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EPOXICOS
ROBERTO BUESTAN / DAVID LUCIN / HENRY VACA / GABRIELA ENRIQUEZ
TEMA: MATERIALES PREFABRICADOS
G3 / FAU / UG / NOV 2014
expositores:
EXPOSICION DE EDIFICACIONES VI
CORCHO
MATERIALES
ASFALTICOS
MADERA
Corcho
Corcho
O RIGEN:
El corcho es un producto natural, se obtiene de la corteza del
alcornoque, un árbol típicamente mediterráneo. Solo la península
ibérica representa el 55% del área total de alcornoques, con
736.000 hectáreas en Portugal y 500.000 ha en España.
El descorche del alcornoque es un proceso ancestral se ejecuta en 6 etapas:
Abrir -
Separar -
Trazar -
Extraer -
Quitar -
Marcación -
Se golpea el corcho en sentido vertical escogiendo la hendidura más profunda de las ranuras de la corteza.
Justo después, se separa la plancha a través del corte de hacha entre la parte interior de la plancha y el entrecasco.
Después de la extracción de las planchas, se mantienen adheridos algunos fragmentos de corcho a la base del tronco. Para quitar posibles parásitos que queden en la cuña
del alcornoque, el descorchador da algunos golpes con el ojo del hacha.
Se retira cuidadosamente la plancha del árbol para no partirla. Cuanto más grandes sean las planchas, más aumenta su valor comercial
Con un corte horizontal se delimita el tamaño de la plancha del corcho que se sacará y la que se quedará en él.
Finalmente, se marca el árbol, indicando el año en el que se realizó la extracción.
El corcho es un producto natural, no
contaminante, de combustibilidad difícil, estable
a efectos dimensionales, imputrescible, buen
aislante ante la electricidad o resistente ante
roedores e insectos.
Destaca además como la más importante de
todas las propiedades del corcho el que cumple
todas a la vez.
Dentro de estas propiedades destacaremos
algunas que lo hacen adecuado como material
de construcción
Constitución química
• Suberina (45%): Sus principales componentes son los ácidos grasos
(ácido felúrico, esteárico y felónico), alcoholes y oxiácidos.
• Lignina (27%): Es un polímero compuesto por alcoholes aromáticos,
• Celulosa y polisacáridos (12%): La celulosa forma microfíbrillas rígidas
que permiten al corcho obtener resistencia frente al estiramiento.
• Taninos (6%): Son sustancias polifenólicas, formadas por el catecol,
orcinol y ácido gálico, que las vuelven insolubles e imputrescibles.
• Ceroides (5%): Son ácidos grasos, sobre todo la cerina, ácido betúlico y
betulina, y suya es la responsabilidad de que el corcho sea
impermeable.
• Otros constituyentes (6%):
Materias minerales: por sodio, potasio, magnesio, aluminio, hierro,
manganeso, silicio, fósforo, bario, estroncio y trazas de litio, cobre,
cromo y titanio.
Agua: Representa entre el 3 y el 10 %.
Glicerina: su porcentaje varía de acuerdo a la edad del árbol.
Características principales:
• Gran capacidad de aislamiento térmico
• Gran capacidad de aislamiento acústico
• No emite vapores ni partículas tóxicas
• No acumula electricidad estática.
• Permite la transpiración de muros y cubiertas.
• Absorbe la vibración y el impacto sin deformarse.
• Es ignífugo y no inflamable.
• Imputrescible
• No es atacado por insectos ni hongos, por lo que es
uno de los materiales más estables y duraderos del
reino vegetal.
• Impermeable : mantiene intactas sus cualidades en
condiciones de elevada humedad ambiental.
Propiedades físicas:
El corcho posee unas propiedades físicas que son resultado directo
de su estructura celular rellena de aire.
• Compresibilidad y elasticidad : Puede ser sometido a una presión y
recuperar un 95% su tamaño original.
• Impermeable al agua y a otros líquidos: Es impermeable al agua,
incluso es resistente al aceite.
• Bajo peso específico: La ligereza la debe a su estructura celular
rellena de aire y a que el material que une las celdas.
• Adherencia: Posee un alto coeficiente de fricción atribuido al
hecho de que el corcho en contacto con una superficie lisa
presenta un gran número de ventosas.
• Baja conductividad térmica: debido a que el aire que rellena las
celdillas es un excelente aislante térmico,
• Absorción de vibraciones: Las celdas rellenas de aire del corcho
reciben las vibraciones, las absorben y las reducen de forma que
no son transmitidas a través del corcho.
• Absorción acústica: se emplea como aislante contra el ruido y la
absorción al ruido. Las celdas rotas de la cara exterior del
corcho forman una superficie ideal para la absorción de ondas
acústicas.
Propiedades químicas:
Como propiedades químicas, destacar:
• Estabilidad, ante exposiciones de 8-12 años al sol y a las condiciones
climáticas extremas.
• Resistencia al deterioro: No cambia de composición en contacto
con el agua, aceites vegetales, animales o minerales, gasolina,
gases como el dióxido de carbono, hidrógeno, nitrógeno.
• Resistente a los ácidos, sin embargo los álcalis fuertes y los halógenos
deshacen las sustancias que ligan las celdillas y destrozan su
estructura.
Se utilizaba por los árabes como aislamiento térmico de las viviendas
Hacían paredes uniéndose dichos materiales con tierra o arcilla
amasada. En la cubierta se usaban los desechos del corcho,
constituyéndose así una techumbre ligera y de gran duración, por la
incorruptibilidad del material empleado.
A finales del siglo XIX se consiguió que los desperdicios resultantes de
las manufacturas se destinarán a la obtención de granulados. En la
actualidad es un producto específico para la construcción (para juntas,
aislamiento acústico, suelos flotantes).
Los aglomerados han tenido un gran desarrollo por las posibilidades que
tiene como material de revestimiento de suelos, paredes, techos y
estructuras.
El corcho como material de construcción
• Aglomerados puros:los aglomerados puros estánconstituidos por granos de corchoaglutinados por medio de la resinanatural del corcho. sirve pararecubrir los pisos, paredes, cielosrasos, etc.Además los aglomerados expandidospuros son óptimos para su empleoen el campo del aislamiento térmicoy acústico.
Reducen la transmisión de laenergía sonora, según el efectode la ley de masas o bien paraevitar simplemente la unión ocontacto entre materiales pocoelásticos.
Para absorción acústica: conrelación a la cual elcomportamiento delaglomerado de corchocomo material poroso esampliamente reconocido..
Es por ello que el aglomeradoexpandido puro presenta tresmodalidades según lavariación de su densidad ycomposición granulométrica,denominándose aglomeradostérmicos; acústicos yvibráticos, según elaislamiento específico al quevayan a En cuanto a losaglomerados puros noexpandidos es menor supoder aislante y su absorciónacústica, pero superior suresistencia mecánica y suresistencia a la abrasión.
• Aglomerados Compuestos: están constituidos porgranos de corcho aglutinados por medio de una colaapropiada ajena al corcho, obteniéndose por cocciónen moldes cúbicos o cilíndricos adecuados o bien deforma continua con temperatura suave. Lasaplicaciones son muchas destacando la derecubrimientos de paredes y suelos decorativos.
• Regranulados: deben de considerarse como unsubproducto, pues proceden de los aglomerados comodesperdicio de los mismos.Los regranulados más importantes son lo denominadosnegros, proceden de los aglomerados expandidos purosse emplean en el relleno de huecos irregulares comoaislamiento térmico así como en aquellos lugares dondese desee un aislamiento térmico más barato.
Ficha técnica.Densidad: 100/120Kg /m³.Conductividad térmica: Resultado de pruebas entre 0,036/0,038 W/mk. Valor declarado para marcación CE: 0,040W/mk.Resistencia a la compresión al 10%: declarado 100 Kpa (resultado de pruebas 110/120 Kpa) –EN 826.Resistencia perpendicular a las caras: declarado TR50 (resultado de pruebas 60 Kpa) – EN 1607.Nivel de humedad: máximo 8% – EN 1215.Absorción de agua: declarado 0,5 Kg/m² (resultado de la prueba máxima 0,3 kg /m²) –EN 1609.Tolerancias en la longitud: entre +/- 3 y 5 mm – EN 822.Tolerancias en la anchura: entre +/- 1 y 2 mm – EN 823.Resistencia al fuego: Euro clase “E” – EN 13501 – 1.Durabilidad: prácticamente ilimitada.Reciclable: 100%.
Corcco
Epóxico
Epóxico Ep
ox
ico
Epoxic
OrigenHistoriaComposiciónUsosAplicacionesDistribuidorTipos
Epoxico
LA RESINA DE LA CORTEZA DE ABEDUL ERA UTILIZADA EN LA ERA DE PIEDRA PARA ARMAR LANZAS
ORIGEN DE LOS ADHESIVOS
O RIGEN:
Mérida, YucatánMayo 2007
LOS EGIPCIOS HERVÍAN PIEL Y
HUESOS PARA PRODUCIR
PEGAMENTO.
LA TECNOLOGÍA DE LOS ADHESIVOS ES ANCESTRAL…
H ISTORIA:
RESINA MÁS IDÓNEA QUE SE PUEDAUTILIZAR EN CUALQUIER SISTEMA DEPINTURA DE ALTO RENDIMIENTO, YA QUEPOSEE LA GRAN CAPACIDAD DETRANSFORMARSE.
RESINA EPOXI
así es como los adhesivos trabajan...
Generalidades y Fundamentos
COMPOSICIÓN• REACCIÓN ENTRE
EPICLOROHIDRINA Y BISFENOL A.
• LA COMBINACIÓN CON OTROS MATERIALES DA DIFERENTES PROPIEDADES A LA RESINA EPOXI.
C OMPOSICION:
USOS• Recubrimientos • Protectores• Recubrimientos para ambientes marinos • Revestimientos para suelos • Adhesivos• Colas • Compuestos de moldeo• Materiales aislantes • Plásticos reforzados • Productos textiles.
U SOS:
VENTAJAS
• FACIL LIMPIEZA
• PROTECCION
• AISLAMIENTO
• ANTI-ABRASION
DESVENTAJAS
• NO RECUPERABLE
• COSTO
APLICACIONES• INDUSTRIA
• ARQUITECTURA
• MARINA
• PAVIMENTOS Elementos homogéneos y monolíticos
A PLICACIONES:
DISTRIBUIDOR MAS CALIFICADO
SIKA
D ISTRIBUIDORES:
Sika AnchorFix®-3+ (Proximamente ETA Approved)
Adhesivo epóxico estructural de dos componentes para anclajes de alto desempeño.
Anclajes estructurales:
Barras y varillas de acero en obra nueva o reforzamientos
Anclaje de pasadores en elementos prefabricados
Pernos, tornillos y sujetadores especiales
En sustraros como:- Concreto- Piedra- Roca Sólida- Mampostería maciza o hueca
Endurecimiento libre de contracción, inclusive en grandes perforaciones
Adhiere en superficies húmedas
La mayor capacidad de carga
No escurre inclusive sobre cabeza
Libre de estireno
Poco olor
Adhesivo epóxico de dos componentes para inyección y rellenos bajo agua
Endurecimiento libre de contracción
Excelente adherencia a sustratos como concreto, acero, piedra, madera.
Altas resistencias químicas y mecánicas
Alta densidad que asegura el desplazamiento de agua
Sikadur® 53
Adhesivos epóxico de dos componentes y baja viscosidad para inyección y relleno de grietas
Endurecimiento libre de contracción
Excelente adherencia a sustratos como concreto, acero, piedra, madera, inclusive con humedad.
Altas resistencias químicas y mecánicas (Sikadur 35 cumple con norma ASTM C881 Tipo IV)
Penetran en grietas menores a 0.2 mm de espesor cuando se inyectan a presión
Sikadur® 52 y Sikadur® 35
CONOCIMIENTOS
BASICOS
COMPOSICI
ONPRESENTACION USOS
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
VETAJAS -
DESVENTAJASAPLICACIONES
Resina más idónea
que se pueda
util izar en
cualquier sistema
de pintura de alto
rendimiento, ya que
posee la gran
capacidad de
transformarse, a
partir de un estado
líquido, y de forma
fácil, en un
recubrimiento
sólido, resistente y
duro.
Reaccion
entre
epiclorohidri
na y bisfenol
A.
Liquida, polvo, Con
presencia o no de
solidos.
*Recubrimien
tos
*protectores
*Recubrimien
tos para
ambientes
marinos
*Revestimien
tos para
suelos
*Adhesivos
*Colas
*Compuestos
de moldeo
*Materiales
aislantes
*plásticos
reforzados
*productos
textiles.
RESISTENCIA CONTRA
HUMEDAD, ABRASIONES,
CORROSION,
DESLIZAMIENTO, FUEGO,
ELECTRICIDAD,
RESISTENCIA A QUIMICOS.
VENTAJAS
FACIL LIMPIEZA
PROTECCION
AISLAMIENTO
ANTI-ABRASION
DESVENTAJAS
NO RECUPERABLE
INDUSTRIA
ARQUITECTURA
MARINA
PAVIMENTOS
RESINA EPOXI
Materiales
Asfalticos
Asfalto
INTR
OD
UC
CIO
NEl asfalto es un hidrocarburo que se obtienepor destilación del petróleo crudo en sugran mayoría. También es posibleencontrarlo forma natural.Es un material altamente impermeable,adherente y cohesivo, capaz de resistir altosesfuerzos instantáneos y fluir bajo la acciónde cargas permanentes. Como es el caso dela construcción de pavimentos.
Refinación del Petróleo
• Más del 90 % de los asfaltos que se utilizanprovienen de la destilación fraccionada del petróleo.
• El petróleo se calienta a altas temperaturas ydependiendo de estas se producen los diferentesderivados.
PROCESOS DE FABRICACIÓN
DEL ASFALTO
ALCANCES DE LA PRESENTACION
• PROCESOS DE FABRICACION DEL ASFALTO
• APLICACIONES Y USOS
• TIPOS DE ASFALTO
• SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS
PROCESO DE REFINACIÓN.
COMPOSICIÓN QUÍMICA Y FÍSICA
• Dependiendo de la fuente de abastecimiento dePetróleo le otorga diferentes características al asfaltotanto físicas como químicas.
• Propiedades Físicas: Es aglomerante, resistente, muyadhesivo, altamente impermeable y duradero.
• Propiedades Químicas:
Productos bituminosos, orgánicos producto de ladescomposición de plantas y restos de animales,conformando una mezcla de hidrocarburos solubles.
Destilación del crudo y sus derivados.
• La mezcla asfáltica para pavimento debe ser deuna temperatura de 120º a 160º
• La variedad técnica que posee una planta deasfalto reside en los filtros de arena que posee.Estos recogen el polvillo extraído de losagregados, el cual es muy perjudicial para elasfalto puesto que reduce la resistencia aldeslizamiento, formando las conocidas manchasnegras en el pavimento.
TIPOS DE ASFALTO
De acuerdo a su aplicación se clasifican en:
• ASFALTOS PARA PAVIMENTOSCementos asfálticosAsfaltos cortadosEmulsiones asfálticasAsfaltos modificados
• ASFALTOS INDUSTRIALESAsfaltos oxidadosAsfaltos modificados
Cemento Asfáltico: Es una mezcla en caliente, de altacalidad y controlada, de cemento asfáltico y agregadosde buena calidad bien gradados, que se debecompactar perfectamente para formar una masa densay uniforme, tipificada por las mezclas.
Pureza: Se compone casi enteramente de betunes, loscuales por definición, son solubles en bisulfuro decarbono. Normalmente el cemento asfáltico, cuandosale de la refinería, está libre de humedad, pero puedehaberla en los tanques de transporte. Si hay aguainadvertida, ésta provoca espumas cuando se calientapor encima de los 100 ºC .
• Asfaltos Cortados: Resultan de la dilución del cemento asfálticocon destilados de petróleos. resultando productos menos viscososque pueden ser aplicados a temperaturas más bajas. (T°ambiente).
De acuerdo con el tiempo de curado se clasifican en:
Asfaltos Cortados de Curado Rápido, RCAsfaltos Cortados de Curado Medio, MCAsfaltos Cortados de Curado Lento, SC
1.Las siglas antes mencionadas, van seguida de un número queindica el grado de viscosidad, que puede ser; 30, 70, 250, 800 o3000, entre otros.
Según el tipo de volatilidad relativa de evaporación:
Asfalto Diluido de Curado Rápido (RC)Asfalto Diluido de Curado Medio (MC)Asfalto Diluido de Curado Lento (SC)
• Emulsiones Asfálticas: Son dispersionesde cemento asfáltico en una faseacuosa, con estabilidad variable. Lasemulsiones asfálticas se clasifican segúnel tipo de carga eléctrica de la partículay tiempo de quiebre.
En cuanto a la carga de las partícula:- Catiónicas– Aniónicas
En cuanto al tiempo de quiebre:- Quiebre Rápido– Quiebre Medio– Quiebre lento
Asfaltos modificados: con polímeros elevan la vida útil de un pavimento dedos a tres veces con un costo adicional de hasta un 25% sobre la mezclaasfáltica.
Con los asfaltos convencionales, aún con los grados más duros, no esposible eliminar el problema de las deformaciones producidas por eltransito canalizado (ahuellamiento), especialmente cuando se debenafrontar condiciones de alta temperatura.
Existen asfaltos modificados por:
-Elastómeros-Plastómeros
-Otros
Además de los Asfaltos Modificados con polímeros, algunos paísesemplean asfaltos especiales y multigrados, comúnmente denominadosalto índice.
Los Asfaltos Oxidados: son productos a los quese han modificado sus características porinsuflación de aire a elevadas temperaturas.
Poseen una gran variedad de uso industrial yespecial, entre ellos distintas aplicaciones entechados, revestimientos de cañerías,subsellados asfálticos para rellenar cavidadesdebajo de pavimentos rígidos (hormigón) ycomo protección anticorrosiva parafundaciones de tanques, columnas y otrasconstrucciones.
ASFALTICO OXIDADO
CEMENTO ASFALTICO
EMULSIONES ASFALTICAS
SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS
TIPOS DE RECUBRIMIENTOS
ASFÁLTICOS
RIEGOS ASFÁLTICOS
CAPAS DE PROTECCIÓN
MEZCLAS ASFÁLTICAS
(CAPAS ESTRUCTURALES, PAVIMENTOS)
SUPERFICIES A REGAR
CAPAS ESTABILIZADAS
PAVIMENTOS EXISTENTES
OTRAS SUPERFICIES
RIEGOS SOBRE CAPAS
ESTABILIZADAS
FUNCIÓN:
Unir un pavimento o una capa de protección
asfáltica a una capa estabilizada.
RIEGOS SOBRE PAVIMENTOS
Función:
Su propósito es unir capas de mezcla asfáltica.
TIPOS DE RIEGOS
Riegos de Adherencia:
Imprimación
Riego de liga (tack coat)
Riegos de Protección:
Tipo neblina (fog seal)
MatapolvoEl nombre define su función
Tipos de ligantes asfálticos
empleados en riegosLigantes Asfálticos Empleados en Riegos
Tipo de Riego Ligante Asfáltico Tasa de Riego
(aproximada) [lt/m2]
Imprimación MC-30 (textura cerrada)
MC-70 (textura abierta)
0,8 – 2,2
Riego de liga
(Tack coat)
CSS-1
SS-1
Diluida 1:1
0,5 – 1,0
Riego tipo
neblina
(Fog seal)
CSS-1h o SS-1h (clima
caluroso)
CSS-1 o SS-1 (clima frio)
Diluída 1:1
0,6 – 1,0
Matapolvo Cualquier hidrocarburo:
- aceite quemado
- petróleo
- SC-70 (bunker C), etc.
1,3 – 3,0
Imprimaciones
Función:
Su propósito es unir o pegar una capa
estabilizada a un pavimento asfáltico o
a un tratamiento superficial.
Riegos de liga
Función:
Su propósito es pegar dos capas de
pavimento asfáltico.
Riegos neblina(sello negro o fog seal)
Función:
Su propósito es cohesionar las partículas
superficiales de un pavimento asfáltico
envejecido.
Riego matapolvo
Su propósito es cohesionar las partículas
superficiales de una superficie pétrea o
térrea.
EQUIPOS EMPLEADOS
Normalmente se emplean los siguientesequipos:
Escoba (barredora) mecánicaEquipo de sopladoRegador o distribuidor de asfaltoAljibe (regador de agua)
Escobas mecánicas
Escobas de arrastre
Distribuidor de asfalto
Distribuidor de asfalto (continuación)
PARTES PRINCIPALES:
Es el equipo fundamental en la colocación de un riego.
CONSISTE EN UN CAMIÓN PROVISTO DE:
• ESTANQUE CON SISTEMA DE CALENTAMIENTO Y ROMPEOLAS
• BOMBA
• BARRA DE RIEGO
• TACÓMETRO
• SISTEMA DE CIRCULACIÓN:
Permite llenar el estanque
Permite la circulación del asfalto en la barra de riego y en el estanque
Permite dar la presión necesaria en la barra de riego
Permite devolver el asfalto desde la barra de riego al estanque
Permite bombear el asfalto desde el estanque a un depósito exterior.
Distribuidor de asfalto (continuación)
Distribuidor de asfalto (continuación)
Distribuidor de asfalto (continuación)
Detalle de la toma del tacómetro:
Con el cuadrante del tacómetro
y el cuadrante de la presión de
la bomba de asfalto, el operador
regula la cantidad de asfalto
regado/m2.
Distribuidor de asfalto (continuación)Detalle del tacómetro
Distribuidor de asfalto (continuación)Altura de la barra de riego
Distribuidor de asfalto (continuación)Difusores y ángulo de las boquillas
Para que el riego sea perfecto las boquillas
deben tener el mismo ángulo c/r al eje de la
barra, éste puede variar entre 15º y 30º,
según las diferentes marcas.
Los difusores más comunes
son de 2 tipos:
- centrífugos (cono)
- jet (abanico)
Distribuidor de asfalto (continuación)
La barra de riego permite clausurar
algunas boquillas de modo de regar
una zona más reducida.
PROCESO DE
APLICACIÓN DEL RIEGO
IMPRIMACIÓN DEL
CONCRETO ASFALTICO
Preparación de la Base
Estabilizada
• La base debe estar compactada como
mínimo a un 95% de un Proctor
Estándar
• No debe existir partículas sueltas en
la superficie.
• Se recomienda que la base tenga
aprox. un 50% de la humedad óptima.
Aplicación del riego
Inicio y término del riego
Al inicio y término del riego debe
colocarse una lona, cartón o madera
que permita un corte perfecto.
Control de la Tasa
de Riego
Se colocan bandejas metálicas
al paso del distribuidor de
asfalto. Es necesario pesarlas
previamente.
Posterior al paso del distribuidor
se retiran las bandejas y se
vuelven a pesar.
La diferencia de pesadas permite
determinar la cantidad de asfalto
regado en kg/m2.
Cantidad de
Asfalto Regado
Secuencia de la aplicación del riego
VENTAJAS DESVENTAJAS
Clima: Resistente a variaciones de
Tº, pueden contraerse y
expandirse sin sufrir daños.
Durabilidad: Es inferior a las
superficies de hormigón. Este
incrementa su resistencia en el
tiempo.
Flexibilidad: Permite adaptarse a los
cambios del suelo.
Resistencia: El derrame de gasolina
y diesel provoca daños. No
resiste los efectos de la
intemperie.
Reparación: Si las calzadas de
asfalto están agrietadas es más
fácil de reparar que las de
hormigón.
Resistencia a altas Tº: Se ve
afectado, se vuelve pegajoso, se
volatilizan algunos de sus
ingredientes.
Costo: Son más baratos que el uso
de hormigones para caminos.
Sobre todo a gran escala
Deformabilidad: En zonas de
frenado y arranque de vehículos,
tiende a sufrir deformaciones.
Color: Es más oscuro que el
pavimento, útil para épocas de
mucho sol.
Seguridad: Puede provocar el
fenómeno de hidroplaneo de
vehículos.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ASFALTO EN RELACION A LA CONSTRUCCIONES
VIALES
Concreto ASFALTICO
CONCEPTO COMPOSICIÓN PRESENTACIÓN USOS ESPECIFICACIÓN VENTAJAS
Basico TÉCNICA DESVENTAJAS
Combinacion de agregado grueso
-Grava trituradaEn calles
Soportar el 40% a Menor costo total
agregados -agregado fino -brea líquida En ciclo vias ensayo de Abrasión. Costo operativo de la vía
uniformemente -llenante mineral Aceras ciclos en prueba de Costo social por mantenimiento
mezclados en-cemento asfaltico edificios con sulfato de sodio. Durabilidad
caliente con parqueo -El 50% en peso de Resistencia
cemento asfaltico subterraneo las partículas Amigable con el medio ambiente
en plantas estacionamientos tendran vertices Indeformabilidad
apropiadas que triturados
cumplan con el Soportar el 95% a
control de calidad.ensayo de Adherencias
CONCRETO ASFALTICO
Madera
Madera
INTRODUCCIÓN
ES UN RECURSO NATURAL UTILIZADO POR EL HOMBRE DESDE SIEMPRE.
ES UNA FUENTE DE RECURSOS NATURALES RENOVABLE (si se administra de forma sostenible).
O RIGEN:
ORIGEN DE LA MADERA:
EL ÁRBOL ES EL ÓRGANO PRODUCTOR
DE LA MADERA, PROPORCIONA LA
MADERA DEL TRONCO, RAMAS Y
DETERMINADAS RAÍCES.
EL DESARROLLO DEL ÁRBOL DEPENDE
DE LA RIQUEZA DEL SUELO Y EL CLIMA
DE LA ZONA.
LA MADERA ES EL ESQUELETO DEL
ÁRBOL Y SU SOPORTE, POR ELLA
CIRCULA LA SAVIA, Y EL AGUA Y LOS
MINERALES, QUE ABSORBEN POR LAS
RAÍCES.
H ISTORIA:
CLASIFICACION
TIPOS
ASERRADANATURAL
NO ES HOMOGENEA
NO RESISTE FUEGO
SE DEGRADA
INDUSTRIALIZADAARTIFICIAL
HOMOGENEA
INIFUGA
RESISTENTE
MADERA COMPENSADA O CONTRACHAPADO.
MULTICAPA ALISTONADO.
OSB O DE VIRUTA ORIENTADA
TABLERO AGLOMERADO O DE PARTTICULAS
TABLERO HARDBOARD DE FIBRAS DURAS O DURABOARD.
MDF DE FIBRAS DE DENSIDAD MEDIA
COMBINACION
MIXTO MADERA HORMIGON
MADERA MICROLAMINADA MLV
MADERA RECONSTRUIDA O PERFILES DE AGLOMERADO DE ASTILLAS PSL.
PERFILES PREFABRICADOS.
SISTEMA CONSTRUCTIVO
ESTRUCTURAL
VIGAS ARMADAS
SISTEMA LINEAL ESTRUCTURA
APORTICADA.
SISTEMAS SUPERFICIALES
SECCION COMPUESTA
SECCION MACIZA
LOSA MACIZA DE MADERA
MADERA ALISTONADA
COMPOSICIÓN Y ESTRUCTURA DE LA MADERA•••
COMPOSICIÓN
Es una sustancia fibrosa,organizada, esencialmenteheterogénea, producida por unorganismo vivo que es el árbol.
Sus propiedades y posibilidadesde empleo son, en definitiva, laconsecuencia de los caracteres,organización y composiciónquímica de las células que laconstituyen.
El origen vegetal de la madera,hace de ella un material con unascaracterísticas peculiares que ladiferencia de otros de origenmineral.
Elementos orgánicos de que se componen:
- Celulosa: 40-50%- Lignina: 25-30%- Hemicelulosa: 20-25% (Hidratos de carbono)- Resina, tanino, grasas: % restante
Estos elementos están compuestos de:
- Elementos esenciales (90%): - Carbono: 46-50%- Oxígeno: 38-42%- Hidrógeno: 6%- Nitrógeno: 1%- Otros elementos (10%):- Cuerpos simples (Fósforo y azufre)- Compuestos minerales (Potasa, calcio, sodio)
ESTRUCTURA MACROSCÓPICA
La observación de un trozo demadera nos permitirá ver los diversoselementos característicos que laforman, y además, apreciar que no setrata de un material homogéneo.
Si se observa el tronco de un árbol, seve que tiene forma casi cilíndrica(troncocónica) y que está formadopor sucesivas capas superpuestas(anillos).En primer lugar se aprecia que entrela madera y la corteza existe una capageneratriz, llamada cambium, queproduce madera hacia el interior ycorteza hacia el exterior. En cadaperíodo vegetativo se forma unanueva capa (anillo) que cubre laanterior.
LA MADERA ES UNA SUSTANCIA FIBROSA Y DURA QUE FORMA EL CUERPO DEL ÁRBOL.
LA MADERA
CLASIFICACIÓN DE LA MADERA
1. Según su dureza:
• Maderas blandas
• Maderas duras
2. Según el grado de humedad
• Maderas verdes (30-35% humedad), recién cortadas.
• Maderas desecadas (10-12% humedad), de forma natural, apilándolas
de forma adecuada.
• Maderas secas (3% humedad), de forma artificial.
3. Según el proceso de transformación.
• Maderas sin labrar, sin transformación
• Maderas de rollo
• Maderas escuadradas en bruto
LA MADERA
MADERAS BLANDAS
Coníferas, especies resinosas.
Ligeras y de constitución sencilla
Árbol de hoja perenne
Crecimiento rápido
Color cálido o claro
Fáciles de trabajar
Densidad < 600 kg/m3
Nudos frecuentes y pequeños.
Ejemplos: PINO, CEDRO, PINO, ACACIA, ALGARROBO,
EUCALIPTO, FICUS
LA MADERA
MADERAS DURAS
Especies frondosas.
Poca resina.
Escasos nudos.
Gama de colores muy amplia.
Crecimiento lento, anillos muy juntos.
Son más difíciles de trabajar.
Árboles de hoja caduca
Ejemplos: GUAYACAN, ROBLE, NOGAL, CAOBA, CEIBO.
LA MADERA
PROPIEDADES DE LA MADERA (I)
1. Densidad o peso específico, depende de su contenido en agua
• Densidad absoluta: 149 (varía poco de unas maderas a otras)
• Densidad aparente: depende de los poros (varía mucho)
2. Dureza: está relacionada con su densidad, es mayor cuando:
• Los árboles crecen más lentamente.
• Los árboles crecen en lugares cálidos
• Nos acercamos al centro del árbol
• La humedad es menor
3. Hendibilidad, facilidad con que se abren las fibras en sentido longitudinal.
4. Flexibilidad
5. Contracción, al perder el agua que posee.
LA MADERA
PROPIEDADES DE LA MADERA (II)
6. Conductibilidad, la madera seca es mala conductora de la electricidad, pero
conduce mejor el calor.
7. Duración, depende de varios factores: la especie del árbol, la forma de
obtención, el medio ambiente y las condiciones de trabajo, la intemperie y
sus alternativas de humedad – sequedad.
8. Propiedades térmicas y acústicas que la hacen muy solicitadas.
9. Su facilidad en inflamarse y arder, la convierten en un defecto.
10. Buena resistencia a tracción, compresión, torsión, flexión, cortadura o
torsión.
11. Buena tenacidad
12. Higroscopicidad, facilidad de absorber o desprender humedad
dependiendo del medio en el que está situada.
LA MADERA
OBTENCIÓN DE LA MADERA
1. TALA, CORTE O APEO, cada árbol tiene su momento de tala (otoño o
principio de invierno). Corte de las ramas y división en rollos, descortezado.
2. TRANSPORTE.
3. TROCEADO O DESPIECE (en el aserradero) se hace de manera que se
produzca el mínimo desperdicio. Su objetivo es dividir en planos paralelos
a su eje. Hay varios procedimientos:
Por escuadración, se obtiene una pieza de sección cuadrada.
Por planos paralelos,
Por cortes paralelos
Por cortes radiales
Método Cantibay
Despiece holandés
Despiece por hilos encontrados.
4. SECADO, puede ser natural, artificial o mixto.
DESPIECE POR ESCUADRACIÓN DESPIECE POR PLANOS
PARALELOS
DESPIECE POR CORTES
PARALELOS
DESPIECE POR CORTES
RADIALES
MÉTODO CANTIBAY
DESPIECE POR HILOS
ENCONTRADOSMÉTODO HOLANDÉS
DERIVADOS DE LA MADERA
1. AGLOMERADOS, virutas de madera adheridas entre sí con cola a presión
(90% virutas – 10% cola). Diferentes medidas y grosores.
2. CONTRACHAPADOS, delgadas láminas de madera (chapas) unidas en
capas, formando tablero estable y resistente.
3. TABLEROS DE FIBRAS, fibras molidas unidas entre sí sin utilizar cola o
adhesivos, sino mediante las propiedades de la celulosa y la lignina.
4. CHAPADO, láminas u hojas de madera que se cortan de un rollo en capas
muy delgadas y se usan con fines decorativos.
5. PASTAS DE MADERA, utilizadas para fabricar papel y cartón. Para la
obtención de la pulpa se usan dos procesos:
Método mecánico
Método químico
LA MADERA
LA MADERA
DESTRUCCIÓN DE LA MADERA
C
A
U
S
A
S
B
I
Ó
T
I
C
A
S
•Pudrición parda:
Ataca a la celulosa.
•Pudrición blanca:
• Ataca a la lignina.
•Pudrición azul:
Se alimenta de las materias de reserva
y no influye en la resistencia.
•Pudrición roja:
Cuando atacan distintos tipos de hongos,
al final aparecen vetas negras.
Hongos
Son vegetales sinclorofila, sereproducen poresporas infectandola madera. Tienenun sistemavegetativoformado porfilamentos quepenetran y pudrenla madera.
•SIREX GIGA Se desarrollan en la
madera y
•SIREX SPECTRUM son las peores
•TERMES Y CARCOMA
Insectos xilófagos
Al crecer losinsectos escuando másperjudican,creando galerías
Otros organismos •ROEDORES
C
A
U
S
A
S
A
B
I
Ó
T
I
C
A
S
•INTERPERIE:
•HUMEDAD:
•.
•FUEGO:
•AGENTES QUIMICOS
LA MADERA
TRATAMIENTOS DE LA MADERA
Una vez labrada o trabajada, debe sufrir tratamientos para protegerla de
agentes externos:
• SULFATO DE COBRE, destruye los hongos, desaparece con el tiempo.
• CLORURO DE ZINC, es muy activo y económico, permite la pintura
posterior.
• AZUFRE DERRETIDO, insoluble en agua e inalterable, con lo que la
madera queda protegida.
• CREOSATA, líquido oleaginoso derivado del alquitrán, para maderas a
intemperie.
• RESINAS, buenas protectoras, antisépticas
• CAL VIVA, endurece la madera y preserva de la pudrición.
• ACEITE DE LINAZA, para maderas expuestas al aire o enterradas.
PROTECCIÓN DE LA MADERA•••
ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL
Se realiza en autoclave o por electrólisis.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Carbonización.Pintado.Revestimiento de clavos.
TRATAMIENTOS POR INMERSIÓN
Se consiguen introduciendo la madera en baños de líquidos antisépticos.
TRATAMIENTOS POR INYECCIÓN
Son más eficaces que los tratamientos por inmersión porque hacen penetrar ellíquido antiséptico por los poros de la madera
PROTECCION CONTRA EL FUEGORecubrimientos superficiales:
Silicato sódico.Fosfato amónicoLechada de cal
Por impregnación:
Ya sea por inyección, inmersión o pulverización de fosfato, sulfato o cloruro de amonio.
104
CONOCIMIENTOS BASICOS COMPOSICION PRESENTACION USOS ESPECIFICACIONES TECNICAS
VETAJAS -
DESVENTAJAS APLICACIONES
PROVIENE DEL ARBOLSI SE EXPLOTA CONMODERACION PUEDESER RENOVABLE.
o CELULOSA: 40-
50%
o - LIGNINA: 25-
30%
o -
HEMICELULOSA:
- HIDRATOS DE
CARBONO)
o - RESINA,
TANINO,
GRASAS: 10%
o TABLEROS,(U)o LISTONES, (U)o VIGAS, MLo PISOS (M2)o LOSAS (M2)o ETC
o ESTRUCTURAL,
MOVILIARIO,
ACABADOS.
RESISTENCIAo CONTRA HUMEDAD,o ABRASIONES, o CORROSION, o DESLIZAMIENTO, o FUEGO, o ELECTRICIDAD, o QUIMICOS.
VENTAJAS
FACIL LIMPIEZA
PROTECCION
AISLAMIENTO
DESVENTAJAS
DEPENDIENDO EL TIPO
DE MADERA.
NATURAL
NO ES IGNIFUGO
SE DETERIORA.
COSTOSO
MANTENIMIENTO.
ARTIFICIAL
NECESITA MANO DE
OBRA CALIFICADA
PARA ESTRUCTURA
NECESITA REFUERZO.
o INDUSTRIAo ARQUITECTURAo NAVIOS
Principales características y propiedades de la madera
laminada dadas sus características naturales y adecuados
diseños, la madera laminada ofrece grandes ventajas con
respecto a otro tipo de estructuras (como las de acero u
hormigón), tales como:
Liviandad
Aislación térmica
Flexibilidad
Mayor resistencia mecánica que las vigas de madera
aserrada.
Resistencia química
Resistencia al fuego
Está formado por un número impar de
chapas encoladas, dispuestas
simétricamente y de manera que la
dirección de la fibra de una chapa sea
perpendicular a la siguiente. Los
adhesivos empleados son resinas
fenólicas o de resorcina. Es el tablero
para uso estructural más típico. El uso
más frecuente es en elementos
superficiales para muros, entrepisos y
cubiertas.
TABLERO DE MADERA COMPENSADA (CONTRACHAPADO)
TABLERO MULTICAPA (ALISTONADOS)
Se compone de tres o cinco tableros
alistonados encolados (listones de
madera maciza forrados con una hoja
de madera) colocados a contrafibra.
Las capas exteriores tienen por lo
general de 4 a 9 mm de espesor y las
interiores son de 4 a 50 mm.
TABLERO OSB (O DE VIRUTAS ORIENTADAS)
Es un tipo de tablero de aparición másreciente y también tiene una orientaciónespecífica para el uso estructural, aunque esfrecuente su empleo como material derevestimiento en interiores e incluso exteriores.
Está fabricado con tiras de madera alineadasentre sí, que luego son unidas y colocadas envarias capas mediante el uso de adhesivosquímicos. Estas capas, posteriormente sonprensadas de acuerdo a una orientaciónpredeterminada, otorgándole al tablerocaracterísticas de alta resistencia y rigidez.En muchas de las aplicaciones estructurales lostableros OSB están sustituyendo a los tableroscontrachapados, al que, en cierta manera, essimilar. Un uso reciente de este material es enla fabricación de viguetas mixtas confecciónen doble T sirviendo de alma a dos cabezasde madera maciza o laminada
TABLERO AGLOMERADO (O DE PARTÍCULAS)
Es un tablero de partículas fabricado con
chips, virutas de madera y aserrín, que son
mezclados con adhesivos, para luego ser
prensados en grandes placas planas de
diversos tamaños y espesores. Su aplicación
más típica como elemento resistente es la
de base de cubiertas y a veces como
cerramiento de entrepisos.
TABLERO HARDBOARD (DE FIBRAS DURO O DURABOARD)
Fabricados a partir de fibras húmedas a granpresión y elevada temperatura, empleando lasresinas naturales contenidas en las mismas oadhesivos. Su densidad varía entre 800 y 1000kg/m3 (requiriéndose al menos una densidad de950 kg/m3 para un uso estructural) y su espesor nosupera los 5mm por lo general. Se usaprincipalmente en la industria del mueble y de lacarpintería de puertas. Al igual que el tablero OSB,el hardboard se utiliza también como alma deviguetas mixtas doble T.
TABLEROS MDF (O DE FIBRAS DE DENSIDAD MEDIA)
El tablero MDF (del inglés Medium Density
Fiberboard) se fabrica extrayendo la fibra
de celulosa de los chips de madera, que
luego se mezcla con adhesivos y
posteriormente se prensa en caliente en
grandes placas planas de distintos formatos
y espesores.
Tableros de madera-cementoCombinación de cemento portland y
partículas de madera, que actúan como un
armado, sometida a una elevada presión.
Ejerce una función portante y rigidizadora si
se emplea para revestir elementos
superficiales de madera. Con una
protección adecuada puede emplearse
como revestimiento exterior. Tiene una
favorable clasificación de reacción al
fuego.
PANELES SÁNDWICH Y PREFABRICACIÓN
Los paneles sándwich son productos
prefabricados formados por un alma
de material aislante (generalmente
espumas sintéticas) y dos paramentos
derivados de la madera. A veces los
paneles incluyen barrera de vapor y
hasta un enrastrelado para la
colocación de la teja en la cubierta;
en otros casos, más simples, el panel
sólo dispone de un tablero en una de
las caras; y algunos tipos,
denominados paneles armados,
incluyen largueros de madera maciza
en el alma del panel para conseguir
una mayor capacidad de resistencia a
la flexión. Su empleo más típico es el
de panel de cubierta
NUEVOS PRODUCTOS INDUSTRIALIZADOS DE USO ESTRUCTURAL
MADERA MICROLAMINADA (LVL)
Está formada por el encolado, con
resinas fenólicas, de chapas con la
fibra en una misma dirección (al
contrario de lo que ocurre con los
tableros contrachapados).
A partir de este producto se obtienen
perfiles de sección rectangular que
son utilizados como vigas, sustituyendo
a los perfiles metálicos a los que era
necesario recurrir anteriormente. Su
resistencia a la flexión es del orden del
doble de la resistencia de una madera
maciza de calidad normal.
MADERA RECONSTITUIDA O PERFILES DE AGLOMERADO DE ASTILLAS (PSL)
Se obtiene por encolado, con
resinas Fenólicas, y prensado de
grandes Astillas de madera (se
utilizan especies Coníferas) de 0,8
mm de espesor, 25 a 30 mm de
ancho y 300 mm de largo,
Dispuestas en sentido longitudinal
o Transversal al eje principal. Se
fabrica En sección rectangular
con un canto de Hasta 483 mm,
un ancho de 280 mm y Largos de
hasta 20 metros. Sus Propiedades
mecánicas son similares a Las de
la madera microlaminada y se
Utilizan como vigas y pilares en
General.
PERFILES PREFABRICADOS
PERFILES DOBLE T
En estos perfiles las cabezas
pueden ser de madera aserrada,
laminada o microlaminada y el
alma de tablero de hardboard, de
OSB, de compensado o de metal.
Este tipo de alma permite resistir el
esfuerzo cortante con facilidad ya
que su resistencia a tal esfuerzo es
elevada en las dos direcciones
principales, en cambio en la
madera maciza, como ya se vio,
queda limitada a la resistencia por
deslizamiento de las fibras.
Perfiles doble T: con alma de tablero hardboard (izquierda), con alma de tablero OSB(medio), con alma de chapa metálica (derecha)
Una de las principales ventajas de
este producto es que se consigue
una gran rigidez con un peso
propio muy reducido (entre 3 y 9
kg/m). Con este tipo de soluciones
se alcanzan luces de hasta 30 m.
VIGUETAS CON ALMA DE NERVIOS DE ACERO:
Están formadas por madera maciza en las alas y alma de acero triangulada.
Son aptas para ser utilizadas en pórticos de grandes luces, como correas de
cubierta y como elementos de entrevigado en entrepisos. Tienen la ventaja de
ser muy ligeras. Empleadas como correas, son capaces de cubrir luces mayores
a 13 m.
Su altura varía de entre 254 a 564 mm y las alas llegas a 72 x 120 mm. Se
calculan mediante
programas específicos de ordenador.
PERFILES EN CAJÓN:
Son vigas formadas por un cordón superior y otroinferior de madera aserrada o madera laminada,con revestimientos laterales a ambos lados demadera aserrada en diagonal o también conplaca de OSB o contrachapado fenólico. En suinterior y en los extremos se ubican montantesverticales de madera que colaboran a resistir losesfuerzos de corte y a rigidizar las tapas laterales adistancias modulares.
En caso que la altura de la viga cajón tenga unaaltura mayor de 1,2 m es necesario armar entre losmontantes un entramado horizontal, de forma derigidizar las tapas laterales
Este tipo de solución también llega a cubrir lucesde hasta 30 m.
SISTEMA MIXTO MADERA-HORMIGÓN
Otras ventajas del sistema es
que permite dejar vista la
estructura, se mejora el
comportamiento acústico y
frente al fuego. A la vez la
durabilidad del conjunto.
La madera aporta la
resistencia a la tracción y el
hormigón la resistencia a la
compresión. Completando el
sistema están los conectores
de cortante, parte
fundamental del mismo ya
que impiden el
desplazamiento en horizontal
de la losa con respecto a la
superficie de madera así
como su separación.
VIGAS ARMADAS
Las vigas armadas o atensoradas
son vigas simples o compuestas,
reforzadas con tirantes inferiores
o superiores. Con este tipo de
tecnología se logra aumentar las
luces con secciones menores ya
que por medio de puntales
intermedios se logra reducir las
tensiones provocadas por la
flexión de la viga.
NUEVOS SISTEMAS
SISTEMAS LINEALESEstructuras de esqueleto o porticadas
Tipológicamente las estructuras de esqueleto, con
elementos exclusivamente lineales, tienen su origen
en la construcción de entramado pesado de vigas y
pilares..
SISTEMAS SUPERFICIALES
Estos sistemas a su vez se pueden subdividir en
sistemas de sección compuesta o sistemas de sección
maciza. Los de sección compuesta ofrecen por regla
general piezas preacabadas que son montadas a pie
de obra formando unidades completas,
DE SECCIÓN COMPUESTA
Son piezas estructurales nervadas o en cajón (lineales
o superficiales) de fabricación industrial, que se
emplean en muros, entrepisos y cubiertas.
• OSB: Oriented Strand Board
• En el mercado mundial desde 1978.
• Tablero estructural de tiras de madera orientadas perpendicularmente.
Generalidades:
122
Están formados por bandas, hechos de tiras cortadaslongitudinalmente, provenientes de leños de árboles de pocodiámetro y de crecimiento rápido, aglutinadas bajodeterminada temperatura y presión con un adhesivo externo.
Fabricación del producto
A través de este proceso de ingeniería altamenteautomatizado, los tableros son controlados y probadospermanentemente para verificar sus niveles de acuerdo conlas normas de calidad establecidas.
123
124
•Tablero de tiras de madera.
•Estructura de madera o también perfilaría de acero.
•Tornillería adecuada.
Elementos del sistema
constructivo:
TORSIÓN, gracias al entretejidocontinuo de fibras largas y a laorientación de las fibras de las capasexternas.
Características
HUMEDAD, Según las normas de Norteamérica, losproductos OSB deben mantener su fortaleza y rigidez encondiciones normales de humedad, conocidas como"condiciones estándar" que vienen a ser una temperatura de20° grados centígrados y un 65 por ciento de humedadrelativa.
Resistencia
126
-Diseñados específicamente para cubiertas de pisos, techos yparedes en construcciones con armazones de madera.-Vienen en hojas de 1.22 x 2.44 m (4' x 8') o cortados altamaño deseado.-Existen tableros hasta de 2.44 x 7.32 m (8' x 24') para usosindustriales, disponibles por pedido. Algunos aserraderosnuevos fabrican tableros maestros hasta de 3.66 x 7.32 m(12' x 24') o de otros tamaños especiales.
Grosor nominal del tablero (mm)
Costo
(dólares)
9.5 16.05
11.1 18.75
15.1 24.75
18.1 29.50
Medidas y Espesores
Grosor nominal del tablero (mm)
Peso (N/m2)
Resistencia térmica (m2
°C/w)
Permeabilidad al vapor
(ng/(Pa•s•m2))
9.5 60 0.08 145
11.0 69 0.09 120
12.5 79 0.11 85
15.5 97 0.13 65
18.5 116 0.16 652
Medidas y Espesores
OSB (TABLERO DE VIRUTA ORIENTADA)
Materiales Características Presentaciones Clasificación Propiedades Uso
Viruta PinoConstituido por capa
interna y externa2,44m x 1,20m
OSB-1 Interiores y muebles
Higroscópico Muebles
Viruta Abeto Apariencia Maciza 2,44m x 1,22mOSB-2 Estructural
en ambiente seco
Cambia de dimensiones
según humedadParedes
Cola sintética Lisa 2,50m x 1,25mOSB-3 Estructural
en ambiente húmedo
Inmune a insectos
Muros
Color de amarillo paja a marrón suave
e= 6mm a 40mm
OSB-4 Estructural alta prestación en ambiente
húmedo
Corte con sierra eléctrica o
manualDecoración
Unión por fijación,
encolado o machembrado
Pisos
Rapidez.-Su instalación es fácil y rápida, locual reduce los costos en funcióndel tiempo, también evita losrevoques logrando acabadosmucho mas rápidos.Optimo comportamientoestructural
Características de instalación
Fijación.-Los tableros OSB, también se fijan a laestructura por medio de tornillosautoperforantes, o inclusive clavos si esestructura es de madera.
130
Se puede dar un acabado con cualquier pintura de buena calidad, quesirva para madera.Para mejor resultado, se debe preparar o sellar la superficie antes depintarla.Para los trabajos en exteriores, se recomienda usar una pintura delátex acrílico para exteriores, de buena calidad.
Acabados
131
•■ Pisos•Recubrimiento de paredes•■ Construcción de tejados•cubiertas externas para las paredes exteriores•■ Construcción de Stands
Usos:
•■ Estructuras de madera para la construcción de edificios•■ Acondicionamiento de tiendas•■ Construcción de entrepisos
132
PARA EL REVESTIMIETNO DE TECHOS EN OSB SE DEBERAN RESPETAR LAS SIGUIENTES DISTANCIAS ENTRE APOYOS
•■ Construcción de embalajes, contenedores y palets•■ Vallas publicitarias, separadores de obra, vallas separadoras.•■ Construcción de estructuras de vehículos.•■ Divisiones interiores, acondicionamiento de cobertizos, exteriores decasas y edificios agrícolas•■ Mueble decorativo y laminado•■ Armazones estructurales para mobiliario tapizado•■ Vigas, doble T, Vigas eléctricas•■ Encofrado, recubrimientos no deslizantes
Usos:
133
Ventajas y Desventajas
•El acabado es más limpio que otros sistemas•Velocidad de ejecución.•Es de fácil instalación.•Facilidad en instalaciones eléctricas e hidráulicas.•Se usa en cielorrasos y paredes•Estos tableros también son fáciles de transportar y manipular.
Ventajas y Desventajas:
•Elevados costos por su importación•Dimensiones que obedecen a una modulación estadounidense.•Problemas de desabastecimientos repentinos.•Especulación en los precios.•Carece de flexibilidad.
Distribuidores a nivel local:
EDIMCA
SAGO
PLACA CENTRO MASISA
BIBLIOGRAFÍA
Textos y sitios Web consultados (orden alfabético):Estruturas de madeira, Walter Pfeil, Livros técnicos e científicos, São Paulo, 1980
Manual de construcción de viviendas en madera, Centro de transferencia
tecnológica,
Corporación chilena de la madera CORMA, Chile
Tectónica: monografías de arquitectura, tecnología y construcción, varios números,
ATC
www.aginco.fr
www.auxitesa.com
www.awc.org
www.finnforest.com
www.gescoinsa.com
www.halfen.com
www.holtza.es
www.huettemann-hotz.de
www.lignotrend.de
www.maderasmedina.com
www.masonite-beam.se
www.mediamadera.com
www.merk.de
www.mitek.fr
www.nailweb.com
www.osbguide.com
www.tecnaria.com