1.1 RESUMEN

Estado del Arte: Existen metodologías para utilizar técnicas de control de calidad para solucionar problemas de producción en la

industria, por ejemplo: Las Técnicas de Paretto, Ishikawa, etc. El proyecto de estudio trata de adecuar estas metodologías para ver si

es posible utilizar las técnicas de calidad para analizar algunas problemáticas en educación.

En educación superior, los docentes impartimos materias relacionadas con Control de Calidad manejaremos y enseñaremos a los

alumnos, la metodología y aplicación de técnicas de las herramientas de Control De Calidad, vg; Paretto, Ishikawa, Histograma,

Diagrama de Dispersión, Gráficas de Control. etc., para analizar los problemas de producción en la industria.

Pero la Educación en Latinoamérica y en México va en descenso, en un artículo de la Revista Innovación que edita el I.P.N., la Dra.

Gómez Ortiz, muestra en una tabla la desigualdad en Educación para jóvenes de 20 a 22 años en estudios superiores, en 1998 mientras

en Canadá es aproximadamente el 100%, en México únicamente en el 17%.

Por lo que, el objetivo de esta investigación es analizar si se puede adecuar las metodologías de las técnicas de Control de Calidad

para analizar problemas de educación.

INTRODUCCIÓN Tengo 32 años de estar impartiendo cátedra, en diferentes del área de Ingeniería, Administración, y trato de tener actualizados mis

conocimientos en las materias que imparto, ya que pienso que los estudiantes de hoy deben de conocer las tecnologías de punta; ya

que serán los profesionistas de mañana.

Pero, ¿La forma que comparto estos conocimientos es la adecuada? Actualmente, en el Nuevo Modelo Educativo se enseña a aprender

al alumno, para que él vaya descubriendo y asimilando conocimientos y el profesor solo sea el tutor o guía de éstos.

En Europa le están dando mucho apoyo a la Educación Superior y no por país, si no es un proyecto en conjunto de todos los países

que integran la Comunidad Europea. Se está estandarizando la Educación y a futuro profesores y alumnos podrá intercambiar entre

Universidades de diferentes países.

Entre las materias que imparto está Control de Calidad y en ella en su desarrollo tocamos temas y técnicas que desarrollaron los

pioneros de la Calidad en Japón, y con tan magníficos resultados que proyecto a ese país al llamado “Milagro Económico” poniéndolo

actualmente entre los ocho países más fuertes económicamente, y que anualmente se reúnen para determinar la prospectiva de la

economía mundial.

Pensando en esto, se me vino a la mente, el planteamiento del problema de esta investigación.

Yo enseño técnicas de Control de Calidad para la aplicación en la Industria, pero, ¿Por qué no analizar estas técnicas,

adecuándolas, se podrían aplicar a la Educación?

METODOLOGÍA

La Metodología que se siguió para desarrollar esta investigación es la propuesta por el Dr. Arturo Pacheco, en su Libro

“METODOLOGÍA CRITICA DE LA INVESTIGACIÓN- Lógica, procedimientos y técnicas” sobre la cual, nos impartió un

Seminario sobre Investigación, el año próximo pasado en el área de Posgrado de UPIICSA, y con su guía comenzamos a desarrollar

el tema de este trabajo, lo que me dio oportunidad de visualizar mejor mis objetivos y alentarme a desarrollar esta investigación.

Se analizó el origen e importancia de la investigación, se trato de comprender la investigación como un trabajo

intelectual, eminentemente críticos, lógicos y creativo, orientado a generar y aplicar conocimiento objetivo de la realidad y

la ubicación del problema metodológico de todo proceso de investigación como puente entre la teórica y la práctica y

reconocimiento y caracterización de las variantes de la metodología crítica, inherentes a cada tipo de investigación, en

nuestro caso, tecnológica, en función de su objetivo y de su objeto de estudio.

CAPITULO I Similitud entre el análisis de la problemática de producción y el análisis de la problemática educativa. 1.1. PROBLEMÁTICA DE PRODUCCIÓN. Los tres factores principales en la Producción son tres: Materia Prima Mano de Obra Financiamiento De estas tres se deriva toda la infraestructura física y organizacional de cualquier industria, y la problemática de producción es el

resultado de no eficientar adecuadamente alguno o los tres factores de producción.

Actualmente, con la aplicación de la técnica de 6 sigma, que en si involucra varias técnicas y controles estadísticos que conoce y

aplica todo el personal de la planta, se logra una buena calidad, de solo 4 piezas defectuosas entre un millón de piezas producidas.

Pero esto no es la generalidad, es la excepción, la mayoría de las industrias sigue con problemas de producción.

Analicemos cuando comenzaron a darse a conocer las técnicas de Control de Calidad, fue al terminar la 2da. Guerra Mundial, Europa

y Japón destruidos, el único país que quedo con armamento, dinero y sin que su territorio fuera tocado, fue USA invirtió en Europa

con el Plan Marshall y a Japón envió financiamiento, apoyo técnico, donde fueron los pioneros de Control de Calidad, Deming,

Crosby, Juran y otros. Antes de la guerra Japón solo exportaba juguetes y cámaras fotográficas de mala calidad.

Con el financiamiento, apoyo técnico americano, el carácter fuerte y trabajador de los japoneses y Deming le imbuyó la filosofía de

trabajar con calidad, obtuvieron magníficos resultados.

1.2 PROBLEMÁTICA EDUCATIVA Uno de los problemas de la Educación Superior es el financiero, en los dos sexenios anteriores no ha crecido el financiamiento para la

Educación Superior, una de las causas es el deterioro económico que se sufrió el país.

Cuando los Rusos lanzaron en Spunik, y se inicio la guerra fría, los Estadunidences, quisieron saber el potencial de sus Ingenieros y

profesionistas, pero además que no estaban estandarizados, los programas en todas las Universidades, no tenían ni indicadores ni

metodologías para evaluarlos; recurrieron al Dr. Stuflebeam de I.M.T. que con un grupo de compañeros Croban, Azkin, y otros,

hicieron una batería de tests para evaluar a los Programas, los docentes y los alumnos, pero el más interesante, pero también el más

caro fue el sistémico del propios Stufleberm, en el cual tomaba un par de indicadores y los analizaba; en México la Asociación

Nacional de Universidades e Instituciones de Educación Superior (ANUIES) junto con la Comisión Nacional de Programación de

Educación Superior (CONPES) y la Comisión Nacional de Evaluación Superior (CONAEVA) realizaron las siguientes categorías de

análisis.

CATEGORÍA DE ANÁLISIS

1.1 Oferta Educativa 5.1 Estructura académica administrativa

1.2 Planes de Estudio 5.2 Sistemas y procedimientos de organización

1.3 Estudiantes 5.3 Servicios estudiantiles

1. DOCENCIA 1.4 Personal académico 5. ORGANIZACIÓN 5.4 Servicios académicos

1.5 Procesos de enseñanza- aprendizaje 5.5 Servicios administrativos

2.1 Líneas de Investigación 6. PLANEACIÓN Y 6.1 Planes y programas

2.2 Proyectos de Investigación EVALUACIÓN. 6.2 Sistemas de Infamación

2.3 Planta de Investigadores 6.3 Instancias de planeación y evaluación

2. INVESTIGACIÓN 2.4 Resultados de la Investigación

2.5 Vinculación docencia-investigación

7.1 Patrimonio

7.2 Ingresos

7.3 Ejercicio Presupuestal

7. FINANCIAMIENTO

7.4 Control Presupuestal

3.1 Normatividad de la difusión y extensión 8.1 Normatividad técnica

3.2 Oferta en difusión y extensión 8. RELACIÓN

3. DIFUSIÓN Y 3.3 Programas de difusión y extensión EDUCACIÓN SUPERIOR 8.2 Instancias de vinculación

EXTENSIÓN 3.4 Personal de difusión y extensión SOCIEDAD

3.5 Publicaciones y medios de comunicación

4.1 Instrumentos jurídicos 9.1 En materia de crecimiento

4. NORMATIVIDAD Y 4.2 Organismos normativos y de gobierno 9. POLÍTICAS 9.2 En materia de financiamiento

GOBIERNO 4.3 Participación de la comunidad institucional EDUCATIVA 9.3 En materia salarial

9.4 En materia de calidad académica

1.3 SIMILITUD Y DIFERENCIAS ENTRE EL ANÁLISIS DE ESTAS PROBLEMÁTICAS.

Comenzaré con las diferencias; cualquier persona o sociedad que forme una industria, es con el objetivo final de obtener ganancia,

dinero, por el esfuerzo de haber producido un bien o servicio.

La Educación, si es gubernamental, es para dar servicio a la sociedad en general, preparando a la juventud con conocimientos para

mejor desempeño en su rol, con la Patria, su sociedad y ellos mismos

Pero lo que me interesa en este estudio, son sus similitudes, para ver la posibilidad de aplicar las técnicas ya probadas en el

industria, para eficientar los procesos educativos.

El primer simil que encuentro es que si lo enfoco desde un punto de vista sistemático en el industria como entrada tengo la

materia prima, la industria va a representar una caja negra donde realizó el proceso, y como salida tengo el producto.

También pudo representar sistemáticamente en la educación, como entrada tengo un joven bachiller o preparatoriano, la caja

negra es representada por la escuela, el proceso, es el proceso de aprendizaje, y como salida al profesionista.

CAPITULO II

ANÁLISIS DE LAS TÉCNICAS DE CONTROL DE CALIDAD.

2.1 TÉCNICAS DE VILFREDO PARETTO

Vilfredo Paretto, sociólogo y economista italiano, en sus estudios, 1897, encontró un Principio Económico.- En los Estados por él

analizados, su propio país Italia, Alemania, Inglaterra, etc.; que el Rey y su corte que representaban el 20% de la población, acaparaba

el 80% de las riquezas del Reino o Estado, y el pueblo llano, que no tenia ningún titulo, representaba el 80% de la población se tenia

que conformar con el dinero sobrante, el 20%..

Este principio económico, después de más de 100 años, sigue funcionando igual, en cualquier país y si cualquier régimen, en 20%

de la población acapara el 80% de la riqueza, y los demás pobladores de este país (80%), se tiene que conformar con el 20% sobrante.

A nivel mundial, actualmente, 8 grandes países controlan toda la economía mundial, que sumados a los países europeos nórdicos

forman el primer mundo, y no llegan a 20 países y no solo tienen el 80% de toda la riqueza mundial, sino la controlan; y los demás

países o estados que conforman los países no alineados, los subdesarrollados, en proceso de desarrollo o tercer mundo, que

representan más de 150 países, nos conformamos con las migajas económicas que nos dejan.

Pero a este principio se le ha dado diferentes enfoques; los primeros que lo supieron aprovechar fueron los vendedores, pero los

“vendedores estrella”, que seleccionaron dentro de los compradores de los productos de su compañía, a muy pocos compradores que

no rebasan el 20% del total de compradores, pero eran los que compraban grandes volúmenes de sus productos, aproximadamente

80%; a éstos se dedicaban dándoles un gran trato preferencial y obteniendo altas comisiones; a los demás vendedores les dejaban el

80% de los compradores, que compraban bajos volúmenes y esporádicamente.

En la Industria; donde están los problemas como hongos en tierra fértil, el área de Control de Calidad pensó que para tratar de

resolverlos, primeros había que identificarlos cuantificarlos y seleccionarlos.

En el Departamento o Sección por analizar, se lleva un control en un determinado periodo de tiempo (semana o mes), de las

piezas defectuosas, y su principal defecto.

Con estos datos se construye una gráfica de Gantt.

Posteriormente se agrupan estos datos en forma descendente en una nueva gráfica, o sea del valor mayor de defectos a los valores

menores.

En esta gráfica, el total de tipos e defectos representa el 100% de ellos; de ésta tomamos el 20% del lado izquierdo de la gráfica, y

van a resultar 2 ó 3 tipos de defectos, pero como son los mayores, representarán cerca de 80% de todos los defectos, y si nos

abocamos a resolver a profundidad cada uno de estos tres tipos de defectos, estaremos resolviendo la problemática de nuestra área en

estudio.

2.2 TECNICAS DE KAORU ISHIKAWA

Kaoru Ishikawa, teniente de navío de la Armada Imperial Japonesa, durante la 2ª. Guerrea Mundial, posteriormente al finalizar la

guerra, fue Presidente de la Asociación de Ingenieros Japoneses, y se vino a U.S.A. a estudiar Control Total de Calidad con Armand

V. Feigenbaum, de regreso a Japón, creó su propia metodología para aplicar la calidad, y los llamó las 7 Herramientas Básicas de la

Calidad; siendo la primera el Diagrama de Paretto,y cuando ya se conocía el tipo de defecto a atacar o a resolver, ideo un Diagrama

que lleve su nombre: Diagrama de Ishikawa, pero se popularizó con el nombre de Diagrama de Espina de Pescado, por la figura que

forma, o también debido a que el objetivo del diagrama es encontrar las causas que provocan ese defecto o efecto, se llama;

Diagrama-Causa –Efecto.

DESCRIPCIÓN PARA LA FORMACIÓN DEL DIAGRAMA.

Del lado derecho de la hoja se coloca el efecto, a ser, el tipo de defecto que vamos a analizar; y del lado izquierdo una gran

flecha horizontal en donde van a incidir todas las probables causas que pudieran haber provocado este efecto.

Usted puede colocar todas las probables causas; pero algunas se pueden agrupar como causas secundaria o terciaria.

Ishikawa trató de sistematizar estas causas, y encontró que en Producción básicamente la mayoría de las cuasas son derivadas

de cinco principales, que el llamó las 5 Ms:

Materia Prima

Mano de Obra

Maquinaria y Equipo

Método

Medio

Normalmente con estas se comienza a analizar, pero no son limitativas, se pueden usar tantas como Usted considere necesarias,

recuerde que el objetivo de ese diagrama es encontrar las causas que nos están provocando los defectos y eliminarlos.

2.3 LOS 14 PUNTS DE W. EDWARDS DEMING

W. Edwards Deming.- Profesor Norteámericano, que al terminar la guerra se fue de asesor al Japón, ahí aplicó su filosofía de

Control de Calidad, con tan excelentes resultados, que actualmente hay en Japón dos premios anuales que se otorgan a la persona

que durante el año anterior que más haya promovido, aplicado o investigado y aportado sobre calidad; y a la Industria que haya

sobresalido por sus estándares de calidad, y llevan estos premios el nombre de este ilustre docente.

La filosofía de Deming se basaba en los siguientes 14 puntos:

1. SER CONSIENTE EN NUESTRO PROPÓSITO DE MEJORAR LA CALIDAD.

En este punto Deming nos dice, que no solo hay que hacer mejoras de calidad, sino seguirlas haciendo, lo que actualmente,

llamamos mejora continua.

2. ADOPTAR LA NUEVA FILOSOFÍA DE CONTROL TOTAL DE CALIDAD.

Este concepto, ampliaba el anterior donde únicamente se responsabilizaba a la línea de producción de la calidad, bajo el nuevo

concepto de Armand V. Feigenbrum de Control Total de Calidad, es responsabilidad de todos y cada uno de los

Departamentos que integran la industria, al proveedor actualmente le controlamos la calidad de las materias primas o sub-

ensamble que nos surte, con la ISO-9000, y de nuestros consumidores nos retroalimentamos para mejorar nuestro producto y/o

servicio.

3. DEJAR DE DEPENDER DE LA INSPECCIÓN PARA LOGRAR LA CALIDAD.

Decía Deming, que la calidad la hacen los operadores, no los inspectores, que estos únicamente la verifican,; actualmente esta

el sistema Q.F.D. (Quality Funtion Develoment) que permite diseñar y proyectar nuestros productos a satisfacción del cliente.

4. ACABAR CON LA PRÁCTICA DE HACER NEGOCIO SOBRE LA BASE DEL PRECIO SOLAMENTE. EN VEZ

DE ELLO, MINIMIZAR EL COSTO TOTAL TRABAJANDO CON UN SOLO PROVEEDOR.

En este punto, Deming es muy explicito, solo quiere depender de un solo proveedor; pero los grandes inversionistas nos

dicen: Que no hay que poner todos los huevos en una canasta, porque si se nos cae, perdemos todo, con este eufemismo tratan

de hacernos comprender que la inversión no puede depender de un solo negocio; y un negocio no puede depender de un solo

proveedor.

5. MEJORAR CONSTANTE Y CONTINUAMENTE TODOS LOS PROCESOS DE PLANIFICACIÓN,

PRODUCCIÓN Y SERVICIO.

Mejora continua, actualmente Kaizen.

6. IMPLANTAR LA FORMACIÓN EN EL TRABAJO.

Si no se forma y actualiza al personal, con el tiempo se va rezagando él y con él, nuestra industria.

7. ADOPTAR E IMPLEMENTAR EL LIDERAZGO.

Procurar que los jefes y los supervisores tengan características del líder, para que los sigan no como obligación, sino por

convencimiento.

8. DESECHAR EL MIEDO

“El que no se avienta, no cruza el río” .- Dicho popular, pero la persona que tiene miedo a enfrentar el nuevo reto, nunca triunfará;

por lo que al emprender una empresa, trabajo o acción hay que desechar el miedo.

9. DERRIBAR LAS BARRERAS ENTRE LAS ÁREAS DE STAFF.

Normalmente las personas se identifican con su área o departamento, creando alejamiento con otras áreas, se tiene que hacer

doble vias de comunicación, donde fluya información que le dé vida y aire a las áreas.

10. LIMINAR LOS SLOGANS, EXHORTACIONES Y METAS PARA LA MANO DE OBRA.

Algunas empresas exageran en la cantidad de avisos y letreros que colocan en su empresa, y son tantos, que termina la gente por

no leer ninguno.

11. ELIMINAR LOS CUPOS NUMÉRICOS PARA LA MANO DE OBRA Y LOS OBJETIVOS NUMÉRICOS PARA LA

DIRECCIÓN.

Deming está en contra de trabajar con cuotas de producción, ya que el operario por cumplir con la cantidad asignada descuida la

calidad.

12. ELIMINAR LAS BARRERAS QUE PRIVAN A LAS PERSONAS DE SENTIRSE ORGULLOSAS DE SU

TRABAJO. ELIMINAR LA CALIFICACIÓN ANUAL O EL SISTEMA DE MÉRITOS.

Esta en contra la calificación anual o el sistema de méritos, la primera, porque todos tienen que calificar bien, y sino cumple con

su trabajo, despedirlos ; del sistema por méritos considera que es injusto, por objetivo; y que a las personas debemos motivarlas

para que se sientan orgullosas del trabajo que desarrollan.

13. IMPLANTAR UN PROGRAMA VIGOROSO DE EDUCACIÓN Y AUTOMEJORA PARA TODO EL MUNDO.

En la década de los 50s del siglo pasado, no era tan común la capacitación en las fábricas, por lo que Deming pugnaba por un

programa de educación y mejora de todos.

14. PONER A TRABAJAR A TODAS LAS PERSONAS DE LA EMPRESA PARA CONSEGUIR LA

TRANSFORMACIÓN.

O sea, que su última recomendación es poner a todos los miembros de la empresa en la aplicación de todos estos puntos para

lograr su transformación.

2.4 LAS HERRAMIENTAS DE CALIDAD DE LYONNET PATRICK.

Patrick considera que las herramientas de la calidad se subdividen en tres grandes ramas, el marketing, la seguridad de

funcionamiento del Diseño y Dominio de Fabricación.

En el marketing, es una Estudio de Mercado, condiciones económicas por bloques, debido a la globalización, surgimiento de

China y la India.

De diseño, un análisis cualitativo del análisis funcional del producto y análisis funcional del procesos y un análisis cuantitativo de

nuestros insumos contra el producto, análisis de producto por tipo.

En el Dominio de Fabricación, el Control de Recepción por proveedores e inspección; tarjetas de Control, piezas aprobadas,

piezas retrabajadas, piezas desechadas, y por último las Mejoras, sugerencias de los proveedores, de ingeniería y de producción.

TARJETAS DE

CONTROL

SUGERENCIAS DE INGENIERA

SUGEREN CIAS DE

PRODUCCION

CONTRA EL TIPO.

CONTRA EL PRODUCTO

ANÁLISIS CUANTITATIVO

ANÁLISIS FUNCIONAL DEL PRODUCTO

ANÁLISIS FUNCIONAL DEL PROCESO

ANÁLISIS CUALITATIVO

POR INSPECCION

POR PROVEEDORES

CONTROL DE RECEPCIÓN

MEJORAS

DOMINIO DE FABRICACIÓN (Enseñanza de la Licenciatura)

DISEÑO Seguridad de Funcionamiento

HERRAMIENTAS DE CALIDAD

MARKETING

ESTUDIO DE

MERCADO

Condiciones económicas mundiales por bloques, regionalización de mercados.

SUGERENCIAS DE PROVEEDORES

PIEZAS APROVADAS

PIEZAS REPROVADAS

PIEZAS DESECHADAS

2.5 EL CONCEPTO DE CERO DEFECTOS DE PHILLIP E. CROSBY

Phillip B. Crosby, fue otro de los profesores Americanos que se fueron como asesores al Japón, fue un prolifero escritor, entre sus

innumerables libros escribió La Calidad sin Lágrimas, y la Calidad no Cuesta, en donde afirma que si las cosas salen con calidad,

éstas no cuestan, las que cuestan reparar son las que salen con fallas, con no calidad.

También se le conoce por la definición más corta, precisa y concisa de calidad “Calidad es cumplir con los requisitos”.-Si Usted

cumple con los requisitos que le solicito el cliente, está dando un producto o servicio de calidad.

La Filosofía de Cero Defectos fue concepto que la acompaño durante su vida, en sus 14 pasos, uno de ellos es la implantación de

un día de cero defectos en las plantas que el asesoraba, y hacia campañas para que ese día no se detectara un solo defecto; era

criticado porque le decían que las máquinas las manejan los hombres y el ser humano no es perfecto y que debía de haber errores.

Pero con esta filosofía se hizo cargo del proyecto del segundo submarino atómico, el primero había salido con tres meses de

retraso, y el se comprometió a sacar el segundo a tiempo, y comprometido a todo el personal bajo su mando a trabajar con cero

defectos. Se trabajó durante tres años, y en ese tiempo claro que salieron algunos defectos, pero inmediatamente los corregían, y

salió a tiempo. Esa es la Filosofía de Cero Defectos.

CAPITULO III

De las técnicas anteriores, el qué y el cómo, se podría adecuar la metodología al medio educativo.

3.1.- Adecuar la técnica de Diagrama de Paretto.

Así como se vio en el capitulo I, una de las técnicas más apropiadas para evaluar el quehacer educativo, es la aplicación sistemática

elaborada por Stufflebeam, pero requiere mucho tiempo y gran costo, ya que hay que comparar por parejas, todos y cada uno de los

indicadores resumidos en la categoría de análisis, estos se habían considerado 36 por lo que para formar pares sería:

36 x 35 = 630 pares.

2

Como son muchos pares para ser estudiados, y cada escuela o instituto, como en las fabricas, tiene diferente problemática, por qué no,

especificamos y cuantificamos nuestros problemas escolares, y les aplicamos un Diagrama de Paretto, para identificar y seleccionar a

los recurrentes para atacarlos a fondo y resolverlos, con esto lograremos solucionar la mayoría de la problemática, aproximadamente

el 80%.

3.2.- Adecuar la técnica de Diagrama de Ishikawa.

Después de haber determinado con el diagrama de Paretto las principales problemáticas educativas que aquejan a la escuela o instituto

analizada, con un equipo interdisciplinario y que contemple los diferentes modelos jerárquicos de la institución; por que a la solución

a que se llegue, sino están además de enterados, involucrados los mandos superiores de toma de decisión, cualquier acción se quedará

en mero proyecto; se tomará como efecto negativo, de una problemática, y se buscaran las causas, primarias, secundarias y si es

necesario terciarias, que provocan este efecto, con la metodología de un Diagrama de Ishikawa.

3.3.- Adecuar los 14 puntos de Deming.

En el capitulo II se desglosaron detalladamente los 14 puntos que Edward W. Deming propuso a los industriales japoneses para

controlar y mejorar la calidad y productividad de sus empresas; haciendo las adecuaciones de considerar el producto final, como el

profesionista de calidad que deseamos egresar (producir) en nuestras escuelas, y alguna que otra modificación, el espíritu de estos 14

puntos de Deming podemos usarlas como una guía en nuestro proceso de enseñanza-aprendizaje para sacar un producto de calidad

“unos profesionistas de calidad”.

3.4.- Adecuar las Herramientas de Calidad de Lyonnet Patrick.

Lyonnet Patrick como las Herramientas de Calidad a las Herramientas que se usan para controlar el Marketing, el diseño y la

producción, las adaptamos al mercado que tiene nuestro producto (los profesionistas), al diseño de nuestros planes y programas

educativos, y la producción al ejercicio de la docencia y a sus controles respectivos.

3.5.- Adecuar el concepto de Cero Defectos de Philip B. Crosby.

De este concepto se toma la filosofía para procurar obtener eficiencia en la enseñanza y calidad en nuestros alumnos para forjar

mejores profesionistas.

CAPITULO IV.

Adecuación de la metodología de las Técnicas de Control de Calidad para el medio educativo.

4.1.- Técnica de Vilfredo Paretto.

Reunir un grupo Interdisciplinario de 12 a 15 personas en donde estén representadas todos los niveles de la organización educativa,

desde la máxima cupular hasta el docente de carrera, analizar y priorizar su problemática educativa.

Ejemplo:

En una escuela se determina esta problemática.

� Escasez de computadoras. � Falta de programas de computo. � Necesidad de cañones � Necesidad de laptos. � Hay alto índice de reprobados. � Hay alumnos que truncan su carrera. � Faltan salones. � No han terminado el gimnasio.

0

10

20

30

40

50

( % )

1 2 3 4 5 6 7 8

PROBLEMAS.

GRAFICA DE GANTT.

Serie1Serie2

Como los datos de esta escuela que tomamos como ejemplo son de diferente índice y no se puede tomar las mismas unidades de

medida, entre del grupo se determina darle valores dependiendo de la importancia y magnitud del problema, quedando así:

PROBLEMAS MAS COMUNES.

1 Carrera truncada (Deserción) 50.

2 Reprobados 20.

3 Computadoras 10.

4 Programas de computo 7.

5 Cañones 5.

6 Laptops 3.

7 Salones 3.

8 Gimnasio 2.

Trazamos el diagrama de Paretto, del valor mayor al menor.

Si tomamos aproximadamente el 20% del total de los 8 problemas principales de la escuela, estos se reducen a 2 problemas que

tenemos que resolver a fondo para eliminar el 70% de la problemática actual.

DIAGRAMA DE PARETTO

0

20

40

60

80

100

120

1 2 3 4 5 6 7 8

PROBLEMAS MAS COMUNES.

PO

RC

EN

TA

JE (

%).

Serie2

Serie1

Serie3

4.2.- Técnicas de Kaoro Ishikawa.

Después de haber determinado con el diagrama de Peretto los problemas a resolver, comenzaremos con la más importante, y la

analizaremos con el diagrama de Ishikawa; como efecto o defecto, será la carrera truncada o profesionista mal preparado.

Desde la óptica de producción, ese es nuestro producto que nos está saliendo defectuoso, y siguiendo el simil con las 5 M´s de

Ishikawa, que me parecen adecuadas para este ejemplo, pero sin ser una limitante, uno debe poner todas las causas que encuentre.

Cual es la materia prima que llega a las escuelas superiores, pues los alumnos de bachillerato o preparatoria, y las causas que puede

hacer fallar a este estudiante son: la mala preparación académica anterior, una mala orientación vocacional o una mala preselección de

admisión.

La mano de obra que transforma el producto, mejor llamemos la guía para que alumno adquieras sus conocimientos, el profesor, este

puede ser una de la principales causas de nuestro problema, ya que haya sido mal seleccionado, falta de evaluación docente, mal

preparado, no actualizado, falta de sistemas de incentivos, desmotivado y/o mal pagados.

El método, son los planes y programas de estudio que pueden estar obsoletos, falta de evaluación temporal, no funcionales, cortos, no

coordinados, teóricos,, no prácticos o sobrecargados.

Maquinaria y equipo.- más que maquinaria pondría servicios: bibliotecas, obsoletas, talleres y laboratorios obsoletos, falta de equipo

didáctico, falta de equipo de computo, sobrepoblación escolar.

Por último, el medio, el futuro medio en que se desarrollan nuestros futuros profesionistas, la industria, falta de vinculación escuela-industria,

deberíamos estar más contactados con los industriales de la zona correspondiente a la escuela. Las nuevas escuelas técnicas francesas se diseñan

con una población estudiantil constante de mil alumnos y con carreras que requieren la región en que se ubiquen y es sostenida tripartidamente

por el gobierno, las industrias de la zona y recursos propios.

Lo importante de este diagrama de Paretto y de Ishikawa es que en su ejecución estén integrados los mandos superiores de la escuela o instituto,

para que los acuerdos o conclusiones tomadas al respecto, tenga poder ejecutorio, por que de otra manera todo queda en buenas intenciones.

4.3.- Técnicas de loas 14 puntos de Eward W. Deming.

Estos 14 puntos que sugiere Deming para lograr la calidad en las empresas, nada más hay que pensar como se podrían aplicar en la educación, y

tras unas pequeñas modificaciones esa filosofía de calidad aplicada a la educación quedaría así:

1.-Ser constante en nuestro propósito de mejorar la calidad de nuestros egresados, y las técnicas de enseñanza de la Ingeniería. 2.- Adoptar la filosofía de Control Total de Calidad en la enseñanza de la Ingeniería.

3.- No esperar hasta la salida de los egresados para tomar medidas correctivas. 4.- Tomar en cuenta satisfacer a nuestro principal cliente: MÉXICO. 5.-Mejorar continuamente y por siempre el proceso enseñanza - aprendizaje. 6.- Permanentemente tener actualizados a nuestros profesores. 7.- Motivar a alumnos, profesores y personal administrativo. 8.- Alentar la libertad de cátedra 9.- Integración entre las Academias de Profesores. 10.- Abatir los índices de reprobación. 11.- Eliminar las suspensiones de clases. 12.- Motivar el aprendizaje para la utilización posterior de conocimientos, y no para obtener una calificación de pase. 13.- Establecer Programas de Educación Continua. 14.- Tomar medidas para lograr la transformación.

4.4.- Herramientas de Calidad de Lyonnet Patrick.

Como comente en páginas anteriores, Lyonnet Patrick considera las Herramientas de Calidad entre áreas de Marketing, Diseño (Seguridad de

Funcionamiento) y Dominio de Fabricación, este último lo convertimos en enseñanza de la Licenciatura o Ingeniería.

Del Marketing, había que hacer un estudio de mercado considerando condiciones por bloques, regionalización de mercados, necesidad

mediata de crear profesionistas para dirigir industrias internacionales.

Del Diseño (Seguridad de Funcionamiento) se subdivide es Análisis Cualitativo que a su vez consta del Análisis funcional del producto

(Estudiantes) y Análisis funcional del proceso (Planes y Programas de Estudio) y el Análisis cuantitativo en donde analizaremos la eficiencia

del sistema, con número de alumnos inscritos versus profesionistas egresados, y análisis de estudiantes inscritos por año, carrera y/o materia.

En el Dominio de Fabricación, o sea, la enseñanza de la ingeniería la subdividimos en tres, en el control de recepción, analizaremos las

escuelas de origen y los exámenes, los servicios sociales y/o prácticas industriales y los proyectos de investigación, Por último las mejoras,

que se realizan de acuerdo a las opiniones de los industriales, de los académicos y de los ex-alumnos.

EXAMÉNES ESTANCIAS Y PRÁCTICAS INDUSTRIALES

PROYECTOS DE INVESTIGACION

TARJETAS DE CONTROL

OPINIÓN DE EX-ALUMNOS

OPINIÓN DE ACADEMIAS

OPINIÓN DE INDUSTRIALES Análisis de

estudiantes por año, carrera y/o

materia.

Nº Alumnos inscritos

vs Profesionistas egresados

ANÁLISIS CUANTITATIVO

ANÁLISIS FUNCIONAL DEL PRODUCTO (ESTUDIANTES)

ANÁLISIS FUNCIONAL

DEL PROCESO

ANÁLISIS CUALITATIVO

EXÁMEN DE SELECCIÓN

ESCUELAS DE ORIGEN

CONTROL DE RECEPCIÓN

MEJORAS

DOMINIO DE FABRICACIÓN (Enseñanza de la Licenciatura)

DISEÑO Seguridad de Funcionamiento

HERRAMIENTAS DE CALIDAD

MARKETING

ESTUDIO DE

MERCADO

Condiciones económicas mundiales por bloques, regionalización de merca- dos, necesidad inmediata de crear profesionistas para dirigir industrias internacionales.

4.5.- El concepto de Cero Defectos de Phillip B. Crosby.

Basándonos en la premisa de Phillip B Crosby “Cero Defectos” aplicada en la educación, sería fijarnos la meta de “Cero Reprobados”, pero

sin modificar nuestras baterías de pruebas, sino enseñando con didáctica y pedagogía, pero más que enseñas, guiar a que los alumnos

adquieran los conocimientos, utilizando los adelantos de la tecnología, multimedia, realidad, virtual, chatear con los maestros, Internet, etc, y

evaluar a los alumnos en relación a aptitudes y conocimientos, y no como actualmente, que aplicamos pruebas escritas que sirven para medir

la capacidad de memorización reciente del alumno.

CONCLUSIONES.

La idea de este trabajo de investigación, es abrir una pequeña fisura, plasmar una inquietud, de la calidad en la educación, por que quizá, si

logramos la filosofía de Control Total de Calidad a través de toda la Pirámide Educacional, cuando haya hombres de calidad en toda la

estructura, desde los altos mando, mandos intermedios, directores, maestros y alumnos con la finalidad de satisfacer las necesidades de

nuestro principal y único cliente, México, quizás podamos mirar de frenta el futuro, y dejar un mundo mejor a nuestros hijos.

BIBLIOGRAFIA.

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Control total de Calidad.

Editorial CECSA, México.

Koch Richard.

The 80/20 Pricipe.

Editorial Currency Dubleday, U.S.A.

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