 74

LISTA DE TABLAS

TABLA I.PERFIL DEL JEFE DE PROYECTO ................................................................. 38

TABLA II.PERFIL DEL MONTADOR DE TUBERÍA ..................................................... 39

TABLA III.PERFIL DEL SOLDADOR .............................................................................. 39

TABLA IV.PERFIL DEL AUXILIAR ................................................................................ 40

TABLA V: PERFIL DEL INTERVENTOR ........................................................................ 40

TABLA VI: TRABAJOS PARA LOS MONTAJES DE TUBERÍA EN LA INDUSTRIA DE

ALIMENTOS ............................................................................................................... 47

TABLA VII: COSTOS Y UTILIDADES [38]..................................................................... 66

TABLA VIII: DIÁMETROS DE TUBERÍA DE ACERO. [40] ......................................... 71

TABLA IX: IDENTIFICAR OBSTRUCCIONES............................................................... 75

TABLA X: MOVILIZAR OBSTRUCCIONES. ................................................................. 76

TABLA XI: IDENTIFICAR PUNTOS DE ANCLAJE ....................................................... 77

TABLA XII: DIVIDIR TRABAJO EN ETAPAS ............................................................... 78

TABLA XIII: DEFINIR METODOLOGÍA DE CADA ETAPA ........................................ 79

TABLA XIV: DEFINIR DIÁMETROS DE TUBERÍA DE CADA ETAPA ..................... 80

TABLA XV: ENLISTAR ACCESORIOS ........................................................................... 81

TABLA XVI: IDENTIFICAR DIÁMETROS DE TUBERÍA............................................. 82

TABLA XVII: MEDIR TRAMOS DE TUBERÍA .............................................................. 83

TABLA XVIII: ENLISTAR ACCESORIOS NECESARIOS ............................................. 84

TABLA XIX: ENLISTAR HERRAMIENTAS PARA TRABAJO EN SITIO ................... 85

TABLA XX: ELEGIR TUBERÍA ....................................................................................... 86

TABLA XXI: TRAZAR CORTES Y PERFILADOS ......................................................... 87

TABLA XXII: CORTAR TRAZOS .................................................................................... 88

TABLA XXIII: ELEGIR ACCESORIOS NECESARIOS .................................................. 89

TABLA XXIV: SOLDAR ACCESORIOS Y TUBERÍAS ................................................. 90

TABLA XXV: LAVAR SOLDADURA .............................................................................. 91

TABLA XXVI: LLEVAR ESTRUCTURA PREFABRICADA A SITIO .......................... 92

TABLA XXVII: IZAR ESTRUCTURA PREFABRICADA .............................................. 93

TABLA XXVIII: VOLVER A ÁREA DE TRABAJO A CORREGIR ............................... 94

TABLA XXIX: MONTAR ETAPA .................................................................................... 95

TABLA XXX: UBICAR ANDAMIOS Y PUNTOS DE ANCLAJE .................................. 96

TABLA XXXI: UBICAR POLEAS .................................................................................... 97

TABLA XXXII: MONTAR SOPORTES ............................................................................ 98

TABLA XXXIII: MONTAR POR TRAMOS ESTRUCTURA PREFABRICADA ........... 99

TABLA XXXIV: PROCEDIMIENTOS NECESARIOS DE SOLDADURA .................. 100

TABLA XXXV: LAVAR SOLDADURA ......................................................................... 101

TABLA XXXVI: PROBAR ETAPA ................................................................................. 102

TABLA XXXVII: PRUEBA NO DESTRUCTIVA .......................................................... 103

TABLA XXXVIII: IDENTIFICAR ETAPAS INCORRECTAS ...................................... 104

TABLA XXXIX: DESMONTAR ETAPA ........................................................................ 105

TABLA XL: CORREGIR UNA A UNA, ETAPAS INCORRECTAS ............................. 106

TABLA XLI: PASAR FLUJO POR TUBERÍA MONTADA ........................................... 107

TABLA XLII: DESMONTAR ETAPA INCORRECTA .................................................. 108

TABLA XLIII: CORREGIR ETAPA ................................................................................ 109

TABLA XLIV: MONTAR UNA A UNA, ETAPAS INCORRECTAS ............................ 110

TABLA XLV: PERFIL DE LOS EXPERTOS VERIFICADORES ................................. 112

TABLA XLVI: CALIFICACIÓN DE EXPERTOS .......................................................... 112

TABLA XLVII: TABULACIÓN DE DATOS DE CALIFICACIONES .......................... 116

TABLA XLVIII: PRIMERA CALIFICACIÓN DEL EXPERTO FRANCISCO GIRALDO

.................................................................................................................................... 123

TABLA XLIX: PRIMERA CALIFICACIÓN DEL EXPERTO JOSÉ MONSALVE ...... 123

TABLA L: PRIMERA CALIFICACIÓN DEL EXPERTO MARINO AUGUSTO VILLA

.................................................................................................................................... 124

TABLA LI: PRIMERA CALIFICACIÓN DEL EXPERTO MARTÍN ALONSO AGUIRRE

.................................................................................................................................... 124

TABLA LII: SEGUNDA CALIFICACIÓN DEL EXPERTO FRANCISCO GIRALDO 125

TABLA LIII: SEGUNDA CALIFICACIÓN DEL EXPERTO JOSÉ MONSALVE ........ 125

TABLA LIV: SEGUNDA CALIFICACIÓN DEL EXPERTO MARINO AUGUSTO

VILLA ........................................................................................................................ 125

TABLA LV: SEGUNDA CALIFICACIÓN DEL EXPERTO MARTÍN ALONSO

AGUIRRE .................................................................................................................. 126

PROPUESTA DE DESARROLLO DE UNA METODOLOGÍA PARA LA EJECUCIÓN DE… 7

RESUMEN

El presente documento muestra una propuesta de metodología para la ejecución de montajes

de tubería en la industria de alimentos, efectuado como un manual de proyectos,

fundamentado y referenciado, entregando el contexto de los temas específicos que el mismo

se mencionan y un estado del arte que complementa el tema central de trabajo de

investigación.

Palabras claves: metodología, industria de alimentos, tubería, proyectos, montajes,

ejecución.

ABSTRACT

This document shows a methodology proposal for the execution of pipe assemblies in the

food industry, carried out as a project manual, based and referenced, delivering the context

of the specific topics that are mentioned and a state of the art that complements the central

theme of the research work.

Keywords: methodology, food industry, pipeline, projects, assemblies, execution.


I. INTRODUCCIÓN

La ejecución de un proyecto tiene consigo una serie de lineamientos que deben seguirse para

conseguir una estructura sólida y bien definida, la cual permita tener claridad en cada

concepto que se pretende desarrollar. Los proyectos de ingeniería son metodológicos, claros,

definidos e ilustrados, teniendo en cuenta que su objetivo debe ser lograr mejorar un

procedimiento, proponer una nueva metodología, estandarizar un proceso, entre otros.

La industria de alimentos está regida, ampliamente por normas y procedimientos que se

deben acatar, ya que los productos finales son comercializados para el consumo humano,

viendo implicada directamente la salud de personas.

los montajes de tubería para la industria de alimentos deben ser efectuados con cuidado y

mucho profesionalismo, ya que se ve en juego la economía de la empresa que contrata el

montaje y la salud de los consumidores de los productos que dicha empresa comercializa.


II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Los montajes de tubería tienen lugar en diversos campos de la industria. Las redes de tuberías

pueden ser tan extensas como para cruzar países, viajar por debajo de los océanos, comunicar

un fabrica con otra, resguardar sistemas de cableado o envolver una planta de producción, a

través de kilómetros en extensión, teniendo como objetivo el transporte de las materias

primas, agua potable o residual, gases de combustión, vapor, fluidos de lavado y

desinfección, entre otros.

Una red de tubería tiene un material específico establecido, dependiendo del uso que se le va

a dar. Los materiales más comunes pata las redes de tubería son: acero al carbón, acero

galvanizado, acero inoxidable, cobre, PVC, entre otras. Cada una de éstas con sus diferentes

clasificaciones, diámetros y calibres de cédula, en el que se elige una configuración

específica, según el producto que se vaya a transportar.

Cada clase de tubería, con su respectivo material, lleva implícito una normatividad

establecida (ASME B31.3-2010) [1], la cual avala el uso con responsabilidad y la seguridad

de que soportará firmemente los uso establecidos que cada clase de tubería tiene.

Los montajes de tubería se pueden realizar para distintos tipos de producción. De entre estos

se pueden destacar los que concernientes a la industria de alimentos, la industria petrolera, la

industria química, la industria civil (construcción, de alcantarillado, transporte de agua), entre

otros.

En la industria de alimentos de debe tener especial cuidado a la hora de montar, reemplazar

o realizar mantenimientos a la tubería, esto debido a que está implicada la responsabilidad de

mantener la integridad y la calidad de los alimentos que se procesan en la planta. Un trabajo

de montaje de tubería para la industria de alimentos se debe considerar como un proyecto de

cuidado, con tiempo restringido y siguiendo los lineamientos que se tienen establecidos al

momento de realizar las labores, así mismo para desarrollar trabajos y procedimientos

seguros, descritos en Decreto 1072 de 2015, especialmente la parte referida al sistema de


gestión para la seguridad y la salud en el trabajo y la norma OSHAS 18001, indicando cómo

definir unos parámetros para lograr la mejora continua que no afecten la salud del trabajador

[2].

Un proyecto de montaje de tubería para la industria de alimentos debe ser considerado como

un problema a resolver pues las tuberías de una planta que procesa alimentos transportan el

producto bruto que se transforma, los subproductos, el agua que se necesita para la

fabricación de los productos, el combustible con el que funcionan las caleras de la planta o

los productos que limpian las tuberías que hay extendidas por toda la planta de producción.

Para el estudio que compete a este documento, se tendrá un enfoque directo hacia las tuberías

de acero inoxidable que transportan alimentos.

Una planta de producción de alimentos no puede detener sus labores con mucha frecuencia

ni períodos muy prolongados, debido a que se producirá el vencimiento o deterioro del

producto, el cual puede quedarse en las máquinas procesadoras, en medio de las tuberías o

almacenado en bodega, generando retrasos en los calendarios de producción, conllevando

esto a comprar nueva materia prima, programar horas extras para dar cumplimiento a los

planes de establecidos, acumulación de materias primas en bodega, posibles incumplimientos

en las entregas de productos, entre otras.

Todo lo que se mencionó anteriormente se puede resumir diciendo que, detener una planta

de producción de alimentos, tiene como consecuencia pérdidas económicas que pueden estar

relacionadas con incumplimientos en las entregas en las que el cliente, el cual, rechace el

producto por entregar en tiempos diferentes a los que fueron establecidos, incrementos los

costos de re-producción, los pagos mensuales de nómina debido a programaciones de horas

extra para dar cumplimento a los nuevos planes de producción y todo esto se puede

magnificar a dimensiones tan grandes, como lo sea el tamaño de la planta y los planes de

producción de la misma, sabiendo que el producto terminado, generalmente, viaja por el tipo

de tubería en el cual se enfoca este trabajo investigativo.


Las labores de montaje de tubería en la industria de alimentos se han venido efectuando por

un período de tiempo, ya muy considerable. El perfil del personal encargado para hacer estas

labores debe estar bien definido, cada uno teniendo claridad de su rol en la actividad.

Las personas que trabajan en montajes de este tipo pueden acumular experiencia de décadas

y se les puede volver muy mecánico realizar trabajos como estos. Los trabajos son efectuados

de forma en la que el tiempo de interrupción de la planta sean mínimos y esto puede llevar a

hacer procedimientos erróneos de soldadura, cortes inexactos para el empalme de las

tuberías, deformaciones en los materiales debido a la exposición excesiva de calor, entre

otras.

Teniendo en cuenta lo anterior y sabiendo que, hasta el día de hoy no existe un documento

que abarque el tema, ¿es posible y se puede considerar efectivo realizar un manual enfocado

a la formulación de proyectos, en el cual se indique como ejecutar los montajes de tubería de

acero inoxidable para la industria de alimentos, de manera estándar?


III. JUSTIFICACIÓN

La industria de los alimentos tiene necesidades urgentes a la hora de hacer reparaciones,

modificaciones o ampliaciones en sus líneas de tubería, esto debido a que, cualquier

interrupción en los tiempos de producción establecidos, llevará a retrasos en las entregas e

incumplimientos en los planes y cronogramas o pérdidas en la materia prima debido a que se

dañen, lo que concluye en pérdida de dinero.

Un trabajo eficiente y eficaz, con parámetros de manipulación de herramientas, normas de

trabajo en plantas de alimentos, especificaciones técnicas de los materiales que se usan,

implementación ordenada de normas de trabajo seguro y el conocimiento adecuado por parte

de cada una de las personas que trabajan en un montaje de tubería, conociendo sus labores

específicas y entendiendo su papel en el proyecto, tendrán un desenlace muy significativo,

en el cual, habrá pocos errores fáciles de corregir, con prácticas estrictas que no comprometan

la integridad y el estado de las materias primas en una planta que produce alimentos, con

índices de accidentalidad muy reducidos y afectando poco a los planes de producción, los

cuales se podrán efectuar con normalidad o realizando ajustes que tengan impactos mínimos

en la economía de la empresa y en la integridad de los alimentos que se procesan en la planta.

Desarrollar una metodología que recopile las labores, materiales, herramientas, normas y

códigos para realizar montajes de tubería en la industria de alimentos, será un aporte de gran

importancia para la gestión de proyectos en la industria de montajes, ya que normalizaría los

procedimientos reduciendo tiempo y optimizando recursos, lo cual repercute directamente en

el costo final de este tipo de proyectos.


IV. OBJETIVOS

A. Objetivo General

Proponer una metodología para la ejecución de proyectos de montaje de tubería en la

industria de alimentos, teniendo en cuenta las normas y procedimientos existentes que lo

rigen.

B. Objetivos específicos

1. Realizar una revisión de metodología para la gestión de ejecución de proyectos y

seleccionar la más adecuada, de acuerdo al tipo de proyecto planteado.

2. Determinar los procedimientos que se llevan a cabo en la ejecución de proyectos de

montaje de tubería para la industria de alimentos.

3. Desarrollar los procedimientos, teniendo en cuenta la metodología seleccionada y

diseñar el material de apoyo para la misma.

4. Validar ante expertos el manual desarrollado y realizar los ajustes pertinentes.

5. Presentar una propuesta de manual con los ajustes implementados.


V. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

El presente documento tiene como fin la recolección de información, para establecer una

propuesta de metodología para la ejecución de montajes de tubería en la industria de

alimentos, estableciendo un documento, tipo manual de procedimientos, en el que se compile

los temas necesarios y relevantes para realizar un montaje de tubería en una empresa de

producción de alimentos, teniendo en cuanta las normas, leyes y procedimientos establecidos

por las autoridades pertinentes.


VI. HIPÓTESIS

El trabajo de investigación y compilación de información que se va a realizar está enfocado

a la elaboración de un documento basado en formulación de proyectos, en el cual, se tenga

información precisa, confiable, exacta y contextualizada, relacionada con los montajes de

tubería de acero inoxidable para la industria de alimentos.

Al final de la investigación se obtendrá un manual metodológico para realizar montajes de

tubería en la industria de alimentos, el cual se pueda ver como una guía estandarizada para

la óptima gestión de este tipo de trabajos.


VII. ESTADO DEL ARTE

Muchos manuales hay en todas las bibliotecas y bases de datos, referentes a diversos temas

y enfocados con formas diferentes. Un manual se puede desarrollar para cualquier ocasión,

es así como se muestra en el manual de ingeniería creativa (Creative Engineering, Design,

Assessment, Background, drections, manual, scoring guide and users), en el cual se da una

mirada a lo más relevante de los diseños creativos de ingeniería, se habla acerca del manual

CEDA y sus direcciones y se habla acerca de lo que se puede hacer en el futuro [3].

Otro manual que se destaca en el campo de la ingeniería es en manual de la capacidad en la

autopistas (The Higway Capacity Manual: A conceptual and research history), en el cual se

tratan temas como la historia de la capacidad en las autopistas, conceptos fundamentales de

la capacidad, el concepto fundamental del nivel de servicio, el equivalente a un vehículo de

pasajeros y otros factores de ajuste, visita de los métodos de no interrupciones en las

capacidades de una autopista, relaciones entre flujo, densidad y velocidad, autopistas y

carreteras multilínea [4].

Se resalta igualmente el manual de motores de inducción usados como generadores (Manual

on Induction Motors Used as Generators), en el cual se tratan temas como: Vista general a

los motores de inducción, el concepto de motores de inducción usados como generadores, la

teoría de la máquina de inducción trifásica, selección de un motor de inducción para ser usado

como generador, operación y control, seguridad y protección, consideraciones económicas y

ejemplos trabajados [5].

Realizando una investigación exhaustiva en varios motores de búsqueda y bases de datos, no

se encontró un manual o un decálogo de lineamientos que organicen y den formato a un

documento para la ejecución de proyectos de montajes de tubería en la industria de alimentos.

Se logró acceder a información importante, que puede aportar al proyecto de investigación,

referentes a montajes de tubería en otros campos. De estos se pueden destacar:

a. La fabricación y construcción de tubería para Instalaciones terrestres o costa fuera de

la empresa petrolera “Petróleos Mexicanos”, la cual incluye materiales, habilitado,


Instalación, montaje, inspección y pruebas de las tuberías de acero al carbono y acero

inoxidable [6].

b. El curso de cañerías industriales para la documentación de los trabajos con tuberías

de alcantarillados con tuberías metálicas ferrosas y no ferrosas, plásticas, de vidrio,

cerámica barros, cemento, hormigón, entre otras [7].

c. El plan de estudios para la fabricación y montaje de tubería industrial del “Instituto

Nacional de Cualificaciones”, el cual, se enfoca en la formación para realizar

operaciones de elaboración, ensamble y montaje de tuberías, accesorios y elementos

incorporados, así como operaciones básicas de unión, siguiendo los procedimientos

establecidos, interpretando planos y documentación técnica, atendiendo y respetando

en todo momento las normas de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos

laborales [8].

d. El montaje de la tubería que lleva alimento desde un silo hasta un galpón con

comedero para la industria apícola, con tubería y accesorios de PVC [9].

e. El trabajo de instalación de tubería y accesorios de polietileno para la conducción

de gas, en el cual, se describe el uso de los materiales necesarios, las herramientas

específicas para realizar las labores, los cuidados que se deben tener, las técnicas que

se deben emplear para hacer los montajes, entre otros [10].

La compilación de un manual de procedimientos se debe seguir con unos lineamientos

específicos para tener éxito en el orden y la relevancia de los contenidos. Es por esto que la

universidad UNAM de México publica unos pasos para seguir en la ejecución de manuales

de procedimientos:

a. Definir el contenido recopilación de información, estudio preliminar de las áreas

elaboración de inventario de procedimientos, integración de la información, análisis

de la información, graficar los procedimientos revisión de objetivos, ámbito de

acción, políticas y áreas responsables implantación y recomendaciones para la

simplificación de los procedimientos.

b. Las fuentes de información más comunes son: Archivos de la empresa, directivos,

ejecutivos asesores y empleados. Los métodos para compilar la información son:

Encuestas, investigación documental y observación directa. [11]


c. La presentación es muy importante, para lo cual hay que considerar: Logotipo,

Nombre de la empresa, Lugar y fecha de elaboración, Responsables de la revisión y

autorización, Índice con la relación de capítulos que forman el manual, Carátula,

portada, índice general, introducción, parte sustancial del manual, diagramas y

anexos, Formatos de hojas intercambiables para facilitar su revisión y actualización

en tamaño carta u oficio, utilizar el método de reproducción en una sola cara de las

hojas, utilizar separadores de divisiones para los capítulos y secciones del manual.

[11]

d. Una vez concluido el documento tiene que ser revisado para verificar que la

información esté completa, que sea veraz y no tenga contradicciones. [11]

e. El responsable de cada área de la empresa debe aprobar el contenido para su

impresión, difusión y distribución con los ejecutivos y empleados que deben tenerlo.

Para implantar el manual se requiere capacitar al personal encargado de realizar las

actividades. [11]

f. Es necesario mantener los manuales permanentemente actualizados mediante

revisiones periódicas, a fin de tenerlos apegados a la realidad de la operación. [11]


VIII. MARCO TEÓRICO

El concepto de montaje está visto en muchos campos de acción. Algunas definiciones básicas

de montaje son: [12]

a. Acción y efecto de montar (armar las piezas de un aparato o máquina).

b. Combinación de las diversas partes de un todo.

c. Cureña o armazón a la que se ajustan las piezas de artillería.

d. Acción y efecto de montar una obra teatral.

e. Aquello que solo aparentemente corresponde a la verdad.

f. Ajuste y acoplamiento de las diversas partes de una joya.

g. Grabación compuesta conseguida por la combinación de dos o más grabaciones.

h. Acción y efecto de montar seleccionar y ajustar los elementos de una filmación.

Existe información relacionada con los montajes de tubería industrial, pero estos son muy

específicos en su rama. En lo que se describió anteriormente, se puede ver documentos para

montajes de tubería para la industria petrolera, redes te tubería para abastecer puntos de

alimentación en el sector avícola, cañerías y sistemas de gas. Adicional a esto, se mencionó

acerca del plan de estudios que tiene el “Instituto Nacional de Cualificaciones” referente a la

formación para realizar operaciones de elaboración, ensamble y montaje de tuberías,

accesorios y elementos incorporados, interpretando planos y documentación técnica,

atendiendo y respetando en todo momento las normas de calidad, medio ambiente y riesgos

laborales, con el cual se consigue un acercamiento más adecuado al tema específico de los

montajes de tubería industrial.

Por otro lado, existe un libro llamado “Manual del Montador y Soldador de Tuberías”, escrito

por T.W. Frankland [13], el cual se desarrollan los siguientes temas:

a. Matemáticas básicas para el oficio.

b. Cálculo para el montaje de tuberías.

c. Trazado para las soldaduras de tubería.

d. Tablas de consulta.


Todo relacionado con el tema de montajes de tubería y soldadura, para que una persona del

medio pueda resolver con facilidad y rapidez cualquier tipo de problemas que encuentre en

su trabajo [13].

Gestión de Proyectos

La gestión de proyectos puede aplicar a casi cualquier tipo de proyecto y es un enfoque

metódico para planificar y orientar los procesos del proyecto de principio a fin. los procesos

de cada proyecto se guían por cinco etapas: [14]

a. Iniciación.

b. Planificación.

c. Ejecución.

d. Control.

e. Cierre.

Según el estudio de dictado por la facultad de negocios de Edimburgo, de la Universidad

Heriott-Watt [15], la gestión de proyectos toma su gorma según los puntos a continuación

misionados:

a. Introducción.

b. Cuestiones Personales y de Equipo.

c. Gestión del riesgo del proyecto

d. Estructuras y estándares organizacionales de la gestión de proyectos.

e. Planificación y control de tiempos del proyecto.

f. Planificación y control de los costos del proyecto.

g. Gestión de la calidad de los proyectos.

h. Conclusiones.

¿Cómo se hace un manual de procedimientos de proyectos?

La información presentada por la Universidad Veracruzana tiene un documento de la

secretaría de relaciones exteriores de México [16], el cual da una serie de lineamientos,

descritos paso a paso para desarrollar un manual de procedimientos. Los temas que contiene

en este documento se mencionan a continuación: [16]


1. Concepto.

a. Delimitación del procedimiento: ¿Cuál es el procedimiento que se va a realizar?

¿dónde inicia? ¿dónde termina?

b. Recolección de información: Consiste en conseguir los documentos y los datos,

que una vez organizados, analizados y sistematizados, permitan conocer los

procesos tal y como operan en el momento, y posteriormente proponer los ajustes

que se consideren convenientes.

c. Análisis de la información y el diseño del procedimiento: ¿Qué trabajo? ¿se hace?,

¿quién lo hace?, ¿cómo se hace?, ¿cuándo se hace?, ¿dónde se hace?, ¿por qué se

hace?

d. Análisis del procedimiento. [16]

Eliminar cualquier operación, cualquier paso, cualquier detalle que no sea

indispensable, deben ser eliminados.

Si no puede eliminar algo, entonces el siguiente punto es combinar algún

paso del procedimiento con otro.

Debe revisarse si algún cambio que pueda hacerse en el orden, el lugar o

la persona que realiza una actividad puede simplificar el trabajo.

Algunas veces es imposible eliminar, combinar o cambiar; así, el resultado

más práctico se logra mejorando el procedimiento; rediseñando una forma,

un registro o un informe; haciendo alguna mejoría al instrumento o equipo

empleado, o encontrando un método mejor.

Conservar las actividades que, como resultado del análisis, no fueron

susceptibles de eliminar, combinar, cambiar o mejorar.

Para aplicar esta técnica, es recomendable contar con un bosquejo de las

actividades que componen el procedimiento.

2. Elementos que integran un manual de Procedimientos. [16]

a. Identificación.

b. Índice.

c. Introducción.


d. Objetivo del manual.

e. Nombre de los procedimientos desarrollados.

3. Procedimientos. [16]

a. Propósito del procedimiento.

b. Alcance.

c. Responsabilidades.

d. Definiciones.

e. Método de trabajo.

El documento presentado por el consejo de seguridad vial de Costa Rica contiene una serie

de parámetros concernientes al desarrollo de manuales de procedimientos, los cuales se

mencionan a continuación: [17]

a. Introducción: se debe dar una descripción general de todo el contenido del manual

y las personas que contribuyen a su elaboración.

b. Utilidad: se debe indicar el propósito por el cual se está haciendo el documento y al

público específico al que va referido.

c. Conformación del Manual.

Identificación.

Índice o contenido.

Prólogo y/o Introducción.

Objetivo de los procedimientos.

Áreas de aplicación y/o alcance de los procedimientos.

Responsables.

Políticas o normas de operación.

Concepto.

Procedimiento.

Formulario de impresos.

Diagramas de flujo.

Glosario de términos.


4. Fuentes de la información.

a. Instituciones.

b. Archivos de la organización.

c. Directivos y empleados.

d. Áreas de trabajo.

e. Clientes y/o usuarios.

f. Mecanismos de la información.

5. Preparación del proyecto.

a. Propuesta técnica.

b. Programa de trabajo.

c. Presentación del proyecto a las autoridades competentes.

d. Captación de la información.

e. Integración de la información.

f. Análisis de la información.

g. Técnicas de apoyo para el análisis.

h. Preparación del proyecto del manual.

i. Formulación de recomendaciones.

j. Presentación del manual para su aprobación.

k. Reproducción del manual.

l. Implantación del manual.

m. Revisión y actualización.

6. Bibliografía [16].

Normatividad para montajes.

Las normas ASME B31.3-2010 [1] son un compendio de instrucciones de cómo se deben

montar las tuberías, clases de tuberías necesarias para los productos que éstas van a

transportar, conformado de las soldaduras y calificación de las mismas, utilización adecuada

de los soportes y los anclajes específicos para cada tipo de tubería, entre otros.


Normatividad para Seguridad y Salud en el Trabajo.

Este Decreto 1072 de 2015 se destaca por ser un elemento que agrega valor a la gestión de

las organizaciones, no sólo por el cumplimiento legal sino por los importantes beneficios que

aporta en cuanto a optimización de los procesos y de los recursos. Según lo recogido por el

Decreto 1072 de 2015 a través de las cuales será necesario llevar a cabo acciones de revisión

por la Alta Dirección y auditorías internas. El sistema debe integrarse con el resto de los

sistemas de la organización a fin de lograr importantes mejoras de gestión [2].

Este Decreto 1072 de 2015, especialmente la parte referida al SG-SST, está

especialmente enfocada a OSHAS 18001, indicando cómo definir unos parámetros para

lograr la mejora continua [2]. Como ya hemos venido comentando en anteriores artículos,

este Decreto 1072 de 2015, Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo, aglutina toda

la reglamentación existente en relación con la Normativa en Seguridad y Salud en el trabajo

en Colombia, simplificando de esta forma dicha reglamentación [2].

Unos de los requisitos obligatorios que recoge este Decreto 1072 de 2015 es el impositivo

para todas las organizaciones colombianas de implementar un Sistema de Gestión de la

Seguridad y Salud Ocupacional, con independencia del número de empleados. Esta

obligatoriedad va de la mano de OSHAS 18001, pues ésta es una referencia en cuanto a los

requisitos para llevar a cabo la implementación y certificación de tal SG-SST [2].

Validaciones de un Proyecto.

La propuesta de Maxwell y Stake plantea cinco tipos de validez que se pueden relacionar con

algunas etapas de nuestra investigación:

a. Validez descriptiva. Aquella que está relacionada con la etapa inicial de la

investigación. Usualmente involucra la recopilación de datos. El resultado principal

es la información que describe lo que fue observado y experimentado. Para ello es

muy importante tanto la selección del lenguaje como de los datos relevantes. [18]

b. Validez interpretativa. La certeza en la interpretación es válida si los actores pueden

confirmar o reconocer los descubrimientos de la investigación en particular. [18]


c. Validez teórica. La validez teórica es un análisis más abstracto que la validez

descriptiva interpretativa, relacionada con la inmediatez física y mental del fenómeno

estudiado. Las construcciones y marcos teóricos de los investigadores sean teorías o

metateorías conocidas, definen intrínsecamente la recopilación y la interpretación de

los datos en la etapa inicial de la investigación. [18]

d. Generalidad. Este tipo de validez se refiere al grado en que la explicación es

aceptada para ser generalizable. Sin embargo, es pertinente aclarar que, para algunos

investigadores cualitativos, el generalizar descubrimientos, es considerado de poca

importancia. [18]

e. Validez evaluativa. Se refiere a la aplicación de un marco evaluativo, que es similar

en la investigación cualitativa y cuantitativa. Es pertinente aclarar que la evaluación

no puede ser considerada como un comunicado conclusivo. [18]

Una investigación científica debe tener argumentación específica, y así, poder ser defendida,

para lo que se requiere calidad en la argumentación para los lectores. Debe admitirse que los

otros aspectos de la persuasión deben permanecer en un segundo plano. La persuasión que

se acentúa por la excelencia o autoridad del investigador y la persuasión que apela a los

sentimientos estéticos. [18]

Un texto de carácter científico debe persuadir por la razón o la argumentación. En la retórica

de la ciencia, la persuasión la razón o la argumentación puede no ser suficiente, pero siempre

será necesaria. Como científico, el escritor de una investigación dice algo que supone está

sustentado por argumentos tales como las observaciones, asunciones aceptables

intersubjetivamente, interpretaciones, principios, reglas, regulaciones y teorías. [18]

Una propuesta debe tener apoyo, bien sea en una investigación de campo, o en una

investigación de tipo documental; y puede referirse a la formación de políticas, programas,

tecnologías, métodos o procesos. En la elaboración del diseño de investigación, uno de los

aspectos que debe cuidarse es el concerniente con la validez, buscando con ese precepto que

el proyecto tenga la calidad ineludible [18]


Validación de un Documento Utilizando Método de Expertos.

El método Delphi es una técnica de en la cual se implementa la recolección de información,

para obtener la opinión de un grupo de expertos, a través del método de consultas repetitivas.

Esta técnica es considerada como para definiciones cualitativas y es recomendable cuando se

debe recoger opiniones consensuadas y representativas de un grupo adecuado de personas

expertas en el tema de consulta. [19]

Este método es uno de los más utilizados para argumentar la validez de diferentes situaciones

y problemáticas, debido a que abarca la identificación de tópicos a investigar, especificando

las preguntas de investigación, identificando una perspectiva teórica para la fundamentación

de la investigación, seleccionando las variables de interés, las relaciones causales entre

factores, definir y validar los constructos, elaborar los instrumentos de análisis o recogida de

información o crear un lenguaje común para la discusión y gestión del conocimiento en un

área científica. [19]

El proceso general de implementación del método Dephi para análisis de expertos se

desarrolla de la siguiente manera:

a. Definición: Se debe tener claridad en lo que será el objeto de estudio, los contenidos

y el tema principal, ya que son éstos los que generarán el análisis respectivo por parte

de los expertos. Los expertos seleccionados deben ser personas verdaderamente

calificadas y conocedoras del tema, con el tiempo adecuado de experiencia respecto

el tema que será revisado. [19]

b. Conformación de grupo de informantes: Se debe buscar un grupo de personas

idóneas y expertas en el tema que se va a analizar. Este hecho es de suma importancia

para que la implementación del método sea exitosa. Los expertos pueden ser, tanto

personas conocedoras del tema por medio de diversos medios, como profesionales

que tengan su énfasis de estudio el tema que se desea analizar. [19]

c. Ejecución de rondas de consulta: Se debe elaborar un cuestionario con preguntas

claras, teniendo el lenguaje apropiado de las personas expertas que van a participar

en el análisis, siendo éstas fiables y válidas. El cuestionario se debe realizar en


diversas rondas y después de la primara, los siguientes cuestionarios deben contener

una síntesis de loa opiniones de las rindas pasadas. [19]

d. Resultados: las consultas por medio de los cuestionarios se dan por finalizadas

cuando hay unanimidad en las opiniones de los expertos. Para efectos de practicidad,

el número de rondas también pueden establecerse desde el inicio de la

implementación del método y al final se elabora un informe con las conclusiones de

los participantes La validación del tema de análisis está determinada por el porcentaje

de respuestas situadas en el intervalo definido por la mediana ±1, sea superior a 80%,

o en preguntas con diversas posibles respuestas, sede validar cuando una de las

opciones aglutine más del 80% de las respuestas. Igualmente, se pueden crear reglas

de decisión en función de la naturaleza del contenido. [19]

El método desarrollado por Cyret y March [20] para determinar el número de expertos que

deben validar un documento es útil cuando no se conoce la media de la población. Se deben

realizar de la siguiente manera:

a. Fijación de los siguientes datos por un analista:

Nivel de precisión (i). [20]

Precisión de error (p). [20]

Constante fijada para el nivel de confianza (k). [20]

Nivel de confianza siempre de 99%. [20]

b. El analista hace una estimación del tamaño de la población de expertos (N) como un

dato general. [20]

c. Se analiza el cumplimiento de la condición n > 0,5N. [20]

d. Al cumplirse la expresión anterior, el número de expertos que deben consultarse será

calculado con la siguiente expresión: [20]


ECUACIÓN 1: CANTIDAD DE EXPERTOS NECESARIA PARA ANALIZAR UN TEXTO.

Selección de Expertos.

la calidad de los expertos influye en la exactitud y fiabilidad de los resultados, interviniendo

en ello la calificación técnica, los conocimientos específicos sobre el objeto a evaluar, y la

posibilidad de decisión. [20]

Un método para la selección de expertos en el del cálculo del coeficiente de competencia (K).

Se debe tener en cuenta a autoevaluación del experto acerca de su competencia o poder de

decisión en el tema y este se define como coeficiente de conocimiento (Kc). A esto se le

suman las fuentes que pueden argumentar sus criterios, conocidas como coeficiente de

argumentación (Ka). [20]

a. Kc es un número entre 0 y 10 el cual se multiplica por 0,1. En cero significa que no

tiene ningún conocimiento.

b. Ka es un número entre 1 y 10, en el cual:

1 - 4 su nivel de argumentación es bajo.

5 – 7 su nivel de argumentación es medio.

8 – 10 su nivel de argumentación es alto. [20]

El cálculo de la competencia se efectúa usando la siguiente expresión:

ECUACIÓN 2: IDENTIFICACIÓN DE LA COMPETENCIA DE UN EXPERTO.


IX. METODOLOGÍA

De acuerdo con los objetivos específicos planteados anteriormente, se plantea una

metodología de desarrollo para cada uno de estos:

a. De acuerdo con la información encontrada se procederá así:

Búsqueda de metodologías para la gestión de proyectos enfocándose en la

ejecución.

Selección de la metodología para la gestión de ejecución de proyectos que

esté más enfocada a la creación de manuales y documentos de proyectos de

montajes.

Definir la información necesaria para llevar a cabo la metodología

seleccionada.

Ajustar la metodología al caso específico de montaje en tuberías.

b. Para determinar los procedimientos necesarios en la ejecución de proyectos de

montaje de tubería para la industria de alimentos se procederá sí:

Determinar procedimientos en los proyectos de ejecución de montaje de

tubería en la industria de alimento.

Teniendo completa la información, se procederá a generar una lista detallada

de los trabajos y sub-trabajos que se deben realizar en la ejecución de

proyectos de montaje de tubería para la industria de alientos.

Determinar la normativa existente involucrada en cada uno de los trabajos y

sub-trabajos determinados.

Levantar información faltante con expertos en el tema.

c. Para desarrollar los procedimientos y diseñar el documento se procederá así:

Establecer la estructura de la propuesta, basado en un diseño metodológico

que contenga los módulos que debe tratar, las plantillas de los formatos que

debe incluir de acuerdo con la normatividad, así como las fórmulas y gráficas

que éste debe contener.

Redacción de cada uno de los trabajos y sub-trabajos de acuerdo con la

metodología seleccionada.


Construir material faltante de apoyo no contemplado en normas, pero

complemento de la metodología.

d. Para validar el manual se procederá así:

Determinar el método de validación por expertos para este tipo de proyectos.

De acuerdo con el método seleccionado, establecer el número de expertos que

van a realizar la revisión del material, con la idoneidad correspondiente.

Teniendo establecido número de expertos que deben validar el manual, se

procederá buscarlos en el medio de los montajes de tubería, para que revisen

y propongan ajustes al material.

Ajustes y modificaciones de acuerdo de opinión de expertos y ejecución de

estos.

e. Para presentar el manual se procederá así:

Revisión final de la redacción, la caligrafía, la ortografía, la mención de

formatos y gráficas, con revisión de una persona no implicada en este trabajo

investigativo.

Realizar revisión final de expertos para aprobación.

Alcance Del Trabajo

Este trabajo investigativo tiene como fin el establecer una metodología para la ejecución de

proyectos de montaje de tubería en la industria de alimentos, plasmada en una manual, el

cual pueda ser avalada por personas expertas en el medio y pueda considerarse útil y

pertinente, tanto para objetivos de ejecución, como para fines académicos.

Desarrollo de la Metodología

De acuerdo con la información plasmada en el marco teórico, se presentan dos metodologías

para la gestión de proyectos:

a. La que publicó la Universidad Veracruzana, que contiene un documento de la

secretaría de relaciones exteriores de México, en la cual se presenta un modelo con

una serie de lineamientos descritos paso a paso para desarrollar un manual de

procedimientos. [16]


b. La presentada por el consejo de seguridad vial de Costa Rica, la cual contiene una

serie de parámetros concernientes al desarrollo de manuales de procedimientos. [17]

Teniendo en cuenta lo que plantea cada uno de los documentos mencionados anteriormente

y la metodología que exponen para la gestión de desarrollo de manuales de procedimientos

de proyectos, se considerará como la opción más clara y viable la que plantea el consejo vial

de Cosa Rica, en la cual se exponen los siguientes puntos principales: [17]

a. Introducción.

b. Utilidad.

c. Conformación del Manual.

d. Fuentes de la información.

e. Preparación del proyecto.

f. Bibliografía.

De cada uno de estos puntos de despliega una lista detallada de tareas e incisos que permiten

un desarrollo especializado para la conformación de una propuesta metodológica para la

ejecución de montajes de tubería para la industria de alimentos.

El contenido de la propuesta estará basado con la siguiente estructura: [17]

1. Introducción: se debe dar una descripción general de todo el contenido del manual y

las personas que contribuyen a su elaboración.

2. Utilidad: se debe indicar el propósito por el cual se está haciendo el documento y al

público específico al que va referido.

3. Conformación del Manual.

4. Fuentes de la información.

5. Preparación del proyecto.

6. Bibliografía.

Capítulos del Documento

1. Introducción, especificaciones de materiales, especificaciones de la tubería de acero

inoxidable, descripción de herramientas y normatividad para materiales,

procedimientos y seguridad industrial.


2. Perfil de cargos, herramientas, descripción de plantas para la producción de alimentos

y reglamentaciones, descripción de los posibles ambientes al momento de hacer

montajes y planeación previa.

3. Montajes de tubería inoxidable, uso adecuado de herramientas.

4. Verificaciones, calificaciones de soldaduras, inspecciones de soldadora en base a

pruebas no destructivas y sus métodos para la tubería de acero inoxidable y pruebas

de estanqueidad.

5. Planeación de costos y cotizaciones en proyectos de montajes de tubería en la

industria de alimentos.

6. Conclusiones y recomendaciones finales.

7. Glosario.

8. Anexos.

Fuentes de la Información

El documento mostrado a continuación está fundamentado en información encontrada en la

red, principalmente de entidades gubernamentales de Colombia y otros países, documentos

alusivos a temas pertinentes del documento, entrevistas con el ingeniero de proyectos,

Francisco Giraldo y el ingeniero y gerente, Marino Villa, de la empresa de montajes

metalmecánicos Cumi SAS y la experiencia adquirida laborando en la empresa Cumi SAS,

en el medio de los montajes de tubería.


X. RESULTADOS

CAPÍTULO 1: Preliminares.

Introducción.

La conducción de fluidos es un tema primordial para las empresas del sector de los alimentos.

Químicos, alimentos, agua, aceite, vapor, entre otros son productos que fluyen a través de las

redes de tuberías que hay en una planta de producción de alimentos. Es por esto que la

limpieza y la manutención despejada y sin acumulación de contaminación en todas las áreas

de la planta es indispensable. [21]

Los conocimientos acerca del material que debe tener la tubería que transporta alimentos, las

formas en las que se debe trabajar y manipular, las herramientas necesarias para realizar

labores óptimas con estos tipos de tubería y los procedimientos de trabajo seguro que existen

para no incurrir en acciones que pongan en riesgo la vida de los trabajadores involucrados en

un montaje. [21]

Especialmente el montador de tubería y el ingeniero o jefe de proyecto debe tener muy claro

estos conocimientos y llevar un período de tiempo extenso en el medio, realizando este tipo

de actividades, ya que los tiempos de paro de una planta de producción de alimentos o la

instalación de una red de tubería para una planta nueva deben ser muy exactos y no se pueden

programar en cualquier momento, pues los costos relacionados por detener el proceso de

producción o retrasar el inicio de la producción, pueden llegar a ser de dimensiones

millonarias para períodos de minutos. [21]

Especificaciones de Material.

La tubería de acero se usa principalmente donde existen temperaturas y presiones elevadas.

Según el instituto de hierro y acero (AISI) y la asociación de ingenieros automotrices (SAE)

las aleaciones de los aceros, con níquel o con cromo se conocen como de aceros inoxidables

[22], siendo las tuberías de este material, las que se usan para el transporte de alimentos,


debido a las especificaciones del artículo 9, inciso 12 de la resolución 2674 de 2013 [23] y

teniendo claro que son las adecuadas, gracias a su resistencia contra la corrosión,

conservación de la pureza del producto que transporta, bajo costo de mantenimiento y

limpieza en sus procedimientos de soldadura. [21] [24]

Las series principales de los aceros inoxidables están denotadas por números, siendo los de

la serie 300 los más utilizados en la industria de alimentos. A continuación, se describen las

principales series de los aceros inoxidables: [25]

a. Austeníticos (serie 200 y 300): aleaciones de cromo-níquel y cromo magnesio.

b. Martesíticos (serie 400): aleación de cromo y carbono.

c. Ferríticos (serie 400): aleación de cromo y carbono, con contenidos de molibdeno,

silicio, aluminio, titanio o niobio.

Las especificaciones más usadas para tubería de acero inoxidable en la industria de alimentos,

con su clasificación AISI describen a continuación, con su grado de utilización en el medio

de la industria de alimentos: [24]

a. Acero inoxidable AISI 304: Es el más usado para las industrias de alimentos,

químicos, refinerías, papel, entre otras. Es su composición, tiene hasta un máximo de

0.08% de carbono y no se recomienda su uso para temperaturas de 426°C en adelante,

ya que presenta degeneraciones en su estructura molecular y desarrolla corrosión.

b. Acero inoxidable AISI 304L: Se asemeja mucho al acero inoxidable 304,

distinguiéndose de este último debido a que presenta una cantidad máxima de 0.03%

de carbono en su estructura. Es de gran utilidad para soldar redes de tubería para

transporte de fluidos en condiciones de alto grado de corrosión.

c. Acero inoxidable AISI 316: Es ideal para redes de tubería que necesiten procesos de

soldadura, que no necesitan un tratamiento térmico (purgar) al final para ser aptas.

Igual que el 304L, presenta una cantidad máxima de 0.03% de carbono en su

estructura.


Especificaciones de la Soldadura.

Para la tubería de acero inoxidable es sus diferentes clasificaciones, se usa el proceso de

soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) o GTAW (gas tungsten arc welding), el cual proporciona

una atmosfera adecuada, libre de agentes oxidantes al momento de impartir alta temperatura

para generar una fusión en el tubo, que permitirá realizar acabados limpios, lisos y delicados

en los materiales soldados, libres de socavamientos y rebabas, que permitirán un paso de

fluido libre, limpio y alejado de agentes contaminantes. [24]

Fig. 1. Soldadura [31]

El soldador debe ser un “argonero”, como se conoce en el medio al soldador capacitado para

trabajar soldadura TIG. Debe tener todos los elementos de protección personal, los cuales se

menciona a continuación [26]:


Careta de soldadura Camisa manga larga Guantes de carnaza

Fig. 2. Careta de soldador

[33]

Fig. 3. Camisa de soldador

[34]

Fig. 4. Guantes de soldador

[35]

Delantal de carnaza Botas de soldador Polainas

Fig. 5. Delantal de

solddador [36]

Fig. 6. Botas de soldador

[37]

Fig. 7. Polainas de soldador

[38]

Todos los cilindros y las mangueras que transportan los gases en el proceso de soldadura

deben estar debidamente probadas y certificadas, según los estándares de la norma ANSI /

ASC Z49.1 – 94 [26] para una manipulación segura y libre de riesgos en la integridad de los

trabajadores implicados en los procesos de soldadura.

Formatos Requeridos para Procedimientos y Trabajo Seguro.

Cada empresa que labora en el área de montajes de tubería debe tener de un departamento de

seguridad y salud en el trabajo, el cual, proporciona los formatos de permisos para trabajo

seguro, al coordinador de trabajo seguro, quien es uno de los empleados que labora en el


proyecto de montaje y está habilitado, por medio de un curso renovable anualmente, para

monitorear los trabajos. Estos formatos se describen a continuación y cada uno de ellos está

ilustrado en la sección de anexos de este documento: [2]

a. Permiso para trabajo en alturas: Es un formato que se debe diligenciar y guardar

constancia de éste, para cada trabajo que se vaya a realizar en lugares a una distancia

mayor a 1,5 metros de altura del suelo (ver en anexos). [27]

b. Permiso para trabajo en caliente: Es un formato que se debe diligenciar y guardar

constancia de éste, para cada trabajo que implique superficies, herramientas o

maquinaria con temperaturas superiores a los 40ºC y que generen chispa, radiación,

destellos de luz, llamas, entre otros (ver en anexos). [28]

c. Permiso para trabajo en espacios confinados: Lugar con aberturas limitadas de

entrada y salida, ventilación natural desfavorable, pueden acumularse contaminantes

tóxicos, inflamables o tener una atmósfera deficiente en oxígeno y que no está

concebido para que una persona trabaje en éste frecuente. [29]


CAPÍTULO 2: Personal y Entornos.

Perfiles de Cargos

Una empresa que se encarga de hacer montajes de tubería para la industria alimentaria debe

tener un personal enfocado hacia el sector de la metalmecánica, con conocimientos de trabajo

seguro y procedimientos de manipulación de alimentos. Cada persona de la empresa tiene un

rol específico, con una serie de funciones que debe desempeñar y unos conocimientos

específicos que le permitan ejercer en su cargo de una manera correcta y objetiva. [30]

A continuación, se muestran las tablas de los perfiles para cada cargo que debe haber en una

empresa que efectúa montajes de tubería para la industria de alimentos. El cargo del

interventor se muestra como en una tabla para indicar el perfil idóneo que debe tener una

persona con este trabajo, aunque éste no sea parte de la empresa contratada para el montaje:

[30]

TABLA I.PERFIL DEL JEFE DE PROYECTO

GENERALIDADES DEL CARGO

NOMBRE DEL

CARGO Jefe de Proyecto

EDUCACION Ingeniero, tecnólogo

EXPERIENCIA 5 años en el área de montajes para la industria de alimentos

CONOCIMIENTO

ESPECÍFICO Ingeniería o tecnología mecánica

HABILIDADES Resolución de problemas, toma de decisiones, cálculos

específicos, planimetría.

FUNCIONES ESPECIFICAS DEL CARGO

Dirigir el equipo de trabajo, dar indicaciones al montador de tubería, identificar las formas

óptimas para realizar cada una de las etapas, recibir indicaciones del interventor, recibir el

proyecto y entregar el trabajo realizado.


TABLA II.PERFIL DEL MONTADOR DE TUBERÍA


NOMBRE DEL

CARGO Montador de tubería

EDUCACION Técnico, bachiller


CONOCIMIENTO

ESPECÍFICO metal-mecánica, manejo de tubería inoxidable

HABILIDADES

Recibir y poner en marcha las indicaciones del jefe de proyecto,

interpretación de planos, chapistería

manipulación de herramientas de corte, perforación, trazado y

perfilado.


Aplicar y comunicar las direcciones dadas por el jefe de proyecto, interpretar planos del

desarrollo de etapas, trazar y/o indicar los trazos pertinentes para los cortes de tubería,

revisar el trabajo del soldador y del auxiliar.

TABLA III.PERFIL DEL SOLDADOR


NOMBRE DEL

CARGO Soldador

EDUCACION Técnico, bachiller

EXPERIENCIA 5 años en el área de montajes y soldadura de acero inoxidable

CONOCIMIENTO

ESPECÍFICO Soldadura TIG, metal-mecánica, manejo de tubería inoxidable

HABILIDADES

Aplicar soldadura TIG de forma exacta, aplicar otros tipos

comunes de soldadura, poner a punto las piezas que se van a

soldar, saber el calibre preciso de aporte que se usa para la

soldadura la pieza que se va a soldar.


Aplicar las indicaciones dadas por el montador de tubería para soldar, revisar y aprobar las

piezas que se van a soldar, velar por el usa adecuado del gas aislante/refrigerante en las

piezas a soldar que lo requieran, mantener los elementos que componen el equipo de

soldadura de una forma adecuada para uso óptimo funcionamiento.


TABLA IV.PERFIL DEL AUXILIAR


NOMBRE DEL

CARGO Auxiliar

EDUCACION Bachiller


CONOCIMIENTO

ESPECÍFICO

Metal-mecánica, manejo de herramientas para la metal-mecánica,

manejo de tubería inoxidable

HABILIDADES Cortar, pulir, perfilar, reparar


Cortar las piezas que le trace el montador de tubería, pulir las piezas cortadas, perforar las

piezas que le marque el montador de tubería, aprovisionar las piezas para su fácil empalme

con soldadura, preparar la tubería que va a ser soldada, lavar las piezas que se sueldan,

revisar y hacer mantenimiento básico a las herramientas eléctricas.

TABLA V: PERFIL DEL INTERVENTOR


NOMBRE DEL

CARGO Interventor

EDUCACION Ingeniero, tecnólogo


CONOCIMIENTO

ESPECÍFICO Ingeniería o tecnología mecánica

HABILIDADES Revisión e identificación de problemas, toma de decisiones,

cálculos específicos, planimetría.


Revisar exhaustivamente los trabajos realizados por la empresa contratada, hacer pruebas de

calidad de la soldadura, monitorear los trabajos en cada etapa.

Plantas de Producción de la Industria de Alimentos.

Los procedimientos efectuados en las plantas de producción de alimentos deben ser muy

estrictos y controlados con rigurosidad, debido a que se trabaja con productos para el

consumo humano y la reglamentación involucrada en sus procesos es de suma rigurosidad

debido a que cualquier fallo puede atentar contra la salud e integridad de los consumidores.


Las plantas de producción de alimentos están ordenadas con lugares específicos y

estrictamente conformados, los cuales deben cumplir con las normas necesarias para el uso

y manipulación adecuados de los alimentos, dictadas por el INVIMA en el decreto 1686 de

2012 [31]. Las divisiones de una planta de producción de alimentos son: [32]

a. Zona de recepción o descargue.

b. Almacén de materias primas e ingredientes.

c. Almacén de materias auxiliares.

d. Frigorífico de materias primas

e. Almacén de envases.

f. Almacén de materiales auxiliares a la fabricación.

g. Zona de preparación, manipulación y transformación de los productos.

h. Frigorífico de productos semi-elaborados.

i. Almacén de producto terminado.

j. Zona de etiquetado.

k. Frigorífico de producto terminado.

l. Zona de preparación de pedidos.

m. Zona de carga o expedición.

n. Pasillos

o. Almacén de productos de limpieza

p. Zona de vestuario.

q. Zona de residuos, productos no comestibles y desperdicios.

r. Zona administrativa.

Entornos de Trabajo en los Montajes de Tubería para la Industria de Alimentos.

El entorno para el trabajo de montajes de tubería en una planta de producción de alimentos

es diverso, teniendo ambientes muy calientes debido a la maquinaria que se usa para el

procesamiento o, por el contrario, muy fríos debido a los requerimientos de temperatura para

la conservación de los productos y materias primas. Los trabajos son realizados,

generalmente, en lugares altos de la planta de producción, debido a que las tuberías deben ir

elevadas, para evitar obstrucciones de maquinarias, obstáculos para el flujo de personal y de

materiales y para ayudar a la seguridad del personal. [33]


Sin embargo, los trabajos de alistamiento y prefabricación de una etapa en los proyectos de

montaje de tubería son efectuados en diversos lugares, debido a que la planta de producción

no siempre cuenta con un lugar específico para los trabajos de contratistas y la sección de

mantenimiento está ocupada por el personal de la planta que labora en esta área. El lugar de

trabajo debe ser instalado, algunas veces, al aire libre, bajo una carpa que se logre disponer,

en bodegas tipo contenedor, estando estas, casi siempre apartadas significativamente de las

áreas donde se deben efectuar los montajes. [34]

De la misma manera, los trabajos de alistamiento y prefabricación de una etapa en los

proyectos de montaje de tubería son efectuados en diversos lugares, debido a que, no siempre

la planta de producción no cuenta con un lugar específico para los trabajos para contratistas

y la sección de mantenimiento está ocupada por el personal de la planta que labora en esta

área. El lugar de trabajo debe ser instalado, algunas veces, en la intemperie, bajo una carpa

que se logre disponer, en bodegas tipo contenedor, apartadas significativamente de las áreas

donde se deben efectuar los montajes, entre otras. [33]

Todos estos factores deben estar presentes al momento de evaluar un trabajo de montaje de

tubería y estar contemplados en la planificación del trabajo, con el objetivo de lograr un

trabajo de calidad, optimizando recursos, herramientas y uso de personal. [33]


CAPÍTULO 3: Ejecución de Montajes para la Industria de Alimentos.

Montajes de Tubería.

Un proyecto de montaje de tubería está dividido en etapas, las cuales deben ser desarrolladas

por medio de la realización de sub-etapas y éstas a su vez tendrás sub-etapas internas. Las

etapas iniciales de un proyecto de montaje de tubería son:

a. Planeación.

b. Ejecución

c. Entrega.

Cada etapa inicial tiene una cantidad variable de sub-etapas, dependiendo del proyecto y de

la forma en la que el ingeniero o jefe de proyecto realice las divisiones. Para el caso de este

documento, las sub-etapas desglosadas serán las de la ejecución y cada sub-etapa hay otra

cantidad variable de actividades. [34]

La planeación, la ejecución y la entrega tienen sub-etapas internas, cada una de debe ser

ejecutada y culminada eficazmente para avanzar en el desarrollo del proyecto y éstas se deben

ejecutar sistemáticamente para lograr resultados óptimos. [34]

El montaje de tubería en una planta de producción y procesamiento del sector alimentario se

puede ser desarrollado por dos clases de personal: empleados de la compañía del área de

mantenimiento o subcontratar a un tercero el trabajo. [34]

a. Empleados del área de mantenimiento: Es una opción costosa debido a que implica

mantener más personal en la nómina de la empresa, los cuales tendrán momentos

ociosos, ya que los montajes de tubería no se realizan constantemente.

Adicionalmente se estaría incurriendo en un costo innecesario pues se está destinando

personal permanente a una actividad que no tiene que ver con el “Core” del negocio.

b. Empresa externa: Se encargará de toda la labor, siendo monitoreadas por el personal

interno (generalmente del área de mantenimiento) de la planta. El proyecto debe estar

sujeto a los lineamientos estrictos que le entregue el jefe de mantenimiento (auditor)


de la planta de producción de alientos a la empresa subcontratada. El montaje

proyecto puede estar definido de dos formas: [34]

Proyecto con planos: El área de mantenimiento de la planta de producción de

alimentos tiene muy claro el trabajo que se va a realizar. A la empresa

subcontratada se le entrega toda la documentación de planimetría y el

ingeniero encargado del proyecto debe hacer una identificación y revisión de

los planos, con el fin de conocer el trabajo y proponer posibles mejoras, las

cuales deberá ser aprobadas por el jefe de mantenimiento antes de ser

ejecutadas.

Proyecto con requerimiento de planimetría: El área de mantenimiento de la

planta de producción de alimentos sólo tiene conocimiento de que se debe

hacer un cambio en la tubería o se debe instalar tubería nueva debido a la

instalación de un a máquina. La empresa subcontratada debe hacer el

reconocimiento del sitio y hacer el trabajo de ingeniería para diseñar calcular

y montar la tubería de la forma más adecuada y eficiente. Este trámite

adicional genera mayores costos debido a los procesos planeación y diseño

del proyecto.

Planeación.

a. Debe estar definido la modalidad en la que se va a contratar el trabajo: proyecto con

planos o con requerimientos de planimetría. [34]

b. Debe estar claro la modalidad del suministro de material: proporcionado por la

empresa contrastante o trabajo para realizar a todo costo (la empresa subcontratada

asume el trabajo y el suministro total de los materiales necesarios). [34]

c. Se organiza un compendio de lo que es el proyecto con todas sus características

específicas, exigencias y acuerdos preestablecidos, con el propósito de conformar una

cotización del proyecto, en la cual debe incluirse: [34]

Persona de la empresa contratante a quien va dirigida la cotización.

Asunto.

Descripción del proyecto a realizarse.

Acuerdo de documentos de apoyo que implementarán para entregarse.


Acuerdo de pagos.

Tiempo de entrega.

Indicación de suministro de materiales.

Indicación de suministro de herramientas y consumibles.

Firma del encargado de la empresa subcontratada.

d. Este documento se entrega al jefe de mantenimiento de la empresa contratante para

hacer la verificación y las modificaciones para lograr acuerdos concretos y

convenientes para las dos partes. [34]

Ejecución.

El momento de la ejecución del proyecto está dividido en etapas para establecer un orden

sistemático y hacer un trabajo ordenado, el cual, tendrá menos despilfarros de material y cada

trabajador se expondrá menos a accidentes que se generan al tener un ambiente de trabajo

desordenado y a la toma de decisiones no monitoreada.

Cada una de las etapas de la ejecución de un proyecto de montaje de tubería se mencionan

en el siguiente diagrama: [34]


Fig. 8. Diagrama de un montaje de tubería

Inicio Observacióngeneral

Organizaretapas

PruebaGeneral

Mediretapa

No

Prefabricaretapa

Desmontaretapa

PresentarEtapa

¿Prefabricacióncorrecta?

SiMontaretapa

¿SepuedeProbarlaetapa?

SiProbaretapa

¿EtapaCorrecta?

¿Existeotraetapa?

Siguienteetapa

SiNo

No

Si

No

¿Todofuncionabien?

SiFin

NoIdentificaretapas

incorrectas

1 2 3 4 5

678

9

10

11


Las etapas mencionadas en el anterior diagrama se describen a continuación en la siguiente

tabla: [34]

TABLA VI: TRABAJOS PARA LOS MONTAJES DE TUBERÍA EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS

Nº Proceso Descripción Encargados Materiales Herramientas Documentos Quién y Qué

recibe Entrega

1 Observación

General

Observar sitio

donde se hará el

montaje

Jefe de

mantenimiento,

jefe de

proyecto y

Montador de

tubería

N/A Flexómetro

Planos de

tubería a ser

montada

Montador de

tubería

Montador

de tubería

2 Organizar

etapas

Dividir trabajo

por etapas de

construcción y

montaje

Jefe de

proyecto N/A Flexómetro

Planos de

tubería a ser

montada

N/A N/A

3 Medir etapa

Tomar medidas

de los tramos de

tubería

requeridos para

construir

estructura de

tubería a ser

montada

Montador de

tubería y

auxiliar

N/A Flexómetro,

andamios

Lista de

accesorios y

diámetros de

la tubería para

la estructura

Soldador

recibe lista

de accesorios

y diámetros

de tubería

Montador

de tubería

4 Prefabricar

etapa

Trazar cortes,

medir tramos de

tubería y

cortarlos, soldar

accesorios para

construir

estructura,

limpiar

soldaduras

Montador de

tubería y

Auxiliar

Tuberías,

Accesorios,

soportes

Flexómetro,

escuadra,

Pulidora,

equipo de

soldadora

TIG, equipo

de purga,

prensa para

tubería, Lima

media caña,

gel decapante,

paño

industrial

Planos de

tubería a ser

montada,

permiso de

trabajo en

caliente,

permiso

manipulación

de alimentos,

procedimiento

de soldadura

establecido.

El Montador

de tubería

recibe la

estructura

prefabricada

Soldador

5 Presentar

Etapa

Llevar estructura

prefabricada a

sitio, verificar

que si está lista

para ser montada

Auxiliar y

soldador

Estructura

de tubería

inoxidable

prefabricada,

empaques de

teflón para

las uniones

Carreta,

cuerdas,

poleas,

escalera, arnés

Permiso de

trabajo en

alturas,

permiso

manipulación

de alimentos.

El Montador

de tubería

recibe la

presentación

Auxiliar y

soldador

6 Montar

etapa

Si estructura

prefabricada está

correcta

proceder a

montarla en sitio

Montador de

tubería y

auxiliar

Estructura

de tubería

inoxidable

prefabricada,

empaques de

teflón para

las uniones

Cuerdas,

poleas,

escalera arnés

Permiso de

trabajo en

alturas,

permiso

manipulación

de alimentos.

N/A N/A


Nº Proceso Descripción Encargados Materiales Herramienta

s Documentos

Quién y Qué

recibe Entrega

7 Probar

etapa

De ser

posible pasar

fluido por

etapa recién

montada para

rectificar el

trabajo

Jefe de

mantenimiento

y Montador de

tubería

Estructura

de tubería

inoxidable

prefabricada

, empaques

de teflón

para las

uniones

Escalera

Permiso de

trabajo en

alturas,

permiso

manipulación

de alimentos.

Jefe de

mantenimient

o recibe la

etapa

Montador

de tubería

8 Desmontar

etapa

Si se

identifican

fallas al

probar

estructura se

debe

desmontar y

corregir

Jefe de

mantenimiento

y Montador de

tubería

Estructura

de tubería

inoxidable

prefabricada

, empaques

de teflón

para las

uniones

Cuerdas,

poleas,

escalera

arnés,

pulidora

Permiso de

trabajo en

alturas,

permiso

manipulación

de alimentos.

Montador de

tubería recibe

la estructura

prefabricada

desmontada

Auxiliar

9 Siguiente

etapa

Cuando etapa

anterior, lista

se continúa el

trabajo

Montador de

tubería,

auxiliar,

soldador

Tuberías,

Accesorios,

soportes

Flexómetro,

escuadra,

Pulidora,

equipo de

soldadora

TIG, equipo

de purga,

prensa para

tubería, Lima

media caña,

gel decapante,

paño

industrial

Planos de

tubería a ser

montada,

permiso de

trabajo en

alturas,

permiso

manipulación

de alimentos,

permiso de

trabajo en

caliente

N/A N/A

10 Prueba

general

Cuando todas

las etapas

listas, hace

pasar fluido

por todas

éstas, revisar

fallas

Jefe de

mantenimiento

y Montador de

tubería

Estructura

de tubería

inoxidable

prefabricada

, empaques

de teflón

para las

uniones

Escalera

Planos de

tubería a ser

montada,

permiso de

trabajo en

alturas,

permiso

manipulación

de alimentos.

Jefe de

mantenimient

o recibe la

etapa

Montador

de tubería

11

Identificar

etapas

incorrectas

Si se

identifican

fallas,

desmontar y

corregir lo

necesario

Jefe de

mantenimiento

y Montador de

tubería

Estructura

de tubería

inoxidable

prefabricada

, empaques

de teflón

para las

uniones

Cuerdas,

poleas,

escalera

arnés,

pulidora

Permiso de

trabajo en

alturas,

permiso

manipulación

de alimentos.

Montador de

tubería recibe

la estructura

prefabricada

desmontada

Auxiliar

12 Entregar

Trabajo

Estando listo

todo se

acuerda

entrega del

montaje

Jefe de

mantenimiento

, jefe de

proyecto y

Montador de

tubería

N/A Flexómetro

Planos de

tubería a ser

montada

Jefe de

mantenimient

o recibe el

montaje

Jefe de

Proyecto


Nº Proceso Descripción Encargados Materiales Herramienta Documentos Quién y Qué

recibe Entrega

7 Probar

etapa

De ser

posible pasar

fluido por

etapa recién

montada para

rectificar el

trabajo

Jefe de

mantenimiento

y Montador de

tubería

Estructura

de tubería

inoxidable

prefabricada

, empaques

de teflón

para las

uniones

Escalera

Permiso de

trabajo en

alturas,

permiso

manipulación

de alimentos.

Jefe de

mantenimient

o recibe la

etapa

Montador

de tubería

8 Desmontar

etapa

Si se

identifican

fallas al

probar

estructura se

debe

desmontar y

corregir

Jefe de

mantenimiento

y Montador de

tubería

Estructura

de tubería

inoxidable

prefabricada

, empaques

de teflón

para las

uniones

Cuerdas,

poleas,

escalera

arnés,

pulidora

Permiso de

trabajo en

alturas,

permiso

manipulación

de alimentos.

Montador de

tubería recibe

la estructura

prefabricada

desmontada

Auxiliar

9 Siguiente

etapa

Cuando etapa

anterior, lista

se continúa el

trabajo

Montador de

tubería,

auxiliar,

soldador

Tuberías,

Accesorios,

soportes

Flexómetro,

escuadra,

Pulidora,

equipo de

soldadora

TIG, equipo

de purga,

prensa para

tubería, Lima

media caña,

gel decapante,

paño

industrial

Planos de

tubería a ser

montada,

permiso de

trabajo en

alturas,

permiso

manipulación

de alimentos,

permiso de

trabajo en

caliente

N/A N/A

10 Prueba

general

Cuando todas

las etapas

listas, hace

pasar fluido

por todas

éstas, revisar

fallas

Jefe de

mantenimiento

y Montador de

tubería

Estructura

de tubería

inoxidable

prefabricada

, empaques

de teflón

para las

uniones

Escalera

Planos de

tubería a ser

montada,

permiso de

trabajo en

alturas,

permiso

manipulación

de alimentos.

Jefe de

mantenimient

o recibe la

etapa

Montador

de tubería

11

Identificar

etapas

incorrectas

Si se

identifican

fallas,

desmontar y

corregir lo

necesario

Jefe de

mantenimiento

y Montador de

tubería

Estructura

de tubería

inoxidable

prefabricada

, empaques

de teflón

para las

uniones

Cuerdas,

poleas,

escalera

arnés,

pulidora

Permiso de

trabajo en

alturas,

permiso

manipulación

de alimentos.

Montador de

tubería recibe

la estructura

prefabricada

desmontada

Auxiliar

12 Entregar

Trabajo

Estando listo

todo se

acuerda

entrega del

montaje

Jefe de

mantenimiento

, jefe de

proyecto y

Montador de

tubería

N/A Flexómetro

Planos de

tubería a ser

montada

Jefe de

mantenimient

o recibe el

montaje

Jefe de

Proyecto


A continuación, se mencionarán detalladamente las etapas principales, indicando cada una

de sus actividades y mencionando las normas por las cuales estos son regidos.

a. Observación general: En el sitio donde se ha a hacer el montaje, se debe hace una

división del trabajo por etapas y se observa el lugar, teniendo en cuenta las máquinas

y demás cosas que puedan ser obstrucciones. Igualmente se deben identificar los

puntos de posibilidad de anclaje para los trabajos en alturas.

Fig. 9. Diagrama de la observación general de una etapa

b. Organizar etapas: Después de ver el lugar donde se va a hacer el montaje, se debe

definir de cómo se va a realizar cada una de las etapas, estableciendo tiempos de

entrega de etapa y teniendo en cuenta, de ser posible, los accesorios que cada una de

que éstas van a llevar.

Fig. 10. Diagrama de la organización de etapas

c. Medir etapa: La importancia de esta actividad radica en que se debe de tener claro

la estructura a prefabricar, teniendo en cuenta los accesorios que ésta lleva, tales

como, uniones, bridas, codos, semicodos, tees, niples, válvulas, cheques, reducciones,

entre otros y la cantidad de estos.

Inicio Identificarobstrucciones

Identificarpuntosdeanclaje

FinDividirtrabajoporetapas

Movilizarobstrucciones

¿Sepuedenmover?

No

Si

InicioDefinir

metodologíade

cadaetapa

Definirdiámetros

detubería

decadaetapaFin

Enlistaraccesorios

¿Sepuedenidentificarlos

accesoriosencada

etapa?

No

Si


Fig. 11. Diagrama de la medición de una etapa

d. Prefabricar etapa: En esta parte del montaje es donde se realizan con cortes,

perfilados y pulidos, generando con estos procesos cambios de temperatura en el

material, así que es de suma importancia tener cuidado para que todos los procesos

dejen el material de acero inoxidable según las normas ASME B31.3-2010 [1] . De

igual manera, el soldador debe trabajar bajo los procedimientos que indican las ANSI

/ ASC Z49.1 – 94 [26] mencionadas anteriormente, para la manipulación segura y

libre de riesgos en la integridad de los trabajadores implicados en los procesos de

soldadura.

Fig. 12. Diagrama de la fabricación de una etapa

e. Presentar Etapa: Se lleva la estructura prefabricada al sitio y se determina si quedó

en óptimas condiciones para ser empalmada con las etapas anteriores.

Fig. 13. Diagrama de la presentación de una etapa

f. Montar etapa: Habiendo sido presentada y aprobada la estructura prefabricada, se

procede a montar en sitio, teniendo en cuenta los procedimientos que indican las

InicioIdentificar

diámetrosdetubería

Medirtramosdetuberíanecesarios

FinEnlistar

accesoriosnecesarios

Enlistarherramientas

necesariaspara

trabajoensitio

Inicio ElegirTubería

Trazarcortesyperfilados FinCortar

Trazos

Soldaraccesoriosytuberías

Lavarsoldadura

Elegiraccesoriosnecesarios

InicioLlevarestructura

prefabricadaa

sitio

Izarestructura

prefabricada Fin

Volveraárea

detrabajo

ycorregir

¿Estructura

enóptimas

condiciones?

No

Si


normas amparadas en Decreto 1072 de 2015 [2], concernientes a los procedimientos

en alturas, mencionadas anteriormente.

Fig. 14. Diagrama del montaje de una etapa

g. Probar etapa: se aconseja verificar la etapa que acaba de ser montada, en la medida

en que se pueda efectuar una verificación parcial. Esto debido a que, posiblemente,

haya que parar la producción, realizar reconexiones momentáneas, que no exista un

accesorio instalado que habilite el paso hacia una dirección y lo restrinja para otra y

se vea imposibilitada la opción de probar la etapa recién montada.

Fig. 15. Diagrama de la prueba de una etapa

h. Prueba general e identificar etapas incorrectas: Después de terminar de montar

cada etapa, se debe probar el montaje, poniendo a circular, de ser posible, un fluido

de prueba por la tubería montada. Este procedimiento mostrará daños o

imperfecciones que haya en alguna etapa y así, poder desmontar y corregir.

Inicio Pasarfluido Fin

Desmontaretapa

CorregirEtapa

¿Sepuedepasar

fluidoporlaetapa?

No

Si ¿Etapacorrecta?

No

Pruebanodestructiva


Fig. 16. Diagrama de la prueba general e identificación de etapas incorrectas

Etapas y Actividades.

De acuerdo con la descripción dada anteriormente, las sub-etapas están conformadas por

actividades, las cuales serán descritas cuidadosamente en cuadros, con el fin de tener

completamente definido lo que se va a hacer en cada una de éstas y evitar errores o accidentes

que pueden surgir por el desorden y la mala planeación.

A continuación, se describen las características de los ítems mencionados en los cuadros de

actividades. Los cuadros de cada una de las actividades se encuentran ordenados por etapas,

en los anexos del documento.

El siguiente recuadro es un ejemplo de una matriz de actividades, los ítems encontrados en

la matriz se describen a continuación:

a. Actividad: Indica el nombre del procedimiento que se encuentra en cada una de las

cautividades de los diagramas de flujo.

b. Descripción: Se menciona brevemente en qué consiste la actividad, indicando con

mucha especificidad lo que se va a hacer.

c. Personal: Personas implicadas en la actividad, resaltadas en color verde.

d. Herramientas: Se indican las herramientas que son necesarias para realizar

correctamente cada actividad, las cuales se resaltan en color verde.

e. Procedimientos: Procesos y/o técnicas que se emplean con las herramientas que usan

en cada actividad, los cuales se resaltan en color verde.

InicioPasarflujopor

latuberíamontada

Fin

Identificaretapas

incorrectas

¿cadaetapa

funciona

correctamente?

No

Si

Desmontarunaa

unaetapas

incorrectas

Corregirunaa

unaetapas

incorrectas

Montarunaa

unaetapas

incorrectas


f. EPP: Elementos de protección personal requeridos para efectuar cada actividad,

resaltados en color verde.

g. Formatos: Documentos de planimetría, permisos de trabajo seguro o certificados de

trabajo específico que se requieren en cada actividad, resaltados en color verde.

h. Responsable: Persona(s) a cargo de la actividad, la cual, se resalta en color verde.

i. Verifica: Persona(s) encargada de revisar el correcto desarrollo de cada actividad, la

cual, se resalta en color verde.

Fig. 17. Ejemplo de una actividad


Las matrices para cada actividad están en contenidas en la sección de anexos de este

documento.

Entrega.

a. El interventor de la empresa contrastante debe monitorear continuamente el

trabajo.

b. Una vez el trabajo es finalizado y recibido por la empresa contratante, el

personal de la empresa contratista debe salir, retirando la herramienta y

dejando completamente en orden el lugar les fue asignado para estar

instalados. El jefe de mantenimiento debe generar una orden de salida para

los empleados de la empresa subcontratada y así poder retirar las herramientas

sin ningún problema.

c. Finalmente se procede a generar la documentación posterior al trabajo, de

entre las cuales puede haber:

Documento de planimetría final.

Documento de cálculos.

Documento de pruebas de soldadura.

Facturación.


CAPÍTULO 4: Verificaciones.

Revisiones.

Los trabajos de montaje de tubería deben tener una inspección constante por parte de cada

uno de los encargados de éste. El soldador debe estar atento para realizar trabajos de calidad

y de acuerdo con sus conocimientos y experiencia, teniendo en cuenta que es su

responsabilidad que cada empalme quede soldado de una forma adecuada, permitiendo el

paso de flujo pase la tubería de una forma limpia y sin obstrucciones y que los cordones de

soldadura sean resistentes. [35]

El auxiliar debe verificar que sus cortes sean adecuados, con las medidas precisas y que

permitan un empalme de soldaduras correcto, evitando desperdicio de material y uso

desmedido de las herramientas de trabajo consumibles. El soldador debe verificar cada una

de las piezas proporcionadas por el auxiliar, indicando las correcciones pertinentes para

aquellas que no tengan acabados correctos, medidas precisas y cortes adecuados. [35]

Por su parte, el montador de tubería debe estar al tanto de todos los procedimientos que se

hacen durante el desarrollo de cada actividad, estableciendo los trazos adecuados para los

cortes que se realizarán y verificando que cada procedimiento de soldadura esté siendo

aplicado de la forma adecuada, con las herramientas correctas y los procesos adyacentes

necesarios, ya que la calidad de cada parte de la estructura prefabricada es indispensable para

obtener una estructura previa correcta y con la cantidad mínima de posibles correcciones.

[35]

Calificaciones de Soldadura.

La calificación de la soldadura es un procedimiento de inspección que se realiza para evaluar

los procedimientos de la aplicación de la soldadura y el desempeño del soldador al momento

de realizar uniones o empalmes en materiales de acero. El código ASME en su sección IX

(Welding and brazing qualifications) [36] establece los lineamientos para los procedimientos

de soldadura y la calificación de los soldadores, los cuales se mencionan a continuación:


Antes de realizar un empalme por medio de soldadura se deben considerar los siguientes

aspectos: [36]

a. Material base y el material de aporte para la soldadura compatibles.

b. Propiedades metalúrgicas adecuadas.

c. Establecer los procedimientos de tratamiento térmico que se deben utilizar

para hacer empales de soldadura.

d. Correcto diseño de uniones y cargas.

e. Propiedades mecánicas adecuadas.

f. Especificaciones claras del requerimiento de servicio.

g. Habilidad del soldador.

h. Equipos y herramientas adecuados disponibles.

i. Correcta ubicación de las uniones.

Procesos no Destructivos de Verificación de la Soldadura.

Los procesos o ensayos no destructivos para la soldadura son aquellos que no generan

modificaciones permanentes al material, ni altere sus propiedades mecánicas, físicas,

químicas o sus dimensiones. El propósito de los ensayos no destructivos es detectar

discontinuidades superficiales e internas en el material y soldaduras aplicadas. [37]

Los ensayos no destructivos suelen ser más económicos para el propietario de la pieza

soldada debido a que no dañan la pieza que se está analizando y su degradación producida

por el ensayo en imperceptible o nula, ya que únicamente, busca detectar la homogeneidad y

la continuidad del material que se está analizando. [37]

Las pruebas que se realizan a las piezas soldadas tienen una clasificación general, la cual

permite ordenar por clase de proceso cada uno de los ensayos y hacer una selección adecuada

al momento de aplicarlas. La clasificación de estas pruebas es la siguiente: [37]

b. Metrología: Son las inspecciones para verificar los espesores por un solo lado, las

medidas de espesores de los recubrimientos y los niveles de llenado.


c. Defectología: Son las inspecciones para detectar discontinuidades, evaluar corrosión

y deterioro debido a la exposición con el ambiente, determinar tensiones y encontrar

fugas.

d. Caracterización: Son las inspecciones para evaluar las características químicas,

estructurales, tecnológicas, mecánicas, elásticas, eléctricas, electromecánicas,

transferencias de calor y trazado de las piezas soldadas.

A continuación, se mencionan los diferentes ensayos no destructivos para la soldadura y su

metodología de implementación: [37]

a. Inspección visual: Procedimiento efectuado a lo largo de todo el proceso de

manipulación de las piezas que serán soldadas. Se debe realizar para cumplir con los

siguientes postulados: [37]

Soldaduras libres de grietas.

La parte soldada debe estar al ras con las superficies de los materiales que

fueron soldados.

Cordones de soldadura suavemente fusionados con las partes soldadas.

Un socavamiento natural no debe exceder 1 milímetro de profundidad.

Un refuerzo de soldadura no debe superar los 3 milímetros de altura.

Soldadura Incorrecta Soldadura Correcta

Fig. 18. Soldadura incorrecta [50]

Fig. 19. Soldadura correcta [51]

b. Líquidos penetrantes: Aplicación de líquidos que penetrarán por capilaridad las

imperfecciones de la soldadura. Pueden ser líquidos fluorescentes o no fluorescentes


y se detectarán con una luz negra o ultravioleta, o bajo luz blanca, respectivamente.

El procedimiento se emplea así: [37]

Limpieza inicial de las piezas soldadas.

Aplicación del líquido penetrante.

Tiempo de penetración establecido.

Limpieza de líquido sobrante.

Aplicación de líquido revelador.

Examinación de la pieza soldada.

Limpieza final.

Soldadura agrietada identificada con líquidos penetrantes

Fig. 20. Líquidos penetrantes en soldadura [52]

c. Ultrasonido: Exposición de las piezas soldadas a un haz de ultrasonido, el cual es

circulado en el material que fue soldado para detectar discontinuidades internas y

superficiales, con un dispositivo emisor y receptor al mismo tiempo. [37]


Ensayo de ultrasonido en tubería inoxidable

Fig. 21. Ultrasonido [53]

d. Partículas magnéticas: Se genera una magnetización en las piezas soldadas, se

esparce partículas ferromagnéticas sobre las piezas, generando así la posibilidad de

detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales. El ensayo se aplica así:

[37]

Magnetización de la zona a ser observada.

Esparcimiento de las partículas ferromagnéticas sobre la pieza a ser

observada.

Observación de indicaciones.

Ensayo de partículas magnéticas

Fig. 22. Partículas magnéticas [54]


e. Corrientes inducidas: prueba superficial usada para detectar irregularidades sub-

superficiales que están cerca de la superficie, para evaluar posibles agrietamientos en

las zonas afectadas por la soldadura. [37]

Ensayo de corrientes inducidas

Fig. 23. Corrientes inducidas [55]

f. Radiografía: se expone la pieza soldada a momentos variantes de radiación

penetrante. La variación en la cantidad de radiación absorbida indica la falla interna

o un defecto de fábrica del material. [37]

Ensayo de radiografía

Fig. 24. Radiografía [56]


g. Rayos Gamma: Radiaciones electromagnéticas que se propagan a la velocidad de la

luz, en línea recta y estimulan la fosforescencia e impresionan placas fotográficas

situadas al lado opuesto del material soldado. Las grietas, bolas, inclusiones, entre

otras imperfecciones, absorben la radiación en distinta proporción que el material

base, generando detalles de claro y oscuro en los registros fotográficos. [37]

Socavado en soldadura detectado por Rayos Gamma

Fig. 25. Rayos Gamma [57]

h. Pérdidas o fugas: Se comprueba, disponiendo una carga específica de fluido, en un

tiempo determinado, un circuito cerrado de tuberías por el cual pasa cualquier tipo de

fluido, con el fin de comprobar su estanquidad. [37]

Prueba de estanqueidad con helio

Fig. 26. Pérdidas o fugas [37]


CAPÍTULO 5: Costos y Cotizaciones.

Administración de Proyectos

La administración de los costos de un proyecto de montaje de tubería para la industria de

alimentos debe estar enfocada hacia dar cumplimiento a los requerimientos de la empresa

que contrata los servicios, teniendo en cuanta que se debe realizar con los materiales y las

herramientas adecuadas, optimizando los tiempos y planificando la ejecución para no incurrir

en gastos imprevistos innecesarios, debido a una mala planificación. [38]

Implementar una adecuada administración a la hora de ejecutar un proyecto de montaje de

tubería llevará a que la empresa encargada del proyecto logre entregar un trabajo de calidad

y obtener ganancias, teniendo claro que debe competir con otras empresas del sector y

sostenerse con el paso del tiempo, con miras al crecimiento. [38]

Costos de Proyectos

Toda clase de proyecto está conformado por una serie de costos. Estos se pueden clasificar,

en principio, de la siguiente manera: [38]

a. Costos directos: son aquellos costos del proyecto que están relacionados inmediata

y directamente con la ejecución del proyecto.

b. Costos indirectos: Son aquellos costos que no comparten una inmediatez con la

ejecución del proyecto, pero que son indispensables para que, tanto éste como la

empresa ejecutora del mismo puedan funcionar.

Teniendo claridad en estos conceptos, se puede establecer un modelo de cotización para

entregar, al momento que se requieran los servicios de la empresa, compitiendo con las

diferentes empresas que pueden aplicar a un trabajo específico. Establecer una cotización

requiere una orden de estructuración de costos y el establecimiento de unas proporciones que


permitan modelar una propuesta de trabajo, enfocada a obtener ganancias y competir con el

resto de las propuestas del mercado. El desarrollo de un modelo de cotización para la

ejecución de un proyecto se ve a continuación: [38]

a. Costo Directo: Es el concepto de administración de costos directos individuales.

Entre estos costos directos se establecen a continuación los principales:

Costo de Materiales.

Mano de obra.

Herramientas (el valor se saca como una proporción de un 15% a un 20% de

los consumibles).

Procesos externos (maquinados, dobleces, cortes especiales, pruebas de

soldadura, entre otros).

Fletes (el valor se saca como una proporción de un 5% a un 10% de los

materiales).

La suma de los costos directos genera un total, el cual es el punto de partida para

desarrollar un AIU adecuado. [38]

b. AIU: Son las proporciones establecidas de los costos directos, designadas en costos

de administración, costos de imprevistos y utilidades. [38]

Costos de administración: son todos los costos indirectos que se generan

desde la parte administrativa (papelería, formatos, transacciones, diligencias,

servicios, entre otras), que son necesarios para que una empresa pueda

marchar. Estos costos son, en proporción, un 12% a un 15% de los costos

directos.

Costos de imprevistos: son todos los costos asociados a los acontecimientos

fortuitos, que ocurren normalmente en cualquier proyecto. En proporción, son

un 3% a un 5% de los costos de directos.

Utilidad: es la ganancia que espera obtener la empresa por cada trabajo

contratado. En proporción es un 12% a un 16% de los costos directos.


De esta manera se puede establecer una cotización formal, adecuada y competitiva, teniendo

en cuanta que a ese total de APU más AIU se le debe agregar el impuesto al valor agregado,

establecido por el gobierno de la nación. [38]

A continuación, se muestra una tabla con un modelo de proyección de costos y utilidades

para un montaje de 36 metros de tubería de acero inoxidable, de una pulgada de diámetro,

con sus respectivos accesorios. Para este modelo de cotización se usaron las siguientes

consideraciones:

a. Los valores de los costos directos están calculados como un total del costo de la

instalación del elemento específico.

b. El costo de las herramientas es el 20% de los consumibles.

c. El costo de los fletes es el 5% de los materiales.

d. El costo de cada cargo es el valor total que debe pagar una empresa por el empleado.


TABLA VII: COSTOS Y UTILIDADES [38]

Costos Directos

Ítems Referencia Cantidad Costo Unitario Costo total

Materiales

Tubo Inox 1" metro 36 $ 30,200 $ 1,087,200

Codo Inox 1" uds 5 $ 30,200 $ 151,000

Tee Inox 1" uds 2 $ 30,200 $ 60,400

Válvula Inox 1" uds 2 $ 30,200 $ 60,400

Niple 10 cm 1" uds 5 $ 30,200 $ 151,000

Subtotal $ 1,510,000

Consumibles

Items Referencia Cantidad Costo Unitario Costo total

Discos de corte 4.5" uds 10 $ 2,000 $ 20,000

Disco de pulir 4.5" uds 3 $ 3,000 $ 9,000

Disco de circonio 4.5" uds 1 $ 5,500 $ 5,500

Argón cilindro 1 $ 210,000 $ 210,000

Aporte Inox kg 0.5 $ 35,000 $ 17,500

Electrodo TIG uds 1 $ 5,000 $ 5,000

Boquilla TIG uds 1 $ 6,500 $ 6,500

Gel decapante uds 1 $ 15,000 $ 15,000

Paño industrial metro 1 $ 12,500 $ 12,500

Herramientas N/A 1 $ 60,200 $ 60,200

Fletes N/A 2 $ 75,500 $ 151,000

Subtotal $ 512,200

Mano de obra

Ítems Cantidad Días Obra Costo Diario Costo total

Jefe de Proyecto 1 3 $ 190,600 $ 571,800

Montador de tubería 1 5 $ 130,200 $ 651,000

Soldador 1 5 $ 125,700 $ 628,500

Auxiliar 1 5 $ 52,400 $ 262,000


Total Costos Directos $ 4,135,500

AIU

Ítems Proporción Costo total

Administración 12% $ 496,260

Improvistos 3% $ 124,065

Utilidad 15% $ 620,325

Total AIU $ 1,240,650


IVA $ 1,021,469

GRAN TOTAL $ 6,397,619


GLOSARIO. [39]

Accesorios: Son una serie de piezas, las cuales tienen como objetivo la conductividad,

comunicación, ampliación, restricción, interrupción o dar continuidad al fluido que pasa la

tubería.

Andamio: Armazón metálico acoplado para acceder a lugares altos del sitio de trabajo, en

los cuales no se puede acceder por ninguna otra forma.

Alicate: Tenaza metálica con dos brazos cruzados y articulados por un eje, con puntas planas

o cónicas.

Brida: Accesorio de tubería cuyo objetivo es empalmar dos tramos de tubería, los cuales

tuene unión con reborde. Véase Flanche

Burro: Armazón formado por dos palos cruzados en aspa empleado para apoyar en éste uno

de los extremos de un tramo de tubería.

Cepillo metálico: Herramienta con cerdas de alambre (de acero inoxidable para tubería tipo

alimento) usada para limpiar los empates de soldadura y dar un primer acabado.

Cheques: Accesorio de tubería cuyo objetivo es detener o dejar pasar el producto en una

línea de tubería.

Codo: Accesorio de tubería cuyo objetivo es modificar 90° el sentido de una línea de tubería.

Equipo de argón: Manómetro con mangueras especiales para paso de argón en estado

gaseoso a presión. Se acopla a un cilindro de este gas, a la masa del equipo de soldadura y el

otro extremo tiene una antorcha de soldadura TIG, con una cerámica de protección y

dispersión del gas, un porta-electrodo y un electrodo de carburo de tungsteno.

Equipo de purga: Manómetro con mangueras especiales para paso de nitrógeno en estado

gaseoso a presión.

Equipo de soldadura: Dispositivo eléctrico que sirve para aplicar soldadura. Algunos

pueden aplicar varios tipos de soldadura si son del tipo inversor, si no, solo aplican la

soldadura SMAW.

Escalera: Armazón formado por dos palos cruzados en cada cuerpo, empleada para ascender

a lugares, los cuales no se puede acceder por ninguna otra forma.

Escuadra: Herramienta de metal con dos brazos en ángulo recto, usada para asegurar la

unión en ángulo de 90º o 45º de dos piezas o estructuras.


Flanche: Relativo a Brida (véase Brida)

Flanchar: Bridar. Unir por una brida una sección de tubería.

Flexómetro: Cinta metálica con medidas longitud recogida en una estructura portátil, usada

para tomar medidas a piezas o lugares con longitudes de hasta 10 metros.

Gel decapante: Producto químico con utilizado para limpiar la pátina que aparece al aplicar

soldadura TIG.

Hombre solo: Pinza articulada con un sistema de fijado por presión, usada para sostener una

pieza estática en un lugar y poder trabajarla sin que se mueva.

Interventor: Persona designada de la empresa contratista para monitorear, revisar y aprobar

le trabajo de montaje de tubería.

Línea de vida: Cuerda larga y resistente con certificación de utilidad para anclajes de

eslingas al momento de hacer trabajo en alturas.

Llave expansión (inglesa): Llave que dispone de un mecanismo que permite adaptarla a

tuercas de diferentes medidas.

Llave hexágona: Eje con estructura hexagonal usada para manipular tornillos con cabeza

hexagonal interna.

Llave mixta: Llave con boca fija y abierta para manipular tuercas y tornillos hexagonales.

Llave tubo: Llave que dispone de un mecanismo que permite adaptarla a diferentes medidas

para manipular ejes cilíndricos sin estrías.

Lija: Papel fuerte y resistente que lleva granos pequeños de vidrio o arena en una de sus

caras, con diferentes medidas abrasivas, usada para pulir madera o metales.

Martillo: Herramienta para golpear y/o clavar, con una cabeza de hierro u otro metal duro,

normalmente cuadrada, redonda o plancha por uno de sus lados, con un mango, encajado en

el centro. Con el acero inoxidable se usa martillo de chapistería o de bola.

Material de aporte: Elemento de la misma clase de acero que se va a soldar, el cual, se

funde en las juntas cuando se hace el procedimiento de soldadura, permitiendo empalmes

prolijos y correctamente unidos.

Mototool: Herramienta en forma recta, que sirve para pulir materiales duros mediante una

fresa de diferente material, la cual, se hace girar (por procedimientos mecánicos o eléctricos),

horadando la superficie.

Niple: Tramo de tubería de cualquier diámetro, que mide menos de un metro.


Nivel: Instrumento para comprobar si una línea o un plano están completamente horizontales

o verticales.

Paño industrial: Paño abrasivo especial para lavar y brillar el acero inoxidable.

Pie de rey: Instrumento para reconocer o medir espesores, diámetros interiores, exteriores y

profundidades de objetos cilíndricos y/o huecos.

Plomada: Instrumento, formado por una pesa de metal colgada de una cuerda, que sirve para

señalar la línea vertical.

Prensa “C”: Pieza de metal en forma de “C”, con un eje perpendicular ajustable, para apretar

y asegurar una pieza y poder trabajar de forma segura y precisa.

Prensa de tubería: Pieza de metal con una base al piso, que rodea la tubería, para apretarla,

asegurarla y poder trabajar de forma segura y precisa.

Pulidora: Herramienta en forma recta, con mango perpendicular, que sirve para pulir o cortar

en materiales duros mediante un disco específico, haciéndolo girar (por procedimientos

mecánicos o eléctricos), horadando la superficie.

Puntear: Acción previa a la impartición de un cordón de soldadura, la cual permite, por

medio de unos cortos tramos soldados, alinear dos piezas que serán empalmadas por medio

de la soldadura.

Purga: Tratamiento térmico de inyección de nitrógeno en gas al interior de una tubería de

acero inoxidable para aislar el proceso de soldadora del oxígeno y para refrigerar el material.

Reducción: Accesorio de tubería cuyo objetivo es aumentar o reducir el diámetro de una

línea de tubería.

Semicodo: Accesorio de tubería cuyo objetivo es modificar 45° el sentido de una línea de

tubería.

Sierra: Herramienta que sirve para cortar metal y otros cuerpos duros, formada por una hoja

de acero con dientes al borde y sujeta a un mango.

Soldadura TIG: Procedimiento de soldadura más usado para la tubería de acero inoxidable,

el cual usa un gas inerte (argón) para aislar el medio soldado del oxígeno y genera el arco

eléctrico por medio de un electrodo de carburo de tungsteno.

Taladro: Herramienta en forma de pistola que sirve para hacer agujeros en materiales duros

mediante una broca, haciéndola girar (por procedimientos mecánicos o eléctricos),

horadando la superficie.


Tee: Accesorio de tubería cuyo objetivo es empalmar dos líneas de tubería, que están en

sentido perpendicular, la una de la otra.

Unión: Accesorio de tubería cuyo objetivo es empalmar dos tramos de tubería paralelos, uno

atrás del otro. En acero inoxidable sanitario se usa la unión flanchada.

Válvula: Accesorio de tubería cuyo objetivo es permitir o restringir el paso del fluido por

una línea de tubería.


ANEXOS.

TABLA VIII: DIÁMETROS DE TUBERÍA DE ACERO. [40]

TamañodeTubería

(Pulgadas)

D iámetro(pulgadas)GrosorNominal(pulgadas)

ÁreasTransve rsales(Pulgada2) Longituddetube ría

Volumen(Pie 3/Pie )

Peso Númerodehilospor

pulgadadetornillo

Exte rno Inte rno Exte rna Inte rna Ace roSuperficieExte rna(Pie )

Supe rficieInte rna(Pie )

Libra/Pie Kg/m

1/8 0.405 0.27 0.07 0.13 0.06 0.07 9.43 14.20 0.0004 0.24 0.36 27

1/4 0.540 0.36 0.09 0.23 0.10 0.13 7.07 10.49 0.0007 0.42 0.63 18

3/8 0.675 0.49 0.09 0.36 0.19 0.17 5.66 7.75 0.0013 0.57 0.84 18

1/2 0.840 0.62 0.11 0.55 0.30 0.25 4.55 6.14 0.0021 0.85 1.26 14

3/4 1.050 0.82 0.11 0.87 0.53 0.33 3.64 4.64 0.0037 1.13 1.68 14

1 1.315 1.05 0.13 1.36 0.86 0.49 2.90 3.64 0.0060 1.68 2.50 11 ½

1 ¼ 1.660 1.38 0.14 2.16 1.50 0.67 2.30 2.77 0.0104 2.27 3.38 11 ½

1 ½ 1.900 1.61 0.15 2.84 2.04 0.80 2.01 2.37 0.0141 2.72 4.04 11 ½

2 2.375 2.07 0.15 4.43 3.36 1.08 1.61 1.85 0.0233 3.65 5.43 11 ½

2 ½ 2.875 2.47 0.20 6.49 4.79 1.70 1.33 1.55 0.0333 5.79 8.62 8

3 3.500 3.07 0.22 9.62 7.39 2.23 1.09 1.25 0.0513 7.58 11.27 8

3 ½ 4.000 3.55 0.23 12.56 9.89 2.68 0.95 1.08 0.0687 9.11 13.56 8

4 4.500 4.03 0.24 15.90 12.73 3.17 0.85 0.95 0.0884 10.79 16.06 8

5 5.563 5.05 0.26 24.30 20.00 4.30 0.69 0.76 0.1389 14.61 21.74 8

6 6.625 6.07 0.28 34.47 28.89 5.58 0.58 0.63 0.2006 18.97 28.23 8

8 8.625 7.98 0.32 58.42 50.02 8.40 0.44 0.48 0.3552 28.55 42.49 8

10 10.750 10.02 0.37 90.76 78.85 11.90 0.36 0.38 0.5476 40.48 60.24 8

12 12.750 11.94 0.41 127.64 111.90 15.74 0.30 0.32 0.7763 53.60 79.77 8

14 14.000 13.13 0.44 153.94 135.30 18.64 0.27 0.28 0.9354 63.00 93.75 8

16 16.000 15.00 0.50 201.05 176.70 24.35 0.24 0.25 12.230 78.00 116.08 8

18 18.000 16.88 0.56 254.85 224.00 30.85 0.21 0.23 15.550 105.00 156.26 8

20 20.000 18.81 0.59 314.15 278.00 36.15 0.19 0.20 19.260 123.00 183.05 8

24 24.000 22.63 0.69 452.40 402.10 50.30 0.16 0.17 27.930 171.00 254.48 8


Formatos.

Fig. 27. Permiso para trabajo en alturas

Nombre de la empresa PERMISO PARA TRABAJO EN ALTURAS

FECHA:

Versión:

PERMISO #

FECHA EXPEDICION:

HORA INICIO: HORA FINAL:

Solo tiene aplicabilidad este permisos para la ejecución de trabajos en alturas, solamente es valido para quien cuente con

certificado v igente y diligencie debidamente el permiso de alturas.

Ubicac ión espec ifica del área de trabajo:

Descripc ión del trabajo:

Autorizac ión.

Emisor

Fecha Emisión:

Hora Inic io:

Hora Terminación:

Nombre de la empresa ejecutante del trabajo:

Nombre de la empresa solic itante del trabajo:

Personas que realizan el trabajo:

NOMBRE CEDULA CARGO FIRMA

Vigencia del permiso :

Certifico que la zona c irculante ha s ido inspeccionada, que las precauciones señaladas en la

la lis ta de chequeo han s ido aplicadas y se autoriza el trabajo.

ELEMENTO A UTILIZAR: Andamio Escalera Plataforma otro cual?

ALTURA DE TRABAJO

Simultaneo con otras tareas de alto r iesgo:Espacio Confinado Trabajos en Caliente

Energías Peligrosas

Elementos de protección personal, teniendo en cuenta los r iesgos y requerimientos propios de la tarea.

Sistemas de anclaje Eslinga de

posicionamiento

Arnés de cuerpo

entero

Gafas Guantes Línea de vida horizontal

Eslinga Casco con barbuquejo Demarcación del

área

GafasOtros ¿Cuales?


Fig. 28. Permiso para trabajo en caliente

Nombre de la empresa PERMISO TRABAJOS EN CALIENTE

Versión: 01

FECHA: 2017

LISTA DE CHEQUEO

ITEM Si No N/A

¿Se retiró o protegió a una dis tancia prudente. todo peligro de incendio o

explosión (materiales combustibles, pinturas, aceites, grasas, solventes,

gases comprimidos, otros)? En caso de proteger especificar los controles en

OBSERVACIONES

¿Se cuenta con un extintor operativo ubicado en el área de trabajo?

¿El soldador/esmerilador y el ayudante cuentan con el equipo de protección

personal requerido?

¿El equipo de ox icorte cuenta con válvulas anti-retorno de llama en las dos

mangueras hacia los cilindros?

¿Las mangueras del equipo de ox icorte están aseguradas a sus conexiones

por presión y no con abrazaderas ?

¿El área de trabajo se encuentra demarcada y señalizada?

¿Los elementos de protecc ión personal a utilizar son los adecuados para la

labor y están libres de objetos que puedan ocasionar incendios?

OBSERVACIONES

Nombre del autorizante del permiso Firma supervisor o responsable del área de

ejecución del trabajo


Fig. 29. Permiso para trabajo en espacios confinados

Nombre de la empresa PERMISO TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS

Versión: 01

FECHA:

LISTA DE CHEQUEO

ITEM Si No N/A

¿Se han ais lado todas las fuentes de energía (proceso, eléctrica)?

¿Se han ais lado todas las entradas y salidas de fluido?

¿El área se ha bloqueado y señalizado para prevenir la entrada no

autorizada y s in intención de empleados al espacio confinado?

¿Los accesorios de iluminación son a prueba de explosión?

¿Hay personal de relevo para quienes entran?

¿Están calibrados los equipos de pruebas atmosféricas y operan

correctamente?

¿Está el nivel de ox ígeno entre 19,5% y 22,5%?

¿El personal se encuentra capacitado en los trabajos espec íficos y en

los riesgos del trabajo?

¿El personal se encuentra certificado en los trabajos específicos?

¿Los elementos de protección personal a utilizar son los adecuados

para la labor y están libres de objetos que puedan ocasionar

incendios?

OBSERVACIONES

Nombre del autorizante del permiso Firma superv isor o responsable del área de

ejecución del trabajo


Observación General

TABLA IX: IDENTIFICAR OBSTRUCCIONES

Actividad Identificar obstrucciones

Descripción

Se debe ir al sitio donde se va a hacer el montaje para detectar las máquinas, equipos, espacios

físicos, etc., que van a ser obstáculo a la hora de hacer el montaje para tomar decisiones acerca de la

forma en que se procederá.

Personal Jefe

Proyecto

M.

Tubería Soldador Auxiliar Interventor

Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión Llave Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería

Burro Pulidora Taladro Moto tool Equipo

Soldadura Martillo Sierra Flexómetro

Escuadra Plomada Nivel Gel

Decapante

Cepillo

Metálico Lija Escalera Andamio

Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo

Dientes Polea Cuerda

Procedimientos

Cortar Pulir Soldar Doblar Medir Martillar Cepillar Lijar

Apretar Atornillar Taladrar Nivelar Lavar Ascender/

Descender Mover Transportar

Trazar Erguir Acoplar Amarrar Verificar

EPP

Guantes Tapa

oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal

Carnaza Botas Polainas

Protector

Naso bucal

Arnés Casco Monogafas Capucha Línea de

vida

Formatos Planos Trabajo en

alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



TABLA X: MOVILIZAR OBSTRUCCIONES.

Actividad Movilizar obstrucciones

Descripción Todo lo que esté obstaculizando el desarrollo del trabajo en sitio y pueda ser removido, se procederá

a movilizarse para liberar espacio.

Personal Jefe

Proyecto

M.


Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión Llave Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

Oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



TABLA XI: IDENTIFICAR PUNTOS DE ANCLAJE

Actividad Identificar puntos de anclaje

Descripción

En sitio se observan los lugares donde se pueden amarrar las líneas de vida, los andamios y se

comprueba que sean resistentes según las normas de seguridad y salud en el trabajo y se procede a

dejar listos y ubicados los anclajes.

Personal Jefe

Proyecto

M.


Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos




Trazar Erguir Acoplar Amarrar

EPP

Guantes Tapa

Oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



TABLA XII: DIVIDIR TRABAJO EN ETAPAS

Actividad Dividir trabajo por etapas

Descripción De acuerdo al sitio de trabajo, con las movilizaciones pertinentes y los anclajes establecidos, se debe

dividir el trabajo por etapas, las cuales serán desarrolladas una a una para hacer un trabajo ordenado.

Personal

Jefe

Proyecto

M.


Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

Oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



Organizar Etapas

TABLA XIII: DEFINIR METODOLOGÍA DE CADA ETAPA

Actividad Definir metodología de cada etapa

Descripción Se deja claridad de la forma como se va a realizar cada una de las etapas del trabajo, estableciendo

tiempos de entrega.

Personal Jefe

Proyecto

M.


Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

Oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



TABLA XIV: DEFINIR DIÁMETROS DE TUBERÍA DE CADA ETAPA

Actividad Definir diámetros de tubería de cada etapa

Descripción De acuerdo con la información de los planos y del interventor se establece el o los diámetros de

tubería para cada etapa del trabajo

Personal Jefe

Proyecto

M.


Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

Oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



TABLA XV: ENLISTAR ACCESORIOS

Actividad Enlistar accesorios

Descripción De acuerdo con la información de los planos y del interventor se establecen los accesorios para los

tramos de tubería de cada etapa, así como los diámetros de los mismos

Personal Jefe

Proyecto

M.


Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

Oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



Medir Etapa

TABLA XVI: IDENTIFICAR DIÁMETROS DE TUBERÍA

Actividad Identificar diámetros de tubería

Descripción De acuerdo con la información de los planos se seleccionan el o los diámetros de tubería para la etapa

Personal Jefe

Proyecto

M.


Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

Oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



TABLA XVII: MEDIR TRAMOS DE TUBERÍA

Actividad Medir tramos de tubería necesarios

Descripción De acuerdo con la información de los planos se selecciona la tubería necesaria para la etapa

Personal Jefe

Proyecto

M.


Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

Oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



TABLA XVIII: ENLISTAR ACCESORIOS NECESARIOS

Actividad Enlistar accesorios necesarios

Descripción De acuerdo con la información de los planos se seleccionan los accesorios necesarios para ser

soldados en la tubería de cada etapa

Personal Jefe

Proyecto

M.


Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

Oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



TABLA XIX: ENLISTAR HERRAMIENTAS PARA TRABAJO EN SITIO

Actividad Enlistar herramientas necesarias para trabajo en sitio

Descripción Se deben seleccionar las herramientas que se estarán usando en sitio y tenerlas listas para ser llevadas

allá

Personal Jefe

Proyecto

M.


Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

Oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



Prefabricar etapa

TABLA XX: ELEGIR TUBERÍA

Actividad Elegir tubería

Descripción Se aparta la tubería designada para la etapa y se ubican en el área de trabajo para iniciar los

procedimientos de trazo, corte y soldadura.

Personal Jefe

Proyecto

M.


Otro 1: Otro 2: Otro 3:

Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

Oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



TABLA XXI: TRAZAR CORTES Y PERFILADOS

Actividad Trazar cortes y perfilados

Descripción Con las tuberías listas, se procede a trazar los cortes y perfilados respectivos para hacer los empalmes

y los acoplamientos de los accesorios

Personal Jefe

Proyecto

M.



Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

Oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



TABLA XXII: CORTAR TRAZOS

Actividad Cortar trazos

Descripción Listos los trazos, se debe cortar y perfilar todo y dejarlo listo para la soldadura

Personal Jefe

Proyecto

M.



Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

Oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



TABLA XXIII: ELEGIR ACCESORIOS NECESARIOS

Actividad Elegir accesorios necesarios

Descripción Estando todo cortado, separan los accesorios para ser soldados

Personal Jefe

Proyecto

M.



Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

Oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



TABLA XXIV: SOLDAR ACCESORIOS Y TUBERÍAS

Actividad Soldar accesorios y tuberías

Descripción Se procede a soldar todos los tramos de tubería y los accesorios seleccionados, según las normas de

trabajos con soldadura, para hacer los empalmes de la estructura prefabricada

Personal Jefe

Proyecto

M.



Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga Polea Cuerda

Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



TABLA XXV: LAVAR SOLDADURA

Actividad Lavar soldadura

Descripción Estando lista cada soldadura se procede lavar los empates para dejar prolijos los cordones de

soldadura aplicados

Personal Jefe

Proyecto

M.



Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



Presentar Etapa

TABLA XXVI: LLEVAR ESTRUCTURA PREFABRICADA A SITIO

Actividad Llevar estructura prefabricada a sitio

Descripción Llevar las tuberías soldadas con los accesorios a sitio para hacer la presentación de la estructura

prefabricada

Personal Jefe

Proyecto

M.


Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



TABLA XXVII: IZAR ESTRUCTURA PREFABRICADA

Actividad Izar estructura prefabricada

Descripción

Teniendo todas las partes de la estructura prefabricada en sitio, se hace el armazón y se presenta en la

etapa para verificar su correcta construcción teniendo en cuenta los procedimientos de trabajo en

alturas

Personal Jefe

Proyecto

M.


Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



TABLA XXVIII: VOLVER A ÁREA DE TRABAJO A CORREGIR

Actividad Volver a área de trabajo a corregir

Descripción Se efectúa esta actividad en caso de que la estructura prefabricada deba ser desmontada pues haya

quedado incorrecta y no pueda ser empalmada al sistema de tuberías

Personal Jefe

Proyecto

M.


Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



Montar Etapa

TABLA XXIX: MONTAR ETAPA

Actividad Transportar estructura prefabricada

Descripción Teniendo lista y comprobada la estructura prefabricada, se lleva a sitio y se ensambla para ser izada

Personal Jefe

Proyecto

M.


Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



TABLA XXX: UBICAR ANDAMIOS Y PUNTOS DE ANCLAJE

Actividad Ubicar andamios y puntos de anclaje

Descripción Antes de izar la estructura prefabricada se deben ubicar los andamios, verificando su estabilidad,

además de los puntos de anclaje de las personas que estarán trabajando en alturas

Personal Jefe

Proyecto

M.


Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



TABLA XXXI: UBICAR POLEAS

Actividad Ubicar Poleas

Descripción Teniendo listos y seguros los puntos de anclaje, se busca el lugar donde se puede colgar la polea para

izar la estructura prefabricada

Personal Jefe

Proyecto

M.


Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



TABLA XXXII: MONTAR SOPORTES

Actividad Montar Soportes

Descripción Antes de montar la tubería se deben montar los soportes en donde van a reposar toda la estructura

prefabricada

Personal Jefe

Proyecto

M.


Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



TABLA XXXIII: MONTAR POR TRAMOS ESTRUCTURA PREFABRICADA

Actividad Montar por tramos estructura prefabricada

Descripción La estructura prefabricada se iza por tramos y se va acoplando en los sitios, ajustando las bridas y

detectando las partes que deben ser soldadas

Personal Jefe

Proyecto

M.


Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



TABLA XXXIV: PROCEDIMIENTOS NECESARIOS DE SOLDADURA

Actividad Procedimientos necesarios de soldadura

Descripción

Teniendo la estructura montada y acoplada, los empates al sistema que requieran ser soldados deben

estar izados nivelados y alineados para proceder a soldar teniendo en cuenta las normas de

procedimientos de soldadura y trabajo en caliente

Personal Jefe

Proyecto

M.


Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



TABLA XXXV: LAVAR SOLDADURA

Actividad Lavar soldadura

Descripción Teniendo listos los acoples de soldadura listos, se deben lavar y dejar adecuadamente establecidos

para el flujo de alimento

Personal Jefe

Proyecto

M.


Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



Probar Etapa

TABLA XXXVI: PROBAR ETAPA

Actividad Probar etapa

Descripción Estando montada la etapa se procede a pasar flujo por la tubería para verificar filtraciones y

obstrucciones

Personal Jefe

Proyecto

M.


Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



TABLA XXXVII: PRUEBA NO DESTRUCTIVA

Actividad Prueba no destructiva

Descripción Se realizan procedimientos diversos, mencionados en el capítulo 4 para verificar el estado de la

tubería y de los empates de soldadura

Personal Jefe

Proyecto

M.


Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



TABLA XXXVIII: IDENTIFICAR ETAPAS INCORRECTAS

Actividad Identificar etapas incorrectas

Descripción Con el flujo en todas las etapas, se deben verificar cuidadosamente para detectar filtraciones y

obstrucciones

Personal Jefe

Proyecto

M.


Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa oídos Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



TABLA XXXIX: DESMONTAR ETAPA

Actividad Desmontar etapa

Descripción En caso de que existan filtraciones u obstrucciones, se debe desmontar, de ser posible, el tramo

incorrecto, o toda la etapa

Personal Jefe

Proyecto

M.


Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



TABLA XL: CORREGIR UNA A UNA, ETAPAS INCORRECTAS

Actividad Corregir una a una las etapas incorrectas

Descripción De ser posible, realizar las correcciones pertinentes, en sitio o en el área de trabajo, o descartar tramos

incorrectos y prefabricar nuevos

Personal Jefe

Proyecto

M.


Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



Prueba General

TABLA XLI: PASAR FLUJO POR TUBERÍA MONTADA

Actividad Pasar flujo por tubería montada

Descripción Estando montadas todas las etapas, se procede a pasar flujo por la tubería para verificar filtraciones y

obstrucciones

Personal Jefe

Proyecto

M.


Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



TABLA XLII: DESMONTAR ETAPA INCORRECTA

Actividad Desmontar etapa incorrecta

Descripción En caso de que existan filtraciones u obstrucciones, se debe desmontar las etapas incorrectas, de ser

posible, el tramo incorrecto, o toda la etapa

Personal Jefe

Proyecto

M.


Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



TABLA XLIII: CORREGIR ETAPA

Actividad Corregir etapa

Descripción De ser posible, realizar las correcciones pertinentes, en sitio o en el área de trabajo, o descartar tramos

incorrectos y prefabricar nuevos

Personal Jefe

Proyecto

M.


Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



TABLA XLIV: MONTAR UNA A UNA, ETAPAS INCORRECTAS

Actividad Montar una a una las etapas incorrectas

Descripción La estructura prefabricada y corregida de cada etapa se iza por tramos y se va acoplando en los sitios,

ajustando las bridas y soldando las partes que lo requiera

Personal Jefe

Proyecto

M.


Herramientas

Llave

Tubo

Llave

Hexagonal

Llave

Expansión

Llave

Mixta Alicate

Hombre

solo

Prensa

"C"

Prensa

Tubería




Decapante

Cepillo


Pie

de Rey Carreta

Equipo de

argón

Equipo de

purga

Cepillo


Procedimientos





EPP

Guantes Tapa

oídos

Careta

Pulir

Careta

Soldar

Delantal


Protector

Naso bucal


vida


alturas

Trabajo en

caliente

Trabajo

espacios

confinados

Sustancias

Peligrosas

Responsable Jefe

Proyecto

M.


Verifica Jefe

Proyecto

M.



XI. VALIDACION POR EXPERTOS

Después de darle formato al documento que propone una metodología para la ejecución de

montajes de tubería para la industria de alimentos, se hace necesario realizarle una validación

ante personas expertas, las cuales revisen el documento, lo analicen, le propongan

correcciones y le califiquen la pertinencia para el medio de los montajes de tubería para la

industria de alimentos.

En el marco teórico se citan dos diferentes métodos de calificación de documentos ante

expertos, los cuales muestran la metodología de selección del personal idóneo para realizar

la calificación, la forma de calificación y la metodología para la validación y tabulación de

la información proporcionada por cada uno de los expertos que intervinieron en la revisión.

Procedimiento de Validación

Para el caso de la revisión del documento presentado en este trabajo de investigación, se usó

el método Delphi para selección de expertos, dado que no se tenía mucho tiempo para realizar

las validaciones pertinentes. El método Delphi se aplicó de la siguiente manera:

a. Cada uno de los expertos recibió el documento.

b. Escribieron los sus comentarios en cada una de las secciones que considerara

pertinente realizar correcciones o modificaciones.

c. Calificaron el documento de acuerdo a la encuesta entregada y mostrada en la sección

de calificación de expertos.

d. Escribieron las observaciones pertinentes para ser tomadas en cuenta.

e. Recibiendo los comentarios de los expertos se realizaron los ajustes pertinentes.

f. Se hicieron las tabulaciones de las encuestas entregadas por cada experto.

Expertos Verificadores

Los verificadores son personas del medio de los montajes de tubería, con experiencia amplia

en el campo de los montajes para la industria de alimentos. A continuación, se muestra el

perfil de cada uno de los expertos que verificaron el documento presentado en este trabajo de

investigación:


TABLA XLV: PERFIL DE LOS EXPERTOS VERIFICADORES

Nombre Grado de

escolaridad Título

Campo del

conocimiento

Tiempo de

experiencia

laboral

Contacto

Marino Augusto Villa Profesional Ingeniero mecánico

-Industria

metalmecánica

-Montajes de

tubería

inoxidable

30 años 3013334978

Francisco Giraldo Secundaria Bachiller académico

-Industria

metalmecánica

-Montajes de

tubería

inoxidable

30 años 3002737634

Martín Alonso Aguirre Secundaria Bachiller académico

-Industria

metalmecánica

-Montajes de

tubería

inoxidable

25 años 3206268818

José Monsalve Profesional Ingeniero mecánico

-Industria

metalmecánica

-Trabajos con

acero

inoxidable

25 años 3177571241

Documento de Calificación para los Expertos

A continuación, se muestra el formato que debe llenar cada uno de los expertos que evaluará

el documento, teniendo en cuanta que deben llenar la encuesta y el formato de hoja de vida,

para tener respaldo de su grado de experticia.

TABLA XLVI: CALIFICACIÓN DE EXPERTOS

Al dado de cada pregunta seleccione la opción que mejor considere,

siendo 1 insatisfactorio y 5 muy satisfactorio 1 2 3 4 5

1 ¿Considera que el documento contiene información suficiente para ser aplicado?

2 ¿Cree que el documento tiene el soporte bibliográfico adecuado para el tema que trata?

3 ¿Está de acuerdo con la metodología que plantea el documento para realizar los trabajos?

4 ¿Considera que los temas que trata el documento están ajustados al ámbito laboral real?

5 ¿Considera que el documento tiene fundamento lógico y veraz?

6 ¿Cree que el documento es una fuente para tener en cuenta con respecto al tema que desarrolla?

7 ¿Tiene su aval como documento de investigación y como material de uso en el tema que desarrolla?

Observaciones:

Nombre(s) y apellidos:

Grado de escolaridad:


Campo del Conocimiento:

Tiempo de experiencia laboral:

Contacto:

Resultados de la Validación en Primera Ronda

A continuación, se muestra la compilación de todas las observaciones e impresiones que

tuvieron los expertos calificadores, en la primera ronda de verificación. Para cada una de las

observaciones, se realizaron las respectivas correcciones y adiciones. La tabla de

calificaciones de cada experto en primera ronda se puede ver en los anexos:

Capítulo 1

a. Falta hacer referencia a la calidad de la instalación para una producción higiénica y

sin contaminación por acumulación de residuos.

b. Da la impresión de que el documento sólo se usará para trabajos de modificaciones

de tuberías y no de instalaciones nuevas.

Capítulo 2

a. Se debe cambiar el rótulo de tubero por el de montador de tubería.

b. En el perfil del montador de tubería debe haber conocimiento de chapistería.

c. En el perfil del auxiliar no debe indicar que vaya a puntear, eso es una labor del

soldador.

d. Se debe aclarar que el lugar de trabajo para hacer las prefabricaciones de la empresa

contratada, en una gran parte de los casos debe ser instalada en un lugar al aire libre,

lejos del lugar donde se realizarán los montajes, en carpas o contenedores.

Capítulo 3

a. La planeación de los trabajos e montajes es un trabajo del jefe de proyecto y no del

montador de tubería.


b. Para montar las estructuras prefabricadas no se debe usar la escalera sino andamios

certificados. En general, la escalera solo se debe usar para acceder a lugares altos, sin

cargar pesos o manipulación de herramientas.

c. Se debe hacer claridad de que el soldador debe tener un plan de soldadora para tener

claridad de la forma en que realizará los empalmes necesarios.

d. Las etapas prefabricadas las presenta el montador de tubería y no el soldador.

e. La tubería debe estar reposada en soportes del mismo material de la misma,

mencionar la instalación de soportes.

f. Siempre que se instala una tubería se deben hacer pruebas no destructivas para

verificar la calidad del material t de los empalmes de soldadura realizados.

Capítulo 4

a. Es indispensable la calificación del soldador para este tipo de trabajos. La calificación

del soldador es específica para cada trabajo y cada tipo de tubería.

b. Los ensayos no destructivos de deben hacer por un interventor externo.

Capítulo 5

a. Cambiar el concepto de unidades por el de referencias en la tabla de costos y

utilidades.

b. Cambiar el concepto de APU por el de costos directos para que concuerde con la

metodología de la tabla de costos y gastos.

Glosario

a. En la definición de “gel decapante” debe hacerse claridad de que los objetivos

principales de este producto es el decapado y pasivado de la soldadura.

Cada una de las observaciones que los expertos realizaron fueron puestas a consideración y

se realizaron las modificaciones pertinentes. Habiendo hechas las correcciones se procedió a

realizar la segunda ronda de verificación.


Tabulación de datos de la Validación de Expertos en Primera Ronda

A continuación, se muestra una tabla con la tabulación de la calificación de cada experto, en

la primera ronda de verificaciones, teniendo en cuenta el promedio de cada pregunta

calificada.

TABLA XLVII. TABULACIÓN INICIAL DE DATOS

Preguntas

Calificaciones Uno Dos Tres Cuatro Cinco Seis Siete

1

2 4 3 4 3 4

3 1 4 1

4 2

5 2

Promedios 2 4,5 2,25 2,0 3 2,25 2

Calificación promedio final: 2,57

Resultados de la Validación en Segunda Ronda

La segunda ronda de verificación fue realizada, entregando observaciones generales en el

documento, presentadas a continuación. La tabla de calificaciones de cada experto en

segunda ronda se puede ver en los anexos:

a. Se debe mencionar los cuidados a tener en cuanta cuando se usa acero inoxidable y

otro tipo de acero en una línea de tubería.

b. Se debe implementar una sección para montajes en plantas nuevas y otra para

plantas que necesitan mantenimiento.

c. se debe mencionar el tipo de bombeo que se va a usar en el proyecto de tubería para

acero inoxidable.

d. Se hace necesario ampliar el concepto de la soldadura TIG para dar énfasis de su

importancia en los montajes de tubería para la industria de alimentos.


Tabulación de datos de la Validación de Expertos en segunda Ronda

A continuación, se muestra una tabla con la tabulación de la calificación de cada experto, en

la segunda ronda de verificaciones, teniendo en cuenta el promedio de cada pregunta

calificada.

TABLA XLVIII: TABULACIÓN DE DATOS DE CALIFICACIONES

Preguntas

Calificaciones Uno Dos Tres Cuatro Cinco Seis Siete

1

2

3 3 3 3 1 1

4 1 1 1 1 4 3 3

5 3

Promedios 3,25 4,75 3,25 3,3 4 3,75 3,75

Calificación promedio final: 3,71

El documento culmina su etapa de verificación de los expertos con. Las calificaciones se

tabularon teniendo en cuenta el producto entre la calificación de 1 a 5 y las veces que se

calificó uno de los números de ese intervalo y realizando las sumatoria con los productos de

los otros números calificados. En otras palabras, si la pregunta número uno obtuvo una

calificación de 3 por parte de 3 calificadores, y de 4 por parte de 1 calificador, se multiplica

3 calificadores por la calificación respectiva (en este caso 3), más 1 calificador por la

calificación respectiva (en este caso 4). A este valor se divide entre 5 posibles calificaciones

para obtener la calificación promedio de la pregunta, así:

(3 ∗ 3) + (4 ∗ 1)

5= 3,3

Finamente, se hizo un gran promedio con todas las calificaciones promedio de cada pregunta

para obtener la calificación promedio final.

Análisis de Resultados y Mejoras

El documento obtuvo una calificación promedio final, cual fue de 3,71 sobre 5. El resultado

indica un grado de pertinencia medio, el cual debe ser mejorado y analizado en detalles


particulares, con el fin de lograr compilar un texto que sea de gran utilidad para el medio de

los montajes de tubería para la industria de alimentos y que pueda convertirse en una fuente

confiable y precisa para futuros temas de investigación relacionados, siendo parte de un

estado del arte del que poca documentación existe en la actualidad.

Como tema de investigación para un trabajo de grado, el texto tiene un compendio de

abundante información, extraída de diversas fuentes de consulta, lo cual resulta satisfactorio

a la hora de sustentar la información recopilada en el documento propuesto.


XII. CONCLUSIONES

a. Como tema de investigación, el trabajo realizado deja un estado de satisfacción,

sabiendo que el tema que trata tiene un estado del arte mínimo y abre una puerta para

continuar una línea que puede ser mejor fundamentada y perfeccionada.

b. Como primer documento de un tema tan específico, da un punto de referencia, en el

cual se puede basar una empresa de montajes de tubería para la industria de alimentos,

para tener un orden establecido y hacer claridad en los trabajos que realiza, para obrar

de una manera más consciente y segura.

c. Para llegar a compilar un documento con un aval alto y con buen grado de aceptación,

se debe continuar el tema de investigación, realizar más trabajo de campo y

entrevistas con diferentes empresas del sector de los montajes de tubería para la

industria de alimentos, para enriquecer el contenido del texto.

d. El tema que presenta el documento es de gran importancia y debe ser considerado

con alto valor para ser ampliado, debido a que la integridad del ser humano está

involucrada, tanto en la parte de los montajes (la seguridad de los trabajadores que

hacen los trabajos), como en la elaboración del producto final, el cual pasa por las

tuberías instaladas y será consumido por personas.


XIII. RECOMENDACIONES

a. Se puede tener en cuenta la calificación de expertos dividida en capítulos, con el

objetivo de lograr las mejoras pertinentes en cada capítulo y un enfoque directo,

llevando a perfeccionar el documento y no seguir las correcciones que están adelante

hasta que lo presente y lo anterior esté completamente revisado y agotado.

b. Para tener una calificación más objetiva y con una perspectiva mucho más amplia, se

debe ampliar el número de calificadores (entre 15 y 20), con el fin de darle más

objetividad y veracidad al documento y conseguir la mayor cantidad de correcciones.

c. Se debe añadir un tema de tuberías de acero galvanizado y de acero al carbón, con el

fin de tratar los temas de flujo de agua y vapor, los cuales son indispensables en

cualquier planta de producción de alimentos.


Referencias

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presión, Nueva York, Nueva York: TASME, 2011.

[2] IsoTools, «Isotools excellence,» 2015. [En línea]. Available: https://bit.ly/2PVUu49.

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[10] Extrucol, «Redes confiables,» 2017. [En línea]. Available: http://www.extrucol.com/.

[11] UNAM, «Facultad de Ingeniería,» 2012. [En línea]. Available: https://bit.ly/2im3rya.

[12] Real Academia Española, «DLE,» Real Academia Española, 2017. [En línea].

Available: http://dle.rae.es/?id=Pis37U6.

[13] T. W. F. Manuel del Montador y Soldador de Tuberías, Mexico DF, Mexico: AGT

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[14] M. Rouse, «Acerca de nosotros: search data center,» 2015. [En línea]. Available:

https://bit.ly/1LVDpi5.

[15] W. W. Gestión de Proyectos, Edimburgo: Heriot-Watt University , 2014.


[16] Universidad Veracruzana, «Acerca de nosotros: Universidad veracruzana,» 2004. [En

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[18] Edumed, «Enciclopedia virtual,» 2017. [En línea]. Available: https://bit.ly/1RHGl3c.

[19] M. Reguant Alvarez y M. Torrado Fonseca, 2016. [En línea]. Available:

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[20] Scrib, «Acerca de nosotros: Scrib,» 2017. [En línea]. Available: https://bit.ly/2BxCVi3.

[21] J. S. G. Hernandez, «Acerca de nosotros: Academia,» 2017. [En línea]. Available:

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[22] UNLP, «Facultad de ingeniería,» 2017. [En línea]. Available: https://bit.ly/2QitvPY.

[23] Colombia. Congreso de la república, Resolución 2674 de 2013: Por medio de la cual

se reglamenta el artículo 126 del Decreto-ley 019 de 2012, Bogotá: Diario Oficial,

2013.

[24] Stritt & Priebe Inc, «Acerca de nosotros: stritt and priebe,» [En línea]. Available:

https://bit.ly/2PXVdCa.

[25] Centro Nacional del Acero Inoxidable, «Iminox,» 2017. [En línea]. Available:

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[26] American Welding Society, Seguridad en Soldadura, Corte.

[27] Sura, «ARL sura,» Sura, 2017. [En línea]. Available: https://bit.ly/2tAN6P9.

[28] Sura, «ARL Sura,» 2017. [En línea]. Available: https://bit.ly/2ArBVKV.

[29] Sura, «ARL Sura,» Sura, 2017. [En línea]. Available: https://bit.ly/2zt9oF4.

[30] M. A. Villa y F. Giraldo, Interviewees, Perfiles de cargos para los montajes de tubería

en la industria de alimentos. [Entrevista]. 13 Septiembre 2017.

[31] Instituto nacional de vigilancia de medicamentos y alimentos, «INVIMA,» 2017. [En

línea]. Available: https://bit.ly/2Sdfz6T.

[32] S. G. Hernndez y S. G. Hernandez , «Acerca de nosotros: Navara,» 1 Enero 2009. [En

línea]. Available: https://bit.ly/2DLOXGb.


[33] M. V. Maya, Interviewee, Entornos de trabajo en los montajes de tubería para la

industria de aliementos. [Entrevista]. 13 Septiembre 2017.

[34] F. Giraldo, Interviewee, Montajes de tubería. [Entrevista]. 13 Septiembre 2017.

[35] M. A. Villa, Interviewee, Verificaciones de en los montajes de tubería para la industria

de alimentos.. [Entrevista]. 15 Septiembre 2017.

[36] ASME, «Clasificaciones en la soldadura,» 2017. [En línea]. Available:

http://www.achisol.co.cl/Recursos/Archivos/Calificacion.pdf.

[37] Feandalucia, «Revista digital para profesionales de la enseñanza,» 2017. [En línea].

Available: https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8259.pdf.

[38] F. Giraldo, Interviewee, Planeación de costos y cotizaciones en proyectos de montajes

de tubería en la industira de alimentos. [Entrevista]. 25 Octubre 2017.

[39] Google, «Búsqueda de Google,» 2017. [En línea]. Available:

https://support.google.com/websearch/answer/3338405.

[40] The Engineering Toolbox, «Acerca de nosotros: The engineering toolbox,» 2017. [En

línea]. Available: https://bit.ly/1rfI7fh.


ANEXOS

Calificaciones de Primera Ronda de Verificaciones.

Francisco Giraldo

TABLA XLIX: PRIMERA CALIFICACIÓN DEL EXPERTO FRANCISCO GIRALDO



1 ¿Considera que el documento contiene información suficiente para ser aplicado? x

2 ¿Cree que el documento tiene el soporte bibliográfico adecuado para el tema que trata? x

3 ¿Está de acuerdo con la metodología que plantea el documento para realizar los trabajos? x

4 ¿Considera que los temas que trata el documento están ajustados al ámbito laboral real? x

5 ¿Considera que el documento tiene fundamento lógico y veraz? x

6 ¿Cree que el documento es una fuente para tener en cuenta con respecto al tema que desarrolla? x

7 ¿Tiene su aval como documento de investigación y como material de uso en el tema que

desarrolla? x

José Monsalve

TABLA L: PRIMERA CALIFICACIÓN DEL EXPERTO JOSÉ MONSALVE









7 ¿Tiene su aval como documento de investigación y como material de uso en el tema que

desarrolla? x


Marino Augusto Villa

TABLA LI: PRIMERA CALIFICACIÓN DEL EXPERTO MARINO AUGUSTO VILLA









7 ¿Tiene su aval como documento de investigación y como material de uso en el tema que desarrolla? x

Martín Alonso Aguirre

TABLA LII: PRIMERA CALIFICACIÓN DEL EXPERTO MARTÍN ALONSO AGUIRRE











Calificaciones de Segunda Ronda de Verificaciones.

Francisco Giraldo

TABLA LIII: SEGUNDA CALIFICACIÓN DEL EXPERTO FRANCISCO GIRALDO










José Monsalve

TABLA LIV: SEGUNDA CALIFICACIÓN DEL EXPERTO JOSÉ MONSALVE










Marino Augusto Villa

TABLA LV: SEGUNDA CALIFICACIÓN DEL EXPERTO MARINO AUGUSTO VILLA











Martín Alonso Aguirre

TABLA LVI: SEGUNDA CALIFICACIÓN DEL EXPERTO MARTÍN ALONSO AGUIRRE










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