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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS
TITULO DEL PROYECTO:
OPTIMIZACION Y COMERCIALIZACION DEL ACETONITRILO
NOMBRE DEL ALUMNO:
ZAMORA TREJO ANELL STEPHANY
NUMERO DE CONTROL:
06080429
CARRERA:
INGENIERIA QUIMICA
PERIODO DE REALIZACION DE LA RESIDENCIA:
AGOSTO – DICIEMBRE 2010
LUGAR Y FECHA DE REALIZACION:
PLANTA ACRILONITRILO, 09 DE AGOSTO DEL 2010
COATZACOALCOS, VERACRUZ. A 09 DE AGOSTO DEL 2010.
INGENIERIA QUIMICA RESIDENCIA PROFECIONAL
INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS
DESCRIPCION DE LA EMPRESA
NOMBRE:
COMPLEJO PETROQUIMICO MORELOS
GIRO:
INDUSTRIAL
DIRECCION:
EJIDO PAJARITOS S/N, ALLENDE, COL. EJIDO PAJARITOS. C.P. 96400
CIUDAD Y ESTADO:
COATZACOALCOS, VERACRUZ
CROQUIS DE LA UBICACIÓN FISICA DE LA EMPRESA DENTRO DE LA CIUDAD
Petroquímica Morelos, S.A. de C.V., Filial de PEMEX Petroquímica, se localiza en la parte sur del estado de Veracruz, al este de la ciudad de Coatzacoalcos a una distancia aproximada de 7 Km. de la carretera Coatzacoalcos – Villahermosa (ver figura 2 y figura 3)
CROQUIS DE LA UBICACIÓN DENTRO DE LA EMPRE
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ANTECEDENTES
Petroquímica Morelos S.A. de CV (ver figura 1) es el Complejo Petroquímico más moderno que la industria ha desarrollado dentro de su programa para impulsar la petroquímica de productos terminados en nuestro país. Programa de la mayor relevancia por el efecto multiplicador que tiene esta actividad en el contexto industrial del país.
El Complejo está orientado fundamentalmente hacia productos en los que nuestro país requiere impulsar su elaboración y que son materia prima para la industria procesadora y transformadora de fibras sintéticas, elastómeros, solventes, etc. Este centro industrial inició operaciones en Julio de 1988 con la puesta en operación de la planta de Oxígeno, siendo actualmente el más joven y moderno de los complejos, pero se constituyó como empresa filial en 1997.
El objetivo principal de esta empresa es el de elaborar y comercializar productos petroquímicos, con la visión de ser una empresa de clase mundial, líder en el mercado, respetando el medio ambiente, procurando promover el desarrollo integral de su personal y con la misión de incrementar el valor económico de la empresa, con calidad y seguridad.
Por otro lado Petroquímica Morelos S.A. de C.V. genera la infraestructura necesaria para el establecimiento de diversas empresas que aprovecharán los petroquímicos elaborados en él.
FIGURA1.
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Petroquímica Morelos S.A de C.V. está formado por 9 plantas de proceso donde se elaboran productos petroquímicos derivados del Etileno y Propileno obteniéndose como productos principales Óxido de Etileno, Glicoles, Polietileno de Alta Densidad, Acrilonitrilo entre otros; los cuales constituyen materia prima para la industria procesadora y transformadora de fibras sintéticas, envases de plástico, cremas, tuberías, solventes, pinturas, esmaltes entre otros, también cuenta con Plantas de Servicios Auxiliares, Instalaciones necesarias para los servicios Administrativos, Laboratorios, Talleres de Mantenimiento, Bodegas, Almacenamiento de Productos, Bombeo, Embarque y Manejo de Productos, Tratamiento de Efluentes y Quemadores.
La materia prima a nuestro Complejo la forma una mezcla de hidrocarburos licuables provenientes de Petroquímica Cactus y Nuevo PEMEX. Esta mezcla está formada principalmente por: Etano, Propano, Mezcla de butanos y naftas ó gasolinas; los cuales se separan de la planta Fraccionadora de Hidrocarburos, cada uno de los cuales da origen a una cadena productiva de petroquímicos.
El Etano sigue un proceso que tiene lugar en 4 plantas, para obtener en un primer paso el Etileno, de donde se derivan el Polietileno, Acetaldehído, el Oxido de Etileno y los Glicoles.
A su vez el Propano sirve de carga a un grupo de plantas para producir Propileno y obtener de esté el Polipropileno y el Acrilonitrilo.
Los Butanos se envían solos a mezclados con propano a esferas de almacenamiento para comercializarlo como gas doméstico (GAS LP.).
Las naftas o gasolinas se envían a PQ Cangrejera S.A. de C.V. como precursoras en la formación de derivados aromáticos.
Está en proyecto la construcción de una planta de extracción de Butadieno, la cual tendrá como materia prima una mezcla de butadieno proveniente de las plantas de etileno de Cangrejera, Morelos y de la refinería de Salina Cruz, Oaxaca.
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COMPLEJO PETROQUIMICO MORELOSRESEÑA HISTORICA
El complejo petroquímicos Morelos se empezó a construir en el mes de mayo de
1980, iniciando sus operaciones en el año de 1988. Es el complejo Petroquímico
más moderno que Petróleos Mexicanos ha desarrollado dentro de su programa
para impulsar la petroquímica de productos terminados en nuestro país.
Programas de la mayor relevancia, por el efecto multiplicador que tiene esta
actividad en el contexto industrial del país.
PRINCIPALES PLANTAS
1988 OXIDO ETILENO
La planta de óxido de etileno y glicoles está diseñada para producir 200,000
Ton/Año de óxido de etileno mediante un proceso de oxidación directa del etileno
con oxigeno de alta pureza en presencia de un catalizador sólido de óxido de plata,
llevándose a cabo la reacción en cuatro reactores multiturbulares.
1988 OXÍGENO
Esta planta con una capacidad de producción de 350,000 Ton/Año de oxígeno de
alta pureza, tiene como objetivo suministrar el oxígeno requerido con los procesos
de las plantas de óxido de etileno y acetaldehído. La carga a esta planta es aire
atmosférico, el cual después de filtrarse y comprimirse pasa a un oxidado catalítico
donde se eliminan las trazas de hidrocarburos, CO2 y humedad.
1989 ETILENO
Esta planta está diseñada para producir 500,000 Ton/Año de etileno de alta
pureza, el cual sirve de carga a las plantas de óxido de etileno, acetaldehído y
Polietileno de alta densidad en el mismo complejo; enviándose los excedentes de
producción a exportación vía Terminal Refrigerada Pajaritos.
1989 LABORATORIO DE POLÍMEROS
Este laboratorio para analizar e inspeccionar el polietileno lineal de baja y alta
densidad que produce la planta “MITSUI, ASAHI Y SWING”; el laboratorio cuenta
con una sección analítica, una sección de probadores físicos y una sección de
maquinas.
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1990 ACETALDEHÍDO
La capacidad de procesamiento de esta planta es de 150,000 Ton/Año de
acetaldehído, el cual se produce de acuerdo a un proceso de oxidación directa del
etileno (Proceso Wacker-Hoechst) con oxígeno de alta pureza en el reactor vertical
en presencia de una solución catalítica de cloruros metálicos.
1991 ACRILONITRILO
Esta planta está diseñada para producir 50,000 Ton/Año de acrilonitrilo, el cual se
produce al hacer reaccionar Amoniaco, propileno y aire en un reactor vertical de
lecho fluidizado en presencia de un catalizador selectivo para la producción de
acrilonitrilo, obteniendo como subproductos ácido cianhídrico, acetonitrilo,
monóxido y dióxido de carbono, nitrógeno y agua.
1991 POLIETILENO
La capacidad de producción de esta planta es de 100,000 Ton/Año estando
diseñada para producir 23 grados diferentes de resina: moldeo por inyección,
grado película, grado cinta, grado fibra y moldeo por soplado.
1994 POLIETILENO
Polietileno de alta, media y baja densidad (swing).
Esta planta está diseñada para producir 100,000 Ton/Año de polietileno de alta densidad a partir de un proceso de polimerización slurry con etileno de alta pureza en presencia de compuestos órgano metálico como catalizador (tipo Ziegler)
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MISION
“Elaborar y comercializar productos petroquímicos, para incrementar el valor económico de la empresa, satisfaciendo la demanda del mercado, con seguridad y respeto al medio ambiente, a través de personal especializado y procesos con altos estándares de calidad”.
VISION
“Ser una empresa de clase mundial, líder en el mercado, rentable, confiable, flexible y competitiva, reconocida por la calidad de sus productos; con una arraigada cultura de servicio al cliente, respetuosa del medio ambiente, cuidadosa de sus relaciones con la comunidad y promotora del desarrollo integral de su personal”.
POLITICA
POLÍTICA DE CALIDAD
Satisfacer los requisitos acordados con nuestros clientes, cuidando el medio ambiente, la integridad física de las instalaciones, la seguridad, el desarrollo y salud de los trabajadores, cumpliendo con la regulación aplicable y con una actuación ética transparente y de mejora continua.
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VÍAS DE COMUNICACIÓN
El Complejo cuenta con las siguientes vías de acceso:
a) Terrestre. Por un camino de acceso de dos carriles en ambos sentidos y camellón al centro. Dicho camino se interconecta con la carretera Coatzacoalcos-Villahermosa.
b) Férreas. Se cuenta con un ramal de vías de ferrocarril el cual se une a la línea de ferrocarriles unidos de sureste y se usa únicamente para movimiento de productos por ferrocarril.
c) Marítima. Gran parte de los productos de PQ. Morelos S.A. de C.V. son movilizados por buque-tanque a través de la terminal marítima de Pajaritos.
d) Aérea. El Complejo cuenta con helipuerto para uso exclusivo del personal de la empresa. Como vía de comunicación aérea comercial; se cuenta en la región con el aeropuerto de Canticas localizado a 20 Km. de la ciudad de Coatzacoalcos.
Este centro de trabajo puede considerarse como uno de los mejores urbanísticamente hablando, ya que cuenta con manzanas perfectamente delimitadas, calles con 10 metros de ancho con camellón al centro, teniendo además áreas verdes que forman un perfecto contraste con la actividad industrial desarrollada en su interior.
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JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO EN RELACION CON LA EMPRESA.
El proyecto que se pretende realizar es la producción y comercialización de
Acetonitrilo para mejorar la rentabilidad de la planta de Acrilonitrilo llevándolo de
un subproducto a un producto puro; ya que en la actualidad es tomado como
desechado e incinerado cuando podría llegar aprovecharse como un producto.
También se pretende comercializar y exportar el Acetonitrilo aportando ganancias
al complejo llegando hacer una de la primera planta industriales en la producción
del Acetonitrilo innovando el mercado de la industria química y satisfaciendo las
especificaciones del cliente nacional e internacional.
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OBJETIVOS DEL PROYECTO
OBJETIVO GENERAL:
Elaborar un proceso para purificar el acetonitrilo producido en la torre fraccionadora DA-105 obtenido de las reacciones de Aire, Amoniaco y Propileno
en un reactor catalítico para la formación del Acrilonitrilo.
OBJETIVO ESPECIFICOS:
Realizar una recopilación de datos de las variables que existen en el proceso que puedan estar involucradas en la concentración del Acetonitrilo.
Analizar las variables generadas en el transcurso de la recopilación; desarrollando posibles proceso estables para la purificación del Acetonitrilo.
Implementar lo diferentes procesos obtenido anteriormente; estudiándolos y analizándolos para aplicarlos y llegar a un procesos seguro que nos permita iniciar la purificación.
Aplicar en el proceso para la realización de la purificación del Acetonitrilo bajo las especificaciones y normas que se requiera para la optimización del producto puro.
Ser una de las primeras Plantas de México en la comercialización y exportación del Acetonitrilo a distintos países.
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LISTADO DE ACTIVIDADES A REALIZAR DURANTE EL PERIODO DE RESIDENCIA
Recopilación de información sobre el acetonitrilo. Elaboración de hipostasis y estudio de diseño del la columna DA-105. Elaboración de un plan de seguimiento y monitora de las variables de la
DA-105. Obtención de variables involucradas en la columna DA-105. Análisis de las variables criticas involucradas en el proceso. Evaluación de avances obtenidos operacionales. Construcción del marco teórico. Aplicar lo diferentes procesos obtenidos en el análisis de variables. Simulación de Hysys del proceso de purificación del acetonitrilo de la
DA-105. Recopilando investigación sobre la comercialización de acetonitrilo. Redacción del informe final del proyecto. Presentación del informe final.
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DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES
Recopilación de información sobre el Acetonitrilo.Hacer una exhaustiva investigación sobre el Acetonitrilo y los métodos de obtención de dicha sustancia. Investigando sus propiedades física y química para el desarrollo del proceso.
Elaboración de hipostasis y estudio de diseño del la columna DA-105.Analizar el diseño de la columna para la elaboración de hipótesis que puede llegar hacer posible para diseñar o rediseñar el proceso de buscando la especificación del producto.
Elaboración de un plan de seguimiento y monitora de las variables de la DA-105.
Se elaborara un plan a seguir para la toma de muestra o datos obtenidos para la analización de dicho problema tomando encueta en la obtención la variables critica que están involucrada en la columna DA-105.
Obtención de variables involucradas en la columna DA-105.En este paso se tomara las variables que esté involucrada en la columna DA-105 para el análisis de variables y la obtención de variables críticas.
Análisis de las variables criticas involucradas en el proceso.En este proceso se analizara las variables crítica que se obtuvieron en el seguimiento y monitoreo de la comuna DA-105.
Evaluación de avances obtenidos operacionales.Se evaluara todos los avances obtenidos en la purificación de Acetonitrilo con relación a las variables que se obtuvo, si en todo el proceso hubo una disminución de concentración del Aceto; se buscara una solución o una alternativa a seguir.
Construcción del marco teórico.Se elabora un marco teórico referente al Acetonitrilo y las variables que se encuentren el proceso conforme a la Planta Acrilonitrilo.
Aplicar lo diferentes procesos obtenidos en el análisis de variables.Se aplicara diferentes procesos para obtener un resultado favorable con la concentración del Aceto, en el análisis de las variables que se encontraron en el proceso de la columna DA-105de la Planta Acrilonitrilo.
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Simulación de Hysys del proceso de purificación del acetonitrilo de la DA-105.
En este proceso se simulación el método a seguir para la optimización y purificación de la columna DA-105
Recopilando investigación sobre la comercialización de acetonitrilo.En esta etapa se investigara la comercialización de los países o empresa que requiera Acetonitrilo; al igual tomando como estándar las especificaciones que dichas empresa o países requiera para la compra y exportación del acetonitrilo.
Redacción del informe final del proyecto.En esta parte se redactara todos los pasos o métodos que se utilizaron en la Planta Acrilonitrilo para que se obtuviera la purificación del acetonitrilo obtenido las especificaciones que el mercado requiera para su comercialización y exportación del dicho producto, así como todas las variables que se obtuvieron en donde se compararon con los rangos óptimos ya establecidos.
Presentación del informe final.Se presentara el proyecto al asesor dando con detalles lo resultados obtenido prácticamente y teóricamente. Esperando la decisión del asesor interno y externo con el proyecto realizando.
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