Introducción al RCM

INTRODUCCIN A

MTODO RCM

EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD COMO MTODO DE

ANLISIS PREVENTIVO Y PLANEACIN

ORIGEN

Sector aeronutico Ejrcito, Armada y Fuerza

Area EEUU

Transporte Extraccin mineral (hidrocarburos,

metales) Servicios mdicos

Generacin y transporte de energaDefensa (Militar)

CONCEPTO CENTRAL

Confiabilidad

Un equipo es confiable cuando: Opera cuando se necesita Cumple funciones definidas:

Seguridad Calidad

Eficiencia

PREMISAS RCM

Contexto operacional de equipos. Preservar de las funciones de los activos. Considera todos los aspectos de efectividad del negocio, riesgo, seguridad, integridad del medio ambiente, uso eficiente de la energa, calidad de producto y servicio al cliente. Planear y actuar preventivamente. Los fallos no son inevitables cuando el equipo envejece.

NPR

(Moubray, 1997)

MANTENIMIENTOBSICO ESPECIALIZADO

Inspecciones (Predictivos)Limpiezas

Lubricaciones*Apriete

Reemplazo de componentes*

Trabajos complejosPreventivos mayores

PredictivosReparaciones de averas

OPERADORES MANTENEDORES

TAREAS DE MANTENIMIENTO

Tareas tpicas de mantenimiento

Planear el mantenimiento

Preventivo

Predictivo

Lubricacin Inspeccin

Reemplazo de elementos

Diagnosticar condicinReponer consumibles

PLANEAR MANTENIMIENTO DESDE RCM

RESPUESTAS QUE SE BUSCAN

Cules funciones debe cumplir el equipo y sus sistemas?

Cules fallas funcionales pueden ocurrir?Cmo ocurren o manifiestan las fallas

funcionales?Son fcilmente detectables o evidentes las fallas

funcionales para los operadores o mantenedores?Cules son las consecuencias de las fallas en

trminos de seguridad (ambiente y personas), operacin, costos, reputacin, etc.?

Cul es el riesgo relativo (probabilidad y severidad) de las fallas?

Qu se debe hacer para prevenir o evitar las fallas?

Es factible, tcnica y econmicamente, eliminar o mitigar las fallas? (Moubray, 1997; NAVAIR, 2005)

FALLA Y FUNCIN

Cualquier perdida de funcin de un componente.

Diferentes tipos de fallas:CatastrficasGravesLevesOcultas

Probabilidad y Severidad difieren.

FUNCIN PRIMARIA

FUNCIONESSECUNDARIAS

FUNCIONESAUXILIARES

Enfoque intuitivo o abreviadoEnfoque Clsico, riguroso

MODELOS APLICACIN DE RCM

Clsico: Equipo nuevo Mejorar plan actual

Datos histricos equipos actualesAMFE

Tareas segn prioridad (NPR)

AMFE DE FALLAS NO

ACONTECIDAS AN

Fallas, accidentes, deterioro (servicio)

PLAN DE MANTENIMIENTO(Nuevo o ajustado)

Tareas actuales han sido tiles

para mantener?

Eliminar las que NAV(NASA, 2008; NAVAIR, 2005)

Contexto operacional porcada equipo

APLICACIN RCM PARAMEJORAR EL PLAN ACTUAL

Definir equipo ms crtico por grupo y su funcin principal

Definir subsistemas o subconjuntos principales

Revisar histrico de

fallas

Definir componentes principales de cada

subsistema

Definir-Asociar funciones de subsistemas

Clasificar categoras o familias (taxonoma) de equipos

1. Criticidad igual.2. Funciones similares.3. Operacin similar.4. Sistemas similares.

Definir modos de falla de componentes principales

Establecer riesgos y consecuencias de cada modo

de falla

Establecer plan de mantenimiento y de

modificaciones mitigatorias

Propsito es evaluar pocos equipos y replicar al resto.

Ahorro de recursos

PROCEDIMIENTO PARA DESARROLLAR UN PLAN DESDE

ANLISIS RCM

Anlisis RCMHerramientas Recursos:

Personal competente Informacin de equipos Tcnica AMFE Matriz de riesgos NPR

Informacin de mantenimiento

Plan de mantenimiento

Elegir grupo equipos a analizar segn la

taxonoma definida

Preventivo

Predictivo

Bsico y Especializado

Bsico y Especializado

Gestin de Informacin de mantenimiento

Gestin de Informacin de mantenimiento

VALORACIN DE RIESGO - NPR

Severidad del dao Probabilidad de ocurrencia Facilidad de identificacin del dao. Matriz de riesgos nica Criticidad: Definir prioridad de atencin. Mitigar.

VALORACIN DE RIESGO NPRTabla de Criticidad / Severidad

Valoracin Efecto Descripcin

1 Ninguno No hay razn para esperar falla con efectos en la seguridad, la salud, el medio ambiente o la produccin.

2 Muy bajo Interrupcin menor en el funcionamiento de las instalaciones. Reparacin de fracaso se puede lograr durante la llamada problemas.

3 Bajo a moderado Interrupcin Menor de funcionar las instalaciones. Reparacin de fracaso puede ser ms larga que la llamada problemas, pero no retrasar la misin.

4 Bajo a moderado Alteracin moderada a la funcin instalacin. Una parte de la misin puede necesitar ser reelaborado o proceso retardada.

5 Moderado Alteracin moderada a la funcin instalacin. 100% de la misin puede necesitar ser reelaborado o proceso retardada.

6 Moderado-Alto Alteracin moderada a la funcin instalacin. Una parte de la misin se pierde. Retardo moderado en funcin de la restauracin.

7 Alto Alta interrupcin de la funcin instalacin. Una parte de la misin se pierde. Retraso significativo en funcin de la restauracin.

8 Muy alto Alta interrupcin de la funcin instalacin. Todos Misin est perdido. Retraso significativo en funcin de la restauracin.

9 Peligroso Seguridad Potencial, salud, o la cuestin ambiental. Si no va a ocurrir con la advertencia.

10 Peligroso Seguridad Potencial, salud, o la cuestin ambiental. Si no se producir withot advertencia.(NASA, 2008)

VALORACIN DE RIESGO NPRTabla de Probabilidad de ocurrencia

(NASA, 2008)

Valoracin Efecto Descripcin

1 1/5000 Probabilidad remota de que se produzca la falla; es razonable esperar que se produzca el fracaso.

2 1/5000 Baja tasa de fracaso. Similar al diseo que ha pasado, en el pasado, tena bajas tasas de fracaso para dados de volumen / cargas.

3 1/2000 Baja tasa de fracaso. Similar al diseo que ha pasado, en el pasado, tena bajas tasas de fracaso para dados de volumen / cargas.

4 1/1000 Tasa de fracaso ocasional. Al igual que en el diseo pasado que ha, en el pasado, tenan tasas de fracaso ocasionales para dados de volumen / cargas.

5 1/500 Tasa de fracaso moderado. Similar al diseo que ha pasado, en el pasado, tuvo tasas de fracaso moderadas para dados de volumen / cargas.

6 1/200 Moderada a alta tasa de fracaso. Similar al diseo que ha pasado, en el pasado, tuvo tasas de fracaso moderadas para dados de volumen / cargas.

7 1/100 Alta tasa de fracaso. Al igual que en el diseo pasado que ha, en el pasado, tenan altos ndices de fracaso que ha causado problemas.

8 1/50 Alta tasa de fracaso. Al igual que en el diseo pasado que ha, en el pasado, tenan altos ndices de fracaso que ha causado problemas.

9 1/20 Tasa muy alta fracaso. Casi cierto para causar problemas.

10 1/10+ Tasa muy alta fracaso. Casi cierto para causar problemas.

DIAGRAMA DE DECISIN TIPO DE TAREA SEGN RIESGO

CONSECUENCIAS DE SEGURIDAD Y/O MEDIO AMBIENTECONSECUENCIAS DEL FALLO OCULTO

Es evidente para losoperadores la prdida defuncin causada por este

modo de fallo encircunstancias normales?

Produce este modo de fallouna prdida de funcin u otrosdaos que pudieran lesionar a

alguien?

SI

Produce este modo de fallouna prdida de funcin u otrosdaos que pudieran infringirnormativa o reglamento del

medio ambiente?

NO

SIEs tcnicamente factible y

vale la pena realizar unatarea a condicin?

Definir tarea acondicin

SI

Es tcnicamente factible yvale la pena realizar una tarea

de reacondicionamientociclico?

NO

Definir tarea dereacondicionamiento

SI


de sustitucin ciclica?

NO

Definir tarea desustitucin

SI


de bsqueda de fallo?

NO

Definir tarea debsqueda de fallo

SI

Podra el fallo mltiple afectarla seguridad y/o el medio

ambiente?

NO

Rediseo esobligatorio

SI

Ningnmantenimiento

preventivo

NO

Es tcnicamente factible yvale la pena realizar una

tarea a condicin?


SI



NO


SI



NO


SI


de bsqueda de fallo?

NO

Definir tarea debsqueda de fallo

SI

Podra el fallo mltiple afectarla seguridad y/o el medio

ambiente?

NO

Combinar tareas demantenimiento

SI

Rediseo esobligatorio

NO

SI

CONSECUENCIAS OPERACIONALES

Rediseo debejustificarse

NO

Ejerce el modo de fallo unefecto adverso sobre lacapacidad operacional

(produccin, calidad, servicio ocostes operativos aparte de la

reparacin)?


tarea a condicin?


SI



NO


SI



NO


SI

Ningnmantenimiento

proactivo

NO

CONSECUENCIAS NO OPERACIONALES

NO


tarea a condicin?


SI



NO


SI



NO


SI

Ningnmantenimiento

proactivo

NO

Rediseo debejustificarse

(ALADON. 1999 , y ste de Nowlan y Heap, 1978)

BIBLIOGRAFA

MOUBRAY, John. RCM-II. Reliability-Centered Maintenance. Second Edition. Publisher: Industrial Press, Inc., NY., 1997. 440 p.

NOWLAN, F. Stanley; HEAP, Howard F. Reliability-Centered Maintenance. ASIN:B002TN5X4O Publisher:Washington, DC: Office of Assistant Secretary of Defense (1978) 476p.

NASA. RCM Guide. Reliability-Centered Maintenance guide for facilities and collateral equipment. USA. September 2008. 458p. Disponible en: //everyspec.com/NASA/NASA-General/download.php%3Fspec%3DNASA_RCM_GUIDE_2008.035396.pdf&sa=U&ei=inw_VfuYIsqfgwSd3IHwAw&ved=0CAcQFjAB&client=internal-uds-cse&usg=AFQjCNEtDgTSz_F6vetprqJr4jPcR8mkSw (20140910)

NAVAIR. Guidelines for the Naval Aviation Reliability-Centered Maintenance Process - Management Manual. Direction of Commander, Naval Air Systems Command, USA. July 2005. 195 p. Disponible en: http://everyspec.com/USN/NAVAIR/NAVAIR_00-25-403_2005_15733/ (20140910)

TRUJILLO Hernndez, Eduardo. Mantenimiento de primera lnea con operadores: La mejor manera de asegurar la confiabilidad de los activos. Ponencia VII Congreso Mundial de Mantenimiento. ACIEM, Cartagena 2015. 9p. (indito)

_. El anlisis de fallas y la gestin del conocimiento. Ponencia VII Congreso Mundial de Mantenimiento. ACIEM, Cartagena 2015. 9p. (indito)

PREZ Jaramillo, Carlos Mario. RCM Reability Centered Maintenance, Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. Seminario ejecutivo. SOPORTE & COMPAA LTDA. Medelln. 2009. 42 p.

EL AUTOR

Ingeniero en ElectromecnicaEspecialista en Mantenimiento IndustrialExperto facilitador en TPMLicenciado en docencia

Ms documentos y presentaciones en www.slideshare.net\eduardoth

Contacto: [email protected]

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