DISEÑO Y REPRESENTACIÓN DE UN SISTEMA HIDRÁULICO

Un equipo hidraulico puede clasificarce en las siguientes partes constructivas:

■ Unidad de control de señales.■ Unidad de potencia.

La unidad de control de señales se subdivide en la entrada de señales (técnica de los sensores) y en la elaboración de señales (técnica de los procesadores).

Formas de entradas de señales :■ manual■ mecánica■ sin contacto

Medios para la elaboración de señales: ■ operador■ electrotécnica■ electrónica■ neumática■ mecánica■ hidráulica

Unidad de abastecimiento de energía. La parte encargada del trabajo de un sistema hidráulico puede clasificarse en una unidad abastecedora de energía, una unidad de control de energía y en una unidad de trabajo (técnica de los actuadores). La unidad de abastecimiento de energía se subdivide por su parte en las funciones de transformación de la energía y de preparación del medio de presión. En esta parte del sistema hidráulico se produce la energía necesaria y se prepara el fluido sometido a presión. Para transformar la energía (energía eléctrica en energía mecánica y, posteriormente, en energía hidráulica) se utilizan los siguientes elementos:

■ Motor eléctrico■ Motor de combustión■ Acoplamientos■ Bomba■ Manómetro■ Sistema de seguridad

La preparación del fluido de presión está a cargo de los siguientes elementos:■ Filtro■ Sistema de refrigeración■ Calefacción■ Termómetro■ Manómetro■ Fluido sometido a presión■ Depósito■ Indicador de nivel

La energía se suministra a través de la unidad de control de energía según la función de control respectiva y llega hasta la unidad de trabajo. Esta función está a cargo de los siguientes elementos:■ Válvulas de vías■ Válvulas reguladoras de caudal■ Válvulas reguladoras de presiónVálvulas de cierre.

La unidad de trabajo del sistema hidráulico es aquella que ejecute diversos movimientos operativos de una máquina o equipo fabril. Le energía contenida en el fluido sometido a presión es aprovechada pare la ejecución de los movimientos o para la generación de fuerzas (de sujeción, por ejemplo). Para ello se utilizan los siguientes elementos:■ Cilindros

■ Motores.

Cuando el mando está compuesto por varios elementos de trabajo, se debe desglosar en cadenas de mandos individuales, formado una cadena para cada elemento de trabajo. Estas cadenas deben incluirse en esquemas contiguamente y según el orden de los ciclos de movimiento.

Cadena de control.

Todos los elementos de una cadena de control deberán estar provistos de un número de equipo, compuesto de un número de orden y otro de identificación.

Existen varios métodos para aplicar una referencia mediante cifras, los mas usados;■ Numeración correlativa: este método es recomendable si los mandos son complicados y,

especialmente, si el segundo método no se puede aplicar por haber duplicaciones.■ Referencia compuesta de un número para el grupo y de un número correlativo para los

elementos del grupo. La referencia 4.12 significaría que se trata del grupo 4 y del elemento 12.Clasificación de los grupos

Grupo 0: Todos los elementos de la unidad de abastecimiento de energía. Grupos 1.,2.,3.: Identificación de cada una de las cadenas de control (por lo general, . por cada cilindro un número de grupo)

Sistema de numeración

.0: Elemento de trabajo, p. ej. 1.0, 2.0

.1: Elemento de mando, p. ej. 1.1, 2.1

.2, .4: (números pares) Todos los elementos que influyen en el avance del

. elemento de trabajo correspondiente; p. ej. 1.2, 1.4 .3, .5: (números impares) Todos los elementos que influyen en el retroceso. .01, .02: Elementos situados entre el elemento de mando y el elemento de trabajo, como puede ser por ejemplo una válvula de estrangulamiento p. ej. 1.01, 1.02

Este sistema de referencias se rige por el trabajo que efectúa el sistema, con lo que el operario encargado de los trabajos de mantenimiento puede reconocer el efecto de una señal fijándose en el número del elemento correspondiente.La norma DIN 24 347 ofrece algunos ejemplos de esquemas modelo, indicándose como debería efectuarse la identificación de los equipos y de los conductos. La norma no establece una atribución de números a determinados equipos y elementos de mando. Los números dentro de una cadena de control son ascendentes en la dirección de la unidad de trabajo. En el anexo de la norma se ofrece un ejemplo de numeración de piezas.