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CONCLUSIONES

En este proyecto de investigación, se obtuvo el desarrollo de un sistema

de control para el proceso de los calentadores de 400HP, en el cual se

cumplió a cabalidad con los objetivos propuestos al iniciar de este trabajo,

demostrando que:

• Se analizó el comportamiento del proceso anterior de retroalimentación,

se observó una relación aire/combustible la cual tenía un control con

errores porcentuales de fallas de medición, conteo, supervisión,

verificación y modulación.

• Con los estudios previos, se obtuvo los requerimientos necesarios para la

realización del diseño del sistema de control citado, garantizando de esta

manera unos menores cotos, contratiempos y reducción margen de error

en sus parámetros.

• Se hizo necesario determinar una revisión extensiva de los registros de

instrumentación de campo para el estudio de las variables manipuladas y

controladas en el sistema, estableciendo así los recursos disponibles para

su reutilización.

• Se a diseñando un diagrama de conexión con la instrumentación

seleccionada, para satisfacer la necesidades de la demanda en las líneas

de producción, con la finalidad de garantizar una al eficiencia del proceso

de control y bajo consumo en materia prima.

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• Para cumplir con una correcta integración del proceso en el sistema de

control de la demanda hacia los calentadores de Molinos Sagra C.A., se

ha hecho una combinación con el sistema de control por razón

temperatura/modulación, adquiriendo un mejor desempeño del proceso

de los calentadores y proporcionando un vínculo hombre-maquina.

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RECOMENDACIONES

Este proyecto tiene la particularidad de estar basado en experiencias

tomadas en el campo laboral, exactamente en área de servicio de la

empresa MOSACA, donde en dicha área se desea adaptar un subsistema,

en ese sentido se a considerado recomendar el proyecto diseñado en este

manuscrito , el cual plantea establecer un control de razón

temperatura/modulación, este es un sistema desarrollado especialmente

para los calentadores de 400HP de marca Continental, reflejando en forma

inmediata economía en el consumo del combustible, no obstante mejoraría la

eficiencia de las líneas de producción de pastas, garantizando una energía

calorífica de mayor estabilidad necesaria para una buena producción.

Con la finalidad de crear un sistema seguro, estable e inteligente, se

sugiere a continuación una serie de componentes indispensables para el

funcionamiento eficaz del proceso a integrarse.

• Analizador de Gases: Dispositivo para analizar los gases residuales de la

combustión producidos en el hogar, este se desea instalar en la chimenea

de cada calentador con el fin de comprobar la relación aire/combustible

de los gases.

• Motor Modulador: Instalar un nuevo motor para las modulaciones, este

disminuirá el consumo excesivo del gasoil en los calentadores, a su vez

será una inversión económica remunerada a largo plazo.

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• Mantenimiento de Tubos en la Demanda de la Planta: se sugieren

estrategias previas para el tratamiento del agua que recircula por los

tubos de 4’’, las impurezas provocan incrustaciones tanto en los tubos de

la demanda como en los pirotubos del calentador.

• Borneras en el Control de las Bombas de la Demanda: Colocando

borneras ayudado con un controlador redundante cíclico, se conseguirá

solucionar problemas brinda seguridad.

• Mantenimiento Preventivo del Sistema De Control: Se recomienda a la

empresa, el mantenimiento del dispositivo en un periodo anual, además

debe regirse por el manual de servicio de este sistema en caso de fallas.

• Automatizar el Sistema de Bombeo para el Tanque Principal del Gasoil:

Se sugiere la instalación de un sistema que pueda supervisar el

encendido y apagado de esta bomba, como también el buen estado de

este equipo tan importante para el proceso.

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132

ANEXO 1

Tipos de caudalímetros. Fuente: Creus A. (1997, p. 91 y 92).

133

ANEXO 2

Tabla de referencia de las termocuplas. Fuente: Parra A., (2.001 en línea).

Tipo de Termocupla Nombre del Material Aplicación Rango (°F )

mV

B Platinum30% Rhodium (+) Platinum 6% Rhodium (-) 100 a 3270 0.007 a 13.499

C W5Re Tungsten 5% Rhenium (+) W26Re Tungsten 26% Rhenium (-)

3000 a 4200 -

E Chromel (+) Constantan (-)

32 a 1800 0 a 75.12

J Iron (+) Constantan (-) -300 a 1600 -7.52 a 50.05

K Chromel (+) Alumel (-) -300 a 2300 -5.51 a 51.05

N Nicrosil (+) Nisil (-) 1200 a 2300 -

R Platinum 13% Rhodium (+) Platinum (-) 32 a 2900 0 – 18.636

S Platinum 10% Rhodium (+) Platinum (-) 32 a 2800 0 a 15.979

T Copper (+) Constantan (-) -300 a 750 -5.28 a 20.80

134

ANEXO 3

Diagrama de tuberías y accesorios para la sección del combustibles. Fuente:

Jiménez A. (2003).

135

ANEXO 4

Símbolos de instrumentación internacional

Fuente: Geocities (2002, en línea).

136

ANEXO 5

Termocuplas en la salida del calentador. Fuente: Espinel D. y Jiménez A.,

(2003).

Válvulas de seguridad para alta presión. Fuente: Espinel D. y Jiménez A.,

(2003).

137

ANEXOS 6

Foto de un calentador de MOSACA. Fuente: Espinel D. y Jiménez A., (2003).

Vista de la ubicación de los dos (2) calentadores de MOSACA. Fuente:

Espinel D. y Jiménez A., (2003).

138

ANEXO 7

Bombas de ingreso de agua a la planta. Fuente: Espinel D. y Jiménez A., (2003).

Filtro y bomba de gasoil de los calentadores de 400HP. Fuente: Espinel D. y

Jiménez A., (2003).

139

ANEXO 8

Calentador marca Continental nuevo. Fuente: Grupo Avella (2003, en línea)

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ANEXO 9