-
INSTITUTO TECNOLGICO de Pachuca
Ingeniera Industrial
Unidad II
Administracin de la Calidad
ProfesorIng. Isaas Simn Marmolejo
-
BALANCE DE TRABAJO BALANCE DE LNEAS
-
Una lnea de produccin est balanceada cuando la capacidad de
produccin de cada una de las operaciones del proceso tienen la
misma capacidad de produccin.
Garantizar que todas las operaciones consuman las mismas
cantidades de tiempo.y que dichas cantidades basten para lograr la
tasa de produccin esperada.
-
BeneficiosEliminar tiempos de holgura. Eliminar cuellos de
botella.Alcanzar la produccin esperada en el tiempo requerido.
-
Problema = Encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo
en todas las estaciones 1) Cantidad. Suficiente para cubrir el
costo de la preparacin de la lnea. 2) Equilibrio. Los tiempos
necesarios para cada operacin en lnea deben ser aproximadamente
iguales. 3) Continuidad. Aprovisionamiento continuo del material,
piezas, subensambles, etc.4) Tiempos de las operaciones. Determinar
el nmero de operarios necesarios para cada operacin.5) Conocido el
nmero de estaciones de trabajo. Asignar elementos de trabajo a la
misma.6) Conocido el tiempo de ciclo. Minimizar el nmero de
estaciones de trabajo.
-
Existe un balance de diseo y un balance real. 1er. Se obtiene al
calcular el nmero de mquinas y/o operarios que se requieren para
las diferentes operaciones del proceso, tomando la eficiencia 100%
como base.2da. Resulta de la puesta en marcha del balance
terico.
-
Ej.: Se necesita organizar una lnea de 500 unidades/da para
fabricar el producto X.
EficienciaE= (23/ 30)X100 = 76.7% de inactividad = 100 - 76.7 =
23.3%
El analista deber buscar ahorrar tiempo en la operacin ms
lenta.
Hoja1
OperacionesTiempoTiempo de esperaMinutos
Estndar (min)segn operacin ms lentaestndar permitidos
A5510
B8310
C10010
Total2330
OperacionesTiempoProd/HoraProd/Da100% efec80%
Estndar (min)8 HorasN mquina RequeridasN Maq. Requeridas
A512965.26.5
B87.5608.310.4
C1064810.413
Hoja2
Hoja3
-
Nmero de maquinas para la operacin requeridaProduccin por da
(100%) = 96 unidadesProduccin por da (76.7%) = 96 unid. X 0.767 =
73.63 unid.N Mquinas requeridas al 100%500 unidades/da = 5.2 mquina
x 96 unid./daN Mquinas requeridas al 76.7%500 unid/da = 6.78
mquinas x 73.63 unid/da
Hoja1
OperacionesTiempoProd/Hora (60/ PE)Prod/Da100% efec(N. Maq./
76.7%)
Estndar (min)8 HorasN mquina RequeridasN Maq. Requeridas
A512965.26.7796610169
B87.5608.310.8213820078
C1064810.413.5593220339
23.931.1603650587
Produccin por da (100%) = 96 unidades
Produccin por da (76.7%) = 96 unid. X 0.767 = 73.63 unid.
N Mquinas requeridas al 100%
500 unidades/da = 5.2 mquina x 96 unid./da
N Mquinas requeridas al 76.7%
500 unid/da = 6.78 mquinas x 73.63 unid/da
Hoja2
Hoja3
-
Como el sistema es inadecuado Por tanto ser necesario
incrementar la produccin de la operacin C
Mejorar los mtodos de operacin.Trabajar tiempo extra.Apoyo de
otro operario.
-
Revisar La mquina falla, ausentismo del personal, eficiencia
baja en algunas operaciones, materiales de mala calidad, fallas de
programacin.
-
Mtodo De Kibridge & Wester Considera restricciones de
precedencia entre las actividades, buscando minimizar el nmero de
estaciones para un tiempo de ciclo dado.
Hoja1
OperacionesTiempoProd/Hora (60/ PE)Prod/Da100% efec(N. Maq./
76.7%)
Estndar (min)8 HorasN mquina RequeridasN Maq. Requeridas
A512965.26.7796610169
B87.5608.310.8213820078
C1064810.413.5593220339
23.931.1603650587
Produccin por da (100%) = 96 unidades
Produccin por da (76.7%) = 96 unid. X 0.767 = 73.63 unid.
N Mquinas requeridas al 100%
500 unidades/da = 5.2 mquina x 96 unid./da
N Mquinas requeridas al 76.7%
500 unid/da = 6.78 mquinas x 73.63 unid/da
Hoja2
TareaTiempoPrecedenca
A15-Activity Analysis for Elemplo (Using Normal Time)
B23-
C36110-25-2007ActivityOn
CriticalActivityEarliestEarliestLatestLatestSlack
D481,216:13:08NamePathTimeStartFinishStartFinish(LS-ES)
E5103,41AYes505050
F6742BYes358580
G715,63Cno651110165
H8574DYes88168160
I9375EYes10162616260
486Fno7162319263
7GYes1262726270
8HYes5273227320
9Ino3273029322
ProjectCompletionTime=32weeks
TotalCost ofProject=0(Cost onCP =0)
Number ofCriticalPath(s)=2
Hoja3
-
Proceso Definir el tiempo de ciclo, c, requerido para satisfacer
la demanda e iniciar la asignacin de tareas a estaciones respetando
las precedencias y buscando minimizar el ocio en cada estacin.
Considerando un ciclo de 16, se estima que el mnimo nmero de
estaciones sera de 48/16 = 3. Observando el tiempo total de I y
analizando las tareas de II, podemos ver que la tarea 4 pudiera
reasignarse a I.
-
Al reasignarse la tarea 4 a la estacin I se cumple el tiempo de
ciclo. Repetimos el proceso con la estacin II. Podemos observar que
la tarea 5, que se ubica en la estacin III, se puede reasignar a la
estacin II.La reasignacin satisface el tiempo de ciclo.
-
Repetimos el proceso y observamos que el resto de las tareas
pueden reasignarse a la estacin III.
La lnea se balance optimizando la cantidad de estaciones y con
un ocio de cero.
-
Misin Cumplida.
-
Bibliografa J. A. DOMINGUEZ MACHUCA DIRECCION DE OPERACIONES. MC
GRAW HILL. 1RA ED. Sule, D. R. (2001). Instalaciones de manufactura
ubicacin, planeacin y diseo. Mxico D. F. Thomson learning. pp
(148-162)
Kok, Alvin Lim Hui. Time Based Manufacturing. Journal of
Operations Management. 7 July 1999
Kalpakjian, S. & Schmid, S. (2001). Manufactura ingeniera y
tecnologa. Edo. de Mxico. Prentice hall. pp (1086-1089) Monden, Y.
(1990). El sistema de produccin Toyota. Mxico D.F. Ed. Ediciones
Mancchi. pp (169-172) Monden, Y. (1990). El sistema de produccin
Toyota. Mxico D.F. Ed. Ediciones Mancchi. pp (169-172)
****************
